JP2000171021A - 蓄熱式燃焼脱臭装置 - Google Patents
蓄熱式燃焼脱臭装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ミストを含む原ガスを、ミストによる臭気の
再付着なしに確実に脱臭することができる蓄熱式燃焼脱
臭装置を提供する。 【解決手段】 無臭化した高温ガス（燃焼室ガス又は処
理ガス）により被処理ガスＡを予熱する予熱装置１０
（混合器又は熱交換器）を備え、ミストを含む被処理ガ
スＡをミストが蒸発する温度まで予熱する。また、被処
理ガスＡが流出入する位置に加熱ジャケット１９で囲ま
れた中空予熱室１４を備え、加熱ジャケット内に無臭化
した高温ガスを通して加熱室内壁を加熱し、ミストを含
む被処理ガスＡをミストが蒸発する温度まで予熱する。
再付着なしに確実に脱臭することができる蓄熱式燃焼脱
臭装置を提供する。 【解決手段】 無臭化した高温ガス（燃焼室ガス又は処
理ガス）により被処理ガスＡを予熱する予熱装置１０
（混合器又は熱交換器）を備え、ミストを含む被処理ガ
スＡをミストが蒸発する温度まで予熱する。また、被処
理ガスＡが流出入する位置に加熱ジャケット１９で囲ま
れた中空予熱室１４を備え、加熱ジャケット内に無臭化
した高温ガスを通して加熱室内壁を加熱し、ミストを含
む被処理ガスＡをミストが蒸発する温度まで予熱する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、製鋼用アーク炉か
らのガスを脱臭して清浄化する蓄熱式燃焼脱臭装置に関
する。
らのガスを脱臭して清浄化する蓄熱式燃焼脱臭装置に関
する。
【０００２】
【従来の技術】製鋼用アーク炉は、炉内に装入されたス
クラップ（原料）と電極との間にアークを発生させ、そ
の高熱を利用してスクラップを溶解する装置である。か
かるアーク炉では、溶鋼中にカーボンを吹き込んで一次
燃焼させて、Ｃ＋０．５Ｏ2 →ＣＯの反応を行わせ、更
に、炉内に空気を供給して二次燃焼させ、ＣＯ＋０．５
Ｏ2 →ＣＯ2 の反応を行わせる。このように、ＣをＣＯ
2 まで燃焼させることにより発熱量を高め、かかる高い
発熱量の排ガスでスクラップを予熱するようになってい
る。
クラップ（原料）と電極との間にアークを発生させ、そ
の高熱を利用してスクラップを溶解する装置である。か
かるアーク炉では、溶鋼中にカーボンを吹き込んで一次
燃焼させて、Ｃ＋０．５Ｏ2 →ＣＯの反応を行わせ、更
に、炉内に空気を供給して二次燃焼させ、ＣＯ＋０．５
Ｏ2 →ＣＯ2 の反応を行わせる。このように、ＣをＣＯ
2 まで燃焼させることにより発熱量を高め、かかる高い
発熱量の排ガスでスクラップを予熱するようになってい
る。
【０００３】上述した製鋼用アーク炉からのガス（以
下、原ガスと呼ぶ）の主成分は、ＣＯ，ＣＯ2 ，Ｎ2 ，
Ｏ2 等の無臭ガスであるが、臭気性の強いアセトアルデ
ヒドやスチレン等も含まれている。このため、かかる原
ガスを大気中に放出する前に原ガスを脱臭して浄化する
必要がある。
下、原ガスと呼ぶ）の主成分は、ＣＯ，ＣＯ2 ，Ｎ2 ，
Ｏ2 等の無臭ガスであるが、臭気性の強いアセトアルデ
ヒドやスチレン等も含まれている。このため、かかる原
ガスを大気中に放出する前に原ガスを脱臭して浄化する
必要がある。
【０００４】図７は、原ガスを脱臭して浄化する従来の
蓄熱式燃焼脱臭装置の全体構成図であり、図８はその原
理図である。この図に示すように、この装置は、燃焼室
１、燃焼室に連通する３つの蓄熱室２（２ａ，２ｂ，２
ｃ）、それぞれの蓄熱室内の蓄熱体３（３ａ，３ｂ，３
ｃ）、吸引ファン４、及び複数の切換え弁を備えたもの
であり、以下の３つのサイクルを順次行うようになって
いる。
蓄熱式燃焼脱臭装置の全体構成図であり、図８はその原
理図である。この図に示すように、この装置は、燃焼室
１、燃焼室に連通する３つの蓄熱室２（２ａ，２ｂ，２
ｃ）、それぞれの蓄熱室内の蓄熱体３（３ａ，３ｂ，３
ｃ）、吸引ファン４、及び複数の切換え弁を備えたもの
であり、以下の３つのサイクルを順次行うようになって
いる。
【０００５】第１サイクル（Ａ）では、原ガス等の被処
理ガスＡを蓄熱室２ａに供給し、燃焼室１で脱臭された
クリーンガスＣを蓄熱室２ｂから排出し、同時に、吸引
ファン４の吐出側からクリーンガスＣの一部をパージガ
スＢとして蓄熱室２ｃに供給する。すなわち、このサイ
クルで、被処理ガスＡは蓄熱体３ａを通過することで予
