JP2000159583A - パネル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 トラックなどで輸送する際に、何枚も積み重
ねても、安定した状態を保つことが出来、荷崩れなどを
おこしにくく、割石調、岩肌調、石目調など自然石調の
表面テクスチャーを生かした軽量気泡コンクリートパネ
ルの提供。 【解決手段】 表面に溝部が加工された軽量気泡コンク
リートパネルにおいて、前記溝部の片側または両側に剥
離帯が形成されていると共に、溝部と溝部との中間部分
である軽量気泡コンクリートパネル表面が平均８％以上
かつ平均９２％以下の範囲で剥離されずに残存させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、表面に加工模様を
施した軽量気泡コンクリートパネルに関する。

【０００２】

【従来の技術】軽量気泡コンクリートパネルは、補強鉄
筋等を内在させて補強した軽量な既製パネルであり、例
えば幅６００ｍｍ、長さ数メートルの大きなパネルとし
て知られている。この軽量気泡コンクリートパネルは、
経済性、軽量性、耐火断熱性、加工性に優れているとい
う特性を有しており、建築業界において個人住宅、店舗
付住宅、ビルディングの屋根、床、外壁及び間仕切り材
等として多用されている。

【０００３】しかし、軽量気泡コンクリートパネルはこ
のように諸性質の優れた材料であるが、生産効率上、一
般にフラットな平面を持ったパネルとして生産される
為、外壁材として使用した場合、意匠性に乏しいという
問題点がある。例えば、普通の軽量気泡コンクリートパ
ネルは、その製造過程において、オートクレーブ養生に
より硬化される前の半可逆性の状態で、大きなブロック
からピアノ線を用いて多数のパネルに切断して製造され
るため、軽量気泡コンクリートパネル表面にあった気泡
はピアノ線により押し潰され、比較的平坦な表面を有し
ている。

【０００４】そこで、従来から、この課題を克服するた
めに、軽量気泡コンクリートのパネル表面に、溝を形成
する方法が提案されている。例えば、特開昭５８−１６
０１０６号公報や特開昭５９−１６７２０３号公報に
は、回転切削刃を使用した表面加工技術がある。しか
し、これらの技術で溝加工されたものは、得られる意匠
が機械的に画一的なものに限定されること、また表面と
溝部で構成される形状は比較的鋭利なものになるため、
溝部の側面部分に塗装材が付着しにくい、輸送及び施工
時の衝撃などによって側面部分が損傷した場合、この損
傷跡が目立ち易い等の本質的な課題が残されている。特
に、素材の吸水性が比較的高い軽量気泡コンクリートで
あるために、パネルの表面から雨水などが吸水されるの
を防ぐために、必ず、塗装仕上げを施す必要が有り、そ
のため、溝部の側面部分には、入念な塗装処理をしない
と膜厚の薄い塗装になりがちであり、雨水が溝部の側面
部分からパネル内部に吸水され、パネル強度の低下など
の問題を起こすこともあった。

【０００５】さらに、素材が軽量で強度的に脆い性質を
有する軽量気泡コンクリートであるために、輸送及び施
工時の衝撃などによって溝部の側面部分が損傷しやすい
こともあり、軽量気泡コンクリートの意匠性向上のため
の技術としては問題があった。また、特開昭６３−２５
２８４号公報のように、エンペラーユニットを使用して
小綱球のような投射材を軽量気泡コンクリートパネル表
面に衝突させて凹部、即ち溝部を得る技術があるが、該
溝部の側面部分は鋭角急峻になり、膜厚の薄い塗装にな
るのを防ぐためには、入念な塗装処理をする必要があ
り、輸送及び施工時の衝撃などによる損傷が避けにくい
という問題もあった。また、損傷した部分と小鋼球によ
る加工面と表面のテクスチャーが異なり、損傷跡が目立
ち易い等の本質的な課題も残されている。

