JP2000164281A - 面接続コネクタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 装置間，デバイス間の距離をゼロにして面接
続を可能とする。 【解決手段】 互いに当接して連通する筒状部材からな
る絶縁体１１，１２，２１と、絶縁体１１，２１内に被
覆された導電性部材で、各絶縁体の当接側端部から後退
した位置に配設され、当該絶縁体の当接端側に空間を形
成する一対の中心導体１３，２３とを備えた第一及び第
二コネクタ１０，２０と、絶縁体１１，１２，２１の空
間内に配設される導電性部材で、各絶縁体が当接，連通
したときに両端が中心導体１３，２３に接触して両中心
導体を電気的に接続するほぼ卵形球体状の接続導体３０
とを備え、第一コネクタ１０が第一装置１１０に、第二
コネクタ２０が第二装置１２０にそれぞれ埋設状態で取
り付けられることにより、両装置１１０，１２０が面接
触したときに、絶縁体１２，２１が当接し、中心導体１
３と中心導体２３とが接続導体３０を介して接続される
構成としてある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、装置間，デバイス
間を電気的に接続する接続コネクタに関し、特に、コネ
クタ外周部を構成する絶縁体の端部同士を当接させると
ともに、当接した絶縁体内部において電気的接続を行う
ことにより、接続する装置間，デバイス間の距離をゼロ
にして面接続を可能とした面接続コネクタに関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、高周波回路デバイスのような二
以上の装置やデバイスの間を電気的に接続する手段とし
て、コネクタが広く用いられている。この種のコネクタ
は、通常、一方がプラグ（雄型）コネクタ、他方がジャ
ック（雌型）コネクタとなっており、両者が嵌合状態で
接続されることにより、コネクタと導通された装置やデ
バイス間が電気的に接続され、コネクタを介して装置
間，デバイス間で信号伝送できるようになっている。

【０００３】図８は、この種の一般的なコネクタを備え
た装置間のコネクタ接続部を示す一部断面正面図であ
る。同図に示すように、従来のコネクタは、電気的に接
続される二つの装置３１０，３２０にそれぞれ取り付け
られる一対の雌雄型コネクタ２１０，２２０により構成
されている。一対の両コネクタ２１０，２２０は、それ
ぞれ、筒状の絶縁体２１１，２２１と、この絶縁体によ
って被覆された中心導体２１３，２２３を備えており、
装置壁部に穿設された取付孔３１２，３２２に挿通され
ることによって、各装置３１０，３２０にそれぞれ取り
付けられるようになっている。

【０００４】両コネクタ２１０，２２０の接続側端部に
は、互いに嵌合する一方がジャック２１２、もう一方が
プラグ２２２からなる雌雄一対の嵌合部を備えている。
コネクタ２１０，２２０の接続側と反対の端側は、装置
壁部の取付孔３１２，３２２に挿通されることにより装
置内部側に露出し、各中心導体２１３，２２３が、それ
ぞれリボン３１４，３２４を介して装置内部に配設，実
装された電子部品３１３，３２３と接続されるようにな
っている。

【０００５】このような構成からなる従来のコネクタで
は、まず、接続する各装置３１０，３２０の各取付孔３
１２，３２２に一対のコネクタ２１０，２２０をそれぞ
れ挿通して取り付け、装置内部の電子部品３１３，３２
３とコネクタの中心導体２１３，２２３とをリボン３１
４，３２４を介して電気的に接続する。そして、コネク
タを取り付けた両装置３１０，３２０を接近させてい
き、コネクタのジャック２１２とプラグ２２２を互いに
嵌合させる。これによって、両装置３１０，３２０は一
対のコネクタ２１０，２２０を介して電気的に接続さ
れ、両装置間で信号の伝送を行うことができるようにな
っている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来のコネクタでは、ジャックとプラグにより構成
された嵌合部が存在することから、接続する装置，デバ
イス間に必ず一定の距離が存在し、装置全体の小型化が
阻害されるという問題が生じた。すなわち、図８に示す
ように、従来のコネクタでは、導体部分を構成する中心
導体及び絶縁体の長さＭ及びＮに加えて、装置外部に突
出するジャックとプラグからなる嵌合部の嵌合時の長さ
Ｌが存在している。

【０００７】ここで、絶縁体及び中心導体の長さＭ及び
Ｎについては、装置壁部の厚みと同等の長さに形成する
ことで事実上その長さが問題となることはなかったが、
装置外部において互いに嵌合して接続されるジャック及
びプラグ部分については、ジャック及びプラグを短尺化
したとしても、嵌合のために必ず一定の長さが必要とな
るため、装置間の距離をゼロにすることはできなかっ
た。

【０００８】このため、このようなコネクタを介して接
続される装置，デバイスは常に一定の間隔をもって配設
しなければならず、結果として装置全体が大型化すると
いう問題が生じた。特に、装置，デバイスの高密度実装
が要請される高周波回路デバイスにおいては、このよう
な装置間距離の存在がきわめて大きな問題となってい
る。

【０００９】なお、特許公報第２６２５３９１号には、
互いに嵌合接続するコネクタの中心導体部分に、スプリ
ングで支持された球体を配設することにより、安定した
接続とコネクタ嵌合における機械的ストレスを抑制する
「フェーズドアレイアンテナ」が提案されている。しか
し、この公報記載のコネクタ構造では、互いに嵌合する
コネクタ部自体は、接続するモジュール（装置）間に突
出して存在しており、装置間の距離をなくして装置全体
の小型化を図るといったことは予定されておらず、上述
した従来の課題を解決し得るものではなかった。

