JP2000169263A - 表面加工軽量気泡コンクリートパネル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 横方向に直線的に設けられた溝部に沿って形
成される剥離帯の剥離具合がパネル間でバラツキがあ
り、建物の壁面としてそれらのパネルが隣接して建て込
まれた場合にも、視覚的に剥離帯の剥離具合のバラツキ
を目立たなくすること。 【解決手段】 表面に溝部が加工された軽量気泡コンク
リートパネルにおいて、前記溝部が横方向に直線的に設
けられており、該溝部の片側または両側に剥離帯が形成
されていると共に、前記横方向の溝部に直交する縦方向
の溝部が設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、表面に加工模様を
施した軽量気泡コンクリートパネルに関する。

【０００２】

【従来の技術】軽量気泡コンクリートパネルは、補強鉄
筋等を内在させて補強した軽量な既製パネルであり、例
えば幅６００ｍｍ、長さ数メートルの大きなパネルとし
て知られている。この軽量気泡コンクリートパネルは、
経済性、軽量性、耐火断熱性、加工性に優れているとい
う特性を有しており、建築業界において個人住宅、店舗
付住宅、ビルディングの屋根、床、外壁及び間仕切り材
等として多用されている。

【０００３】しかし、軽量気泡コンクリートパネルはこ
のように諸性質の優れた材料であるが、生産効率上、一
般にフラットな平面を持ったパネルとして生産される
為、外壁材として使用した場合、意匠性に乏しいという
問題点がある。例えば、普通の軽量気泡コンクリートパ
ネルは、その製造過程において、オートクレーブ養生に
より硬化される前の半可塑性の状態で、大きなブロック
からピアノ線を用いて多数のパネルに切断して製造され
るため、軽量気泡コンクリートパネル表面にあった気泡
はピアノ線により押し潰され、比較的平坦な表面を有し
ている。

【０００４】そこで、従来から、この課題を克服するた
めに、軽量気泡コンクリートのパネル表面に、溝を形成
する方法が提案されている。例えば、特開昭５８−１６
０１０６号公報や特願開昭５９−１６７２０３号公報に
は、回転切削刃を使用した表面加工技術がある。しか
し、これらの技術で溝加工されたものは、得られる意匠
が機械的に画一的なものに限定されること、また表面と
溝部で構成される形状は比較的鋭利なものになるため、
溝部の側面部分に塗装材が付着しにくい、輸送及び施工
時の衝撃などによって側面部分が損傷した場合、この損
傷跡が目立ち易い等の本質的な課題が残されている。特
に、素材の吸水性が比較的高い軽量気泡コンクリートで
あるために、パネルの表面から雨水などが吸水されるの
を防ぐために、必ず、塗装仕上げを施す必要が有り、そ
のため、溝部の側面部分には、入念な塗装処理をしない
と膜厚の薄い塗装になりがちであり、雨水が溝部の側面
部分からパネル内部に吸水され、パネル強度の低下など
の問題を起こすこともあった。さらに、素材が軽量で強
度的に脆い性質を有する軽量気泡コンクリートであるた
めに、輸送及び施工時の衝撃などによって溝部の側面部
分が損傷しやすいこともあり、軽量気泡コンクリートの
意匠性向上のための技術としては問題があった。

【０００５】また、特開昭６３−２５２８４号公報のよ
うに、エンペラーユニットを使用して小綱球のような投
射材を軽量気泡コンクリートパネル表面に衝突させて凹
部、即ち溝部を得る技術があるが、該溝部の側面部分は
鋭角急峻になり、膜厚の薄い塗装になるのを防ぐために
は、入念な塗装処理をする必要があり、輸送及び施工時
の衝撃などによる損傷が避けにくいという問題もあっ
た。また、損傷した部分と小鋼球による加工面と表面の
テクスチャーが異なり、損傷跡が目立ち易い等の本質的
な課題も残されている。

