JP2000166471A - 回転胴形茶葉蒸機の攪拌軸 - Google Patents
回転胴形茶葉蒸機の攪拌軸Info
- Publication number
- JP2000166471A JP2000166471A JP10361859A JP36185998A JP2000166471A JP 2000166471 A JP2000166471 A JP 2000166471A JP 10361859 A JP10361859 A JP 10361859A JP 36185998 A JP36185998 A JP 36185998A JP 2000166471 A JP2000166471 A JP 2000166471A
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- Japan
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- shaft
- joint
- joining
- main shaft
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 主軸とジョイントシャフトの接続部分にガタ
の生じることのない攪拌軸４を提供する。 【構成】 主軸５の接合端とジョイントシャフト６の接
合端にそれぞれ接合鈑51、61を取り付けて、両者を向か
い合わてボルト62で留めることにより接合するように構
成されている攪拌軸４のジョイントシャフト６をパイプ
材を用いて形成し、主軸５の接合端にはこのジョイント
シャフト６に嵌まる連結突起８を取り付け、更にそれに
雌ネジを螺設して、固定ロッド９をジョイントシャフト
６の後端から插し入れて雌ネジに螺合させるよう構成し
た。
の生じることのない攪拌軸４を提供する。 【構成】 主軸５の接合端とジョイントシャフト６の接
合端にそれぞれ接合鈑51、61を取り付けて、両者を向か
い合わてボルト62で留めることにより接合するように構
成されている攪拌軸４のジョイントシャフト６をパイプ
材を用いて形成し、主軸５の接合端にはこのジョイント
シャフト６に嵌まる連結突起８を取り付け、更にそれに
雌ネジを螺設して、固定ロッド９をジョイントシャフト
６の後端から插し入れて雌ネジに螺合させるよう構成し
た。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、回転胴形茶葉蒸機にお
ける攪拌軸のジョイントシャフトの連結構造に関するも
のである。
ける攪拌軸のジョイントシャフトの連結構造に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】回転胴形茶葉蒸機は、図２に示すように
固定胴１と蒸気室２、回転網胴３、及び攪拌軸４とによ
り主要部分が構成されており、攪拌軸４はこれらを貫通
して取り付けられている。この攪拌軸４は、固定胴１と
蒸気室２、及び回転網胴３の中に位２する部分（主軸
５）とその前後に接続されたジョイントシャフト６とか
ら成り、これにより機枠７に支持されている。
固定胴１と蒸気室２、回転網胴３、及び攪拌軸４とによ
り主要部分が構成されており、攪拌軸４はこれらを貫通
して取り付けられている。この攪拌軸４は、固定胴１と
蒸気室２、及び回転網胴３の中に位２する部分（主軸
５）とその前後に接続されたジョイントシャフト６とか
ら成り、これにより機枠７に支持されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】主軸は円筒状又は角筒
状のパイプ材を用いて形成されており、更にそれに送り
羽41や攪拌羽42が取り付けられていて、固定胴１に投入
される材料生茶葉を順に後方へ送りながら攪拌して、蒸
気と接触させて蒸しながら軟化させるようになってい
る。ところで攪拌軸４は、回転網胴３内の偏心した位置
に取り付けられているため、稼働中は常に捩じれ力が加
えられる。そのため攪拌軸４は、主軸５とジョイントシ
ャフト６の接続部分にガタが生じて正常な運転をするこ
とが出来なくなる、と云う不具合が生じていた。本発明
は、主軸とジョイントシャフトの接続部分にガタの生じ
