JP2000160465A - 吸放湿性長繊維不織布 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は、吸放湿性に優れ、高強力であっ
て、寸法安定性も良好で、しかも長期間の使用において
も変色がなく耐候性に優れ、例えば使い捨ての衛生材料
や一般生活関連材あるいは一部の産業資材等の素材に好
適な吸放湿性長繊維不織布を提供する。 【解決手段】 鞘成分がポリアミド又はポリエステル、
芯成分がポリアルキレンオキシド変性物のみ、あるいは
このポリアルキレンオキシド変性物とポリアミド又はポ
リエステルとの混合物から構成される芯鞘複合型構造を
有する長繊維から構成され、部分的熱圧接にて所定の形
状を保持している吸放湿性長繊維不織布。前記ポリアル
キレンオキシド変性物は、ポリアルキレンオキシドとポ
リオールとを対称性の脂肪族イソシアネート化合物と反
応させてなるものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、吸放湿性と耐候性
に優れ、高強力であって、しかも寸法安定性も良好で、
例えば使い捨ての衛生材料や一般生活関連材あるいは一
部の産業資材等の素材に適した吸放湿性長繊維不織布に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来から、衛生材料や一般生活関連材あ
るいは産業資材用の素材として、ポリアミドやポリエス
テル等の汎用の熱可塑性重合体からなる不織布が知られ
ているが、これらの不織布は吸放湿性に乏しいものであ
る。一方、吸放湿性を有する不織布として、木綿や麻等
の天然繊維が交絡一体化してなる、いわゆるスパンレー
ス不織布が知られているが、この不織布は機械的特性、
特に強力が低く、また、繊維自体が熱可塑性でないた
め、不織布化を図るに際して加工方法が限定されるもの
であった。本発明者らは、かかる問題を解決すべく、特
開平８−２０９４５０号、特開平８−３１１７１９号及
び特開平９−２１７２３０号にて、鞘成分がポリアミド
又はポリエステルからなり、芯成分がポリエチレンオキ
シドの架橋物からなる熱可塑性吸水性重合体とポリアミ
ド又はポリエステルとの混合物からなる芯鞘型複合繊維
を提案した。また、米国特許第４，７６７，８２５号に
は、ポリオキシメチレンソフトセグメントとハードセグ
メントとからなる吸水性重合体で構成される不織布が提
案されている。しかしながら、これら芯鞘型複合繊維や
不織布は、吸放湿性、原糸性能あるいは製糸性には優れ
ているものの、長期間使用した際に黄変が発生し、耐候
性に劣るという問題があった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記問題を
解決しようとするもので、吸放湿性に優れ、高強力であ
って、寸法安定性も良好で、しかも長期間の使用におい
ても変色がなく耐候性に優れ、例えば使い捨ての衛生材
料や一般生活関連材あるいは一部の産業資材等の素材に
好適な吸放湿性長繊維不織布を提供しようとするもので
ある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決しようとするものであって、以下の構成をその要旨と
するものである。鞘成分がポリアミド又はポリエステル
で、芯成分がポリアルキレンオキシドとポリオールとを
対称性の脂肪族イソシアネート化合物と反応させてなる
ポリアルキレンオキシド変性物から構成される芯鞘複合
型構造を有し、かつ芯成分のポリアルキレンオキシド変
性物が繊維重量に対して５〜３０重量％である長繊維か
ら構成され、部分的熱圧接にて所定の形状を保持してい
ることを特徴とする吸放湿性長繊維不織布。鞘成分がポ
リアミド又はポリエステルで、芯成分がポリアルキレン
オキシドとポリオールとを対称性の脂肪族イソシアネー
ト化合物と反応させてなるポリアルキレンオキシド変性
物と、ポリアミド又はポリエステルとの混合物から構成
される芯鞘複合型構造を有し、かつ芯成分のポリアルキ
レンオキシド変性物が繊維重量に対して５〜３０重量％
である長繊維から構成され、部分的熱圧接にて所定の形
状を保持していることを特徴とする吸放湿性長繊維不織
布。

【０００５】

【発明の実施の形態】次に、本発明について詳細に説明
する。本発明において、不織布を構成する長繊維の鞘成
分又は鞘成分と芯成分の一部とで採用するポリアミドと
しては、ナイロン４、ナイロン６、ナイロン４６、ナイ
ロン６６、ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロンＭＸ
Ｄ６（ポリメタキシレンアジパミド）、ポリビスシクロ
ヘキシルメタンデカナミド等のアミド系重合体あるいは
これらを主体とする共重合体あるいはこれらの混合物が
挙げられる。また、ポリエステルとしては、テレフタル
酸、イソフタル酸、ナフタリン−２，６−ジカルボン酸
等の芳香族ジカルボン酸あるいはアジピン酸、セバチン
酸等の脂肪族ジカルボン酸又はこれらのエステル類を酸
成分とし、エチレングリコール、ジエチレングリコー
ル、１，４−ブタンジオール、ネオペンチルグリコー
ル、シクロヘキサン−１，４−ジメタノール等のジオー
ル化合物をエステル成分とするエステル系重合体あるい
はこれらの共重合体が挙げられる。なお、これらのエス
テル系重合体には、パラオキシ安息香酸、５−ソジウム
スルホイソフタル酸、ポリアルキレングリコール、ペン
タエリススリトール、ビスフエノールＡ等が添加あるい
は共重合されていても良い。

【０００６】本発明において、不織布を構成する長繊維
の芯成分で採用するポリアルキレンオキシド変性物と
は、ポリアルキレンオキシドとポリオールとを対称性の
脂肪族イソシアネート化合物と反応させてなるものであ
って、ポリアルキレンオキシドとポリオールとを対称性
の脂肪族イソシアネート化合物と反応させることで、芳
香族イソシアネート化合物を用いた場合にみられるよう
なイソシアネート基と芳香環との共鳴構造により形成さ
れるイミド環に起因する黄変が抑制され、長期間使用し
ても繊維が黄変することがなく、耐候性に優れた不織布
を得ることが出来る。

