JP2000166070A - ボディ管ダクトスリーブと固定板との連結装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】鞘管を保護するボディ管及び固定板を固定保持
するためのマンホールあるいはハンドホールの側壁孔の
仕上げ加工や、側壁孔への取り付けを、熟練を必要とす
ることなく、容易に素早くなし得ることができ、材料コ
スト及び作業コストの低減などを達成できるボディ管ダ
クトスリーブと固定板との連結装置を提供する。 【解決手段】本発明の連結装置１は、側壁孔６２をもつ
マンホール６あるいはハンドホールとボディ管５とを、
ボディ管ダクトスリーブ２を介して該側壁孔６２に連結
する装着部を備えるとともに、ボディ管５内に挿通され
る鞘管４の一端部４ａを固定する係止貫通孔３０をもつ
固定板３を、該装着部によって該側壁孔６２に連結した
電線路敷設用管路であって、前記装着部は、前記ボディ
管ダクトスリーブ２の外周部２１と前記固定板３の外周
部３３とを直接あるいは間接的に巻回して締め付ける締
め付部材３４、３５ａ、Ｅ、３５ｂをもつ。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ボディ管の固定装
置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば通信ケーブル等を配設する
地下管路のマンホール位置あるいはハンドホール位置に
おいて、通信ケーブル等を個別に通した鞘管の外周側に
配設されるボディ管を固定する場合、以下に示す固定手
段が採用されている。前記従来の固定手段としては、図
６〜図８に示すー例のように、マンホール６の壁（周
壁）部６１の側壁孔（横孔）６２にレジンコンクリート
製の筒状ブロック６５を装着し（図８参照）、この後、
前記筒状ブロック６５の取り付け筒部６６に一端部８ａ
が挿通、連結された筒状スライド継ぎ手８の他端部８ｂ
に、鞘管４を保護するボディ管５の一端部５ａを挿通、
固定する構成が用いられている。

【０００３】また、前記筒状スライド継ぎ手８は、その
一端部８ａが筒状ブロック６５の取り付け筒部６６の内
周面６６０側に耐震ゴムＫ１を介して挿通され、かつ外
周面８０ａを前記取り付け筒部６６の外周面６６１とを
ダクトラバー９によって被覆するようにして装着されて
いる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、前記従来の各
固定手段は、ボディ管２を固定する準備として、筒状ブ
ロック６５をマンホール６の側壁部６１に装着するため
の側壁孔６２を設ける必要がある。側壁孔６２は、工場
にて型枠を用いマンホール６の製造時に形成したり、マ
ンホール６を設置作業現場に搬送後加工することによっ
て形成したり、予め前記のように型枠を用いて形成され
たものを前記設置作業現場にて側壁孔６２を拡大するた
めの仕上げ加工（修正加工）が施される。 （１）ここで、作業現場にて円筒カッターを用い原寸合
わせでマンホール６の壁部６１に形成される側壁孔６２
の加工値を精度良く正確に仕上げ加工できる場合には、
仕上げ加工後、得られた側壁孔６２と筒状ブロック６５
との間の隙間が少なく、隙間に埋めるレジンコンクリー
トの使用（充填）量を低減でき材料コストを低減できる
反面、精度良く仕上げ加工するための作業技術に熟練を
必要とすることや、工数が増え作業コスト面で不利とな
る。 （２）また、工数及び作業コスト面を低減するために、
加工精度にこだわらずに側壁孔６２を孔明け加工した場
合では、加工後、得られた側壁孔６２と筒状ブロック６
５との間の隙間が大きく、隙間に埋めるレジンコンクリ
ートの使用（充填）量が増え材料コストに反映し、好ま
しくない。 （３）さらに、前記従来のボディ管２の固定手段の場合
には、高価なレジンコンクリート製の筒状ブロック６
５、筒状のスライド継ぎ手８、ダクトラバー９などの部
品などの取り付け作業及び工数を必要とし、作業時間が
増える。

