JP2000161394A - 選択的に係合可能な、かつ係合離脱可能なユニット及びその騒音を低減するハブ - Google Patents

選択的に係合可能な、かつ係合離脱可能なユニット及びその騒音を低減するハブ

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Abstract

(57)【要約】 【課題】 騒音及び振動を低減する特性を持ち、安価で
比較的小さい空間を占める選択的に係合可能な、かつ係
合離脱可能なブレーキのようなユニットを提供すること
にある。 【解決手段】 ユニット２０は、このユニットの構成部
品の１個又は複数個の半径方向外周辺のまわりに配置し
た接着テープ又はその他の音響低減材料５２を備える。
ユニット２０は、ユニット２０の摩擦板３４、３６の内
周辺のまわりに配置した音響低減用のハブ５４、５６を
備える。ハブ及び摩擦板を駆動軸２２又は駆動ハブ２６
にこれ等と一緒に回転するように十分に接触した状態に
保持し、しかも又ハブ及び摩擦板を、前記摩擦板の静か
な係合離脱が生ずるように、ユニットの係合離脱時に、
軸線方向に移動させる複数個の板ばね８０をハブは備え
る。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ブレーキ又はクラッチ
のような選択的に係合可能な、かつ係合離脱可能なユニ
ット（ｓｅｌｅｃｔｉｖｅｌｙ ｅｎｇａｇｅａｂｌｅ
ａｎｄ ｄｉｓｅｎｇａｇｅａｂｌｅ ｕｎｉｔ）、
ことにユニット構成部品のまわりに配置した音響低減材
料と、各ユニット構成部品のうちの１個又は複数個に配
置したたわみ性ハブとを備え、ユニット内部の騒音及び
振動を低減するようにしたユニットに関する。
【０００２】
【従来の技術】ディスク・ブレーキのような従来の選択
的に係合／係合離脱を生じさせるユニットは一般に、縦
方向軸線に沿って延びる駆動軸に又はこの駆動軸のまわ
りに配置した駆動ハブに取付けてある。このユニット
は、駆動軸の半径方向外方に配置され、この駆動軸と一
緒に回転するように形成した複数の摩擦板を備える。こ
のユニットは又、駆動軸の半径方向外側に配置され各摩
擦板と互いに組合う複数の回転しない軸線方向に可動な
板を備える。このユニットはさらに、前記の縦方向軸線
を中心とし軸線方向に可動で前記した各板に対し選択的
に係合し係合離脱するアーマチュアを備える。このアー
マチュアは１個又は複数個のばねにより第１の軸線方向
に付勢され前記板に摩擦を伴って係合する。このアーマ
チュアは、界磁殻内に配置した界磁コイルを付勢するこ
とによって生ずる磁気回路により前記各板を解放するよ
うに第２の軸線方向に駆動される。
【０００３】このような従来のユニットはそれぞれ所期
の目的に対し良好に機能するが、これ等のユニットはそ
の構成部品の係合及び係合離脱の間に又このユニットの
正常な運転作動中に望ましくないレベルの騒音及び振動
を受け、これ等のユニットを若干の用途（たとえば車い
すに使う用途）にはとくに望ましくないようにする。こ
のようなユニットで騒音を低減する従来の一手段では、
このユニットの部品のまわりに配置する剛性のハウジン
グ又は囲いを使用する。しかしこのようなハウジング
は、比較的高価で比較的大きい空間を要し設計、製作及
び組立ての時間が比較的長くかかる。
【０００４】すなわち前記した欠点の１つ又は複数を最
少にし又はなくした選択的に係合可能な、かつ係合離脱
の可能なユニットが必要になる。
【０００５】
【発明の要約】本発明は、ブレーキのような選択的に係
合可能な、かつ係合離脱可能なユニットを提供する。本
発明の目的は、従来のユニットに比べて一層低い騒音及
び振動を生ずる選択的に係合可能な、かつ係合離脱可能
なユニットを提供する。
【０００６】本発明によれば選択的に係合可能な、かつ
係合離脱可能なユニットは第１軸線を中心とする第１、
第２及び第３の板を備える。第１の板は軸線方向に可動
なアーマチュアを構成する。第２の板は、駆動軸又は駆
動ハブと共に回転するように形成した普通の摩擦板を構
成する。第３の板は、第２の板に対して回転しないよう
