JP2000153525A - 廃プラスチック分別回収方法 - Google Patents
廃プラスチック分別回収方法Info
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- JP2000153525A JP2000153525A JP32924998A JP32924998A JP2000153525A JP 2000153525 A JP2000153525 A JP 2000153525A JP 32924998 A JP32924998 A JP 32924998A JP 32924998 A JP32924998 A JP 32924998A JP 2000153525 A JP2000153525 A JP 2000153525A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
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- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 油回収率の高い廃プラスチックの分別回収方
法を提供する。 【解決手段】 廃プラスチックを粗破砕する粗破砕工
程、廃プラスチックを所定温度で加熱して廃プラスチッ
ク中の発泡スチロールを減容する加熱・減容工程、廃プ
ラスチックを微粉砕する微粉砕工程、プラスチックの比
重差を利用して液体中で廃プラスチックの微粉砕物を分
別する分別工程、および分別された廃プラスチックのう
ち有用なものを乾燥させる乾燥工程を含む廃プラスチッ
ク分別回収方法である。廃プラスチック油化工程の分解
釜から出る排ガスを所要温度に温度降下させ、上記加熱
・減容工程および乾燥工程の熱源として同排ガスをこれ
らの工程へそれぞれ別々に送るか、または加熱・減容工
程へついで乾燥工程へ送る。
法を提供する。 【解決手段】 廃プラスチックを粗破砕する粗破砕工
程、廃プラスチックを所定温度で加熱して廃プラスチッ
ク中の発泡スチロールを減容する加熱・減容工程、廃プ
ラスチックを微粉砕する微粉砕工程、プラスチックの比
重差を利用して液体中で廃プラスチックの微粉砕物を分
別する分別工程、および分別された廃プラスチックのう
ち有用なものを乾燥させる乾燥工程を含む廃プラスチッ
ク分別回収方法である。廃プラスチック油化工程の分解
釜から出る排ガスを所要温度に温度降下させ、上記加熱
・減容工程および乾燥工程の熱源として同排ガスをこれ
らの工程へそれぞれ別々に送るか、または加熱・減容工
程へついで乾燥工程へ送る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、油回収率の高い
廃プラスチックの分別回収方法に関する。
廃プラスチックの分別回収方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、廃プラスチックの分別は、風力に
よる方法や風力と磁力の組合せによる方法などによって
行われていた。本発明者らはこれらの技術に対して、水
を用いた湿式の比重差分別を採用し効率よく廃プラスチ
ックを分別する方法を提案した（特開平７−１３７０３
４号公報参照）。この方式によって一般家庭から排出さ
れる廃プラスチックから、油化や燃料に不適なポリ塩化
ビニルを１％以下、ポリエチレンテレフタレートをほぼ
ゼロ％しか含まない油化原料廃プラスチックを得ている
（日立造船技報５５巻２号５１頁および５７巻２号４９
頁参照）。
よる方法や風力と磁力の組合せによる方法などによって
行われていた。本発明者らはこれらの技術に対して、水
を用いた湿式の比重差分別を採用し効率よく廃プラスチ
ックを分別する方法を提案した（特開平７−１３７０３
４号公報参照）。この方式によって一般家庭から排出さ
れる廃プラスチックから、油化や燃料に不適なポリ塩化
ビニルを１％以下、ポリエチレンテレフタレートをほぼ
ゼロ％しか含まない油化原料廃プラスチックを得ている
（日立造船技報５５巻２号５１頁および５７巻２号４９
頁参照）。
【０００３】特開平７−１３７０３４の方法や上記日立
造船技報に記載の方法では、図４に示すように、廃プラ
スチックを所定温度で加熱して廃プラスチック中の発泡
