JP2000170729A - ねじ締付構造、およびねじとねじ締付工具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ねじおよびねじ締付工具の一方および他方に
設けられる嵌合穴および嵌合凸部の変形や破損などを共
に回避し、より高い締付トルクでねじを締め付けること
ができるようにする。 【解決手段】 ねじの頭部に形成されるリセス（嵌合
穴）１６は、中心線Ｏまわりに１２０°間隔で外周側へ
突き出す３つのトルク伝達部２２を有する三叉形状を成
しているとともに、隣接するトルク伝達部２２の側部２
４は円弧部２６を介して滑らかに接続されており、且つ
円弧部２６の内接円の直径ｂはトルク伝達部２２の外接
円の直径ｇに対して０．５ｇ〜０．６ｇの範囲内で定め
られ、円弧部２６の曲率半径Ｒは０．５ｂ〜０．６ｂの
範囲内で定められている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はねじ締付構造に係
り、特に、大きなトルクで締め付けることができるねじ
とねじ締付工具に関するものである。

【０００２】

【従来の技術と課題】ねじ締結の基本は、トルク伝達部
に加えられる締付トルクをねじの締付軸力に変換して、
２つ以上の部品、部材を一体的に固定することである。
したがって、ねじに設けられるトルク伝達部の形状と締
付トルクを直接に伝達するねじ締付工具（ビットなど）
との嵌合状態は、常に一対のものとして考える必要があ
る。特に近年、様々な製品の軽薄短小化が喧伝され、そ
れに使用されるパーツ類も小型化される傾向が強く、ね
じ部品においても、よりミニチュア化と同時に相対的に
高い締付トルクを付与することが要求される場合が多く
なって来ている。

【０００３】現在、ねじ部品に使用されているトルク伝
達リセスは十字穴が多いが、昨今ではトルク伝達力の優
れたトルクス穴やライン穴等が実用化されている。図６
の(a) はＳ形十字穴（ＪＩＳ規格Ｂ１０１２）、(b) は
トルクス（ＪＡＳＯ Ｆ１１６）、(c) はライン穴（実
用新案登録第１２８１７７９号）を示す図で、それぞれ
上段は平面図、下段は縦断図であり、Ｏは中心線であ
る。ねじ部品の軽薄短小化において、ねじ部品に設けら
れるトルク伝達リセスは、上記のリセス等を比例的に小
さくすれば使用できるが、それでは十分な締付トルクを
確保することが困難で、リセスの破壊ヤねじ締付工具の
破損、早期摩耗等の不具合が発生する。すなわち、Ｓ形
十字穴では、ねじ締付工具との係合部位の傾斜角によっ
てカムアウト分力が発生してリームアウトし易く、トル
クスやライン穴では、ねじ締付工具の先端が極端に細く
なり、十分なトルクを伝達する前にねじ締付工具の羽根
部分（外周側への突出部分）に破壊や摩耗が発生する。

【０００４】これ等は、リセスとねじ締付工具との嵌合
において、トルクを伝達するねじ締付工具の羽根部分と
トルクを受動するリセスの被伝達部との係合状態や、双
方の体積割合に不具合があることに起因している。大径
のねじでは、ねじ締付工具の羽根部分の幅寸法が大きく
なって十分な強度が得られるので、一般に必要な締付ト
ルクを伝達できるが、１．０ｍｍ程度以下のミニチュア
ねじで従来のトルク伝達部形状を比例的に縮小したリセ
スおよびねじ締付工具を採用した場合、十字穴ではカム
アウトに対する推力が必要になり、締付け以外の分野に
も悪影響を与え、トルクスやライン穴ではねじ締付工具
の羽根部が細くなり過ぎて、必要な締付トルクに達する
前に羽根部が破損し易い。

【０００５】一方、特開平１０−３０６２５号公報に
は、いじり防止のために三叉形状のリセスが提案されて
いるが、このようなリセスにおいても、ミニチュアねじ
のために単に比例的に小さくしただけでは、溝幅が狭く
なり過ぎてねじ締付工具の強度を十分に確保することが
できない。このような三叉形状の場合、前記溝幅を大き
くすることが可能で、ねじ締付工具の羽根部の幅寸法を
大きくして強度を高くすることができるが、逆にリセス
の溝が変形する（潰れる）可能性がでてくる。