に固定され又この第２の板により第１の板から軸線方向
に間隔を置いている。本発明ユニットはさらに、第１の
板を第１の軸線方向に付勢することにより第１、第２及
び第３の板の摩擦を伴う係合を生じさせるようにする、
１個又は複数個のばねのような手段を備える。本ユニッ
トは又、第１の板を第２の軸線方向に付勢することによ
り第１、第２及び第３の板の係合離脱を生じさせるよう
にする手段を備える。この後者の付勢手段は、第１の板
の第２及び第３の板とは反対側に配置した界磁殻と、こ
の界磁殻内に配置した界磁コイルと、この界磁コイルを
付勢する付勢手段とを備える。最後に本発明ユニット
は、第１及び第３の板の半径方向外方に配置した接着テ
ープ又は弾性バンドのような音響低減材料を備える。
【０００７】本発明ユニットの各部品のまわりを囲んだ
接着テープのような音響低減材料の使用により、本発明
ユニットの摩擦板の係合及び係合離脱の間に又本発明ユ
ニットの正常な運転作動中に振動及び騒音を共に減らす
が、なおたわみ性により本発明ユニットを適正な係合／
係合離脱のために軸線方向に移動させる。このような音
響低減材料の使用により又その他多くの利点が得られ
る。この材料はユニットの構成部品をこのユニットの腐
食、汚染又はその他の損傷を招く異物から遮蔽する。こ
の材料は又このユニットの近くの他の装置を損傷する、
本発明ユニットからの粒下放出を防ぐ。この材料は又各
摩擦板を整合した状態に保つのに役立つ。最後に、この
材料の使用により、従来の騒音低減の装置及び方法より
費用が安くなり占用空間が減り、設計、製作及び組立て
の所要時間が短くて済む。
【０００８】本発明によれば選択的に係合可能な、かつ
係合離脱可能なユニットはさらに第２板の半径方向内方
部分のまわりに配置したハブを備える。このハブは、プ
ラスチック材のような弾性材料で作られ本発明ユニット
内の各板の係合及び係合離脱から又本発明ユニットの正
常な運転作動から生ずる騒音及び振動を減らすようにす
る。このハブの壁はハブの半径方向内周辺の近くで少な
くとも１個の板ばねを形成する。これ等の板ばねは本発
明ユニットの係合離脱中に変形して第２の板を軸線方向
に十分に移動させなお駆動ハブ及び／又は駆動軸に対
し、第２の板と駆動軸及び／又はハブとの間にトルクを
移送し又各板間のがたつきを防ぐのに十分な押圧力を保
持する。
【０００９】本発明のこれ等の又その他の特徴及び目的
は本発明を例示した添付図面による以下の説明から当業
者には明らかである。
【００１０】
【実施例】同じ部品に同様な参照数字を使った添付図面
において図１ないし図４は本発明による選択的に係合可
能な、かつ係合離脱可能なユニット２０を示す。図示の
実施例ではユニット２０はブレーキを構成する。しかし
本説明で述べた騒音低減装置は又クラッチを含むその他
の係合／係合離脱のできるユニットにも適用できるのは
もちろんである。ユニット２０は、縦方向軸線２４を中
心とする駆動軸２２の半径方向外方に配置するように構
成してある。軸２２にはユニット２０を取付けることの
できる駆動ハブ２６を取付けてある。
【００１１】ユニット２０は、軸２２及びハブ２６の回
転をそれぞれ妨げ又生じさせるように摩擦を伴う係合及
び係合離脱を選択的に生じさせる、アーマチュア２８、
中間板３０、端板３２及び摩擦板３４、３６のような複
数の板を備える。ユニット２０は又、アーマチュア２８
を第１の軸線方向に板３０、３２、３４、３６に向かい
駆動する、ばね又は各ばね３８のような手段と、アーマ
チュア２８を第２の軸線方向に各板３０、３２、３４、
３６から遠ざかる向きに駆動する、界磁殻４０、界磁コ
イル４２及びコイル通電手段４４のような手段とを備え
る。ユニット２０はさらに、駆動ピン４６、ナット４８
及びスペーサ５０を備える。本発明によればユニット２
０は又ユニット２０の各部品の半径方向外方に配置した
音響低減材料５２とそれぞれ摩擦板３４、３６の半径方
向内周辺のまわりに配置した音響低減ハブ５４、５６と
を備える。
【００１２】アーマチュア２８は、中間板３０、端板３
２及び摩擦板３４、３４の選択的に摩擦を伴う係合及び
