JP2000158424A - 窯業製品の湿式用成形金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 低コストとするとともに取付及び取外し作業
を簡単に行うことができる新規の窯業製品の湿式用成形
金型を提供する。 【解決手段】 押出成形機の先端口に取り付けられる窯
業製品の湿式用成形金型であって、粘土が流通する第１
の開口２ａが形成され上記押出成形機に固定される取付
板２と、この取付板２の正面に固定されてなり粘土が流
通する第２の開口３ｂ，３ｃが形成されてなる第１のプ
レート３と、この第１プレート３に基端が固定されてな
る中玉５・・・１０と、上記第１のプレート３の正面に
固定されてなり粘土が流通する第３の開口４ｂ，４ｃが
形成されてなる第２のプレート４と、を備えてなること
を特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、窯業製品の原料で
ある粘土を押し出す押出成形機の先端口に取り付けられ
る窯業製品の湿式用成形金型に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】窯業製品の成形方法は、粉体を金型内に
充填し高い圧力を加えて成形する乾式成形方法以外に、
湿式成形方法も従来より広く実施されている。この湿式
成形方法は、例えば、タイルを例にあげて説明すると、
タイルの原料である粘土を投入するホッパーと、このホ
ッパーから投入された粘土を先端側に移送させるオーガ
スクリューと、このオーガスクリューから移送された粘
土を成形する湿式用成形金型とから概ね構成されている
押出成形機を用いて成形する方法である。そして、上記
オーガスクリューの回転力により上記湿式用成形金型か
ら押し出されたタイル素地は、ピアノ線等の細い線材に
より所定間隔で切断され、、乾燥工程及び焼成工程を経
た後に、タイルとして完成される。そして、上記押出成
形機の先端に取り付けられる湿式用成形金型は、成形す
べきタイルの形状に対応した形状（開口）に設計される
が、従来より、上下２枚結合してなるタイル素地を成形
する湿式用成形金型が広く使用されている。すなわち、
従来の湿式用成形金型５０は、図７又は図８に示すよう
に、押出成形機の先端に固定されたスリーブＳ（図８
中、二点鎖線で示す。）の先端に固定され中央には粘土
が排出される図示しない開口が形成された取付板５１
と、この取付板５１の正面に固定され粘土が排出される
図示しない開口が形成された第１のプレート５２と、こ
の第１のプレート５２の正面に固定され第１及び第２の
素地排出口（開口）５３ａ，５３ｂが形成されてなる第
２のプレート５３を備えている。そして、上記取付板５
１の背面側には、先端がこの取付板５１の背面に固定さ
れた４つの軸部（図８には２つ示されている。）５４を
介して中玉固定部材５５が固定されており、この中玉固
定部材５５には、上記取付板５１に形成された図示しな
い開口から第１のプレート５２に形成された図示しない
開口及び第２のプレート５３に形成された第１及び第２
の素地排出口（開口）５３ａ，５３ｂを通って、この湿
式用成形金型５０の正面側に露出してなる複数の中玉５
６・・・６１が固定されている。

【０００３】そして、このように構成された従来の湿式
用成形金型５０は、図８に示すように、上記取付板５１
を介して、押出成形機に固定されたスリーブＳの先端に
固定され、前述したように、押出成形機を構成するオー
ガスクリューの回転駆動により、図示しない粘土が上記
取付板５１，第１のプレート５２及び第２のプレート５
３に形成された開口又は第１及び第２の素地排出口（開
口）５３ａ，５３ｂと、上記各中玉５６・・・６１との
間を通りながら成形されて該第１及び第２の素地排出口
（開口）５３ａ，５３ｂから押し出される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来の窯業製品の湿式用成形金型５０では、以下に説
明する種々の課題を有する。（１）先ず、従来の窯業製
品の湿式用成形金型５０では、部品点数が多いことか
ら、コスト高となるばかりか、組立にも時間がかかる。
（２）また、上記中玉固定部材５５は、上記取付板５１
の背面から後方に突出し、スリーブＳ内に位置すること
から、該スリーブＳに固定したこの金型５０を取り外す
場合には、スリーブＳ内に圧縮された状態で充満した粘
土をある程度掻き出さなければ取り外すことはできず、
さらに（３）新たな金型５０を上記スリーブＳ内に取り
付ける場合においても、スリーブＳ内に充満した粘土を
取り出す必要がある。すなわち、上記従来の窯業製品の
湿式用成形金型５０ではコスト高であるばかりではな
く、取付及び取外し作業の点において極めて面倒であ
り、迅速な作業の妨げとなっているのが実情である。