【０００６】更に、特開昭６３−８２７０２号公報や特
開昭６３−８２７０５号公報のように、小鋼球による加
工と刃物による溝部の加工とを併用した場合でも、溝部
の側面部分が急峻になることは避けられず、入念な塗装
処理をする必要があり、輸送及び施工時の衝撃などによ
って損傷し易く、また損傷した部分と他の面とのテクス
チャーが異なり、損傷跡が目立ち易い等の本質的な課題
が残されているのは、前述した特開昭６３−２５２８４
号公報による従来技術と同様である。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記した従
来技術の有する様々な問題点を解決する為に創案された
もので、軽量気泡コンクリートパネルの意匠性を表面加
工により向上させた上、溝部の側面部分における塗装材
の付着性をも向上させ、運搬及び施工時の衝撃による溝
部の側面部分の損傷を発生しにくくし、また少々の損傷
であれば、仮に発生しても損傷跡が目立ち難く、加え
て、割石調、岩肌調、石目調など自然石調の表面テクス
チャーを有する意匠性に優れた軽量気泡コンクリートパ
ネルを提供し、さらに、トラックなどで積み重ねて輸送
する際に、安定した状態を保つことが出来、自然石調の
表面テクスチャーが振動などで潰れることがない軽量気
泡コンクリートパネルを提供することを目的としてい
る。

【０００８】

【課題を解決するための手段】即ち、本発明は、表面に
溝部が加工された軽量気泡コンクリートパネルにおい
て、前記溝部の片側または両側に剥離帯が形成されてい
ると共に、溝部と溝部との間の軽量気泡コンクリートパ
ネル表面が平均８％以上かつ平均９２％以下の範囲で剥
離されずに残存していることを特徴とする軽量気泡コン
クリートパネルである。

【０００９】本発明では、前述したように構成したた
め、溝部と溝部との中間部分である軽量気泡コンクリー
トパネル表面の平均８％以上が剥離されずに残存してお
り、表面加工された軽量気泡コンクリートパネル表面の
上に、他の表面加工された軽量気泡コンクリートパネル
の裏面を重ねて平坦に載置することが出来る。そのた
め、トラックなどで輸送する際に、何枚も積み重ねて
も、安定した状態を保つことが出来、荷崩れなどを起こ
しにくい。また、剥離されずに残存しているところが、
部分的に８％未満であっても、パネル全体として平均し
て８％以上の残存部を確保しておけば、安定した状態で
積み重ねることが可能である。なお、より安定した状態
で積み重ねるためには、溝部と溝部との中間部分である
軽量気泡コンクリートパネル表面は、平均１５％以上が
剥離されずに残存しているのがより好ましい。

【００１０】一方、溝部と溝部との間の軽量気泡コンク
リートパネル表面が剥離されずに残存している割合が平
均９２％以下であると、溝部の底面部分と合わせて、割
石調、岩肌調、石目調など自然石調の表面テクスチャー
と出来るため、それらの意匠性を生かした軽量気泡コン
クリートパネルとすることが出来る。また、剥離帯の部
分である割石調、岩肌調、石目調など自然石調の表面テ
クスチャーの部分のみで、パネル表面の平均８％以上を
しめていることが望ましい。なお、自然石調の表面テク
スチャーをより生かすためには、溝部と溝部との中間部
分である軽量気泡コンクリートパネル表面は、平均８５
％以下が剥離されずに残存しているのがより好ましい。

【００１１】本発明において、「溝部と溝部との中間部
分である軽量気泡コンクリートパネル表面が剥離されず
に残存している比率」の算出方法は、パネル全体で平均
して算出するものとし、「Ａ：溝部加工前の軽量気泡コ
ンクリートパネルの表面部分の面積（ただし、剥離帯の
形成されない裏面部分や側面部分の表面積を除く）」を
分母とし、「Ｂ：剥離帯が形成される溝部と溝部との中
間部分で溝部加工前の軽量気泡コンクリートパネルの表
面部分が残存している部分の面積の合計」を分子とし、
Ｂ／Ａで求める。

【００１２】また、溝部と溝部との間の軽量気泡コンク
リートパネル表面の剥離帯は、同程度の剥離状態の部分
がパネルのある部分に片寄って設けられて局部的に大き
く片寄った状態ではなく、軽量気泡コンクリートパネル
の全体に対して平均して設けられるのが、安定した状態
で積み重ねるためにも、自然石調の表面テクスチャーを
生かすためにも、望ましい。

