JP2000153426A - 工作機械における工具主軸のシ―ル装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 工具主軸を支承する主軸ハウジング内へのク
ーラント浸入防止用シールの改良 【解決手段】 主軸ハウジング１に軸受３で回転可能に
支承された工具主軸２の先端に取り付けられ、加工時に
は外部からクーラントが供給される回転工具５の内側面
が主軸ハウジングの前端面に隣接対向している工作機械
における工具主軸のシール装置は、軸受より先端側で工
具主軸の外周面に対向する主軸ハウジング前側部の内周
面に設けられた軸ラビリンス部１０及び回転工具の内側
面と主軸ハウジング前側部の前端面との間に設けられた
端面ラビリンス部３０とから構成されており、軸ラビリ
ンス部は、主軸ハウジング前側部の内周面が、先端側か
ら工具主軸の外周面に微小間隙で対向した前ラビリンス
１３、ラビリンス溝１２、前ねじラビリンス１４、環状
溝１１及び後ねじラビリンス１５となり、ラビリンス溝
及び環状溝に空気を圧送する通気路１６，１９並びにラ
ビリンス溝から外部に下向きに連通し、浸入クーラント
及び空気を排出する排出路１８が形成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、工作機械の工具
主軸に用いられるシール装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】工作機械の工具主軸には、主軸の工具取
付端部側から主軸頭内部に切削・研削油液（以後クーラ
ントという）が浸入するのを防止するためにシール装置
が設けられている。

【０００３】例えば、図２４に示すように、研削盤の砥
石軸１０１を支承する流体軸受１０２が形成された砥石
頭１００の先端面には、砥石軸１０１との間に間隙をも
って貫通した砥石頭キャップ１０３が取り付けられ、砥
石頭キャップ１０３から突出した砥石軸１０１の先端に
は、例えば砥石コア１０４ａとその外周面の砥石層１０
４ｂとからなる砥石車１０４が取り付けられ、砥石コア
１０４ａの内側面は、砥石頭キャップ１０３の前端面に
隣接対向している。

【０００４】従来の技術における上記のシール装置は、
砥石軸１０１の外周面に対向する砥石頭キャップ１０３
の内周面に設けられた軸ラビリンス１０５及び砥石コア
１０４ａの内側面と砥石頭キャップ１０３の前端面との
間に設けられた端面ラビリンス１１０とから構成されて
いる。

【０００５】軸ラビリンス１０５は、砥石頭キャップ１
０３の内周面に軸方向中間部に環状溝１０６が形成さ
れ、環状溝１０６により軸方向前後に二分された内周面
に螺条が形成され、左ねじの前ねじラビリンス１０７ｂ
と右ねじの後ねじラビリンス１０７ａとして構成されて
いる。そして、環状溝１０６の上方域溝底には、砥石頭
１００及び砥石頭キャップ１０３を貫通して外部に開放
された通気孔１０８が開口している。

【０００６】これにより、砥石軸１０１の回転に伴い前
ねじラビリンス１０７ｂは、環状溝１０６から砥石コア
１０４ａ側へ空気の流れを生じさせてクーラントの浸入
を防止し、後ねじラビリンス１０７ａは環状溝１１４側
への空気の流れを生じさせて軸受油の流出を防止してい
る。通気孔１０８は、環状溝１０６に空気を圧送する空
気供給源（図示しない）に接続されており、適宜、空気
の供給と供給停止・大気開放とが選択的に行われるよう
になっている。

【０００７】端面ラビリンス１１０は、砥石コア１０４
ａの内側面に環状段部１１１ａ及びＬ字断面の環状突部
１１１ｂで形成された環状溝１１１に砥石頭キャップ１
０３の前端面外周に形成されたＬ字断面の環状突部１１
２が微小間隙をもって係合して構成されている。砥石頭
１００の軸受面前端部に形成された環状溝１１３及び砥
石頭１００の前端面と砥石頭キャップ１０３の内周面後
部とにより形成された環状溝１１４の各下方域溝底に開
口した排出孔１１５は、砥石頭１００に貫通して軸受油
槽（図示しない）に連通している。

【０００８】研削盤の研削加工に際して、砥石車１０４
の回転時、停止時に拘らず砥石車１０４の上方から研削
箇所に向ってクーラントが噴出される。その際、環状溝
１０６は、空気供給源（図示しない）から通気孔１０８
を介して空気が供給される場合と、空気供給が停止さ
れ、大気開放が行われる場合とがある。軸ラビリンス１
０５及び端面ラビリンス１１０により主軸頭１００内、
即ち流体軸受１０２側へのクーラントの浸入が防止され
る。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】工作機械での加工の高
速化においてクーラントの供給量が増大され、主軸頭内
へのクーラントの浸入の可能性が増大した。そこで、回
転部と非回転部との間にラビリンスを形成し、主軸頭内
へのクーラントの浸入を抑止するのであるが、クーラン
トの供給量の増大に対しラビリンスの形状の複雑化によ
りシール性能を高めることが考えられる。

【００１０】しかし、例えば、研削盤において、砥石コ
アと非回転部との間に設ける端面ラビリンスは、加工の
高速化、即ち砥石車の高速回転化に伴い、砥石コアの遠
心膨張、熱膨張のため形状の複雑化は問題がある。特に
高速回転する砥石コア側に複雑形状のラビリンス部分を
形成することは困難である。そこで、従来の技術におい
ては、砥石コアと非回転部との間に設ける端面ラビリン
スは簡単形状にし、砥石軸と砥石頭との間に軸ラビリン
スが設けられている。

【００１１】例えば、図２４に示すように、上記のよう
な従来の技術の工作機械の工具主軸のシール装置におい
ては、研削箇所に向って噴出されるクーラントの流体軸
受１０２側への浸入は、先ず端面ラビリンス１１０によ
り抑止され、更に端面ラビリンス１１０を通過したクー
ラントの流体軸受１０２側への浸入は軸ラビリンス１０
５で抑止される。

【００１２】しかし、軸ラビリンス１０５は、砥石軸１
０１の回転中でなければ、有効に機能しない。そこで、
通気孔１０８を介して環状溝１０６に空気を十分な圧力
で供給すると、環状溝１０６において、流体軸受１０２
側へのクーラントの浸入は砥石軸１０１の停止中でも抑
止され、砥石軸１０１の回転中の浸入抑止は助長され
る。ところが、環状溝１０６へ圧送される空気は、排出
孔１１５を介して流体軸受１０２からの潤滑油に混入し
て軸受油槽に排出され、軸受油槽における潤滑油は泡立
ち、それに対する対策が必要となる。

【００１３】そこで、環状溝１０６への空気の供給圧を
低減するか、空気の供給を停止すると、軸受油槽におけ
る潤滑油の泡立ち問題は生じないが、砥石車１０４に大
量のクーラントが供給されるため、流体軸受側へのクー
ラントの浸入の防止は、砥石軸１０１の回転中でも不十
分であり、砥石軸１０１の停止中は、端面ラビリンス１
１０が機能しないので流体軸受側へのクーラントの浸入
の防止は望めない。この発明は、工作機械における工具
主軸のシール装置において、主軸頭内、即ち流体軸受側
へのクーラントの浸入を問題少なく十分に防止すること
を目的としている。

【００１４】

【課題を解決するための手段】主軸ハウジングに軸受で
回転可能に支承された工具主軸の先端に取り付けられ、
加工時には外部からクーラントが供給される回転工具の
内側面が主軸ハウジングの前端面に隣接対向している工
作機械におけるこの発明の工具主軸のシール装置は、流
体軸受より先端側で工具主軸の外周面に対向する主軸ハ
ウジング前側部の内周面に設けられた軸ラビリンス部及
び回転工具の内側面と主軸ハウジング前側部の前端面と
の間に設けられた端面ラビリンス部とから構成されてい
る。