【０００６】更に、特開昭６３−８２７０２号公報や特
開昭６３−８２７０５号公報のように、小鋼球による加
工と刃物による溝部の加工とを併用した場合でも、溝部
の側面部分が急峻になることは避けられず、入念な塗装
処理をする必要があり、輸送及び施工時の衝撃などによ
って損傷し易く、また損傷した部分と他の面とのテクス
チャーが異なり、損傷跡が目立ち易い等の本質的な課題
が残されているのは、前述した特開昭６３−２５２８４
号公報による従来技術と同様である。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記した従
来技術の有する様々な問題点を解決する為に創案された
もので、軽量気泡コンクリートパネルの意匠性を表面加
工により向上させた上、溝部の側面部分における塗装材
の付着性をも向上させ、運搬及び施工時の衝撃による溝
部の側面部分の損傷を発生しにくくし、また少々の損傷
であれば、仮に発生しても損傷跡が目立ち難く、加え
て、割石調、岩肌調、石目調など自然石調の表面テクス
チャーを有する意匠性に優れた軽量気泡コンクリートパ
ネルを提供し、さらに、自然石調の表面テクスチャーを
形成する剥離帯の剥離具合がパネル間で少々の違いがあ
っても、視覚的にその違いを緩和して見せることのでき
る軽量気泡コンクリートパネルを提供することを目的と
している。

【０００８】

【課題を解決するための手段】即ち本発明は、表面に直
線状の溝部が加工された軽量気泡コンクリートにおい
て、（ａ）横方向には複数本の前記溝部が形成され、該
溝部の片側または両側に剥離帯が形成されており、か
つ、（ｂ）縦方向には前記横方向の溝に直交する溝部が
形成されていることを特徴とする軽量気泡コンクリート
パネル、および、前記縦方向の溝部と溝部の間隔、若し
くは溝部とパネル端部の間隔が３００ｍｍ以下である請
求項１の軽量気泡コンクリートパネルである。

【０００９】前述したように構成したため、横方向に直
線的に設けられた溝部２に沿って形成される剥離帯５の
剥離具合がパネルによってバラツキがあった場合にも、
縦方向の溝部２を直交させることにより、剥離帯５が小
さく分断され、視覚的に剥離帯５の剥離具合のバラツキ
を緩和することが可能となる。これは、軽量気泡コンク
リートパネルを１枚ごとに単体で見ていてはわからなく
とも、剥離帯５の剥離具合が異なる２枚の軽量気泡コン
クリートパネルが、建築物の外壁などとして隣接して建
て込まれた場合に、顕著にその効果を実感できる。

【００１０】以下本発明を詳細に説明する。本発明の軽
量気泡コンクリートパネルの具体的例には図１（２）の
ようなものが例として挙げられる。例えば、図１の軽量
気泡コンクリートパネルの幅寸法が６００ｍｍである場
合には、パネル幅の中央に１本の縦方向の溝部２を設け
ることで、パネルの端部から溝部までの距離が３００ｍ
ｍ以下となる。こうすることにより、図１（１）に示す
ような剥離帯５の剥離具合にバラツキのあるパネルを外
壁として用いても、図１（２）に示すように縦方向の溝
部２をパネル幅の中央に１本設けたパネルとすることに
より、そのような剥離帯５の剥離具合にバラツキが目立
なくなる。

【００１１】剥離帯５の剥離具合は、剥離用具８の刃物
先端の差し入れ位置（加工前の軽量気泡コンクリートパ
ネルの厚さ精度も関係）、軽量気泡コンクリートパネル
の含水の程度などにも影響されるため、工業生産する上
で、ある程度のバラツキは避けられないものである。本
第６発明は、そのような剥離帯５の剥離具合のバラツキ
を目立たなくするために有効な技術である。

【００１２】さらに、図１（２）に示す縦方向の溝部２
には、剥離帯５を形成していない。このように、横方向
の溝部２には、剥離帯５を形成するものの、縦方向の溝
部２には、剥離帯５を形成しても、形成しなくともよ
い。なお、縦方向、横方向はパネル内の絶対的な方向を
示すものであり、縦方向は、パネルの長辺側面に垂直な
方向を、横方向は、パネルの短辺小口面に垂直な方向を
示している。すなわち、取り付けた際に一義的に決まる
建物の壁面における縦（鉛直）−横（水平）方向を指す
ものではない。ただし、後述する実施例において説明す
るように、パネルの横方向の溝部２の方向を、建物の壁
面における横（水平）方向に一致させた場合に、視覚的
にパネル間での剥離帯５の剥離程度の違いを目立たない
ようにするという作用効果をより発揮しやすく、本技術
を生かす上で、より好ましい構成ではある。

