JP2000158513A - プラスチック押出し成形シートの製造方法および装置 - Google Patents

プラスチック押出し成形シートの製造方法および装置

Info

Publication number
JP2000158513A
JP2000158513A JP10336290A JP33629098A JP2000158513A JP 2000158513 A JP2000158513 A JP 2000158513A JP 10336290 A JP10336290 A JP 10336290A JP 33629098 A JP33629098 A JP 33629098A JP 2000158513 A JP2000158513 A JP 2000158513A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
sheet
layer
plate
hole
extruded
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP10336290A
Other languages
English (en)
Other versions
JP2000158513A5 (ja
Inventor
Luis Santamaria Jose
ホセ・ルイス・サンタマリア
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
COEXPAN SA
Original Assignee
COEXPAN SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to PT101963A priority Critical patent/PT101963B/pt
Priority to DE19704082A priority patent/DE19704082A1/de
Priority to BE9700109A priority patent/BE1010902A5/fr
Priority to BR9701581A priority patent/BR9701581A/pt
Application filed by COEXPAN SA filed Critical COEXPAN SA
Priority to JP10336290A priority patent/JP2000158513A/ja
Publication of JP2000158513A publication Critical patent/JP2000158513A/ja
Publication of JP2000158513A5 publication Critical patent/JP2000158513A5/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/345—Extrusion nozzles comprising two or more adjacently arranged ports, for simultaneously extruding multiple strands, e.g. for pelletising
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0013—Extrusion moulding in several steps, i.e. components merging outside the die
    • B29C48/0014—Extrusion moulding in several steps, i.e. components merging outside the die producing flat articles having components brought in contact outside the extrusion die
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/07—Flat, e.g. panels
    • B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
    • B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
    • B29C48/19—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers the layers being joined at their edges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
    • B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
    • B29C48/21—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers the layers being joined at their surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/305—Extrusion nozzles or dies having a wide opening, e.g. for forming sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/07—Flat, e.g. panels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2009/00—Layered products