【０００７】ポリアルキレンオキシド変性物は、上述し
たように、ポリアルキレンオキシドとポリオールとを対
称性の脂肪族イソシアネート化合物と反応させることに
よって得られるものである。ポリアルキレンオキシドと
しては、重量平均分子量が５００〜５０万のものが好適
に採用出来る。重量平均分子量が５００未満であると、
得られるポリアルキレンオキシド変性物の吸水性が極端
に低下したり、溶融粘度が極端に高くなるために製糸性
が悪化したりし、一方、重量平均分子量が５０万を超え
ると、得られるポリアルキレンオキシド変性物が吸水時
にゲルとして不織布中から溶出したりし、いずれも好ま
しくない。このような重量平均分子量を有するポリアル
キレンオキシドとしては、例えば、ポリエチレンオキシ
ド、ポリプロピレンオキシド、エチレンオキシド／プロ
ピレンオキシド共重合体、ポリブチレンオキシドあるい
はこれらの混合物が挙げられ、中でも重量平均分子量が
２０００〜１０万のポリエチレンオキシド、ポリプロピ
レンオキシド及びエチレンオキシド／プロピレンオキシ
ド共重合体が好適に採用出来る。

【０００８】また、ポリオールとは、同一分子内に水酸
基（−ＯＨ）を２個有する有機化合物であり、例えばエ
チレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレ
ングリコール、テトラエチレングリコール、プロピレン
グリコール、ジプロピレングリコール、トリメチレング
リコール、１，３−ブタンジオール、２，３−ブタンジ
オール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタジオ
ール、ヘキシレングリコール、オクチレングリコール、
グリセリルモノアセテート、グリセリルモノブチレー
ト、１，６−ヘキサンジオール、１，９−ノナンジオー
ル、ビスフエノールＡ等が挙げられ、特にエチレングリ
コール、プロピレングリコール、１，４−ブタンジオー
ル、１，６−ヘキサンジオール、１，９−ノナンジオー
ルが好適に採用出来る。

【０００９】上記のポリアルキレンオキシド及びポリオ
ールと反応させる対称性の脂肪族イソシアネート化合物
とは、２個のイソシアネート基が分子内の対称な位置に
存在する脂肪族イソシアネート化合物であり、例えばジ
シクロヘキシルメタン−４，４′−ジイソシアネート又
は１，６−ヘキサメチレンジイソシアネートが好適に採
用出来る。

【００１０】このようなポリアルキレンオキシド変性物
は、温度１７０℃、印加荷重５０ｋｇ／ｃｍ² 時におけ
る溶融粘度が１０００〜２００００ポイズであるのが好
ましい。溶融粘度が１０００ポイズ未満であると、吸水
時にゲルが繊維表面に溶出することとなり、一方、溶融
粘度が２００００ポイズを超えると、ポリアミド又はポ
リエステルとの分散性が低下するために製糸性が悪化
し、いずれも好ましくない。

【００１１】本発明の不織布では、それを構成する長繊
維において、芯成分のポリアルキレンオキシド変性物を
繊維重量に対して５〜３０重量％とすることが必要であ
る。この重量比が５％未満であると、長繊維したがって
不織布の吸放湿性が低下し、一方、この比が３０％を超
えると吸放湿性は優れるものの、長繊維の強度が、した
がって不織布の強力が低下し、いずれも好ましくない。
本発明では、長繊維における鞘成分と芯成分との複合比
（鞘芯複合比）を、芯成分がポリアルキレンオキシド変
性物のみの場合には、鞘成分／芯成分（重量比）＝９５
／５〜７０／３０とする。また、鞘成分がポリアルキレ
ンオキシド変性物とポリアミド又はポリエステルとの混
合物の場合、特に限定されるものではないが、製糸性や
得られる長繊維したがって不織布の吸放湿性を考慮する
と、鞘成分／芯成分（重量比）＝６０／４０〜４０／６
０とするのが好ましい。芯成分の複合比が上記範囲より
も大きいと、長繊維の吸放湿性は良好となるものの製糸
性が悪化し、また、長繊維したがって不織布の強力が低
下し、長繊維の断面形状が安定せず、一方、芯成分の複
合比が上記範囲よりも小さいと、鞘成分が肉厚となり、
また、芯成分のポリアルキレンオキシド変性物中にポリ
アミド又はポリエステルが分散し過ぎて長繊維の吸放湿
性が低下することとなり、いずれも好ましくない。

【００１２】本発明の不織布では、上記長繊維が実質的
に芯鞘複合型構造を有することが必要であって、芯成分
によって長繊維に吸放湿性が付与され、したがって不織
布が吸放湿性を有し、また、鞘成分によって長繊維の製
糸性や強度が、したがって不織布の強力が向上する。こ
の長繊維では、通常の芯鞘構造の他に多芯芯鞘構造であ
っても良い。また、長繊維全体の断面形状は、実質的に
芯鞘型断面であれば特に限定されるものではなく、通常
の円形断面の他に多葉断面や扁平断面あるいは各種異形
断面等、一般の繊維で採用されている断面であっても良
い。これらの重合体は、あらかじめ溶融混合してマスタ
ーチツプ化しても良いし、あるいはドライブレンドした
ものを用いても良い。

【００１３】本発明の不織布では、上記のように構成さ
れた芯鞘複合型長繊維の芯成分に対して、本発明の効果
を損なわない範囲で、必要に応じて、ポリアクリル酸ナ
トリウム、ポリ−Ｎ−ビニルピロリドン、ポリ（メタ）
アクリル酸あるいはその共重合体、ポリビニルアルコー
ル等の吸水性重合体を併せて配合しても良い。

