JP2000167458A - 液面センサ―付き塗工装置 - Google Patents
液面センサ―付き塗工装置Info
- Publication number
- JP2000167458A JP2000167458A JP10376240A JP37624098A JP2000167458A JP 2000167458 A JP2000167458 A JP 2000167458A JP 10376240 A JP10376240 A JP 10376240A JP 37624098 A JP37624098 A JP 37624098A JP 2000167458 A JP2000167458 A JP 2000167458A
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- resin
- liquid
- liquid level
- coating
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 バッキングロール１とその下方に配置したパ
イプ型ドクター３との間に樹脂液５を供給しパイプ型ド
クター３によって液面及び液量を調整してバッキングロ
ール上を走行するウェブ２に樹脂膜を塗着させる塗工装
置において、樹脂液を外気と接触させることなく塗布部
への供給量を制御できるようにすること 【解決手段】 塗着部からウェブの上流側に向かって設
けた逆流用流路と塗着部の手前に配置した密閉式の樹脂
液滞留溝とからなり、樹脂供給路を滞留溝に連通させ、
滞留溝に樹脂の液面高さを検知する液面センサーを配置
し、液面高さに対応して樹脂供給量を制御する
イプ型ドクター３との間に樹脂液５を供給しパイプ型ド
クター３によって液面及び液量を調整してバッキングロ
ール上を走行するウェブ２に樹脂膜を塗着させる塗工装
置において、樹脂液を外気と接触させることなく塗布部
への供給量を制御できるようにすること 【解決手段】 塗着部からウェブの上流側に向かって設
けた逆流用流路と塗着部の手前に配置した密閉式の樹脂
液滞留溝とからなり、樹脂供給路を滞留溝に連通させ、
滞留溝に樹脂の液面高さを検知する液面センサーを配置
し、液面高さに対応して樹脂供給量を制御する
Description
【０００１】
【技術分野】本発明は、バッキングロールとその下方に
配置したパイプ型ドクターとの間に樹脂液を供給し、パ
イプ型ドクターによって液面及び液量を調整してバッキ
ングロール上を走行するウェブに樹脂膜を塗着する塗工
装置に関するものである。
配置したパイプ型ドクターとの間に樹脂液を供給し、パ
イプ型ドクターによって液面及び液量を調整してバッキ
ングロール上を走行するウェブに樹脂膜を塗着する塗工
装置に関するものである。
【０００２】
【従来技術とその問題点】この種の塗工装置としては、
先に出願人が提案した特公昭５６−１２４６７号公報に
開示のものが公知である。このパイプ型ドクターを使用
した公知の塗工装置は、パイプ型ドクター３に沿って樹
脂液ノズル６が付設され、樹脂液５はノズル６の先端部
を構成する上蓋７とパイプ型ドクター３との間隙を通っ
て供給される間に均一な液量となり、そのままバッキン
グロール１上を走行するウェブ２に円滑に合流させると
共にパイプ型ドクター先端のエッジ４とバッキングロー
ル１の間隙によって膜厚を調整し、ウェブ２上に均一な
塗膜８を形成するようになっている（図１参照）。その
ため、塗膜８の均一性は、ウェブ２の走行速度（バッキ
ングロールの回転速度）と図示しない樹脂液供給ポンプ
の吐出力のバランスに依存することになるため、両者の
調整に高い精度が要求されることになる。
先に出願人が提案した特公昭５６−１２４６７号公報に
開示のものが公知である。このパイプ型ドクターを使用
した公知の塗工装置は、パイプ型ドクター３に沿って樹
脂液ノズル６が付設され、樹脂液５はノズル６の先端部
を構成する上蓋７とパイプ型ドクター３との間隙を通っ
て供給される間に均一な液量となり、そのままバッキン
グロール１上を走行するウェブ２に円滑に合流させると
共にパイプ型ドクター先端のエッジ４とバッキングロー
ル１の間隙によって膜厚を調整し、ウェブ２上に均一な
塗膜８を形成するようになっている（図１参照）。その
ため、塗膜８の均一性は、ウェブ２の走行速度（バッキ
ングロールの回転速度）と図示しない樹脂液供給ポンプ
の吐出力のバランスに依存することになるため、両者の
調整に高い精度が要求されることになる。
【０００３】現実には、樹脂液５の供給が必要量より少