スチロールを減容する加熱・減容工程(3) 、および分別
された廃プラスチックのうち有用なものを乾燥させる乾
燥工程(7) に、その熱源を得るために熱風発生装置(41)
を別個に設置し、これの燃料に油化回収油を使用してい
た。
造船技報に記載の方法では、図４に示すように、廃プラ
スチックを所定温度で加熱して廃プラスチック中の発泡
スチロールを減容する加熱・減容工程(3) 、および分別
された廃プラスチックのうち有用なものを乾燥させる乾
燥工程(7) に、その熱源を得るために熱風発生装置(41)
を別個に設置し、これの燃料に油化回収油を使用してい
た。
【０００４】このため、油化工程でせっかく回収した油
の使用率が高くなり、全体的には油回収率の低下を招い
ていた。
の使用率が高くなり、全体的には油回収率の低下を招い
ていた。
【０００５】図５に廃プラスチック油化設備の物質収支
の一例を示す。投入した廃プラスチックの重量で約７０
％が油で回収され、２５％が分解釜の加熱用燃料に使わ
れている。回収される油は約４２％で、この内の約３０
％（全体では約１０％）の回収油が上記熱風発生装置(4
1)の熱源用燃料に使われていた。
の一例を示す。投入した廃プラスチックの重量で約７０
％が油で回収され、２５％が分解釜の加熱用燃料に使わ
れている。回収される油は約４２％で、この内の約３０
％（全体では約１０％）の回収油が上記熱風発生装置(4
1)の熱源用燃料に使われていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の点に
鑑み、油回収率の高い廃プラスチックの分別回収方法を
提供することを目的とする。
鑑み、油回収率の高い廃プラスチックの分別回収方法を
提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明による廃プラスチ
ック分別回収方法は、廃プラスチックを粗破砕する粗破
砕工程、廃プラスチックを所定温度で加熱して廃プラス
チック中の発泡スチロールを減容する加熱・減容工程、
廃プラスチックを微粉砕する微粉砕工程、プラスチック
の比重差を利用して液体中で廃プラスチックの微粉砕物
を分別する分別工程、および分別された廃プラスチック
のうち有用なものを乾燥させる乾燥工程を含む廃プラス
チック分別回収方法において、廃プラスチック油化工程
の分解釜から出る排ガスを所要温度に温度降下させ、上
記加熱・減容工程および乾燥工程の熱源として同排ガス
をこれらの工程へそれぞれ別々に送るか、または加熱・
減容工程へついで乾燥工程へ送ることを特徴とする方法
である。
ック分別回収方法は、廃プラスチックを粗破砕する粗破
砕工程、廃プラスチックを所定温度で加熱して廃プラス
チック中の発泡スチロールを減容する加熱・減容工程、
廃プラスチックを微粉砕する微粉砕工程、プラスチック
の比重差を利用して液体中で廃プラスチックの微粉砕物
を分別する分別工程、および分別された廃プラスチック
のうち有用なものを乾燥させる乾燥工程を含む廃プラス
チック分別回収方法において、廃プラスチック油化工程
の分解釜から出る排ガスを所要温度に温度降下させ、上
記加熱・減容工程および乾燥工程の熱源として同排ガス
をこれらの工程へそれぞれ別々に送るか、または加熱・
減容工程へついで乾燥工程へ送ることを特徴とする方法
である。
【０００８】温度降下させた排ガスを１２０〜１９０℃
で加熱・減容工程へ送り、１１０〜１２０℃で乾燥工程
へ送ることが好ましい。
で加熱・減容工程へ送り、１１０〜１２０℃で乾燥工程
へ送ることが好ましい。
【０００９】
【発明の実施の形態】つぎに、本発明を実施例に基いて
具体的に説明する。
具体的に説明する。
【００１０】都市分別ゴミ中の廃プラスチック回収プロ
セスの一例を図１に示す。
セスの一例を図１に示す。
【００１１】廃プラスチック分別回収は、都市分別ごみ
中から廃プラスチックを予選別する予選別工程(1) 、廃
プラスチックを粗破砕する粗破砕工程(2) 、廃プラスチ
ックを所定温度で加熱して廃プラスチック中の発泡スチ
ロールを減容する加熱・減容工程(3) 、廃プラスチック
を微粉砕する微粉砕工程(4) 、廃プラスチックに付着す
る塩分等を除去する洗浄工程(5) 、プラスチックの比重
差を利用して液体中で廃プラスチックの微粉砕物を分別