【０００６】なお、一般的には上記のようにねじ側にリ
セスすなわち嵌合穴が設けられ、ねじ締付工具側に羽根
部すなわち嵌合凸部が設けられる場合が多いが、ねじ側
に嵌合凸部を設けてねじ締付工具側に嵌合穴を設けるこ
とも可能で、その場合も同様の問題が生じる。

【０００７】本発明は以上の事情を背景として為された
もので、その目的とするところは、ねじおよびねじ締付
工具の一方および他方に設けられる嵌合穴および嵌合凸
部の変形や破損などを共に回避し、より高い締付トルク
でねじを締め付けることができるようにすることにあ
る。

【０００８】

【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めに、第１発明は、ねじおよびそのねじを締め付けるね
じ締付工具の一方および他方に設けられているととも
に、それぞれ中心線まわりに１２０°間隔で外周側へ突
き出す３つのトルク伝達部を有する三叉形状を成してい
て互いに嵌合される嵌合穴および嵌合凸部から成り、前
記ねじ締付工具が回転させられることによりそのトルク
伝達部を介して前記ねじに締付トルクを伝達するねじ締
付構造であって、(a) 前記トルク伝達部は、前記中心線
からの突出方向と平行な一対の直線状の側部を有すると
ともに、隣接するトルク伝達部の側部は、それぞれ一定
の曲率半径Ｒの円弧部を介して滑らかに接続されている
一方、(b) 前記３つのトルク伝達部の先端の外接円の直
径をｇ、前記３つの円弧部の内接円の直径をｂとした
時、次式(1) および(2) を共に満足することを特徴とす
る。 ０．５ｇ≦ｂ≦０．６ｇ ・・・(1) ０．５ｂ≦Ｒ≦０．６ｂ ・・・(2)

【０００９】第２発明は、第１発明のねじ締付構造にお
いて、(a) 前記嵌合穴は、開口部に近づくに従って大径
となる係合用傾斜部を有し、その係合用傾斜部の途中で
前記嵌合凸部の先端部と係合させられるようになってい
て、その係合部位で前記(1)式および(2) 式を満足する
一方、(b) 前記係合用傾斜部の前記中心線に対する傾斜
角をα、該係合用傾斜部と係合する前記嵌合凸部の係合
部位の中心線に対する傾斜角をβとした時、次式(3) 、
(4) 、および(5) を総て満足することを特徴とする。 ０°＜α≦８° ・・・(3) ０°≦β≦８° ・・・(4) β≦α ・・・(5)

【００１０】第３発明は、第２発明のねじ締付構造にお
いて、(a) 前記係合用傾斜部は前記嵌合穴の円弧部に設
けられていて、その嵌合穴の途中で前記嵌合凸部の先端
と係合させられるようになっているとともに、その係合
用傾斜部の傾斜角αは３°〜８°の範囲内で設定されて
いる一方、(b) 前記嵌合穴のトルク伝達部の外周側の先
端面は開口部に近づくに従って大径となるように前記中
心線に対して１０°〜２０°の角度範囲で傾斜させられ
ていることを特徴とする。

【００１１】第４発明は、第１発明〜第３発明の何れか
のねじ締付構造に記載の前記嵌合穴または前記嵌合凸部
を備えていることを特徴とするねじである。

【００１２】第５発明は、第１発明〜第３発明の何れか
のねじ締付構造に記載の前記嵌合穴または前記嵌合凸部
を備えていることを特徴とするねじ締付工具である。

【００１３】

【発明の効果】第１発明のねじ締付構造においては、互
いに嵌合される嵌合凸部および嵌合穴が三叉形状を成し
ているとともに、その三叉形状の隣接するトルク伝達部
の側部は、それぞれ一定の曲率半径Ｒの円弧部を介して
滑らかに接続されており、且つ３つのトルク伝達部の先
端の外接円の直径ｇ、３つの円弧部の内接円の直径ｂ、
および円弧部の曲率半径Ｒは前記(1) 式および(2) 式を
満足するように定められているため、嵌合凸部の破損お
よび嵌合穴の変形が共に抑制され、より高い締付トルク
でねじを締め付けることができるようになる。