【００１３】次に、本発明の表面加工された軽量気泡コ
ンクリートパネルの表面外観の図を用いて、表面に溝部
が加工された軽量気泡コンクリートパネルに溝部の側面
部分に剥離帯を形成する技術について説明する。本発明
の軽量気泡コンクリートパネルとは、普通の軽量気泡コ
ンクリートをいい、次のような製造方法により得られる
ものをいう。

【００１４】例えば、石灰質原料、珪酸質原料に水、発
泡剤等が加えられたモルタルスラリーを補強筋が多数配
置された型枠に注入し、気泡を含む型枠状の大きなブロ
ックを、硬化途中の半硬化状態でピアノ線を用いて切断
し、オートクレーブ養生したものである。本発明でいう
軽量気泡コンクリートパネルは、気泡を含有するものな
ら、どのような形状のものも含み、建物の床、屋根、間
仕切材として使用されるフラットパネル、外壁の出隅部
に利用されるＬ字型、Ｒ型のコーナーパネル、補強筋の
形状やオートクレーブ養生後のパネルの切削加工によっ
て所定の形状に製造されるものが挙げられる。

【００１５】軽量気泡コンクリートパネルに最初に加工
される溝部２は、切削工具のドリル、フライス、チップ
ソー、リーマ、木工用のこ等を使用することにより形成
することができる。軽量気泡コンクリートパネルでは切
削加工性が特に容易であり、上記したような切削工具に
よって、成型されたフラットな表面に溝部２を形成する
ことが可能である。

【００１６】溝部２の幅、深さは、特に限定されるもの
ではなく、意匠、加工性から決めることができるが、幅
が２〜３０ｍｍ、深さが２〜５０ｍｍが一般的である。
また溝部２の底面部分の形状は、意匠、加工性によって
決めることができるが、図５に示すようなフラットであ
ってもよく、図９に示すような湾曲したＲ形状であって
もよく、図１１に示すようなＶ字型の形状であってもよ
い。また溝部２の長手方向の形状は直線であっても、曲
線であってもよいが、直線的にすると切削加工が容易で
ある。縦方向の直線のみ、又は横方向の直線のみであっ
ても、縦横の直線からなるタイル調や煉瓦模様であって
もよい。この溝部２は後に形成された剥離帯５が存在し
てもその機械的に切削された底面部分４が連続して残る
ことにより、溝部２の存在を認めることができる。ま
た、軽量気泡コンクリートパネルの端部分１０の形状は
溝部２と同一のものでもよく、溝部２の片側の側面部分
３のみの形状でもよく、溝部２の片側の側面部分３と底
面部分４からなる形状でもよい。

【００１７】通常、軽量気泡コンクリートパネルの表面
に当たる部分に存在した気泡及び気泡の縁は、切断時に
ピアノ線により、変形したり押し潰されたりするため、
ささくれ状や押し潰された比較的平滑な重質層になって
いる。また、切削加工された表面は気泡が露出された部
分と、切削工具の刃物により押し潰された重質部分とで
構成されているのが一般的である。表面に溝部２が加工
された軽量気泡コンクリートパネルとは図４に示すよう
なものをいい、ピアノ線により切断された比較的平滑な
面と切削工具の刃物により切削された溝部２とで構成さ
れるのが一般的であるが、切削工具の刃物により切削さ
れた表面部分及び溝部２とで構成されていてもよい。

【００１８】本発明の表面加工された軽量気泡コンクリ
ートパネルは、このような普通の軽量気泡コンクリート
パネルの表面部分、または、普通の軽量気泡コンクリー
トパネルの表面部分を切削工具の刃物で水平方向に切削
した表面部分に、前処理として溝部２を加工したものに
対して、その溝部２の側面部分３に物理的に剥離用具で
衝撃を与え、こじって剥離帯５を形成させたものであ
る。側面部分３で底面部分４からわずかに離れた位置に
剥離帯５を形成させる加工要領としては、剥離用具８の
刃物先端を溝部２の側面部分３に接触させる位置を溝部
２の底面部分４より若干上側にあてて剥離帯５を形成す
ればよい。