【００１４】また、芯鞘複合型長繊維の芯成分及び／又
は鞘成分に対して、本発明の効果を損なわない範囲で、
必要に応じて、艶消剤、着色剤、難燃剤、消臭剤、耐光
剤、熱安定剤、酸化防止剤等の各種添加剤を配合しても
良い。特に、鞘成分に対してベンゾトリアゾール系紫外
線吸収剤を含有させ、芯成分に対してフエノール系酸化
防止剤を含有させると、耐熱性と耐光性とが向上して好
ましい。なお、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤とし
ては、２−（２−ヒドロキシ−３，５−ジ−ｔ−アミル
フエニル）ベンゾトリアゾール（シプロ化成社製「シー
ソーブ７０４」）、フエノール系酸化防止剤としては、
２−ｔ−ペンチル−６−（３，５−ジ−ｔ−ペンチル−
２−ヒドロキシベンジル）−４−ｔ−ペンチルフエニル
アクリレート（住友化学社製「スミライザーＧＳ」）が
好適に採用出来る。

【００１５】本発明の不織布は、部分的な熱圧接領域に
おける構成繊維間の熱圧接により、不織布としての形状
を保持しているものである。この部分的熱圧接とは、例
えば加熱されたエンボスロールと表面が平滑な金属ロー
ルとによって形成されるものであり、かかるエンボスロ
ールのエンボスパターン部に当接する部位における繊維
が相互に融着して点状の融着区域を形成しているもので
ある。この部分的熱圧接によって、不織布に形態保持性
と寸法安定性そして強力等の機械的特性が具備される。

【００１６】本発明の不織布は、次の方法によって効率
良く製造することが出来る。まず、長繊維の鞘成分を構
成するポリアミド又はポリエステル、及び芯成分を構成
する上記重合体すなわちポリアルキレンオキシド変性物
あるいはこの変性物とポリアミド又はポリエステルとの
混合物を個別に溶融した後、公知の複合型紡糸口金装置
より紡出し、溶融紡出糸条を公知の冷却装置で冷却し、
エアーサツカ等の引き取り手段を用いて牽引・細化した
後、開繊器を用いて開繊し、移動する捕集面上に捕集・
堆積させることによって、長繊維から構成される不織ウ
エブを作成する。溶融紡出するに際しては、紡出繊維糸
条の引き取り速度を３０００〜６０００ｍ／分の範囲と
するのが良い。引き取り速度が３０００ｍ／分未満であ
ると、紡出繊維の分子配向が十分に増大しなく、したが
って得られる不織布の機械的特性や寸法安定性が向上せ
ず、一方、引き取り速度が６０００ｍ／分を超えると、
溶融紡糸時の製糸性が低下し、いずれも好ましくない。

【００１７】次に、得られた不織ウエブに部分的熱圧接
処理を施し、構成繊維同士を熱圧接することにより、本
発明の長繊維不織布を得る。部分的熱圧接処理を施すに
際しては、例えば加熱されたエンボスロールと表面が平
滑な金属ロールとを用い、かかるエンボスロールのエン
ボスパターン部に当接する部位における繊維を相互に融
着して点状の融着区域を形成する。この部分的熱圧接
は、ウエブの表面積に対して特定の領域を有し、個々の
圧接領域は必ずしも円形の形状である必要はないが、
０．１〜１．０ｍｍ² の面積を有し、その配設密度すな
わち圧接点密度が２〜８０点／ｃｍ² 、好ましくは４〜
６０点／ｃｍ² のものであるのが良い。この圧接点密度
が２点／ｃｍ² 未満であると、熱圧接処理により得られ
た不織布の形態保持性や強力あるいは寸法安定性などの
機械的特性が向上せず、一方、圧接点密度が８０点／ｃ
ｍ² を超えると、不織布の柔軟性と嵩高性が低下するこ
とになり、いずれも好ましくない。また、ウエブの全表
面積に対する全熱圧接領域の面積の比すなわち圧接面積
率は、２〜３０％のものであるのがよく、好ましくは４
〜２０％である。この圧接面積率が２％未満であると、
熱圧接処理により得られた不織布の形態保持性や強力あ
るいは寸法安定性などの機械的特性が向上せず、一方、
圧接面積率が３０％を超えると、不織布の柔軟性と嵩高
性が低下することになり、いずれも好ましくない。

【００１８】

【作用】本発明の長繊維不織布は、不織布を構成する長
繊維が芯鞘型複合構造を有し、芯成分がポリアルキレン
オキシド変性物あるいはこの変性物とポリアミド又はポ
リエステルとの混合物で構成されることから不織布に吸
放湿性が付与され、鞘成分がポリアミド又はポリエステ
ルで構成されることから長繊維の製糸性や強度、したが
って不織布の強力が向上する。また、芯成分におけるポ
リアルキレンオキシド変性物は、ポリアルキレンオキシ
ドとポリオールとを対称性の脂肪族イソシアネート化合
物と反応させたものであり、芳香族イソシアネート化合
物を用いた場合にみられるようなイソシアネート基と芳
香環との共鳴構造により形成されるイミド環に起因する
黄変が抑制される結果、長期間使用しても繊維が黄変す
ることがなく、したがって耐候性に優れたものとなる。
さらに、この不織布は、部分的な熱圧接領域において構
成繊維間が熱圧接されているので、形態保持性と強力そ
して寸法安定性といった機械的特性が具備される。