熱され、更に高温雰囲気下（例えば８００℃以上）の燃
焼室１で酸化分解されてクリーンガスＣとなり、蓄熱体
３ｂを予熱しながら排気される。その間、蓄熱体３ｃで
はクリーンガスＣの一部を導入し、前工程で蓄熱体３ｃ
内に残留している被処理ガスをパージし、燃焼室１で酸
化分解し、蓄熱体３ｂを介して排気される。
理ガスＡを蓄熱室２ａに供給し、燃焼室１で脱臭された
クリーンガスＣを蓄熱室２ｂから排出し、同時に、吸引
ファン４の吐出側からクリーンガスＣの一部をパージガ
スＢとして蓄熱室２ｃに供給する。すなわち、このサイ
クルで、被処理ガスＡは蓄熱体３ａを通過することで予
熱され、更に高温雰囲気下（例えば８００℃以上）の燃
焼室１で酸化分解されてクリーンガスＣとなり、蓄熱体
３ｂを予熱しながら排気される。その間、蓄熱体３ｃで
はクリーンガスＣの一部を導入し、前工程で蓄熱体３ｃ
内に残留している被処理ガスをパージし、燃焼室１で酸
化分解し、蓄熱体３ｂを介して排気される。
【０００６】第２サイクル（Ｂ）では、切換え弁の操作
により、被処理ガスＡを蓄熱室２ｂに供給し、燃焼室１
で脱臭されたクリーンガスＣを蓄熱室２ｃから排出し、
同時に、吸引ファン４の吐出側からパージガスＢを蓄熱
室２ａに供給する。すなわち、第１サイクルで一定時間
経過後、被処理ガスＡとパージガスＢを切り換えること
により、第１サイクルでは被処理ガス入側であった蓄熱
室２ａがパージとなり、蓄熱体３ａは降熱→徐冷状態
に、クリーンガス出側であった蓄熱室２ｂが被処理ガス
入側となり、蓄熱体３ｂは昇温→降温状態に、パージで
あった蓄熱室２ｃがクリーンガス出側となり、蓄熱体３
ｃは徐冷→昇温状態になる。
により、被処理ガスＡを蓄熱室２ｂに供給し、燃焼室１
で脱臭されたクリーンガスＣを蓄熱室２ｃから排出し、
同時に、吸引ファン４の吐出側からパージガスＢを蓄熱
室２ａに供給する。すなわち、第１サイクルで一定時間
経過後、被処理ガスＡとパージガスＢを切り換えること
により、第１サイクルでは被処理ガス入側であった蓄熱
室２ａがパージとなり、蓄熱体３ａは降熱→徐冷状態
に、クリーンガス出側であった蓄熱室２ｂが被処理ガス
入側となり、蓄熱体３ｂは昇温→降温状態に、パージで
あった蓄熱室２ｃがクリーンガス出側となり、蓄熱体３
ｃは徐冷→昇温状態になる。
【０００７】第３サイクル（Ｃ）では、被処理ガスＡを
蓄熱室２ｃに供給し、燃焼室１で脱臭されたクリーンガ
スＣを蓄熱室２ａから排出し、同時に、吸引ファン４の
吐出側からパージガスＢを蓄熱室２ｂに供給する。すな
わち、第２サイクルで一定時間経過後、再度切換え弁を
操作して、第２サイクルではパージであった蓄熱室２ａ
がクリーンガス出側となり、蓄熱体３ａは徐冷→昇温状
態に、被処理ガス入側であった蓄熱室２ｂがパージとな
り、蓄熱体３ｂは降温→徐冷状態に、クリーンガス出側
であった蓄熱室２ｃが被処理ガス入側となり、蓄熱体３
ｃは昇温→降温状態になる。
蓄熱室２ｃに供給し、燃焼室１で脱臭されたクリーンガ
スＣを蓄熱室２ａから排出し、同時に、吸引ファン４の
吐出側からパージガスＢを蓄熱室２ｂに供給する。すな
わち、第２サイクルで一定時間経過後、再度切換え弁を
操作して、第２サイクルではパージであった蓄熱室２ａ
がクリーンガス出側となり、蓄熱体３ａは徐冷→昇温状
態に、被処理ガス入側であった蓄熱室２ｂがパージとな
り、蓄熱体３ｂは降温→徐冷状態に、クリーンガス出側
であった蓄熱室２ｃが被処理ガス入側となり、蓄熱体３
ｃは昇温→降温状態になる。
【０００８】上述した３つのサイクルを順次繰り返して
行うことにより、製鋼用アーク炉からの原ガスのような
被処理ガスＡを燃焼室１で酸化分解して脱臭することが
でき、かつ蓄熱体を用いて予熱／熱回収して熱効率を高
めることができる。
行うことにより、製鋼用アーク炉からの原ガスのような
被処理ガスＡを燃焼室１で酸化分解して脱臭することが
でき、かつ蓄熱体を用いて予熱／熱回収して熱効率を高
めることができる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】上述した従来の蓄熱式
燃焼脱臭装置において、原ガス中にミスト状の油分や水
分が含まれる場合、入口側ダクトや蓄熱体下のチャンバ
内または蓄熱体の入側にミストが付着した状態となるこ
とがある。この場合に、燃焼室内で無臭化したガスが蓄
熱体を通過後にこのミストを蒸発させて内部に再び臭気
を含み、この臭気ガスがそのまま外部に放出されること