【００１９】このようにして得られた剥離帯５は連続し
た一定の幅で存在するものではなく、欠落幅は不規則な
波状を呈する。この側面部分３が欠落して形成される剥
離帯５は、必ずしも連続して設ける必要はなく、欠落剥
離されていない側面部分３と剥離されて欠落した部分と
が不規則に混在していてもよい。また、剥離帯５は、溝
部２の側面部分３の片側に沿ってのみ形成してもよく、
この反対側の側面部分３に形成してもよく、両側の側面
部分３に形成してもよく、また、片側の側面部分３とこ
の反対側の片側の側面部分３とに形成した組合せでもよ
く、さらに片側の側面部分３と両側の側面部分３また
は、反対側の片側の側面部分３と両側の部分３とに形成
した組合せでもよく、片側の側面部分３と反対側の片側
の側面部分３と両側の側面部分３とに形成した３者の組
合せでもよく、組合せの仕方は溝部２一つ置きでも二つ
以上置きでもこれらの複合でもよい。

【００２０】剥離帯５は、意匠的には点状でも、縞状で
も、格子状でも、またこれらの複合状で、さらに溝部２
と溝部２との間全面に剥離帯５が形成されたものとこれ
ら点状、縞状、格子状、またこれらを複合状との組合せ
で形成してもよい。また、剥離帯５を形成させる向き
は、軽量気泡コンクリートパネルの縦方向でもよく、横
方向でもよく、これら両方を組み合わせたものでもよ
い。さらに、剥離帯５は溝部２と溝部２との間の軽量気
泡コンクリートパネル表面のみならず、図７のようにパ
ネルの端部１０に設けてもよい。

【００２１】溝部２の側面部分３は連続して存在するの
で、この反対側の側面部分３に不規則に部分的に側面部
分３を欠落させた剥離帯５を形成させてもよく、両側の
側面部分３に不規則に部分的に側面部分３を欠落させた
剥離帯５を形成させてもよい。更に、溝部２の底面部分
４及び側面部分３の未欠損部の一部を除いた軽量気泡コ
ンクリートパネル全面に剥離帯５が形成されていてもよ
い。

【００２２】本発明による軽量気泡コンクリートパネル
を表面加工する際に用いる剥離用具の刃物形状は、特に
限定されるものではなく、意匠、加工性から決めること
ができるが、溝部２の側面部分３の表面に剥離作用を及
ぼす衝撃を与えることができるものであれば特に制限さ
れない。例えば、図６に示すような先端が傾斜している
もの、フラットなもの、イカリ状のものでもよい。先端
の厚さは０．５〜２５ｍｍ、幅は１０〜１００ｍｍのも
のが好ましい。

【００２３】また、剥離帯５の形状（表面積、深さ）
は、溝部２の断面形状（幅、深さ）、及び溝部２の配置
方法（溝部２の全体形状、間隔）、剥離用具の形状、挿
入位置など諸条件を変化させることにより、意匠を変化
に富んだものとすることが可能である。図１に示した軽
量気泡コンクリートパネルは、横方向の直線的な溝部２
の両側に剥離帯５が形成された一例であり、図７に示し
た軽量気泡コンクリートパネルは、縦横の直線的な溝部
２の両側に剥離帯５が形成された一例である。

【００２４】溝部２の側面部分３の欠落状態を図２、図
９、図１１の断面図に示す。６が欠落部であり、この部
分がパネルより欠落剥離させられた部分である。次に、
本発明による表面加工された軽量気泡コンクリートパネ
ルを表面加工する方法を図面による例示で説明する。軽
量気泡コンクリートパネルの表面部分には、先ず前処理
として溝部２を設け、溝部２の側面部分３に剥離用具に
より衝撃を与え、軽量気泡コンクリートパネルの表面部
分の一部を剥離し、気泡の切断面が露出した状態の剥離
帯５を形成するものである。例えば、図４のようなパタ
ーンで、図５のような溝部２を前処理として加工した軽
量気泡コンクリートパネル１の溝部２に剥離用具を挿入
し、図６に示すように剥離用具８で矢印の方向にこじる
ことにより溝部２の側面部分３に刃物で物理的衝撃を与
える。そうすると、溝部２の側面部分３に沿って軽量気
泡コンクリートパネルの６の部分（欠落部）が欠落し、
剥離されて、気泡の切断面が露出した剥離帯５が形成さ
れる。

