JP2000158034A - 薄鋼板の冷間圧延方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】焼き付き、チャタリングおよび光沢むら等を発
生させることなく高光沢を備えた鋼板を製造することの
できる高速冷間圧延方法の提供。 【解決手段】断面積が２０mm２以下の一つ以上の開口部
を備えたノズルから乳化剤を含む圧延油原液を、タンク
内の水中型エマルション油中等に流速１〜５０ｍ／秒で
圧入することによって補給しながら冷間圧延する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、水中油型エマルシ
ョン油を冷間圧延油として使用し、回収して再度使用す
る（以下、循環使用と記す）薄鋼板の冷間圧延方法にお
いて、高い表面品質が要求される薄鋼板の高能率圧延が
可能な冷間圧延方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、普通鋼の薄鋼板を冷間圧延する
際に圧延油として使用される水中油型エマルション油
は、水中に油の粒子を乳化剤の助けを借りて分散させた
もの（以下、単にエマルション油と記す）である。エマ
ルション油を使用するのは、圧延時の潤滑と圧延後の鋼
板の表面品質を確保するためである。

【０００３】しかし、エマルション油を使用する際には
以下のような問題が生じる。

【０００４】（１）潤滑性や鋼板の表面品質は、エマル
ション油中の油粒子の大きさ（以後、単に粒径と記す）
および濃度の均一度により大きく影響される。しかし、
エマルション油タンクは数十キロリットルから２００キロリットルと
大きく、このタンク内のエマルション油中の油粒子の大
きさを均一化し、かつ均一に分散させることは容易では
なく、また長時間を要する。

【０００５】また、このエマルション油はもともと不安
定な系であるため、循環使用中に圧延材等の摩耗粉の混
入および機械油や油圧油等の異種油の混入等により経時
的に性状が変化し易い。

【０００６】具体的には、エマルション油は循環使用さ
れるが、そのため被圧延材等の摩耗粉がエマルション油
中の油粒子に取り込まれ、油粒子の粘性が高まる。その
ため、鋼板やロールへの油分付着が増し潤滑性が増す。
しかし、摩耗粉量が増加すと粘凋なスカムとなり、部分
的に付着量が過多となり、圧延中にスリップやチャタマ
ークが生じたり油模様等に起因する光沢むらが発生す
る。チャタマークは、チャタリングにより生じる鋼板の
幅方向に縞模様となる表面欠陥で、特にステンレス鋼板
の圧延で総圧下率が５０％を超え、しかも高速圧延の場
合に発生し易い。

【０００７】（２）機械油や油圧油等の乳化していない
潤滑性の低い異種油が混入した際には、比較例粒子径が
大きなエマルション油の場合は、異種油を取り込んで一
層大きな粒子径となり、乳化状態が一層不安定となる。
その結果、スリップや油模様が発生することになる。乳
化剤を多く含んだ細粒の油粒子の場合は、油粒径の変化
は少ないが、過剰な乳化剤の作用で異種油を乳化させて
潤滑性の低い成分が入り込むため焼付きが発生する。機
械油や油圧油等の混入はシール性の強化や管理強化で防
止できるが、摩耗粉の混入は圧延上不可避である。した
がって、摩耗粉の混入に対して安定なエマルション油と
することが重要である。

【０００８】（３）油粒子の粒度分布を定常値にした使
用中のエマルション油中に、濃度調整、液面レベル調整
のために新液として圧延油原液と水を補給する際に、新
液の油粒子の粒度分布が使用液と一致していないと圧延
中にスリップや焼き付きを引き起こすことが多い。

【０００９】例えば、圧延油原液と水とを別々にタンク
に投入すると当然濃度むらが生じ、またエマルションと
なった油粒子も大きい。このため、濃度調整、液面レベ
ル調整のために新液が補給される際には圧延速度を低下
させて圧延するか、油粒子粒の分布が定常値になるまで
一時的に圧延を中止する等の対策がとられていた。すな
わち、圧延を中止して、エマルション油を循環させて、
圧延機入り側のノズルからの噴射により油の粒子を小さ
くするのである。特に、光沢性を高めるために油粒子を
粒径の安定した状態とするのにある程度の時間を要す
る。したがって、使用中のエマルション油に新液を補給
する場合、できるだけ短時間で補給前のエマルション油
の粒子径と同じになるように調整することが要求され
る。

