JP2000312426A - スプリング付クリート - Google Patents
スプリング付クリートInfo
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- JP2000312426A JP2000312426A JP11116187A JP11618799A JP2000312426A JP 2000312426 A JP2000312426 A JP 2000312426A JP 11116187 A JP11116187 A JP 11116187A JP 11618799 A JP11618799 A JP 11618799A JP 2000312426 A JP2000312426 A JP 2000312426A
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- Japan
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- cleat
- spring
- cleat member
- bolt
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Abstract
(57)【要約】
【課題】長ボルトの焼き付きをなくすとともに、クリー
ト取付作業に力を要せず時間短縮を図れるスプリング付
クリートの提供。 【解決手段】ケーブルを径方向から把持する二つ割りク
リート部材に対して、一方側クリート部材にスプリング
を介して貫通した長ボルトを、他方のクリート部材に貫
通してナットにより締め付ける構造の、長ボルトの軸部
に突起を設け、一方側クリート部材のボルト貫通穴部分
に突起の通過可能なスリットを形成した。一方側クリー
ト部材のボルト貫通穴部分の他方側クリート部材に向く
周縁に突起の係止可能な溝を設けると良い。突起は、長
ボルトの取付使用状態でスリット内に位置させると長ボ
ルトの軸回転を防止できる。
ト取付作業に力を要せず時間短縮を図れるスプリング付
クリートの提供。 【解決手段】ケーブルを径方向から把持する二つ割りク
リート部材に対して、一方側クリート部材にスプリング
を介して貫通した長ボルトを、他方のクリート部材に貫
通してナットにより締め付ける構造の、長ボルトの軸部
に突起を設け、一方側クリート部材のボルト貫通穴部分
に突起の通過可能なスリットを形成した。一方側クリー
ト部材のボルト貫通穴部分の他方側クリート部材に向く
周縁に突起の係止可能な溝を設けると良い。突起は、長
ボルトの取付使用状態でスリット内に位置させると長ボ
ルトの軸回転を防止できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ケーブル、主に電
力ケーブルを把持固定するためのスプリング付クリート
に関する。
力ケーブルを把持固定するためのスプリング付クリート
に関する。
【０００２】
【従来の技術】スプリング付クリートは、図７に示すよ
うに、ケーブルを径方向から把持する二つ割りクリート
部材１、２の一方側１にスプリング３をセットし、この
スプリング及びワッシャを介して一方側クリート部材１
のフランジを貫通した長ボルト４を、他方側クリート部
材２のフランジに貫通してナット５で締め上げることに
より、スプリングを圧縮した状態でケーブルを把持し、
以て、ケーブルを弾性的に固定するものである。このよ
うな弾性的な把持固定は、特にＣＶケーブルに必須のも
のである。
うに、ケーブルを径方向から把持する二つ割りクリート
部材１、２の一方側１にスプリング３をセットし、この
スプリング及びワッシャを介して一方側クリート部材１
のフランジを貫通した長ボルト４を、他方側クリート部
材２のフランジに貫通してナット５で締め上げることに
より、スプリングを圧縮した状態でケーブルを把持し、
以て、ケーブルを弾性的に固定するものである。このよ
うな弾性的な把持固定は、特にＣＶケーブルに必須のも
のである。
【０００３】このようなスプリング付クリートにおい
て、スプリングのセットされている側のクリート部材１
を取り付ける際、従来では、スプリングを押し縮めなが
ら、長ボルトを相手側のクリート部材に貫通してナット
の締め付けを行うようにしている。
て、スプリングのセットされている側のクリート部材１
を取り付ける際、従来では、スプリングを押し縮めなが