ないと塗膜８が薄くなって膜切れを発生させてしまうた
め、必要量より僅かに多く樹脂液５を供給するように調
整されていて、オーバーフローを前提として膜厚の均一
性の確保が優先されている。オーバーフローした樹脂液
９が外気と接触すると、水分や溶剤の蒸発に伴って固形
分の比率が高くなって樹脂液５の粘度に変化を来たして
しまうため、そのまま再循環させるると、かえって膜厚
８を不均一にしてしまう不都合がある。そのため、別の
タンクに回収して調合をやり直し、別のバッチ処理工程
で再使用されているのが現状である。
ないと塗膜８が薄くなって膜切れを発生させてしまうた
め、必要量より僅かに多く樹脂液５を供給するように調
整されていて、オーバーフローを前提として膜厚の均一
性の確保が優先されている。オーバーフローした樹脂液
９が外気と接触すると、水分や溶剤の蒸発に伴って固形
分の比率が高くなって樹脂液５の粘度に変化を来たして
しまうため、そのまま再循環させるると、かえって膜厚
８を不均一にしてしまう不都合がある。そのため、別の
タンクに回収して調合をやり直し、別のバッチ処理工程
で再使用されているのが現状である。
【０００４】
【技術的課題】本発明は、バッキングロール１とその下
方に配置したパイプ型ドクター３との間に樹脂液５を供
給しパイプ型ドクター３によって液面及び液量を調整し
てバッキングロール上を走行するウェブ２に樹脂膜を塗
着させる塗工装置において、塗布部における樹脂量を検
知して塗布部への供給量を制御できるようにすることを
課題とする。
方に配置したパイプ型ドクター３との間に樹脂液５を供
給しパイプ型ドクター３によって液面及び液量を調整し
てバッキングロール上を走行するウェブ２に樹脂膜を塗
着させる塗工装置において、塗布部における樹脂量を検
知して塗布部への供給量を制御できるようにすることを
課題とする。
【０００５】
【技術的手段】この技術的課題を解決するための技術的
手段は、（イ）塗着部からウェブ２の上流側に向かって
設けた逆流用流路１４と、（ロ）塗着部の手前に配置し
た密閉式の樹脂液滞留溝１５とからなり、（ハ）樹脂供
給路１０を滞留溝１５に連通させると共に、（ニ）滞留
溝１５に樹脂５の液面高さを検知する液面センサー１６
を配置し、（ホ）液面高さに対応して樹脂供給量を制御
すること、である。
手段は、（イ）塗着部からウェブ２の上流側に向かって
設けた逆流用流路１４と、（ロ）塗着部の手前に配置し
た密閉式の樹脂液滞留溝１５とからなり、（ハ）樹脂供
給路１０を滞留溝１５に連通させると共に、（ニ）滞留
溝１５に樹脂５の液面高さを検知する液面センサー１６
を配置し、（ホ）液面高さに対応して樹脂供給量を制御
すること、である。
【０００６】樹脂液５が塗布に必要な量より多く供給さ
れると、余分な樹脂液５は逆流用流路１４側へ移行しよ
うとする。また、塗着部の手前には密閉式の樹脂液滞留
溝１５が配置され、樹脂供給路１０がこの滞留溝１５に
連通しているため、供給される樹脂液５はこの滞留溝１
５側へも分岐して供給されることになる。流路１４と滞
留溝１５とは供給管１０を介して連通しているため、連
通管の原理によって、両者の液面は常に同一の高さを維
持しようとする。
れると、余分な樹脂液５は逆流用流路１４側へ移行しよ
うとする。また、塗着部の手前には密閉式の樹脂液滞留
溝１５が配置され、樹脂供給路１０がこの滞留溝１５に
連通しているため、供給される樹脂液５はこの滞留溝１
５側へも分岐して供給されることになる。流路１４と滞
留溝１５とは供給管１０を介して連通しているため、連
通管の原理によって、両者の液面は常に同一の高さを維
持しようとする。
【０００７】滞留溝１５には、樹脂液５の液面高さを検
知する液面センサー１６が配置されていて、滞留溝１５
内における樹脂高さを容易に把握することができる。流
路１４の幅が極端に狭いため毛細管現象によって流路１
２の方が滞留溝１５の液面より２若干高くなるが、後者
の液面高さを検知することによって流路１２の樹脂液の
高さを把握することかできる。液面高さに対応して樹脂
供給量が制御されると、同時に流路１４内における樹脂
液の高さが制御される。滞留溝１５は完全に密閉状態と
なっているため、樹脂液５は水分や溶剤を外気へ蒸発さ
せることなく塗布部へ供給することができる。
知する液面センサー１６が配置されていて、滞留溝１５
内における樹脂高さを容易に把握することができる。流
路１４の幅が極端に狭いため毛細管現象によって流路１
２の方が滞留溝１５の液面より２若干高くなるが、後者
