JP2000166133A - 集中巻方式のブラシレスｄｃモータ - Google Patents
集中巻方式のブラシレスｄｃモータInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ステータコアの対向する歯部先端部間の短絡
磁束を減少させ、効率の良いロータの磁石の着磁を行う
集中巻方式のブラシレスＤＣモータを提供する。 【構成】 図１はステータコア１１の一部を拡大し、１
個の歯部１２に注目したものであり、歯部１２は所定の
歯幅を有し、歯部部分を除く開口部までの内径側歯部に
歯部先端部１３が形成されている。そして、歯部１２の
両脇に延長して形成される歯部先端部１３に、その一部
に穴ａ、穴ｂを磁気短絡防止穴として穿孔し、ステータ
コア１１の対向する歯部先端部１３間の磁気抵抗を大き
する。このことにより、ブラシレスＤＣモータの着磁時
には、ステータの対向する歯部先端部１３どうし間の短
絡磁束が減少され、ロータの磁石２２に作用する磁束が
多くなる。その結果、モータのロータの磁石を着磁する
際に、ステータコアの対向する歯部先端部間での短絡磁
束を減少させ、ロータの磁石に作用する磁束を増加させ
て、効率よいロータの磁石の着磁を行なうことができ
る。
磁束を減少させ、効率の良いロータの磁石の着磁を行う
集中巻方式のブラシレスＤＣモータを提供する。 【構成】 図１はステータコア１１の一部を拡大し、１
個の歯部１２に注目したものであり、歯部１２は所定の
歯幅を有し、歯部部分を除く開口部までの内径側歯部に
歯部先端部１３が形成されている。そして、歯部１２の
両脇に延長して形成される歯部先端部１３に、その一部
に穴ａ、穴ｂを磁気短絡防止穴として穿孔し、ステータ
コア１１の対向する歯部先端部１３間の磁気抵抗を大き
する。このことにより、ブラシレスＤＣモータの着磁時
には、ステータの対向する歯部先端部１３どうし間の短
絡磁束が減少され、ロータの磁石２２に作用する磁束が
多くなる。その結果、モータのロータの磁石を着磁する
際に、ステータコアの対向する歯部先端部間での短絡磁
束を減少させ、ロータの磁石に作用する磁束を増加させ
て、効率よいロータの磁石の着磁を行なうことができ
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はモータのステータの
構造に特徴を有し、密閉型圧縮機の駆動用モータに用い
るに適した集中巻方式のブラシレスＤＣモータに関す
る。
構造に特徴を有し、密閉型圧縮機の駆動用モータに用い
るに適した集中巻方式のブラシレスＤＣモータに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】最近、エアコン等の空調機器の普及に伴
って、形状的には小型化が、省電力のためにはエネルギ
ー効率のアップが求められており、特に空調機器の密閉
型圧縮機に用いられる駆動用モータは小型化と高効率化
が望まれている。
って、形状的には小型化が、省電力のためにはエネルギ
ー効率のアップが求められており、特に空調機器の密閉
型圧縮機に用いられる駆動用モータは小型化と高効率化
が望まれている。
【０００３】従来、一般に密閉型圧縮機の駆動用モータ
には分布巻方式のブラシレスＤＣモータが用いられてい
るが、本出願人は製造工程の簡素化と小型化及び効率ア
ップのために集中巻方式のブラシレスＤＣモータを提案
した。
には分布巻方式のブラシレスＤＣモータが用いられてい
るが、本出願人は製造工程の簡素化と小型化及び効率ア
ップのために集中巻方式のブラシレスＤＣモータを提案
した。
【０００４】集中巻方式のブラシレスＤＣモータは図５
に示すようにステータ１とロータ２により構成されてい
て、ステータは図５（Ａ）のような形状であり、ステー
タ板（珪素鋼板）を積層してステータコア１１を形成し
ている。ステータコア１１は歯部１２が設けられ、歯部
１２は所定の歯幅を有しその両脇にはロータの面に沿っ
て歯部先端部１３が設けられている。この歯部１２にス
ロット部の空間を利用して駆動コイル（図示せず）を直
接巻回し、所謂、集中直巻方式によってステータ１の磁
極を形成し、この例では４極６スロットのステータを示
している。
に示すようにステータ１とロータ２により構成されてい
て、ステータは図５（Ａ）のような形状であり、ステー
タ板（珪素鋼板）を積層してステータコア１１を形成し