Abstract

(57)【要約】 【課題】 不所望な材料移動のない完全な仕上がりを
有し、各々の帯片の適切な厚さと幅の調節を可能にし、
コスト的に有効な製造を可能にする、相互押出し成形さ
れるシートを得る。 【解決手段】 種々の色のついた多重縦方向帯片を有す
る中間層を備えた相互押出し成形されたシートが本方法
と装置によって製造される。この縦方向帯片は、１つお
きの帯片の色が混合することなく、互いに完全に画定さ
れる。シートはそれを形成する３つの層を同時に押し出
すことによって成形される。この場合、１つの押出しヘ
ッド内に設けられた、通過量を調節可能な複数の押出し
材料管路を用いて行われる。上側の層のための管路と、
下側の層のための管路と、中間層の色付きストリップの
ための管路が設けられている。圧力、速度および流量の
ようなパラメータを制御することにより、帯片の厚さと
幅の均一性が達成される。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、相互押出し成形さ
れたプラスチック材料シートを製造するための方法と、
この方法を実施するための装置に関する。この方法と装
置は新規な特徴を有し、技術水準の公知の方法と比べて
価値のある利点を有する。本発明は更に詳しくは、同時
に形成される幾つかの層からなる相互押出し成形された
シートを製造するための方法と、この方法を実施するた
めの装置に関する。この層の少なくとも１つは一つ以上
の色の付いた縦方向帯片を有し、この縦方向帯片は各々
の用途における要求に基づいて異なる幅および異なる厚
さを有することができる。隣接する１つおきの帯片の画
成エッジは、その全長にわたって完全にかつ明確に定め
られ、隣接する１つおきの帯片からの色の移動が避けら
れる。この目的のために、本発明は押出し成形管路を経
て、いろいろな層を形成する材料を同時に配量供給す
る。異なる色の層が設けられている場合、複数の出口管
路によって形成され、各々の帯片の各々の色毎に１つの
出口管路を有する押出し成形装置は、いろいろな管路の
方への押出し成形材料の通過を絞るための手段によっ
て、押出し速度、押出し圧力および成形される層の厚さ
に関して厳密な制御を維持する。
【０００２】本発明の用途は非常に広く、一般的に熱可
塑性合成樹脂に基づく物品の製造、特にある食品に適用
可能な容器の製造を包含する。
【０００３】
【従来の技術】技術水準では、食品の容器を製作するた
めのベースとしての熱成形材料を使用することが知られ
ている。この場合、熱成形材料のシートがその面の一つ
に、色付き帯片を組み合わせた特別なデザインを有す
る。このようにして成形された容器はその露出面に、出
発シートの色と同じ装飾的な色を有し、出発シートの部
分によって形成された容器はそのすべてが必ずしも同一
のデザインではなく、これは選択されたシートの機能で
ある。
【０００４】上記の熱成形材料シートは主として、縦方
向の色付き帯片を備えた特別な厚さの押出しフィルムか
らなっている。この帯片は必要なときにはその一方の側
面にわたって分配されている。上記の目的のために使用
される押出しシートの製造は、今日まで充分に解決され
なかった幾つかの欠点を有する。従って、ベースシート
から出発して、縦方向色付き帯片を有する面を備えたシ
ートを生じる製造方法が知られている。このベースシー
トは続いて、所望の色を有する他のシートによって被覆
され、両シートが熱溶着によって互いに接合される。他
の場合には、所望される目的を達成するために、異なる
色の複数の平行な縦方向帯片がベースシートに接着され
る。この方法はかなりの時間的コストおよび作業コスト
を必要とし、その結果製造コストが非常に高い。
【０００５】フランス国特許第８５／１５６２１号公報
は、方法を発展させることによって、この種のシートの
製造に関する問題の部分的な解決策を提供する。この場
合、３つの異なる層によって形成された多重シートが一
列の多数の溝から押し出される。上側の層は複数の色付
き帯片である。この場合、色付き帯片の幅は各々の帯弁
に載る材料の流れを制御することによって調節される。
しかしながら、装置は、一方の帯片から他方の帯片への
材料移動の結果としての、隣接する帯片の色の混合を完
全に避けることはできない。この欠点は当然、熱可塑性
材料によって製造される最終製品に影響を与える。
【０００６】各々の帯片から隣接する帯片への色の移動
を含む問題を生じることなく、所望な隣接帯片を得る他
の方法が知られている。しかし、例えば帯片が再分配さ
れるときのように、製造プロセスが変わる際に、機械を
長い時間停止する操作を必要とするという欠点がある。
更に、かなりの大きさおよびコストの部品の置換を必要
とし、この部品の幾つかは、各々のケースで必要とされ