【００１４】すなわち、(1) 式および(2) 式を満足する
ように三叉形状を構成すると、トルク伝達部の内側の領
域（嵌合凸部側の部材に相当；図３(b) のＥ_B 参照）
と、中心線まわりにおいてトルク伝達部の間に位置する
領域（嵌合穴側の部材に相当；図３(b) のＥ_R 参照）と
の面積の差が小さく、嵌合凸部および嵌合穴の強度の調
和が図られるのである。

【００１５】また、各部の数値について具体的に検討す
ると、三叉形状の隣接するトルク伝達部の側部は一定の
曲率半径Ｒの円弧部を介して滑らかに接続されていると
ともに、その曲率半径Ｒは内接円の直径ｂの５０％以
上、言い換えれば外接円の直径ｇの２５％以上であるた
め、特に嵌合凸部側のトルク伝達部の根元の応力集中が
防止される。曲率半径Ｒは内接円の直径ｂの６０％以
下、すなわち外接円の直径ｇの３６％以下であるため、
各トルク伝達部に突出方向と平行な直線状の側部が確保
され、締付トルクを効率良く伝達できる。一方、内接円
の直径ｂが外接円の直径ｇの５０％以上であるため、嵌
合凸部の心厚を十分に確保できて高い機械的強度が得ら
れるとともに、６０％以下であるため、トルク伝達部の
突出寸法を十分に確保できて締付トルクを効率良く伝達
できるとともに嵌合穴の変形が抑制される。

【００１６】第２発明では、嵌合穴に係合用傾斜部が設
けられ、その係合用傾斜部の途中で嵌合凸部の先端部と
係合させられるとともに、係合用傾斜部の傾斜角αは８
°以下で、嵌合凸部の傾斜角βは８°以下で且つα以下
であるため、両者の間に大きな静止摩擦が発生する。こ
れにより、ねじ締付工具にねじが保持（付着）され易
く、ロボットによるねじの自動締付が可能となる。な
お、鋼と鋼の静止摩擦係数は一般に０．１４以下と言わ
れており、ｔａｎ８°≒０．１４０５であるため、ねじ
およびねじ締付工具が共に鉄鋼材料製であれば、傾斜角
αを８°以下にすることにより適当な静止摩擦が得られ
ると考えられる。

【００１７】第３発明では、上記係合用傾斜部が嵌合穴
の円弧部に設けられていて、その嵌合穴の途中で嵌合凸
部の先端と係合させられるとともに、その係合用傾斜部
の傾斜角αは３°〜８°の範囲内で設定されている一
方、嵌合穴のトルク伝達部の外周側の先端面は開口部に
近づくに従って大径となるように中心線に対して１０°
〜２０°の角度範囲で傾斜させられているため、第２発
明の効果を維持しながら、嵌合穴を鍛造加工によって容
易に高い精度で形成できる。すなわち、それ等の傾斜が
抜け勾配になるため、鍛造加工後の嵌合穴からのパンチ
の抜けが容易になり、嵌合穴を高い精度で鍛造加工でき
るようになるのである。

【００１８】第４発明のねじ、および第５発明のねじ締
付工具は、実質的に上記第１発明〜第３発明と同様の作
用効果が得られる。

【００１９】

【発明の実施の形態】ここで、ねじ締付構造は、一般的
にはねじ側に嵌合穴（リセス）が設けられ、ねじ締付工
具側に嵌合凸部（羽根部）が設けられる場合が多いが、
ねじ側に嵌合凸部を設けてねじ締付工具側に嵌合穴を設
けることも可能である。それ等の嵌合穴および嵌合凸部
は、軸方向に略平行に設けることも可能であるが、付着
性や鍛造成形性の点で第２発明や第３発明のように中心
線に対して傾斜する傾斜部（傾斜面）を設けることが望
ましい。