ら、長ボルトを相手側のクリート部材に貫通してナット
の締め付けを行うようにしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】スプリング付クリート
における組み立てにおいて、従来では、前述したよう
に、スプリングのセットされた一方側クリート部材を取
り付ける際、スプリングを押し縮めながら長ボルトを締
め付けて行かなければならず、締め付け作業に相当の力
が必要となる。また、長ボルトは、通常ステンレス製で
あるため、ボルトナット間で焼き付きを生じ易い。焼き
付きを生じた場合には、ボルトを切断するしか対処方法
がない。
における組み立てにおいて、従来では、前述したよう
に、スプリングのセットされた一方側クリート部材を取
り付ける際、スプリングを押し縮めながら長ボルトを締
め付けて行かなければならず、締め付け作業に相当の力
が必要となる。また、長ボルトは、通常ステンレス製で
あるため、ボルトナット間で焼き付きを生じ易い。焼き
付きを生じた場合には、ボルトを切断するしか対処方法
がない。
【０００５】そこで、本発明の目的は、長ボルトの焼き
付きをなくすとともに、クリート取付作業に力を要せず
時間短縮を図れる、スプリング付クリートを提供するこ
とにある。
付きをなくすとともに、クリート取付作業に力を要せず
時間短縮を図れる、スプリング付クリートを提供するこ
とにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】二つ割りクリート部材間
を貫通する長ボルトの軸部に突起を設け、スプリングの
セットされる一方側クリート部材のボルト貫通穴部分に
当該突起の通過可能にするスリットを形成したものであ
る。
を貫通する長ボルトの軸部に突起を設け、スプリングの
セットされる一方側クリート部材のボルト貫通穴部分に
当該突起の通過可能にするスリットを形成したものであ
る。
【０００７】上記のようにすることで、スプリングをセ
ットする一方側クリート部材を取り付ける前に、スプリ
ングを予備圧縮しておくことが可能となる。即ち、スプ
リングを圧縮しながら長ボルトを押し込む時、長ボルト
の突起をスリットの位置に合わせることで、突起がスリ
ットを通過して一方側クリート部材の外部に突き出し、
この後、長ボルトを９０度程度回転することにより、突
起が一方側クリート部材のボルト貫通部分の周縁に係止
し、これが圧縮されたスプリングの弾性反発力によって
維持され、且つ、スプリングの圧縮が維持されるのであ
る。また、そのように、スプリングが予備圧縮された状
態でナットの螺挿位置を調整しておけば、長ボルトを９
０度回転して突起がスリットを通過できる位置に戻すだ
けで、スプリングの予備圧縮が開放され、所定量のスプ
リング圧縮を伴うケーブルの把持固定態勢に移行できる
のである。
ットする一方側クリート部材を取り付ける前に、スプリ
ングを予備圧縮しておくことが可能となる。即ち、スプ
リングを圧縮しながら長ボルトを押し込む時、長ボルト
の突起をスリットの位置に合わせることで、突起がスリ
ットを通過して一方側クリート部材の外部に突き出し、
この後、長ボルトを９０度程度回転することにより、突
起が一方側クリート部材のボルト貫通部分の周縁に係止
し、これが圧縮されたスプリングの弾性反発力によって
維持され、且つ、スプリングの圧縮が維持されるのであ
る。また、そのように、スプリングが予備圧縮された状
態でナットの螺挿位置を調整しておけば、長ボルトを９
０度回転して突起がスリットを通過できる位置に戻すだ
けで、スプリングの予備圧縮が開放され、所定量のスプ
リング圧縮を伴うケーブルの把持固定態勢に移行できる
のである。
【０００８】前記一方側クリート部材のボルト貫通穴部
分の他方側クリート部材に向く周縁に前記突起の係止可
能な溝を設けることで、上記のようにスプリングを予備
圧縮した状態での突起の不用意な回転移動を防ぐことが
できる。
分の他方側クリート部材に向く周縁に前記突起の係止可
能な溝を設けることで、上記のようにスプリングを予備
圧縮した状態での突起の不用意な回転移動を防ぐことが
できる。
【０００９】前記突起は、長ボルトの取付使用状態で、
他方側クリート部材のスリット内に位置させることで、
長ボルトの軸回転が防止でき、振動等による緩みの発生
を抑え得る。
他方側クリート部材のスリット内に位置させることで、
長ボルトの軸回転が防止でき、振動等による緩みの発生
を抑え得る。