の液面高さを検知することによって流路１２の樹脂液の
高さを把握することかできる。液面高さに対応して樹脂
供給量が制御されると、同時に流路１４内における樹脂
液の高さが制御される。滞留溝１５は完全に密閉状態と
なっているため、樹脂液５は水分や溶剤を外気へ蒸発さ
せることなく塗布部へ供給することができる。
【０００８】
【本発明の効果】樹脂液を外気と接触させることなく塗
布部への供給量を制御できる結果、樹脂液の粘度を一定
に保った状態でその適性量を塗布部へ供給することがで
き、塗膜を均一に保てる利点がある。なお、従来のよう
にオーバーフローした樹脂液をリフレッシュする工程が
不要となり、塗膜を形成を円滑に行うこともできる。
布部への供給量を制御できる結果、樹脂液の粘度を一定
に保った状態でその適性量を塗布部へ供給することがで
き、塗膜を均一に保てる利点がある。なお、従来のよう
にオーバーフローした樹脂液をリフレッシュする工程が
不要となり、塗膜を形成を円滑に行うこともできる。
【０００９】
【実施の形態】図２は、本発明に係る塗工装置の要部断
面図を示したものである。ノズル６は、パイプ型ドクタ
ー３に固定する支持板６ａとこれに固定させる外蓋６ｂ
とで構成され、支持板６ａと外蓋６ｂとの間で幅方向に
均一な隙間（供給路）１０を形成している。ノズル６の
上部には上蓋１３が配置してあり、その下面で隙間１０
と連続する隙間１１をパイプ型ドクター３との間に形成
している。外蓋６ｂの上面には樹脂液滞留溝１５が配置
してあって、樹脂液供給路としての隙間１０は、外蓋６
ｂと上蓋１１との間に分岐路１２を設けてその先端が滞
留溝１５に達している。
面図を示したものである。ノズル６は、パイプ型ドクタ
ー３に固定する支持板６ａとこれに固定させる外蓋６ｂ
とで構成され、支持板６ａと外蓋６ｂとの間で幅方向に
均一な隙間（供給路）１０を形成している。ノズル６の
上部には上蓋１３が配置してあり、その下面で隙間１０
と連続する隙間１１をパイプ型ドクター３との間に形成
している。外蓋６ｂの上面には樹脂液滞留溝１５が配置
してあって、樹脂液供給路としての隙間１０は、外蓋６
ｂと上蓋１１との間に分岐路１２を設けてその先端が滞
留溝１５に達している。
【００１０】隙間１１の先端部からウェブ２側へ吐出さ
れた樹脂液５は、上蓋１３の先端縁とウェブ２との間で
滞留した後ウェブ２側へ移行してその表面に塗着させら
れるが、余分な樹脂液９は、吐出される樹脂液５の圧力
によって流路１４側へ逆流することになる。
れた樹脂液５は、上蓋１３の先端縁とウェブ２との間で
滞留した後ウェブ２側へ移行してその表面に塗着させら
れるが、余分な樹脂液９は、吐出される樹脂液５の圧力
によって流路１４側へ逆流することになる。
【００１１】滞留溝１５には、樹脂液面の上方にセンサ
ーを配置して、溝１５内の液面の高さｈを一定に保てる
ようにしてあり、この液面を高さを一定に保つことによ
って、流路１４側へ逆流している樹脂液５が開口部から
オーバーフローしないように制御することができる。図
３はこの制御を説明するための概略図である。液面の高
さを検知したセンサーはその出力信号をコントローラー
１８に伝達し、コントローラー１８はタンク１７に接続
されているポンプ１９を制御して樹脂液５の吐出量を調
整することによって、滞留溝１５の液面の高さを一定に
保っている。
ーを配置して、溝１５内の液面の高さｈを一定に保てる
ようにしてあり、この液面を高さを一定に保つことによ
って、流路１４側へ逆流している樹脂液５が開口部から
オーバーフローしないように制御することができる。図
３はこの制御を説明するための概略図である。液面の高
さを検知したセンサーはその出力信号をコントローラー
１８に伝達し、コントローラー１８はタンク１７に接続
されているポンプ１９を制御して樹脂液５の吐出量を調
整することによって、滞留溝１５の液面の高さを一定に
保っている。
【００１２】図２に示した実施の形態では、滞留溝１５
の側壁に透明窓２０を設け、溝１５内の液面の状態を目
視できるように構成している。また、上記の実施の形態
では、センサー１６を樹脂液面の上方に配置している
が、センサーの設置場所は液面の高さを検知できる限り
他の場所であっても良く、透明窓２０の外側から検知で
きるようにしても良いのは勿論である。
の側壁に透明窓２０を設け、溝１５内の液面の状態を目
視できるように構成している。また、上記の実施の形態
では、センサー１６を樹脂液面の上方に配置している
が、センサーの設置場所は液面の高さを検知できる限り