がある問題点があった。例えば、原ガスの温度が低温
（約２０〜６０℃）であり、そのガス中に臭気を含んだ
油分や水分のミストがある場合、ダクトや入口チャンバ
ー、蓄熱体にミストが付着し、燃焼して無臭となったガ
ス（約１５０〜２００℃）がチャンバーを通るとき、ミ
ストを蒸発させ、臭気を含んでしまう。
燃焼脱臭装置において、原ガス中にミスト状の油分や水
分が含まれる場合、入口側ダクトや蓄熱体下のチャンバ
内または蓄熱体の入側にミストが付着した状態となるこ
とがある。この場合に、燃焼室内で無臭化したガスが蓄
熱体を通過後にこのミストを蒸発させて内部に再び臭気
を含み、この臭気ガスがそのまま外部に放出されること
がある問題点があった。例えば、原ガスの温度が低温
（約２０〜６０℃）であり、そのガス中に臭気を含んだ
油分や水分のミストがある場合、ダクトや入口チャンバ
ー、蓄熱体にミストが付着し、燃焼して無臭となったガ
ス（約１５０〜２００℃）がチャンバーを通るとき、ミ
ストを蒸発させ、臭気を含んでしまう。
【００１０】本発明は、かかる問題点を解決するために
創案されたものである。すなわち、本発明の目的は、ミ
ストを含む原ガスを、ミストによる臭気の再付着なしに
確実に脱臭することができる蓄熱式燃焼脱臭装置を提供
することにある。
創案されたものである。すなわち、本発明の目的は、ミ
ストを含む原ガスを、ミストによる臭気の再付着なしに
確実に脱臭することができる蓄熱式燃焼脱臭装置を提供
することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、燃焼室
（１）、燃焼室に連通する複数の蓄熱室、それぞれの蓄
熱室内の設けられた複数の蓄熱体、吸引ファン、及び複
数の切換え弁を有し、被処理ガスＡを酸化分解して脱臭
しかつ蓄熱体を用いて予熱／熱回収する蓄熱式排ガス脱
臭装置において、無臭化した高温ガスにより被処理ガス
Ａを予熱する予熱装置（１０）を備え、ミストを含む被
処理ガスＡをミストが蒸発する温度まで予熱する、こと
を特徴とする蓄熱式燃焼脱臭装置が提供される。本発明
の構成によれば、予熱装置（１０）を用いてミストを含
む被処理ガスＡをミストが蒸発する温度まで予熱するの
で、ミストを予め蒸発させ入口側ダクトや蓄熱体下のチ
ャンバ内または蓄熱体の入側へのミスト付着を防止する
ことができる。
（１）、燃焼室に連通する複数の蓄熱室、それぞれの蓄
熱室内の設けられた複数の蓄熱体、吸引ファン、及び複
数の切換え弁を有し、被処理ガスＡを酸化分解して脱臭
しかつ蓄熱体を用いて予熱／熱回収する蓄熱式排ガス脱
臭装置において、無臭化した高温ガスにより被処理ガス
Ａを予熱する予熱装置（１０）を備え、ミストを含む被
処理ガスＡをミストが蒸発する温度まで予熱する、こと
を特徴とする蓄熱式燃焼脱臭装置が提供される。本発明
の構成によれば、予熱装置（１０）を用いてミストを含
む被処理ガスＡをミストが蒸発する温度まで予熱するの
で、ミストを予め蒸発させ入口側ダクトや蓄熱体下のチ
ャンバ内または蓄熱体の入側へのミスト付着を防止する
ことができる。
【００１２】本発明の好ましい実施形態によれば、予熱
装置は、高温ガスの直接混合又は間接加熱による予熱で
ある。高温ガスをリサイクルさせて直接混合することに
より、予熱装置を簡単な構造にすることができる。ま
た、熱交換器を用いた間接加熱により、処理ガス量の増
大を防ぐことができる。
装置は、高温ガスの直接混合又は間接加熱による予熱で
ある。高温ガスをリサイクルさせて直接混合することに
より、予熱装置を簡単な構造にすることができる。ま
た、熱交換器を用いた間接加熱により、処理ガス量の増
大を防ぐことができる。
【００１３】また、予熱装置による予熱後の被処理ガス
Ａの温度を検出する温度検出器（１１）と、前記高温ガ
スの流量を調節する流量調節弁（１２）と、温度検出器
による検出温度がミストが蒸発する温度以上になるよう
に流量調節弁を制御する制御装置（１３）とを備える。
この構成により、予熱後の被処理ガスＡの温度をミスト
が蒸発する最適温度に設定することができる。
Ａの温度を検出する温度検出器（１１）と、前記高温ガ
スの流量を調節する流量調節弁（１２）と、温度検出器
による検出温度がミストが蒸発する温度以上になるよう
に流量調節弁を制御する制御装置（１３）とを備える。
この構成により、予熱後の被処理ガスＡの温度をミスト
が蒸発する最適温度に設定することができる。