係合離脱を生ずるように設けてある。アーマチュア２８
は、当業界には普通のもので種種の普通の材料で作る。
１実施例ではアーマチュア２８は鋼材から作る。アーマ
チュア２８は、環状で軸線２４を中心とする。アーマチ
ュア２８は１条又は複数条の軸線方向に延びるみぞ５８
を備える。各みぞ５８は、駆動ピン４６を受入れるよう
に形成されアーマチュア２８の半径方向外周辺のまわり
に配置してある。
【００１３】中間板３０及び端板３２は、摩擦板３４、
３６及び軸２２の回転を防ぐために摩擦板３４、３６に
対し選択的な摩擦を伴う係合を生ずるように設ける。板
３０、３２は、当業界には普通のもので種種の普通の材
料から作る。１実施例では板３０、３２は鋼材で作る。
板３０、３２は、環状で軸線２４を中心とする。アーマ
チュア２８と同様に中間の板３０は、板３０の半径方向
外周辺のまわりに配置され駆動ピン４６を受入れるよう
に形成した１条又は複数条の軸線方向にみぞ６０を備え
る。端部の板３２は、駆動ピン４６を受入れるように形
成した１個又は複数個の軸線方向に延びる穴６２を備え
る。
【００１４】各摩擦板３４、３６は、アーマチュア２８
及び板３０、３２、３４、３６の摩擦を伴う係合時に駆
動軸２２に制動トルクを伝えるように設ける。各板３
４、３６は、当業界には普通のもので種種の普通の材料
で作られる。１実施例では板３４、３６は、ニッケルめ
っきステンレス鋼で作られる。各板３４、３６は環状で
軸線２４を中心とする。板３４、３６は、なお詳しく後
述するようにそれぞれハブ５４、５６により駆動ハブ２
６及び駆動軸２２と一緒に回転するように駆動ハブ２６
に固着すればよい。図５に示すように板３４、３６は又
荷重を一層良く支えるようにハブ５４、５６内できのこ
状にしてある。各板３４、３６の半径方向内周辺は、ハ
ブ５４、５６が破損しても軸２２及び駆動ハブ２６と共
に回転し続けるように形成してある。
【００１５】ばね３８はアーマチュア２８を第１軸線方
向に板３０、３２、３４、３６に向かい駆動するように
設けてある。ばね３８を、当業界には普通もので種種の
普通の材料で作ればよい。１実施例ではばね３８はステ
ンレス鋼で作られる。ばね３８は、界磁殻（ｆｉｅｌｄ
ｓｈｅｌｌ）４０の穴６４内に配置され、ユニット２
０内の騒音及び振動を著しく低減し、ユニット２０内の
トルク伝達を最高にするように構成してある。図１に示
すようにこの例示した実施例ではばね３８は軸線２４の
まわりの円内に非対称に配置してある。しかし各ばね３
８はユニット２０の仕様に従って種種の方式で配置され
るのはもちろんである。又各ばね３８の代りに単一のば
ね（たとえば波形ばね）を使うことができるのはもちろ
んである。ばね３８のばね定数も変えてユニット２０内
で騒音及び振動の低減とトルク伝達とをさらに高めるよ
うにしてもよい。
【００１６】界磁殻４０は、界磁コイル４２を納め、ユ
ニット２０の係合を離脱するように板３０、３２、３
４、３６から遠ざかる向きに第２の軸線方向にアーマチ
ュア２８を選択的に駆動する（ｕｒｇｅ）磁気回路の一
部を形成するように設けてある。界磁殻４０は、当業界
には普通のもので種種の普通の強磁性体から作ればよ
い。界磁殻４０は、環状で軸線２４を中心とし、軸線２
４に沿い軸線方向に延びる半径方向内側及び外側の極環
６６、６８又は極セグメントを備える。界磁殻４０は
又、ばね３８を受入れるように形成した複数個の穴６４
と駆動ピン４６を受入れるように形成した貫通穴７０と
を備える。１実施例では各穴６４の軸線方向長さは製造
を容易にするために極６６、６８の軸線方向長さに等し
い。
【００１７】界磁コイル４２は、アーマチュア２８を第
２軸線方向に板３０、３２、３４、３６から遠ざかる向
きに選択的に駆動し、ユニット２０の係合を離脱するよ
うに界磁殻４０及びアーマチュア２８間に磁気回路を生
成するために設けてある。界磁コイル４２は当業界には
普通のものである。界磁コイル４２は界磁殻４０内で内
側極環６６の半径方向外方に又外側極環６８の半径方向
内方に配置してある。
【００１８】付勢手段（ｅｎｅｒｇｉｚｉｎｇ ｍｅａ
ｎｓ）４４は界磁コイル４２内に電流を生ずるように設