るように、在庫から入手可能であるようにすべきであ
る。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】そこで、技術水準の問
題を除去し、不所望な材料移動のない完全な仕上がりを
有し、各々の帯片の適切な厚さと幅の調節を可能にし、
コスト的に有効な製造を可能にする、相互押出し成形さ
れるシートを得ることが所望される。これは本発明の目
的の一つである。
【０００８】本発明の第２の目的は、好ましくは押出し
ヘッドに組み込まれ、技術水準の装置よりもかなり少な
いコストでおよび最少の時間で色付き帯片の分配を変え
ることができ要素を提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、上述の所望な
特性を有する熱成形材料の相互押出し成形シートを製造
する方法と装置を発展させた。従って、シートは区別さ
れる層、好ましくは３つの層によって形成される。第１
の層、すなわち下側の層は支持要素として作用する。こ
の第１の層は好ましくは、容器の形成の後で食品に接触
するという観点から、衛生的な白色である。この下側層
の上に、複数の色付き帯片かなる中間層が設けられてい
る。各々の帯片は予め定めた幅と色を有する。上側の層
は最後に設けられ、好ましくは透明で光沢を有する。
【００１０】本発明の図示した非制限的な例では、シー
トの全体の厚さは次のように分配される。すなわち、下
側層が約５〜５０％で、中間層が約２０〜８０％で、上
側層が２〜２０％である。本発明の相互押出し成形され
たシートを形成するいろいろな層を成形するために、変
化する幅を有する複数の管路が押出し成形材料のために
使用され、幅は帯片の所望な幅に基づいて出口の方へ漸
次的に拡がり、この管路はそれぞれ、後述する手段を介
して、押出し成形材料を含む貯蔵タンクに接続されてい
る。これに従って、下側層は１つの管路を必要とする。
中間層は、成形される縦方向帯片と同じ数の管路を必要
とする。これらの各管路への供給管路の通路は調節可能
なねじによって制御される。この調節可能なねじは押出
し成形材料の流れを調節する。上側層、すなわち保護層
または仕上げ層は１つの管路を必要とする。
【００１１】これらのすべての押出し成形材料管路の作
用は同時に行われる。すなわち、管路はすべて、本発明
の相互押出し成形シートを構成する異なる３つの層を形
成するために必要な材料を同時に供給する。従って好ま
しくは１個の押出しヘッドに一緒に組み立てられてい
る。成形されたシートは、可動のベースによって運ばれ
るときに、冷却手段を通過する。この冷却手段はローラ
からなり、このローラに沿ってシートが運ばれ、ローラ
の中を冷却液体、好ましくは水が循環し、冷却ローラを
一定の温度に保つ。このようにして得られたシートは例
えばコイルに巻取られ、予め定めた長さに切断される。
【００１２】中間層、すなわち種々の縦方向色付き帯片
からなる層の形成に関して、帯片から隣接する帯片への
不都合な材料移動およびそれに伴う色の混合を避けるた
めに、シートの形成に含まれるいろいろなパラメータの
間の妥協的な関係を維持しなければならない。従って、
この不都合を避け、所望な幅と厚さの両方を上記色付き
帯片および他の二つの層に付与するために、材料の温度
および流動性の制御に加えて、シートを運ぶ速度と、押
出し成形管路を通って供給される溶融材料の速度および
圧力の間の関係を定める必要がある。これらのパラメー
タを適切に制御することにより、真っ直ぐな線のエッジ
によって輪郭をはっきりさせた色を有する縦方向帯片の
形成が達成され、隣接する帯片の間の相互作用が生じな
い。各々の層を形成するために必要とされる材料の量の
調節は、各々のタンクから来る材料の通過を絞る手段に
よって実施される。タンク内に材料が貯蔵されている。
この手段は前述のように、ねじからなっている。このね
じは、材料貯蔵タンクと最終出口管路を接続する管内
に、必要に応じて深くまたは浅く挿入される。
【００１３】本発明の他の観点に従って、シートを形成
する材料は、適当なプラスチック材料、好ましくはポリ
スチレンである。このポリスチレンには、縦方向帯片に
所望の色を付けるために、いろいろな染料が添加され
る。この材料は１９０〜３００°Ｃの温度で、押出し成
形管路を通って流れる。この温度は好ましくは２００°
Ｃのオーダーである。更に、得られる帯片の幅は３〜６
００ｍｍの間で変化する。シートの厚さは各々ケースの
要求に依存して、０．３ｍｍから２．４ｍｍまで変化す
る。
【００１４】いろいろな縦方向帯片を得るための色付き
材料供給装置の実際の実施形は、各々の特別な要求に基
づいて容易にかつ迅速に交換される要素の配置構造を含
んでいる。従って、押出しヘッドには、到達板が少なく