ることのない攪拌軸を提供することを課題としている。
状のパイプ材を用いて形成されており、更にそれに送り
羽41や攪拌羽42が取り付けられていて、固定胴１に投入
される材料生茶葉を順に後方へ送りながら攪拌して、蒸
気と接触させて蒸しながら軟化させるようになってい
る。ところで攪拌軸４は、回転網胴３内の偏心した位置
に取り付けられているため、稼働中は常に捩じれ力が加
えられる。そのため攪拌軸４は、主軸５とジョイントシ
ャフト６の接続部分にガタが生じて正常な運転をするこ
とが出来なくなる、と云う不具合が生じていた。本発明
は、主軸とジョイントシャフトの接続部分にガタの生じ
ることのない攪拌軸を提供することを課題としている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、主軸５の接合
端とジョイントシャフト６の接合端にそれぞれ接合鈑5
1、61を取り付けて、両者を向かい合わてボルト62等で
留めることにより接合するように構成されている攪拌軸
４のジョイントシャフト６をパイプ材を用いて形成し、
主軸５の接合端にはこのジョイントシャフト６に嵌まる
連結突起８を取り付け、更にそれに雌ネジを螺設して、
固定ロッド９をジョイントシャフト６の後端から插し入
れて雌ネジに螺合させるよう構成した手段により上記し
た課題を解決している。
端とジョイントシャフト６の接合端にそれぞれ接合鈑5
1、61を取り付けて、両者を向かい合わてボルト62等で
留めることにより接合するように構成されている攪拌軸
４のジョイントシャフト６をパイプ材を用いて形成し、
主軸５の接合端にはこのジョイントシャフト６に嵌まる
連結突起８を取り付け、更にそれに雌ネジを螺設して、
固定ロッド９をジョイントシャフト６の後端から插し入
れて雌ネジに螺合させるよう構成した手段により上記し
た課題を解決している。
【０００５】
【作用】本発明は、攪拌軸４の主軸５の接合端とジョイ
ントシャフト６の接合端に取り付けられた接合鈑51、61
同士を向かい合わてボルト62等で留めると、主軸５の接
合端に取り付けられた連結突起８が必然的にジョイント
シャフト６に差し込まれることゝなり、これにより主軸
５とジョイントシャフト６が連結されてガタの生じる可
能性が抑えられる。加えて、ジョイントシャフト６の後
端から固定ロッド９を插し入れてこの連結突起51に螺合
させることにより、主軸５の接合鈑51とジョイントシャ
フト６の接合鈑61が強固に圧接される。
ントシャフト６の接合端に取り付けられた接合鈑51、61
同士を向かい合わてボルト62等で留めると、主軸５の接
合端に取り付けられた連結突起８が必然的にジョイント
シャフト６に差し込まれることゝなり、これにより主軸
５とジョイントシャフト６が連結されてガタの生じる可
能性が抑えられる。加えて、ジョイントシャフト６の後
端から固定ロッド９を插し入れてこの連結突起51に螺合
させることにより、主軸５の接合鈑51とジョイントシャ
フト６の接合鈑61が強固に圧接される。
【０００６】
【実施例】以下、本発明に係る回転胴形茶葉蒸機の攪拌
軸４を図示の実施例に基づいて具体的に説明する。図は
攪拌軸４の後端部分を示すもので、図中符号５は主軸、
６はジョイントシャフトである。主軸５は茶葉蒸機の固
定胴１と蒸気室２、及び回転網胴３の中に位置する部分
であり、円筒状又は角筒状のパイプ材を用いて形成され
ている。固定胴１内に位置する部分には送り羽41が取り
付けられ、蒸気室２内に位置する部分には送り機能を有
する攪拌羽が、回転網胴３内に位置する部分には羽打ち
機能を有する攪拌羽42が取り付けられていて、固定胴１
に投入される材料生茶葉を蒸気室２に吹き入れられる蒸
気と接触させながら回転網胴３に送り込み、更に回転網
胴３内で葉打ちをしながら蒸し上げてその後端から排出
させるようになっている。ジョイントシャフト６は攪拌
軸４の前端部分と後端部分を構成するもので、直径が30
〜50mm程度のパイプ材を用いて形成されていて、機枠７
に取り付けられたピロブロック71に嵌められて、これに
装着されるようになっている。主軸５の接合端とジョイ
ントシャフト６の接合端には、それぞれ接合鈑51、61が
取り付けられており、接合鈑61の３〜４箇所にダボを形