【００１９】

【実施例】次に、実施例によって本発明を具体的に説明
する。なお、各例における測定と評価法は、次のとおり
である。 ポリアミドの相対粘度（イ）：濃度９６重量％の硫酸を
溶媒とし、試料濃度１ｇ／１００ｃｃ、温度２５℃の条
件でで常法により測定した。 ポリエステルの相対粘度（ロ）：フエノールと四塩化エ
タンとの等重量混合溶液を溶媒とし、試料濃度０．５ｇ
／１００ｃｃ、温度２０℃の条件で常法により測定し
た。 ポリアルキレンオキシド変性物の溶融粘度：ポリアルキ
レンオキシド変性物１．５ｇを測定試料とし、フローテ
スタ（島津製作所製ＣＦＴ−５００Ｄ）を用いて、ダイ
直径１ｍｍ、ダイ長さ１ｍｍ、印加荷重５０ｋｇ／ｃｍ
² 、測定温度１７０℃の条件で溶融粘度（ポイズ）を測
定した。 ポリアルキレンオキシド変性物の吸水能：純水２ＯＯｃ
ｃ中に秤量したポリアルキレンオキシド変性物１ｇを添
加し、２４時間攪拌後、２００メツシユの金網にて濾過
し、得られた濾過後のゲルの重量を吸水能〔ｇ（純水）
／ｇ（重合体）〕とした。 不織布の目付け：標準状態の不織布から縦１０ｃｍ×横
１０ｃｍの試料片各１０点を作成し、平衡水分に至らし
めた後、各試料片の重量（ｇ）を秤量し、得られた値の
平均値を単位面積当たりに換算して目付け（ｇ／ｍ² ）
とした。 不織布の引張り強力：ＪＩＳ−Ｌ−１０９６Ａに記載の
方法に準じて引張り強力を測定した。すなわち、試料長
が２０ｃｍ、試料幅が５ｃｍの試験片各１０点を作成
し、各試料片毎に不織布の経及び緯方向について、定速
伸長型引張り試験機（東洋ボールドウイン社製テンシロ
ンＵＴＭ―４―１―１００）を用いて試料の把持間隔１
０ｃｍ、引張り速度１０ｃｍ／分で伸長し、得られた切
断時荷重値（ｇ／５ｃｍ幅）の平均値を不織布の引張り
強力（ｇ／５ｃｍ幅）とした。 不織布の剛軟度：試料長１０ｃｍ、試料幅５ｃｍの試料
片計５個を作成し、各試料片毎に横方向に曲げて円筒状
物とし、各々その軸方向について、定速伸長型引張り試
験機（東洋ボールドウィン社製テンシロンＵＴＭ―４―
１―１００）を用いて圧縮速度５ｃｍ／分で圧縮し、得
られた最大荷重値（ｇ）の平均値を不織布の剛軟度
（ｇ）とした。 不織布の吸放湿性：下記式（１）、（２）及び（３）で
示す水分率Ｍ0 、Ｍ1及びＭ2 で不織布の吸放湿性を評
価した。 水分率は、まず、試料長１０ｃｍ、試料幅１０ｃｍの試
料を温度１０５℃で２時間乾燥して重量Ｗ0 （ｇ）を測
定し、次に温度２５℃、相対湿度６０％の条件下で２時
間調湿して重量Ｗ1 （ｇ）を測定し、下記式（１）で初
期水分率Ｍ0 （重量％）を求めた。次に、この試料を温
度３４℃、相対湿度９０％の条件下で２４時間吸湿させ
た後に重量Ｗ2 （ｇ）を測定し、下記式（２）で水分率
Ｍ1 （重量％）を求めた。その後、この試料を温度２５
℃、相対湿度６０％の条件下でさらに２４時間放置した
後に重量Ｗ3 （ｇ）を測定し、下記式（３）で放湿後の
水分率Ｍ2 （重量％）を求めた。 Ｍ0 （重量％）＝〔（Ｗ1 −Ｗ0 ）／Ｗ0 〕×100 （１） Ｍ1 （重量％）＝〔（Ｗ2 −Ｗ0 ）／Ｗ0 〕×100 （２） Ｍ2 （重量％）＝〔（Ｗ3 −Ｗ0 ）／Ｗ0 〕×100 （３） 不織布の耐候性：試料長１０ｃｍ、試料幅１０ｃｍの試
料を屋外の自然環境に３０日間曝露した後、ＪＩＳ−Ｋ
−７１０３に記載の方法に準じて黄変度を測定し、耐候
性の指標とした。すなわち、試料の三刺激（Ｘ、Ｙ、
Ｚ）を色差計（マクベス社製、ｃｏｌｏｒ−ｅｙｅ３１
００）を用いて反射法で求め、下記式（４）に従って黄
色度（ＹＩ）を算出し、下記式（５）の屋外の自然環境
に曝露する前後の黄色度の差（△ＹＩ）を黄変度とし
た。 ＹＩ＝１００（１．２８Ｘ−１．０６Ｚ）／Ｙ （４） △ＹＩ＝ＹＩ−ＹＩ0 （５） ＹＩ ：屋外で３０日間曝露した後の黄変度 ＹＩ0 ：屋外で３０日間曝露する前の黄変度

【００２０】実施例１ 相対粘度（イ）が２．６のナイロン６を鞘成分、相対粘
度が２．６のナイロン６と吸水能力が３５ｇ／ｇで溶融
粘度が４０００ポイズのポリアルキレンオキシド変性物
との混合物〔（ナイロン６／ポリアルキレンオキシド変
性物）（重量比）＝８５／１５〕を芯成分とし、鞘／芯
複合重量比を５０／５０として同心円状の芯鞘複合型繊
維糸条を溶融紡出し、長繊維不織布を製造した。なお、
ポリアルキレンオキシド変性物として、重量平均分子量
が２００００のポリエチレンオキシドと、１，４−ブタ
ンジオールと、ジシクロヘキシルメタン−４，４′−ジ
イソシアネートとを反応させたものを採用した。すなわ
ち、前記重合体を各々溶融した後、紡糸温度２６０℃で
複合型紡糸口金を介して溶融紡出し、紡出糸条を公知の
冷却装置にて冷却した後、エアーサツカを用いて引き取
り速度４５００ｍ／分で引き取り、コロナ放電装置を用
いて開繊し、移動する捕集面上に捕集・堆積させて、単
糸繊度３．０デニールの長繊維からなる不織ウエブを得
た。次に、この不織ウエブに熱圧接装置を用い部分的熱
圧接処理を施して、目付けが５０ｇ／ｍ² の不織布を得
た。この熱圧接処理に際しては、面積０．６ｍｍ²の突
起部が圧接点密度２０点／ｃｍ² 、圧接面積率１３．２
％で配設された加熱エンボスロールと表面が平滑な加熱
金属ロールとからなる装置を用い、処理温度すなわちエ
ンボスロールと金属ロールの表面温度を１９０℃とし
た。得られた不織布の強力、吸放湿性、耐候性等を表１
に示す。

【００２１】実施例２〜４ 芯成分におけるナイロン６とポリアルキレンオキシド変
性物との配合割合を表１に示すように変えたこと以外は
実施例１と同様にして、不織布を得た。得られた不織布
の強力、吸放湿性、耐候性等を表１に示す。