とも３つの縦方向溝（すなわち、中央層を形成するため
に必要な縦方向色付き帯片と同じ数の溝と、下側層のた
めの付加的な溝と、上側層のための他の溝）を備え、こ
の溝は水平に位置決めされ、異なる高さ位置に配置され
ている。この到達板は複数の貫通穴を有する中間部品に
接触し、到達板との接触面にわたって、上記穴の入口が
いろいろな材料供給溝に接続されている。従って、入口
は溝全体にわたって同じ高さ位置に配置される。一方、
正面側では３つの貫通穴の出口は同じレベル位置で、好
ましくは中間高さ位置で開口し、中間レベルの下方に位
置する入口と出口の間の穴管路は板の内部を上方に延び
る。中間レベルの上方に位置決めされた穴に対応する管
路は、中間板の内部を中間高さまで下方へ延びる。中間
レベルに配置された穴は中間板内のその軌道全体にわた
ってその高さを維持する。最終板は中間板の後で位置決
めされる。この最終板は複数の凹部を有し、好ましい実
施形ではこの凹部は三角形であり、材料供給区間を構成
する。各々の凹部の下側のベースは、中間層に形成され
る各々の帯片の幅と同じ幅を有する。この板は更に、横
方向の複数の貫通穴を有する。この貫通穴は各々の凹部
に１つずつ設けられ、それぞれ中間板の対応する穴に連
通している。この構造に基づいて、色付き帯片を異なる
ように分配するためには、最終板と中間板を交換するだ
けでよい。
【００１５】
【発明の実施の形態】次に、添付の図を参照して、本発
明を詳細に説明する。図には本発明の好ましい実施の形
態が例示的に示してある。本発明はこの実施の形態に制
限されるものではない。本発明の好ましい実施の形態を
詳細に説明するために、説明が簡単になるように、図に
おいて同じ参照符号が用いられている。図１は本発明の
方法に従ってシートを成形するための押出し成形手段を
備えた装置を概略的に示している。この押出し成形手段
は貯蔵タンク１を備え、この貯蔵タンクは適当な管を介
して、基礎層４すなわち下側層を押出し成形するための
第１の管路に接続されている。押出し成形手段は更に、
押出し成形材料を収容する幾つかの貯蔵タンク２を備え
ている。この貯蔵タンク２はそれぞれ、中間層５すなわ
ちカラー層を形成するための出口管路１１の一つに接続
されている。管路１１毎に色が異なっている。押出し成
形手段は更に、管路１２を介して、先に成形された層に
載る上側層６を成形するために、押出し成形材料を収容
する貯蔵タンク３を備えている。前述のように、完成し
たシートは予め定められた速度で動くベース上に載って
いる。このベースは本発明の目的に直接関連しないので
図示していない。
【００１６】図１において、押出し成形材料貯蔵タンク
１〜３に関連する管路は、或る距離をおいて互いに分離
されるように示してある。これは明瞭に示すことを意図
しており、図８に示すように、これらのすべての管路が
１個の押出しヘッドに一緒に集合形成されていることが
明瞭に理解されるであろう。上述のように、種々のシー
ト層のための押出し成形材料の供給は、最小距離をおい
て互いに分離された個所で、同時に行われる。
【００１７】図１から判るように、下側層４と上側層６
のためにそれぞれ１本の管路が設けられている。一方、
中間層の場合には、多数の管路が設けられている。この
多数の管路はそれぞれ、色付きの縦方向帯片のために設
けられている。これらの管路は引張り方向に関して横方
向の線に沿って、シートの移動方向に対して横方向に
“櫛状に”配置されて、帯片のための材料を供給する。
【００１８】従って、最終的なシートは、図２に拡大し
て一層明瞭に示すように、熱によって互いに付着した３
つの層からなっている。図２は本発明の好ましい実施の
形態を示している。この場合、３つの層は厚さが異なっ
ている。図３から判るように、上側層６と下側層４は連
続し、その間に中間層５が“サンドイッチ”されてい
る。この中間層はさまざまな色を付けた縦方向帯片によ
って形成されている。図３の実施の形態では、各々の帯
片は文字で印しをつけてある。図３に従って、層は異な
るＡ〜Ｄの色を有する多数の色付き縦方向帯片からなっ
ている。この色は中間層５の全幅にわたって繰り返され
る。これが単なる加工例ではあることは明白である。各
々の特別な用途の要求に従って、繰り返してあるいは繰
り返さないで、色のどんな組み合わせも可能であること
が理解されるであろう。
【００１９】図１から判るように、貯蔵タンク１，２，
３と各々の下側の管路との間の接続は管（チューブ）ま
たは他の適当なパイプによって行われている。この管の
中を材料がシート材料を形成するための最終管路または
溝まで下方へ流れる。接続管には慣用のごとく、押出し
成形材料を調節する手段が組み込まれている。この手段
は好ましくは手動操作のねじ１３からなり、使用者が容