する分別工程(6) 、および分別された廃プラスチックの
うち有用なものを乾燥させる乾燥工程(7) を含んでい
る。
中から廃プラスチックを予選別する予選別工程(1) 、廃
プラスチックを粗破砕する粗破砕工程(2) 、廃プラスチ
ックを所定温度で加熱して廃プラスチック中の発泡スチ
ロールを減容する加熱・減容工程(3) 、廃プラスチック
を微粉砕する微粉砕工程(4) 、廃プラスチックに付着す
る塩分等を除去する洗浄工程(5) 、プラスチックの比重
差を利用して液体中で廃プラスチックの微粉砕物を分別
する分別工程(6) 、および分別された廃プラスチックの
うち有用なものを乾燥させる乾燥工程(7) を含んでい
る。
【００１２】予選別工程(1) では、分別収集されたごみ
(11)を廃プラスチック(12)とそれ以外のごみ（灰・瀬戸
物・ガラス・ゴムなど）(13)とに手選別する。廃プラス
チック以外のごみ(13)は廃棄される。
(11)を廃プラスチック(12)とそれ以外のごみ（灰・瀬戸
物・ガラス・ゴムなど）(13)とに手選別する。廃プラス
チック以外のごみ(13)は廃棄される。
【００１３】粗破砕工程(2) では、廃プラスチック(12)
のみを例えば２軸破砕機(14)により粗破砕する。
のみを例えば２軸破砕機(14)により粗破砕する。
【００１４】加熱・減容工程(3) では、粗破砕した廃プ
ラスチック全量をホッパー(15)から加熱装置(16)内に投
入し、例えば約１４０℃で５分程度加熱する。これによ
りかさ比重が小さくて取扱いが困難な発泡スチロールの
容積が減少して取り扱いがし易くなる。また、加熱する
ことにより、醤油、マヨネーズ、ジャム等が固化し、以
降の工程で取り扱い易くなるという効果もある。なお、
加熱温度を１４０℃よりも高くすると、発泡スチロール
が他の廃プラスチックと溶融し合って分別できなくなる
ので、加熱温度は約１４０℃とするのが好ましい。
ラスチック全量をホッパー(15)から加熱装置(16)内に投
入し、例えば約１４０℃で５分程度加熱する。これによ
りかさ比重が小さくて取扱いが困難な発泡スチロールの
容積が減少して取り扱いがし易くなる。また、加熱する
ことにより、醤油、マヨネーズ、ジャム等が固化し、以
降の工程で取り扱い易くなるという効果もある。なお、
加熱温度を１４０℃よりも高くすると、発泡スチロール
が他の廃プラスチックと溶融し合って分別できなくなる
ので、加熱温度は約１４０℃とするのが好ましい。
【００１５】微粉砕工程(4) では、減容して密度が大き
くなった廃プラスチックを微粉砕装置(17)により８ｍｍ
以下に破砕する。微粉砕された廃プラスチックはサイク
ロン(18)を経て磁選機(19)に送られ、ここで廃プラスチ
ックより金属分が除去される。
くなった廃プラスチックを微粉砕装置(17)により８ｍｍ
以下に破砕する。微粉砕された廃プラスチックはサイク
ロン(18)を経て磁選機(19)に送られ、ここで廃プラスチ
ックより金属分が除去される。
【００１６】洗浄工程(5) では、洗浄槽(20)内で廃プラ
スチックに付着している塩分（醤油、マヨネーズなど）
が除去される。
スチックに付着している塩分（醤油、マヨネーズなど）
が除去される。
【００１７】廃プラスチックは、脱水機(21)で水切りさ
れた後、スラリー調整槽(22)に投入されてスラリー化さ
れる。
れた後、スラリー調整槽(22)に投入されてスラリー化さ
れる。
【００１８】分別工程(6) では、スラリー化された廃プ
ラスチックを水が満たされた分別槽(23)内に投入し、プ
ラスチックの比重差を利用して廃プラスチックを分別す
る。すなわち、分別槽(23)内では、水より軽いポリエチ
レン、ポリプロピレン等の油化に適する廃プラスチック
が浮上し、油化に不適なポリ塩化ビニルは水より重いの
で沈降するため、浮上した分だけを回収することによ
り、ポリ塩化ビニルの含有量が少なく油化に適した廃プ
ラスチックが分別回収される。
ラスチックを水が満たされた分別槽(23)内に投入し、プ
ラスチックの比重差を利用して廃プラスチックを分別す
る。すなわち、分別槽(23)内では、水より軽いポリエチ
レン、ポリプロピレン等の油化に適する廃プラスチック
が浮上し、油化に不適なポリ塩化ビニルは水より重いの
で沈降するため、浮上した分だけを回収することによ