【０００５】そこで、本発明は上述した従来の窯業製品
の湿式用成形金型が有する課題を解決するために提案さ
れたものであって、低コストとするとともに取付及び取
外し作業を簡単に行うことができる新規の窯業製品の湿
式用成形金型を提供することを目的とするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために提案されたものであって、第１の発明（請
求項１記載の発明）は、押出成形機の先端口に取り付け
られる窯業製品の湿式用成形金型であって、粘土が流通
する第１の開口が形成され上記押出成形機に固定される
取付板と、この取付板の正面に固定されてなり粘土が流
通する第２の開口が形成されてなる第１のプレートと、
この第１のプレートに基端が固定されてなる中玉と、上
記第１のプレートの正面に固定されてなり粘土が流通す
る第３の開口が形成されてなる第２のプレートと、を備
えてなることを特徴とするものである。

【０００７】また、第２の発明（請求項２記載の発明）
は、上記第１の発明において、前記第２のプレートは、
上記取付板の厚みよりも肉厚とされてなることを特徴と
するものである。

【０００８】また、第３の発明（請求項３記載の発明）
は、上記第１又は第２の発明において、前記第２のプレ
ートに形成された第３の開口は、背面側から正面側にか
けて徐々に狭くされてなることを特徴とするものであ
る。

【０００９】また、第４の発明（請求項４記載の発明）
は、上記第３の発明において、前記第１のプレートに形
成された開口の背面側から第２のプレートに形成された
開口の正面側までは、連続して徐々に狭くされてなるこ
とを特徴とするものである。なお、この発明において
は、少なくとも上記第１のプレートに形成された開口の
背面側から第２のプレートに形成された開口の正面側ま
では、連続して徐々に狭くされてなることが必要である
が、第１のプレートに形成された開口が狭くなる程度
（角度）と、第２のプレートに形成された開口が狭くな
る程度（角度）は、何れも同じである必要はない。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る窯業製品の湿
式用成形金型の一実施の形態について、図面を参照しな
がら詳細に説明する。

【００１１】この実施の形態に係る窯業製品の湿式用成
形金型（以下、単に金型という。）１は、本発明を上下
２枚がそれぞれ脚部の先端において結合されているタイ
ルを、左右それぞれ１つずつ成形するタイプのタイルの
湿式用成形金型に適用したものであって、図１，図２又
は図３に示すように、取付板２と、この取付板２の正面
に固定されてなる第１のプレート３と、この第１のプレ
ート３の正面に固定されてなる第２のプレート４と、上
記第１のプレート３に固定された第１乃至第６の中玉５
・・・１０とから構成されている。

【００１２】上記取付板２は、図示しない押出成形機に
固定されたスリーブの先端に固定されるものであって、
図４に示すように、長方形状に成形され、中央には、第
１の開口２ａが形成されている。この第１の開口２ａ
は、押出成形機内に設けられたオーガスクリューの回転
駆動によって、上記スリーブ内の粘土が流入する部位で
あるが、該スリーブに形成された図示しない開口の面積
よりも狭いものとされている。また、この取付板２の正
面には、上記第１の開口２ａの周部に長方形状の薄肉部
２ｂが形成されており、この薄肉部２ｂには、後述する
第１のプレート３を固定するための図示しないボルトが
螺入される４つのネジ孔２ｃ・・・２ｆが形成されてい
る。

【００１３】そして、上述のように構成された取付板２
の正面には、前述したように、第１のプレート３が固定
されている。この第１のプレート３は、図５に示すよう
に、長方形状に成形されてなるものであり、中央には、
該第１のプレート３の長さ方向に形成された中玉取付部
３ａを挟んだ両側に、第２及び第３の開口３ｂ，３ｃ
（何れも本発明を構成する第２の開口）が形成されてい
る。この第１のプレート３の外形形状は、上記取付板２
の正面に形成された薄肉部２ｂの外形形状と同一の形状
とされ、図１及び図３に示すように、上記薄肉部２ｂ内
にこの第１のプレート３の背面側が嵌合されている。ま
た、上記中玉取付部３ａの正面には、後述する中玉を固
定するための６つのネジ孔３ｄ・・・３ｉが形成されて
いる。また、この第１のプレート３には、上記取付板２
に形成された４つのネジ孔２ｃ・・・２ｆに対応した位
置に、４つのネジ孔３ｊ・・・３ｍが形成されている。
また、この第１のプレート３に形成された上記第２及び
第３の開口３ｂ，３ｃは、図１及び図２に示すように、
該第１のプレート３の背面側から正面側にかけて徐々に
狭くされている。すなわち、各開口３ｂ，３ｃの長さ方
向に形成され互いに対向する内側面の距離は、図１に示
すように、背面側の長さＬ₁ よりも正面側の長さＬ₂ の
方が短くされてなるとともに、各開口３ｂ，３ｃの幅方
向に形成され互いに対向する内側面の距離は、図３に示
すように、背面側の長さＬ₃ よりも正面側の長さＬ₄ の
方が短くされている。