ている。ステータコア１１は歯部１２が設けられ、歯部
１２は所定の歯幅を有しその両脇にはロータの面に沿っ
て歯部先端部１３が設けられている。この歯部１２にス
ロット部の空間を利用して駆動コイル（図示せず）を直
接巻回し、所謂、集中直巻方式によってステータ１の磁
極を形成し、この例では４極６スロットのステータを示
している。
【０００５】このことにより、分布巻方式のブラシレス
ＤＣモータのステータに比して小型に形成することがで
きる。そしてステータコア１の形状は図６の平面図のよ
うになり、歯部１２の両脇に歯部先端部１３をロータの
面に沿ってロータとの距離が一様に等間隔になるように
形成される。
ＤＣモータのステータに比して小型に形成することがで
きる。そしてステータコア１の形状は図６の平面図のよ
うになり、歯部１２の両脇に歯部先端部１３をロータの
面に沿ってロータとの距離が一様に等間隔になるように
形成される。
【０００６】また、ロータ２は図５（Ｂ）のような形状
であり、珪素鋼板を積層してロータコア２１を形成して
いる。ロータコア２１には永久磁石２２が埋め込まれて
いる。ロータ２の永久磁石２２としては通常のフェライ
ト系の磁石でもよいが、モータの小型化のためにはＢＨ
積の大きい磁石、即ち、ネオジューム、鉄、ボロンから
なるネオジ磁石、またサマリウムコバルト系磁石など
の、所謂、希土類磁石等を用いることができる。
であり、珪素鋼板を積層してロータコア２１を形成して
いる。ロータコア２１には永久磁石２２が埋め込まれて
いる。ロータ２の永久磁石２２としては通常のフェライ
ト系の磁石でもよいが、モータの小型化のためにはＢＨ
積の大きい磁石、即ち、ネオジューム、鉄、ボロンから
なるネオジ磁石、またサマリウムコバルト系磁石など
の、所謂、希土類磁石等を用いることができる。
【０００７】このように形成されたステータ１の中心に
ロータ２を挿入した後、ステータ１の駆動コイルに電流
を流してロータ２の磁石２２の着磁を行って、集中巻方
式のブラシレスＤＣモータを完成する。かかるブラシレ
スＤＣモータの着磁時には、図７の磁束分布のように、
ステータの対向する歯部先端部１３どうし間に短絡磁束
が多く発生し、ロータの磁石２２に作用する磁束が少な
くなる欠点が有った。
ロータ２を挿入した後、ステータ１の駆動コイルに電流
を流してロータ２の磁石２２の着磁を行って、集中巻方
式のブラシレスＤＣモータを完成する。かかるブラシレ
スＤＣモータの着磁時には、図７の磁束分布のように、
ステータの対向する歯部先端部１３どうし間に短絡磁束
が多く発生し、ロータの磁石２２に作用する磁束が少な
くなる欠点が有った。
【０００８】対向する歯部先端部１３どうし間の短絡磁
束を減らすには、単純に、対向する歯部先端部１３間の
距離を長く、即ち、歯部先端部１３の長さを短くするこ
とが考えられるが、ステータコア１１の歯部１２にはス
ロット部の空間に駆動コイルを集中巻きするので、コイ
ルの抜け落ちを防止するために、歯部先端部１３には所
定の長さが必要とされ、極端に短くして磁気短絡の防止
策とすることはできなかった。
束を減らすには、単純に、対向する歯部先端部１３間の
距離を長く、即ち、歯部先端部１３の長さを短くするこ
とが考えられるが、ステータコア１１の歯部１２にはス
ロット部の空間に駆動コイルを集中巻きするので、コイ
ルの抜け落ちを防止するために、歯部先端部１３には所
定の長さが必要とされ、極端に短くして磁気短絡の防止
策とすることはできなかった。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明は、モ
ータのロータの磁石を着磁する際に、ステータコアの対
向する歯部先端部間での短絡磁束を減少させ、効率の良
いロータの磁石の着磁を行うことができる集中巻方式の
ブラシレスＤＣモータを提供することを目的とする。
ータのロータの磁石を着磁する際に、ステータコアの対
向する歯部先端部間での短絡磁束を減少させ、効率の良
いロータの磁石の着磁を行うことができる集中巻方式の
ブラシレスＤＣモータを提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】かかる問題を解決するた
めの手段としては、ステータコアの対向する歯部先端部
間の磁気抵抗を大きくすることにより達成するために、
本発明は次の構成とする。