【００１０】
【発明の実施の形態】図１は、本発明に係るスプリング
付クリートの好ましい実施例を示しており、図２に同実
施例に用いられる長ボルトを示している。
付クリートの好ましい実施例を示しており、図２に同実
施例に用いられる長ボルトを示している。
【００１１】この実施例のスプリング付クリートは、主
体となる二つ割りクリート部材１１、１２の一方１１の
フランジに、スプリング１３及びワッシャを介して貫通
される長ボルト１４を、他方側クリート部材１２のフラ
ンジに貫通し、ナット１５で締め付ける構造であって、
一方側クリート部材１１のボルト貫通穴部分に１８０度
方向で穿たれたスリット１６を設ける一方、長ボルト１
４の軸部に１８０度方向に突出する突起１７を設けてな
るものである。
体となる二つ割りクリート部材１１、１２の一方１１の
フランジに、スプリング１３及びワッシャを介して貫通
される長ボルト１４を、他方側クリート部材１２のフラ
ンジに貫通し、ナット１５で締め付ける構造であって、
一方側クリート部材１１のボルト貫通穴部分に１８０度
方向で穿たれたスリット１６を設ける一方、長ボルト１
４の軸部に１８０度方向に突出する突起１７を設けてな
るものである。
【００１２】また、一方側クリート部材１１のフランジ
におけるボルト貫通部分の外面にスリット１６と直交す
る方向で１８０度方向で穿たれた断面ほぼ半円状の溝１
８を設けている。
におけるボルト貫通部分の外面にスリット１６と直交す
る方向で１８０度方向で穿たれた断面ほぼ半円状の溝１
８を設けている。
【００１３】このような構造のスプリング付クリートの
組み立て方を図３〜図５により説明する。先ず、スプリ
ングのセットされる一方側クリート部材において、図３
に示すように、スプリングのセットされた長ボルト１４
をプレス機２０で押し込み、スプリング１３の予備圧縮
を行う。この時、突起１７をスリット１６の位置に合わ
せることにより、突起１７がスリット１６を通過して一
方側クリート部材１１のフランジの外側に突き出され
る。この状態から、長ボルトを軸回りに９０度回転させ
ることにより、突起１７がスリット１６からずれてクリ
ート部材１７のフランジのボルト貫通部分の外面上に係
止する。この係止は、スプリング１３の圧縮に伴う弾性
反発力で維持され、且つ、スプリング１３の予備圧縮状
態も維持される。
組み立て方を図３〜図５により説明する。先ず、スプリ
ングのセットされる一方側クリート部材において、図３
に示すように、スプリングのセットされた長ボルト１４
をプレス機２０で押し込み、スプリング１３の予備圧縮
を行う。この時、突起１７をスリット１６の位置に合わ
せることにより、突起１７がスリット１６を通過して一
方側クリート部材１１のフランジの外側に突き出され
る。この状態から、長ボルトを軸回りに９０度回転させ
ることにより、突起１７がスリット１６からずれてクリ
ート部材１７のフランジのボルト貫通部分の外面上に係
止する。この係止は、スプリング１３の圧縮に伴う弾性
反発力で維持され、且つ、スプリング１３の予備圧縮状
態も維持される。
【００１４】上記のような突起１７の係止を確実にする
ため、突起１７を一方側クリート部材のフランジ外面に
ある溝１８に一部嵌入させ、突起１７が回転移動しない
ようにする。
ため、突起１７を一方側クリート部材のフランジ外面に
ある溝１８に一部嵌入させ、突起１７が回転移動しない
ようにする。
【００１５】このようにして、スプリングの予備圧縮さ
れた一方側クリート部材は、図４に示すように、外方向
に大きく突出した長ボルト１４を、相手側（据え付け
側）のクリート部材１２のフランジのボルト貫通穴に貫
通し、該フランジから突き出した長ボルト先端側にナッ
トを螺挿する。
れた一方側クリート部材は、図４に示すように、外方向
に大きく突出した長ボルト１４を、相手側（据え付け
側）のクリート部材１２のフランジのボルト貫通穴に貫
通し、該フランジから突き出した長ボルト先端側にナッ
トを螺挿する。
【００１６】図５は、上記のようにして組み上がったス
プリング付クリートの様子を示しており、スプリング１
３は予備圧縮されたままである。この状態で、ナット１
５の位置を調整するため、調整用ゲージ２１をクリート
部材１２のフランジとナット１５との間に挟んで、ナッ
ト１５がゲージに当たるまで締め付け方向に回転させ、
長ボルトの長さ調整を行う。
プリング付クリートの様子を示しており、スプリング１