【００１５】軸ラビリンス部は、主軸ハウジング前側部
の内周面が、環状溝により軸方向に第１内周面と第２内
周面とに二分割され、前端側の第１内周面及び後端側の
第２内周面には螺条が形成され、互にねじ方向が逆の前
ねじラビリンスと後ねじラビリンスとなって構成されて
いる形式や、主軸ハウジング前側部の内周面が、ラビリ
ンス溝及び環状溝により軸方向に第１内周面と第２内周
面と第３内周面とに三分割され、前端側の第１内周面が
工具主軸の外周面に微小間隙で対向した前ラビリンスを
形成し、それに続く、第２内周面及び第３内周面には螺
条が形成され、互にねじ方向が逆の前ねじラビリンスと
後ねじラビリンスとなって構成されている形式がある。

【００１６】更に、前ラビリンスを形成する主軸ハウジ
ング前側部の内周面が１つ以上の副ラビリンス溝により
軸方向に複数に分割され、前ラビリンスが複数段となっ
ていてもよい。空気供給源に接続されるか又は単に外部
に開放されるかした通気路が、ねじラビリンスの環状溝
に連通され、更には同様の通気路が、前ラビリンス溝に
も連通していてもよい。

【００１７】又、外部に開放した下向きの排出路が、ね
じラビリンスの環状溝、若しくは前ラビリンス溝に連通
している。同排出路は、前ラビリンス溝と副ラビリンス
溝との夫々に連通していてもよい。更には、副ラビリン
ス溝は、独立した排出路でなく、前ラビリンス溝の排出
路に絞り通路を介して連通してもよい。端面ラビリンス
部は、回転工具の内側面と主軸ハウジング前側部の前端
面との間で互に微小間隙をもって係合した軸心中心の円
環状凹凸部で構成され、その下方域部には外方に開放さ
れた排出開口部が形成されている。

【００１８】端面ラビリンス部は、円環状凹凸部だけで
なく、円環状凹凸部より内径側で主軸ハウジング前側部
の前端面に二重環状溝が形成され、二重環状溝の少なく
とも一方の環状溝には、空気供給源に接続されるか又は
単に外部に開放されるかした通気路が連通しており、二
重環状溝の外側の環状溝も下向きの排出開口部で外部に
連通している形式もある。

【００１９】軸ラビリンス部におけるラビリンス溝に連
通した通気路や端面ラビリンス部における二重環状溝に
連通した通気路を、端面ラビリンス部の円環状凹凸部に
向って開口した主軸ハウジング前側部の円筒状隙間にも
連通させてもよい。端面ラビリンス部において、円環状
凹凸部をその外周側から覆い、下方域で外方に連通する
排出開口部が形成されているカバーを設けてもよい。

【００２０】

【発明の実施の形態】この発明の実施の形態における工
作機械の工具主軸のシール装置について図面に従って説
明する。この発明の実施の形態における工作機械の工具
主軸のシール装置は、例えば図１に示すように研削盤の
砥石軸に用いられる。

【００２１】即ち、研削盤の砥石軸２を支承する流体軸
受３が形成された砥石頭１の先端面には、砥石頭１より
小径であり、且つ砥石軸２が間隙をもって貫通した砥石
頭キャップ４が取り付けられており、その砥石頭キャッ
プ４から突出した砥石軸２の先端には、例えば砥石コア
５ａとその外周面の砥石層５ｂとからなる砥石車５が取
り付けられ、砥石コア５ａの内側面は、砥石頭キャップ
４の前端面に隣接対向している。砥石頭キャップ４の外
周面には、図示しない砥石覆いの筒状取付け部が嵌着さ
れる。

【００２２】シール装置は、砥石軸２の外周面に対向す
る砥石頭キャップ４の内周面に設けられた軸ラビリンス
１０及び砥石コア５ａの内側面と砥石頭キャップ４の前
端面との間に設けられた端面ラビリンス３０とから構成
されている。砥石頭１の軸受面前側部には環状溝６が形
成されていると共に、砥石頭１の前端面とそれに当接す
る砥石頭キャップ４の後端面の段部とにより環状溝７が
形成されており、環状溝６，７の各下方域溝底に開口し
た排出孔８は、砥石頭１に貫通して軸受油槽（図示しな
い）に連通している。

【００２３】図１に示す実施の第１形態における工作機
械の工具主軸のシール装置について説明すると、軸ラビ
リンス１０は、砥石頭キャップ４の内周面が、砥石頭キ
ャップ４の内周面の軸方向中央域に形成された環状溝１
１により軸方向に第１内周面と第２内周面とに二分割さ
れ、前端側の第１内周面及び後端側の第２内周面には螺
条が形成され、左ねじの前ねじラビリンス１４と右ねじ
の後ねじラビリンス１５として構成されている。

【００２４】そして、前ねじラビリンス１４は、砥石軸
２の回転に伴い環状溝１１から砥石コア５ａ側への空気
の流れを生じさせることにより軸受側へのクーラントの
浸入を防止し、後ねじラビリンス１５は、環状溝１１か
ら環状溝７への空気の流れを生じさせることにより軸受
油の流出を防止する。従って、この前ねじラビリンス１
４・後ねじラビリンス１５は、砥石軸２の回転方向が逆
ならば、ねじの向きも逆向きとなる。

【００２５】そして、環状溝１１の上方域溝底には、砥
石頭キャップ４及び砥石頭１を貫通して外部に開放され
た通気孔１６が開口している。通気孔１６は、単に外部
開放の場合と、環状溝１１に空気を圧送する空気供給源
に接続されている場合とがある。更に環状溝１１の下方
域溝底には、砥石頭キャップ４を貫通して外部に単に開
放された排出孔１７が開口している。

【００２６】端面ラビリンス３０は、砥石コア５ａの内
側面に環状段部３１ａ及びＬ字断面の環状突部３１ｂで
形成された環状溝３１に砥石頭キャップ４の前端面外周
に形成されたＬ字断面の環状突部３２が微小間隙をもっ
て係合して構成されている（図１０ａ参照）。

【００２７】研削盤の研削加工に際して、砥石車５の回
転時、停止時に拘らず砥石車５の上方から研削箇所に向
ってクーラントが噴出される。その際、空気供給源（図
示しない）から通気孔１６を介しての環状溝１１への空
気の圧送が行われる。

【００２８】端面ラビリンス３０及び軸ラビリンス１０
により主軸頭１内、即ち流体軸受３側へのクーラントの
浸入が抑止される。クーラントは、一部が端面ラビリン
ス３０を通過したとしても、前ねじラビリンス１４によ
り流体軸受３側へのクーラントの浸入が抑止される。更
に、クーラントは、前ねじラビリンス１４を通過したと
しても、環状溝１１において、回転停止中でも空気流と
共に排出孔１７から下方に排出される。

【００２９】従って、流体軸受３側へのクーラントの多
少の浸入及び排出孔８を介しての軸受油槽への空気流入
による流体軸受の潤滑油への空気の多少の混入があった
としても、クーラントの浸入及び流体軸受の潤滑油への
空気の混入は、従来の技術の場合に比し、十分に抑止さ
れる。なお、後ねじラビリンス１５は、流体軸受３側よ
り環状溝１１側への潤滑油の流出を抑止し、クーラント
への潤滑油の混入が防止される。

【００３０】図２に示す実施の第２形態における工作機
械の工具主軸のシール装置について説明すると、軸ラビ
リンス１０は、砥石頭キャップ４の内周面が、ラビリン
ス溝１２及び環状溝１１により軸方向に第１内周面、第
２内周面及び第３内周面とに三分割され、前端側の第１
内周面が、砥石軸２の外周面に微小間隙で対向した前ラ
ビリンス１３を形成し、中間の第２内周面及び後側の第
３内周面には螺条が形成され、左ねじの前ねじラビリン
ス１４と右ねじの後ねじラビリンス１５として構成され
ている。

【００３１】そして、環状溝１１の上方域溝底には、砥
石頭キャップ４及び砥石頭１を貫通して外部に開放され
た通気孔１６が開口し、通気孔１６は、単に外部開放の
場合と、環状溝１１に空気を圧送する空気供給源に接続
されている場合とがある。更に環状溝１１の下方域溝底
には、砥石頭キャップ４を貫通して外部に単に開放され
た排出孔１７が開口している。端面ラビリンス３０は、
第１形態と同じである。