【０００５】なお、前記各不具合は、ハンドホールにつ
いても同様である。本発明は、鞘管を保護するボディ管
を挿通するボディ管ダクトスリーブ及び固定板を固定保
持するためのマンホールあるいはハンドホールの側壁孔
の仕上げ加工や、側壁孔への取り付けを作業技術に熟練
を必要とすることなく、容易に素早くなし得ることがで
き、作業性の向上、材料コスト及び作業コストの低減な
どを達成できるボディ管ダクトスリーブと固定板との連
結装置を提供することを課題とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明のボディ管ダクト
スリーブと固定板との連結装置は、地中に埋設され側壁
孔をもつマンホールあるいはハンドホールと、地中に埋
設されるボディ管とをボディ管ダクトスリーブを介して
該側壁孔に連結する装着部を備えるとともに、ボディ管
内に挿通される鞘管の一端部を直接あるいは間接的に固
定する係止貫通孔をもつ固定板を該装着部によって該側
壁孔に連結した電線路敷設用管路であって、前記装着部
は、前記ボディ管ダクトスリーブの外周部と前記固定板
の外周部とを直接あるいは間接的に巻回して締め付ける
締め付部材をもつ。

【０００７】前記本発明のボディ管ダクトスリーブと固
定板との連結装置（以下、連結装置と称す）は、マンホ
ールあるいはハンドホールを埋設現場の地中に設置する
場合、予め、装着部で連結された固定板とボディ管ダク
トスリーブとを、マンホールあるいはハンドホールの側
壁孔に挿通し、取り付けるのみで固定保持できる。この
ため、例えば、工場で型枠を用いたマンホールあるいは
ハンドホールの製造時に形成した側壁孔に従来必要とし
ていた仕上げ加工を加えることなく、目的とする正規の
位置に固定板及びボディ管ダクトスリーブを精度よく取
り付けることかでき、かつ従来の側壁孔の中心半径及び
ピッチ精度の問題を解決できる。

【０００８】さらに、マンホールあるいはハンドホール
の側壁孔に対し、従来のレジンコンクリート製の筒状ブ
ロックを用いずに、あるいは側壁孔の隙間をレジンコン
クリートで埋めることなく、材料コストを低減できる。
また、ボディ管の装着作業は、前記側壁孔に装着された
後のボディ管ダクトスリーブの他端部に、ボディ管の一
端部を挿通するのみの極めて簡単な操作で短時間のうち
に素早く装着作業を完了でき、かつ作業技術に熟練を必
要とすることなく作業性を向上でき、作業コストを低減
できる。

【０００９】

【発明の実施の形態】前記締め付部材は、請求項１記載
の構成において、ボディ管ダクトスリーブの外周部と固
定板の外周部に挿通される筒状あるいはリング状の連結
部材と、該連結部材の外周部に配置され、該連結部材を
介して該ボディ管ダクトスリーブの外周部と該固定板の
外周部とを締め付ける付勢部材と、より構成できる。

【００１０】この場合には、固定板とボディ管ダクトス
リーブとの連結、固定操作が簡単になる。前記締め付部
材は、請求項２記載の構成において、筒状あるいはリン
グ状の連結部材と前記付勢部材との間に、該連結部材の
外周面に食い込む突起部をもつ滑り止め部材（鬼目構
造）を介置した構成とすることができる。

【００１１】この場合には、固定板の外周部と、ボディ
管ダクトスリーブの外周部とを連結する締め付部材がそ
の外周側より付勢部材に付勢された滑り止め部材によっ
て、軸方向及び半径方向へ付与される固定、保持力が高
まる。従って、鞘管の内部を挿通するケーブルの引っ張
り移動時の摩擦力による影響で固定板が位置ズレするこ
とがない。

【００１２】前記ボディ管ダクトスリーブは、請求項１
記載の構成において、前記マンホールあるいはハンドホ
ールの前記側壁孔にシール部材を介して装着する構成と
することができる。この場合には、水密にシールした状
態に保持できるため、仮に、マンホール内に雨水が入っ
てもシール部材によって遮断されるため、ボディ管ダク
トスリーブを介してボディ管に雨水が入ることがない。

【００１３】前記ボディ管ダクトスリーブの外周部及び
前記固定板の外周部は、直接あるいは間接的に巻回して
締め付ける締め付け部材をもつ構成とすることができ
る。この場合には、締め付け部材による巻回して締め付
け作用によって、ボディ管ダクトスリーブと固定板とを
確実に連結、保持でき、かつボディ管ダクトスリーブと
固定板との一方が何らかの付勢力が傾斜方向に作用した
としても、正規の設置位置に固定された状態を保持でき
る。