【００１３】なお、パネル表面に加工される溝部の側面
部分に勾配を有した構成とすると、剥離帯の深さを浅め
にコントロールすることが可能であり、溝部２と溝部２
との中間部分である軽量気泡コンクリートパネル表面の
平均８％以上を剥離させずに残存させる上で、特に好ま
しい。次に、本発明の表面加工された軽量気泡コンクリ
ートパネルの表面外観の例を模式的に示した図１、図
７、図１０によって、表面に溝部が加工された軽量気泡
コンクリートパネルにおいて、溝部の側面部分に剥離帯
を形成する技術について説明する。

【００１４】本発明において、普通の軽量気泡コンクリ
ートパネルとは、次のような製造方法によるものをい
う。例えば、石灰質原料、珪酸質原料に水、発泡剤等が
加えられたモルタルスラリーを補強筋が多数配置された
型枠に注入し、気泡を含む型枠状の大きなブロックを、
硬化途中の半硬化状態でピアノ線を用いて切断し、オー
トクレーブ養生したものである。

【００１５】本発明でいう軽量気泡コンクリートパネル
は、気泡を含有するものなら、どのような形状のものも
含み、建物の床、屋根、間仕切材として使用されるフラ
ットパネル、外壁の出隅部に利用されるＬ字型、Ｒ型の
コーナーパネル、補強筋の形状やオートクレーブ養生後
のパネルの切削加工によって所定の形状に製造されるも
のが挙げられる。

【００１６】軽量気泡コンクリートパネルに最初に加工
される溝部２は、切削工具のドリル、フライス、チップ
ソー、リーマ、木工用のこ等を使用することにより形成
することができる。軽量気泡コンクリートパネルでは切
削加工性が特に容易であり、上記したような切削工具に
よって、成型されたフラットな表面に溝部２を形成する
ことが可能である。

【００１７】溝部２の幅、深さは、特に限定されるもの
ではなく、意匠、加工性から決めることができるが、幅
が２〜３０ｍｍ、深さが２〜５０ｍｍが一般的である。
また溝部２の底面部分の形状は、意匠、加工性によって
決めることができるが、図５に示すようなフラットであ
ってもよく、図９に示すような湾曲したＲ形状であって
もよく、図１１に示すようなＶ字型の形状であってもよ
い。また溝部２の長手方向の形状は直線であっても、曲
線であってもよいが、直線的にすると切削加工が容易で
ある。縦方向の直線のみ、又は横方向の直線のみであっ
ても、縦横の直線からなるタイル調や煉瓦模様であって
もよい。この溝部２は後に形成された剥離帯５が存在し
てもその機械的に切削された底面部分４が連続して残る
ことにより、溝部２の存在を認めることができる。ま
た、軽量気泡コンクリートパネルの端部分１０の形状は
溝部２と同一のものでもよく、溝部２の片側の側面部分
３のみの形状でもよく、溝部２の片側の側面部分３と底
面部分４からなる形状でもよい。

【００１８】通常、軽量気泡コンクリートパネルの表面
に当たる部分に存在した気泡及び気泡の縁は、切断時に
ピアノ線により、変形したり押し潰されたりするため、
ささくれ状や押し潰された比較的平滑な重質層になって
いる。また、切削加工された表面は気泡が露出された部
分と、切削工具の刃物により押し潰された重質部分とで
構成されているのが一般的である。表面に溝部２が加工
された軽量気泡コンクリートパネルとは図４に示すよう
なものをいい、ピアノ線により切断された比較的平滑な
面と切削工具の刃物により切削された溝部２とで構成さ
れるのが一般的であるが、切削工具の刃物により切削さ
れた表面部分及び溝部２とで構成されていてもよい。

【００１９】本発明の表面加工された軽量気泡コンクリ
ートパネルは、このような普通の軽量気泡コンクリート
パネルの表面部分、または、普通の軽量気泡コンクリー
トパネルの表面部分を切削工具の刃物で水平方向に切削
した表面部分に、前処理として溝部２を加工したものに
対して、その溝部２の側面部分３に物理的に剥離用具で
衝撃を与え、こじって剥離帯５を形成させたものであ
る。