【００３２】クーラントの研削箇所への噴出、環状溝１
１に対する空気の圧送・排出及び端面ラビリンス３０に
よる浸入抑止は、第１実施の形態の場合と同様である
が、端面ラビリンス３０を通過したクーラントの流体軸
受３側への浸入は、先ず前ラビリンス１３により抑止さ
れる。前ねじラビリンス１４と後ねじラビリンス１５と
の作用は、実施の第１形態の場合と同じである。端面ラ
ビリンス３０を通過したクーラントが前ねじラビリンス
１４に到る前に、前ラビリンス１３により抑止されるの
で、実施の第１形態の場合に比し、クーラントは、主軸
頭１内、即ち流体軸受３側へ浸入し難い。

【００３３】図３に示す実施の第３形態における工作機
械の工具主軸のシール装置について説明すると、実施の
第２形態においては、軸ラビリンス１０の環状溝１１の
下方域溝底に排出孔１７が開口しているのに対し、第３
形態においては、軸ラビリンス１０のラビリンス溝１２
の下方域溝底に排出孔１８が開口している点及び第３形
態においては、更に端面ラビリンス３０の環状突部３２
の下方域部に外方に開放された排出切欠部３３（図１０
ａ参照）が形成されている点を除いては、実施の第３形
態は、第２形態と同じである。

【００３４】クーラントは、一部が端面ラビリンス３０
を通過したとしても、前ラビリンス１３に到る前に、排
出切欠部３３から流出するので、軸ラビリンス１０の作
用が実施の第２形態の場合と同じであっても、第３形態
においては、クーラントは、第２形態の場合より更に主
軸頭１内、即ち流体軸受３側へ浸入し難い。

【００３５】更に、第３形態における排出孔１８は、第
２形態における排出孔１７より流体軸受３より離れた部
位、即ち環状溝１１から流体軸受３側とは反対側に形成
されているので、浸入したクーラントは、ねじラビリン
ス１４，１５に至る直前で排出孔１８から排出されるこ
とになる。従って、実施の第２形態に比し、流体軸受３
側及び排出孔８から軸受油槽へのクーラントの浸入が一
層減少する。

【００３６】図４に示す実施の第４形態における回転軸
のシール装置について説明すると、軸ラビリンス１０
は、砥石頭キャップ４の内周面には軸方向に適宜の間隔
をあけて列設されたラビリンス溝１２及び環状溝１１が
形成され、砥石頭キャップ４の内周面は、ラビリンス溝
１２及び環状溝１１により軸方向に第１内周面、第２内
周面及び第３内周面に三分割され、前端側の第１内周面
は、砥石軸２の外周面に微小間隙で対向した前ラビリン
ス１３を形成し、中間の第２内周面及び後側の第３内周
面には螺条が形成され、左ねじの前ねじラビリンス１４
と右ねじの後ねじラビリンス１５として構成されてい
る。

【００３７】環状溝１１及びラビリンス溝１２の各上方
域溝底には、砥石頭キャップ４及び砥石頭１を貫通して
外部に開放された通気孔１６，１９が開口し、通気孔１
６，１９は、環状溝１１及びラビリンス溝１２に空気を
圧送する空気供給源に接続されている。更にラビリンス
溝１２の下方域溝底には、砥石頭キャップ４を貫通して
外部に単に開放された排出孔１８が開口している。

【００３８】端面ラビリンス３０は、砥石コア５ａの内
側面に環状段部３１ａ及びＬ字断面の環状突部３１ｂで
形成された環状溝３１に砥石頭キャップ４の前端面外周
に形成されたＬ字断面の環状突部３２が微小間隙をもっ
て係合すると共に、砥石頭キャップ４の外周面前端の逆
Ｌ字断面の環状突部３４が微小間隙をもって外周環状突
部３１ｂを更に外周側から覆ってカバーとして構成され
ている。環状突部３２，３４の下方域部には外方に開放
された排出切欠部３３，３５が形成されている。（図１
０ｂ参照）

【００３９】軸ラビリンス１０においては、実施の第３
形態の場合に加えて、更にラビリンス溝１２にも通気孔
１９を介して空気が圧送されるので、端面ラビリンス３
０及び前ラビリンス１３を通過したクーラントは、ラビ
リンス溝１２において排出孔１８から空気流と共に下方
に排出される。従って、クーラントは、実施の第３形態
の場合より更に環状溝１１側、即ち流体軸受３側へ浸入
し難い。

【００４０】しかも、環状溝１１へ圧送される空気の圧
力は、空気が後ねじラビリンス１５を通過して流出し、
排出孔８を介して軸受油槽へ流入し、流体軸受の潤滑油
に混入する恐れを考慮して、上限の調節が難かしいが、
ラビリンス溝１２は、排出孔１８と直通し、且つ排出孔
８との間が隔てられているので、ラビリンス溝１２への
空気圧送は、流体軸受の潤滑油への混入に関する考慮の
必要が環状溝１１に関する場合より少ないので、クーラ
ント浸入抑止に対して一層有効に機能させることができ
る。

【００４１】上記の形式においては、通気孔１６は、通
気孔１９と共に空気供給源に接続されているが、通気孔
１６は、単に外部開放にする形式がとられてもよい。そ
うすることにより、クーラント浸入抑止は、潤滑油への
空気の混入の恐れが少なく、クーラント浸入抑止が十分
行われるラビリンス溝１２への空気の圧送にクーラント
浸入抑止を託し、排出孔８に近い環状溝１１からの空気
の流出による流体軸受の潤滑油への空気の混入を防止す
る。

【００４２】端面ラビリンス３０において、外周環状突
部３１ｂを外周側から覆う環状突部３４は、環状溝３１
に環状突部３２が係合したラビリンスに上方から噴出さ
れるクーラントが直接当ることを防止し、ラビリンスの
効果を高める。そして、端面ラビリンス３０を通過した
クーラントは、排出切欠部３３，３５から外部へ流出す
る。

【００４３】図５に示す実施の第５形態における工作機
械の工具主軸のシール装置について説明すると、軸ラビ
リンス１０は、砥石頭キャップ４の内周面には軸方向に
適宜の間隔をあけて列設されたラビリンス溝１２及び環
状溝１１が形成され、砥石頭キャップ４の内周面は、ラ
ビリンス溝１２及び環状溝１１により軸方向に第１内周
面、第２内周面及び第３内周面に三分割され、前端側の
第１内周面は、砥石軸２の外周面に微小間隙で対向した
前ラビリンス１３を形成し、中間の第２内周面及び後側
の第３内周面には螺条が形成され、左ねじの前ねじラビ
リンス１４と右ねじの後ねじラビリンス１５として構成
され、更に、前ラビリンス１３は複数段に形成されてい
る。

【００４４】即ち、前ラビリンス１３を形成する第１内
周面には、適宜の数の副ラビリンス溝２０が軸方向に間
隔をあけて列設されている。図示の例では第１内周面の
軸方向中央には１つの副ラビリンス溝２０が形成され
て、前ラビリンス１３は二段になっている。

【００４５】そして、環状溝１１及びラビリンス溝１２
の各上方域溝底には、砥石頭キャップ４及び砥石頭１を
貫通して外部に開放された通気孔１６，１９が開口し、
通気孔１６，１９は、環状溝１１及びラビリンス溝１２
に空気を圧送する空気供給源に接続されている。通気孔
１６は、実施の第４形態の場合と同様の趣旨で空気供給
源に接続されないで単に外部開放の形式であってもよ
い。更にラビリンス溝１２及び副ラビリンス溝２０の下
方域溝底には、夫々砥石頭キャップ４を貫通して外部に
単に開放された排出孔１８，２１が開口している。端面
ラビリンス３０は、実施の第１形態と同じ構成であり同
じ機能を奏する。

【００４６】軸ラビリンス１０においては、実施の第４
形態の場合に加えて、前ラビリンス１３が複数段に形成
されるので、前ラビリンス１３の軸方向寸法が長くなり
剛性的には多少の問題が生じるが、クーラント浸入抑止
性能が向上する。即ち、クーラントが前段の前ラビリン
ス１３を通過したとしても、副ラビリンス溝２０におい
て、空気流と共に排出孔２１から下方に排出されるの
で、クーラントが後段の前ラビリンス１３乃至前ねじラ
ビリンス１４の方に浸入する可能性が低減する。