易に取扱い操作可能な場所にあると好都合である。ねじ
は各々の管に多少挿入され、それによって材料の通路を
絞り、押出しヘッドの各々の最終管路１０〜１２に達す
る押出し成形材料量を調節する。
【００２０】押出しヘッドの向こう側において、このよ
うにして形成された相互押出し精液シートの通路に沿っ
た所定の位置に、冷却手段が設けられている。この冷却
手段は貯蔵または発送のためにコイルに巻かれる前に、
シートの温度をかなり低下させる。この冷却手段は好ま
しくは複数のシリンダ７からなっている。このシリンダ
は一定の温度に保たれ、２個ずつ上下にかつ互いに平行
に配置されている。このシリンダの中を、冷却媒体、好
ましくは水が圧力下で循環している。従って、シリンダ
は冷却液用入口管と出口管（参照符号をつけていない）
を備え、シートがシリンダの間を通過し、シリンダに接
触するように配置されている。
【００２１】それに続いて、シートが慣用の方法で巻き
取られ、包装や貯蔵のためのコイル８を形成する。シー
トは、図４に概略的に示すように、慣用の切断手段９を
用いて所望の長さに切断される。この切断手段はいろい
ろな色を検出するためのセンサ、例えば光電セルまたは
類似の装置を含んでいる。方法は図１〜４に示した概略
的なステップおよび構成要素に従って前述のように実施
される。しかしながら、前述のように、本発明はいくつ
かの非常に重要な改良を有する。この改良は押出し成形
されるプラスチック材料の供給装置の構造、特にさまざ
まな色の付いた帯片６を有する中間シートを形成するた
めの前記装置の部分に影響を与える。図５から判るよう
に、図示した下側部品１４またはベースは端板１５を形
成する帯片から分離されている。図示のように、この下
側部分１４は好ましくは全体が角柱の形をし、突出する
三角形の部分と、めねじを有する複数の穴１６を備えて
いる。この穴は板１５に接触する面に設けられている。
端位置１５も同様に角柱の形をし、面取りされたエッジ
を有する。それによって、部分１４に装着するときに、
エッジはベースの三角形部分に連続するように見える。
板１５は複数の凹部１７を有する。この凹部は好ましく
は三角形に形成され、材料供給区間を形成する。この材
料供給区間は押出し成形されるシートの層５内の帯片の
形成に対応している。この凹部は板１５に加工され、図
に示した位置に従って下がるにつれて、すなわち各々の
三角形区間の頂点の方へ進むにつれて深くなっている。
一方、凹部は三角形の底辺のところで、板１５の表面と
ほぼ面一である。この板１５は複数の横方向の貫通穴１
８を有する。この穴は下側部品１４の穴１６と一致し、
図示していないねじを収容することができる。このねじ
は、板が部品１４に装着されたときに、穴１６にねじ込
まれ、両部品の取付けを行う。
【００２２】図６は、いろいろな層を形成するために必
要な押出し成形材料到達部品１９の側面図である。この
層は、好ましくはいろいろな縦方向色付き帯片によって
形成された中間層を含んでいる。この図は、本発明を容
易に理解できるように、図示のためにのみ一実施の形態
を示している。この場合、３つの溝２０，２１，２２が
設けられ、この溝はほぼ押出し成形材料到達部品全長に
沿って延び、その最も内側が閉鎖され、外側の他端に、
溝の方に材料を供給するための穴２３，２４，２５がそ
れぞれ形成されている。理解されるように、３つの溝２
０〜２２の配置は層を形成するための押出し成形材料の
供給を可能にする。溝はそれぞれ１つの材料を供給す
る。すなわち、上側に位置する溝２０は好ましくは上側
層６を形成するために必要な材料を供給する。中間に位
置する溝２２は好ましくは一つの中間層５を形成するた
めに必要な材料を供給する。下側の溝２２は同様に、好
ましくはシートの下側層４を形成するために必要な材料
を供給する。従って、図６に示すような実施の形態で
は、シートの中間層５は色を１つだけ付けることができ
る。なぜなら、シートを形成するために、材料供給溝が
１つだけ設けられているからである。しかしながら、好
ましくは中間層がいろいろな色の付いた幾つかの縦方向
帯片を含んでいるという観点から、部品１９の溝の数を
多くしなければならないということが理解される。すな
わち、完成シートにおいて層６，４をそれぞれ形成する
ための上側と下側の位置決め溝２０，２２に加えて、中
間層のための縦方向色付き帯片を有するときには、多く
の中間溝２１を設けなければならない。例えば、最終シ
ートが２つまたは３つの色付き帯片を有する中間層を含
むときには、部品１９内の中間溝２１の数を３つ（各々
の色について１つ）にしなければならない。この中間溝
は上側の溝２０と下側の溝２２に加算され、溝は全部で
５つになる。
【００２３】押出し成形材料到達板１９は中間板２６に