めの手段としては、ステータコアの対向する歯部先端部
間の磁気抵抗を大きくすることにより達成するために、
本発明は次の構成とする。
【００１１】この発明の請求項１に係る集中巻方式のブ
ラシレスＤＣモータは、集中巻方式のモータのステータ
コアの歯部の先端形状において、歯部部分を除く歯部先
端部のスロット開口部付近に穴を設けた構成とする。
ラシレスＤＣモータは、集中巻方式のモータのステータ
コアの歯部の先端形状において、歯部部分を除く歯部先
端部のスロット開口部付近に穴を設けた構成とする。
【００１２】この発明の請求項２に係る集中巻方式のブ
ラシレスＤＣモータは、集中巻方式のモータのステータ
コアの歯部の先端形状において、歯部部分を除く歯部先
端部のスロット開口部付近に溝を設けた構成とする。
ラシレスＤＣモータは、集中巻方式のモータのステータ
コアの歯部の先端形状において、歯部部分を除く歯部先
端部のスロット開口部付近に溝を設けた構成とする。
【００１３】この発明の請求項３に係る集中巻方式のブ
ラシレスＤＣモータは、集中巻方式のモータのステータ
コアの歯部の先端形状において、対向する歯部先端部間
の開口幅が実質的に大きくなるように切欠溝を設けた構
成とする。
ラシレスＤＣモータは、集中巻方式のモータのステータ
コアの歯部の先端形状において、対向する歯部先端部間
の開口幅が実質的に大きくなるように切欠溝を設けた構
成とする。
【００１４】これにより、ステータコアの対向する歯部
先端部間の磁気抵抗を大きくして、モータのロータの磁
石を着磁する際に、ステータコアの対向する歯部先端部
間での短絡磁束を減少させて効率の良いロータの磁石の
着磁を行なうことができる。
先端部間の磁気抵抗を大きくして、モータのロータの磁
石を着磁する際に、ステータコアの対向する歯部先端部
間での短絡磁束を減少させて効率の良いロータの磁石の
着磁を行なうことができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】次に、ステータコアの対向する歯
部先端部間の磁気抵抗を大きくして、歯部先端部間での
短絡磁束を減少させた本発明の集中巻方式のブラシレス
ＤＣモータの実施形態を図面を参照して説明する。
部先端部間の磁気抵抗を大きくして、歯部先端部間での
短絡磁束を減少させた本発明の集中巻方式のブラシレス
ＤＣモータの実施形態を図面を参照して説明する。
【００１６】図１はステータコア１１の一部を拡大し、
１個の歯部１２に注目したものであり、歯部１２は所定
の歯幅を有し、歯部部分を除く開口部までの内径側歯部
に歯部先端部１３が形成されている。そして、歯部１２
の両脇に延長して形成される歯部先端部１３に、その一
部に穴ａ、穴ｂを磁気短絡防止穴として穿孔し、ステー
タコア１１の対向する歯部先端部１３間の磁気抵抗を大
きする。
１個の歯部１２に注目したものであり、歯部１２は所定
の歯幅を有し、歯部部分を除く開口部までの内径側歯部
に歯部先端部１３が形成されている。そして、歯部１２
の両脇に延長して形成される歯部先端部１３に、その一
部に穴ａ、穴ｂを磁気短絡防止穴として穿孔し、ステー
タコア１１の対向する歯部先端部１３間の磁気抵抗を大
きする。
【００１７】このことにより、ブラシレスＤＣモータの
着磁時には、図４の磁束分布のように、ステータの対向
する歯部先端部１３どうし間の短絡磁束が減少され、ロ
ータの磁石２２に作用する磁束が多くなる。その結果、
モータのロータの磁石を着磁する際に、ステータコアの
対向する歯部先端部間での短絡磁束を減少させ、ロータ
の磁石に作用する磁束を増加させて、効率の良いロータ
の磁石の着磁を行なうことができる。
着磁時には、図４の磁束分布のように、ステータの対向
する歯部先端部１３どうし間の短絡磁束が減少され、ロ
ータの磁石２２に作用する磁束が多くなる。その結果、
モータのロータの磁石を着磁する際に、ステータコアの
対向する歯部先端部間での短絡磁束を減少させ、ロータ
の磁石に作用する磁束を増加させて、効率の良いロータ
の磁石の着磁を行なうことができる。
【００１８】図２は本発明の他の実施形態であり、歯部
１２の両脇に延長して形成される歯部先端部１３に、そ
の一部に溝ｃ、溝ｄを磁気短絡防止溝としてスリット形
成し、ステータコア１１の対向する歯部先端部１３間の
磁気抵抗を大きする。
１２の両脇に延長して形成される歯部先端部１３に、そ
