<Desc/Clms Page number 1>
"Procédé et dispositif de fabrication de feuilles extrudées en matière plastique."
La présente invention est relative à un procédé de fabrication de feuilles en matière plastique coextrudées et aux dispositifs pour mettre en oeuvre ce procédé, en prévoyant des caractéristiques essentiellement nouvelles et des avantages substantiels par comparaison aux procédés connus de l'état actuel de la technique destinés dans des buts semblables.
Plus spécifiquement, l'objet de l'invention consiste fondamentalement à développer un procédé et un dispositif associé pour fabriquer des feuilles coextrudées formées de plusieurs couches simultanément produites, de façon qu'au moins une de ces couches puisse comprendre la formation de bandes longitudinales d'une ou de plusieurs couleurs, ces bandes longitudinales ayant éventuellement des largeurs différentes et des épaisseurs différentes en fonction des besoins dans chaque cas particulier, les bords de limite étant, dans chaque fois deux bandes adjacentes consécutives, parfaitement et clairement délimités sur leur longueur, en évitant la migration des couleurs entre les deux bandes adjacentes.
A cette fin, l'invention prévoit (d'une manière pratique) une distribution simultanée des matières formant les différentes couches par des conduits d'extrusion dans lesquels, dans le cas de l'incorporation de la couche à différentes couleurs, le dispositif d'extrusion est formé d'un grand nombre de conduits de sortie, un conduit pour chaque bande dans sa couleur respective, en maintenant en outre un contrôle strict en ce qui concerne
<Desc/Clms Page number 2>
la vitesse d'extrusion, la pression d'extrusion et l'épaisseur de la couche en cours de formation à l'aide de moyens d'étranglement de la matière extrudée dans son passage vers les différents conduits.
Le domaine d'application de l'invention est très large, il comprend d'une manière générale la fabrication d'articles à base de matières thermoplastiques, en particulier la fabrication de récipients spécifiques applicables pour certains produits alimentaires.
L'état actuel de la technique est connu pour utiliser une matière de moulage thermique comme base pour la fabrication de récipients spécifiques pour des produits alimentaires, de manière que les feuilles en cette matière présentent, sur une de leurs faces, un dessin spécifique consistant en une combinaison de bandes de couleur ;
le récipient ainsi formé présente, sur sa face exposée, les mêmes couleurs ornementales que celles de la feuille de départ de sorte que, les récipients étant formés par des parties de la feuille de départ, tous ceuxci ne révèlent pas nécessairement un dessin identique, cela étant fonction de la feuille choisie
Ces feuilles en matière de moulage thermique consistent principalement en un film extrudé d'une épaisseur spécifique qui est pourvu de bandes de couleur longitudinales distribuées comme nécessaire sur la surface d'une de ses faces.
La fabrication d'une feuille extrudée susceptible d'être utilisée suivant le but indiqué ci-dessus présente plusieurs inconvénients qui jusqu'à présent n'ont pas été résolus de manière adéquate Donc, des procédés de fabrication sont connus pour procurer une feuille ayant une surface présentant des bandes de couleur longitudinales, en partant d'une feuille de base qui est ensuite couverte d'une autre feuille contenant les couleurs souhaitées, les deux feuilles étant liées l'une à l'autre par un soudage thermique Dans d'autres cas, un grand nombre de bandes longitudinales parallèles de couleurs différentes sont liées à
<Desc/Clms Page number 3>
une feuille de base en vue d'atteindre le but souhaité.
Ces procédés requièrent un temps considérable et une dépense de travail qui ont pour effet des coûts de production très élevés
Le brevet français n 85/15621 prévoit une solution partielle aux problèmes soulevés par la fabrication d'une feuille de ce type, par développement d'un procédé dans lequel une feuille multiple formée de trois différentes couches est extrudée par une seule rangée de canaux multiples, la couche supérieure présentant un grand nombre de bandes de couleur Dans ce cas, les largeurs des bandes de couleur sont ajustées par contrôle de l'écoulement de la matière déposée sur chaque bande respective.