【００２５】このようにして、図１、図７、図１０に示
すような表面加工された軽量気泡コンクリートパネルが
得られる。普通の軽量気泡コンクリートパネルは、その
製造過程において、オートクレーブ養生により硬化され
る前の半可塑性の状態で、大きなブロックからピアノ線
を用いて多数のパネルに切断して製造されるため、軽量
気泡コンクリートパネル表面にあった気泡はピアノ線に
より押し潰され、比較的平坦な表面を有している。

【００２６】本発明の表面加工された軽量気泡コンクリ
ートパネルは、このような普通の軽量気泡コンクリート
パネルの表面部分、または、普通の軽量気泡コンクリー
トパネルの表面部分を切削工具の刃物で水平方向に切削
した表面部分に、前処理として溝部２を加工したものに
対して、その溝部２の側面部分３に物理的に剥離用具８
で衝撃を与え、こじって剥離帯５を形成させたものであ
る。

【００２７】本発明による表面加工された軽量気泡コン
クリートパネルは、比較的欠け易いという軽量気泡コン
クリートパネルの強度的に脆いという性質を利用してお
り、また前処理として溝部２を施し、溝部２の側面部分
３に剥離用具で物理的衝撃を与える（例えば、回転機構
を有する剥離用具でこじり上げる、片側の側面部分３に
支点を置き、てこの原理でこじり上げるなど）という原
理に基づいたものであるため、剥離用具の圧縮跡や多部
位への損傷を発生させずに容易に剥離帯５を形成させる
ことができ、得られた割石調、岩肌調、石目調などの自
然石調の意匠からは想像できないほど、生産性に優れた
ものである。

【００２８】

【発明の実施の形態】次に、実施例によって本発明をさ
らに詳細に説明する。なお、評価は次の方法により実施
した。 （１）衝撃試験 実施例で得られたサンプルを８枚ずつ台の上に積み重ね
ワイヤーロープで固定した後、１．５Ｇの重力加速度を
パネルの幅方向及び長さ方向に３時間繰り返し与え続け
た後、欠損、亀裂の有無について観察した。 （２）塗装試験 実施例で得られたサンプルを８枚ずつ施工架台へ建て込
み、パネル表面の下地調整を十分行った後、市販の軽量
気泡コンクリートパネル用塗装材をパネル表面へ下塗
り、主材吹き、上塗りの手順で吹き付けた。下塗り剤と
してはリメークプラ（スズカファイン（株）製）を、仕
上げ剤としてビューレ（スズカファイン（株）製）とビ
ックセラ（スズカファイン（株）製）を用いた。上塗り
後、２４時間の最終養生を終えた時点で、パネル表面の
塗着状態及び意匠性を目視で評価した。

【００２９】

【実施例１】図４と図５に示すように、厚さ１００ｍ
ｍ、幅６００ｍｍ、長さ３０００ｍｍの軽量気泡コンク
リートパネル表面に、前処理として、通常の回転刃を使
用して通常の加工方法で溝部２を軽量気泡コンクリート
パネルの横方向に加工した。次に図６に示すように、溝
部２の空間に回転機構７を有した剥離用具８を挿入し、
図中の矢印に示すような左右に繰り返す回転運動を与え
て剥離用具８の刃物に溝部２の側面部分３をこじり上げ
る力を加えた。その結果、気泡孔が露出されたほぼ円弧
状の剥離部が形成された。溝部２の深さは１０ｍｍと
し、剥離用具８の刃物の先端は溝部２の底面部分４より
も２ｍｍ離れた位置に接触しこじり上げるようにした。
底面部分４の幅寸法は９ｍｍとした。６が欠落した部分
である。以上の加工を全ての溝部２の側面部分３に沿っ
て連続的に行ったところ、天然石を破砕したような凹凸
のひだをもつ剥離帯５が得られた。剥離帯５の大きさ
は、一枚のパネルのみを単独に見た場合には、位置によ
って多少の剥離程度に違いがあっても、それが目立つも
のではなかった。