【００４７】なお、通気孔１６，１９は、夫々ラビリン
ス溝１２と環状溝１１とに接続されているが、更に副ラ
ビリンス溝２０に開通する通気孔を設けても良い。（図
示しない）そうすることにより、更にクーラントの浸入
抑止効果を高めることができる。

【００４８】図６に示す実施の第６形態における工作機
械の工具主軸のシール装置について説明すると、軸ラビ
リンス１０は、第５形態においては、副ラビリンス溝２
０の下方域溝底に開口した排出孔２１が排出孔１８とは
独立し直接外部に開放されているのに対し、第６形態に
おいては副ラビリンス溝２０の下方域は、ラビリンス溝
１２の下方域溝底から外部に単に開放された排出孔１８
に絞り２２を介して連通している点を除いては、第５形
態と同じであり、端面ラビリンス３０は、第１形態と同
じである。

【００４９】それらのクーラント浸入抑止機能は第５形
態と同様であるが、特に、クーラント浸入抑止機能に関
しては、副ラビリンス溝２０にまで浸入したクーラント
は、ラビリンス溝１２から排出孔１８を流れる空気流に
より絞り２２を介して強制的に排出孔１８へ排出され
る。

【００５０】図７に示す実施の第７形態における工作機
械の工具主軸のシール装置について説明すると、軸ラビ
リンス１０は、第３形態と同じ構造を備えている。端面
ラビリンス３０は、砥石コア５ａの内側面に環状段部３
１ａ及びＬ字断面の環状突部３１ｂで形成された環状溝
３１に砥石頭キャップ４の前端面外周に形成された環状
突部３２が微小間隙をもって係合していると共に、環状
突部３２より内径側で砥石頭キャップ４の前端面に二重
環状溝３６ａ，３６ｂが形成されて構成されている。

【００５１】そして、内側の環状溝３６ａの上方域に
は、砥石頭キャップ４及び砥石頭１を貫通して外部に開
放された通気孔３７が連通している。通気孔１６，３７
は、環状溝１１，３６ａに空気を圧送する空気供給源に
接続されている場合と、単に外部開放の場合とがある。
更に、環状溝３６ｂの下方域は、砥石頭キャップ４の端
面に下方に向って形成された排出切欠部３８により外方
に連通している。

【００５２】砥石車５の上方から研削箇所に向って噴出
されたクーラントの主軸頭１内、即ち流体軸受３側への
浸入に対して、端面ラビリンス３０による抑止は、実施
の第１乃至６形態の端面ラビリンス３０よりも十分に行
われる。即ち、環状溝３１に環状突部３２が係合した実
施の第１乃至６形態の端面ラビリンス３０によるクーラ
ントの浸入の抑止に加えて、二重環状溝３６ａ，３６ｂ
は、更にクーラントの浸入を抑止する。

【００５３】しかも、クーラントが環状溝３６ｂにまで
浸入したとしても、通気孔３７を介して環状溝３６ｂに
圧送された空気と共に排出孔３８から下方に排出され、
軸ラビリンス１０に向ってクーラントの浸入の可能性
は、かなり低減される。即ち、実施の第５形態における
前ラビリンス１３と同様の機能が端面ラビリン３０にお
いて備えられるのである。しかも、実施の第５形態にお
ける前ラビリンス１３における軸方向寸法の長さによる
剛性の問題は解消される。そして、軸ラビリンス１０の
機能は、実施の第３形態と同様である。

【００５４】上記の実施の第４乃至第７形態において、
通気孔１６と通気孔１９とは、砥石頭１を貫通して外部
に開口した単一の通気孔が砥石頭キャップ４内において
分岐した構造であってもよい。ラビリンス溝１２と環状
溝１１とに対する空気圧送・空気圧送停止が一緒になる
欠点があるが、図２４に示すように従来の技術のものに
対し砥石頭キャップ４の変更のみで対応し得る利点があ
る。

【００５５】図８に示す実施の第８形態における工作機
械の工具主軸のシール装置について説明すると、軸ラビ
リンス１０は、砥石頭キャップ４の内周面には軸方向に
適宜の間隔をあけて列設されたラビリンス溝１２及び環
状溝１１が形成され、砥石頭キャップ４の内周面は、ラ
ビリンス溝１２及び環状溝１１により軸方向に第１内周
面、第２内周面及び第３内周面に三分割され、前端側の
第１内周面は、砥石軸２の外周面に微小間隙で対向した
前ラビリンス１３を形成し、中間の第２内周面及び後側
の第３内周面には螺条が形成され、左ねじの前ねじラビ
リンス１４と右ねじの後ねじラビリンス１５として構成
されている。

【００５６】そして、砥石覆い５０は、その筒状取付け
部５０ａが砥石頭キャップ４の外周面に間隙５１をもっ
て遊嵌され、砥石頭１の先端面に当接結合されることに
より、砥石頭１に装着されている。砥石頭キャップ４の
外周面の軸方向後側域は前側域より小径となり砥石頭１
の先端面と共に、環状溝を形成し、環状溝は、更に砥石
覆い５０の筒状取付け部５０ａの内周面と共に後述の環
状の空気中間室５２を形成する。

【００５７】そして、砥石頭キャップ４には、ラビリン
ス溝１２の上方域と空気中間室５２とを連通する通気孔
３９が形成され、更に砥石覆い５０の筒状取付け部５０
ａには、空気供給源に接続されて空気中間室５２に空気
を圧送する通気孔５３が形成されている。環状溝１１の
上方域溝底には、砥石頭キャップ４及び砥石頭１を貫通
して外部に開放された通気孔１６が開口している。

【００５８】更にラビリンス溝１２の下方域溝底には、
砥石頭キャップ４を下方に貫通して間隙５１に連通した
排出孔４０が開口し、更に砥石覆い５０の筒状取付け部
５０ａの内周面には、排出孔４０に続き、砥石覆い５０
の内面に開口した排出溝５４が形成されている。

【００５９】端面ラビリンス３０は、砥石コア５ａの内
側面に環状段部３１ａ及びＬ字断面の環状突部３１ｂで
形成された環状溝３１に砥石頭キャップ４の前端面外周
に形成された環状突部４１が微小間隙をもって係合して
構成されている。従って、空気中間室５２と連通した間
隙５１は環状溝３１に向って開口している。環状突部４
１の下方域部には外方に開放された排出切欠部４２が形
成されている。

【００６０】軸ラビリンス１０に関しては、通気孔５３
及び通気孔３９が実施の第４形態の通気孔１９に該当
し、実施の第４形態と同じ機能である。そして、通気孔
５３を介して空気中間室５２に圧送される空気は、更
に、通気孔３９を介してラビリンス溝１２に圧送される
と共に、間隙５１を介して端面ラビリンス３０の環状溝
３１に流出して、端面ラビリンス３０より内径側へのク
ーラントの浸入を抑止する。

【００６１】前記の端面ラビリンス３０のクーラントの
浸入抑止の性能は、環状溝３１に環状突部３２が係合し
ただけの実施の第１乃至第７形態の端面ラビリンス３０
より向上する。クーラントは、一部が端面ラビリンス３
０を通過したとしても、前ラビリンス１３に到る前に、
排出切欠部４２から外部に流出し、又、ラビリンス溝１
２に浸入したクーラントは、排出孔４０及び排出溝５４
から外部に流出する。

【００６２】図９に示す実施の第９形態における工作機
械の工具主軸のシール装置について説明すると、図８に
示す実施の第８形態の工作機械の工具主軸のシール装置
の端面ラビリンス３０において、環状溝３１に環状突部
４１が微小間隙をもって係合している上に、更に環状突
部４１より内径側で砥石頭キャップ４の前端面に二重の
環状溝３６ａ，３６ｂが形成されて構成されている。