【００１０】本発明は、このような従来の技術が有する
問題を解決するために提案されたものであり、コネクタ
外周部を構成する絶縁体の端部同士を当接させるととも
に、当接した絶縁体内部において電気的接続を行うこと
により、接続する装置間，デバイス間の距離をゼロにし
て面接続を可能とした面接続コネクタの提供を目的とす
る。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明の請求項１記載の面接続コネクタは、一端におい
て互いに当接して連通する筒状部材からなる一対の絶縁
体と、この筒状の各絶縁体内に被覆された導電性部材で
あって、各絶縁体の当接側端部から後退した位置に配設
されて、当該絶縁体の当接端側に空間を形成する一対の
中心導体と、前記空間内に配設される導電性部材であっ
て、両端において、前記一対の絶縁体が当接して連通し
たときに当該各絶縁体内の中心導体に接触して両中心導
体を電気的に接続する接続導体と、を備えた構成として
ある。

【００１２】このような構成からなる本発明の面接続コ
ネクタによれば、一対のコネクタを構成する筒状の絶縁
体の端部同士が当接したときに、絶縁体内の空間に配設
された接続導体を介して当該絶縁体内の一対の中心導体
が電気的に接続される。これによって、本発明では、装
置，デバイスに電気的に接続された一対の中心導体が筒
状の絶縁体内で接続されるので、従来のようにコネクタ
外部にジャックとプラグのような嵌合部が突出すること
がなくなる。従って、本発明のコネクタを装置壁部に埋
設するこにより、装置間の距離をゼロにして面接続する
ことが可能となる。

【００１３】そして、請求項２記載の面接続コネクタで
は、前記接続導体の前記各中心導体との接触部分が曲面
形状をなす構成としてある。

【００１４】このような構成からなる本発明の面接続コ
ネクタによれば、一対の中心導体と接触する接続導体の
接触部分が曲面形状となっているので、中心導体と接続
導体との接触が曲面部における面接触により確保され
る。これによって、従来のジャックとプラグのような機
械的嵌合構造を用いることなく、確実に両中心導体及び
接続導体を接触させることができ、コネクタの接続がき
わめて容易に行えるとともに、接続部における機械的ス
トレスが生ずることもない。

【００１５】また、請求項３記載の面接続コネクタで
は、前記接続導体が、前記絶縁体の空間内において当該
絶縁体の当接方向に沿って移動可能に配設された構成と
してある。

【００１６】このような構成からなる本発明の面接続コ
ネクタによれば、一対の中心導体を接続する接続導体を
絶縁体の当接方向に沿って移動可能に構成することによ
り、この接続導体が両中心導体との接触方向に沿って進
退移動できるようになる。これにより、接続導体と両中
心導体との接触がより滑らかに行われるようになり、接
触による機械的ストレスを確実に抑制，吸収することが
できる。

【００１７】また、請求項４記載の面接続コネクタで
は、前記接続導体が前記各中心導体に弾性をもって接触
する構成としてあり、特に、請求項５では、前記中心導
体の各接続側端部に、前記接続導体に弾性をもって接触
する導電性を有するばね部材を備えた構成としてある。

【００１８】このような構成からなる本発明の面接続コ
ネクタによれば、接続導体と中心導体とがばね部材等に
よって弾性を持って接触することにより、接続導体と中
心導体との接触，導通がより確実に行われ、かつ、ばね
部材等が有する弾性によって接触の際の機械的ストレス
をより確実に抑制，吸収することができる。

【００１９】また、請求項６記載の面接続コネクタで
は、前記接続導体が、前記一対の絶縁体のいずれか一方
に脱落不能に取り付けられた構成としてあり、特に、請
求項７では、前記一対の絶縁体の少なくとも一方が、連
通する二以上の筒体により構成された構成としてある。

【００２０】このような構成からなる本発明の面接続コ
ネクタによれば、筒状の絶縁体を二以上の筒体により構
成してあるので、両筒体の間から接続導体を挿入して筒
体を連設することにより、接続導体を絶縁体内に脱落不
能に配設することができる。これにより、一対の絶縁体
の一方に接続導体が存在しているので、他方の絶縁体を
当接するのみでコネクタの接続が完了でき、接続導体の
配設，取付作業が不要となってコネクタの接続作業が容
易かつ迅速，確実に行え、接続導体を絶縁体と別個に保
管，管理する必要もなく、全体として製造コストの低減
を図ることもできる。

【００２１】そして、請求項８記載の面接続コネクタ
は、前記一対の絶縁体の少なくとも一方が、装置壁部に
挿通される構成としてある。特に、請求項９では、前記
一対の絶縁体の双方が、対向する各装置の壁部に挿通さ
れるとともに、当該絶縁体の各当接側端部が前記各装置
の壁面と同一平面に位置し、前記対向する各装置の壁面
が面接触したときに、前記一対の絶縁体が当接し、前記
中心導体が前記接続導体を介して接続される構成として
ある。

【００２２】このような構成からなる本発明の面接続コ
ネクタによれば、本発明のコネクタを接続する装置の壁
部に埋設状態で挿通し、絶縁体の当接側端部を装置壁面
といわゆる面一に配設することにより、装置の壁面同士
が面接触した状態でコネクタを接続させることができ
る。これにより、接続する装置間の距離をゼロにするこ
とができるので、装置の小型化，デバイスの高密度実装
化を図ることができる。

【００２３】また、請求項１０記載の面接続コネクタ
は、前記一対の絶縁体の少なくとも一方の外周に、ねじ
孔に螺合可能なねじ部を備えた構成としてある。

【００２４】このような構成からなる本発明の面接続コ
ネクタによれば、絶縁体の外周にねじ部を設けることに
より、コネクタを取り付ける装置等の壁面にねじ孔を形
成することで、簡単に本コネクタを装置側に取り付ける
ことできる。これにより、コネクタの取付作業がより容
易に行えるとともに、装置側に設けるコネクタ固定用の
手段を省略することもできる。