【００２０】溝部２と溝部２との間の軽量気泡コンクリ
ートパネル表面が剥離されずに残存している比率を平均
８％以上かつ平均９２％以下の範囲でコントロールする
には、側面部分３の傾斜角θ、溝部２の側面部分３と剥
離用具８との接触位置、剥離用具８の形状などを変化さ
せればよい。このようにして得られた剥離帯５は連続し
た一定の幅で存在するものではなく、欠落幅は不規則な
波状を呈する。この側面部分３が欠落して形成される剥
離帯５は、必ずしも連続して設ける必要はなく、欠落剥
離されていない側面部分３と剥離されて欠落した部分と
が不規則に混在していてもよい。また、剥離帯５は、溝
部２の側面部分３の片側に沿ってのみ形成してもよく、
この反対側の側面部分３に形成してもよく、両側の側面
部分３に形成してもよく、また、片側の側面部分３とこ
の反対側の片側の側面部分３とに形成した組合せでもよ
く、さらに片側の側面部分３と両側の側面部分３また
は、反対側の片側の側面部分３と両側の部分３とに形成
した組合せでもよく、片側の側面部分３と反対側の片側
の側面部分３と両側の側面部分３とに形成した３者の組
合せでもよく、組合せの仕方は溝部２一つ置きでも二つ
以上置きでもこれらの複合でもよい。

【００２１】剥離帯５は、意匠的には点状でも、縞状で
も、格子状でも、またこれらの複合状で、さらに溝部２
と溝部２との間全面に剥離帯５が形成されたものとこれ
ら点状、縞状、格子状、またこれらを複合状との組合せ
で形成してもよい。また、剥離帯５を形成させる向き
は、軽量気泡コンクリートパネルの縦方向でもよく、横
方向でもよく、これら両方を組み合わせたものでもよ
い。さらに、剥離帯５は溝部２と溝部２との間の軽量気
泡コンクリートパネル表面のみならず、図７のようにパ
ネルの端部１０に設けてもよい。

【００２２】溝部２の側面部分３は連続して存在するの
で、この反対側の側面部分３に不規則に部分的に側面部
分３を欠落させた剥離帯５を形成させてもよく、両側の
側面部分３に不規則に部分的に側面部分３を欠落させた
剥離帯５を形成させてもよい。更に、溝部２の底面部分
４及び側面部分３の未欠損部の一部を除いた軽量気泡コ
ンクリートパネル全面に剥離帯５が形成されていてもよ
い。

【００２３】本発明による軽量気泡コンクリートパネル
を表面加工する際に用いる剥離用具の刃物形状は、特に
限定されるものではなく、意匠、加工性から決めること
ができるが、溝部２の側面部分３の表面に剥離作用を及
ぼす衝撃を与えることができるものであれば特に制限さ
れない。例えば、図６に示すような先端が傾斜している
もの、フラットなもの、イカリ状のものでもよい。先端
の厚さは０．５〜２５ｍｍ、幅は１０〜１００ｍｍのも
のが好ましい。

【００２４】また、剥離帯５の形状（表面積、深さ）
は、溝部２の断面形状（幅、深さ）、及び溝部２の配置
方法（溝部２の全体形状、間隔）、剥離用具の形状、挿
入位置など諸条件を変化させることにより、意匠を変化
に富んだものとすることが可能である。図１に示した軽
量気泡コンクリートパネルは、横方向の直線的な溝部２
の両側に剥離帯５が形成された一例であり、図７に示し
た軽量気泡コンクリートパネルは、縦横の直線的な溝部
２の両側に剥離帯５が形成された一例である。

【００２５】溝部２の側面部分３の欠落状態を図２、図
９、図１１の断面図に示す。６が欠落部であり、この部
分がパネルより欠落剥離させられた部分である。次に、
本発明による表面加工された軽量気泡コンクリートパネ
ルを表面加工する方法を図面による例示で説明する。軽
量気泡コンクリートパネルの表面部分には、先ず前処理
として溝部２を設け、溝部２の側面部分３に剥離用具に
より衝撃を与え、軽量気泡コンクリートパネルの表面部
分の一部を剥離し、気泡の切断面が露出した状態の剥離
帯５を形成するものである。例えば、図４のようなパタ
ーンで、図５のような溝部２を前処理として加工した軽
量気泡コンクリートパネル１の溝部２に剥離用具を挿入
し、図６に示すように剥離用具８で矢印の方向にこじる
ことにより溝部２の側面部分３に刃物で物理的衝撃を与
える。そうすると、溝部２の側面部分３に沿って軽量気
泡コンクリートパネルの６の部分（欠落部）が欠落し、
剥離されて、気泡の切断面が露出した剥離帯５が形成さ
れる。