【００１０】特開昭６０−１２０７９９号公報には、渦
巻ポンプ、ラインミキサー、スタティックミキサーを用
いることにより、油に充分なせん断力を与えて細かい油
粒子のエマルション油を形成することのできる圧延油の
プレミキシング方法が開示されている。しかし、この方
法を実施するには、種々の装置が必要となり、設備費が
嵩む。

【００１１】特開平３−９９７１７には、高頻度の高剪
断によって油脂滴を細粒化、かつ粒度を均一化する圧延
油油脂粒調整方法開が示されている。しかし、この方法
においても高頻度剪断機なる装置が必要でかつ、一旦大
きな油粒子となったものをさらにその装置で細粒化する
方法は非効率で処理に時間を要する。

【００１２】（４）油粒子が均一に分布したエマルショ
ン油を得るのは上記したように困難であり、また経時的
に変化が生じるので、高光沢が要求されるステンレス鋼
板の冷間圧延には、エマルション油を使用することがで
きなかった。

【００１３】したがって、高光沢が要求されるステンレ
ス鋼板の冷間圧延には、鉱油を主成分としたニート油が
主に使用されていた。ところが、ニート油では潤滑性不
足が生じたり、着火事故防止のために４００ｍｐｍを超
える高速での圧延ができない等の問題があった。

【００１４】しかし、近年、生産性を向上させるため、
ロール径が大きいタンデムミルでの高光沢圧延が試みら
れるようになり、特開平４−１１８１０１号および特開
平５−７８６９０号各公報には、高粘度で細粒径のエマ
ルション油を用いる圧延方法が開示されている。しか
し、圧延能率は向上するものの、未だ充分な表面光沢が
得られておらず、また圧延機の定期補修後等で圧延が長
時間停止した後の圧延開始時や圧延油の補給時には油粒
子の粒径が変化し、油模様による光沢のむらが生じ、従
来のニート油を用いて圧延した場合と同様の高光沢度を
得ることができない。

【００１５】また、普通鋼のブライト材の圧延では、比
較的高粘度でかつ乳化し難い平均粒径の大きなエマルシ
ョン油が使用されている。そのため、ステンレス鋼板の
圧延と同様に圧延が長時間停止した後の圧延開始時や圧
延油の補給時に油粒子粒径や濃度が不安定となり、スリ
ップ、焼付きや光沢むらが発生する等の問題があった。

【００１６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記問題点
を解消するためになされたもので、下記の冷間圧延方法
を提供することを課題とする。

【００１７】エマルション油の更新や新液の補給に要
する時間を短縮した生産効率のよい冷間圧延方法。

【００１８】高速圧延しても、圧延中に焼き付き、チ
ャタリングや光沢むらが発生しない冷間圧延方法。

【００１９】

【課題を解決するための手段】本発明の要旨は下記の通
りである。

【００２０】（１）冷間圧延油として水中型エマルショ
ン油を用いて薄鋼板を冷間圧延する方法において、断面
積が２０mm２以下の一つ以上の開口部を備えたノズルか
ら乳化剤を含む圧延油原液を、圧延機入り側に水中エマ
ルション油を供給するためのタンク内の水中型エマルシ
ョン油中、タンクから圧延機までの供給配管内の水中型
エマルション油中およびタンクへの水供給管内の水中の
うちの少なくとも１液体中に流速１〜５０ｍ／秒で圧入
して圧延油原液を補給しながら冷間圧延する薄鋼板の冷
間圧延方法。

【００２１】（２）タンク内の水中型エマルション油を
調整するに際し、タンク内に水を供給して、その水中に
断面積が２０mm２以下の一つ以上の開口部を備えたノズ
ルから乳化剤を含む圧延油原液を、流速１〜５０ｍ／秒
で圧入する上記（１）記載の薄鋼板の冷間圧延方法。