他の場所であっても良く、透明窓２０の外側から検知で
きるようにしても良いのは勿論である。
【図１】従来のパイプ型ドクターを使用した塗工装置の
要部断面図
要部断面図
【図２】本発明に係る塗工装置の要部断面図
【図３】本発明に係る塗工装置の樹脂液制御を説明する
ための概略図
ための概略図
１バッキングロール、 ２ウェブ、 ３パイプ型ドクタ
ー、 ５樹脂液、 ６ノズル、 １０、１１、１２樹脂
液供給路、 １３上蓋、 １４逆流用流路、 １５滞留
溝、 １６センサー
ー、 ５樹脂液、 ６ノズル、 １０、１１、１２樹脂
液供給路、 １３上蓋、 １４逆流用流路、 １５滞留
溝、 １６センサー
Claims (3)
- 【請求項１】 バッキングロールとその下方に配置した
パイプ型ドクターとの間に樹脂液を供給し、パイプ型ド
クターによって液面及び液量を調整してバッキングロー
ル上を走行するウェブに樹脂膜を塗着させる塗工装置に
おいて、塗着部からウェブの上流側に向かって設けた樹
脂液の逆流用流路と塗着部の手前に配置した密閉式の樹
脂液の滞留溝とからなり、樹脂供給路と滞留溝とを連通
させ、滞留溝に樹脂の液面高さを検知する液面センサー
を配置し、液面高さに対応して樹脂供給量を制御するよ
うにした塗工装置。 - 【請求項２】 液面センサーを滞留溝の樹脂液面の上方
に配置した請求項１に記載の塗工装置。 - 【請求項３】 滞留溝に液面を目視するための窓を設け
た請求項１、又は２に記載の塗工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10376240A JP2000167458A (ja) | 1998-12-01 | 1998-12-01 | 液面センサ―付き塗工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10376240A JP2000167458A (ja) | 1998-12-01 | 1998-12-01 | 液面センサ―付き塗工装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000167458A true JP2000167458A (ja) | 2000-06-20 |
Family
ID=18506809
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10376240A Pending JP2000167458A (ja) | 1998-12-01 | 1998-12-01 | 液面センサ―付き塗工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000167458A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009148663A (ja) * | 2007-12-19 | 2009-07-09 | Hirano Tecseed Co Ltd | グラビア型塗工装置 |
| US8873033B1 (en) * | 2010-11-05 | 2014-10-28 | Louisiana Tech University Research Foundation a division of Louisiana Tech University Foundation Inc. | Cured-in-place-pipe liner inspection system and method |
-
1998
- 1998-12-01 JP JP10376240A patent/JP2000167458A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009148663A (ja) * | 2007-12-19 | 2009-07-09 | Hirano Tecseed Co Ltd | グラビア型塗工装置 |
| US8873033B1 (en) * | 2010-11-05 | 2014-10-28 | Louisiana Tech University Research Foundation a division of Louisiana Tech University Foundation Inc. | Cured-in-place-pipe liner inspection system and method |
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