けてある。付勢手段４４は、当業界には普通のもので、
界磁コイル４２から界磁殻４０内に納めたブッシング７
１を貫いて蓄電池（図示してない）のような普通の電力
源に延びる１対のリード線を備える。
【００１９】ばね３８と、界磁殻４０、界磁コイル４２
及び付勢手段４４の組合せとは、軸線２４に沿いアーマ
チュア２８を駆動する単なる例示手段である。別の駆動
手段（ｕｒｇｉｎｇ ｍｅａｎｓ）は当業界にはよく知
られ、流体圧又は空気圧により作動するピストン及び袋
状体を備える。
【００２０】駆動ピン４６及びナット４８は、ユニット
２０の各構成部品を、固定し整合させるように設けてあ
る。ピン４６及びナット４８は当業界には普通のもので
種種の普通の材料で作ればよい。１実施例ではピン４６
及びナット４８は鋼合金で作る。或は駆動ピン４６は、
ピン４６及び板２８、３０、３２の相互作用から生ずる
騒音をさらに低減するようにする比較的柔らかい材料で
作ればよい。ピン４６は、界磁殻４０の穴７０とそれぞ
れアーマチュア２８及び中間の板３０のみぞ５８、６０
と端部の板３２の穴６２とを貫いて延びる。駆動ピン４
６はユニット２０内の騒音及び振動を著しく減らすよう
に種種の方式で配置する。図１に示した実施例ではピン
４６は軸線２４のまわりの円内に非対称に配置してあ
る。
【００２１】各スペーサ５０は、ユニット２０の各部品
の軸線方向の整合を保持し各板２８、３０及び駆動ピン
４６間の接触から生ずる騒音及び振動を低減するように
設けてある。スペーサ５０は、種種の普通の材料で作ら
れ１実施例では炭素鋼で作られる。図６に示すように１
実施例で各スペーサ５０は成形した挿入スリーブから構
成する。図７に示すように１変型ではスペーサは或は、
それぞれアーマチュア２８及び中間の板３０のみぞ５
８、６０内に配置したほぼＵ字形の挿入体５０'でもよ
い。図８に示すようになお別の変型ではスペーサは各駆
動ピン４６のまわりを囲んだばねコイル５０"により構
成してもよい。後述の理由で軸線２４からスペーサ５０
の半径方向外周辺までの半径方向距離は、軸線２４から
アーマチュア２８及び中間の板３０の各半径方向外周辺
までの半径方向距離とは異なる。
【００２２】音響低減材料５２は、各板２８、３０、３
２、３４、３６の係合及び係合離脱時に又ユニット２０
の正規の運転作動時に、ユニット２０により生ずる騒音
及び振動を低減するように設ける。音響低減材料５２は
ユニット２０の各構成部品の半径方向外方に配置され、
これ等の部品に直接当てがってある。図示の実施例では
材料５２は、界磁殻４０、アーマチュア２８、中間の板
３０及び端部の板３２の半径方向外周辺のまわりに配置
してある。材料５２は、ユニット２０の係合及び係合離
脱中にユニット２０内の騒音及び振動を低減するがなお
この材料のたわみ又はひだ寄りによりアーマチュア２８
及び板３０、３２の軸線方向の移動を生じさせる。
【００２３】１実施例では材料５２は接着テープであ
る。材料５２は、界磁殻４０、アーマチュア２８及び中
間の板３０のまわりに少なくとも１回巻付け次いで交差
させ、アーマチュア２８、中間の板３０及び端部の板３
２のまわりに少なくとも１回巻付ける。しかし材料５２
を当てがう方式と材料５２の軸線方向幅又は半径方向厚
さと材料５２の組成とはすべて変えてもよいのはもちろ
んである。たとえば、材料５２は、ユニット２０のまわ
りに巻付け又は一連の軸方向又は斜めの帯状体を当てが
ってもよい。組成に関しては材料５２は紙、プラスチッ
ク材、ガラス又は布製のテープを使えばよい。材料５２
は又、接着剤を使用した又は使用しない弾性バンド（た
とえばＯ−リング）でもよい。さらにテープ又は弾性バ
ンドのいずれを使う場合も、施す接着剤は材料５２の巻
付けに先だって施してもよいし又は材料５２の一部を形
成するようにしてもよい。この場合アクリル接着剤又は
シリコーン接着剤を含む種種の接着剤を使えばよい。材
料５２の接着は又、材料５２をユニット２０のまわりに
巻付ける際に材料５２の張力を変えることにより又材料
５２を接着する部品の半径方向距離を変えることにより
変えることができる。たとえば板２８、３０、３２の半