【００２２】（３）圧延油原液成分中の乳化剤として、
ノニオン系乳化剤とアニオン系乳化剤を含み、乳化剤の
総量が５〜２５％である圧延油原液を使用する上記
（１）または（２）に記載の薄鋼板の冷間圧延方法。

【００２３】ここで、圧延油原油とは、油が１００％の
原油以外に、エマルション油として使用する濃度を超え
る濃度に予め水で希釈したエマルション油も含むものと
する。

【００２４】本発明者らは、圧延油原液から所定の油粒
子径で均一に分散したエマルション油へ短時間に調整
し、新液の補充を迅速におこなうことにより冷間圧延効
率を高めると共に、圧延時に焼き付きチャタリングおよ
び光沢むら等を発生させない圧延方法を開発するため種
々実験、検討した。その結果、下記の知見を得て本発明
を完成するに至った。

【００２５】ａ）焼き付き、チャタリング、スリップお
よび光沢むらの発生は、エマルション油中の油粒子の粒
度分布範囲が大きい（小径粒から大粒径の分布範囲が広
い）と生じ易い。すなわち、粒度分布が大きいとエマル
ション油への摩耗粉や異種油の混入時に油粒子径が変化
し易く、潤滑性が不安定となるからである。

【００２６】ｂ）したがって、エマルション油の油粒子
の粒度分布範囲を小さくするのがよい。

【００２７】ｃ）油粒子の粒度分布範囲の小さいエマル
ション油は、断面積が２０mm２以下の一つ以上の開口部
を備えたノズルから圧延油原液を水中またはエマルショ
ン油中に流速１〜５０ｍ／秒で圧入することにより得ら
れる。

【００２８】ｄ）この方法では、圧入時に圧延油原液に
剪断力が働き均一に乳化、分散され、かつ粒径がその際
の流速で決定されるので、エマルション油の調整、およ
び使用中のマルション油の油粒径と同じ粒径のエマルシ
ョン油の補給が短時間で可能になる。

【００２９】ｅ）圧延油原液に添加されている乳化剤に
は、ノニオン系乳化剤とアニオン系乳化剤を含み、乳化
剤の総量が５〜２５重量％と 比較的多くすることによ
り安定で均質なエマルション油が得られる。

【００３０】

【発明の実施の形態】図１は、本発明の冷間圧延方法を
実施するのに用いる装置の概略図である。

【００３１】タンク１内のエマルション油２は、供給管
７、送液ポンプ１２ｃを介して圧延機９の入り側に設け
たノズル８に供給され圧延時の潤滑油として使用され
る。使用後のエマルション油は、回収器１０により回収
されてタンク１に戻される。

【００３２】本発明の方法における圧延油原液の補給
は、タンク１内の水中型エマルション油２中、タンクか
ら圧延機までの供給配管７内の水中型エマルション油中
およびタンクへの水供給管内３の水中のうちの少なくと
も一つの液体中に、断面積が２０mm２以下の一つ以上の
開口部を備えたノズル（４ａ、４ｂ、４ｃ）から乳化剤
を含む圧延油原液を、流速１〜５０ｍ／秒で圧入してお
こなう。

【００３３】なお、更新時等の最初のタンク内のエマル
ション油の形成方法は、特に限定するものではないが、
タンク内に水のみを供給し、次いでその水中に浸漬した
ノズル４ａから圧延油原液を圧延入する方法が、目標の
油粒径と濃度に短時間で調整ができるので好ましい。

【００３４】以下、本発明の冷間圧延方法において規定
した各条件について説明する。

【００３５】（１）断面積が２０mm２以下の一つ以上の
開口部を備えたノズル 圧延油原液が開口部を通して液体中に圧入された際、圧
延油原液にかかる剪断力により水中油型のエマルション
油が形成される。圧延油原液の液送ポンプの流量あるい
は圧力を一定にすれば均質な油粒子が得られる。

【００３６】開口部の断面積を２０mm２以下としたの
は、開口部の断面積が２０mm２を超えると油粒子の粒度
分布の範囲が広くなり、エマルション油の経時変化を防
止する効果が得られないためである。

【００３７】開口部の断面積の下限は限定するものでは
ないが、０.１mm２未満の場合は油粒子の粒径が小さく
なり過ぎ能率が低下すると共に潤滑性も低下し、また開
口部が詰まり易くなるので０.１mm２以上とするのが好
ましい。