【００２５】さらに、請求項１１記載の面接続コネクタ
では、前記一対の絶縁体の少なくとも一方の当接側端部
にフランジを備えた構成としてある。

【００２６】このような構成からなる本発明の面接続コ
ネクタによれば、絶縁体当接側端部にフランジを設ける
ことにより、フランジを介してコネクタを固定すること
ができる。これにより、コネクタを装置壁面等に埋設し
ない場合にも、コネクタと装置、又はコネクタ同士をフ
ランジを介して容易かつ確実に固定することができ、よ
り汎用性の高いコネクタを提供することができる。

【００２７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の面接続コネクタの
実施の形態について、図面を参照して説明する。 ［第一実施形態］まず、本発明の面接続コネクタの第一
実施形態について図１〜図３を参照して説明する。図１
は、本発明の第一実施形態にかかる面接続コネクタの分
解状態における断面正面図である。図２は、図１に示す
本実施形態にかかる面接続コネクタの装置側へ取り付け
た状態における接続前の断面正面図である。また、図３
は、同じく本実施形態にかかる面接続コネクタの装置側
へ取り付けた状態における接続後の断面正面図である。

【００２８】同図に示すように、本実施形態にかかる面
接続コネクタは、電気的に接続される第一装置１１０と
第二装置１２０に取り付けられる一対のコネクタ、すな
わち、第一装置１１０に取り付けられる第一コネクタ１
０と第二装置１２０に取り付けられる第二コネクタ２０
からなっている。この第一及び第二コネクタ１０，２０
からなる一対のコネクタは、それぞれ、筒状の絶縁体及
び絶縁体によって被覆された中心導体を備え、装置壁部
に穿設された取付孔１１２，１２２に挿通されることに
よって、各装置１１０，１２０にそれぞれ取り付けられ
るようになっている。そして、この第一コネクタ１０と
第二コネクタ２０とが、コネクタ内に収納される接続導
体３０によって電気的に接続されるようになっている。

【００２９】第一コネクタ１０は、図１に示すように、
中心に中心導体１３を備えた筒状の絶縁体１１と、この
絶縁体１１と連通する筒状の絶縁体１２とが連設される
ことによって構成さている。この絶縁体１１と絶縁体１
２は、連設された際の長手方向の長さが、取り付けられ
る第一装置１１０の壁部の厚みと同じになるように形成
してあり、後述するように、第一コネクタ１０は装置壁
部に埋設状態で取り付けられるようになっている。

【００３０】絶縁体１１に被覆された中心導体１３は、
装置内の図示しない電子機器等と導通する導電性部材か
らなり、コネクタの接続端側、すなわち、絶縁体１１が
絶縁体１２と当接する側の端縁部が絶縁体１１の端部か
ら後退した位置に配設されている。そして、この後退し
た端部側は、さらに、導体の中心に向かってテーパ状に
傾斜する凹部が形成されている。このように、中心導体
１３の端部をテーパ凹状に形成することで、後述するほ
ぼ卵形の球体状をなす接続導体３０の曲面端部をテーパ
凹部に位置させることができる。

【００３１】また、この中心導体１３の凹部には、テー
パの傾斜面に沿って導電性のばね１４が複数本（本実施
形態では二本）配設してある。このばね１４は、導電性
を有する弾性部材からなり、中心導体１３のテーパ斜面
に沿って膨出形状に配設されている。このばね１４によ
って、後述する接続導体３０が中心導体１３とばね１４
を介して弾性を持って接触し、確実かつ機械的ストレス
のない電気的導通を得られるようになっている。

【００３２】一方、第二コネクタ２０は、図１に示すよ
うに、中心に中心導体２３を備えた筒状の絶縁体２１に
よって構成さている。同図に示すように、第二コネクタ
２０の絶縁体２１及び中心導体２３は、第一コネクタ１
０の絶縁体１２を除いた絶縁体１１及び中心導体１３と
対をなす同様の構成となっている。

【００３３】すなわち、絶縁体２１は、第一コネクタ１
０の絶縁体１２を挟んで絶縁体１１と連設，連通する同
形の筒状部材からなり、この絶縁体２１の筒内に中心導
体２３が被覆されている。この絶縁体２１は、長手方向
の長さが、取り付けられる第二装置１２０の壁部の厚み
と同じとなっており、第二コネクタ２０が装置壁部に埋
設状態で取り付けられるようになっている。

【００３４】中心導体２３は、第一コネクタ１０の中心
導体１３と同様に、コネクタ接続側の絶縁体端縁から後
退して配設されるとともに、この後退した端部に中心方
向に向かってテーパ状に傾斜する凹部が形成されてい
る。また、このテーパ状凹部には、テーパの傾斜面に沿
って二本の導電性のばね２４が膨出形状で配設してあ
る。

【００３５】このような構成からなる一対のコネクタ１
０，２０は、対をなす絶縁体１１，２１が、絶縁体１２
を挟んで連設，連通することによって、両コネクタ１
０，２０の中心導体１３，２３が対向して配設され、こ
の一対の中心導体１３，２３の間に空間が形成されるこ
とになる。そして、この絶縁体１１，１２，２１によっ
て形成される空間部分に、接続導体３０が移動可能かつ
脱落不能に配設，保持されて第一コネクタ１０の中心導
体１３と第二コネクタ２０の中心導体２３とが電気的に
接続される。

【００３６】従って、絶縁体１１，１２，２１は、内部
に形成される空間が、後述する卵形の接続導体３０が配
設可能な大きさとなるように形成する。すなわち、各絶
縁体１１，１２，２１の内周径は、接続導体３０の外周
径より僅かに大きくなるようになっている。また、絶縁
体１１，２１の中心導体１３，２３のテーパ状凹部は、
連設された絶縁体１１，１２，２１によって形成される
空間全長が、接続導体３０の長手方向の長さより僅かに
長くなるような深さを有している。さらに、絶縁体１２
の内周のコネクタ接続側端部には、後述する接続導体３
０の外周に形成された段部３０ａと当接する段部１２ａ
が形成してあり、接続導体３０を第一コネクタ１０側の
空間内に脱落不能に保持できるようになっている。