Cependant le système ne sert pas à éviter entièrement le mélange de couleurs dans des bandes adjacentes, ainsi qu'il résulte d'une migration de matière d'une bande à l'autre, ce défaut étant naturellement susceptible d'affecter le produit final fabriqué avec la matière thermoplastique.
D'autres procédés sont connus, qui permettent d'obtenir les bandes adjacentes désirées sans les sévères problèmes rencontrés par la migration de couleurs de chaque bande à la bande adjacente, mais
EMI3.1
l'obstacle consiste dans le fait que, dans le cas de changements dans le processus de fabrication, comme par exemple lorsque les bandes sont redistribuées, l'opération nécessite l'arrêt de la machine pendant une longue période de temps, avec de plus mise en oeuvre du remplacement de pièces ayant une dimension et un coût considérables, plusieurs de ces pièces devant être disponibles en stock, si nécessaire dans chaque cas.
Il serait par conséquent souhaitable d'obtenir une feuille coextrudée qui, tout en éliminant les problèmes présents dans la technique antérieure, procure un fini parfait qui soit exempt de migrations non souhaitables, permette des ajustements d'épaisseur et de
<Desc/Clms Page number 4>
largeur appropriés dans chaque bande et rende également possible une production rapide, rentable. C'est un des objectifs de l'invention.
De plus, un second but de l'invention consiste à prévoir des éléments qui, une fois incorporés de manière appropriée à la tête d'extrusion, permettent des changements dans la distribution des bandes de couleur en un temps minimum et à un coût considérablement inférieur à celui des dispositifs selon l'état antérieur de la technique.
La présente invention a développé un procédé et un dispositif pour fabriquer des feuilles coextrudées en matière de thermoformage, qui comprennent les caractéristiques souhaitables mentionnées ci-dessus Donc, la feuille est de préférence formée par des couches différenciées, de préférence trois couches, la première couche ou couche inférieure agissant comme élément de support. Cette première couche est de préférence d'une couleur banche sanitaire, afin d'être ensuite en contact avec le produit alimentaire, après le formage du récipient. Sur cette couche inférieure se trouve une couche intermédiaire comprenant un grand nombre de bandes de couleur, chacune ayant une largeur et une couleur préétablies Une couche supérieure est finalement prévue, de préférence d'une nature transparente, avec un reflet.
Suivant un exemple illustratif, non limitatif, de l'invention l'épaisseur totale de la feuille peut être distribuée de façon à prévoir approximativement 5 à 50 % pour la couche inférieure, approximativement 20 à 80 % pour la couche intermédiaire et approximativement 2 à 20 % pour la couche supérieure.
En vue de former les différentes couches qui constituent la feuille coextrudée suivant l'invention, l'utilisation de plusieurs conduits ayant des largeurs variables est prévue pour la matière d'extrusion, la largeur augmentant progressivement vers la sortie en fonction de la largeur souhaitée de la bande, chacun de ces conduits étant relié à un réservoir de stockage qui contient la matière d'extrusion, par des
<Desc/Clms Page number 5>
moyens décrits dans la suite.
Conformément à cela, la couche Inférieure requiert un seul conduit ; la couche intermédiaire requiert autant de conduits que de bandes longitudinales à former, le passage du conduit d'alimentation dans chacun de ces conduits étant contrôlé par des vis ajustables qui régulent l'écoulement de la matière d'extrusion ; finalement, la couche supérieure ou protectrice/de finition nécessite également un seul conduit
Le fonctionnement de tous ces conduits à matière d'extrusion est simultané, c'est-à-dire qu'ils fournissent tous simultanément la matière nécessaire pour former les trois couches différentes qui constituent la feuille coextrudée suivant l'invention, et par conséquent elles sont de préférence assemblées ensemble dans une seule tête d'extrusion.
La feuille formée, lorsqu'elle est supportée par la base mobile, passe à travers des moyens de refroidissement qui comprennent de préférence des rouleaux vers lesquels la feuille est transportée et à l'intérieur desquels circule un liquide réfrigérant, de préférence de l'eau, qui est conçu pour maintenir les rouleaux de refroidissement à une température constante. La feuille ainsi obtenue est prête à être enroulée en bobines, par exemple, et à être découpée à une longueur prédéterminée.