【００２２】実施例５ 芯成分に配合するポリアルキレンオキシド変性物とし
て、重量平均分子量が２００００のポリエチレンオキシ
ドと、１，４−ブタンジオールと、１，６−ヘキサメチ
レンジイソシアネートとを反応させて得られる吸水能力
が３３ｇ／ｇで溶融粘度が５０００ポイズのポリアルキ
レンオキシド変性物を採用したこと以外は実施例１と同
様にして、不織布を得た。得られた不織布の強力、吸放
湿性、耐候性等を表１に示す。

【００２３】実施例６ 芯成分に配合するポリアルキレンオキシド変性物とし
て、重量平均分子量が２００００のポリエチレンオキシ
ド５０重量％と重量平均分子量が１５０００のエチレン
オキシド／プロピレンオキシド共重合体（モル比は８０
／２０）５０重量％の混合物と、１，４−ブタンジオー
ルと、ジシクロヘキシルメタン−４，４′−ジイソシア
ネートとを反応させて得られる吸水能力が３６ｇ／ｇで
溶融粘度が１０００ポイズのポリアルキレンオキシド変
性物を採用したこと以外は実施例１と同様にして、不織
布を得た。得られた不織布の強力、吸放湿性、耐候性等
を表１に示す。

【００２４】実施例７ 芯成分に配合するポリアルキレンオキシド変性物とし
て、重量平均分子量が１５０００のポリエチレンオキシ
ド５０重量％と重量平均分子量が４０００のポリプロピ
レンオキシド５０重量％の混合物と、１，４−ブタンジ
オールと、ジシクロヘキシルメタン−４，４′−ジイソ
シアネートとを反応させて得られる吸水能力が２８ｇ／
ｇで溶融粘度が２００００ポイズのポリアルキレンオキ
シド変性物を採用したこと以外は実施例１と同様にし
て、不織布を得た。得られた不織布の強力、吸放湿性、
耐候性等を表１に示す。

【００２５】比較例１ ナイロン６とポリアルキレンオキシド変性物との混合物
〔（ナイロン６／ポリアルキレンオキシド変性物）（重
量比）＝９５／５〕を芯成分としたこと、したがって繊
維中のポリアルキレンオキシド変性物の含有量を２．５
重量％としたこと以外は実施例１と同様にして、不織布
を得た。得られた不織布の強力、吸放湿性、耐候性等を
表１に示す。

【００２６】比較例２ ナイロン６とポリアルキレンオキシド変性物との混合物
〔（ナイロン６／ポリアルキレンオキシド変性物）（重
量比）＝３０／７０〕を芯成分としたこと、したがって
繊維中のポリアルキレンオキシド変性物の含有量を３５
重量％としたこと以外は実施例１と同様にして、不織布
の製造を試みた。

【００２７】比較例３ 芯成分に配合するポリアルキレンオキシド変性物とし
て、重量平均分子量が２００００のポリエチレンオキシ
ドと、１，４−ブタンジオールと、対称性の芳香族イソ
シアネート化合物である４，４′−ジフェニルメタンジ
イソシアネートとを反応させて得られる吸水能力が３２
ｇ／ｇで溶融粘度が５０００ポイズのポリアルキレンオ
キシド変性物を採用したこと以外は実施例１と同様にし
て、不織布を得た。得られた不織布の強力、吸放湿性、
耐候性等を表１に示す。

【００２８】比較例４ 芯成分に配合するポリアルキレンオキシド変性物とし
て、重量平均分子量が２００００のポリエチレンオキシ
ド２５重量％と重量平均分子量が１５０００のエチレン
オキシド／プロピレンオキシド共重合体（モル比は８０
／２０）７５重量％の混合物と、１，４−ブタンジオー
ルと、ジシクロヘキシルメタン−４，４′−ジイソシア
ネートとを反応させて得られる吸水能力が４３ｇ／ｇで
溶融粘度が６００ポイズのポリアルキレンオキシド変性
物を採用したこと以外は実施例１と同様にして、不織布
を得た。得られた不織布の強力、吸放湿性、耐候性等を
表１に示す。

【００２９】比較例５ 芯成分に配合するポリアルキレンオキシド変性物とし
て、重量平均分子量が１１０００のポリエチレンオキシ
ド５０重量％と重量平均分子量が４０００のポリプロピ
レンオキシド５０重量％の混合物と、１，４−ブタンジ
オールと、ジシクロヘキシルメタン−４，４′−ジイソ
シアネートとを反応させて得られる吸水能力が３０ｇ／
ｇで溶融粘度が３５０００ポイズのポリアルキレンオキ
シド変性物を採用したこと以外は実施例１と同様にし
て、不織布の製造を試みた。

【００３０】

【表１】

【００３１】実施例１〜７で得られた不織布は、その構
成長繊維がいずれもポリアミドを鞘成分とし、ポリアミ
ドとポリアルキレンオキシド変性物との混合物を芯成分
としたものであり、芯成分に配合されたポリアルキレン
オキシド変性物は温度１７０℃、印加荷重５０ｋｇ／ｃ
ｍ² 時における溶融粘度が１０００〜２００００ポイズ
の範囲である溶媒可溶性重合体であって、その繊維全体
に占める割合が５〜３０重量％の範囲としたため、強力
等の機械的特性が高く、吸放湿性にも優れたものであっ
た。また、このポリアルキレンオキシド変性物は、ポリ
アルキレンオキシドとポリオールとを対称性の脂肪族イ
ソシアネート化合物と反応させたものであるため、得ら
れた不織布は、耐候性に優れたものであった。これに対
し、比較例１で得られた不織布は、繊維全体に占めるポ
リアルキレンオキシド変性物の割合が低く、吸放湿性に
乏しいものであった。また、比較例２では、繊維全体に
占めるポリアルキレンオキシド変性物の割合が高過ぎて
製糸性が悪化し、不織布を得ることができなかった。比
較例３で得られた不織布は、非対称性の脂肪族イソシア
ネート化合物を用いてなるポリアルキレンオキシド変性
物を採用したため、耐候性に劣るものとなった。比較例
４で得られた不織布は、ポリアルキレンオキシド変性物
の溶融粘度が低過ぎたため、強力が低く、実用性に乏し
いものとなった。比較例５では、ポリアルキレンオキシ
ド変性物の溶融粘度が高過ぎたため、製糸性が悪化し、
不織布を得ることができなかった。