【００１４】また、上記第１のプレート３の正面には、
前述したように、第２のプレート４が固定されている。
この第２のプレート４は、図６に示すように、上記第１
のプレート３と同一の外形を有して成形されてなるもの
であり、中央には仕切り板部４ａを挟んで左右両側に第
４及び第５の開口４ｂ，４ｃ（何れも本発明を構成する
第３の開口）が形成されている。なお、上記仕切り板部
４ａの左右両側面には、第１及び第２の凸部４ｄ，４ｅ
が形成され、上記第４の開口４ｂを形成する内側面に
は、上記第１の凸部４ｄに対向する第３の凸部４ｆが形
成され、上記第５の開口４ｃを形成する内側面には、上
記第２の凸部４ｅに対向する第４の凸部４ｇが形成され
ている。なお、この第２のプレート４の厚みは、図１及
び図３に示すように、上記取付板２や第１のプレート３
の３倍近くの肉厚を有してなるものであり、該第２のプ
レート４に形成された上記第４及び第５の開口４ｂ，４
ｃは、該第２のプレート４の背面側から正面側にかけて
徐々に狭くされている。すなわち、図１に示すように、
各開口４ｂ，４ｃの長さ方向に形成され互いに対向する
内側面の背面側長さは、前記第１のプレート３の正面側
の長さＬ₂ とほぼ同じ長さとされているとともに、正面
側の長さＬ₅ は短くされている。また、各開口４ｂ，４
ｃの幅方向に形成され互いに対向する内側面の距離は、
図３に示すように、背面側が、上記第１のプレート３の
背面側の長さＬ₄ とほぼ同じ長さとされているととも
に、正面側では、上記背面側の長さＬ₄ よりも短い長さ
Ｌ₆ とされている。

【００１５】そして、前記第１のプレート３の正面に
は、図１に示すように、第１乃至第６の中玉５・・・１
０がそれぞれボルト１１・・・１６により固定されてい
る。これらの中玉５・・・１０は、それぞれ従来より使
用されている中玉とほぼ同じ形状からなるものであり、
上記第１乃至第３の中玉５・・・７は、図１及び図２に
示すように、上記第２のプレート４に形成された第４の
開口４ｂ内に挿通され、第４乃至第６の中玉８・・・１
０は、第５の開口４ｃ内に挿通され、それぞれ先端は、
図１に示すように、第２のプレート４の正面よりもやや
正面側に突出されている。

【００１６】以下、上述した金型１を図示しない押出成
形機のスリーブに固定し、粘土によりタイル素地（上下
２枚がそれぞれ脚部の先端において結合されているタイ
ル素地）が成形される工程について詳細に説明する。押
出成形機内に設けられた図示しないオーガスクリューが
回転駆動すると、スリーブ内の粘土は徐々に取付板２に
形成された第１の開口２ａを通って、第１のプレート３
に形成された第２及び第３の開口３ｂ，３ｃ内に流入す
る。このとき、上記取付板２に形成された第１の開口２
ａは、前述したように、スリーブの開口よりも小さな長
さ幅とされていることから、スリーブ内での状態よりも
圧縮されてこの第１の開口２ａに到り、この第２及び第
３の開口３ｂ，３ｃは、前述したように、該第１のプレ
ート３の背面側から正面側にかけて徐々に狭くされてい
ることから、第１の開口２ａ内の粘土は、さらに圧縮さ
れた状態で、上記第２及び第３の開口３ｂ，３ｃ内に流
入する。そして、この第２及び第３の開口３ｂ，３ｃ内
に流入した粘土は、上記第２のプレート４に形成された
第４及び第５の開口４ｂ，４ｃ内に流入するが、これら
第４及び第５の開口４ｂ，４ｃも、該第２のプレート４
の背面側から正面側にかけて徐々に狭くされているとと
もに、該第２のプレート４の厚みは、上記取付板２や第
１のプレート３の厚みよりも肉厚とされてなることか
ら、粘土はさらに一層圧縮されて、第４及び第５の開口
４ｂ，４ｃから外部に押し出されてくる。このとき、上
記第４の開口４ｂ内には、前記第１乃至第３の中玉５・
・・７が位置しており、第５の開口４ｃ内には、第４乃
至第６の中玉８・・・１０が位置していることから、上
述した工程で圧縮された粘土は、これら二つの開口４
ｂ，４ｃから、上下２枚がそれぞれ脚部の先端において
結合されているタイル素地として形成された状態で押し
出されてくる。