【００１４】ボディ管ダクトスリーブの材質としては、
硬質塩化ビニールなど硬質難燃性プラスチックなどを用
いることができる。ボディ管の材質としては、硬質塩化
ビニールなど硬質プラスチックや、ヒューム管など配筋
コンクリートを用いることができる。ボディ管の外周部
には、少なくとも、ボディ管ダクトスリーブに軸方向に
所定の長さ挿入される領域に、前記軸方向に所定の間隔
で配列されたリング状板形のリブを備えたものを用いる
ことができる。また、リブ同士の間隔にリング状の弾性
体を配置することが好ましい。

【００１５】固定板の材質は、硬質塩化ビニールなど硬
質プラスチックを用いることができる。

【００１６】

【実施例】本発明のボディ管ダクトスリーブと固定板と
の連結装置（以下、連結装置と称す）の実施例を図１〜
図５に基づいて説明する。図１、図２に示す実施例の連
結装置１は、ボディ管ダクトスリーブ２と、固定板３
と、ボディ管ダクトスリーブ２と固定板３とを連結する
とともにマンホール６の側壁孔（横孔）６２に装着する
装着部３Ａと、を具備する。

【００１７】ボディ管ダクトスリーブ２は、マンホール
６の側壁孔６２に挿通される一端側筒部２ａと、一端側
筒部２ａから軸方向Ｐに沿って順にテパー状接続筒部２
ｂ、一端側筒部２ａより径が大きくボディ管５の一端側
挿入筒部５ａを挿通し固定保持する嵌合筒部２ｃ、嵌合
筒部２ｃから拡径し、ボディ管５の一端側挿入筒部５ａ
の沿う挿入時に軸方向Ｐに沿って案内するテパー状案内
筒部２ｄとよりなる。ボディ管ダクトスリーブ２の嵌合
筒部２ｃの内径ｄ１は、使用目的に合わせて設定され
る。

【００１８】固定板３は、複数の鞘管４にそれぞれ連通
する複数の貫通孔３０孔を備えている。この貫通孔３０
には、固定板３の一面３ａ側（図２参照）および他面３
ｂ側からベルマウス３１および鞘管ジョイント３２が装
着、係止される。また、鞘管ジョイント３２には、鞘管
４の一端部４ａが装着、係止される。装着部３Ａは、シ
ール部を構成する筒状のゴムソケット２２及び締め付け
バンド２３と、締め付部材を構成する筒状のゴムソケッ
ト３４及び締め付けバンド３５ａ、３５ｂ、位置ズレ防
止部材Ｅと、よりなる。

【００１９】ゴムソケット２２は、ボディ管ダクトスリ
ーブ２の一端側筒部２ａの外周部２１に装着され締め付
けバンド２３で固定、保持される。このゴムソケット２
２は、断面略Ｕ状形の先端シール部２４および先端シー
ル部２４の溝部２４０に配置された拡張付与部材２５を
備え、その拡張作用によって先端シール部２４をマンホ
ール６の側壁孔６２の内壁面６２０に弾性的に当接し水
密にシールする。

【００２０】締め付けバンド２３は、ボディ管ダクトス
リーブ２の一端側筒部２ａの外周部２１に装着された状
態のゴムソケット２２をその外周側より締め付け固定、
保持する。位置ズレ防止部材Ｅは、一般的に鬼目と称さ
れる構造を備え、ゴムソケット３４の外周面３４０の曲
率半径と同じ程度に湾曲させた金属製の帯状板（リング
状板あるいは円弧状板）を利用できる。なお、鬼目と称
される構造とは、斜視した状態を示す図５のように、内
周ｅ１側に、略三角形に起立する複数の爪部ｅ１０を備
えたものである。

【００２１】筒状のゴムソケット３４は、ボディ管ダク
トスリーブ２の一端側筒部２ａの先端２０ａと固定板３
の他面３ｂとを当接させた状態で、前記一端側筒部２ａ
の外周面及び外周面３３に配置されて固定板３の一面３
ａ及び前記外周面３３に当接し、シールする内周面３４
ａ、３４０をもつ。以下、実施例の連結装置１を用い
て、埋設現場の地中に設置されたマンホール６の側壁孔
６２に固定板３及びボディ管ダクトスリーブ２を装着す
る場合を説明する。