【００３２】実施例８ 相対粘度（イ）が２．６のナイロン６を鞘成分、実施例
１で採用したポリアルキレンオキシド変性物のみを芯成
分とし、鞘／芯複合重量比を９２．５／７．５（繊維全
体に占めるポリアルキレンオキシド変性物の割合が７．
５重量％）として同心円状の芯鞘複合型繊維糸条を溶融
紡出し、長繊維不織布を製造した。すなわち、前記ナイ
ロン６を温度２５０℃で、また、ポリアルキレンオキシ
ド変性物を温度１５０℃で各々溶融した後、紡糸温度２
６０℃で複合型紡糸口金を介して溶融紡出し、以降は実
施例１と同様にして、不織布を得た。得られた不織布の
強力、吸放湿性、耐候性等を表２に示す。

【００３３】実施例９〜１１ 繊維全体に占めるポリアルキレンオキシド変性物の割合
を表２に示すように変更したこと以外は実施例８と同様
にして、不織布を得た。得られた不織布の強力、吸放湿
性、耐候性等を表２に示す。

【００３４】実施例１２ 実施例５で採用したポリアルキレンオキシド変性物を芯
成分に採用したこと以外は実施例８と同様にして、不織
布を得た。得られた不織布の強力、吸放湿性、耐候性等
を表２に示す。

【００３５】実施例１３ 実施例６で採用したポリアルキレンオキシド変性物を芯
成分に採用したこと以外は実施例８と同様にして、不織
布を得た。得られた不織布の強力、吸放湿性、耐候性等
を表２に示す。

【００３６】実施例１４ 実施例７で採用したポリアルキレンオキシド変性物を芯
成分に採用したこと以外は実施例８と同様にして、不織
布を得た。得られた不織布の強力、吸放湿性、耐候性等
を表２に示す。

【００３７】比較例６ 実施例１で採用したポリアルキレンオキシド変性物のみ
で芯成分を構成し、かつ繊維全体に占めるポリアルキレ
ンオキシド変性物の含有量を２．５重量％としたこと以
外は実施例８と同様にして、不織布を得た。得られた不
織布の強力、吸放湿性、耐候性等を表２に示す。

【００３８】比較例７ 実施例１で採用したポリアルキレンオキシド変性物のみ
で芯成分を構成し、かつ繊維全体に占めるポリアルキレ
ンオキシド変性物の含有量を３５重量％としたこと以外
は実施例８と同様にして、不織布の製造を試みた。

【００３９】比較例８ 比較例３で採用したポリアルキレンオキシド変性物を芯
成分に採用したこと以外は実施例８と同様にして、不織
布を得た。得られた不織布の強力、吸放湿性、耐候性等
を表２に示す。

【００４０】比較例９ 比較例４で採用したポリアルキレンオキシド変性物を芯
成分に採用したこと以外は実施例８と同様にして、不織
布を得た。得られた不織布の強力、吸放湿性、耐候性等
を表２に示す。

【００４１】比較例１０ 比較例５で採用したポリアルキレンオキシド変性物を芯
成分に採用したこと以外は実施例８と同様にして、不織
布の製造を試みた。

【００４２】

【表２】

【００４３】実施例８〜１４で得られた不織布は、ポリ
アルキレンオキシド変性物のみで芯成分を構成したが、
強力等の機械的特性が高く、吸放湿性と耐候性にも優れ
たものであった。これに対し、比較例６で得られた不織
布は、繊維全体に占めるポリアルキレンオキシド変性物
の割合が低く、吸放湿性に乏しいものであった。また、
比較例７では、繊維全体に占めるポリアルキレンオキシ
ド変性物の割合が高過ぎて製糸性が悪化し、不織布を得
ることができなかった。比較例８で得られた不織布は、
非対称性の脂肪族イソシアネート化合物を用いてなるポ
リアルキレンオキシド変性物を採用したため、耐候性に
劣るものとなった。比較例９で得られた不織布は、ポリ
アルキレンオキシド変性物の溶融粘度が低過ぎたため、
強力が低く、実用性に乏しいものとなった。比較例１０
では、ポリアルキレンオキシド変性物の溶融粘度が高過
ぎたため、製糸性が悪化し、不織布を得ることができな
かった。

【００４４】実施例１５ 相対粘度（ロ）が１．３８のポリエチレンテレフタレー
トを鞘成分、相対粘度（ロ）が１．３８のポリエチレン
テレフタレートと実施例１で採用したポリアルキレンオ
キシド変性物との混合物〔（ポリエチレンテレフタレー
ト／ポリアルキレンオキシド変性物）（重量比）＝８５
／１５〕を芯成分とし、鞘／芯複合重量比を５０／５０
として同心円状の芯鞘複合型繊維糸条を溶融紡出し、長
繊維不織布を製造した。すなわち、前記重合体を各々溶
融した後、紡糸温度２９０℃で複合型紡糸口金を介して
溶融紡出し、紡出糸条を公知の冷却装置にて冷却した
後、エアーサツカを用いて引き取り速度４８００ｍ／分
で引き取り、コロナ放電装置を用いて開繊し、移動する
捕集面上に捕集・堆積させて、単糸繊度３．０デニール
の長繊維からなる不織ウエブを得た。次に、この不織ウ
エブに熱圧接装置を用い部分的熱圧接処理を施して、目
付けが５０ｇ／ｍ² の不織布を得た。この熱圧接処理に
際しては、処理温度すなわちエンボスロールと金属ロー
ルの表面温度を２４５℃としたこと以外は実施例１と同
様にして、不織布を得た。得られた不織布の強力、吸放
湿性、耐候性等を表３に示す。