【００２０】また、本発明は特に径寸法が小さくて締付
トルクが得られ難いミニチュアねじ、例えば直径が２ｍ
ｍ程度以下のねじの締付構造に好適に適用されるが、通
常のねじ締付構造に適用することも可能で、嵌合凸部の
破損や嵌合穴の変形が抑制されることから、締付トルク
が同じであればそれ等の材質を安価なものに変更できる
等の利点が得られる。

【００２１】以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ
説明する。図１は、本発明の一実施例であるミニチュア
ねじ１０を示す図で、(a) は頭部１２側から見た平面図
で、(b) は軸心と直角な方向から見た一部を省略した正
面図である。このミニチュアねじ１０は、Ｍ０．８×
０．２の雄ねじ部１４を備えているとともに、頭部１２
には、締付用の嵌合穴としてリセス１６が設けられてい
る。頭部１２の直径は約１．４ｍｍで、厚さは約０．２
ｍｍである。

【００２２】図２の(a) は、上記リセス１６の拡大平面
図で、(b) は(a) におけるＢ−Ｂ断面図である。また、
図３の(a) は、ねじ締付工具としてのビット１８の先端
側に設けられた嵌合凸部２０がリセス１６内に挿入さ
れ、その先端部２０ａがリセス１６と係合させられた状
態を示す中心線Ｏを含む断面図（図２(b) に相当）で、
(b) は両者の係合部分における中心線Ｏと直角な断面形
状を説明する図である。中心線Ｏは、リセス１６や嵌合
凸部２０の中心で、ミニチュアねじ１０の軸心と一致す
る。これ等の図において、リセス１６は、中心線Ｏまわ
りに１２０°間隔で外周側へ突き出す３つのトルク伝達
部２２を有する三叉形状を成しており、トルク伝達部２
２は、中心線Ｏからの突出方向と平行な一対の直線状の
側部２４を有するとともに、隣接するトルク伝達部２２
の側部２４は、それぞれ一定の曲率半径Ｒの円弧部２６
を介して滑らかに接続されている。

【００２３】上記リセス１６の円弧部２６は、軸方向の
開口側へ進むに従って大径となるように、中心線Ｏに対
して傾斜角αで外周側へ傾斜させられており、嵌合凸部
２０の先端部２０ａは、その円弧部２６の途中部分に係
合させられる。円弧部２６は係合用傾斜部として機能
し、傾斜角αは約５°４５′である。また、トルク伝達
部２２の外周側の先端面２８は、軸方向の開口側へ進む
に従って大径となるように、中心線Ｏに対して傾斜角ε
で外周側へ傾斜させられており、傾斜角εは約１５°で
ある。

【００２４】一方、前記嵌合凸部２０は、中心線Ｏに対
して直角な断面がリセス１６と同様な三叉形状を成して
おり、詳しい図示は省略するが、中心線Ｏまわりに１２
０°間隔で外周側へ突き出す３つのトルク伝達部２９を
有する三叉形状を成しており、トルク伝達部２９は、中
心線Ｏからの突出方向と平行な一対の直線状の側部３１
を有するとともに、隣接するトルク伝達部２９の側部３
１は、それぞれ一定の曲率半径Ｒの円弧部３０を介して
滑らかに接続されている。円弧部３０は、先端部２０ａ
側へ向かうに従って小径となるように、中心線Ｏに対し
て傾斜角βで内周側へ傾斜させられている。傾斜角βは
前記傾斜角αよりも小さく、約５°３０′である。ま
た、トルク伝達部２９の外周側の先端面３２は、先端部
２０ａ側へ向かうに従って小径となるように、中心線Ｏ
に対して傾斜角θで内周側へ傾斜させられている。傾斜
角θは前記傾斜角εと略同じで約１５°である。