【００３７】また、これら絶縁体１１，１２，２１の外
周面には、挿通状態で取り付けられる装置１１０，１２
０側への固定手段として、複数の段部が形成してある。
すなわち、図１に示すように、絶縁体１１，２１のコネ
クタ接続側と反対の端部外周には段部１１ａ，１２ａが
形成され、装置１１０，１２０の各取付孔１１２，１２
２の挿入方向奥端に形成された段部１１２ａ，１２２ａ
と当接できるようなっている。これによって、後述する
ように、各装置１１０，１２０の取付孔１１２，１２２
にコネクタ１０，２０を挿入すると、コネクタ側の段部
１１ａ，１２ａがそれぞれ装置側の段部１１２ａ，１２
２ａに当接し、コネクタ１０，２０が脱落不能に位置決
めされることになる。

【００３８】また、絶縁体１２，２１のコネクタ接続側
端部外周には段部１２ｂ，２１ｂが形成してあり、この
段部１２ａ，２１ｂにそれぞれ圧入リング１５，２５が
巻装できるようになっている。このようにリング巻装用
の段部１２ａ，２１ａを設けることにより、圧入リング
１５，２５を所定位置に位置決めして巻装することがで
き、この圧入リング１５，２５が装置の取付孔１１２，
１２２内周とコネクタ外周に介在し、コネクタ１０，２
０を装置側に堅固に固定するようになる。

【００３９】圧入リング１５，２５は、それぞれ巻装さ
れる絶縁体１２，２１の段部１２ｂ，２１ｂの外周より
僅かに小さい内径で、かつ、巻装状態において、絶縁体
１２，２１の外周表面から突出する外径に形成された環
状部材で、一般に金属製のリング部材により構成されて
いる。なお、装置側の取付孔１１２，１２２には、壁部
外面側の端部に圧入リング１５，２５が位置する段部１
１２ｂ，１２２ｂが形成されている。

【００４０】そして、以上のような構成からなる第一コ
ネクタ１０と第二コネクタ２０の内部空間内に接続導体
３０が配設，保持されるようになっている。接続導体３
０は、金属材料等からなる導電性部材であり、本実施形
態では、接続導体３０を、コネクタ接続方向に沿ってほ
ぼ卵形の球体状に形成してあり、長手方向両端が曲面形
状となっている。

【００４１】ここで、接続導体３０の外周は、最大径部
分が絶縁体１１，１２，２１の内径より僅かに小さい径
となっている。これによって、接続導体３０は、絶縁体
１１，１２，２１によって形成される空間内で移動でき
るようになっている。また、接続導体３０のコネクタ接
続方向の長さは、絶縁体１２のほぼ二倍程度の長さに形
成してある。これによって、絶縁体１２の両端開口から
曲面状の端面が突出して、絶縁体１１，２１のテーパ状
の凹部に位置できるようになっている。

【００４２】そして、この球体形状の接続導体３０は、
図１及び図２に示すように、第一コネクタ１０の絶縁体
１１と絶縁体１２が連設されることによって両絶縁体１
１，１２により挾持されて脱落不能に保持されるように
なっている。すなわち、接続導体３０は外周径が絶縁体
１１，１２の内周径より僅かに小さい径に形成されると
ともに、外周の一部に段部３０ａが形成してある。一
方、絶縁体１２の内周のコネクタ接続側端部には、接続
導体３０の段部３０ａと当接する段部１２ａが形成して
ある。これによって、接続導体３０は、連設された絶縁
体１１，１２の空間内部に脱落不能に保持されるととも
に、この空間内で絶縁体１１，１２の当接方向、すなわ
ちコネクタの接続方向に沿って移動可能に配設されこと
になる。

【００４３】このような曲面形状の接続導体３０を備え
ることによって、第一及び第二コネクタ１０，２０の中
心導体１３，２３に配設されたばね１４，２４との接触
部分が曲面形状となり、曲面部の面接触により確実な導
通が確保される。また、接続導体３０は絶縁体内で移動
可能に配設されるので、接続導体３０がコネクタ１０，
２０の中心導体１３，２３との接触方向に沿って進退移
動できるようになり、中心導体１３，２３のばね１４，
２４との接触が円滑かつ確実が行われ、ばね１４，２４
の弾性と相俟って接触の際の機械的ストレスも抑制，吸
収することができる。

【００４４】さらに、接続導体３０を絶縁体１１，１２
内に脱落不能に配設することで、接続導体３０を備えた
第一コネクタ１０に第二コネクタ２０を位置合わせして
絶縁体同士を当接させるのみでコネクタの接続が完了す
る。このため、接続導体３０を絶縁体内に脱落不能に収
納しない場合と比較して、接続導体３０の配設，取付作
業が不要となってコネクタの接続作業が容易に行え、接
続導体３０をコネクタ側と別個に保管，管理する必要も
ない。

【００４５】そして、以上のような接続導体３０を備え
た第一コネクタ１０及び第二コネクタ２０は、本実施形
態では、それぞれ装置壁部に挿通されて取り付けられる
ようになっている。すなわち、図１に示すように、第一
装置１１０及び第二装置１２０は、それぞれ壁部に取付
孔１１２，１２２が穿設してあり、この取付孔１１２，
１２２によって装置内外が連通されている。この取付孔
１１２，１２２の内径は、コネクタ１０，２０の絶縁体
１１，１２，２１の外周とほぼ同径となっており、コネ
クタ１０，２０がそれぞれ圧入状態で挿入できるように
なっている。なお、本実施形態では特に図示していない
が、装置壁部の取付孔１１２，１２２に挿通されること
により、コネクタ１０，２０の接続側と反対の端側は装
置内部側に露出するので、各中心導体１３，２３が、そ
れぞれリボンを介して装置内部に配設，実装された電子
部品に接続されるようになっている。