【００２６】このようにして、図１、図７、図１０に示
すような表面加工された軽量気泡コンクリートパネルが
得られる。普通の軽量気泡コンクリートパネルは、その
製造過程において、オートクレーブ養生により硬化され
る前の半可逆性の状態で、大きなブロックからピアノ線
を用いて多数のパネルに切断して製造されるため、軽量
気泡コンクリートパネル表面にあった気泡はピアノ線に
より押し潰され、比較的平坦な表面を有している。

【００２７】本発明の表面加工された軽量気泡コンクリ
ートパネルは、このような普通の軽量気泡コンクリート
パネルの表面部分、または、普通の軽量気泡コンクリー
トパネルの表面部分を切削工具の刃物で水平方向に切削
した表面部分に、前処理として溝部２を加工したものに
対して、その溝部２の側面部分３に物理的に剥離用具８
で衝撃を与え、こじって剥離帯５を形成させたものであ
る。

【００２８】本発明による表面加工された軽量気泡コン
クリートパネルは、比較的欠け易いという軽量気泡コン
クリートパネルの強度的に脆いという性質を利用してお
り、また前処理として溝部２を施し、溝部２の側面部分
３に剥離用具で物理的衝撃を与える（例えば、回転機構
を有する剥離用具でこじり上げる、片側の側面部分３に
支点を置き、てこの原理でこじり上げるなど）という原
理に基づいたものであるため、剥離用具の圧縮跡や多部
位への損傷を発生させずに容易に剥離帯５を形成させる
ことができ、得られた割石調、岩肌調、石目調などの自
然石調の意匠からは想像できないほど、生産性に優れた
ものである。

【００２９】

【発明の実施の形態】次に、実施例によって本発明をさ
らに詳細に説明する。なお、評価は次の方法により実施
した。 （１）衝撃試験 実施例で得られたサンプルを８枚ずつ台の上に積み重ね
ワイヤーロープで固定した後、１．５Ｇの重力加速度を
パネルの幅方向及び長さ方向に３時間繰り返し与え続け
た後、欠損、亀裂の有無について観察した。

【００３０】（２）塗装試験 実施例で得られたサンプルを８枚ずつ施工架台へ建て込
み、パネル表面の下地調整を十分行った後、市販の軽量
気泡コンクリートパネル用塗装材をパネル表面へ下塗
り、主材吹き、上塗りの手順で吹き付けた。下塗り剤と
してはリメークプラ（スズカファイン（株）製）を、仕
上げ剤としてビューレ（スズカファイン（株）製）とビ
ックセラ（スズカファイン（株）製）を用いた。上塗り
後、２４時間の最終養生を終えた時点で、パネル表面の
塗着状態及び意匠性を目視で評価した。

【００３１】

【実施例１】図４と図５に示すように、厚さ１００ｍ
ｍ、幅６００ｍｍ、長さ３０００ｍｍの軽量気泡コンク
リートパネル表面に、前処理として、通常の回転刃を使
用して通常の加工方法で溝部２を軽量気泡コンクリート
パネルの横方向に加工した。次に図６に示すように、溝
部２の空間に回転機構７を有した剥離用具８を挿入し、
図中の矢印に示すような左右に繰り返す回転運動を与え
て剥離用具８の刃物に溝部２の側面部分３をこじり上げ
る力を加えた。その結果、気泡孔が露出されたほぼ円弧
状の剥離部が形成された。溝部２の深さは１０ｍｍと
し、剥離用具８の刃物の先端は溝部２の底面部分４より
も２ｍｍ離れた位置に接触しこじり上げるようにした。
底面部分４の幅寸法は９ｍｍとした。６が欠落した部分
である。以上の加工を全ての溝部２の側面部分３に沿っ
て連続的に行ったところ、天然石を破砕したような凹凸
のひだをもつ剥離帯５が得られた。また、図６に示すよ
うに、剥離帯５は軽量気泡コンクリートパネルの表面に
まで達しており、剥離状況に応じて溝部２と溝部２の間
隔を設定することにより、溝部２と溝部２との中間部分
の各部分の軽量気泡コンクリートパネル表面が平均８％
以上かつ平均９２％以下の範囲で剥離されずに残存し、
パネル全体でのパネル表面残存率は４０％とするように
出来た。