【００１４】また本発明によれば、燃焼室（１）、燃焼
室に連通する複数の蓄熱室、それぞれの蓄熱室内の設け
られた複数の蓄熱体、吸引ファン、及び複数の切換え弁
を有し、被処理ガスＡを酸化分解して脱臭しかつ蓄熱体
を用いて予熱／熱回収する蓄熱式排ガス脱臭装置におい
て、 被処理ガスＡが流出入する位置に加熱ジャケット
（１９）で囲まれた中空の予熱室（１４）を備え、該加
熱ジャケット内に無臭化した高温ガスを通して加熱室内
壁を加熱し、ミストを含む被処理ガスＡをミストが蒸発
する温度まで予熱する、ことを特徴とする蓄熱式燃焼脱
臭装置が提供される。本発明の構成によれば、被処理ガ
スＡが流出入する位置に中空の予熱室（１４）が備えら
れているので、被処理ガスＡはこの空間を素通りして蓄
熱体に流入し予熱される。また、予熱室は加熱ジャケッ
ト（１９）で囲まれ、加熱室内壁がミストを含む被処理
ガスＡをミストが蒸発する温度まで予熱されているの
で、被処理ガスＡ中のミストが加熱室内壁に付着して
も、蒸発してそのまま蓄熱体に流入する。従って、被処
理ガスＡの温度が低温（約２０〜６０℃）であり、その
ガス中に臭気を含んだ油分や水分のミストがあっても、
中空チャンバにミストが付着せず、そのまま蓄熱体を通
って燃焼室に入り無臭化される。
室に連通する複数の蓄熱室、それぞれの蓄熱室内の設け
られた複数の蓄熱体、吸引ファン、及び複数の切換え弁
を有し、被処理ガスＡを酸化分解して脱臭しかつ蓄熱体
を用いて予熱／熱回収する蓄熱式排ガス脱臭装置におい
て、 被処理ガスＡが流出入する位置に加熱ジャケット
（１９）で囲まれた中空の予熱室（１４）を備え、該加
熱ジャケット内に無臭化した高温ガスを通して加熱室内
壁を加熱し、ミストを含む被処理ガスＡをミストが蒸発
する温度まで予熱する、ことを特徴とする蓄熱式燃焼脱
臭装置が提供される。本発明の構成によれば、被処理ガ
スＡが流出入する位置に中空の予熱室（１４）が備えら
れているので、被処理ガスＡはこの空間を素通りして蓄
熱体に流入し予熱される。また、予熱室は加熱ジャケッ
ト（１９）で囲まれ、加熱室内壁がミストを含む被処理
ガスＡをミストが蒸発する温度まで予熱されているの
で、被処理ガスＡ中のミストが加熱室内壁に付着して
も、蒸発してそのまま蓄熱体に流入する。従って、被処
理ガスＡの温度が低温（約２０〜６０℃）であり、その
ガス中に臭気を含んだ油分や水分のミストがあっても、
中空チャンバにミストが付着せず、そのまま蓄熱体を通
って燃焼室に入り無臭化される。
【００１５】本発明の好ましい実施形態によれば、加熱
室内壁の温度を検出する温度検出器（１５）と、前記高
温ガスの流量を調節する流量調節弁（１２）と、温度検
出器による検出温度がミストが蒸発する温度以上になる
ように流量調節弁を制御する制御装置（１３）とを備え
る。この構成により、加熱室内壁の温度をミストが蒸発
する最適温度に設定することができる。
室内壁の温度を検出する温度検出器（１５）と、前記高
温ガスの流量を調節する流量調節弁（１２）と、温度検
出器による検出温度がミストが蒸発する温度以上になる
ように流量調節弁を制御する制御装置（１３）とを備え
る。この構成により、加熱室内壁の温度をミストが蒸発
する最適温度に設定することができる。
【００１６】前記無臭化した高温ガスは、燃焼室内の高
温ガス又は大気放出前の処理ガスであるのがよい。例え
ば、燃焼室内の高温ガス（８００〜９００℃）又は大気
放出前の処理ガス（約２００℃）を用いることにより、
予熱装置（１０）で被処理ガスＡ（原ガス）を容易に効
率よく加熱することができる。
温ガス又は大気放出前の処理ガスであるのがよい。例え
ば、燃焼室内の高温ガス（８００〜９００℃）又は大気
放出前の処理ガス（約２００℃）を用いることにより、
予熱装置（１０）で被処理ガスＡ（原ガス）を容易に効
率よく加熱することができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好ましい実施形態
を図面を参照して説明する。なお、各図において共通の
部材には同一の符号を付し重複した説明を省略する。図
１は、本発明の蓄熱式燃焼脱臭装置の第１実施形態を示
す構成図である。この図に示すように、本発明の蓄熱式
燃焼脱臭装置は、燃焼室１、燃焼室１に連通する複数
（この例で３つ）の蓄熱室２ａ，２ｂ，２ｃ、それぞれ
の蓄熱室内の設けられた複数（３つ）の蓄熱体３ａ，３
ｂ，３ｃ、吸引ファン４、及び複数の切換え弁を有し、