【００４６】ここで、各取付孔１１２，１２２には、装
置内側のコネクタ挿入方向奥端に段部１１２ａ，１２２
ａが孔内周方向に突出するように形成してある。この段
部１１２ａ，１２２ａが、挿入されたコネクタ１０，２
０の絶縁体１１，２１の段部１１ａ，１２ａと当接し、
コネクタ１０，２０が脱落不能に位置決めされるように
なっている。

【００４７】また、取付孔１１２，１２２の装置外側の
端部には、孔外周方向に凹む段部１１２ｂ，１２２ｂが
形成してある。この段部１１２ｂ，１２２ｂによって、
コネクタの絶縁体１２，２１外周に巻装された圧入リン
グ１５，２５が位置決めされるようになっている。

【００４８】そして、このような取付孔１１２，１２２
に挿通されることにより、図２に示すように、コネクタ
１０，２０は、それぞれ絶縁体１２，２１のコネクタ接
続側（絶縁体当接側）の端部が各装置１１０，１２０の
壁面と同一平面に位置することになる。すなわち、本実
施形態では、コネクタ１０，２０は、長手方向全長が各
装置１１０，１２０の壁部の厚みと同じになるように形
成してあるので、コネクタ１０，２０をそれぞれ取付孔
１１２，１２２に挿通することにより、コネクタ１０，
２０の当接側端部が装置壁部外面といわゆる面一に配設
されることになる。

【００４９】これによって、対向する第一装置１１０と
第二装置１２０の壁面同士を面接触させると、図３に示
すように、第一コネクタ１０の絶縁体１２と第二コネク
タ２０の絶縁体２１の端部同士が当接し、両コネクタ１
０，２０の中心導体１３，２３が接続導体３０を介して
接続されることになる。なお、面接触状態で配設された
第一装置１１０と第二装置１２０とは、図３では示して
いないが、ねじ止め，その他の固定手段等によって互い
に固定されるようになっており、第一及び第二コネクタ
１０，２０の接続部分は脱落不能に保持される。

【００５０】次に、このような構成からなる本実施形態
の面接続コネクタの装置側への取付及び接続動作につい
て説明する。まず、接続する各装置１１０，１２０の各
取付孔１１２，１２２に一対のコネクタ１０，２０をそ
れぞれ挿通して取り付ける。

【００５１】第一コネクタ１０は、第一装置１１０の取
付孔１１２に取り付けられる。まず、中心導体１３を備
えた絶縁体１１を第一装置１１０の外側から配設し、コ
ネクタ接続側と反対の端部側から取付孔１１２に挿入す
る。絶縁体１１の外周は取付孔１１２の内周とほぼ同径
に形成してあるので、絶縁体１１は圧入状態で挿通する
ことができる。絶縁体１１は、取付孔１１２の奥端まで
挿入されると、端部に設けた段部１１ａが取付孔奥端の
段部１１２ａと当接，係合するので、それ以上は挿入す
ることができなくなり、取付孔１１２内に脱落不能に位
置決めされることになる。

【００５２】次に、絶縁体１２の内部空間に接続導体３
０を配設するとともに、圧入リング１５を巻装する。接
続導体３０は、絶縁体１２のコネクタ接続側と反対側の
端部開口から内部空間に配設する。圧入リング１５は、
絶縁体１２のコネクタ接続側の端部から段部１２ｂに圧
入状態で巻装させる。

【００５３】この状態で、絶縁体１２を、コネクタ接続
側と反対の接続導体３０を配設した端側から装置１１０
の取付孔１２に挿入する。絶縁体１２の外周も取付孔１
１２の内周とほぼ同径に形成してあるので、絶縁体１２
は圧入状態で取付孔１１２に挿入される。絶縁体１２
は、挿入側端部がすでに取付孔１１２内に配設されてい
る絶縁体１１の端部に当接することによりそれ以上挿入
できなくなる。

【００５４】また、このとき、絶縁体１２に巻装した圧
入リング１５が、取付孔１１２の装置外側端部の段部１
１２ｂに圧入状態で配設される。これにより、絶縁体１
２は脱落不能に位置決めされ、第一コネクタ１０の第一
装置１１０への取付けが完了する。この状態では、第一
コネクタ１０の絶縁体１１，１２に保持された接続導体
３０が第一装置１１０の壁面から突出した状態となる
（図２参照）。

【００５５】同様の手順により、第二コネクタ２０を、
第二装置１２０の取付孔１２２に取り付ける。まず、中
心導体２３を備えた絶縁体２１に圧入リング２６を巻装
する。圧入リング２５は、絶縁体２２のコネクタ接続側
の端部から段部２２ｂに圧入状態で巻装させる。この状
態で、絶縁体２１を第二装置１２０の外側から配設し、
コネクタ接続側と反対の端部側から取付孔１２２に挿入
する。

【００５６】絶縁体２１の外周は取付孔１２２の内周と
ほぼ同径に形成してあるので、絶縁体２１は圧入状態で
挿通することができる。絶縁体２１は、取付孔１２２の
奥端まで挿入されると、端部に設けた段部２１ａが取付
孔奥端の段部１２２ａと当接，係合するので、それ以上
は挿入することができなくなる。

【００５７】また、このとき、絶縁体２２に巻装した圧
入リング２５が、取付孔１２２の装置外側端部の段部１
２２ｂに圧入状態で配設される。これにより、絶縁体２
２は脱落不能に位置決めされ、第二コネクタ２０の第二
装置１２０への取付けが完了する。この状態では、第二
コネクタ２０の中心導体２３のテーパ状凹部が第二装置
１２０の壁面に開口した状態となる（図２参照）。

【００５８】このように取り付けられた両コネクタ１
０，２０は、それぞれ装置１１０，１２０の内部に中心
導体１３，２３の端面が露出した状態となるので、各装
置１１０，１２０内部に実装されている図示しない電子
部品とコネクタ１０，２０の中心導体１３，２３とをリ
ボンを介して電気的に接続する。そして、この両装置１
１０，１２０を、コネクタ１０，２０を位置合わせして
対向させ、図２に示す状態から図３に示す状態に接近さ
せ、両装置１１０，１２０の壁面同士を面接触させる。