【００３０】しかし、建築物の壁面として、生産ロット
が違う２枚以上のパネルが隣接して建て込まれると、加
工時期などの違いにより、隣接するパネル間の剥離程度
のバラツキが目立つ場合があり、問題である。これは、
剥離帯を形成する前の普通の軽量気泡コンクリートパネ
ルごとに厚みや反りなどの寸法精度がわずかに違った
り、パネルの含水状態も一枚ごとに異なることがあり、
それらが隣接して建て込まれるパネル間の剥離状態の違
いとして表れるものと考えられる。そのため、このパネ
ルに図１（２）に示すように、パネル縦方向中央部に溝
を１本、横方向の溝と同じ形状で設けた。このようにす
ることにより、建物の壁面として、剥離度合いの異なる
パネルを隣接して建て込んだ場合でも、バラツキの見ら
れた剥離帯が目立つことなく、比較的均一な状態に見え
るようになった。

【００３１】以下に、前処理として施す溝部２の種類を
変えたときの実施例を示す。

【００３２】

【実施例２】図１は、厚さ１００ｍｍ、幅６００ｍｍ、
長さ３０００ｍｍの軽量気泡コンクリートパネル表面
に、傾斜角θが７５゜となるよう側面部分３の両側に勾
配を設けた溝部２を形成し、実施例１と同様の方法で加
工したパネル表面を模式的に示す平面図である。一部分
を拡大した断面図、平面図を図２、図３に示す。溝部２
の深さは１１ｍｍとし、剥離用具８の刃物の先端は溝部
２の底面部分４よりも３ｍｍ離れた位置に接触しこじり
上げるようにした。底面部分４の幅寸法は９ｍｍとし
た。連続的な割石調の意匠の軽量気泡コンクリートパネ
ルが得られ、然も、溝部２の側面部分３と剥離用具８と
の接触位置よりも深い位置に剥離帯５が形成されること
は少なくなり、剥離帯５の深さが溝部２の底面部分４よ
りも深い位置まで剥離されることはなかった。

【００３３】溝部２はピッチが７５ｍｍとして、溝部２
の底面部分４の幅は９ｍｍであるため、隣接する溝部２
の間隔を６６ｍｍ（７５ｍｍ−９ｍｍ）となり、間隔は
４０ｍｍ以上に設定した。そのため、溝部２の側面部分
３に沿って形成される剥離帯５が隣接する溝部２の底面
部分４まで達するようなことはなかった。この実施例で
は、溝部２に沿って両側の側面部分３に剥離帯５を形成
したが、溝部２と溝部２との中間部分である軽量気泡コ
ンクリートパネル表面の対向する剥離帯５どうしが接触
することもほとんどなかった。もちろん、この実施例２
の仕様に対して、溝部２の側面部分３を鉛直面とした
り、剥離用具の挿入深さを深くするなどで、剥離帯５の
深さや広がりを大きくすることが出来、対向する剥離帯
５が接触するように構成することも出来、溝部と溝部と
の間の軽量気泡コンクリートパネル表面全面に剥離帯５
を形成することも可能である。なお、図１では、パネル
の長辺方向に配置された溝部２の数は１６本としたが、
あくまで模式的に示された平面図であり、実際には、パ
ネル長さ３０００ｍｍに対して溝部２のピッチが７５ｍ
ｍであるため、溝部２の数は３９本とした。以上の加工
を全ての溝部２の側面部分３に沿って連続的に行ったと
ころ、天然石を破砕したような凹凸のひだをもつ剥離帯
５が得られた。

【００３４】また、図１（１）は、軽量気泡コンクリー
トパネルの横方向のみに直線的に溝部２を設けたもの
で、パネル幅６００ｍｍにわたり剥離帯５がほとんど分
断されることがなく連続的に形成されている。そのた
め、横方向の溝部２に沿って設けられた剥離帯５の剥離
の程度が異なるものを建築物の壁面に隣接して建て込む
と、パネル間での剥離の程度の違いが顕著に確認され、
意匠上問題となることがある。