被処理ガスＡを酸化分解して脱臭しかつ蓄熱体を用いて
予熱／熱回収するようになっている。かかる蓄熱式燃焼
脱臭装置の基本的な作動は、図７に示した従来の蓄熱式
燃焼脱臭装置と同様である。
を図面を参照して説明する。なお、各図において共通の
部材には同一の符号を付し重複した説明を省略する。図
１は、本発明の蓄熱式燃焼脱臭装置の第１実施形態を示
す構成図である。この図に示すように、本発明の蓄熱式
燃焼脱臭装置は、燃焼室１、燃焼室１に連通する複数
（この例で３つ）の蓄熱室２ａ，２ｂ，２ｃ、それぞれ
の蓄熱室内の設けられた複数（３つ）の蓄熱体３ａ，３
ｂ，３ｃ、吸引ファン４、及び複数の切換え弁を有し、
被処理ガスＡを酸化分解して脱臭しかつ蓄熱体を用いて
予熱／熱回収するようになっている。かかる蓄熱式燃焼
脱臭装置の基本的な作動は、図７に示した従来の蓄熱式
燃焼脱臭装置と同様である。
【００１８】図１において、本発明の蓄熱式燃焼脱臭装
置は、予熱装置１０を備えている。この予熱装置１０
は、この例では、吸引ファン４の吐出側からクリーンガ
スＣの一部をパージガスＢとして蓄熱室２ｃに供給する
パージガスライン６から分岐したホットガスライン１６
と、被処理ガスＡの供給ライン７に設けられた直接式の
混合器１７からなる。ホットガスライン１６は混合器１
７にパージガスライン６を介して大気放出前の処理ガス
（約２００℃）を供給するようになっている。また、温
度検出器１１が供給ライン７の混合器１７の下流側に設
けられ、予熱装置１０による予熱後の被処理ガスＡの温
度を検出する。更に、ホットガスライン１６には、高温
ガスの流量を調節する流量調節弁１２が設けられ、更
に、流量調節弁１２を制御する制御装置１３を備え、温
度検出器１１による検出温度がミストが蒸発する温度以
上（例えば１００℃以上）になるように制御される。上
述した構成によれば、予熱装置１０を用いてミストを含
む被処理ガスＡをミストが蒸発する温度まで予熱するの
で、ミストを予め蒸発させ入口側ダクトや蓄熱体下のチ
ャンバ内または蓄熱体の入側へのミスト付着を防止する
ことができる。また、直接式混合器１７で処理ガスと被
処理ガスＡを直接混合するので、予熱装置を簡単な構造
にすることができる。
置は、予熱装置１０を備えている。この予熱装置１０
は、この例では、吸引ファン４の吐出側からクリーンガ
スＣの一部をパージガスＢとして蓄熱室２ｃに供給する
パージガスライン６から分岐したホットガスライン１６
と、被処理ガスＡの供給ライン７に設けられた直接式の
混合器１７からなる。ホットガスライン１６は混合器１
７にパージガスライン６を介して大気放出前の処理ガス
（約２００℃）を供給するようになっている。また、温
度検出器１１が供給ライン７の混合器１７の下流側に設
けられ、予熱装置１０による予熱後の被処理ガスＡの温
度を検出する。更に、ホットガスライン１６には、高温
ガスの流量を調節する流量調節弁１２が設けられ、更
に、流量調節弁１２を制御する制御装置１３を備え、温
度検出器１１による検出温度がミストが蒸発する温度以
上（例えば１００℃以上）になるように制御される。上
述した構成によれば、予熱装置１０を用いてミストを含
む被処理ガスＡをミストが蒸発する温度まで予熱するの
で、ミストを予め蒸発させ入口側ダクトや蓄熱体下のチ
ャンバ内または蓄熱体の入側へのミスト付着を防止する
ことができる。また、直接式混合器１７で処理ガスと被
処理ガスＡを直接混合するので、予熱装置を簡単な構造
にすることができる。
【００１９】図２は、本発明の蓄熱式燃焼脱臭装置の第
２実施形態を示す構成図である。この図において、予熱
装置１０は、この例では、第１実施形態の直接式混合器
１７の代わりに間接熱交換器１８を備え、この熱交換器
１８にパージガスライン６を介して大気放出前の処理ガ
ス（約２００℃）を供給して、被処理ガスＡを間接加熱
し、ミストを含む被処理ガスＡをミストが蒸発する温度
（例えば１００℃以上）まで予熱するようになってい
る。その他の構成は、図１の第１実施形態と同様であ
る。この構成により、予熱装置１０を用いてミストを含
む被処理ガスＡをミストが蒸発する温度まで予熱するの
で、ミストを予め蒸発させ入口側ダクトや蓄熱体下のチ
ャンバ内または蓄熱体の入側へのミスト付着を防止する
ことができ、かつ間接加熱で被処理ガスＡを予熱するの
で、蓄熱式燃焼脱臭装置における処理ガス量の増大を防
ぐことができる。