【００６３】実施の第８形態において、空気中間室３２
とラビリンス溝１２の上方域とが通気孔３９で連通され
ているのに対し、実施の第９形態においては、空気中間
室３２と二重環状溝の内側の環状溝３６ａの上方域が砥
石頭キャップ４を貫通して形成された通気孔３９により
連通している。即ち、実施の第７形態において、通気孔
３７に実施の第８形態と同様に中間空気室３２を形成
し、中間空気室３２からの間隙５１が環状溝３１に向っ
て開口している構造である。

【００６４】なお、当然のことながら、通気孔３９は環
状溝３６ｂ側に開口していてもよく、又、実施の第８形
態と同様にラビリンス溝１２に開口していても良く、そ
の開口先及び開口本数は適宜選択し得るものである。軸
ラビリンス１０に関しては、通気孔５３及び通気孔３９
が実施の第７形態の通気孔３７に該当し、実施の第７形
態と同じ機能であり、端面ラビリンス３０に関しては、
実施の第７形態と同じ機能である。

【００６５】上記の実施の各形態において、砥石頭キャ
ップ４の内周面には、軸線方向で狭い範囲に幅狭で深い
円周方向の溝、特に複数の溝を形成し、しかも夫々の溝
には適宜選択的に開口する通気孔及び排出孔を形成する
必要がある。しかも、所定の溝には十分な空気供給をす
るような通気通路を開口する必要が生じる。

【００６６】即ち、ねじラビリンスの環状溝１１への通
気孔が狭いと空気供給停止時にねじラビリンスの機能に
より環状溝１１内の圧力が低下して、ねじラビリンスの
機能が低下する。クーラント浸入防止用の前ねじラビリ
ンス１４は、環状溝１２があるから多少の機能低下は許
せるが、流体軸受潤滑油流出防止用の後ねじラビリンス
１５の機能低下は、潤滑油の流出を容易にするので許せ
ない。

【００６７】又、ねじラビリンス環状溝１１への空気の
供給量が多過ぎると、軸受油槽への空気の導入量が増大
し、軸受油槽での泡立ちや油漏れの原因となるため、ね
じラビリンスの環状溝１１への空気の導入は、適正な値
に限定されると共に、環状溝１４へ空気の導入は十分に
する必要がある。上記のように砥石頭キャップ４の狭い
区域に適正な寸法の環状溝や通気孔を複数設けるよう加
工することは非常に難しい。そこで、砥石頭キャップ４
を単体でなく、２つの部品を一体に結合して構成するこ
とにより砥石頭キャップ４の加工が容易になる。

【００６８】砥石頭キャップ４の一例として、図４に示
す実施の第４形態における砥石頭キャップ相当物が２個
の部材（第１キャップ部材６１・第２キャップ部材６
２）で組立てた複合砥石頭キャップの実施の形態につい
て説明する。実施の第１０形態における複合砥石頭キャ
ップ４ａは、図１１及び図１３に示すように、第１キャ
ップ部材６１と第２キャップ部材６２との２部材から構
成されている。

【００６９】複合砥石頭キャップ４ａの前端部となる円
環板部６１ａと外周部となる円筒部６１ｂとから形成さ
れた第１キャップ部材６１の円筒部６１ｂに厚肉円筒体
である第２キャップ部材６２が打ち込み、冷し嵌めによ
り嵌着され両者が一体となって図４の砥石頭キャップ４
と同じような複合砥石頭キャップ４ａが形成されてい
る。

【００７０】第２キャップ部材６２の前端面と第１キャ
ップ部材６１の円環板部６１ａの内側面との間には適宜
の間隙、即ち通気間隙７０が保たれ、通気間隙７０は、
図４の砥石頭キャップ４の通気孔１９に連通したラビリ
ンス溝１２に相当し、孔加工を要しないで、深いラビリ
ンス溝が形成され得る。

【００７１】又、砥石頭１には、実施の第４形態におい
ては、空気供給の個別制御の便のため通気孔１６と通気
孔１９とが設けられているが、実施の第１０形態におい
ては、加工を優先して通気孔１６，１９の一方が省略さ
れ、両者を共通にする単一の通気孔１６（１９）が形成
されている。図１１に示す第１形式では通気孔１９が、
図１３に示す第２形式では通気孔１６が形成されてい
る。

【００７２】図１１に示す第１形式の複合砥石頭キャッ
プ４ａにおいては、第１キャップ部材６１の円筒部６１
ｂの上部を半径方向に貫通する通気孔１６ａが穿設され
ると共に、砥石頭１における外部からの通気孔１９に続
くように後端面から通気孔１６ａに達するように軸線方
向に通気孔１６ｂが穿設されている。

【００７３】通気孔１６ａは、第１キャップ部材６１の
外周面から通気孔１６ｂに達するまでは塞栓されてお
り、通気孔１６ａと通気孔１６ｂとは連通した鉤形の通
気孔となっている。又、円筒部６１ｂの下部を半径方向
に貫通する排出孔１８が穿設されている。

【００７４】第１キャップ部材６１と第２キャップ部材
６２との後端面は同一平面になることが好ましいが、第
１キャップ部材６１と第２キャップ部材６２との嵌着組
立てで、後端面が誤差で同一平面でなくても、主軸頭１
の先端面に複合砥石頭キャップ４ａの後端面が当接され
て組み立てられるとき、外側からのクーラントの浸入を
防止するため、少なくとも第１キャップ部材６１の後端
面が主軸頭１の先端面に当接する必要がある。そのと
き、第２キャップ部材６２の後端面と主軸頭１の先端面
との間に隙間が生じることになり、空気供給に問題が生
じる。従って、通気孔１９に連通する通気孔は、第１キ
ャップ部材６１に形成されているのである。

【００７５】第２キャップ部材６２の上部域適宜の円弧
範囲には、通気孔１６ａに一致する軸線方向位置で外周
面に沿って適宜の深さ・幅の円弧溝６３が形成されてい
る。そして、円弧溝６３と通気間隙（ラビリンス溝）７
０とを連通する軸線方向の切欠溝が形成されると共に、
円弧溝６３と環状溝１１とを連通する半径方向の通気孔
１６ｃが穿設されている。前記切欠溝と第１キャップ部
材６１とにより通気孔１６ｄが形成される。（図１２参
照）

【００７６】又、第２キャップ部材６２の下部域適宜の
円弧範囲には、外周面及び前端面に開放された適宜幅・
深さの円弧状凹部が形成され、円弧状凹部は第１キャッ
プ部材６１の内周面と共に排出通路１８ａを形成し、排
出通路１８ａは排出孔１８に連通する。

【００７７】図１３に示す第２形式の複合砥石頭キャッ
プ４ａにおいては、第１キャップ部材６１の円筒部６１
ｂの下部を半径方向に貫通する排出孔１８が穿設されて
いる。第２キャップ部材６２の上部域適宜の円弧範囲に
は、環状溝１１に一致する軸線方向の位置で外周面に沿
って適宜の深さ・幅の円弧溝６３が形成されている。

【００７８】そして、第２キャップ部材６２において砥
石頭１における外部からの通気孔１６に続くように後端
面から円弧溝６３に達するように軸線方向に通気孔１６
ｂが穿設されていると共に、円弧溝６３通気間隙（ラビ
リンス溝）７０とを連通する軸線方向の通気孔１６ｄが
穿設されている。更に、円弧溝６３と環状溝１１とを連
通する半径方向の通気孔１６ｃが穿設されている。（図
１４参照）

【００７９】第１キャップ部材６１と第２キャップ部材
６２との後端面は同一平面にするべく、嵌着組立て後の
平面加工が施されるか、Ｏリング等による主軸頭１の先
端面との間の密封が施されるかして、既述のクーラント
浸入や空気供給の問題を解消すると、第１形式と異な
り、通気孔１６に連通する通気孔１６ｂを第２キャップ
部材６１に形成することができるのである。従って、第
２形式の複合砥石頭キャップ４ａにおいては、通気路は
全て第２キャップ部材６２に対する加工だけでよく、通
気孔に塞栓する必要もない。

【００８０】上記の第１形式と同様に、第２キャップ部
材６２の下部域適宜の円弧範囲には、外周面及び前端面
に開放された適宜幅・深さの円弧状凹部が形成され、円
弧状凹部は第１キャップ部材６１の内周面と共に排出通
路１８ａを形成し、排出通路１８ａは排出孔１８に連通
する。