【００３２】以下に、前処理として施す溝部２の種類を
変えたときの実施例を示す。

【００３３】

【実施例２】図１は、厚さ１００ｍｍ、幅６００ｍｍ、
長さ３０００ｍｍの軽量気泡コンクリートパネル表面
に、傾斜角θが７５゜となるよう側面部分３の両側に勾
配を設けた溝部２を形成し、実施例１と同様の方法で加
工したパネル表面を模式的に示す平面図である。一部分
を拡大した断面図、平面図を図２、図３に示す。溝部２
の深さは１１ｍｍとし、剥離用具８の刃物の先端は溝部
２の底面部分４よりも３ｍｍ離れた位置に接触しこじり
上げるようにした。底面部分４の幅寸法は９ｍｍとし
た。連続的な割石調の意匠の軽量気泡コンクリートパネ
ルが得られ、然も、溝部２の側面部分３と剥離用具８と
の接触位置よりも深い位置に剥離帯５が形成されること
は少なくなり、剥離帯５の深さが溝部２の底面部分４よ
りも深い位置まで剥離されることはなかった。

【００３４】溝部２はピッチが７５ｍｍとして、溝部２
の底面部分４の幅は９ｍｍであるため、隣接する溝部２
の間隔を６６ｍｍ（７５ｍｍ−９ｍｍ）となり、間隔は
４０ｍｍ以上に設定した。そのため、溝部２の側面部分
３に沿って形成される剥離帯５が隣接する溝部２の底面
部分４まで達するようなことはなかった。この実施例で
は、溝部２に沿って両側の側面部分３に剥離帯５を形成
したが、溝部２と溝部２との中間部分である軽量気泡コ
ンクリートパネル表面の対向する剥離帯５どうしが接触
することもほとんどなかった。もちろん、この実施例２
の仕様に対して、溝部２の側面部分３を鉛直面とした
り、剥離用具の挿入深さを深くするなどで、剥離帯５の
深さや広がりを大きくすることが出来、対向する剥離帯
５が接触するように構成することも出来、溝部と溝部と
の間の軽量気泡コンクリートパネル表面全面に剥離帯５
を形成することも可能である。なお、図１では、パネル
の長辺方向に配置された溝部２の数は１６本としたが、
あくまで模式的に示された平面図であり、実際には、パ
ネル長さ３０００ｍｍに対して溝部２のピッチが７５ｍ
ｍであるため、溝部２の数は３９本とした。

【００３５】また、溝部２と溝部２との間の軽量気泡コ
ンクリートパネル表面全体の５０％程度が剥離されずに
残存しており、本実施例２による軽量気泡コンクリート
パネル表面の上に、他の表面加工された軽量気泡コンク
リートパネルの裏面を重ねて平坦に載置することが出来
た。そのために、トラックなどで積み重ねて輸送する際
に、荷崩れをおこしにくく好都合である。実際には、溝
部２と溝部２との中間部分である軽量気泡コンクリート
パネル表面の平均８％が剥離されずに残存しているなら
ば、安定した状態で積み重ねることが可能である。

【００３６】なお、図１では、横方向の溝部２を縦に、
縦方向の溝部２を横に、パネルの長辺方向を横方向にし
て、図面表記したが、実際に建築物の壁面などに使用す
る場合には、パネルの長辺方向を鉛直方向にして、すな
わちパネル幅方向（横方向の溝部２の方向）を水平方向
にして、軽量気泡コンクリートパネルを縦張り配列で建
て込みをおこなってもよい。