【００２５】図３の(b) において実線で示す三叉形状の
内側は、実質的に嵌合凸部２０の断面形状（先端部形
状）を表しており、その三叉形状の外側は実質的にリセ
ス１６が設けられた頭部１２の断面形状を表している。
かかる図３の(b) において、寸法ｇは、３つのトルク伝
達部２２、２９の先端の外接円３６の直径で、寸法ｂ
は、３つの円弧部２６、３０の内接円３８の直径であ
り、Ｐは曲率半径Ｒの円弧部２６、３８の曲率中心であ
る。本実施例では、直径ｇ≒０．５２ｍｍで、直径ｂ＝
０．５ｇ≒０．２６ｍｍ、曲率半径Ｒ＝０．５ｂ＝０．
２５ｇ≒０．１３ｍｍである。また、ｆはトルク伝達部
２２の幅寸法で、次式(6) から本実施例では幅寸法ｆ≒
０．１９ｍｍになる。なお、円弧部３０と２６とが係合
させられるように、リセス１６のトルク伝達部２２の外
周側への突出寸法は、図３の(a) から明らかなように嵌
合凸部２０のトルク伝達部２９の外周側への突出寸法よ
り僅かに大きくされており、厳密には図３の(b) に示す
外接円３６よりも外周側に位置している。 ｆ＝ｇ・ｓｉｎ６０°−２Ｒ ・・・(6)

【００２６】このようなねじ締付構造、或いはミニチュ
アねじ１０、ビット１８においては、互いに嵌合される
嵌合凸部２０およびリセス１６が三叉形状を成している
とともに、その三叉形状の隣接するトルク伝達部２２、
２９の側部２４、３１は、それぞれ一定の曲率半径Ｒの
円弧部２６、３０を介して滑らかに接続されており、且
つ直径ｂ＝０．５ｇで、曲率半径Ｒ＝０．５ｂとされて
いるため、嵌合凸部２０の破損およびリセス１６の変形
が共に抑制され、より高い締付トルクでねじを締め付け
ることができるようになる。

【００２７】すなわち、ｂ＝０．５ｇ、Ｒ＝０．５ｂに
設定すると、図３の(b) に示すようにトルク伝達部２
２、２９の内側すなわち嵌合凸部２０のトルク伝達部２
９の領域Ｅ_B と、トルク伝達部２２、２９の間に位置す
る領域（リセス１６側の部材に相当）Ｅ_R との面積の差
が小さく、嵌合凸部２０およびリセス１６の強度の調和
が図られるのである。

【００２８】また、三叉形状の隣接するトルク伝達部２
２、２９の側部２４、３１は一定の曲率半径Ｒの円弧部
２６、３０を介して滑らかに接続されているとともに、
その曲率半径Ｒは内接円３８の直径ｂの５０％、言い換
えれば外接円３６の直径ｇの２５％であるため、特に嵌
合凸部２０側のトルク伝達部２９の根元の応力集中が防
止され、且つ各トルク伝達部２２、２９には、突出方向
と平行な直線状の側部２４、３１が確保されるため、締
付トルクを効率良く伝達できる。一方、内接円３８の直
径ｂが外接円３６の直径ｇの５０％であるため、嵌合凸
部２０の心厚を十分に確保できて高い機械的強度が得ら
れ、且つトルク伝達部２２、２９の突出寸法を十分に確
保できて締付トルクを効率良く伝達できるとともにリセ
ス１６の変形が抑制される。

【００２９】また、リセス１６の円弧部２６は傾斜角α
≒５°４５′で傾斜させられ、その円弧部２６の途中部
分に嵌合凸部２０の先端部２０ａが係合させられるた
め、両者の間に大きな静止摩擦が発生する。これによ
り、ビット１８にミニチュアねじ１０が良好に保持（付
着）されるようになり、ロボットによるミニチュアねじ
１０の自動締付が可能となる。なお、ミニチュアねじ１
０およびビット１８は何れも鉄鋼材料製（ミニチュアね
じ１０は炭素鋼などで、ビット１８はクロムモリブデン
鋼やハイス鋼など）で、それ等の静止摩擦係数は一般に
０．１４以下と言われており、ｔａｎ８°≒０．１４０
５であるため、傾斜角α≒５°４５′の本実施例によれ
ば、この点からも適当な静止摩擦が得られると考えられ
る。