【００５９】両装置１１０，１２０の壁面が面接触する
と、第一装置１１０の壁面から突出している第一コネク
タ１０側の接続導体３０が、第二装置１２０の壁面に開
口した状態の中心導体２３のテーパ状凹部に位置するよ
うに配設される。この状態で、接続導体３０の両端曲面
端部が、両コネクタ１０，２０の中心導体１３，２３に
配設されたばね１４，２４と弾性をもって面接触し、一
対の中心導体１３，２３が電気的に接続される。

【００６０】このとき、接続導体３０は、ばね１４，２
４と弾性をもって接触するので、中心導体１３，２３側
との接触，導通が確実に行われ、接触の際の機械的スト
レスもばね１４，２４の弾性によって抑制，吸収され
る。また、接続導体３０は、第一コネクタ１０の絶縁体
１１，１２の空間内においてコネクタ接続方向に沿って
移動できるので、接続に際して接続導体３０が両中心導
体１３，２３との接触方向に沿って進退移動して、両中
心導体１３，２３と円滑かつ確実に接触し、機械的スト
レスも抑制，吸収される。

【００６１】その後、面接触している両装置１０，２０
をねじ止めやケース内への収納等の固定手段によって固
定する。これにより、第一装置１０と第二装置２０の接
続作業が終了する。この状態では、図３に示すように、
接続された装置１０，２０間の距離（図２に示すｌ参
照）はゼロとなり、電気的接続部は接続された絶縁体１
１，１２，２１の長手方向の長さ（図２に示すｍ，ｎ参
照）のみとなる。

【００６２】そして、この絶縁体１１，１２，２１の長
さは、すべて装置壁部の厚みによって吸収されるので、
結果として電気的接続部に必要なコネクタ１０，２０の
大きさは装置１１０，１２０にまったく影響を及ぼさな
いことになる。これによって、両装置１０，２０は一対
のコネクタ１０，２０を介して確実な信号伝送を行いつ
つ、同時に、装置の小型化，デバイスの高密度実装化を
図ることができる。

【００６３】以上説明したように、本実施形態の面接続
コネクタによれば、一対の第一及び第二コネクタ１０，
２０を構成する筒状の絶縁体１２，２１の端部同士が当
接したときに、絶縁体１１，１２，２１内の空間に配設
された接続導体３０を介して当該絶縁体内の一対の中心
導体１３，２３が電気的に接続される。すなわち、本実
施形態では、電気的接続が必要となる一対の中心導体１
３，２３が筒状の絶縁体１１，１２，２１内で接続され
ることになるので、従来のようにコネクタ外部にジャッ
クとプラグのような嵌合部が突出することがなくなる。

【００６４】従って、本実施形態のコネクタ１０，２０
を装置壁部に埋設状態で挿入し、絶縁体１２，２１の当
接側端部を装置壁面と面一に配設することにより、装置
１１０，１２０の壁面同士を面接触させた状態でコネク
タ１０，２０を接続することができる。これにより、本
実施形態では、接続する装置間の距離（図２に示すｌ）
をゼロにすることができるので、コネクタ接続時の長さ
は絶縁体１１，１２，２１の長手方向の長さ（図２に示
すｍ，ｎ）のみとなり、装置の小型化，デバイスの高密
度実装化を図ることができる。

【００６５】［第二実施形態］次に、本発明の面接続コ
ネクタの第二実施形態について図４及び図５を参照して
説明する。図４は、本発明の第二実施形態にかかる面接
続コネクタの装置側へ取り付けた状態における接続前の
断面正面図である。図５は、同じく本実施形態にかかる
面接続コネクタの装置側へ取り付けた状態における接続
後の断面正面図である。

【００６６】これらの図に示すように、本実施形態の面
接続コネクタは、上述した第一実施形態における面接続
コネクタの変更実施形態であり、コネクタを構成する絶
縁体の外周にねじ部を備えたもので、その他の構成部分
については、第一実施形態の場合と同様の構成としてあ
る。従って、同様の構成部分につては、同一符号を付し
て図示し、詳細な説明は省略する。

【００６７】すなわち、図４及び図５に示すように、本
実施形態では、第一及び第二コネクタ１０，２０にそれ
ぞれねじ部１６，２６を設けてある。第一コネクタ１０
に設けられたねじ部１６は、第一コネクタ１０の連設さ
れる絶縁体１１，１２が一体的に圧入される筒状部材の
外周全体にねじを螺刻形成したものである。同様に、第
二コネクタ２０に設けられたねじ部２６は、第二コネク
タ２０の絶縁体２１が圧入される筒状部材の外周全体に
ねじを螺刻形成したものである。

【００６８】また、ねじ部１６，２６の筒体内壁には、
絶縁体１１，２１の外周に設けた段部に当接する段部１
６ａ，２６ａ及び圧入リング１５，２６が位置する段部
１６ｂ，２６ｂが設けてある。これにより、第一コネク
タ１０の連接した絶縁体１１，１２をねじ部１６の筒体
内に圧入することにより、同様に第二コネクタ２０の絶
縁体２１をねじ部２６の筒体内に圧入することにより、
両コネクタ１０，２０の外周にねじ部１６，２６を備え
ることができる。そして、このねじ部１６，２６を設け
たことに対応して、本実施形態では、装置１１０，１２
０側のコネクタ取付部分は、ねじ部１６，２６が螺合す
るねじ孔１１３，１２３が形成してある。