【００３８】また、ノズルの開口部は円形や楕円あるい
は幅(Ｗ)と長さ(Ｌ)の比(Ｌ／Ｗ)が１〜５０程度のスリ
ット状であってもよい。さらに、開口部は１つに限ら
ず、複数個の方が効率的であるので、エマルション油の
調製量により決めればよい。

【００３９】（２）ノズルからの圧延油原液の流速 ノズルの開口部を通過する圧延油原液の流速が１ｍ／秒
未満の場合は、エマルションの粒径分布の範囲が広くな
り、エマルション油の経時変化を防止する効果が得られ
ない。

【００４０】一方、圧延油原液の流速が５０ｍ／秒を超
えると粒径が細粒になり過ぎ、潤滑性が不足し、焼付き
疵が発生し易くなるため高速圧延ができなるので、上限
を５０ｍ／秒とした。

【００４１】なお、本発明の方法ではエマルション油の
濃度（体積比）は４０％の高濃度まで調整可能である
が、実際の冷間圧延では２５体積％を超えると光沢むら
やスリップが発生し易くなる。一方０．５体積％未満で
は焼付きが発生し易くなり、高速圧延ができなくなるの
で０．５〜２５％の範囲内とするのが好ましく、より好
ましい範囲は１〜２０体積％である。

【００４２】また、圧延油原液は、前記したように油１
００％のものでなくてもよく、予め水を混入してエマル
ション化したものでもよい。濃度は、実際に使用するエ
マルション油の濃度以上であればよく、好ましいのは２
％以上である。なお、濃度が５０％以上になると油中水
型のクリーム状のエマルションとなり、極めて高粘度と
なるため、ノズルから圧入するための液送ポンプの能力
を高める必要が生じる。しかし、圧入後のエマルション
は、粘性の高いクリーム状の微細粒子が水中に分散した
状態となって付着性の強い均質なエマルションとなるた
め、潤滑性が要求される圧延には好適である。逆に、濃
度が４５％以下になると粘性が極めて低くなり、圧入用
の液送ポンプの能力を下げることができる。また、既に
油はあるは程度の小さな粒子になっているので、小さな
圧入流速であっても安定で均質なエマルションとするこ
とができる。

【００４３】（３）圧延油原液を、タンク内の水中型エ
マルション油中、タンクから圧延機までの供給配管内の
水中型エマルション油中およびタンクへの水供給管内の
水中のうちの少なくとも一つの液体中に圧入する。

【００４４】圧延原液のノズルからの供給は、タンク内
のエマルション油２中、タンクから圧延機までの供給配
管７内のエマルション油中および水供給管３内の水中の
うちの少なくとも一つの液体中に圧入することによりお
こなう。タンク内のエマルション油中に圧入する場合
は、ノズルをエマルション油に浸漬するのみでよいので
簡単である。供給管３、７中の液体中にも圧入すると供
給がより短時間におこなうことができる。 （４）乳化剤 原液中の乳化剤は、圧延油原液をエマルション化するの
に必要であり、乳化剤の種類や総量を規定したのは以下
の理由による。

【００４５】ノニオン系乳化剤は細粒径化するが摩耗粉
の混入に対して影響を受け易く、粒径を粗大化させる作
用がある一方、アニオン系乳化剤は摩耗粉の混入に対し
て影響を受け難いが、粒径を細粒径化するには多量（２
０体積％以上）の添加が必要であり、また、アニオン系
乳化剤はそれ自身の潤滑性が極めて低いため、これだけ
多量に使用すると圧延油としての潤滑性が不足してく
る。

【００４６】ノニオン系乳化剤とアニオン系乳化剤を併
せて使用すると、乳化剤としての添加総量が５〜２５体
積％の範囲で粒度分布範囲が狭くなり、摩耗粉や異種油
の混入に対して変化の少ないエマルション油とすること
ができる。