Pour former la couche intermédiaire, c'est-à-dire la couche composée des différentes bandes longitudinales de couleur, l'invention enseigne que, afin d'éviter l'inconvénient de migrations de matière d'une bande à l'une quelconque des bandes adjacentes, ce qui a pour effet un mélange de leurs couleurs, une relation de compromis doit être maintenue entre les différents paramètres mis en oeuvre dans la formation de la feuille Donc, afin d'éviter cet inconvénient et de procurer à la fois la largeur et l'épaisseur souhaitées aux bandes de couleur et aux deux autres couches, il est nécessaire d'établir une relation entre la vitesse à laquelle la feuille est portée et la vitesse et la pression
<Desc/Clms Page number 6>
auxquelles la matière fondue est alimentée à travers les conduits d'extrusion,
ainsi que de contrôler la température et la fluidité correspondante de la matière. Par un contrôle adéquat de ces paramètres, une formation de bandes longitudinales ayant des couleurs parfaitement définies, délimitées par des bords absolument en ligne droite, est obtenue, d'une manière dépourvue d'interaction mutuelle entre des bandes adjacentes. Un ajustement de la quantité de matière nécessitée pour la formation de chaque couche est effectué à l'aide de moyens d'étranglement du passage de la matière venant des réservoirs respectifs dans lesquels elle est stockée, ces moyens consistant, comme précédemment noté, en des vis qui peuvent être insérées à une profondeur plus ou moins grande, comme nécessaire, dans les tubes reliant les réservoirs de stockage de matière et les conduits de sortie finales.
Suivant les autres aspects de l'invention, la matière destinée à former la feuille est une matière plastique appropriée, de préférence du polystyrène, à laquelle différents colorants sont ajoutés en vue de procurer les couleurs souhaitées aux bandes longitudinales, cette matière s'écoulant à travers les conduits d'extrusion à une température comprise entre 190 et 300 C, bien que de préférence cette température soit de l'ordre de 200 C. De plus, la largeur des bandes à obtenir varie entre 3 et 600 mm ; l'épaisseur de la feuille varie de 0, 3 à 2,4 mm, en fonction des exigences spécifiques dans chaque cas.
La forme de réalisation pratique du dispositif d'alimentation de matière colorée destiné à obtenir les différentes bandes longitudinales comprend un agencement d'éléments qui sont aisément et rapidement interchangés en fonction de chaque besoin spécifique Donc, dans la tête d'extrusion, une plaque d'amenée est agencée pour comporter au moins trois canaux longitudinaux (c'est-à-dire autant de canaux qu'il est besoin de bandes de couleur longitudinales pour former
<Desc/Clms Page number 7>
la couche centrale, plus un canal additionnel pour la couche inférieure et un autre canal pour la couche supérieure), elle est positionnée horizontalement et située à des hauteurs différentes, cette plaque d'amenée étant en contact avec une partie intermédiaire pourvue d'un grand nombre de trous passants transversaux de manière que,
à travers la face de contact avec la plaque d'amenée, l'entrée des trous soit reliée aux différents canaux d'alimentation de matière, ces entrées étant par conséquent agencées aux mêmes hauteurs que celles où passent lesdits canaux, tandis que du côté avant les sorties de ces trous de passage émergent au même niveau, de préférence à une hauteur intermédiaire et ainsi les conduits creux entre l'entrée et la sortie situés en dessous du niveau moyen s'étendent vers le haut le long de l'intérieur de la plaque ; les conduits correspondant aux trous positionnés audessus de ce niveau moyen s'étendent vers le bas vers une hauteur moyenne à l'intérieur de la plaque intermédiaire tandis que les trous situés à la hauteur moyenne maintiennent leur hauteur sur leur trajet à l'intérieur de la plaque intermédiaire.