【００３０】また、上記のようにリセス１６の円弧部２
６には傾斜角α≒５°４５′の傾斜が設けられている一
方、トルク伝達部２２の先端面２８には傾斜角ε≒１５
°の傾斜が設けられているため、そのようなリセス１６
を鍛造加工によって容易に高い精度で形成できる。すな
わち、それ等の傾斜が抜け勾配になるため、鍛造加工後
のリセス１６からのパンチの抜けが容易になり、所定形
状のリセス１６を高い精度で鍛造加工できるのである。

【００３１】また、円弧部２６に傾斜角αで傾斜が設け
られると、図２の(a) の平面図から明らかなように、ト
ルク伝達部２２の両側部（側面）２４は、開口側へ向か
うに従って両側、すなわち中心線Ｏまわりの周方向へ拡
がるように傾斜させられるため、その側部２４に嵌合凸
部２０の側部３１が係合して締付トルクが加えられる際
に、その嵌合凸部２０をリセス１６から押し出そうとす
るカムアウト分力が発生するが、傾斜角αは約５°４
５′で、側部２４における周方向の傾斜角度はそれより
も十分に小さいため殆ど問題にならず、締付トルクが効
率良く伝達される。なお、リセス１６の底部における円
弧部２６の曲率半径Ｒと、上端開口部における曲率半径
Ｒは同じ寸法で、共に０．１３ｍｍである。

【００３２】また、このような三叉形状のリセス１６を
有するミニチュアねじ１０によれば、これを緩めるため
にはビット１８のように三叉形状の特殊な工具が必要で
あるため、一般の人が簡単にねじを緩めることができ
ず、いじり防止の効果も得られる。

【００３３】図４および図５は、前記図２、図３に相当
する図で、リセス４０およびビット４２の嵌合凸部４４
の中心線Ｏと直角な断面形状は何れも三叉形状であり、
直径ｂおよび曲率半径Ｒの設定が異なるだけで、それ以
外（傾斜角α、β、ε、θなど）は前記実施例と同じで
ある。すなわち、直径ｇは約０．５２ｍｍで同じである
が、直径ｂ＝０．６ｇ≒０．３１２ｍｍで、曲率半径Ｒ
＝０．６ｂ＝０．３６ｇ≒０．１８７ｍｍであり、幅寸
法ｆは約０．２２ｍｍになる。

【００３４】この場合も前記実施例と同様の効果が得ら
れるが、かかるリセス４０を設けたミニチュアねじ１０
およびビット４２を用いて実際に締付試験を行ったとこ
ろ、４００ｇｆ・ｃｍ〜４５０ｇｆ・ｃｍの締付トルク
で何の問題もなく１０００本のねじを締め付けることが
可能であった。これに対し、図７に示すように従来のラ
イン穴を単に比例的に縮小しただけのねじ締付構造の場
合、２００ｇｆ・ｃｍ程度の締付トルクでは問題ない
が、確実な締付トルクを与えるために２５０ｇｆ・ｃｍ
〜３００ｇｆ・ｃｍのトルクで締め付けたところ、４〜
５本のねじを締め付けるだけでビットの摩耗、破損が発
生した。図７の記号ｇ、ｂ、Ｒ、ｆは、前記実施例と同
じもので、括弧内の数字は具体的な寸法（ｍｍ）であ
る。なお、ミニチュアねじ１０の材質は炭素鋼で、ビッ
ト４２の材質はクロムモリブデン鋼である。

【００３５】また、以上の説明では直径ｇ≒０．５２ｍ
ｍの場合について説明したが、例えば表１に示すNo．０
０〜No．６のように、ねじの大きさに応じて種々の寸法
のリセスや嵌合凸部を採用できる。表１は、何れもｂ＝
０．５ｇ、Ｒ＝０．５ｂであるが、前記(1) 式、(2) 式
を満足する範囲で適宜変更できる。

【表１】

【００３６】以上、本発明の実施例を図面に基づいて詳
細に説明したが、これ等はあくまでも一実施形態であ
り、本発明は当業者の知識に基づいて種々の変更，改良
を加えた態様で実施することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例であるミニチュアねじを示す
図で、(a) は頭部側から見た平面図、(b) は一部を省略
した正面図である。