【００４７】ここで、乳化剤の添加総量が５体積％未満
では圧延油原液が開口部を通過し、水中に圧入される際
の剪断力で一時的に均一な油粒子となるが、乳化剤の絶
対量が少ないため、経時的に油粒子の合体が進み粗大粒
化し、光沢むらやスリップの発生原因となる。また、２
５体積％を超えると、油粒が細粒になり過ぎるだけでな
く、潤滑性が低下し、焼き付きが発生する。

【００４８】なお、エマルション油中の油粒子径は、平
均粒径を３μm以下とすると、極めて安定なエマルショ
ン油となり、光沢性が要求されるステンレス鋼板の圧延
に最適な性状となる。一方、平均粒径が１０μｍを超え
るとタンク内で水と油粒子とが分離し易くなり、油粒子
が浮上し易くなる。

【００４９】本発明の方法では、エマルションとして使
用する圧延油を用いるものであり、圧延油原液の粘度、
組成に影響されない。したがって、広範囲の粘度および
組成の圧延油に適用できる。例えば、ベース油は鉱油、
合成エステル、油脂にかかわらない。粘度は４０℃にお
いて５ｃＳｔ程度の低粘度から、５００ｃＳｔ程度の高
粘度までエマルションとして使用される圧延油であれば
鹸化価や酸価についても同様に制約されない。

【００５０】圧延する鋼板はステンレス板に限らず、低
炭素鋼板、高炭素鋼板、珪素鋼板等にも適用すると効果
がある。ステンレス鋼板の鋼種は限定されないが、優れ
た光沢性が要求されるフェライト系ステンレス鋼に好適
である。

【００５１】なお、油粒子の粒度分布は電気抵抗方式の
コールターカウンタやレーザ散乱光測定方法等で求める
ことができる。

【００５２】

【実施例】以下、実施例により、本発明の効果について
詳しく説明する。

【００５３】（実施例１）まず、図１に示す装置（ただ
し、ノズル４ｂと４ｃは設けず）を用いて、容量が４０
０リットルのタンク内に水を張り、その中に圧延油原液を入
れてエマルション油を形成（メイクアップ）した。表１
に示す組成と性状の圧延油原液を用い、表２に示す条件
で表３に示す１〜３０体積％の濃度範囲内のエマルショ
ン油を調製した。

【００５４】なお、表１の圧延油No.〜は、ステン
レス鋼板用で、〜は普通鋼板用であり、および
は兼用型である。

【００５５】

【表１】

【００５６】

【表２】

【００５７】本発明例では、最大圧力２５ｋｇｆ／ｃｍ
２のポンプで、表２に示す各種の開口部を有するノズル
を水を張ったタンク内に取り付けてエマルション油が各
濃度になるまで圧延油原液を圧入した。また、濃度を均
一にするため、タンク内の水は５００ｒｐｍのプロペラ
式撹拌機で撹拌した。

【００５８】圧入が終了した時点で、圧延時と同様の吐
出量が７０リットル／分で圧力が最大５ｋｇｆ／ｃｍ２のポ
ンプで圧延機に供給し、圧延機入り側で圧力５ｋｇｆ／
ｃｍ２時の８リットル／分のノズル１２本からスプレー噴射
して使用し、その後タンクへと回収した。

【００５９】一方、従来方法として、水を張ったタンク
内に所定濃度量の圧延油原液を供給管から低圧で流し込
み、５００ｒｐｍのプロペラ式撹拌機で撹拌しながら、
上記と同じ条件で圧延機入り側への供給をおこないノズ
ルから噴射して、ポンプおよびノズル通過時の剪断力で
油粒子径を調整した。なお、表の従来例No.１は配管１
本から、No.２は配管２本から圧延油原液を流し込ん
だ。

【００６０】タンク内の水の中に圧延油原液を入れ始め
てから表３に示す各エマルション油の濃度になるまでの
時間を測定し、表２に循環開始までに要した時間として
示した。

【００６１】エマルション油の循環を開始後の表３に示
す時間毎に、エマルション粒径を測定し、平均粒径を求
めた。また、循環後４０分経過したエマルション油につ
いては粒度分布を求めた。その結果を表３に示す。