接触する。この押出し成形材料到達板の正面と背面が図
７に示してある。この図から判るように、この中間板２
６は複数の貫通穴２７，２８，２９を有する。この穴の
入口は図７の下側に示すように、異なる高さ位置にあ
る。従って、中間板２６が押出し成形材料到達板１９に
連結されるときに、高いところに位置する各々の穴２７
の入口は、押出し成形材料到達板１９の高いところに位
置する溝２０に直接接し、溝内にある材料がこの穴を経
て、シート上側層を形成するために供給される。同じこ
とが溝２１内の色付き材料についても当てはまる。この
溝は中間の高さ位置にある穴２８の入口に接している。
この穴によって、中間層の色付き帯片が形成される。同
じことが穴２９についても当てはまる。この穴の入口は
同じ高さ位置に配置され、下側層を形成するための下側
溝２２に接続している。穴２７〜２９の外側の出口はす
べて同じ高さ位置にあり、中間穴２８の位置に一致して
いる。従って、各々の穴２７に対応する管路は部品２６
内を下方に延び、所望の中間高さ位置に達する。これに
対して、下側の穴２９に対応する管路は部品内を上方に
延び、その出口高さに達する。
【００２４】この配置構造は図８から最も良好に判る。
この場合、機械本体における、押出し成形材料到達板１
９と中間板２６を連結する区間は概略的に示してある。
図８には、押出し成形材料到達板１９に対応する各々の
溝の入口２３；２４ａ；２４ｂ；２４ｃ；２５が示して
ある。この入口は中間板内の穴２９に連通している。こ
の連通は概略的に示してある。この穴２９は前述のよう
に、穴の最初の高さに関係なく中間位置まで延びてい
る。図８は更に、前述のように、出口の方へ管路を通っ
て流れる材料の量を調節するために設けられた手動操作
ねじ３０の位置を示している。
【００２５】以上、本発明の好ましい実施の形態につい
て説明した。どんな場合でも、この記載中の用語はあら
ゆる意味で限定して解釈すべきではなく、本発明の特徴
および効果を明瞭に説明する手段として解釈すべきであ
る。例えば、図１は、各々の縦方向色付き帯片に形成に
使用される押出し成形材料のための貯蔵タンク２に関連
してかなりの数の最終管路を示している。しかし、管路
の数は、個々のケースにおける必要性や要求に基づい
て、大きく変更可能である（図３はもっと多い帯片を示
している）。更に、図１においては、縦方向帯片がすべ
て同じ幅を有しているが、本発明はこれに限定されな
い。なぜなら、幅は帯片毎に変えることできるからであ
る。同様に、シート冷却手段は重ねられた横方向シリン
ダとして配置されているが、勿論、他の具体的の冷却手
段を設けることができる。押出し成形材料到達板の中間
溝２１の数は、出来上がったシートの中間層の色付き帯
片の数に基づいて変更可能である。
【００２６】本発明の対象物の開発および実施に加え
て、本発明の範囲および効果の理解に関して、上記の記
載の内容を更に詳しく説明することは当業者にとって不
要である。上記にもかかわらず、次のことを明らかにす
べきである。すなわち、好ましい実施の形態に従って本
発明を説明したので、本発明の基本思想に基づく変形が
可能であることを明らかにすべきある。このような変形
は例えば、寸法、形状およびまたは製造材料を変更する
ことである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のプラスチックシート押出し成形方法を
実施するために必要な要素を概略的に示す図である。
【図２】本発明の方法により縦方向切断に従って得られ
るシートの拡大詳細図である。
【図３】横方向に切断された本発明のシートの拡大詳細
図である。
【図４】コイルを形成するために巻き取られ、切断手段
によって切断されると好都合であるシートの概略図であ
る。
【図５】板を形成する最終帯片を支持する機械の下側部
品を別々に示す図である。
【図６】プラスチック材料到達板の正面図である。
【図７】中間板の正面図と背面図である。
【図８】到達板と中間板の相互の連結および機械本体に
対する連結を示す断面図である。
【符号の説明】
４ 下側層 ５ 中間層 ６ 上側層 ９ シート切断手段 １４ 機械下側部品 １５ 板 １７ 押出し成形材料管路（凹部） １９ 押出し成形材料到達板 ２０，２１，２２ 溝 ２６ 中間板 ２７，２８，２９ 穴 ３０ ねじ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F207 AF10 AG01 AG03 AH55 AH56 AH58 AP20 AQ01 AR02 AR08 AR12 AR14 KA01 KB22 KB28 KF01 KK64 KL65 KL75 KL76 KL84 KL86 KL88 KL91 KM05 KM15 KW23 KW41