径方向外周辺は、板２８、３０、３２に対するスペーサ
５０の半径方向外方の距離と共に変えてもよい。
【００２４】材料５２は又種種の方法で当てがうことが
できる。材料５２は、材料５２の組成に従って、機械に
より又は手により反復して巻付け、収縮巻きを行い、ユ
ニット２０に成形し、又はユニット２０に吹付けを行っ
てもよい。ユニット２０は材料５２の組成に従って材料
５２内に浸入させてもよい。
【００２５】ユニット２０内の音響低減材料５２の使用
は、材料５２が板２８、３０、３２、３４、３６の係合
及び係合離脱の間に又ユニット２０の正常な運転作動中
にユニット２０の作動の騒音及び振動を低減するから、
普通のユニットより改良される。材料５２は又、板２
８、３０に対してスペーサ５０の場所を固定することに
より板２８、３０及びスペーサ５０の相互作用によって
生ずる騒音を低減する。さらに材料５２は、ユニット２
０の係合及び係合離脱の間に運動特性及び加速割合を制
御し、ユニット２０の正常な運転中に半径方向、軸線方
向及び角度方向の動揺を減らす。材料５２は、これ等の
目的を達成すると共にユニット２０の係合及び係合離脱
中になお各板２８、３０、３２を適当に軸線方向に移動
させるのに十分なたわみ性を保持する。
【００２６】騒音の低減のほかに材料５２はその他いく
つかの利点を生ずる。材料５２は、ユニット２０の構成
部品をユニット２０に腐食、汚染又は損傷を及ぼす異物
等から遮蔽する。材料５２は、又ユニット２０に近接し
た装置をユニット２０の徐徐の摩耗又は破損の間に、ユ
ニット２０から放出される粒子から保護する。材料５２
は又、板２８、３０、３２の整合を保持し駆動ピン４６
を除くのに十分な強度を持つ。最後に材料５２は、従来
の音響低減の装置及び方法に比べて前記の目的及び利点
を達成する比較的安価な手段となり占める空間及び組立
て時間が減る。
【００２７】ハブ５４、５６は又、ユニット２０内の板
２８、３０、３２、３４、３６の係合及び係合離脱の間
に又ユニット２０の正常な運転作動中にユニット２０の
騒音及び振動を低減するように設ける。ハブ５４、５６
は、ポリウレタン及びゴムを含む種種の材料から作られ
１実施例ではプラスチック材で作る。図２ないし図５に
よりハブ５６をなお詳しく述べる。ハブ５４は構造がハ
ブ５６と同様である（ただしハブ５４の構造は又後述の
ように各ハブ５４、５６の変型により変えてもよい）の
はもちろんである。
【００２８】ハブ５６は第１、第２及び第３の壁の７
２、７４、７６を備える。各壁７２、７４は半径方向に
延びるが壁７６は軸線方向に延び各壁７２、７４を互い
に連結する。各壁７２、７４は摩擦板３６を受入れるよ
うに形成した穴７８（図５に明示してある）を形成す
る。図９に示すように１変型では各壁７２、７４、７６
により駆動ハブ２６を受入れるように形成した開口を仕
切るハブ５６'を構成できる。図示の変型ではハブ５
６、５６'の内周辺は実質に六角形である。しかし各ハ
ブ５６、５６'の形状は駆動ハブ５６の形状が駆動ハブ
２６及び／又は駆動軸２２の形状に従って変り又本発明
の前記した考え方がたとえば任意の多角形の駆動ハブに
又スプラインを形成したハブ及び／又は軸に利用できる
のはもちろんである。
【００２９】図４に示すように壁７２、７４、７６は又
少なくとも１個の板ばね８０を形成する。図４に示した
実施例では板ばね８０は、ハブ５６の半径方向内周辺の
近くで第１及び第２の各壁７２、７４に軸線方向に整合
した穴を形成することにより形成する。図１０及び図１
１に例示した変型では壁７２、７４、７６は、第１及び
第２の腕部分８４、８６を持つ半径方向内方に延びる突
起８２を形成する。各腕部分８４、８６は板ばね８０'
を形成する。図１０及び図１１に示した変型では突起８
２はこの突起８２を二等分する半径方向に延びる線に関
し対称である。しかし突起８２は腕部分８４、８６の長
さ従って板ばね８０'のばね定数を変えるように非対称
にしてもよいのはもちろんである。各腕部分８４、８６
は又、板ばね８０'のばね定数をさらに変えるように異
なる材料から作ってもよい。さらに図１２に示すように