２実施形態を示す構成図である。この図において、予熱
装置１０は、この例では、第１実施形態の直接式混合器
１７の代わりに間接熱交換器１８を備え、この熱交換器
１８にパージガスライン６を介して大気放出前の処理ガ
ス（約２００℃）を供給して、被処理ガスＡを間接加熱
し、ミストを含む被処理ガスＡをミストが蒸発する温度
（例えば１００℃以上）まで予熱するようになってい
る。その他の構成は、図１の第１実施形態と同様であ
る。この構成により、予熱装置１０を用いてミストを含
む被処理ガスＡをミストが蒸発する温度まで予熱するの
で、ミストを予め蒸発させ入口側ダクトや蓄熱体下のチ
ャンバ内または蓄熱体の入側へのミスト付着を防止する
ことができ、かつ間接加熱で被処理ガスＡを予熱するの
で、蓄熱式燃焼脱臭装置における処理ガス量の増大を防
ぐことができる。
【００２０】図３は、本発明の蓄熱式燃焼脱臭装置の第
３実施形態を示す構成図である。本発明の蓄熱式燃焼脱
臭装置は、この例では、被処理ガスＡが流出入する位置
に加熱ジャケット１９で囲まれた中空の予熱室１４を備
える。また、この加熱ジャケット１９内には、パージラ
イン６から分岐したホットガスライン１６に連結され、
更に加熱ジャケット１９から排出ラインに通じる戻りガ
スライン１６ａが設けられている。この構成により、加
熱ジャケット１９内に無臭化した高温ガスを通して加熱
室内壁１４ａを間接的に加熱することができる。また、
温度検出器１５が加熱ジャケット１９内に挿入されてお
り、加熱室内壁１４ａの温度を検出するようになってい
る。更に、高温ガスの流量を調節する流量調節弁１２
と、温度検出器１５による検出温度がミストが蒸発する
温度以上になるように流量調節弁を制御する制御装置１
３とを備えている。この構成により、制御装置１３で加
熱室内壁の温度を制御し、ミストを含む被処理ガスＡを
ミストが蒸発する最適温度まで予熱することができる。
３実施形態を示す構成図である。本発明の蓄熱式燃焼脱
臭装置は、この例では、被処理ガスＡが流出入する位置
に加熱ジャケット１９で囲まれた中空の予熱室１４を備
える。また、この加熱ジャケット１９内には、パージラ
イン６から分岐したホットガスライン１６に連結され、
更に加熱ジャケット１９から排出ラインに通じる戻りガ
スライン１６ａが設けられている。この構成により、加
熱ジャケット１９内に無臭化した高温ガスを通して加熱
室内壁１４ａを間接的に加熱することができる。また、
温度検出器１５が加熱ジャケット１９内に挿入されてお
り、加熱室内壁１４ａの温度を検出するようになってい
る。更に、高温ガスの流量を調節する流量調節弁１２
と、温度検出器１５による検出温度がミストが蒸発する
温度以上になるように流量調節弁を制御する制御装置１
３とを備えている。この構成により、制御装置１３で加
熱室内壁の温度を制御し、ミストを含む被処理ガスＡを
ミストが蒸発する最適温度まで予熱することができる。
【００２１】上述した構成によれば、被処理ガスＡが流
出入する位置に中空の予熱室１４が備えられているの
で、被処理ガスＡはこの空間を素通りして蓄熱体に流入
し予熱される。また、予熱室１４は加熱ジャケット１９
で囲まれ、加熱室内壁１４ａがミストを含む被処理ガス
Ａをミストが蒸発する温度まで予熱されているので、被
処理ガスＡ中のミストが加熱室内壁に付着しても、蒸発
してそのまま蓄熱体に流入する。従って、被処理ガスＡ
の温度が低温（約２０〜６０℃）であり、そのガス中に
臭気を含んだ油分や水分のミストがあっても、中空チャ
ンバにミストが付着せず、そのまま蓄熱体を通って燃焼
室に入り無臭化される。
出入する位置に中空の予熱室１４が備えられているの
で、被処理ガスＡはこの空間を素通りして蓄熱体に流入
し予熱される。また、予熱室１４は加熱ジャケット１９
で囲まれ、加熱室内壁１４ａがミストを含む被処理ガス
Ａをミストが蒸発する温度まで予熱されているので、被
処理ガスＡ中のミストが加熱室内壁に付着しても、蒸発
してそのまま蓄熱体に流入する。従って、被処理ガスＡ
の温度が低温（約２０〜６０℃）であり、そのガス中に
臭気を含んだ油分や水分のミストがあっても、中空チャ
ンバにミストが付着せず、そのまま蓄熱体を通って燃焼
室に入り無臭化される。
【００２２】図４〜図６は、本発明の蓄熱式燃焼脱臭装
置の第４〜第６実施形態を示す構成図である。これらの
実施形態では、上述した実施形態における無臭化した高
温ガスとして燃焼室内の高温ガスを用いている。すなわ