【００３５】一方、図１（２）は、軽量気泡コンクリー
トパネルの横方向に直線的に溝部２を設けた上、それと
直交する縦方向の溝部２が、パネル幅６００ｍｍの中
央、すなわちパネルの長辺側面から３００ｍｍの位置に
設けられており、パネル幅６００ｍｍにわたる剥離帯５
は長辺側面から３００ｍｍの位置で分断されて構成され
る。そのため、図１（１）の場合とは異なり、横方向の
溝部２に沿って設けられた剥離帯５の剥離の程度が異な
るものを建築物の壁面に隣接して建て込んだ場合であっ
ても、パネル間での剥離の程度の違いが横方向の溝部２
に直交する縦方向の溝部２によって緩和され、意匠上の
問題となることを回避することが出来た。

【００３６】なお、図１では、横方向の溝部２を縦に、
縦方向の溝部２を横に、パネルの長辺方向を横方向にし
て、図面表記したが、実際に建築物の壁面などに使用す
る場合には、パネルの長辺方向を鉛直方向にして、すな
わちパネル幅方向（横方向の溝部２の方向）を水平方向
にして、軽量気泡コンクリートパネルを縦張り配列で建
て込みをおこなってもよい。前述したパネル間での剥離
の程度の違いは、水平方向に横方向の溝部２がパネル間
の縦目地を介して連続する縦張り配列の場合に特に顕著
に確認されており、パネル幅の中央に縦に溝部２を１本
設けることによってパネル間での剥離の程度の違いが緩
和されて見えるようになり、パネル間での剥離の程度の
違いが多少存在しても、それが意匠上の問題となること
を回避することが出来た。

【００３７】図７に示すように、２００ｍｍピッチでパ
ネル縦方向に横方向の場合と同じように溝を加工し、該
溝に横方向と同じように剥離帯を設けたところ、隣接す
るパネル間に剥離帯の剥離程度の違いがあっても、横方
向の剥離帯の不均一さは目立たなくなり、建物の壁面と
して構成した際に、剥離帯の剥離程度の違いを意識する
ことのない、非常に安定感のあるものとなった。

【００３８】

【参考例】実施例１、２で得られた厚さ１００ｍｍ、幅
６００ｍｍ、長さ３０００ｍｍの軽量気泡コンクリート
パネルをそれぞれ８枚ずつ用意し、積み重ねて衝撃試験
を実施したところ、溝部２の側面部分３での欠けや亀裂
は全く発生せず、加工直後の形状を維持していた。ま
た、溝部２と溝部２との中間部分である軽量気泡コンク
リートパネル表面の平均８％以上が剥離されずに残存し
ているため、剥離帯５そのものにも欠けや潰れが発生す
ることもなかった。

【００３９】次に、実施例１、２で得られた軽量気泡コ
ンクリートパネル全てについて塗装試験及び施工試験を
行った。その結果、塗装時、溝部の側面部における塗装
材の付着不足や塗装むらなどの発生は全く無く、また外
壁として使用した場合、剥離帯の凹凸ひだのある形状に
よって、通常の軽量気泡コンクリートパネルの建築物に
はみられない明瞭なコントラスト、自然石調のテクスチ
ャーが得られた。ただし、塗装時の下塗りでは、下地処
理材（樹脂フィラーなど）を吹き付けた後、ハケしごき
を実施し、軽量気泡コンクリートの気泡がそのまま露出
した剥離帯５の気泡に樹脂フィラーを目詰まりさせる
と、気泡が塗装後の外観にあらわれることがなく、より
好適な自然石調のテクスチャーを生かすことが出来、特
に好ましい。

【００４０】

【発明の効果】本発明の構成とすることにより、溝部の
底面部分と合わせて、割石調、岩肌調、石目調など自然
石調の表面テクスチャーと出来るため、それらの意匠性
を生かした従来技術とは異なる軽量気泡コンクリートパ
ネルとすることが出来る。また、本発明によって得られ
る表面加工された軽量気泡コンクリートパネルは、溝部
の側面部分に沿って剥離帯を形成させているため、搬送
途中等での衝撃による損傷が少なく、また万一損傷が生
じても最初に加工した剥離帯と損傷部の差が見分け難
く、損傷として識別できないという利点がある。搬送途
中等の衝撃による損傷といった従来の軽量気泡コンクリ
ート化粧パネルのような問題を克服できる。