【００６２】

【表３】

【００６３】表３の粒度分布度を示す記号は、下記式に
より求めた粒度分布度（Ｒ）の範囲を示す。

【００６４】Ｒ＝（平均粒径の50〜200%の範囲に入る粒
径の積算体積／粒子全体の積算体積）×１００ ◎： Ｒ＞８０％（分布範囲が極めて狭い） ○：８０％≧Ｒ＞７０％（分布範囲が狭い） △：７０％≧Ｒ≧６５％（分布範囲がやや狭い） ×： Ｒ＜６５％（布範囲広い） 表３から明らかなように、所定の開口部を有するノズル
を使用して圧延油原液を水中に圧入する本発明の方法で
は、循環開始時に油粒子の平均粒径がほぼ目的とする小
さい状態となっており、循環開始から２０分以内に安定
した平均粒径となった。

【００６５】一方、従来例では少なくとも６０分以上の
間循環させて細粒にする必要があった。また、本発明で
規定する範囲から外れる比較例では、従来例と同様に６
０分以上循環させなければ細粒にならなかった。また、
循環時間２０分以内に細粒になる場合でも粒径の分布幅
が広く安定した粒径が得られなかった。また、平均粒径
が極めて小さくなかった。

【００６６】（実施例２）次に、平均粒径およひ粒径分
布の異なるエマルション油を用いて、ステンレス鋼板と
普通鋼板とを圧延し、圧延後の鋼板表面性状を調べた。

【００６７】表３に示すメイクアップ４０分後のエマル
ション油を用いて、本発明例のNo.１〜６までと比較例
のNo.３、５については、次に示すステンレス鋼板の圧
延をおこない、本発明例 のNo.７〜１１までと従来およ
び比較例の１、２、４および５については、後に示す普
通鋼板の圧延を実施した。

【００６８】ステンレス鋼板の圧延は、直径が１００ｍ
ｍ、表面粗さがＲａ０.１３μｍの材質ＳＫＤ１１のワ
ークロールとバックアップロールの直径が３５０ｍｍの
４Ｈｉ圧延機により、厚さ：３．２ｍｍ、幅：１００ｍ
ｍ、長さ：３００ｍのＳＵＳ４３０ステンレス鋼板の熱
延後焼鈍酸洗材を、表４に示す圧延条件で９パスの圧延
を実施した。

【００６９】

【表４】

【００７０】普通鋼板の圧延は、直径が３５０ｍｍ、表
面粗さがＲａ０．２５μｍの材質ＳＵＪ−２の２Ｈｉ圧
延機により、厚さ：３．２ｍｍ、幅：１００ｍｍ、長
さ：３００ｍのＳＰＨＣ低炭素鋼板の熱延後酸洗材を、
表５に示す圧延条件で５パスの圧延を実施した。

【００７１】

【表５】

【００７２】表面性状の測定はステンレス鋼板圧延材の
場合について、表面の鏡面光沢度（ＪＩＳ Ｚ ８７４１
に規定するＧｓ６０゜）を測定した。

【００７３】また、光沢むら、焼付、スリップ、チャタ
マークの発生の程度は、ステンレス鋼板および普通鋼板
圧延材の両方とも目視判定により評価した。その結果を
表６に示した。なお、光沢むら、焼付き、スリップ、チ
ャタマークの発生度の評価基準は以下の通りとした。

【００７４】［光沢むら］ ○：なし、 □：僅か、△軽度、▲：顕著 ［焼付発生程度］ ○：なし、 □：僅か、△軽度、▲：顕著 ［スリップの発生程度］ ○：なし、 □：僅か、△軽度、▲：顕著 ［チャタマークの発生程度］ ○：なし、 □：僅か、△軽度、▲：顕著 なお、すべて「軽度」は品質が許容される下限で、顕著
は製品に適さない程度である。

【００７５】

【表６】

【００７６】表６から明らかなように、本発明例ではす
べての評価において良いが、従来例および比較例ともい
ずれかの評価がわるく、すべての評価が良好な例はなか
った。このことは、メイクアップ４０分後のエマルショ
ン油の粒度分布が大きく影響していることを示してい
る。