の一部に溝ｃ、溝ｄを磁気短絡防止溝としてスリット形
成し、ステータコア１１の対向する歯部先端部１３間の
磁気抵抗を大きする。
【００１９】このことにより、ブラシレスＤＣモータの
着磁時には、ステータの対向する歯部先端部１３どうし
間の短絡磁束が減少され、ロータの磁石２２に作用する
磁束が多くなる。その結果、モータのロータの磁石を着
磁する際に、ステータコアの対向する歯部先端部間での
短絡磁束を減少させ、ロータの磁石に作用する磁束を増
加させて、効率の良いロータの磁石の着磁を行なうこと
ができる。
着磁時には、ステータの対向する歯部先端部１３どうし
間の短絡磁束が減少され、ロータの磁石２２に作用する
磁束が多くなる。その結果、モータのロータの磁石を着
磁する際に、ステータコアの対向する歯部先端部間での
短絡磁束を減少させ、ロータの磁石に作用する磁束を増
加させて、効率の良いロータの磁石の着磁を行なうこと
ができる。
【００２０】図３は本発明の他の実施形態であり、歯部
１２の両脇に延長して形成される歯部先端部１３の対向
する面のその一部に切欠溝ｅ、切欠溝ｆを磁気短絡防止
溝として形成し、ステータコア１１の対向する歯部先端
部１３間の開口幅が実質的に大きくなるようにして磁気
抵抗を大きする。
１２の両脇に延長して形成される歯部先端部１３の対向
する面のその一部に切欠溝ｅ、切欠溝ｆを磁気短絡防止
溝として形成し、ステータコア１１の対向する歯部先端
部１３間の開口幅が実質的に大きくなるようにして磁気
抵抗を大きする。
【００２１】このことにより、ブラシレスＤＣモータの
着磁時には、ステータの対向する歯部先端部１３どうし
間の短絡磁束が減少され、ロータの磁石２２に作用する
磁束が多くなる。その結果、モータのロータの磁石を着
磁する際に、ステータコアの対向する歯部先端部間での
短絡磁束を減少させ、ロータの磁石に作用する磁束を増
加させて、効率の良いロータの磁石の着磁を行なうこと
ができる。
着磁時には、ステータの対向する歯部先端部１３どうし
間の短絡磁束が減少され、ロータの磁石２２に作用する
磁束が多くなる。その結果、モータのロータの磁石を着
磁する際に、ステータコアの対向する歯部先端部間での
短絡磁束を減少させ、ロータの磁石に作用する磁束を増
加させて、効率の良いロータの磁石の着磁を行なうこと
ができる。
【００２２】
【発明の効果】以上のように、本発明はブラシレスＤＣ
モータのステータを小型に形成することができると共
に、集中巻方式のモータのステータコアの歯部の先端形
状において、ステータコアの対向する歯部先端部間の磁
気抵抗を大きくして、歯部先端部間での短絡磁束を減少
させた、ロータの磁石に作用する磁束を増加させて、効
率よいロータの磁石の着磁を行なうことができる。
モータのステータを小型に形成することができると共
に、集中巻方式のモータのステータコアの歯部の先端形
状において、ステータコアの対向する歯部先端部間の磁
気抵抗を大きくして、歯部先端部間での短絡磁束を減少
させた、ロータの磁石に作用する磁束を増加させて、効
率よいロータの磁石の着磁を行なうことができる。
【図１】本発明のステータコアの一部拡大図。
【図２】本発明の他のステータコアの一部拡大図。
【図３】本発明の他のステータコアの一部拡大図。
【図４】本発明のステータとロータの磁束分布図。
【図５】集中巻方式のブラシレスＤＣモータのステータ
とロータ。
とロータ。
【図６】ステータコアの平面図。
【図７】従来のステータとロータの磁束分布図。
１ ステータ １１ ステータコア １２ 歯部 １３ 歯部先端部 ２ ロータ ２１ ロータコア ２２ 磁石
フロントページの続き (72)発明者 竹澤 正昭 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内 (72)発明者 簗島 俊人 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内 (72)発明者 五十嵐 恵司郎 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内 (72)発明者 小礒 繁美 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内 Ｆターム(参考） 5H002 AA02 AE07 5H019 AA04 AA07 CC03 CC07 DD01 EE01 EE14 5H621 GA01 GA04 GB10 HH01 5H622 AA03 CA07 CA13 CB03 DD01 DD06 QA10 QB01