Enfin, une plaque finale est disposée après la plaque intermédiaire, cette plaque finale présentant un grand nombre d'évidements qui, suivant une forme de réalisation préférée, adoptent une forme triangulaire et constituent les sections d'alimentation de matière, la base inférieure de chaque évidement ayant la même largeur que celle de chaque bande à former dans la couche intermédiaire ;
cette plaque est en outre pourvue d'un grand nombre de trous de passage transversaux, un dans chaque évidement, et chacun d'eux communique avec le trou respectif correspondant à la plaque intermédiaire Sur base de cette conception, seules les plaques finales et intermédiaires doivent être changées afin d'obtenir une distribution différente des bandes de couleur
Une description détaillée qui suit de l'objet de l'invention se réfère aux dessins annexés, dans lesquels on a représenté, à titre
<Desc/Clms Page number 8>
d'exemple et par conséquent d'une manière totalement non imitatrice, une forme préférée de réalisation
La figure 1 représente une vue schématique des éléments nécessaires à la mise en oeuvre du procédé d'extrusion de feuilles de matière plastique suivant la présente invention.
La figure 2 représente un détail, à l'échelle agrandie, de la feuille obtenue par le procédé suivant l'invention, selon une coupe longitudinale.
La figure 3 représente également un détail schématique, à une échelle agrandie, de la feuille suivant l'invention coupée transversalement.
La figure 4 représente également une vue schématique de la feuille obtenue, enroulée de manière appropriée pour former la bobine et soumise à l'action d'un moyen de coupe
La figure 5 représente une vue de la partie inférieure de la machine portant la plaque de formation de bandes finale, représentée séparément.
La figure 6 représente une vue en élévation de la plaque d'amenée de matière plastique.
La figure 7 représente des vues respectives correspondant aux vues en élévation avant et arrière de la plaque intermédiaire.
La figure 8 représente une vue en section du couplage des plaques d'amenée et intermédiaire l'une à l'autre et au corps de la machine.
En vue de fournir une description détaillée de la forme de réalisation préférée de l'invention, on fera référence de manière permanente aux figures annexées de façon à simplifier l'explication. Donc, la figure 1 représente d'une manière schématique un dispositif qui est destiné à représenter les moyens d'extrusion destinés au formage de la feuille suivant le procédé de l'invention.
Ces moyens d'extrusion sont
<Desc/Clms Page number 9>
représentés par un réservoir de stockage 1, relié par l'intermédiaire d'un tube approprié à un premier conduit destiné à l'extrusion de la couche de base 4 ou couche inférieure, par plusieurs réservoirs de stockage 2 contenant la matière d'extrusion, chacun d'eux étant respectivement relié à un des conduits de sortie correspondants 11 destinés à la formation de la couche intermédiaire 5 ou couche de couleur, une couleur pour chaque conduit 11, et par un réservoir de stockage 3 avec de la matière d'extrusion pour le formage, par le conduit correspondant 12, de la couche supérieure 6 déposée sur les couches précédentes récemment formées Comme expliqué ci-après, la feuille complète est déposée sur une base mobile à une vitesse prédéterminée,
cette base n'étant pas représentée car elle ne fait pas partie de la présente invention.
En ce qui concerne la figure 1, il faut noter que le fait que les conduits associés aux réservoirs de stockage de matière d'extrusion 1-3 sont représentés de manière à être séparés l'un de l'autre d'une certaine distance est destiné à des raisons uniquement de clarté, puisqu'il faut clairement comprendre que tout ces conduits sont assemblés ensemble dans une seule tête d'extrusion, comme celle représentée sur la figure 8 de sorte que, comme noté précédemment, l'alimentation en matière d'extrusion pour les différentes couches de feuille soit simultanée, en des points séparés l'un de l'autre d'une distance minimale
Ainsi qu'on peut le voir sur la figure 1, un seul conduit est prévu pour chacune des couches respectives inférieure 4 et supérieure 6, tandis que, dans le cas de la couche intermédiaire, des conduits multiples sont prévus,
un pour chaque bande longitudinale colorée prévue Ces conduits fournissent de la matière pour les bandes le long d'une ligne transversale par rapport à la direction d'entraînement, dans un agencement de"peigne"transversal à la direction du mouvement de la feuille.