【００７７】（実施例３）実施例１と同様の方法でエマ
ルション油をメイクアップし、次いで６０分間エマルシ
ョン油を圧延機とタンク間を循環させた後、タンクの底
から２５０リットル排出した。タンク内のエマルション油
に、圧延油原液を補給して濃度を１．２５倍に変更する
ためタンク内のエマルション油の１．６７倍の圧延油原
液を１５０リットル補給した。

【００７８】圧延油原液補給操作終了の１０分後に実施
例２と同様の圧延をおこない、油粒子径の変化状態を調
べると共に、圧延後の鋼板について実施例２と同様の方
法で表面の鏡面光沢度、目視判定による光沢むら、焼
付、スリップ、チャタマークの発生の程度を調査した。
その結果を表７に示す。

【００７９】

【表７】

【００８０】油粒子径の変化度は、下記式により変化率
を求めて下記の評価基準で評価した。

【００８１】補給前後の平均粒径変化率=1-（補給前の
平均粒径／補給後10分時の平均粒径） ［平均粒径変化率の評価基準］ ○：±５％未満、 □：＋５％〜＋１０％未満、 △：＋１０％〜＋１５％未満、 ▲：＋１５％を超える また、補給後１０分経過時にタンク中層での濃度を測定
し、濃度で徐算した値を補給効率とした。なお、評価は
いずれも以下に示す基準とした。

【００８２】

【補給効率の評価基準】

○：Ｒ≧９５％、 □：９５％＞Ｒ≧９０％、 △：９
０％＞Ｒ≧８０％、 ▲：８０％未満 表７から明らかなように、本発明例では、エマルション
油のメイクアップ直後およびエマルション油を補給した
濃度調整時においても油粒子径が早期に安定し、エマル
ション補給時の濃度変更時に目標濃度になりやすく、補
給効率が高いことが分かる。

【００８３】また、光沢性が要求されるステンレス鋼板
（ＳＵＳ４３０）の圧延において、いずれも光沢度（Ｇ
ｓ６０゜）が４００以上の光沢度が得られ、かつ高速圧
延をおこなっても焼付や光沢むらの発生がないか軽微で
あった。さらに、高潤滑が要求される低炭素鋼板の圧延
でも、焼付き、スリップ、チャタリングの発生がないか
軽微であり、安定して高速圧延がおこなえた。

【００８４】

【発明の効果】本発明の方法によれば、エマルション油
の更新および濃度調整、液面レベル調整のための新液の
補給が短時間ででき、油粒子の分布範囲の狭いエマルシ
ョン油が得られ、かつ油粒子径の経時変化を少なくする
ことができ、その結果潤滑性あるいは高光沢が要求され
る鋼板の高速圧延が可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の方法を実施するのに用いる装置例の概
略図である。

【符号の説明】

１ エマルション油タンク ２ 水供給管 ４ａ、４ｂ、４ｃ ノズル ５ 圧延油原液供給管 ８ 圧延油スプレーノズル ９ 圧延装置

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】冷間圧延油として水中型エマルション油を
   用いて薄鋼板を冷間圧延する方法において、断面積が２
   ０mm２以下の一つ以上の開口部を備えたノズルから、圧
   延機入り側に水中エマルション油を供給するためのタン
   ク内の水中型エマルション油中、タンクから圧延機まで
   の供給配管内の水中型エマルション油中およびタンクへ
   の水供給管内の水中のうちの少なくとも１液体中に乳化
   剤を含む圧延油原液を、流速１〜５０ｍ／秒で圧入補給
   しながら冷間圧延することを特徴とする薄鋼板の冷間圧
   延方法。
2. 【請求項２】タンク内の水中型エマルション油が、タン
   ク内に水を供給して、その水中に断面積が２０mm２以下
   の一つ以上の開口部を備えたノズルから乳化剤を含む圧
   延油原液を、流速１〜５０ｍ／秒で圧入することにより
   調整された水中エマルション油である請求項１記載の薄
   鋼板の冷間圧延方法。
3. 【請求項３】圧延油原液成分中の乳化剤が、ノニオン系
   乳化剤とアニオン系乳化剤を含み、乳化剤の総量が５〜
   ２５％である圧延油原液を使用する請求項１または２に
   記載の薄鋼板の冷間圧延方法。