Claims (11)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 種々の色を付けた複数の縦方向帯片を備
    えているシートが得られる、相互押出し成形されたシー
    トを製造するための方法において、シートが、それを形
    成するために重ねられた異なる層（４，５，６）を同時
    に押出し成形することによって製造され、このシートが
    好ましくは下側の支持層（４）と、複数の縦方向色付き
    帯片からなる中間層（５）と、明るい仕上げ上側層
    （６）とを備え、これらの層が互いに熱溶着され、得ら
    れたシートが予め定めた温度まで冷却され、続いて予め
    定めた長さに切断されることを特徴とする方法。
  2. 【請求項２】 下側の層がシート全体の厚さのほぼ５〜
    ５０％であり、中間層がシート全体の厚さのほぼ２０〜
    ８０％であり、上側の層がシート全体の厚さのほぼ２〜
    ２０％であることを特徴とする請求項１記載の方法。
  3. 【請求項３】 いろいろな層を形成するための押出し成
    形材料が、その厚さと幅の均一に保持するために、圧
    力、速度および流量を適切に調節して供給されることを
    特徴とする請求項１または２記載の方法。
  4. 【請求項４】 シートの厚さが好ましくは０．３〜２．
    ４ｍｍの範囲で変更可能であることを特徴とする請求項
    １〜３のいずれか一つに記載の方法。
  5. 【請求項５】 中間層（５）の帯片（６）の幅がそれぞ
    れ好ましくは３〜６００ｍｍの範囲で変更可能であるこ
    とを特徴とする請求項１〜４のいずれか一つに記載の方
    法。
  6. 【請求項６】 請求項１〜５のいずれか一つに記載の方
    法を実施することによって、相互押出し成形されたシー
    トを製造するための装置において、シートが押出し成形
    装置によって成形され、この押出し成形装置が押出し成
    形材料のための複数の管路を備え、この管路が同じ数の
    押出し成形材料貯蔵タンクに接続されていると好都合で
    あり、管路に流れる材料が調節手段、好ましくはねじ
    （３０）を用いて調節され、このねじが押出し成形材料
    の流れの中に挿入され、１つの管路がシートの下側層を
    形成するための材料を供給するために必要であり、他の
    管路が上側層すなわち仕上げ層のための押出し成形材料
    を供給するために必要であり、残りの押出し成形管路が
    シートの中間層を構成するいろいろな色を付けた帯片を
    形成するための材料を供給するために必要であることを
    特徴とする装置。
  7. 【請求項７】 中間層を形成するために、成形される色
    付き帯片（６）と同じ数の押出し成形材料管路（１７）
    が設けられ、各々の帯片のための管路がシートの移動方
    向に対して横方向に配置された櫛の形をなすように組み
    立てられていることを特徴とする請求項６記載の装置。
  8. 【請求項８】 シート切断手段（９）が好ましくは、シ
    ートの色を感知するためのセンサ、好ましくは光電セル
    を備えていることを特徴とする請求項６または７記載の
    装置。
  9. 【請求項９】 集合体を形成する中間層が交換可能であ
    り、機械下側部品（１４）に適合可能な板（１５）が使
    用され、この板が好ましくはねじによって機械に取付け
    可能であり、このねじが横方向貫通穴を通過し、前記機
    械下側部品に穿孔された対応する穴にねじ込まれ、前記
    板（１５）の外側面が複数の凹部（１７）を有し、この
    凹部が正面から見て好ましくは三角形であり、この凹部
    の深さが三角形の底辺と反対側の頂点の方に向かって漸
    次的に増大し、前記凹部が中間層のいろいろな縦方向帯
    片を形成するための色付き材料供給区間を形成し、前記
    帯片の幅が前記各三角形凹部（１７）の底辺の寸法によ
    って決定されることを特徴とする請求項６または７記載
    の装置。
  10. 【請求項１０】 材料到達板（１９）と中間板（２６）
    が合体させられ、材料到達板が押出し成形材料を供給す
    るための幾つかの縦方向溝、すなわち上側層（６）と下
    側層（４）の各々のための溝（２０，２２）と、中間層
    の各縦方向色付き帯片のための溝（２１）とを有し、前
    記中間板（２６）が複数の横方向貫通穴（２７，２８，
    ２９）を有し、この横方向貫通穴がその全長にわたって
    異なる高さ位置に配置され、到達板と中間板が互いに連
    結されるときに、中間板の貫通穴の入口が、その高さ位
    置に基づいて、到達板の前記の種々の溝（２０，２１，
    ２２）に向かい合って直接連通し、中間板の各々の穴が
    その出口から、中間層（５）の種々の色を有する、最終
    シートの種々のを形成するための材料を供給することを
    特徴とする請求項９記載の装置。
  11. 【請求項１１】 前記中間板（２６）の種々の貫通穴
    （２７，２８，２９）の出口が、同じ高さ位置、特に中
    間高さ位置に一致する高さ位置に配置され、穴の入口が
    前記中間高さ位置の上方に配置された到達板（１９）の
    溝に向き合い、この穴の出口が所望な高さに位置するま
    で、穴の軌道が中間板内で下降し、中間高さ位置の下方
    に位置する入口の軌道が、その出口を前記の所望の高さ
    に配置するために中間板内で上昇し、中間高さ位置に設
    けられた溝に一致する入口を有する穴が、その出口を残
    りの貫通穴の高さと同じ高さに配置するために、水平方
    向に延びていることを特徴とする請求項９または１０記
    載の装置。
JP10336290A 1997-01-31 1998-11-26 プラスチック押出し成形シートの製造方法および装置 Pending JP2000158513A (ja)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PT101963A PT101963B (pt) 1997-01-31 1997-01-31 Processo e dispositivo para o fabrico de folhas de plastico extrudidas
DE19704082A DE19704082A1 (de) 1997-01-31 1997-02-04 Verfahren und Gerät zur Herstellung von extrudierten Kunststoffolien
BE9700109A BE1010902A5 (fr) 1997-01-31 1997-02-05 Procede et dispositif de fabrication de feuilles extrudees en matiere plastique.
BR9701581A BR9701581A (pt) 1997-01-31 1997-03-31 Processo e dispositivo para manufatura de folhas plásticas extrudadas
JP10336290A JP2000158513A (ja) 1997-01-31 1998-11-26 プラスチック押出し成形シートの製造方法および装置