<Desc/Clms Page number 10>
La feuille finale comprend par conséquent trois couches qui sont collées l'une à l'autre par de la chaleur, ainsi qu'il est représenté plus clairement à une échelle agrandie sur la figure 2 Cette figure représente la forme de réalisation préférée de l'invention dans laquelle les trois couches ont des épaisseurs relatives différentes.
Ainsi qu'on peut le voir sur la figure 3, à la fois la couche supérieure 6 et la couche inférieure 4 sont continues avec une couche intermédiaire 5 en sandwich entre elles, cette couche intermédiaire étant formée par lesdites bandes longitudinales différemment colorées. Dans l'exemple de la forme de réalisation représentée sur la figure 3, chaque bande est marquée d'une lettre de façon que, selon cette figure, la couche comprenne de nombreuses bandes longitudinales colorées ayant les différentes couleurs A à D qui sont ensuite répétées jusqu'à ce que la totalité de la largeur de la couche intermédiaire 5 soit couverte.
Evidemment, c'est simplement un exemple de travail Il doit être entendu que n'importe quelle combinaison de couleurs est possible, dans ou en dehors d'une séquence répétitive, ainsi qu'il est dicté par les exigences de chaque application spécifique.
Comme on peut le voir sur la figure 1, la communication entre les réservoirs de stockage 1,2, 3 et les conduits inférieurs respectifs est effectuée au moyen de tubes ou d'autres conduits appropriés à l'intérieur desquels la matière s'écoule vers le bas vers les conduits d'extrémité ou canaux destinés au formage des couches de la feuille Ces tubes de liaison comportent, d'une manière conventionnelle, des moyens d'ajustement de l'écoulement de la matière d'extrusion, qui consistent de préférence en des vis manoeuvrées à la main 13, qui sont disposées en un emplacement approprié aisément accessible à l'utilisateur, ces vis étant susceptibles d'être insérées dans une mesure plus ou moins grande dans chaque tube associé,
en étranglant ensuite le passage de la matière et en réglant donc la quantité de matière
<Desc/Clms Page number 11>
d'extrusion atteignant chaque conduit d'extrémité (10-12) dans la tête d'extrusion
Dans une position donnée le long du trajet suivi par la feuille coextrudée ainsi formée, évidemment au-delà de la tête d'extrusion, des moyens de refroidissement sont prévus pour réduire de manière considérable la température de la feuille avant qu'elle ne soit enroulée en bobines pour l'entreposage ou l'expédition. Ces moyens de refroidissement consistent de préférence en plusieurs cylindres 7 maintenus à température constante, superposés deux par deux et placés parallèlement l'un à l'autre, cylindres à l'intérieur desquels un fluide de refroidissement, de préférence de l'eau, est amené à circuler sous pression.
Les cylindres doivent par conséquent être montés avec des conduits d'entrée et de sortie (non désignés par une référence) pour le fluide de refroidissement, cylindres qui sont agencés de façon que la feuille obtenue passe entre eux et soit en contact avec eux
Ensuite, la feuille est enroulée d'une manière conventonnelle pour former une bobine 8 destinée à l'emballage et à l'entreposage.
La feuille est coupée à la longueur souhaitée en utilisant des moyens de coupe conventionnels 9, comme il est représenté de manière schématique sur la figure 4, ces moyens de coupe étant susceptibles de comporter des détecteurs, par exemple des cellules photoélectriques ou des dispositifs semblables, pour détecter les différentes couleurs
Le procédé est mis en oeuvre de la manière précédemment décrite et selon la présentation schématique d'étapes et de constituants représentée sur les figures 1 à 4.
Cependant, comme précédemment expliqué, l'invention comporte certaines améliorations très importantes qui touchent la construction du dispositif d'alimentation en matière plastique extrudée. en particulier en ce qui concerne la partie du dispositif destinée au formage de la feuille intermédiaire avec les
<Desc/Clms Page number 12>
différentes bandes de couleur 6. Ainsi qu'on peut le voir sur la figure 5, une partie inférieure 14 ou base est représentée séparée de la plaque d'extrémité 15 de formation de bandes Ainsi qu'on peut le voir, cette partie 14 est de préférence d'une manière générale en forme de prisme et elle est pourvue d'une portion triangulaire en saillie et de plusieurs trous taraudés 16 dans la face entrant en contact avec ladite plaque d'extrémité 15.