【００１７】したがって、上述した本実施の形態に係る
金型１によれば、従来の金型よりも部品点数が少ないこ
とから、安価に製造することが可能であるとともに、個
々の部品を組付け該金型１とする作業も極めて簡単にな
る。しかも、この金型１では、上記取付板２の背面側に
は何らの部材も存在しないことから、一度使用したこの
金型１を取り出す場合も、新たにこの金型１を取り付け
る場合においても、押出成形機に固定されたスリーブ内
の圧縮された粘土を取り出す（掻き出す）必要がない。
また、この金型１によれば、取付板２や第１のプレート
３の厚みよりも、上記第２のプレート４の厚みの方が肉
厚とされていることから、十分粘土を圧縮させることが
でき、成形されたタイル素地に反りや垂れ等が発生する
ことを防止することができる。さらに、この金型１で
は、上記第１のプレート３も第３のプレート４も、それ
ぞれに形成された開口（符号は省略する。）は、背面側
から正面側にかけて徐々に狭くされていることから、よ
り粘土を圧縮することができ、一層成形されたタイル素
地に反り等が発生することを防止できる。特に、本実施
の形態に係る金型１では、第１のプレート３に形成され
た第２及び第３の開口３ｂ，３ｃの正面側の長さ幅と、
第２のプレート４に形成された第４及び第５の開口４
ｂ，４ｃの背面側の長さ幅とは、ほぼ同一の長さとされ
ていることから、これらの開口（符号は省略する。）内
を流れる粘土は極めてスムーズに流れ、余分な抵抗がか
かることがない。

【００１８】なお、上述した実施の形態に係る金型１で
は、第２のプレート４に２つの開口４ｂ，４ｃを形成し
たものを図示して説明したが、本発明を構成する第２の
プレートは、必ずしも２つの開口が形成されている必要
はなく、１つの開口が形成されているものであっても良
い。また、上記実施の形態に係る金型１では、６つの中
玉５・・・１０を構成要素としたが、中玉の数は、特に
限定されるものではない。さらに、上記第１のプレート
３や第２のプレート４に形成された各開口（符号は省略
する。）の背面側の長さ幅と正面側の長さ幅（開口を形
成する内側面の傾斜角度）は、少なくとも背面側よりも
正面側の方が狭いことが必要であるが、その程度につい
ては、例えば第２のプレートや第１のプレートの厚みに
応じて適宜変更しても良く、上述した実施の形態に係る
金型１の構成に限定されるものではない。

【００１９】さらに、前述した実施の形態に係る金型１
では、本発明を上下２枚がそれぞれ脚部の先端において
結合されているタイル素地を、左右それぞれ１つずつ成
形するタイプの湿式用成形金型に適用したものを図示し
ながら説明したが、本発明は、こうしたタイプの湿式用
成形金型ばかりではなく、中玉の形状や第２のプレート
に形成された第３の開口の形状により、上下又は左右２
枚が、脚部の先端において、最終的には廃棄される部分
と共に成形されるタイプのものに適用したものであって
も良い。すなわち、このタイプの湿式用成形金型は、焼
成後に分割されて廃棄される中間部と、この中間部の上
側（又は左側）に成形される一方のタイル用素地と、上
記中間部の下側（又は右側）に成形されるタイルのタイ
ル用素地と、を一体的に成形するものである。この湿式
用成形金型により成形された成形物は、切断後、乾燥工
程及び焼成工程を経て、上記一方及び他方のタイル用素
地がそれぞれの脚部の先端から上記中間物と分割され
て、最終製品とされる。本発明は、こうした、タイプの
湿式用成形金型に適用しても良い。