り、ポリ塩化ビニルの含有量が少なく油化に適した廃プ
ラスチックが分別回収される。
【００１９】分別槽(23)内には洗浄タンク(24)より洗浄
水が供給され、分別槽(23)よりオーバーフローした洗浄
水が洗浄槽(20)およびスラリー調整槽(22)に供給されて
いる。脱水機(21)にも濯ぎのための洗浄水が供給され、
脱水機からの排水は洗浄槽(20)またはスラリー調整槽(2
2)に供給される。洗浄槽(20)よりオーバーフローした洗
浄水は廃水処理装置（図示略）へ送られる。
水が供給され、分別槽(23)よりオーバーフローした洗浄
水が洗浄槽(20)およびスラリー調整槽(22)に供給されて
いる。脱水機(21)にも濯ぎのための洗浄水が供給され、
脱水機からの排水は洗浄槽(20)またはスラリー調整槽(2
2)に供給される。洗浄槽(20)よりオーバーフローした洗
浄水は廃水処理装置（図示略）へ送られる。
【００２０】乾燥工程(7) では、油化に適した廃プラス
チックだけを乾燥機(25)により乾燥させる。油化に適し
た廃プラスチック(26)は次工程の油化プラント（図示
略）に送られる。なお、分別槽(23)内で沈降した油化に
不適なポリ塩化ビニル等(27)は回収装置(28)により別途
回収されて固化廃棄される。
チックだけを乾燥機(25)により乾燥させる。油化に適し
た廃プラスチック(26)は次工程の油化プラント（図示
略）に送られる。なお、分別槽(23)内で沈降した油化に
不適なポリ塩化ビニル等(27)は回収装置(28)により別途
回収されて固化廃棄される。
【００２１】本発明による廃プラスチック分別回収方法
では、上記構成の方法において、上記加熱・減容工程
(3) 工程および乾燥工程(7) の熱源に、廃プラスチック
油化工程の分解釜加熱排ガスを用いる。すなわち、図２
に示すように、加熱・減容工程(3) 工程および乾燥工程
(7) の熱源として、図３に示す分解釜加熱炉(42)から出
る排ガスを供給する。この排ガスは温度３５０〜４００
℃であるので、これを二重管式冷却管を用いて水冷する
かないしは空気混入してまず温度降下させ、所要温度の
排ガスを１２０〜１９０℃で加熱・減容工程(3) へ送
り、１１０〜１２０℃で乾燥工程(7) へ送る。同排ガス
を、図２に示すように、これらの工程へそれぞれ別々に
送ってもよいし、加熱・減容工程(3) へついで乾燥工程
(7) へ送ってもよい。
では、上記構成の方法において、上記加熱・減容工程
(3) 工程および乾燥工程(7) の熱源に、廃プラスチック
油化工程の分解釜加熱排ガスを用いる。すなわち、図２
に示すように、加熱・減容工程(3) 工程および乾燥工程
(7) の熱源として、図３に示す分解釜加熱炉(42)から出
る排ガスを供給する。この排ガスは温度３５０〜４００
℃であるので、これを二重管式冷却管を用いて水冷する
かないしは空気混入してまず温度降下させ、所要温度の
排ガスを１２０〜１９０℃で加熱・減容工程(3) へ送
り、１１０〜１２０℃で乾燥工程(7) へ送る。同排ガス
を、図２に示すように、これらの工程へそれぞれ別々に
送ってもよいし、加熱・減容工程(3) へついで乾燥工程
(7) へ送ってもよい。
【００２２】排ガス中の酸素濃度は低く（実測例では８
〜１１％）、排ガスが加熱・減容工程(3) または乾燥工
程(7) で着火する恐れは無く、安全である。
〜１１％）、排ガスが加熱・減容工程(3) または乾燥工
程(7) で着火する恐れは無く、安全である。
【００２３】廃プラスチック油化装置では、図３に示す
ように、分解釜加熱炉(42)に設置した分解炉バーナ(43)
に回収油タンク(44)に貯えられた油化回収油を供給す
る。
ように、分解釜加熱炉(42)に設置した分解炉バーナ(43)
に回収油タンク(44)に貯えられた油化回収油を供給す
る。
【００２４】
【発明の効果】この発明の廃プラスチック分別回収方法
では、加熱・減容工程および乾燥工程の熱源に、廃プラ
スチック油化工程の分解釜加熱排ガスを用いるので、油
化回収油の使用量を抑えて、廃プラスチック油化全体の
効率を向上することができ、油の製造コストを抑えるこ
とができる。
では、加熱・減容工程および乾燥工程の熱源に、廃プラ
スチック油化工程の分解釜加熱排ガスを用いるので、油
化回収油の使用量を抑えて、廃プラスチック油化全体の