【００４１】また、本発明によって得られる表面加工さ
れた軽量気泡コンクリートパネルは、溝部の側面部分の
塗装材の付着性低下が認められず、溝部の側面部分の塗
装材の付着性低下といった従来の軽量気泡コンクリート
化粧パネルの本質的な課題を克服している。また、外壁
として使用した場合、剥離帯の不規則な凹凸形状によっ
て紫外線の入射角が不規則になるため、塗装材の劣化も
低減できるという新たな効果も発生する。

【００４２】更に、剥離帯により、割石調、石目調、岩
肌調など自然石調の表面テクスチャーの外観が得られ、
通常の軽量気泡コンクリートパネルのみでは達成されな
い意匠性を表現していることから、差別化、個性化、高
付加価値化など近年の建築市場のニーズに充分対応し得
るものである。そして、本発明の表面加工方法は、前処
理として施した溝部の側面部分のみに剥離用具で衝撃与
え、軽量気泡コンクリート本体を剥離させるものである
ため、軽量気泡コンクリートパネルの本来の製法、諸性
質を変えずに、生産性良く、低コストで意匠性パネルの
工業生産を可能にするものである。

【００４３】また、前処理として施す溝の寸法・形状、
剥離用工具の寸法・形状、両者の組み合わせによって、
様々なバリエーションを表現できるなど、工業的に優れ
たものである。さらには、横方向に直線的に設けられた
溝部に沿って剥離帯が形成されていると共に、縦方向の
溝部が直交しているため、横方向に直線的に設けられた
溝部に沿って形成される剥離帯の剥離具合がパネル間で
バラツキがあった場合にも、剥離帯を小さく分断させる
ことにより、建物の壁面としてそれらのパネルが隣接し
て建て込まれた場合にも、視覚的に剥離帯の剥離具合の
バラツキを目立たなくすることが出来る。この効果は、
特に、３００ｍｍ以下の間隔で配置された縦方向の溝部
を横方法の溝部に直交させた場合に顕著である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明により得られた表面加工された軽量気泡
コンクリートパネルの例を模式的に示した平面図であ
る。

【図２】図１の軽量気泡コンクリートパネルの溝部を長
手方向に直角に切断した断面図である。

【図３】図１の溝部と溝部との間を部分拡大し模式的に
示した平面図である。

【図４】表面加工する前に溝部を加工した軽量気泡コン
クリートパネルを模式的に示す平面図である。

【図５】図４の軽量気泡コンクリートパネルの溝部の長
手方向に直角の断面を模式的に示す断面図である。

【図６】本発明の軽量気泡コンクリートパネルの加工方
法を模式的に示す断面図である。

【図７】本発明の軽量気泡コンクリートパネルの外観表
面の１例を模式的に示す平面図である。

【図８】図７の部分拡大面を模式的に示す平面図であ
る。

【図９】図７の軽量気泡コンクリートパネルの溝部の長
手方向に直角の断面を模式的に示す断面図である。

【図１０】本発明の軽量気泡コンクリートパネルの１例
を模式的に示す平面図である。

【図１１】図１０の軽量気泡コンクリートパネルの溝部
の長手方向に直角の断面を模式的に示す断面図である。

【符号の説明】

１ 軽量気泡コンクリートパネル ２ 溝部 ３ 溝部の側面部分 ４ 溝部の底面部分 ５ 剥離帯 ６ 欠落部 ７ 回転機構 ８ 剥離用具 ９ 剥離帯の凹凸のひだ １０ 軽量気泡コンクリートパネルの端部分 １１ 軽量気泡コンクリートパネルの表面加工されてい
ない部分 θ 溝部の側面部分の傾斜角

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 表面に直線状の溝部が加工された軽量気
   泡コンクリートにおいて、 （ａ）横方向には複数本の前記溝部が形成され、該溝部
   の片側または両側に剥離帯が形成されており、かつ、 （ｂ）縦方向には前記横方向の溝に直交する溝部が形成
   されていることを特徴とする軽量気泡コンクリートパネ
   ル。
2. 【請求項２】 縦方向の溝部と溝部の間隔、若しくは溝
   部とパネル端部の間隔が３００ｍｍ以下である請求項１
   の軽量気泡コンクリート。