任意の各ハブ５６の壁７２、７４、７６は多種類の形状
の板ばね８０（たとえば板ばね８０、８０'）を形成で
きる。
【００３０】板ばね８０は、ユニット２０内の板３４、
３６の係合及び係合離脱の間に摩擦板３４、３６及び駆
動ハブ２６の間の関係を保持する共に各板３４、３６を
軸線方向に移動させる。板ばね８０は押圧して板のがた
を防ぎハブ２６及び板３４、３６間にトルクを伝えるの
に十分な押圧力をハブ２６に対し保持するが比較的高い
トルク荷重のもとに弾性的に変型して各板３４、３６を
軸線方向に移動させ各板２８、３０、３２から係合を離
脱するようにする。ハブ５６の材料（たとえばプラスチ
ック材）により板ばね８０にこのばね自体の適正な張力
が得られるようにする。トルクはハブ５６のすみ部で受
け、又図１３に示すようにハブ５６の壁７２、７４、７
６内に穴８８を形成して摩擦板３６を露出し板３６及び
駆動ハブ２６間のトルク移送を改善する。
【００３１】以上本発明はその好適な実施例について詳
細に説明したが、当業者には明らかなように本発明はな
おその精神を逸脱しないで種種の変化変型を行うことが
できるのはもちろんである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるユニットの１実施例の正面図であ
る。
【図２】図１の２−２線に沿う断面図である。
【図３】図１の３−３線に沿う断面図である。
【図４】図１のユニットの後面図である。
【図５】図１ないし図４のユニットの摩擦板部品及びハ
ブ部品の部分縦断面図である。
【図６】図１ないし図４のユニットのスペーサ部品の変
型の部分横断面図である。
【図７】図６の部品の他の変型の部分横断面図である。
【図８】図６の部品のなお別の変型の部分横断面図であ
る。
【図９】図１ないし図４のユニットのハブ部品の第１の
変型の平面図である。
【図１０】図１ないし図４のユニットのハブ部品の第２
変型の平面図である。
【図１１】図１０のハブ部品の一部の拡大平面図であ
る。
【図１２】図１ないし図４のユニットのハブ部品の第３
の変型の平面図である。
【図１３】図１ないし図４のユニットのハブ部品の第４
の変型の平面図である。
【符号の説明】
２０ 選択的に係合可能な、かつ係合離脱可能な
ユニット ２２ 駆動軸 ２４ 第１軸線 ２６ 駆動ハブ ２８ アーマチュア ３０ 中間の板 ３２ 端部の板 ３４、３６ 摩擦板 ３８ ばね（付勢手段） ４２ 界磁コイル ４４ 付勢手段 ５２ 音響低減手段
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 チェリル、エス、ヒッチェンズ アメリカ合衆国イリノイ州61080、サウ ス・ベロイト、サウス・ブラフ・ストリー ト 14813番 (72)発明者 ジョージ、エル、ランクフォード アメリカ合衆国ウイスカンシン州53511、 ベロイト、セイント・ローランス・アヴィ ニュー 2639番 (72)発明者 デニス、ジェイ、ネルスン アメリカ合衆国イリノイ州61103、ラクフ ォード、ジァンズ・ウッズ・ドライヴ 19 番 (72)発明者 ジェイムズ、エム、ハイム アメリカ合衆国イリノイ州61114、ラクフ ォード、ノース・トレイナ・ロウド 3538 番 (72)発明者 スティーヴン、エイ、クルーガ アメリカ合衆国イリノイ州61073、ラスコ ウ、マッカリ・ロウド 90番 (72)発明者 ポール、エイ、ラースン アメリカ合衆国イリノイ州61008、ベルヴ ィディア、タウン・ホール・ロウド 9066 番

Claims (25)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 第１の軸線を中心とする第１、第２及び
    第３の板であって、前記第２の板を前記第１及び第３の
    板の間に配置し、前記第１の軸線に対して回転できるよ
    うにし、前記第１及び第３の板を、前記第２の板に対し
    回転しないように固定して成る第１、第２及び第３の板
    と、 前記第１の板を、第１の軸線方向に付勢することによ
    り、前記第１、第２及び第３の板の摩擦を伴う係合を生
