JP2000158513A5 - - Google Patents

Description

【請求項３】 いろいろな層を形成するための押出し成形材料が、その厚さと幅を均一に保持するために、圧力、速度および流量を適切に調節して供給されることを特徴とする請求項１または２記載の方法。

【請求項１０】 材料到達板（１９）と中間板（２６）が合体させられ、材料到達板が押出し成形材料を供給するための幾つかの縦方向溝、すなわち上側層（６）と下側層（４）の各々のための溝（２０，２２）と、中間層の各縦方向色付き帯片のための溝（２１）とを有し、前記中間板（２６）が複数の横方向貫通穴（２７，２８，２９）を有し、この横方向貫通穴がその全長にわたって異なる高さ位置に配置され、到達板と中間板が互いに連結されるときに、中間板の貫通穴の入口が、その高さ位置に基づいて、到達板の前記の種々の溝（２０，２１，２２）に向かい合って直接連通し、中間板の各々の穴がその出口から、中間層（５）の種々の色を有する、最終シートの種々の層を形成するための材料を供給することを特徴とする請求項９記載の装置。

フランス国特許第８５／１５６２１号公報は、方法を発展させることによって、この種のシートの製造に関する問題の部分的な解決策を提供する。この場合、３つの異なる層によって形成された多重シートが一列の多数の溝から押し出される。上側の層は複数の色付き帯片である。この場合、色付き帯片の幅は各々の帯片に載る材料の流れを制御することによって調節される。しかしながら、装置は、一方の帯片から他方の帯片への材料移動の結果としての、隣接する帯片の色の混合を完全に避けることはできない。この欠点は当然、熱可塑性材料によって製造される最終製品に影響を与える。

本発明の第２の目的は、好ましくは押出しヘッドに組み込まれ、技術水準の装置よりもかなり少ないコストでおよび最少の時間で色付き帯片の分配を変えることができる要素を提供することである。

従って、最終的なシートは、図２に拡大して一層明瞭に示すように、熱によって互いに付着した３つの層からなっている。図２は本発明の好ましい実施の形態を示している。この場合、３つの層は厚さが異なっている。
図３から判るように、上側層６と下側層４は連続し、その間に中間層５が“サンドイッチ”されている。この中間層はさまざまな色を付けた縦方向帯片によって形成されている。図３の実施の形態では、各々の帯片は文字で印しをつけてある。図３に従って、層は異なるＡ〜Ｄの色を有する多数の色付き縦方向帯片からなっている。この色は中間層５の全幅にわたって繰り返される。これが単なる加工例であることは明白である。各々の特別な用途の要求に従って、繰り返してあるいは繰り返さないで、色のどんな組み合わせも可能であることが理解されるであろう。

押出しヘッドの向こう側において、このようにして形成された相互押出し成形シートの通路に沿った所定の位置に、冷却手段が設けられている。この冷却手段は貯蔵または発送のためにコイルに巻かれる前に、シートの温度をかなり低下させる。この冷却手段は好ましくは複数のシリンダ７からなっている。このシリンダは一定の温度に保たれ、２個ずつ上下にかつ互いに平行に配置されている。このシリンダの中を、冷却媒体、好ましくは水が圧力下で循環している。従って、シリンダは冷却液用入口管と出口管（参照符号をつけていない）を備え、シートがシリンダの間を通過し、シリンダに接触するように配置されている。