La plaque 15 est également en forme de prisme et elle présente un bord chanfreiné de façon que, lorsqu'elle est adaptée à la partie 14, le bord apparaisse comme une continuation de la portion triangulaire de la partie de base La plaque 15 présente plusieurs évidements 17 qui sont de préférence façonnés avec une forme triangulaire et qui constituent les sections d'alimentation de matière correspondant à la formation des bandes dans la couche 5 de la feuille extrudée. Ces évidements ont été usinés dans la plaque 15 de façon qu'ils deviennent plus profonds lorsqu'ils descendent conformément à la position représentée sur les dessins, c'est-à-dire au fur et à mesure qu'ils avancent vers le sommet de chaque section triangulaire, tandis qu'à la base ils restent pratiquement à fleur de la surface de la plaque 15.
Cette plaque 15 comporte également plusieurs trous de passage transversaux 18 qui sont positionnés pour correspondre avec les trous 16 de la partie inférieure 14, capables de recevoir des vis (non représentées) qui sont vissées dans ces trous 16 une fois que la plaque est adaptée à la partie 14, en établissant donc la fixation de ces deux parties
La figure 6 montre une vue en élévation latérale de la pièce d'amenée de matière d'extrusion 19 nécessaire pour former les différentes couches, y compris la couche intermédiaire qui est de préférence formée de différentes bandes colorées longitudinales Cette figure montre un exemple d'une forme de réalisation uniquement dans des buts illustratifs, de façon que l'invention puisse être aisément
<Desc/Clms Page number 13>
comprise, trois canaux 20, 21,
22 étant prévus qui s'étendent presque le long de la totalité de la longueur de cette pièce, et sont fermés à son extrémité interne tandis qu'à l'autre extrémité externe des trous respectifs 23, 24, 25 sont formés pour alimenter la matière vers lesdits canaux Ainsi qu'on peut le comprendre, l'agencement des trois canaux 20 à 22 offre la possibilité d'alimenter de la matière d'extrusion pour former les couches, une pour chaque canal. C'est-à-dire que le canal situé en haut 20 fournit de préférence la matière nécessaire pour former la couche supérieure 6 ; le canal positionné de manière intermédiaire 21 fournit de préférence la matière nécessaire pour former une seule couche intermédiaire 5, le canal inférieur 22 fournit de même de préférence la matière nécessaire pour former la couche inférieure 4 de la feuille.
Par conséquent, suivant une forme de réalisation telle que représentée sur la figure 6, la couche intermédiaire 5 de la feuille peut seulement être d'une seule couleur, puisque seul un canal d'alimentation de matière est prévu pour sa formation ; cependant, et étant donné que la formation de la couche intermédiaire comporte de préférence plusieurs bandes longitudinales de différentes couleurs, il doit être entendu que le nombre de canaux dans la pièce 19 doit être plus grand, c'est-à-dire qu'en plus des canaux de positionnement supérieur et inférieur 20 et 22 pour former respectivement les couches 6 et 4 dans la feuille finale, il faut prévoir autant de canaux intermédiaires 21 que de bandes colorées longitudinales sont prévues pour la couche intermédiaire, Par exempte,
de façon qu'une feuille finale contienne une couche intermédiaire ayant deux ou trois bandes de couleur, le nombre de canaux intermédiaires 21 dans la pièce 19 devra être de trois (un pour chaque couleur) ce qui, additionné aux canaux supérieur et inférieur 20 et 22, fait un total de cinq canaux
Cette plaque d'amenée 19 est en contact avec une plaque intermédiaire 26 dont des vues en élévation frontale et arrière sont
<Desc/Clms Page number 14>
représentées sur la figure 7. Ainsi qu'on peut le voir, cette plaque intermédiaire 26 comporte plusieurs trous de passage 27,28, 29 dont les ouvertures d'entrée sont disposées à différentes hauteurs, comme représenté sur la vue inférieure de la figure 7.