【００３７】

【実施例３】図７に示すようなパネルを製造した。該パ
ネルは、傾斜角θが８０゜となるよう側面部分３に勾配
を設けた溝部２を縦横に形成し、次いで軽量気泡コンク
リートパネルの、溝部２の両側の側面部分３を実施例１
と同様の方法で加工した。図７はこのパネル表面を模式
的に示したものである。一部分を拡大した平面図、断面
図を図８、図９に示す。石目調のような意匠の軽量気泡
コンクリートパネルが得られ、然も、溝部２の側面部分
３と剥離用具８との接触位置よりも深い位置に剥離帯５
はほとんど形成されず、溝部２と溝部２との中間部分で
ある軽量気泡コンクリートパネル表面のおおよそ３０％
程度が剥離されずに残存しており、本実施例３による軽
量気泡コンクリートパネル表面の上にも、他の表面加工
された軽量気泡コンクリートパネルの裏面を重ねて平坦
に載置することが出来た。なお、この実施例３では、溝
部２の底面部分４の形状を湾曲したＲ形状とした。

【００３８】

【実施例４】図１０と図１１に示したようなパネルを製
造した。該パネルは、傾斜角θが６０゜となるよう側面
部分３に勾配を設けた溝部２の片側の側面部分３を実施
例１と同様の方法で加工した。図１０、１１は該パネル
表面と断面図を模式的に示したものである。剥離帯５を
有する側面部分３と未加工の側面部分３とで構成される
直線的割石調の意匠の軽量気泡コンクリートパネルが得
られ、然も、溝部２の側面部分３と剥離用具８との接触
位置よりも深い位置に剥離帯は形成されなかった。ま
た、溝部２と溝部２との中間部分である軽量気泡コンク
リートパネル表面のおおよそ１０％程度が剥離されずに
残存しており、本実施例４による軽量気泡コンクリート
パネル表面の上にも、他の表面加工された軽量気泡コン
クリートパネルの裏面を重ねて安定して載置することが
出来た。

【００３９】

【参考例】実施例１〜４で得られた厚さ１００ｍｍ、幅
６００ｍｍ、長さ３０００ｍｍの軽量気泡コンクリート
パネルをそれぞれ８枚ずつ用意し、積み重ねて衝撃試験
を実施したところ、溝部２の側面部分３での欠けや亀裂
は全く発生せず、加工直後の形状を維持していた。ま
た、溝部２と溝部２との中間部分である軽量気泡コンク
リートパネル表面の平均８％以上が剥離されずに残存し
ているため、剥離帯５そのものにも欠けや潰れが発生す
ることもなかった。

【００４０】次に、実施例１〜４で得られた軽量気泡コ
ンクリートパネル全てについて塗装試験及び施工試験を
行った。その結果、塗装時、溝部の側面部における塗装
材の付着不足や塗装むらなどの発生は全く無く、また外
壁として使用した場合、剥離帯の凹凸ひだのある形状に
よって、通常の軽量気泡コンクリートパネルの建築物に
はみられない明瞭なコントラスト、自然石調のテクスチ
ャーが得られた。ただし、塗装時の下塗りでは、下地処
理材（樹脂フィラーなど）を吹き付けた後、ハケしごき
を実施し、軽量気泡コンクリートの気泡がそのまま露出
した剥離帯５の気泡に樹脂フィラーを目詰まりさせる
と、気泡が塗装後の外観にあらわれることがなく、より
好適な自然石調のテクスチャーを生かすことが出来、特
に好ましい。

【００４１】

【発明の効果】本発明では、溝部と溝部との中間部分で
ある軽量気泡コンクリートパネル表面の平均８％以上が
剥離されずに残存しており、トラックなどで輸送する際
に、何枚も積み重ねても、安定した状態を保つことが出
来、荷崩れなどをおこしにくい。

【００４２】また、溝部と溝部との中間部分である軽量
気泡コンクリートパネル表面の平均９２％以下が剥離さ
れずに残存しており、そのためパネル表面の平均８％以
上が、溝部の底面部分と合わせて、割石調、岩肌調、石
目調など自然石調の表面テクスチャーと出来るため、そ
れらの意匠性を生かした従来技術とは異なる軽量気泡コ
ンクリートパネルとすることが出来る。