【００８１】上記の実施の第１０形態（第１形式及び第
２形式）において、円弧溝６３に対する通気孔１６ａ・
通気孔１６ｂ、通気孔１６ｄ及び通気孔１６ｃの開口位
置は、円弧溝６３の円弧範囲内のいずれでもよいが、通
気孔１６ｄ及び通気孔１６ｃの開口位置を円弧溝６３の
両端域にし、通気孔１６ａ・通気孔１６ｂの開口位置を
両者の中間にして、その距離を適宜振り分けて、通気孔
１６ｄと通気孔１６ｃとから流出する空気流量を適宜配
分する。なお、通気孔１６ｃの出口にノズルを設けても
よい。

【００８２】上記のようにして、ねじラビリンスの環状
溝１１への空気供給量は適正に調節され得る。円筒部６
１ｂの下部には、排出通路８ａの円弧範囲内で開口する
複数の排出孔１８，１８・・・が穿設されていてもよ
い。

【００８３】上記の実施の第１０形態においては、ラビ
リンス溝１２が第１キャップ部材６１と第２キャップ部
材６２との間の間隙で形成されているが、ねじラビリン
スにおける環状溝１１を別々のキャップ部材間の間隙で
形成されている形態も考えられる。

【００８４】第１１形態における砥石頭キャップは、図
１５及び図１６に示すように、第１０形態の場合と同様
に第１キャップ部材６１と第２キャップ部材６２との２
部材から構成されている複合砥石頭キャップ４ａであ
り、複合砥石頭キャップ４ａの一例として、図４に示す
実施の第４形態における砥石頭キャップ４に相当するも
のの実施の形態について説明する。そして、砥石頭１に
は、実施の第４形態の場合と同様の個別の通気孔１６及
び通気孔１９が穿設されその前端面に開口している。

【００８５】実施の第１１形態における複合砥石頭キャ
ップ４ａにおいては、第１キャップ部材６１は、砥石頭
キャップ４の前端部となる円環板部６１ａと外周部とな
る円筒部６１ｂとから形成され、第２キャップ部材６２
は、前端側の小径円筒部６２ａと後端側の大径円筒部６
２ｂとから形成されて外周面に段部が生じ、第２キャッ
プ部材６２の小径円筒部６２ａと大径円筒部６２ｂの段
差は第１キャップ部材６１の円筒部６１ｂの肉厚とな
る。

【００８６】第２キャップ部材６２の小径円筒部６２ａ
が第１キャップ部材６１の円筒部６１ｂに嵌着されて、
第１キャップ部材６１の円筒部６１ｂの後端面に第２キ
ャップ部材６２の外周面段部が当接して、第１キャップ
部材６１と第２キャップ部材６２とは一体となり、図４
の砥石頭キャップ４と同じものになる。砥石頭１での通
気孔が個別の通気孔１６及び通気孔１９に対応する形態
においては、第１キャップ部材６１と第２キャップ部材
６２との嵌着において、冷し嵌め等の必要がない。

【００８７】第２キャップ部材６２の小径円筒部６２ａ
の前端面と第１キャップ部材６１の円環板部６１ａの内
側面との間には適宜の間隙、即ち通気間隙（ラビリンス
溝）７０が保たれ、通気間隙７０は、図４の砥石頭キャ
ップ４の通気孔１９に連通したラビリンス溝１２に相当
し、孔加工を要しないで、深いラビリンス溝が形成され
得る。

【００８８】図１５に示す第１形式の複合砥石頭キャッ
プ４ａにおいては、第１キャップ部材６１の円筒部６１
ｂの上部を半径方向に貫通する通気孔１９ａが穿設され
ると共に、砥石頭１における外部からの通気孔１９に続
くように後端面から通気孔１９ａに達するように軸線方
向に通気孔１９ｂが穿設されている。通気孔１９ａは、
第１キャップ部材６１の外周面から通気孔１９ｂに達す
るまでは塞栓されており、通気孔１９ａと通気孔１９ｂ
とは連通した鉤形の通気孔となっている。

【００８９】第２キャップ部材６２の小径円筒部６２ａ
の上部域適宜の円弧範囲には、外周面及び前端面に開放
された適宜幅・深さの円弧状凹部が形成され、円弧状凹
部は第１キャップ部材６１の内周面と共に通気路１９ｄ
を形成し、通気路１９ｄは通気孔１９ａに連通する。

【００９０】更に、第２キャップ部材６２の小径円筒部
６２ａを半径方向に貫通して環状溝１１の溝底に至るよ
うに通気孔１６ｃが穿設されており、又、第２キャップ
部材６２には、砥石頭１における外部からの通気孔１６
に連通するように、後端面から通気孔１６ｃに達するよ
うに軸線方向に通気孔１６ｂが穿設されており、小径円
筒部６２ａの外周面における通気孔１６ｃの開口は塞栓
されており、通気孔１６ｃと通気孔１６ｂとは連通した
鉤形の通気孔となっている。

【００９１】そして、第１キャップ部材６１と第２キャ
ップ部材６２とが一体結合された状態になったとき、砥
石頭１における外部からの通気孔１９と第１キャップ部
材６１の通気孔１９ｂとを連通するように、第２キャッ
プ部材６２の後端面から第１キャップ部材６１の通気孔
１９ｂに達するまで軸線方向に通気孔１９ｃが穿設され
ている。

【００９２】図１６に示す第２形式の複合砥石頭キャッ
プにおける第２キャップ部材６２には、小径円筒部６２
ａの外周面から半径方向に貫通して環状溝１１の溝底に
至るように、通気孔１６ｃが穿設されている。又、第２
キャップ部材６２には、砥石頭１における外部からの通
気孔１６及び通気孔１９に連通するように、後端面から
通気孔１６ｃに達するように軸線方向に通気孔１６ｂ及
び通気孔１９ｃが穿設されている。

【００９３】第２キャップ部材６２の小径円筒部６２ａ
の上部域適宜の円弧範囲には、外周面及び前端面に開放
された適宜幅・深さの円弧状凹部が形成され、円弧状凹
部は第１キャップ部材６１の内周面と共に通気路１９ｄ
を形成し、通気路１９ｄは通気孔１９ｃに連通する。そ
して、第２キャップ部材６２の通気孔１６ｃは、第２キ
ャップ部材６２の小径円筒部６２ａの外周面の開口部が
塞栓されている。

【００９４】第２形式の複合砥石頭キャップ４ａにおい
ては、通気路は全て第２キャップ部材６２に対する加工
だけでよく、通気孔に対する塞栓箇所も１箇所になる。
上記の第１形式及び第２形式のいずれにおいても、第１
キャップ部材６１の円筒部６１ｂの下部を半径方向に貫
通する排出孔１８が穿設されており、第２キャップ部材
６２の下部域適宜の円弧範囲には、外周面及び前端面に
開放された適宜幅・深さの円弧状凹部が形成され、円弧
状凹部は第１キャップ部材６１の内周面と共に排出通路
１８ａを形成し、排出通路１８ａは排出孔１８に連通す
る。

【００９５】図１７及び図１８に示す第１２形態におけ
る工具主軸のシール装置においては、環状溝１１の空気
圧が大きいと排出孔８へ空気が導入され、軸受油槽での
泡立ちや油漏れの原因となり、逆に空気圧が小さいと充
分なシール効果を得ることができないため、空気圧を適
切に調整する必要があるということに鑑みて圧力調整手
段が講じられている。即ち、流入側の通気孔にオリフィ
スが設けられると共に、排出側に圧力調整弁が設けられ
る。

【００９６】シール装置の一例としての図１に示す実施
の第１形態におけるシール装置及び図４に示す実施の第
４形態の変形（通気孔１６と通気孔１９は、単一の共通
の通気孔となり、環状溝１１にも排出孔１７が形成され
ている）におけるシール装置に対してその手段が適用さ
れた実施の形態を説明する。従って、空気圧調整手段の
適用は実施の第１形態及び第４形態の変形におけるシー
ル装置に限らない。