【図２】図１のミニチュアねじに設けられたリセスを示
す図で、(a) は平面図、(b) は(a) のＢ−Ｂ断面図であ
る。

【図３】図２のリセスとビットの嵌合凸部との係合状態
を示す図で、(a) は中心線Ｏを含む断面図、(b) は係合
部位における中心線Ｏと直角な両者の断面形状を説明す
る図である。

【図４】本発明の他の実施例のリセスを示す図で、(a)
は平面図、(b) は(a) のＢ−Ｂ断面図である。

【図５】図４のリセスとビットの嵌合凸部との係合状態
を示す図で、(a) は中心線Ｏを含む断面図、(b) は係合
部位における中心線Ｏと直角な両者の断面形状を説明す
る図である。

【図６】従来のリセスの形状を説明する図である。

【図７】従来のライン穴を比例的に縮小した場合の各部
の寸法を示す図である。

【符号の説明】

１０：ミニチュアねじ（ねじ） １２：頭部 １
４：雄ねじ部 １６、４０：リセス（嵌合穴） １
８、４２：ビット（ねじ締付工具） ２０、４４：嵌
合凸部 ２０ａ：先端部 ２２、２９：トルク伝達
部 ２４、３１：側部 ２６：円弧部（係合用傾斜
部） ２８：先端面 ３０：円弧部 ３６：外接円 ３８：内接円

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成１１年１２月１日（１９９９．１２．
１）

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】特許請求の範囲

【補正方法】変更

【補正内容】

【特許請求の範囲】

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ねじおよび該ねじを締め付けるねじ締付
   工具の一方および他方に設けられているとともに、それ
   ぞれ中心線まわりに１２０°間隔で外周側へ突き出す３
   つのトルク伝達部を有する三叉形状を成していて互いに
   嵌合される嵌合穴および嵌合凸部から成り、前記ねじ締
   付工具が回転させられることにより該トルク伝達部を介
   して前記ねじに締付トルクを伝達するねじ締付構造であ
   って、 前記トルク伝達部は、前記中心線からの突出方向と平行
   な一対の直線状の側部を有するとともに、隣接するトル
   ク伝達部の側部は、それぞれ一定の曲率半径Ｒの円弧部
   を介して滑らかに接続されている一方、 前記３つのトルク伝達部の先端の外接円の直径をｇ、前
   記３つの円弧部の内接円の直径をｂとした時、次式(1)
   および(2) を共に満足する ０．５ｇ≦ｂ≦０．６ｇ ・・・(1) ０．５ｂ≦Ｒ≦０．６ｂ ・・・(2) ことを特徴とするねじ締付構造。
2. 【請求項２】 前記嵌合穴は、開口部に近づくに従って
   大径となる係合用傾斜部を有し、該係合用傾斜部の途中
   で前記嵌合凸部の先端部と係合させられるようになって
   いて、その係合部位で前記(1) 式および(2) 式を満足す
   る一方、前記係合用傾斜部の前記中心線に対する傾斜角
   をα、該係合用傾斜部と係合する前記嵌合凸部の係合部
   位の中心線に対する傾斜角をβとした時、次式(3) 、
   (4) 、および(5) を総て満足する ０°＜α≦８° ・・・(3) ０°≦β≦８° ・・・(4) β≦α ・・・(5) ことを特徴とする請求項１に記載のねじ締付構造。
3. 【請求項３】 前記係合用傾斜部は前記嵌合穴の円弧部
   に設けられていて、該嵌合穴の途中で前記嵌合凸部の先
   端と係合させられるようになっているとともに、該係合
   用傾斜部の傾斜角αは３°〜８°の範囲内で設定されて
   いる一方、 前記嵌合穴のトルク伝達部の外周側の先端面は開口部に
   近づくに従って大径となるように前記中心線に対して１
   ０°〜２０°の角度範囲で傾斜させられていることを特
   徴とする請求項２に記載のねじ締付構造。
4. 【請求項４】 請求項１〜３の何れか１項に記載の前記
   嵌合穴または前記嵌合凸部を備えていることを特徴とす
   るねじ。
5. 【請求項５】 請求項１〜３の何れか１項に記載の前記
   嵌合穴または前記嵌合凸部を備えていることを特徴とす
   るねじ締付工具。