効率を向上することができ、油の製造コストを抑えるこ
とができる。
【００２５】また、加熱・減容工程および乾燥工程の熱
源用の熱風発生器を省略できるので設備コストも節減で
き、経済的に非常に有利となる。
源用の熱風発生器を省略できるので設備コストも節減で
き、経済的に非常に有利となる。
【図１】都市分別ゴミ回収プロセスを示すフローシート
である。
である。
【図２】廃プラスチック回収プロセスを示すフローシー
トである。
トである。
【図３】廃プラスチック油化プロセスを示すフローシー
トである。
トである。
【図４】従来の廃プラスチック回収プロセスを示すフロ
ーシートである。
ーシートである。
【図５】従来の油化設備物質収支を示すフローシートで
ある。
ある。
(2) 粗破砕工程 (3) 加熱・減容工程 (4) 微粉砕工程 (6) 分別工程 (7) 乾燥工程
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 三浦 祥正 大阪市住之江区南港北１丁目７番89号 日 立造船株式会社内 Ｆターム(参考） 4D004 AA07 AC05 BA03 BA06 CA04 CA07 CA22 CA24 CA44 CB02 CB13 CB26 CB36 CB45 CB46 DA03 DA06 4F301 AA15 AD02 BA01 BA12 BA15 BE21 BE29 BF09 BF17 BF20 BF31 4H029 CA01
Claims (2)
- 【請求項１】 廃プラスチックを粗破砕する粗破砕工
程、廃プラスチックを所定温度で加熱して廃プラスチッ
ク中の発泡スチロールを減容する加熱・減容工程、廃プ
ラスチックを微粉砕する微粉砕工程、プラスチックの比
重差を利用して液体中で廃プラスチックの微粉砕物を分
別する分別工程、および分別された廃プラスチックのう
ち有用なものを乾燥させる乾燥工程を含む廃プラスチッ
ク分別回収方法において、 廃プラスチック油化工程の分解釜から出る排ガスを所要
温度に温度降下させ、上記加熱・減容工程および乾燥工
程の熱源として同排ガスをこれらの工程へそれぞれ別々
に送るか、または加熱・減容工程へついで乾燥工程へ送
ることを特徴とする廃プラスチック分別回収方法。 - 【請求項２】 温度降下させた排ガスを１２０〜１９０
℃で加熱・減容工程へ送り、１１０〜１２０℃で乾燥工
程へ送ることを特徴とする請求項１記載の廃プラスチッ
ク分別回収方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32924998A JP2000153525A (ja) | 1998-11-19 | 1998-11-19 | 廃プラスチック分別回収方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32924998A JP2000153525A (ja) | 1998-11-19 | 1998-11-19 | 廃プラスチック分別回収方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000153525A true JP2000153525A (ja) | 2000-06-06 |
Family
ID=18219337
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32924998A Pending JP2000153525A (ja) | 1998-11-19 | 1998-11-19 | 廃プラスチック分別回収方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000153525A (ja) |
-
1998
- 1998-11-19 JP JP32924998A patent/JP2000153525A/ja active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20041028 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050517 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050927 |