成し、接合鈑51にはこれに対応する位置に嵌合孔を穿設
して、接合鈑51と61を向かい合わせて嵌合孔とダボを嵌
め合わせるか、又は接合鈑61には取付孔63を形成し、接
合鈑51にはこれに対応する位置に雌ネジ52を螺設して、
接合鈑51と61を向かい合わせて両者をボルト62で留める
ことにより、主軸５とジョイントシャフト６が接合され
ている。又、主軸５の接合端にはジョイントシャフト６
に嵌まる連結突起８が取り付けられており、更にそれに
雌ネジが螺設されていて、固定ロッド９をジョイントシ
ャフト６の後端から插し入れて雌ネジに螺合させること
により、ジョイントシャフト６を主軸５に圧接固定させ
るようになっている。
軸４を図示の実施例に基づいて具体的に説明する。図は
攪拌軸４の後端部分を示すもので、図中符号５は主軸、
６はジョイントシャフトである。主軸５は茶葉蒸機の固
定胴１と蒸気室２、及び回転網胴３の中に位置する部分
であり、円筒状又は角筒状のパイプ材を用いて形成され
ている。固定胴１内に位置する部分には送り羽41が取り
付けられ、蒸気室２内に位置する部分には送り機能を有
する攪拌羽が、回転網胴３内に位置する部分には羽打ち
機能を有する攪拌羽42が取り付けられていて、固定胴１
に投入される材料生茶葉を蒸気室２に吹き入れられる蒸
気と接触させながら回転網胴３に送り込み、更に回転網
胴３内で葉打ちをしながら蒸し上げてその後端から排出
させるようになっている。ジョイントシャフト６は攪拌
軸４の前端部分と後端部分を構成するもので、直径が30
〜50mm程度のパイプ材を用いて形成されていて、機枠７
に取り付けられたピロブロック71に嵌められて、これに
装着されるようになっている。主軸５の接合端とジョイ
ントシャフト６の接合端には、それぞれ接合鈑51、61が
取り付けられており、接合鈑61の３〜４箇所にダボを形
成し、接合鈑51にはこれに対応する位置に嵌合孔を穿設
して、接合鈑51と61を向かい合わせて嵌合孔とダボを嵌
め合わせるか、又は接合鈑61には取付孔63を形成し、接
合鈑51にはこれに対応する位置に雌ネジ52を螺設して、
接合鈑51と61を向かい合わせて両者をボルト62で留める
ことにより、主軸５とジョイントシャフト６が接合され
ている。又、主軸５の接合端にはジョイントシャフト６
に嵌まる連結突起８が取り付けられており、更にそれに
雌ネジが螺設されていて、固定ロッド９をジョイントシ
ャフト６の後端から插し入れて雌ネジに螺合させること
により、ジョイントシャフト６を主軸５に圧接固定させ
るようになっている。
【０００７】主軸５にジョイントシャフト６を接合する
ときは、先ず主軸５の接合鈑51とジョイントシャフト６
の接合鈑61を向かい合わせてボルト62で緊締する。する
と、主軸５の接合端から突出している連結突起８にジョ
イントシャフト６の接合端が嵌まり、ジョイントシャフ
ト６に連結突起８が差し込まれた状態になる。そこでジ
ョイントシャフト６の後端から固定ロッド９を插し入れ
て雌ネジに螺合させるのである。
ときは、先ず主軸５の接合鈑51とジョイントシャフト６
の接合鈑61を向かい合わせてボルト62で緊締する。する
と、主軸５の接合端から突出している連結突起８にジョ
イントシャフト６の接合端が嵌まり、ジョイントシャフ
ト６に連結突起８が差し込まれた状態になる。そこでジ
ョイントシャフト６の後端から固定ロッド９を插し入れ
て雌ネジに螺合させるのである。
【０００８】
【発明の効果】以上詳述したように本発明に係る回転胴
形茶葉蒸機の攪拌軸４は、主軸５の接合端とジョイント
シャフト６の接合端に取り付けられた接合鈑51、61同士
を向かい合わてボルト62等で留めると、主軸５の接合端
に取り付けられた連結突起８が必然的にジョイントシャ
フト６に差し込まれて、主軸５とジョイントシャフト６
の直線状態が補強され、ガタが生じる可能性が抑えられ
る。加えて、ジョイントシャフト６の後端から固定ロッ
ド９を插し入れてこの連結突起８に螺合させることによ
り、主軸５の接合鈑51とジョイントシャフト６の接合鈑
61が強固に圧接されてガタが生じる可能性が更に抑えら
れて、稼働中に攪拌軸４にガタが生じる事故が無くなる
のである。