【００２２】まず、固定板３は、前記ボディ管ダクトス
リーブ２の一端側筒部２ａの先端２０ａを他面３ｂ側に
当接した状態でその外周面３３に配置されて前記外周面
３３に当接する内周面３４０をもつ筒状のゴムソケット
３４と、ゴムソケット３４の外周面３４１（図４参照）
上、軸方向Ｐに沿う位置に装着された第１締め付けバン
ド３５ａ及びボディ管ダクトスリーブ２側寄りの第２締
め付けバンド３５ｂと、ゴムソケット３４の外周面３４
１と前記第２締め付けバンド３５ｂとの間に介置された
位置ズレ防止部材Ｅとによって、ボディ管ダクトスリー
ブ２に強固に連結されて一体化された後、マンホール６
の側壁孔６２に配置、装着される。

【００２３】前記位置ズレ防止部材Ｅは、ゴムソケット
３４と第２締め付けバンド３５ｂとで、固定板３とボデ
ィ管ダクトスリーブ２とを連結する場合において、例え
ば、使用例を示す図４のように、固定板３の外周面３３
及びボディ管ダクトスリーブ２の外周面２１に装着され
た筒状のゴムソケット３４の外周面３４１に複数の爪部
ｅ１０が食い込む位置に配置された後、外周面ｅ２側に
配置された第２締め付けバンド３５ｂで締め付けられ
る。

【００２４】そして、ゴムソケット３４と第２締め付け
バンド３５ｂとの間に介置された位置ズレ防止部材Ｅ
は、その複数の爪部ｅ１０でゴムソケット３４を確実
に、一体的に固定保持する。このため、固定板３とボデ
ィ管ダクトスリーブ２との連結は、前記締め付け作用に
よってゴムソケット３４が弾力性的でしかも、位置ズレ
防止部材Ｅにより定位置に保持する機能が付与される。

【００２５】このため、マンホール６の側壁孔６２に配
置、装着された固定板３は、ボディ管ダクトスリーブ２
に対して軸方向Ｐに確実に押しつけた状態に一体的に装
着、固定保持される。すなわち、固定板３とボディ管ダ
クトスリーブ２とは、互いに前記連結による一体化をよ
り強化され、かつ固定板３の他面３ｂ側と、ボディ管ダ
クトスリーブ２の一端側筒部２ａの先端２０ａとが当接
した状態に保持される。

【００２６】従って、例えば、固定板３に保持された鞘
管４内にケーブルを挿通する場合にケーブルにかかる大
きな引っ張り力が付与されて鞘管４が軸方向の摩擦を受
けて移動しようとしても、鞘管４を保持する固定板３
は、ボディ管ダクトスリーブ２に一体的に固定保持され
ているため、軸方向Ｐに位置ズレしない。なお、ボディ
管５は、硬質プラスチック製の長尺状の筒体でその内部
５Ｓに鞘管４を収容し、保護する。ボディ管５は、内径
ｄ２がボディ管ダクトスリーブ２の一端側筒部２ａの内
径ｄとほぼ同じで、外周部５０にはリング状板形のリブ
５１が軸方向Ｐに沿って所定の間隔で複数個、形成され
ている。リブ５１の外径Ｄ１は使用目的に合わせて設定
される。リブ５１と５１との間の溝５２には、リング状
のシール部材（弾性体）５３（図１では一つのみ示す）
が配置されている。このシール部材５３の配置数は、少
なくともひとつである。溝５２の巾ｗは使用目的に合わ
せて設定される。

【００２７】マンホール６は、図略の芯材を内蔵したコ
ンクリート製あるいはレジンコンクリート製の有底角筒
状のもので、上方に開口６０と開口６０に連接され作業
員が出入り可能な容積を備えた内部空間Ｓを形成する壁
（周壁）部６１と、壁部６１の下端側に連設された底壁
部６３をもつ。開口６０には、図略の蓋部材が着脱自在
に装着される。壁部６１には、内部空間Ｓを介して対向
する水平位置に、２つの側壁孔６２、６２が形成されて
いる。