【００４５】実施例１６〜１８ 芯成分におけるポリエチレンテレフタレートとポリアル
キレンオキシド変性物との配合割合を表３に示すように
変えたこと以外は実施例１５と同様にして、不織布を得
た。得られた不織布の強力、吸放湿性、耐候性等を表３
に示す。

【００４６】実施例１９ 芯成分に配合するポリアルキレンオキシド変性物とし
て、実施例５で採用したポリアルキレンオキシド変性物
を採用したこと以外は実施例１５と同様にして、不織布
を得た。得られた不織布の強力、吸放湿性、耐候性等を
表３に示す。

【００４７】実施例２０ 芯成分に配合するポリアルキレンオキシド変性物とし
て、実施例６で採用したポリアルキレンオキシド変性物
を採用したこと以外は実施例１５と同様にして、不織布
を得た。得られた不織布の強力、吸放湿性、耐候性等を
表３に示す。

【００４８】実施例２１ 芯成分に配合するポリアルキレンオキシド変性物とし
て、実施例７で採用したポリアルキレンオキシド変性物
を採用したこと以外は実施例１５と同様にして、不織布
を得た。得られた不織布の強力、吸放湿性、耐候性等を
表３に示す。

【００４９】比較例１１ ポリエチレンテレフタレートとポリアルキレンオキシド
変性物との混合物〔（ポリエチレンテレフタレート／ポ
リアルキレンオキシド変性物）（重量比）＝９５／５〕
を芯成分としたこと、したがって繊維中のポリアルキレ
ンオキシド変性物の含有量を２．５重量％としたこと以
外は実施例１５と同様にして、不織布を得た。得られた
不織布の強力、吸放湿性、耐候性等を表３に示す。

【００５０】比較例１２ ポリエチレンテレフタレートとポリアルキレンオキシド
変性物との混合物〔（ポリエチレンテレフタレート／ポ
リアルキレンオキシド変性物）（重量比）＝３０／７
０〕を芯成分としたこと、したがって繊維中のポリアル
キレンオキシド変性物の含有量を３５重量％としたこと
以外は実施例１５と同様にして、不織布の製造を試み
た。

【００５１】比較例１３ 芯成分に配合するポリアルキレンオキシド変性物とし
て、比較例３で採用したポリアルキレンオキシド変性物
を採用したこと以外は実施例１５と同様にして、不織布
を得た。得られた不織布の強力、吸放湿性、耐候性等を
表３に示す。

【００５２】比較例１４ 芯成分に配合するポリアルキレンオキシド変性物とし
て、比較例４で採用したポリアルキレンオキシド変性物
を採用したこと以外は実施例１５と同様にして、不織布
を得た。得られた不織布の強力、吸放湿性、耐候性等を
表３に示す。

【００５３】比較例１５ 芯成分に配合するポリアルキレンオキシド変性物とし
て、比較例５で採用したポリアルキレンオキシド変性物
を採用したこと以外は実施例１５と同様にして、不織布
の製造を試みた。

【００５４】

【表３】

【００５５】実施例１５〜２１で得られた不織布は、そ
の構成長繊維がいずれもポリエチレンテレフタレートを
鞘成分とし、ポリエチレンテレフタレートとポリアルキ
レンオキシド変性物との混合物を芯成分としたものであ
り、芯成分に配合されたポリアルキレンオキシド変性物
は温度１７０℃、印加荷重５０ｋｇ／ｃｍ² 時における
溶融粘度が１０００〜２００００ポイズの範囲である溶
媒可溶性重合体であって、その繊維全体に占める割合が
５〜３０重量％の範囲としたため、強力等の機械的特性
が高く、吸放湿性にも優れたものであった。また、この
ポリアルキレンオキシド変性物は、ポリアルキレンオキ
シドとポリオールとを対称性の脂肪族イソシアネート化
合物と反応させたものであるため、得られた不織布は、
耐候性に優れたものであった。これに対し、比較例１１
で得られた不織布は、繊維全体に占めるポリアルキレン
オキシド変性物の割合が低く、吸放湿性に乏しいもので
あった。また、比較例１２では、繊維全体に占めるポリ
アルキレンオキシド変性物の割合が高過ぎて製糸性が悪
化し、不織布を得ることができなかった。比較例１３で
得られた不織布は、非対称性の脂肪族イソシアネート化
合物を用いてなるポリアルキレンオキシド変性物を採用
したため耐候性に劣るものとなった。比較例１４で得ら
れた不織布は、ポリアルキレンオキシド変性物の溶融粘
度が低過ぎたため強力が低く、実用性に乏しいものとな
った。比較例１５では、ポリアルキレンオキシド変性物
の溶融粘度が高過ぎたため製糸性が悪化し、不織布を得
ることができなかった。

【００５６】実施例２２ 相対粘度（ロ）が１．３８のポリエチレンテレフタレー
トを鞘成分、実施例１で採用したポリアルキレンオキシ
ド変性物のみを芯成分とし、鞘／芯複合重量比を９２．
５／７．５（繊維全体に占めるポリアルキレンオキシド
変性物の割合が７．５重量％）として同心円状の芯鞘複
合型繊維糸条を溶融紡出し、長繊維不織布を製造した。
すなわち、前記ポリエチレンテレフタレートを温度２８
０℃で、また、ポリアルキレンオキシド変性物を温度１
５０℃で各々溶融した後、紡糸温度２９０℃で複合型紡
糸口金を介して溶融紡出し、以降は実施例１５と同様に
して、不織布を得た。得られた不織布の強力、吸放湿
性、耐候性等を表４に示す。

【００５７】実施例２３〜２５ 繊維全体に占めるポリアルキレンオキシド変性物の割合
を表４に示すように変更したこと以外は実施例２２と同
様にして、不織布を得た。得られた不織布の強力、吸放
湿性、耐候性等を表２に示す。

【００５８】実施例２６ 実施例５で採用したポリアルキレンオキシド変性物を芯
成分に採用したこと以外は実施例２２と同様にして、不
織布を得た。得られた不織布の強力、吸放湿性、耐候性
等を表４に示す。