３は予備圧縮されたままである。この状態で、ナット１
５の位置を調整するため、調整用ゲージ２１をクリート
部材１２のフランジとナット１５との間に挟んで、ナッ
ト１５がゲージに当たるまで締め付け方向に回転させ、
長ボルトの長さ調整を行う。
【００１７】この後、長ボルト１４を９０度回転させ、
突起１７をスリット１６の位置に合わせることで、スプ
リングが圧縮状態から開放され、クリート部材１１、１
２間に通したケーブルへのスプリング圧縮を伴う把持固
定に供するのである。この状態は、図１に示す通りであ
り、現状で使用されているスプリング付クリート（図７
参照）と全く同等の機能を果たす。突起１７は、図１の
ように、長ボルト１４の取付使用状態で、他方側クリー
ト部材１２のスリット１６内に位置させることで、長ボ
ルトの軸回転が防止でき、振動等による緩みの発生を抑
えることが可能となる。
突起１７をスリット１６の位置に合わせることで、スプ
リングが圧縮状態から開放され、クリート部材１１、１
２間に通したケーブルへのスプリング圧縮を伴う把持固
定に供するのである。この状態は、図１に示す通りであ
り、現状で使用されているスプリング付クリート（図７
参照）と全く同等の機能を果たす。突起１７は、図１の
ように、長ボルト１４の取付使用状態で、他方側クリー
ト部材１２のスリット１６内に位置させることで、長ボ
ルトの軸回転が防止でき、振動等による緩みの発生を抑
えることが可能となる。
【００１８】尚、この実施例のスプリング付クリートを
解体する場合には、従来のクリートと同様にナットを緩
めてゆけば良く、何等問題はない。
解体する場合には、従来のクリートと同様にナットを緩
めてゆけば良く、何等問題はない。
【００１９】図６は、本発明に係るスプリング付クリー
トの他の実施例を一方側クリート部材（据え付け側）の
みで示したもので、クリート部材１２′の据え付け側フ
ランジのボルト貫通部における穴をスリット状の溝穴３
０とすることにより、長ボルトをその軸方向と直交する
方向からフランジへ挿入でき、このことで、長ボルトに
ナットを予め螺挿した状態でクリート部材へのボルト差
し込みが行えるので、ナット１５の螺挿位置調整が不要
にできる。
トの他の実施例を一方側クリート部材（据え付け側）の
みで示したもので、クリート部材１２′の据え付け側フ
ランジのボルト貫通部における穴をスリット状の溝穴３
０とすることにより、長ボルトをその軸方向と直交する
方向からフランジへ挿入でき、このことで、長ボルトに
ナットを予め螺挿した状態でクリート部材へのボルト差
し込みが行えるので、ナット１５の螺挿位置調整が不要
にできる。
【００２０】
【発明の効果】以上説明したような本発明によれば、長
ボルトの焼き付きをなくすとともに、クリート取付作業
に力を要せず時間短縮を図れる、スプリング付クリート
を提供するという所期の目的を達成することができる。
ボルトの焼き付きをなくすとともに、クリート取付作業
に力を要せず時間短縮を図れる、スプリング付クリート
を提供するという所期の目的を達成することができる。
【図１】本発明に係るスプリング付クリートの実施例を
示し、（イ）は一部断面化した正面図、（ロ）は一方側
クリート部材の底面図、（ハ）は同（ロ）のＡ−Ａ矢視
図。
示し、（イ）は一部断面化した正面図、（ロ）は一方側
クリート部材の底面図、（ハ）は同（ロ）のＡ−Ａ矢視
図。
【図２】図１のスプリング付クリートの長ボルトを示
し、（イ）は平面図、（ロ）は正面図。
し、（イ）は平面図、（ロ）は正面図。
【図３】図１のスプリング付クリートにおけるスプリン
グ圧縮要領を示す説明図。
グ圧縮要領を示す説明図。
【図４】図３によりスプリングの予備圧縮された一方側
クリート部材を他方側クリート部材に組み付け、ケーブ
ルを把持する様子を示す説明図。
クリート部材を他方側クリート部材に組み付け、ケーブ
ルを把持する様子を示す説明図。
【図５】図４により合体後のスプリング付クリートの長
ボルト長さ調整要領を示す説明図。
ボルト長さ調整要領を示す説明図。
【図６】本発明に係るスプリング付クリートの変形例
を、他方側クリート部材（据え付け側）のみで示す平面
図。
を、他方側クリート部材（据え付け側）のみで示す平面
図。
【図７】従来のスプリング付クリートの典型例を示す一
部断面化された正面図。
部断面化された正面図。