【００９７】砥石頭１に先端面に当接する砥石頭キャッ
プ４の後端面における通気孔１６の開口部に環状のオリ
フィス７１が嵌着されている。そして、前後ねじラビリ
ンス１４，１５間の環状溝１１の排出孔１７には、圧力
調整弁７２（例えばばねボール弁形式圧力調整弁）が嵌
着されている。圧力調整弁７２は、排出孔１７に嵌着さ
れないで、排出孔１７に接続された適宜の排気管路に設
けられていてもよい。

【００９８】通気孔１６に対する空気供給源からの空気
供給量が少量でも、十分な圧力が維持され、工具主軸の
シール装置のシール効果が維持される。即ち、空気供給
源からの供給量を削減できるので、省エネルギ・省資源
となる。又、空気供給系において、減圧弁や流量調整弁
の設置が省略され得るので、装置も簡素化され、保守管
理も容易となり、低コストにつながる。更に、空気供給
源からの供給空気圧の変動や、装置の違いによる流路抵
抗のばらつきがあっても、ねじラビリンスにおける空気
圧が適正に保持される。

【００９９】実施の第１３形態における工具主軸のシー
ル装置には、図１９及び図２０に示すように、空気供給
源からの管路を通気孔の流入開口に接続するのに際し、
通気孔の流入開口部Ａが大径に拡径されて大気に開放さ
れていると共に、空気供給源からの管路Ｐの流出端がノ
ズル８１に形成され、拡径された通気孔の流入開口部Ａ
に対し周囲に間隙Ｄをもたせて前記ノズル８１が挿入さ
れている。

【０１００】図１９に示す第１形式の工具主軸のシール
装置は、図４に示す実施の第４形態の形式に適用した例
であり、図２０に示す第２形式の工具主軸のシール装置
は、その変形で通気孔１６が通気孔１９に接続され通気
孔１９が共通の通気孔となっている形式に適用した例で
ある。

【０１０１】拡径開口に空気噴出ノズルを挿入するとい
う構成の代りに、図２１に示すような略管状体の接続部
材８０を用いてもよい。空気供給源からの管路Ｐは、接
続部材８０を介して通気孔１９の流入開口に接続されて
いる。接続部材８０は、管路Ｐの開口先端に対する結合
部８３と通気孔１９に対する結合部８４との中間部にノ
ズル８１が形成され、ノズル８１の先端位置において半
形方向に外周面に開口し、外部の大気に連通する一対の
開放孔８２，８２が形成されている。

【０１０２】通気孔１６が別設されている形式の場合、
単に開放されている通気孔１６にもノズル８１と開放孔
８２とが形成された接続部材８０を介して空気供給源か
らの管路Ｐが接続されていてもよい。管路Ｐ中に減圧弁
や流量調整弁の設置は必要としないが、それらの設置が
あってもよい。

【０１０３】ノズル８１からの空気の噴流は、周囲の間
隙ｄ又は開放孔８２，８２から大気の空気を巻き込ん
で、空気供給源からの供給量以上の空気が砥石頭キャッ
プの内面に供給され、工具主軸のシール装置のシール効
果が向上する。即ち、空気供給源からの供給量を削減で
きるので、省エネルギ・省資源となる。又、空気供給系
において、各種弁を必要としないので、装置も簡素化さ
れ、保守管理も容易となり、低コストをもたらす。万
一、空気供給系の故障が生じても、解放大気からの空気
が流入して一応のシール効果が維持され得る。

【０１０４】実施の第１４形態における工具主軸のシー
ル装置は、図２２及び図２３に示すように、砥石軸２に
後端側から先端近傍まで中心孔２０が形成され、中心孔
２０の後端側には冷却空気供給源からの管路が接続され
ており、中心孔２０の先端部においては、工具主軸のシ
ール装置の砥石頭キャップ４の内周面に開口した通気孔
が形成されている。

【０１０５】この構成は、既述の各種砥石頭キャップ４
に適宜され得るが、図２２に示す第１形式においては、
図１の実施の第１形態の工具主軸のシール装置に適用し
た例を示しており、一対の通気孔９１，９１が、中心孔
２０の先端部において半径方向に砥石軸２の外周面に開
口し、図１の実施の第１形態の工具主軸のシール装置の
通気孔１６の代りに、環状溝１１に向っている。

【０１０６】又、図２３に示す第２形式においては、図
２の実施の第２形態の工具主軸のシール装置に適用した
例を示しており、通気孔９１，９１は、図２の実施の第
２形態の工具主軸のシール装置のラビリンス溝１２に向
って開口している。又、必要に応じて、ラビリンス溝１
２に向う通気孔９１，９１だけでなく、環状溝１１に向
う通気孔９１も併設してよい。

【０１０７】更に、ラビリンス溝１２の下方域溝底に
は、砥石頭キャップ４を貫通して外部に単に開放された
排出孔１８が開口しており、環状溝１１の排出孔１７
は、図示のように、圧力調整弁７２が設けられていても
よく、又は外部に貫通していなくでもよい。冷却空気供
給源から中心孔２０に供給された冷却空気は、砥石軸２
の冷却を行う。

【０１０８】それと共に、通気孔９１，９１から工具主
軸のシール装置の環状溝１１やラビリンス溝１２に向っ
て噴出し、溝内の圧力を高め、外部からのクーラントの
流体軸受３への浸入を防止すると共に、浸入したをクー
ラントを空気により排出する。それと同時に、環状溝１
１に流入した空気により後ねじラビリンス１５のポンプ
作用を向上させ、排出孔８側の圧力を高めて軸受油槽へ
軸受油を向わせ、外部への軸受油の漏出を防止する機能
を向上させる。

【０１０９】冷却流体は、油液でなく空気であるので、
戻り流路を設ける必要はない。即ち、砥石軸２の冷却、
クーラントの浸入防止及び軸受油の漏出防止を簡単な構
造手段により同時に行うことができる。

【０１１０】上記実施の第１乃至第１４形態の端面ラビ
リンス３０において、外周環状突部３１ｂを外周側から
覆う環状突部３４が存在する場合と存在しない場合とが
図示されているが、それは、各実施の形態において、い
ずれの形式も適宜選択し得るものである。又、上記実施
の第１乃至第１４形態における前ラビリンスの複数段
化、通気孔の複数化、通気孔の開口先、砥石頭キャップ
の中間空気室・間隙等は、適宜に選択組合せの構成を採
り得る。

【０１１１】

【発明の効果】この発明の工作機械の工具主軸のシール
装置においては、クーラントは、前ねじラビリンスを通
過したとしても、環状溝において、回転停止中でも空気
流と共に排出路から下方に排出される。従って、クーラ
ントの浸入及び流体軸受の潤滑油への空気の混入は、従
来の技術の場合に比し、十分に抑止される。（請求項
１）

【０１１２】環状溝におけるクーラントの排出に加え
て、クーラントの浸入抑止は、前ラビリンスによる抑止
が加わるので、一層向上する。（請求項２） 流体軸受から隔てられたラビリンス溝に排出路が形成さ
れているので、クーラントは、一部が端面ラビリンスを
通過したとしても、前ラビリンスに到る前に、排出路か
ら流出し、主軸頭内へ浸入し難い。（請求項３）

【０１１３】ラビリンス溝にも通気路を介して空気が圧
送される形式では、端面ラビリンス及び前ラビリンスを
通過したクーラントは、ラビリンス溝において排出路か
ら空気流と共に下方に排出されるので、更に環状溝側へ
浸入し難い。しかも、環状溝へ圧送される空気の圧力
は、空気が後ねじラビリンスを通過して流出し、軸受油
槽へ流入し、流体軸受の潤滑油に混入する恐れを考慮し
て、上限の調節が難かしいが、ラビリンス溝は、排出路
と直通し、且つ主軸ハウジングの軸受部より隔てられて
いるので、ラビリンス溝への空気圧送は、軸受の潤滑油
への混入に関する考慮の必要が環状溝に関する場合より
少ないので、有効に機能する。

【０１１４】上記の形式においては、環状溝の通気路が
単に外部開放にする形式であれば、潤滑油への空気の混
入の恐れが少なく、クーラント浸入抑止が十分行われる
ラビリンス溝への空気の圧送にクーラント浸入抑止を託
し、軸受に近い環状溝からの空気の流出による軸受の潤
滑油への空気の混入を防止する。（請求項４）