【００５９】実施例２７ 実施例６で採用したポリアルキレンオキシド変性物を芯
成分に採用したこと以外は実施例２２と同様にして、不
織布を得た。得られた不織布の強力、吸放湿性、耐候性
等を表４に示す。

【００６０】実施例２８ 実施例７で採用したポリアルキレンオキシド変性物を芯
成分に採用したこと以外は実施例２２と同様にして、不
織布を得た。得られた不織布の強力、吸放湿性、耐候性
等を表４に示す。

【００６１】比較例１６ 実施例１５で採用したポリアルキレンオキシド変性物の
みで芯成分を構成し、かつ繊維全体に占めるポリアルキ
レンオキシド変性物の含有量を２．５重量％としたこと
以外は実施例２２と同様にして、不織布を得た。得られ
た不織布の強力、吸放湿性、耐候性等を表４に示す。

【００６２】比較例１７ 実施例１５で採用したポリアルキレンオキシド変性物の
みで芯成分を構成し、かつ繊維全体に占めるポリアルキ
レンオキシド変性物の含有量を３５重量％としたこと以
外は実施例８と同様にして、不織布の製造を試みた。

【００６３】比較例１８ 比較例３で採用したポリアルキレンオキシド変性物を芯
成分に採用したこと以外は実施例２２と同様にして、不
織布を得た。得られた不織布の強力、吸放湿性、耐候性
等を表４に示す。

【００６４】比較例１９ 比較例４で採用したポリアルキレンオキシド変性物を芯
成分に採用したこと以外は実施例２２と同様にして、不
織布を得た。得られた不織布の強力、吸放湿性、耐候性
等を表４に示す。

【００６５】比較例２０ 比較例５で採用したポリアルキレンオキシド変性物を芯
成分に採用したこと以外は実施例２２と同様にして、不
織布の製造を試みた。

【００６６】

【表４】

【００６７】実施例２２〜２８で得られた不織布は、ポ
リアルキレンオキシド変性物のみで芯成分を構成した
が、強力等の機械的特性が高く、吸放湿性と耐候性にも
優れたものであった。これに対し、比較例１６で得られ
た不織布は、繊維全体に占めるポリアルキレンオキシド
変性物の割合が低く、吸放湿性に乏しいものであった。
また、比較例１７では、繊維全体に占めるポリアルキレ
ンオキシド変性物の割合が高過ぎて製糸性が悪化し、不
織布を得ることができなかった。比較例１８で得られた
不織布は、非対称性の脂肪族イソシアネート化合物を用
いてなるポリアルキレンオキシド変性物を採用したため
耐候性に劣るものとなった。比較例１９で得られた不織
布は、ポリアルキレンオキシド変性物の溶融粘度が低過
ぎたため強力が低く、実用性に乏しいものとなった。比
較例２０では、ポリアルキレンオキシド変性物の溶融粘
度が高過ぎたため製糸性が悪化し、不織布を得ることが
できなかった。

【００６８】

【発明の効果】本発明の長繊維不織布は、不織布を構成
する長繊維が芯鞘型複合構造を有し、芯成分がポリアル
キレンオキシド変性物あるいはこの変性物とポリアミド
又はポリエステルとの混合物で構成されることから不織
布に吸放湿性が付与され、鞘成分がポリアミド又はポリ
エステルで構成されることから長繊維の製糸性や強度、
したがって不織布の強力が向上する。また、芯成分にお
けるポリアルキレンオキシド変性物は、ポリアルキレン
オキシドとポリオールとを対称性の脂肪族イソシアネー
ト化合物と反応させたものであり、長期間使用しても繊
維が黄変することがなく、耐候性に優れたものとなる。
さらに、この不織布は、部分的な熱圧接領域において構
成繊維間が熱圧接されているので、形態保持性と強力そ
して寸法安定性といった機械的特性が具備される。そし
て、この長繊維不織布は、衛生材料用途や一般生活関連
材や産業資材用途等として好適に使用出来る。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 樽石 一秋 京都府宇治市宇治小桜23 ユニチカ株式会 社中央研究所内 Ｆターム(参考） 4L041 AA08 BA02 BA05 BA21 BC02 BC06 BC20 BD07 BD11 CA06 CA21 CA35 DD01 DD03 DD14 DD18 4L047 AA21 AA23 AA26 AA27 AB03 BA08 CA12 CA19 CB01 CB10 CC03 CC04 CC05 CC08

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 鞘成分がポリアミド又はポリエステル
   で、芯成分がポリアルキレンオキシドとポリオールとを
   対称性の脂肪族イソシアネート化合物と反応させてなる
   ポリアルキレンオキシド変性物から構成される芯鞘複合
   型構造を有し、かつ芯成分のポリアルキレンオキシド変
   性物が繊維重量に対して５〜３０重量％である長繊維か
   ら構成され、部分的熱圧接にて所定の形状を保持してい
   ることを特徴とする吸放湿性長繊維不織布。
2. 【請求項２】 鞘成分がポリアミド又はポリエステル
   で、芯成分がポリアルキレンオキシドとポリオールとを
   対称性の脂肪族イソシアネート化合物と反応させてなる
   ポリアルキレンオキシド変性物と、ポリアミド又はポリ
   エステルとの混合物から構成される芯鞘複合型構造を有
   し、かつ芯成分のポリアルキレンオキシド変性物が繊維
   重量に対して５〜３０重量％である長繊維から構成さ
   れ、部分的熱圧接にて所定の形状を保持していることを
   特徴とする吸放湿性長繊維不織布。
3. 【請求項３】 対称性の脂肪族イソシアネート化合物が
   ジシクロヘキシルメタン−４，４′−ジイソシアネート
   又は１，６−ヘキサメチレンジイソシアネートである請
   求項１又は２記載の吸放湿性長繊維不織布。
4. 【請求項４】 ポリアルキレンオキシド変性物は、温度
   １７０℃、印加荷重５０ｋｇ／ｃｍ² 時における溶融粘
   度が１０００〜２００００ポイズである請求項１、２又
   は３記載の吸放湿性長繊維不織布。