    じさせる手段と、 前記第１の板を第２の軸線方向に付勢することにより、
    前記第１、第２及び第３の板の係合離脱を生じさせる手
    段と、 前記第１の板の一部分と、前記第３の板の一部分との半
    径方向外方に配置され、前記の両部分に直接当てがった
    音響低減材料と、を包含する、選択的に係合可能な、か
    つ係合離脱可能なユニット。
  2. 【請求項２】 前記第１の板のみぞ内に配置したスペー
    サをさらに備え、前記第１の軸線から前記スペーサの半
    径方向外周辺までの第１の半径方向距離が、前記第１の
    軸線から前記第１の板の半径方向外周辺までの第２の半
    径方向距離とは異なるようにした請求項１のユニット。
  3. 【請求項３】 前記第１の軸線から前記第１の板の半径
    方向外周辺までの第１の半径方向距離が、前記第１の軸
    線から前記第３の板の半径方向外周辺までの第２の半径
    方向距離とは異なるようにした請求項１のユニット。
  4. 【請求項４】 前記音響低減材料が、接着テープである
    請求項１のユニット。
  5. 【請求項５】 前記音響低減材料が、弾性バンドである
    請求項１のユニット。
  6. 【請求項６】 第１の軸線を中心とするアーマチュア
    と、 前記第１の軸線を中心とし、前記アーマチュアの第１の
    側に配置した第１及び第２の板であって、前記第１の板
    は前記第１の軸線に対し回転可能であり、前記第２の板
    は前記第１の板に対し回転しないように固定され、前記
    第２の板が前記第１の板により前記アーマチュアから軸
    線方向に間隔を置くようにして成る第１及び第２の板
    と、 前記アーマチュアの第２の側に配置した界磁殻と、 この界磁殻内に配置した界磁コイルと、 前記界磁殻と前記アーマチュアとの間に配置され、この
    アーマチュアを第１の軸線方向に付勢することにより、
    前記アーマチュアと前記第１及び第２の板との摩擦を伴
    う係合を生じさせるばねと、 前記界磁コイルを付勢することにより、前記アーマチュ
    アを第２の軸線方向に駆動し、前記アーマチュアと第１
    及び第２の板との係合離脱を生じさせる付勢手段と、 前記アーマチュアの一部分と前記第２の板の一部分との
    半径方向外方に配置され、前記両部分に直接当てがった
    音響低減材料と、を包含する選択的に係合可能な、かつ
    係合離脱可能なユニット。
  7. 【請求項７】 さらに前記アーマチュア内のみぞ内に配
    置したスペーサを備え、前記第１の軸線から前記スペー
    サの半径方向外周辺までの第１の半径方向距離が、前記
    第１の軸線から前記アーマチュアの半径方向外周辺まで
    の第２の半径方向距離とは異なるようにした請求項６の
    ユニット。
  8. 【請求項８】 前記第１の軸線から前記アーマチュアの
    半径方向外周辺までの第１の半径方向距離が、前記第１
    の軸線から前記第２の板の半径方向外周辺までの第２の
    半径方向距離とは異なるようにした請求項６のユニッ
    ト。
  9. 【請求項９】 前記音響低減材料を、前記界磁殻の一部
    分のまわりに配置した請求項６のユニット。
  10. 【請求項１０】 前記音響低減材料が、接着テープであ
    る請求項６のユニット。
  11. 【請求項１１】 前記音響低減材料が、弾性バンドであ
    る請求項６のユニット。
  12. 【請求項１２】 選択的に係合可能な、かつ係合離脱可
    能なユニットの騒音を低減し、第１の軸線を中心とする
    ハブにおいて、 第１、第２及び第３の壁を備え、前記第１及び第２の壁
    は半径方向に延び、前記第３の壁は軸線方向に延びて前
    記第１及び第２の壁を連結するようにし、 前記第１、第２及び第３の壁により、摩擦板及び駆動ハ
    ブの一方を受入れるような形状にした開口を形成し、前
    記第１、第２及び第３の壁によりさらに第１の板ばねを
    形成して成る、ハブ。