形茶葉蒸機の攪拌軸４は、主軸５の接合端とジョイント
シャフト６の接合端に取り付けられた接合鈑51、61同士
を向かい合わてボルト62等で留めると、主軸５の接合端
に取り付けられた連結突起８が必然的にジョイントシャ
フト６に差し込まれて、主軸５とジョイントシャフト６
の直線状態が補強され、ガタが生じる可能性が抑えられ
る。加えて、ジョイントシャフト６の後端から固定ロッ
ド９を插し入れてこの連結突起８に螺合させることによ
り、主軸５の接合鈑51とジョイントシャフト６の接合鈑
61が強固に圧接されてガタが生じる可能性が更に抑えら
れて、稼働中に攪拌軸４にガタが生じる事故が無くなる
のである。
【図１】本発明に係る回転胴形茶葉蒸機の攪拌軸の要部
を示す分解縦断側面図である。
を示す分解縦断側面図である。
【図２】回転胴形茶葉蒸機の一例を示す縦断側面図であ
る。
る。
４ 攪拌軸 ５ 主軸 ６ ジョイントシャフト ８ 連結突起 ９ 固定ロッド 42 攪拌羽 51 接合鈑 52 雌ネジ 61 接合鈑 62 ボルト 63 取付孔
【手続補正書】
【提出日】平成１０年１２月２８日（１９９８．１２．
２８）
２８）
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正内容】
【図１】
【図２】
Claims (1)
- 【請求項１】 主軸の接合端とジョイントシャフトの接
合端にそれぞれ接合鈑51、61を取り付けて、両者を向か
い合わて留めることにより接合するように構成されてい
る攪拌軸において、ジョイントシャフトをパイプ材を用
いて形成し、主軸の接合端にはこのジョイントシャフト
に嵌まる連結突起を取り付け、更にそれに雌ネジを螺設
して、固定ロッドをジョイントシャフトの後端から插し
入れて雌ネジに螺合させることにより主軸とジョイント
シャフトとを圧接するように構成されていることを特徴
とする回転胴形茶葉蒸機の攪拌軸。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10361859A JP2000166471A (ja) | 1998-12-06 | 1998-12-06 | 回転胴形茶葉蒸機の攪拌軸 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10361859A JP2000166471A (ja) | 1998-12-06 | 1998-12-06 | 回転胴形茶葉蒸機の攪拌軸 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000166471A true JP2000166471A (ja) | 2000-06-20 |
Family
ID=18475100
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10361859A Pending JP2000166471A (ja) | 1998-12-06 | 1998-12-06 | 回転胴形茶葉蒸機の攪拌軸 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000166471A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006081424A (ja) * | 2004-09-15 | 2006-03-30 | Terada Seisakusho Co Ltd | 製茶蒸機 |
-
1998
- 1998-12-06 JP JP10361859A patent/JP2000166471A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006081424A (ja) * | 2004-09-15 | 2006-03-30 | Terada Seisakusho Co Ltd | 製茶蒸機 |
| JP4576183B2 (ja) * | 2004-09-15 | 2010-11-04 | 株式会社寺田製作所 | 製茶蒸機 |
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