JP2000160914A - チェッカ機能付きドアヒンジ構造 - Google Patents

チェッカ機能付きドアヒンジ構造

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JP2000160914A
JP2000160914A JP10375697A JP37569798A JP2000160914A JP 2000160914 A JP2000160914 A JP 2000160914A JP 10375697 A JP10375697 A JP 10375697A JP 37569798 A JP37569798 A JP 37569798A JP 2000160914 A JP2000160914 A JP 2000160914A
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door
hinge structure
checker
roller
door hinge
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JP10375697A
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English (en)
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Mitsuhiro Kataoka
詳博 片岡
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NIITEKKU KK
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NIITEKKU KK
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Abstract

(57)【要約】 【課題】本発明は、乾燥炉における焼き付け塗装等高温
にも耐えうるチェッカ機能付きドアヒンジ構造を目的と
する。 【解決手段】ローラー(3)が凹凸部を有するチェック
プレート(4)上を廻動する事によりドアを保持するト
ルクを発生させることでチェッカ機能を有し、またチェ
ッカープレート(4)と車体側ヒンジブラケット(2)
の間の弾性体に耐熱性シリコンゴムを有する事により、
乾燥炉等の高温にも耐えうるチェッカ機能付きドアヒン
ジ構造である。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば自動車の車
体に取り付けられる開閉ドア等に適用されるヒンジ装置
に係わり、特にチェッカ機能を付加させたヒンジ装置に
関するものである。
【0002】
【従来の技術】一般に、自動車のドアヒンジ装置とチェ
ッカとは個々のものに分かれているものが主流だった。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】これは次のような欠点
があった。 (イ)チェッカとヒンジが個々のために、部品点数が多
かった。 (ロ)チェッカ一体のヒンジは構造が複雑で形状が大き
かった。 (ハ)チェッカ一体のヒンジ構造のものは、部品店数増
加のために重量が重かった。 (ニ)高温に耐えうる材料構造ではなかったため、車体
組み付け後の乾燥炉における焼き付け塗装が出来なかっ
た。 本発明は、これらの欠点を除くためになされたものであ
る。
【0004】
【課題を解決するための手段】本発明は、ドア側に取り
付けるヒンジブラケット(1)に自由に回転するローラ
ー(3)を有し、ローラーピン(6)で円滑な回転を促
すように固定する。
【0005】また、車体側に取り付けるヒンジブラケッ
ト(2)のセンターにローラー(3)が廻動する事によ
ってドアを半開きに固定するためのチェックプレート
(4)を有し、ヒンジブラケット(2)とチェックプレ
ート(4)の間に、弾性体の耐熱性シリコンゴムを有す
る構造とした。
【0006】チェックプレート(4)は、ヒンジ組立て
時に位置決めを容易にするために、車体側ヒンジブラケ
ット(2)にはダボ状の凸部を二個所設け、チェックプ
レート(4)側には穴部を二個所有する。本発明は、以
上のような構成よりなるチェッカ機能付ドアヒンジの構
造である。
【0007】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て説明する。図1において、車体側ヒンジブラッケット
(2)に弾性体である耐熱性シリコンゴム(5)を凹凸
部有するチェックプレート(4)で挟み込み、ローラー
(3)が廻動する事によって凹凸部の境目においてトル
クを発生させる構造を設ける。
【0008】また、チェックプレート(4)及び弾性体
の耐熱性シリコンゴム(5)を車体側ヒンジブラケット
(2)に組付ける際、上記の方法を用いて仮止めし、一
方のダボ状の凸部をカシメ止めする事によって位置決め
のしやすい構造を設ける。
【0009】図1及び図6によりドア側ヒンジブラケッ
ト(1)において、ローラー(3)はローラーピン
(6)によって円滑な回転を有するように固定され、ロ
ーラーピン(6)は、回り止め及び抜け落ち防止のため
にセレーション形状(9)を有するものを設け、圧入す
る事により固定する。
【0010】上記のドア側ヒンジブラケット(1)及び
車体側ヒンジブラケット(2)は、ドアの開閉に伴う異
音防止及び円滑な回転を有するためヒンジビン軸受け部
にブッシュ(8)を設け、ヒンジピン(7)を挿入した
後に、カシメ止めをする事によって組立てる構造となっ
ている。
【0010】図3を見ると分かるように、ドアが全平時
から半開きまでの間をチェックプレート凹部(4a)を
ローラーが低トルク負荷で廻動し、(4a)及び(4
b)の間に設けられている凸部をローラーが乗り越える
事で、チェックプレート凹部(4b)の位置において、
ドアが半開きの状態に保持される。
【0011】チェックプレート凹部(4b)及び(4
c)の間に設けてある凸部をローラーが乗り越え、(4
c)の位置においてローラー方向の押え力が半減し、全
開位置まで低トルクでドアを開ける事が出来る。
【0012】チェックプレート凹部(4c)及び(4
d)の間に設けてある凸部をローラーが乗り越える事
で、ローラー方向の押え力が増大しローラーが(4d)
の位置においてドアは全開の状態に保持される。
【0013】また、ドアが全開位置で止まるようにドア
側ヒンジブラケット(1)にストッパー機能を設ける。
【0014】
【発明の効果】本発明における主な特徴は、チェッカ機
能を持たせたドアヒンジ構造であるとともに、自動車の
車体及びドアに組み付けた状態で乾燥炉における焼き付
け塗装及び乾燥に耐えうる構造を有するため、トルクを
発生させる弾性体に耐熱性シリコンゴムを設けた。この
ことにより、摂氏200度に達する焼き付け塗装及び乾
燥を経た後においても、ドアを保持するトルクに変化は
ないものである。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の斜視図である。
【図2】本発明の断面図である。
【図3】チェックプレートの断面図である。
【図4】チェックプレート上部から見た正面図である。
【図5】弾性体耐熱シリコンゴムの断面図である。
【図6】ローラーピンの外観正面図である。
【符号の説明】
1 ドア側ヒンジブラケット 2 車体側ヒンジブラケット 3 ローラー 4 チェックプレート 4a ドア全閉部 4b ドア半開保持部 4c ドア全開部 4d ドア全開保持部 5 弾性体耐熱性シリコンゴム 6 ローラーピン 7 ヒンジピン 8 ブッシュ 9 セレーション形状部

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】組付け後の乾燥炉における焼き付け塗装及
    び乾燥を可能とするために、耐熱性の弾性シリコンゴム
    を有するチェッカ機能付きドアヒンジ構造。
  2. 【請求項2】チェックプレート上をローラーが廻動する
    事とともにチェックプレートの凹凸部によって、ドアを
    半開き及び全開時に固定する事を特徴とする請求項1に
    おけるドアヒンジ構造。
JP10375697A 1998-11-27 1998-11-27 チェッカ機能付きドアヒンジ構造 Pending JP2000160914A (ja)

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