  13. 【請求項１３】 前記第１及び第２の壁に、これ等の壁
    を貫いて延び軸線方向に互いに整合した穴を設けること
    により前記第１の板ばねを形成するようにした請求項１
    ２のハブ。
  14. 【請求項１４】 前記第１、第２及び第３の壁により、
    第１及び第２の腕部分を持つ半径方向に延びる突起を形
    成し、前記第１の腕部分により前記第１の板ばねを形成
    した請求項１２のハブ。
  15. 【請求項１５】 前記第１、第２及び第３の壁により第
    ２の板ばねを形成した請求項１２のハブ。
  16. 【請求項１６】 前記第１の板ばねを、前記第２の板ば
    ねとは異なるようにした請求項１５のハブ。
  17. 【請求項１７】 前記第３の壁に穴を設けることによ
    り、摩擦板及び駆動ハブのうちの一方を露出するように
    した請求項１２のハブ。
  18. 【請求項１８】 第１の軸線を中心とする第１、第２及
    び第３の板であって、前記第２の板を前記第１及び第３
    の板の間に配置し、前記第１軸線に対し回転できるよう
    にし、前記第１及び第３の板を、前記第２の板に対し回
    転しないように固定して成る第１、第２及び第３の板
    と、 前記第１の板を第１の軸線方向に付勢することにより、
    前記第１、第２及び第３の板の摩擦を伴う係合を生じさ
    せる手段と、 前記第１の板を第２の軸線方向に付勢することにより、
    前記第１、第２及び第３の板の係合離脱を生じさせる手
    段と、 前記第２の板の半径方向内方部分のまわりに配置したハ
    ブと、を包含する選択的に係合可能な、かつ係合離脱可
    能なユニット。
  19. 【請求項１９】 前記ハブに、第１、第２及び第３の壁
    を設け、前記第１及び第２の壁は半径方向外方に延び、
    前記第３の壁は軸線方向に延び、前記第１及び第２の壁
    を互いに連結するようにし、前記第１、第２及び第３の
    壁によりさらに第１の板ばねを形成した請求項１８のユ
    ニット。
  20. 【請求項２０】 前記第１及び第２の壁に、これ等の壁
    を貫いて延び軸線方向に互いに整合した穴を設けること
    により、前記第１の板ばねを形成するようにした請求項
    １９のユニット。
  21. 【請求項２１】 前記第１、第２及び第３の壁により、
    第１及び第２の腕部分を持つ半径方向に延びる突起を形
    成し、前記第１の腕部分により前記第１板ばねを形成し
    た請求項１９のユニット。
  22. 【請求項２２】 前記第１、第２及び第３の壁により第
    ２の板ばねを形成し、前記第１板ばねが前記第２板ばね
    とは異なるようにした請求項１９のユニット。
  23. 【請求項２３】 前記ハブに穴を設けることにより、前
    記第２の板の半径方向内方部分を露出するようにした請
    求項１８のユニット。
  24. 【請求項２４】 前記第２の板を前記ハブ内できのこ形
    にした請求項１８のユニット。
  25. 【請求項２５】 第１の軸線を中心とする第１、第２及
    び第３の板であって、前記第２の板を前記の第１及び第
    ３の板の間に配置し、前記第１軸線に対し回転できるよ
    うにし、前記第１及び第３の板を前記第２板に対し回転
    しないように固定して成る第１、第２及び第３の板と、 前記第１の板を第１の軸線方向に付勢することにより、
    前記第１、第２及び第３の板の摩擦を伴う係合を生じさ
    せる手段と、 前記第１の板を第２の軸線方向に付勢することにより、
    前記第１、第２及び第３の板の係合離脱を生じさせる手
    段と、 前記第１の板の一部分と、前記第３の板の一部分との半
    径方向外方に配置され、これ等両部分に当てがった音響
    低減材料と、 前記第２の板の半径方向内方部分のまわりに配置したハ
    ブと、を包含する選択的に係合可能な、かつ係合離脱可
    能なユニット。
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