【００６９】このような構成からなる本実施形態の面接
続コネクタによれば、絶縁体１１，１２，２１の外周に
ねじ部１６，２６を設けることにより、コネクタ１０，
２０を取り付ける装置１１０，１２０の壁面にねじ孔１
１３，１２３を形成することで、簡単にコネクタ１０，
２０を装置側に取り付けることできる。これにより、コ
ネクタ１０，２０の取付が、装置側への圧入によること
なく、ねじ部１６，２６の螺着作業により行えるので、
コネクタ１０，２０の取付作業がより容易化するととも
に、装置側に設けるコネクタ固定用の手段、例えば第一
実施形態において取付孔１１２，１２２に設けていた段
部１１２ａ，１２２ａ，１１２ｂ，１２２ｂなどを省略
することもできる。

【００７０】なお、本実施形態では、筒状のねじ部１
６，２６を絶縁体１１，１２，２１と別体に形成し、こ
のねじ部１６，２６の筒体内に絶縁体１１，１２，２１
を圧入状態で挿入するようにしてあるが、これ以外の方
法によりねじ部を設けることもできる。例えば、絶縁体
１１，１２，２１の外周に直接ねじ部を螺刻形成するこ
とも可能である。

【００７１】また、本実施形態では、第一及び第二コネ
クタ１０，２０の双方にねじ部を設けてあるが、これを
いずれか一方のコネクタのみに設けるようにしてもよ
い。すなわち、接続される一対のコネクタのうち、一方
のコネクタを本実施形態のねじ部を備えたコネクタと
し、もう一方を第一実施形態で示したコネクタにより構
成することも可能である。

【００７２】［第三実施形態］さらに、本発明の面接続
コネクタの第三実施形態について図６及び図７を参照し
て説明する。図６は、本発明の第三実施形態にかかる面
接続コネクタの接続前の断面正面図であり、図７は、同
じく接続後の断面正面図である。

【００７３】これらの図に示すように、本実施形態の面
接続コネクタは、上述した第一実施形態における面接続
コネクタの変更実施形態であり、一対のコネクタの一方
について、コネクタを構成する絶縁体の当接端面にフラ
ンジを設けたもので、その他の構成部分については、第
一実施形態の場合と同様の構成としてある。従って、同
様の構成部分につては、同一符号を付して図示し、詳細
な説明は省略する。

【００７４】すなわち、図６及び図７に示すように、本
実施形態では、接続される一対のコネクタ１０，２０の
うち、第一コネクタ１０にフランジ１７を設けてある。
第一コネクタ１０に設けられたフランジ１７は、第一コ
ネクタ１０の連設される絶縁体１１，１２が一体的に圧
入される筒体１７ａを備え、この筒体１７ａのコネクタ
接続側端部に、絶縁体１２の端面と面一となるようにフ
ランジ１７を形成したものである。そして、フランジ１
７には、固定用のボルト１８が挿通されるようになって
いる。

【００７５】なお、筒体１７ａの内壁には、絶縁体１１
の外周に設けた段部に当接する段部１６ａ及び圧入リン
グ１５が位置する段部１６ｂが設けてある。これによ
り、第一コネクタ１０の連接した絶縁体１１，１２をフ
ランジ１７を備えた筒体１７ａ内に圧入することによ
り、第一コネクタ１０の接続端面にフランジ１７を備え
ることができる。そして、このフランジ１７を設けたこ
とに対応して、本実施形態では、第一，第二実施形態に
おける第一装置１１０は省略してあるとともに、第二装
置１２０の壁面には、フランジ１７に挿通されたボルト
１８が螺合するボルト穴２８が形成してある。

【００７６】このような構成からなる本発明の面接続コ
ネクタによれば、第一コネクタ１０を構成する絶縁体１
２の当接側端部にフランジ１７を設けることにより、フ
ランジ１７を介して第一コネクタ１０を第二装置２０側
に固定して第二コネクタ２０と接続することができる。
これにより、コネクタを装置壁面等に埋設する必要がな
い場合や埋設不可能な場合にも、フランジを介してコネ
クタを一方の装置壁面に容易かつ確実に固定することが
でき、より汎用性の高いコネクタを提供することができ
る。

【００７７】なお、本実施形態では、第一コネクタ１０
側のみにフランジ１７を設けてあるが、これを第二コネ
クタ２０側にも設けることもできる。すなわち、接続さ
れる一対のコネクタの双方に本実施形態のフランジを設
けることも可能である。このようにすると、一対のコネ
クタの双方を装置壁面等に埋設することなく面接続させ
ることができ、コネクタ同士の接続を単独で行うことが
でき、コネクタとしての汎用性をさらに高めることがで
きる。従って、本実施形態の面接続コネクタは、一対の
絶縁体の少なくとも一方の当接側端部にフランジを備え
たものであればよい。

【００７８】また、本実施形態では、筒体１７ａを備え
たフランジ１７を第一コネクタ１０の絶縁体１２と別体
に形成し、筒体１７ａ内に絶縁体１１，１２を圧入状態
で挿入するようにしてあるが、これ以外の方法でフラン
ジを設けることもできる。例えば、絶縁体１２の端面に
直接フランジを形成することも可能である。なお、この
場合には、絶縁体１２と絶縁体１１の連設，固定手段、
例えば接着剤や固定用のねじ等を別途設けるようにす
る。

【００７９】以上説明した本発明の面接続コネクタは、
上述した実施形態にのみ限定されるものではなく、本発
明の要旨の範囲で種々の変更実施が可能であることは言
うまでもない。例えば、上記実施形態では、第一のコネ
クタの絶縁体は、接続導体を収納，保持する観点から長
手方向に連接される二つの絶縁体により構成されている
が、接続導体を収納できる限り二以上の絶縁体であって
よい。また、一の筒状絶縁体を長手方向に分割し、接続
導体を収納後に固着して筒体を形成することもできる。
すなわち、接続導体を脱落不能に保持できる限り、どの
ような構成の絶縁体であってもよい。

【００８０】また、接続導体は、上記実施形態では、ほ
ぼ卵形の球体形状とすることにより、中心導体側との接
触を確実に確保し、機械的ストレスも抑制するようにし
てあるが、基本的には、導電性部材からなり一対の中心
導体を電気的に接続できるものであれば、卵形状以外の
形状とすることもできる。例えば、真円球体形状や、円
筒状，棒状等の形状とすることもできる。従って、接続
導体と接触する中心導体側の形状も、上記実施形態のテ
ーパ凹状以外の形状とすることも可能である。