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PT101963A PT101963B (pt) 1997-01-31 1997-01-31 Processo e dispositivo para o fabrico de folhas de plastico extrudidas
DE19704082A DE19704082A1 (de) 1997-01-31 1997-02-04 Verfahren und Gerät zur Herstellung von extrudierten Kunststoffolien
BE9700109A BE1010902A5 (fr) 1997-01-31 1997-02-05 Procede et dispositif de fabrication de feuilles extrudees en matiere plastique.
BR9701581A BR9701581A (pt) 1997-01-31 1997-03-31 Processo e dispositivo para manufatura de folhas plásticas extrudadas
JP10336290A JP2000158513A (ja) 1997-01-31 1998-11-26 プラスチック押出し成形シートの製造方法および装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2000158513A true JP2000158513A (ja) 2000-06-13
JP2000158513A5 JP2000158513A5 (ja) 2005-12-15

Family

ID=27507793

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP10336290A Pending JP2000158513A (ja) 1997-01-31 1998-11-26 プラスチック押出し成形シートの製造方法および装置

Country Status (5)

Country Link
JP (1) JP2000158513A (ja)
BE (1) BE1010902A5 (ja)
BR (1) BR9701581A (ja)
DE (1) DE19704082A1 (ja)
PT (1) PT101963B (ja)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19936308A1 (de) * 1998-09-09 2000-03-16 Alkor Gmbh Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von zwei- oder mehrfarbigen Folien, Schalttafelfolien, Armaturenbrettfolien
WO2000050217A1 (en) * 1999-02-26 2000-08-31 The Procter & Gamble Company Extrusion apparatus for extruding continuous layer of extrudate
GB2348394A (en) * 1999-03-31 2000-10-04 Coexpan Sa Manufacturing plastic extruded sheets
US20110111078A1 (en) * 2007-09-13 2011-05-12 S.I.M.A. Extrusion head for plastic materials
DE102008008016A1 (de) * 2008-02-07 2009-08-20 Raumedic Ag Kunststoffkörper

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2343582A1 (fr) * 1976-03-12 1977-10-07 Rocchi Raymond Procede de realisation de feuilles ou plaques de matieres plastiques avec aspects decoratifs par coextrusion et les moyens de mise en oeuvre
US4435141A (en) * 1982-04-07 1984-03-06 Polyloom Corporation Of America Multicomponent continuous film die
FR2552707B1 (fr) * 1983-10-03 1986-01-31 Siamp Cedap Reunies Filiere multicouche pour la production de films, de feuilles ou de plaques de matiere plastique multicolores
AT388895B (de) * 1985-03-04 1989-09-11 Coexpan Sa Vorrichtung zur herstellung von bahnen mit nebeneinanderliegenden streifen aus unterschiedlichen, insbesonders verschiedenfarbigen kunststoffen
ES2007340A6 (es) * 1987-04-29 1989-06-16 Coexpan Sa Procedimiento de fabricacion de laminas con bandas multicolores a base de materiales termoplasticos

Also Published As

Publication number Publication date
PT101963A (pt) 1998-09-30
BR9701581A (pt) 1998-11-17
DE19704082A1 (de) 1998-08-06
PT101963B (pt) 2003-11-28
BE1010902A5 (fr) 1999-03-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6103161A (en) Procedure and device for manufacturing plastic extruded sheets
EP0201617B1 (en) Method and apparatus for continuously co-extruding a sheet
KR880001779B1 (ko) 동시 압출 장치
US5087488A (en) Method and apparatus for forming a plastic article with an overlay of varying thickness having a shaded color appearance
US4731004A (en) Side-by-side co-extrusion of film using multiple materials
US3559239A (en) Multilayer extrusion die
JP3224393B2 (ja) 螺旋巻きチューブの製造における溶接方法とその方法を実現するための溶接ヘッド
US4259133A (en) Method and apparatus for making profile sheets
KR102496140B1 (ko) 공압출 장치, 단층 압출 장치 및 레트로피팅 키트 그리고 층 두께의 측정, 플라스틱 필름의 제조 및 압출 장치의 레트로피팅을 위한 방법
JPH02504235A (ja) 狭い間隔で離間した幅狭い粘性液体のビードを基体へ塗布する方法及び装置
CN101189114A (zh) 用于制备很宽的扁平塑料基结构的模具
GB2338923A (en) Apparatus for extruding plastic multi-layer films, sheets or tubes
US4483669A (en) Multiple-layered sheeting apparatus
US5425911A (en) Method for manufacture of integral reclosable bag
US10843397B2 (en) Coextrusion adapter
CA2612232A1 (en) Hollow wall base
JP2000158513A (ja) プラスチック押出し成形シートの製造方法および装置
EP0637498A1 (en) T-Shaped film extrusion die
JPH04250019A (ja) 共押出し装置　　　　
SE425555B (sv) Anordning for framstellning av en sammanhengande film eller bana av termoplastiskt material
NZ209750A (en) Flat die for production of multi-coloured,multilayer,plastics films
US3941551A (en) Apparatus involving a centerplate and a heat sink between multiple flat extrusion streams
CN101772407B (zh) 层合片材的制造装置及制造方法
JP2009255384A (ja) シート成形用ダイスおよびシート成形方法
GB2348394A (en) Manufacturing plastic extruded sheets

Legal Events

Date Code Title Description
A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20051027

A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20051027

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20070731

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20070821

A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 20080226