【００２０】なお、上記実施の形態においては、窯業製
品の中のタイルを成形する湿式用成形金型に、本発明を
適用したものを図示して説明したが、本発明を構成する
窯業製品とは、上述したタイルに限定されることなく、
少なくとも粘土を材料としたものであれば、外装材や内
装材その他その名称や用途に限定されず全てのものを含
む。

【００２１】

【発明の効果】上述した本発明の一実施の形態に係るタ
イルの湿式用成形金型の説明からも明らかなように、本
発明（請求項１記載の発明）では、部品点数が少ないこ
とから安価に製造することができ、金型として組付ける
作業も簡単に行うことができるばかりではなく、中玉の
基端は、取付板の正面に固定された第１のプレートに固
定されていることから、取付板の背面側には、何らの構
成もなく、したがって、この構成に係る金型を押出成形
機のスリーブに固定した場合、該スリーブ内に何らの部
材も挿入されないことから、この金型をスリーブに固定
する作業も、スリーブから取り外す作業においても、ス
リーブ内の圧縮された粘土を取り出す（掻き出す）作業
は不要となる。したがって、この発明によれば、押出成
形機への固定及び取り外し作業は、従来の金型に比べて
短時間に行うことが可能となる。

【００２２】また、第２の発明（請求項２記載の発明）
では、前記第２のプレートは、上記取付板の厚みよりも
肉厚とされてなることから、押出成形機の駆動により押
し出されながら成形される粘土を十分圧縮することがで
き、成形されたタイル素地に後の工程中で又は工程後に
反り等が発生することを有効に防止することが可能とな
る。

【００２３】また、第３の発明（請求項３記載の発明）
では、前記第２のプレートに形成された第３の開口は、
背面側から正面側にかけて徐々に狭くされてなることか
ら、第２のプレートに形成された開口を通過することに
より、さらに粘土は圧縮されることから、一層成形され
たタイル素地に後の工程中で又は工程後に反り等が発生
することを有効に防止することが可能となる。

【００２４】また、第４の発明（請求項４記載の発明）
では、前記第１のプレートに形成された開口の背面側か
ら第２のプレートに形成された開口の正面側までは、連
続して徐々に狭くされてなることから、取付板に形成さ
れた開口を通過して第２のプレートに形成された開口か
ら成形された状態で押し出されてくる粘土は、十分圧縮
された状態であるとともに、極めてスムーズに押し出さ
れることとなり、余分な負荷を押出成形機にかけること
を防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明の一実施の形態に係るタイルの
湿式用成形金型を示す断面図である。

【図２】図２は、本発明の一実施の形態に係るタイルの
湿式用成形金型を示す正面図である。

【図３】図３は、本発明の一実施の形態に係るタイルの
湿式用成形金型を示す断面図である。

【図４】図４は、取付板の正面図である。

【図５】図５は、第１のプレートの正面図である。

【図６】図６は、第２のプレートの正面図である。

【図７】図７は、従来のタイルの湿式用成形金型の正面
図である。

【図８】図８は、図７に示すタイルの湿式用成形金型の
側面図である。

【符号の説明】

１ タイルの湿式用成形金型 ２ 取付板 ２ａ 第１の開口 ３ 第１のプレート ３ｂ 第２の開口 ３ｃ 第３の開口 ４ 第２のプレート ４ｂ 第４の開口 ４ｃ 第５の開口 ５・・・１０ 第１乃至第６の中玉

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 押出成形機の先端口に取り付けられ
   る窯業製品の湿式用成形金型であって、粘土が流通する
   第１の開口が形成され上記押出成形機に固定される取付
   板と、この取付板の正面に固定されてなり粘土が流通す
   る第２の開口が形成されてなる第１のプレートと、この
   第１のプレートに基端が固定されてなる中玉と、上記第
   １のプレートの正面に固定されてなり粘土が流通する第
   ３の開口が形成されてなる第２のプレートと、を備えて
   なることを特徴とする窯業製品の湿式用成形金型。
2. 【請求項２】 前記第２のプレートは、上記取付板
   の厚みよりも肉厚とされてなることを特徴とする請求項
   １記載の窯業製品の湿式用成形金型。
3. 【請求項３】 前記第２のプレートに形成された第
   ３の開口は、背面側から正面側にかけて徐々に狭くされ
   てなることを特徴とする請求項１又は２記載の窯業製品
   の湿式用成形金型。
4. 【請求項４】 前記第１のプレートに形成された開
   口の背面側から第２のプレートに形成された開口の正面
   側までは、連続して徐々に狭くされてなることを特徴と
   する請求項３記載の窯業製品の湿式用成形金型。