【００８１】また、中心導体は、ばねを介して接続導体
と接触するようにしてあるが、これを直接中心導体と接
続導体を接触させるようにしてもよい。また、接続導体
と中心導体が弾性をもって接触する構成についても、上
記実施形態のばねを設ける場合だけでなく、他の弾性手
段を設ける場合でもよい。例えば、中心導体を常に接続
導体側に付勢するコイルスプリングを備えたり、中心導
体自身を弾性を有する導電性部材により形成することも
できる。

【００８２】さらに、上記実施形態では、コネクタの長
手方向の長さを挿通する装置壁部の厚みと一致させてい
たが、これを異ならせるようにしてもよい。すなわち、
コネクタは、装置の壁部等に挿通可能で、かつ、挿通さ
れた装置壁面といわゆる面一に配設可能であれば、どの
ような長さであってもよく、例えば、装置壁部の厚みよ
り長いコネクタの場合には、装置内部にコネクタ端部を
突出させて配設することで対応でき、逆に、装置壁部の
厚みより短いコネクタの場合には、装置壁部の孔にコネ
クタ端部を位置させることで対応できる。

【００８３】

【発明の効果】以上説明したように本発明の面接続コネ
クタによれば、コネクタ外周部を構成する絶縁体の端部
同士を当接させるとともに、当接した絶縁体内部におい
て電気的接続を行うことにより、接続する装置間，デバ
イス間の距離をゼロにして面接続を行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第一実施形態にかかる面接続コネクタ
の分解状態における断面正面図である。

【図２】本発明の第一実施形態にかかる面接続コネクタ
の装置側へ取り付けた状態における接続前の断面正面図
である。

【図３】本発明の第一実施形態にかかる面接続コネクタ
の装置側へ取り付けた状態における接続後の断面正面図
である。

【図４】本発明の第二実施形態にかかる面接続コネクタ
の装置側へ取り付けた状態における接続前の断面正面図
である。

【図５】本発明の第二実施形態にかかる面接続コネクタ
の装置側へ取り付けた状態における接続後の断面正面図
である。

【図６】本発明の第三実施形態にかかる面接続コネクタ
の接続前の断面正面図である。

【図７】本発明の第三実施形態にかかる面接続コネクタ
の接続後の断面正面図である。

【図８】従来のコネクタを備えた装置間の接続部を示す
一部断面正面図である。

【符号の説明】

１０ 第一コネクタ １１ 絶縁体 １２ 絶縁体 １３ 中心導体 １４ ばね １５ 圧入リング １６ ねじ部 ２０ 第二コネクタ ２１ 絶縁体 ２３ 中心導体 ２４ ばね ２５ 圧入リング ２６ ねじ部 ３０ 接続導体 １１０ 第一装置 １１１ 装置壁部 １１２ 取付孔 １１２ａ ねじ孔 １２０ 第二装置 １２１ 装置壁部 １２２ 取付孔 １２２ａ ねじ孔

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一端において互いに当接して連通する筒
   状部材からなる一対の絶縁体と、 この筒状の各絶縁体内に被覆された導電性部材であっ
   て、各絶縁体の当接側端部から後退した位置に配設され
   て、当該絶縁体の当接端側に空間を形成する一対の中心
   導体と、 前記空間内に配設される導電性部材であって、両端にお
   いて、前記一対の絶縁体が当接して連通したときに当該
   各絶縁体内の中心導体に接触して両中心導体を電気的に
   接続する接続導体と、 を備えたことを特徴とする面接続コネクタ。
2. 【請求項２】 前記接続導体の前記各中心導体との接触
   部分が曲面形状をなす請求項１記載の面接続コネクタ。
3. 【請求項３】 前記接続導体が、前記絶縁体の空間内に
   おいて当該絶縁体の当接方向に沿って移動可能に配設さ
   れた請求項１又は２記載の面接続コネクタ。
4. 【請求項４】 前記接続導体が前記各中心導体に弾性を
   もって接触する請求項１，２又は３記載の面接続コネク
   タ。
5. 【請求項５】 前記中心導体の各接続側端部に、前記接
   続導体に弾性をもって接触する導電性を有するばね部材
   を備えた請求項１，２，３又は４記載の面接続コネク
   タ。
6. 【請求項６】 前記接続導体が、前記一対の絶縁体のい
   ずれか一方に脱落不能に取り付けられた請求項１，２，
   ３，４又は５記載の面接続コネクタ。
7. 【請求項７】 前記一対の絶縁体の少なくとも一方が、
   連通する二以上の筒体により構成された請求項１，２，
   ３，４，５又は６記載の面接続コネクタ。
8. 【請求項８】 前記一対の絶縁体の少なくとも一方が、
   装置壁部に挿通される請求項１，２，３，４，５，６又
   は７記載の面接続コネクタ。
9. 【請求項９】 前記一対の絶縁体の双方が、対向する各
   装置の壁部に挿通されるとともに、当該絶縁体の各当接
   側端部が前記各装置の壁面と同一平面に位置し、 前記対向する各装置の壁面が面接触したときに、前記一
   対の絶縁体が当接し、前記中心導体が前記接続導体を介
   して接続される請求項１，２，３，４，５，６，７又は
   ８記載の面接続コネクタ。
10. 【請求項１０】 前記一対の絶縁体の少なくとも一方の
    外周に、ねじ孔に螺合可能なねじ部を備えた請求項１，
    ２，３，４，５，６，７，８又は９記載の面接続コネク
    タ。
11. 【請求項１１】 前記一対の絶縁体の少なくとも一方の
    当接側端部にフランジを備えた請求項１，２，３，４，
    ５，６，７，８又は１０記載の面接続コネクタ。