ち、燃焼室１から高温の燃焼ガスを混合器１７（図
４）、間接熱交換器１８（図５）、加熱ジャケット１９
（図６）にそれぞれ供給するホットガスライン２０とホ
ットガスファン２１を備えている。その他の構成はそれ
ぞれ図１〜図３と同一である。この構成により、高温の
燃焼室内の高温ガス（８００〜９００℃）を用いること
により、予熱装置（１０）で被処理ガスＡ（原ガス）を
容易に効率よく加熱することができる。
置の第４〜第６実施形態を示す構成図である。これらの
実施形態では、上述した実施形態における無臭化した高
温ガスとして燃焼室内の高温ガスを用いている。すなわ
ち、燃焼室１から高温の燃焼ガスを混合器１７（図
４）、間接熱交換器１８（図５）、加熱ジャケット１９
（図６）にそれぞれ供給するホットガスライン２０とホ
ットガスファン２１を備えている。その他の構成はそれ
ぞれ図１〜図３と同一である。この構成により、高温の
燃焼室内の高温ガス（８００〜９００℃）を用いること
により、予熱装置（１０）で被処理ガスＡ（原ガス）を
容易に効率よく加熱することができる。
【００２３】なお本発明は、上述した実施形態に限定さ
れるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種
々の変更が可能である。
れるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種
々の変更が可能である。
【００２４】
【発明の効果】上述したように、本発明の蓄熱式燃焼脱
臭装置は、原ガスの温度が低温（約２０〜６０℃）であ
り、そのガス中に臭気を含んだ油分や水分のミストがあ
る場合でも、入口ダクト、入口チャンバー（中空予熱
室）を無臭化した高温ガスにより予熱することができ、
これにより、原ガス中のミストを蒸発・無臭化でき、ミ
ストによる臭気の再付着なしに確実に脱臭することがで
きる、等の優れた効果を有する。
臭装置は、原ガスの温度が低温（約２０〜６０℃）であ
り、そのガス中に臭気を含んだ油分や水分のミストがあ
る場合でも、入口ダクト、入口チャンバー（中空予熱
室）を無臭化した高温ガスにより予熱することができ、
これにより、原ガス中のミストを蒸発・無臭化でき、ミ
ストによる臭気の再付着なしに確実に脱臭することがで
きる、等の優れた効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の蓄熱式燃焼脱臭装置の第１実施形態を
示す構成図である。
示す構成図である。
【図２】本発明の蓄熱式燃焼脱臭装置の第２実施形態を
示す構成図である。
示す構成図である。
【図３】本発明の蓄熱式燃焼脱臭装置の第３実施形態を
示す構成図である。
示す構成図である。
【図４】本発明の蓄熱式燃焼脱臭装置の第４実施形態を
示す構成図である。
示す構成図である。
【図５】本発明の蓄熱式燃焼脱臭装置の第５実施形態を
示す構成図である。
示す構成図である。
【図６】本発明の蓄熱式燃焼脱臭装置の第６実施形態を
示す構成図である。
示す構成図である。
【図７】原ガスを脱臭して浄化する従来の蓄熱式燃焼脱
臭装置の全体構成図である。
臭装置の全体構成図である。
【図８】従来の蓄熱式排ガス脱臭装置の原理図である。
Ａ 被処理ガス Ｂ パージガス Ｃ クリーンガス １ 燃焼室 １ａ バーナ ２ａ，２ｂ，２ｃ 蓄熱室 ３ａ，３ｂ，３ｃ 蓄熱体 ４ 吸引ファン ５ 空気供給ライン ６ パージガスライン ７ 供給ライン １０ 予熱装置 １１ 温度検出器 １２ 流量調節弁 １３ 制御装置 １４ 予熱室 １５ 温度検出器 １６ ホットガスライン １７ 直接式混合器 １８ 間接熱交換器 １９ 加熱ジャケット ２０ ホットガスライン ２１ ホットガスファン
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3K078 AA08 BA19 BA21 BA22 CA01 4D002 AA32 AA40 AB02 BA05 CA07 CA20 DA66 EA01 EA02 GA02 GA03 GB01 GB03
Claims (6)
- 【請求項１】 燃焼室（１）、燃焼室に連通する複数の
蓄熱室、それぞれの蓄熱室内の設けられた複数の蓄熱
体、吸引ファン、及び複数の切換え弁を有し、被処理ガ
スＡを酸化分解して脱臭しかつ蓄熱体を用いて予熱／熱
回収する蓄熱式排ガス脱臭装置において、 無臭化した高温ガスにより被処理ガスＡを予熱する予熱