【００４３】また、本発明によって得られる表面加工さ
れた軽量気泡コンクリートパネルは、溝部の側面部分に
沿って剥離帯を形成させているため、搬送途中等での衝
撃による損傷が少なく、また万一損傷が生じても最初に
加工した剥離帯と損傷部の差が見分け難く、損傷として
識別できないという利点がある。搬送途中等の衝撃によ
る損傷といった従来の軽量気泡コンクリート化粧パネル
のような問題を克服できる。

【００４４】また、本発明によって得られる表面加工さ
れた軽量気泡コンクリートパネルは、溝部の側面部分の
塗装材の付着性低下が認められず、溝部の側面部分の塗
装材の付着性低下といった従来の軽量気泡コンクリート
化粧パネルの本質的な課題を克服している。また、外壁
として使用した場合、剥離帯の不規則な凹凸形状によっ
て紫外線の入射角が不規則になるため、塗装材の劣化も
低減できるという新たな効果も発生する。

【００４５】更に、剥離帯により、割石調、石目調、岩
肌調など自然石調の表面テクスチャーの外観が得られ、
通常の軽量気泡コンクリートパネルのみでは達成されな
い意匠性を表現していることから、差別化、個性化、高
付加価値化など近年の建築市場のニーズに充分対応し得
るものである。そして、本発明の表面加工方法は、前処
理として施した溝部の側面部分のみに剥離用具で衝撃与
え、軽量気泡コンクリート本体を剥離させるものである
ため、軽量気泡コンクリートパネルの本来の製法、諸性
質を変えずに、生産性良く、低コストで意匠性パネルの
工業生産を可能にするものである。

【００４６】また、前処理として施す溝の寸法・形状、
剥離用工具の寸法・形状、両者の組み合わせによって、
様々なバリエーションを表現できるなど、工業的に優れ
たものである。

【００４７】

【図面の簡単な説明】

【００４８】

【図１】本発明により得られた表面加工された軽量気泡
コンクリートパネルの例を模式的に示した平面図であ
る。

【００４９】

【図２】図１の軽量気泡コンクリートパネルの溝部を長
手方向に直角に切断した断面図である。

【００５０】

【図３】図１の溝部と溝部との間を部分拡大し模式的に
示した平面図である。

【００５１】

【図４】表面加工する前に溝部を加工した軽量気泡コン
クリートパネルを模式的に示す平面図である。

【００５２】

【図５】図４の軽量気泡コンクリートパネルの溝部の長
手方向に直角の断面を模式的に示す断面図である。

【００５３】

【図６】本発明の軽量気泡コンクリートパネルの加工方
法を模式的に示す断面図である。

【００５４】

【図７】本発明の軽量気泡コンクリートパネルの外観表
面の１例を模式的に示す平面図である。

【００５５】

【図８】図７の部分拡大面を模式的に示す平面図であ
る。

【００５６】

【図９】図７の軽量気泡コンクリートパネルの溝部の長
手方向に直角の断面を模式的に示す断面図である。

【００５７】

【図１０】本発明の軽量気泡コンクリートパネルの１例
を模式的に示す平面図である。

【００５８】

【図１１】図１０の軽量気泡コンクリートパネルの溝部
の長手方向に直角の断面を模式的に示す断面図である。

【００５９】

【符号の説明】

１ 軽量気泡コンクリートパネル ２ 溝部 ３ 溝部の側面部分 ４ 溝部の底面部分 ５ 剥離帯 ６ 欠落部 ７ 回転機構 ８ 剥離用具 ９ 剥離帯の凹凸のひだ １０ 軽量気泡コンクリートパネルの端部分 １１ 軽量気泡コンクリートパネルの表面加工されてい
ない部分 θ 溝部の側面部分の傾斜角

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 表面に溝部が加工された軽量気泡コンク
   リートパネルにおいて、前記溝部の片側または両側に剥
   離帯が形成されていると共に、溝部と溝部との間の軽量
   気泡コンクリートパネル表面が平均８％以上かつ平均９
   ２％以下の範囲で剥離されずに残存していることを特徴
   とする軽量気泡コンクリートパネル。