Claims (3)
- 【請求項１】 集中巻方式のモータのステータコアの歯
部の先端形状において、歯部部分を除く歯部先端部のス
ロット開口部付近に穴を設けたことを特徴とする集中巻
方式のブラシレスＤＣモータ。 - 【請求項２】 集中巻方式のモータのステータコアの歯
部の先端形状において、歯部部分を除く歯部先端部のス
ロット開口部付近に溝を設けたことを特徴とする集中巻
方式のブラシレスＤＣモータ。 - 【請求項３】 集中巻方式のモータのステータコアの歯
部の先端形状において、対向する歯部先端部間の開口幅
が実質的に大きくなるように切欠溝を設けたことを特徴
とする集中巻方式のブラシレスＤＣモータ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34018198A JP3338390B2 (ja) | 1998-11-30 | 1998-11-30 | 集中巻方式のブラシレスｄｃモータ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34018198A JP3338390B2 (ja) | 1998-11-30 | 1998-11-30 | 集中巻方式のブラシレスｄｃモータ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000166133A true JP2000166133A (ja) | 2000-06-16 |
| JP3338390B2 JP3338390B2 (ja) | 2002-10-28 |
Family
ID=18334505
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34018198A Expired - Fee Related JP3338390B2 (ja) | 1998-11-30 | 1998-11-30 | 集中巻方式のブラシレスｄｃモータ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3338390B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106953487A (zh) * | 2017-04-27 | 2017-07-14 | 哈尔滨工业大学 | 一种高转矩密度、高效率的永磁电机 |
| WO2022070864A1 (ja) * | 2020-09-30 | 2022-04-07 | ダイキン工業株式会社 | モータ |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104377844A (zh) * | 2013-08-13 | 2015-02-25 | 博世电动工具（中国）有限公司 | 电机的定子及其制造方法 |
-
1998
- 1998-11-30 JP JP34018198A patent/JP3338390B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106953487A (zh) * | 2017-04-27 | 2017-07-14 | 哈尔滨工业大学 | 一种高转矩密度、高效率的永磁电机 |
| WO2022070864A1 (ja) * | 2020-09-30 | 2022-04-07 | ダイキン工業株式会社 | モータ |
| JP2022057117A (ja) * | 2020-09-30 | 2022-04-11 | ダイキン工業株式会社 | モータ |
| JP7082301B2 (ja) | 2020-09-30 | 2022-06-08 | ダイキン工業株式会社 | モータ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3338390B2 (ja) | 2002-10-28 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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