装置（１０）を備え、ミストを含む被処理ガスＡをミス
トが蒸発する温度まで予熱する、ことを特徴とする蓄熱
式燃焼脱臭装置。 - 【請求項２】 予熱装置は、高温ガスの直接混合又は間
接加熱による予熱である、ことを特徴とする請求項１に
記載の蓄熱式燃焼脱臭装置。 - 【請求項３】 予熱装置による予熱後の被処理ガスＡの
温度を検出する温度検出器（１１）と、前記高温ガスの
流量を調節する流量調節弁（１２）と、温度検出器によ
る検出温度がミストが蒸発する温度以上になるように流
量調節弁を制御する制御装置（１３）とを備える、こと
を特徴とする請求項１又は２に記載の蓄熱式燃焼脱臭装
置。 - 【請求項４】 燃焼室（１）、燃焼室に連通する複数の
蓄熱室、それぞれの蓄熱室内の設けられた複数の蓄熱
体、吸引ファン、及び複数の切換え弁を有し、被処理ガ
スＡを酸化分解して脱臭しかつ蓄熱体を用いて予熱／熱
回収する蓄熱式排ガス脱臭装置（１１）において、 被処理ガスＡが流出入する位置に加熱ジャケット（１
９）で囲まれた中空の予熱室（１４）を備え、該加熱ジ
ャケット内に無臭化した高温ガスを通して加熱室内壁を
加熱し、ミストを含む被処理ガスＡをミストが蒸発する
温度まで予熱する、ことを特徴とする蓄熱式燃焼脱臭装
置。 - 【請求項５】 加熱室内壁の温度を検出する温度検出器
（１５）と、前記高温ガスの流量を調節する流量調節弁
（１２）と、温度検出器による検出温度がミストが蒸発
する温度以上になるように流量調節弁を制御する制御装
置（１３）とを備える、ことを特徴とする請求項４に記
載の蓄熱式燃焼脱臭装置。 - 【請求項６】 前記無臭化した高温ガスは、燃焼室内の
高温ガス又は大気放出前の処理ガスである、ことを特徴
とする請求項１乃至５に記載の蓄熱式燃焼脱臭装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10343703A JP2000171021A (ja) | 1998-12-03 | 1998-12-03 | 蓄熱式燃焼脱臭装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10343703A JP2000171021A (ja) | 1998-12-03 | 1998-12-03 | 蓄熱式燃焼脱臭装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000171021A true JP2000171021A (ja) | 2000-06-23 |
Family
ID=18363606
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10343703A Pending JP2000171021A (ja) | 1998-12-03 | 1998-12-03 | 蓄熱式燃焼脱臭装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000171021A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100986594B1 (ko) * | 2010-05-04 | 2010-10-08 | 금호환경 주식회사 | 다중 디스크 축열식 연소산화 시스템 |
| CN117433028A (zh) * | 2023-12-08 | 2024-01-23 | 山东贝斯特节能技术有限公司 | 一种有机废气净化设备及方法 |
-
1998
- 1998-12-03 JP JP10343703A patent/JP2000171021A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100986594B1 (ko) * | 2010-05-04 | 2010-10-08 | 금호환경 주식회사 | 다중 디스크 축열식 연소산화 시스템 |
| CN117433028A (zh) * | 2023-12-08 | 2024-01-23 | 山东贝斯特节能技术有限公司 | 一种有机废气净化设备及方法 |
| CN117433028B (zh) * | 2023-12-08 | 2024-02-20 | 山东贝斯特节能技术有限公司 | 一种有机废气净化设备及方法 |
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