１１ クリート部材（スプリングセット側） １２ クリート部材（据え付け側） １２′ クリート部材（据え付け側） １３ スプリング １４ 長ボルト １５ ナット １６ スリット １７ 突起 １８ 溝
Claims (3)
- 【請求項１】ケーブルを径方向から把持する二つ割りの
クリート部材に対して、一方側クリート部材にスプリン
グを介して貫通した長ボルトを、他方のクリート部材に
貫通してナットにより締め付ける構造の、当該長ボルト
の軸部に突起を設け、一方側クリート部材のボルト貫通
穴部分に当該突起の通過可能にするスリットを形成し
た、スプリング付クリート。 - 【請求項２】前記一方側クリート部材のボルト貫通穴部
分の他方側クリート部材に向く周縁に前記突起の係止可
能な溝を設けた、スプリング付クリート。 - 【請求項３】前記突起は、長ボルトの取付使用状態で、
他方側クリート部材のスリット内に位置させた、請求項
１記載のスプリング付クリート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11116187A JP2000312426A (ja) | 1999-04-23 | 1999-04-23 | スプリング付クリート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11116187A JP2000312426A (ja) | 1999-04-23 | 1999-04-23 | スプリング付クリート |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000312426A true JP2000312426A (ja) | 2000-11-07 |
Family
ID=14680987
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11116187A Pending JP2000312426A (ja) | 1999-04-23 | 1999-04-23 | スプリング付クリート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000312426A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100417496B1 (ko) * | 2001-12-01 | 2004-02-05 | 엘지전선 주식회사 | 초고압 케이블용 스프링 완충 크리트 |
| KR100445129B1 (ko) * | 2002-08-13 | 2004-08-21 | 엘지전선 주식회사 | 초고압 케이블용 스프링 크리트 |
| KR100461933B1 (ko) * | 2002-10-02 | 2004-12-16 | 엘지전선 주식회사 | 스프링 크리트의 유압식 체결 장치 |
| KR101101842B1 (ko) * | 2010-08-23 | 2012-01-05 | 주식회사 상원 | 케이블 크리트 |
| CN103441404A (zh) * | 2013-08-20 | 2013-12-11 | 昆山达功电子有限公司 | 一种铜线焊接夹 |
-
1999
- 1999-04-23 JP JP11116187A patent/JP2000312426A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100417496B1 (ko) * | 2001-12-01 | 2004-02-05 | 엘지전선 주식회사 | 초고압 케이블용 스프링 완충 크리트 |
| KR100445129B1 (ko) * | 2002-08-13 | 2004-08-21 | 엘지전선 주식회사 | 초고압 케이블용 스프링 크리트 |
| KR100461933B1 (ko) * | 2002-10-02 | 2004-12-16 | 엘지전선 주식회사 | 스프링 크리트의 유압식 체결 장치 |
| KR101101842B1 (ko) * | 2010-08-23 | 2012-01-05 | 주식회사 상원 | 케이블 크리트 |
| CN103441404A (zh) * | 2013-08-20 | 2013-12-11 | 昆山达功电子有限公司 | 一种铜线焊接夹 |
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