【００２８】ここで、前記のように構成された連結装置
１によると、図３に示されるように、マンホール６位置
でボディ管５を装着、固定する作業を行う場合には、ボ
ディ管５の一端部５ａを、ボディ管ダクトスリーブ２の
テパー状案内筒部２ｄに対向させ、軸方向Ｐに沿ってテ
パー状案内筒部２ｄに挿通する。すると、ボディ管５の
一端部５ａは、テパー状案内筒部２ｄによって速やかに
案内されつつ、嵌合筒部２ｃ内を移動し所定の位置に装
着、固定保持される。

【００２９】なお、前記挿通時のボディ管５の一端部５
ａは、複数のリブ５１の先端５１０が嵌合筒部２ｃの内
周面２０ｃに当接しているため、軸方向Ｐを基準とする
傾斜方向に傾斜しにくい利点がある。また、前記挿通時
のボディ管５の一端部５ａは、ストッパー（位置決め）
として機能するテパー状接続筒部２ｂに、先端５０ａあ
るいはリブ５１が当接する位置にまで挿入することもで
きる。

【００３０】このように、実施例の連結装置１による
と、地中に埋設されたマンホール６の壁部６１の側壁孔
６２には、鞘管４の一端４ａ側およびボディ管ダクトス
リーブ２の一端２０ａ側を固定保持する固定板３が装着
されている。また、ボディ管ダクトスリーブ２には、ボ
ディ管５の一端部５ａを案内するためのテパー状案内筒
部２ｄが設けられている。

【００３１】このため、以下の効果が得られる。すなわ
ち、 （１）マンホール６の壁部６１０の側壁孔６２は、工場
で型枠を用いた製造時に形成したものをそのまま使用で
き、かつ側壁孔６２に固定装置１を挿通するのみの、極
めて簡易な取り付け操作で目的とする正規の位置に固定
板３ボディ管ダクトスリーブ２を精度よく取り付けるこ
とかでき、しかも素早く取り付け作業を完了できる。

【００３２】従って、従来、固定板３及びボディ管ダク
トスリーブ２をマンホール６の壁部６１の側壁孔６２に
固定した状態に取り付けるために、その前工程で必要と
していた側壁孔６２の仕上げ加工が不要となり、かつ仕
上げ加工のための熟練技術及び必要工数が不要となる。 （２）鞘管４を保護するためのボディ管５を装着する場
合の作業は、ボディ管ダクトスリーブ２のテパー状案内
筒部２ｄを案内として、ボディ管５の一端部５ａをボデ
ィ管ダクトスリーブ２の嵌合筒部２ｃ領域に挿通するの
みの極めて簡単な操作で素早く装着され、かつ作業技術
に熟練を必要とすることなく、所定の位置に固定保持で
きる。

【００３３】また、ボディ管５の装着作業は前記従来の
場合と較べ、作業性を向上でき、作業コストを低減でき
る。 （３）さらに、前記のようにボディ管ダクトスリーブ２
および固定板３は、マンホール６の側壁孔６２へシール
された状態で配置されている。すなわち、ボディ管ダク
トスリーブ２は、固定板３の外周３３に筒状のゴムソケ
ット３４および締め付けバンド３５を装着することによ
って、固定板３と連結されるとともに、一端側筒部２ａ
の外周部２１に装着された筒状のゴムソケット２２の先
端シール部２４をマンホール６の側壁孔６２の内壁面６
２０に弾性的に当接し水密にシールした状態にある。

【００３４】このため、マンホール６の側壁孔６２の加
工大きさの精度が低い場合であっても、ボディ管ダクト
スリーブ２および固定板３を配置後の側壁孔６２に隙間
が形成されないため、隙間に高価なレジンコンクリート
を充填する必要がないことや、あるいは側壁孔６２に高
価なレジンコンクリート製の筒状ブロックを用いずにす
み、材料コストを低減できる。