Donc, lorsqu'une plaque intermédiaire 26 est couplée à la plaque d'amenée 19, l'entrée de chaque trou 27 située en haut est en contact direct avec le canal 20, situé en haut sur la plaque d'amenée 19, de façon que grâce à ces trous la matière présente dans ce canal soit fournie pour former la couche supérieure de la feuille à travers lesdits trous de sortie 27 ; cela vaut également pour la matière de la couleur présente dans le ou les canaux 21 qui est ou sont en contact avec l'entrée des trous 28 situés à une hauteur intermédiaire, ce qui permet que les bandes colorées soient formées dans la couche intermédiaire, et finalement cela vaut également pour les trous 29, dont les entrées sont situées à la même hauteur et sont reliées au canal inférieur 22 pour former la couche inférieure.
Les sorties externes des trous 27 à 29 sont toutes à la même hauteur de façon à coïncider avec la position des trous intermédiaires 28, de manière que le conduit correspondant à chaque trou 27 passe vers le bas à l'intérieur de la pièce 26 jusqu'à ce qu'il atteigne la hauteur moyenne souhaitée tandis que le conduit correspondant aux trous inférieurs 29 passe vers le haut à l'intérieur de la pièce jusqu'à ce qu'il atteigne la hauteur de sortie.
Cet agencement peut être mieux apprécié sur la figure 8, dans laquelle une section dans le couplage des plaques d'amenée 19 et intermédiaire 26 au corps de machine est représentée de manière schématique La figure montre les entrées 23,24a, 24b, 24c et 25 des canaux respectifs correspondant à la plaque d'amenée 19, représentées schématiquement en communication avec un trou 29 dans la plaque intermédiaire et qui, comme précédemment constaté, s'étendent dans une position intermédiaire sans rapport avec la hauteur initiale du trou
<Desc/Clms Page number 15>
avec lequel elles communiquent Cette figure montre, également de manière schématique, la position de la vis manoeuvrée à la main 30, qui est prévue pour ajuster la quantité d'écoulement de matière à travers le conduit correspondant vers la sortie, comme précédemment expliqué.
Ce qui précède décrit une forme de réalisation préférée de l'invention. Dans n'importe quel cas, les termes de cette description ne peuvent pas être interprétés comme limitatifs dans aucun sens, mais seulement comme un moyen de fournir une description plus claire des caractéristiques et avantages prévus par l'invention. Par exemple, la figure 1 montre un certain nombre de conduits finals associés respectivement à des réservoirs de stockage 2 pour la matière d'extrusion utilisée dans le formage des bandes de couleur longitudinales respectives ; cependant, le nombre de conduits peut varier largement (la figure 3 montre beaucoup plus de bandes) en fonction des besoins et exigences de chaque cas particulier.
D'autre part, dans la vue illustrée sur cette même figure 1, toutes les bandes longitudinales sont représentées comme ayant la même largeur, bien que ce fait ne puisse pas imposer de limite en quoi que ce soit à l'invention, puisque les largeurs peuvent varier d'une bande à l'autre. De même, les moyens de refroidissement de feuilles sont agencés sous la forme de cylindres transversaux superposés, bien que naturellement d'autres formes de matérialisation de ces moyens de refroidissement puissent parfaitement être prévues.
Le nombre de canaux intermédiaires 21 de la plaque d'amenée est aussi susceptible de varier en fonction du nombre de bandes de couleur dans la couche intermédiaire de la feuille finie
Le contenu de cette description n'a pas besoin d'être plus extensif pour que l'homme de métier comprenne la portée et les avantages dérivant de l'invention, ainsi que le développement et la mise en pratique de son objet
<Desc/Clms Page number 16>
Nonobstant ce qui précède, il dot être évident que l'invention a été décrite suivant une forme de réalisation préférée et que, par conséquent, elle est susceptible de modifications pourvu qu'elles n'imposent pas une quelconque altération de la nature de base de l'invention, ces modifications étant telles que celles affectant la dimension, la forme et/ou les matières de fabrication.