【００３５】

【発明の効果】本発明のダクトスリーブと固定板との連
結装置は、 （１）鞘管を保護するボディ管を挿通するボディ管ダク
トスリーブ及び固定板を固定保持するためのマンホール
あるいはハンドホールの側壁孔の仕上げ加工や、側壁孔
への取り付けを作業技術に熟練を必要とすることなく、
容易に素早くなし得ることができ、作業性の向上、材料
コスト及び作業コストの低減などを達成できる。 （２）地中に埋設されたマンホールあるいはハンドホー
ルの壁部の側壁孔に対し、従来のレジンコンクリート製
の筒状ブロックを用いずに、あるいは側壁孔の隙間をレ
ジンコンクリートで埋めることなく、ボディ管ダクトス
リーブの一端部とともに固定板を装着する構成であり、
材料コストを低減できる。 （３）ボディ管の装着作業は、マンホールの壁部の側壁
孔に装着された後のボディ管ダクトスリーブの他端部
に、ボディ管の一端部を挿通するのみの極めて簡単な操
作で短時間のうちに素早く装着作業を完了できる。 （４）従って、本発明のダクトスリーブと固定板との連
結装置を用いることによって、鞘管を保護するボディ管
を所定の位置に装着、固定保持するための作業を作業技
術に熟練を必要とすることなく容易に素早くなし得るこ
とができ、作業性の向上、材料コスト及び作業コストの
低減などを達成できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るボディ管ダクトスリーブと固定板
との連結装置の使用例を示す断面図である。

【図２】図１におけるボディ管ダクトスリーブと固定板
との連結装置を拡大した状態を示す断面図である。

【図３】図２におけるボディ管ダクトスリーブと固定板
との連結装置にボディ管を装着する状態を示す断面図で
ある。

【図４】図２における締め付部材と付勢部材との間に、
締め付部材の外周面に食い込む突起部をもつ滑り止め部
材を介置した一部を拡大した状態を示す断面図である。

【図５】図４における滑り止め部材をその内周面側から
視認した状態を示す斜視図である。

【図６】従来のボディ管ダクトスリーブと固定板との連
結装置の使用例を示す断面図である。

【図７】図６における一部を拡大した状態を示す断面図
である。

【図８】図７におけるマンホールの側壁孔にレジンコン
クリート製の筒状ブロックを挿入する状態を示す断面図
である。

【符号の説明】

１…ボディ管の固定装置 ２…ボディ管ダクトスリーブ ２ａ…一端側筒部 ２ｂ…テパー状接続筒
部 ２ｃ…嵌合筒部 ２ｄ…テパー状案内筒
部 ３…固定板 ３Ａ…装着部 Ｅ…滑り止め部材 ４…鞘管 ５…ボディ管 ６…マンホール

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】地中に埋設され側壁孔をもつマンホールあ
   るいはハンドホールと、地中に埋設されるボディ管とを
   ボディ管ダクトスリーブを介して該側壁孔に連結する装
   着部を備えるとともに、ボディ管内に挿通される鞘管の
   一端部を直接あるいは間接的に固定する係止貫通孔をも
   つ固定板を該装着部によって該側壁孔に連結した電線路
   敷設用管路であって、 前記装着部は、前記ボディ管ダクトスリーブの外周部と
   前記固定板の外周部とを直接あるいは間接的に巻回して
   締め付ける締め付部材をもつボディ管ダクトスリーブと
   固定板との連結装置。
2. 【請求項２】前記締め付部材は、ボディ管ダクトスリー
   ブの外周部と固定板の外周部に挿通される筒状あるいは
   リング状の連結部材と、該連結部材の外周部に配置さ
   れ、該連結部材を介して該ボディ管ダクトスリーブの外
   周部と該固定板の外周部とを締め付ける付勢部材と、よ
   りなる請求項１記載のボディ管ダクトスリーブと固定板
   との連結装置。
3. 【請求項３】前記締め付部材は、前記筒状あるいはリン
   グ状の連結部材と前記付勢部材との間に、該連結部材の
   外周面に食い込む突起部をもつ滑り止め部材を介置した
   請求項２記載のボディ管ダクトスリーブと固定板との連
   結装置。
4. 【請求項４】前記ボディ管ダクトスリーブは、前記マン
   ホールあるいはハンドホールの前記側壁孔にシール部材
   を介して装着される請求項３記載のボディ管の固定装
   置。