【０１１５】工具主軸のシール装置においては、十分な
性能を発揮するには、ラビリンス溝及び前後ねじラビリ
ンス間の環状溝への供給空気が十分で且適正な量でなけ
ればならず、しかもそのためには、砥石頭キャップの内
周面の軸線方向で狭い範囲に幅狭で深い円周方向の溝、
特に複数の溝を適正な寸法で形成し、その夫々に通気孔
を連通するように加工しなければならない。この発明の
工具主軸のシール装置の複数に分割された砥石頭キャツ
プを用いた場合、上記の加工が非常に容易になる。（請
求項５）

【０１１６】軸ラビリンスにおいて、前ラビリンスが複
数段に形成されることにより、クーラント浸入抑止性能
を向上させることができる。即ち、クーラントが前段の
前ラビリンスを通過したとしても、副ラビリンス溝にお
いて、空気流と共に排出路から下方に排出されるので、
クーラントが後段の前ラビリンス乃至前ねじラビリンス
の方に浸入する可能性が低減する。

【０１１７】又、副ラビリンス溝を環状溝に連通した排
出路に絞り通路を介して連通させることにより、副ラビ
リンスに浸入したクーラントは、この絞り通路を介して
強制的に排出路から排出されるため、環状溝側へのクー
ラントの浸入を更に抑止することができる。（請求項
６，７）

【０１１８】上方から加工箇所に向って噴出されたクー
ラントの主軸ハウジング内への浸入に対して、端面ラビ
リンスによる抑止は、一層十分に行われる。即ち、円環
状凹凸部の端面ラビリンスによるクーラントの浸入の抑
止に加えて、二重環状溝は、更にクーラントの浸入を抑
止する。

【０１１９】しかも、クーラントが二重環状溝にまで浸
入したとしても、通気路を介して環状溝に圧送された空
気と共に排出路から下方に排出され、軸ラビリンスに向
ってのクーラントの浸入の可能性は、かなり低減され
る。空気が圧送される前ラビリンスと同様の機能が端面
ラビリンにおいて備えられるのであり、しかも、前ラビ
リンスへの空気圧送の形式における軸方向寸法の長さに
よる剛性の問題は解消される。（請求項８）

【０１２０】工具主軸のシール装置においては、環状溝
の空気圧が大きいと排出孔へ空気が導入され、軸受油槽
での泡立ちや油漏れの原因となり、逆に空気圧が小さい
と充分なシール効果を得ることができないため、空気圧
を適切に調整する必要があるが、この発明の工具主軸の
シール装置においては、適正な空気圧を保持することが
できる。（請求項９）

【０１２１】軸ラビリンス部におけるラビリンス溝や端
面ラビリンス部における二重環状溝の少なくとも一方の
環状溝に連通した通気路から更に主軸ハウジング前側部
の円筒状隙間を介して端面ラビリンス部の円環状凹凸部
に向って空気が圧送される形式では、端面ラビリンス部
の性能が向上する。（請求項１０，１１）

【０１２２】端面ラビリンス部において、円環状凹凸部
をその外周側から覆い、下方域で外方に連通する排出開
口部が形成されているカバーが設けられると、円環状凹
凸部に上方から噴出されるクーラントが直接当ることを
防止し、ラビリンスの効果を高める。（請求項１２）

【０１２３】ノズルからの空気の噴流は、周囲の間隙又
は開放孔から大気の空気を巻き込んで、空気供給源から
の供給量以上の空気が砥石頭キャップの内面に供給さ
れ、工具主軸のシール装置のシール効果が向上する。即
ち、空気供給源からの供給量を削減できるので、省エネ
ルギ・省資源となる。又、空気供給系において、各種弁
を必要としないので、装置も簡素化され、保守管理も容
易となり、低コストをもたらす。万一、空気供給系の故
障が生じても、解放大気からの空気が流入して一応のシ
ール効果が維持され得る。（請求項１３）

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施の第１形態における流体軸受で
支承された研削盤の砥石軸のシール装置の断面図であ
る。

【図２】この発明の実施の第２形態における流体軸受で
支承された研削盤の砥石軸のシール装置の断面図であ
る。

【図３】この発明の実施の第３形態における流体軸受で
支承された研削盤の砥石軸のシール装置の断面図であ
る。

【図４】この発明の実施の第４形態における流体軸受で
支承された研削盤の砥石軸のシール装置の断面図であ
る。

【図５】この発明の実施の第５形態における流体軸受で
支承された研削盤の砥石軸のシール装置の断面図であ
る。

【図６】この発明の実施の第６形態における流体軸受で
支承された研削盤の砥石軸のシール装置の断面図であ
る。

【図７】この発明の実施の第７形態における流体軸受で
支承された研削盤の砥石軸のシール装置の断面図であ
る。

【図８】この発明の実施の第８形態における流体軸受で
支承された研削盤の砥石軸のシール装置の断面図であ
る。

【図９】この発明の実施の第９形態における流体軸受で
支承された研削盤の砥石軸のシール装置の断面図であ
る。

【図１０】この発明の実施の形態における砥石軸のシー
ル装置の端面ラビリンスの断面図である。

【図１１】この発明の実施の第１０形態の第１形式にお
ける流体軸受で支承された研削盤の砥石軸のシール装置
の断面図である。

【図１２】図１１の線Ａ−Ａにおける断面図である。

【図１３】この発明の実施の第１０形態の第２形式にお
ける流体軸受で支承された研削盤の砥石軸のシール装置
の断面図である。

【図１４】図１３の線Ａ−Ａにおける断面図である。

【図１５】この発明の実施の第１１形態の第１形式にお
ける流体軸受で支承された研削盤の砥石軸のシール装置
の断面図である。

【図１６】この発明の実施の第１１形態の第２形式にお
ける流体軸受で支承された研削盤の砥石軸のシール装置
の断面図である。

【図１７】この発明の実施の第１２形態の第１形式にお
ける流体軸受で支承された研削盤の砥石軸のシール装置
の断面図である。

【図１８】この発明の実施の第１２形態の第２形式にお
ける流体軸受で支承された研削盤の砥石軸のシール装置
の断面図である。

【図１９】この発明の実施の第１３形態の第１形式にお
ける流体軸受で支承された研削盤の砥石軸のシール装置
の断面図である。

【図２０】この発明の実施の第１３形態の第２形式にお
ける流体軸受で支承された研削盤の砥石軸のシール装置
の断面図である。

【図２１】この発明の実施の第１３形態における流体軸
受で支承された研削盤の砥石軸のシール装置の空気供給
路の接続部材の断面図である。

【図２２】この発明の実施の第１４形態の第１形式にお
ける流体軸受で支承された研削盤の砥石軸のシール装置
の断面図である。

【図２３】この発明の実施の第１４形態の第２形式にお
ける流体軸受で支承された研削盤の砥石軸のシール装置
の断面図である。

【図２４】従来の技術における流体軸受で支承された研
削盤の砥石軸のシール装置の断面図である。

【符号の説明】

１ 砥石頭 ２ 砥石軸 ３ 流体軸受 ４ 砥石頭キャップ ５ 砥石車 ５ａ 砥石コア ５ｂ 砥石層 ６，７ 環状溝 ８ 排出孔 １０ 軸ラビリンス １１ 環状溝 １２ ラビリンス溝 １３ 前ラビリンス １４ 前ねじラビリンス １５ 後ねじラビリンス １６，１６ａ，１６ｂ，１６ｃ，１６ｄ 通気孔 １９，１９ａ，１９ｂ，１９ｃ，１９ｄ 通気路 ３７，３９，５３ 通気孔 １７，１８，２１，４０ 排出孔 １８ａ 排出通路 ２０ 副ラビリンス溝 ２２ 絞り ３０ 端面ラビリンス ３１ 環状溝 ３１ａ 環状段部 ３１ｂ，３２，３４，４１ 環状突部 ３３，３５，３８，４２ 排出切欠部 ３６ａ，３６ｂ （二重）環状溝 ５０ 砥石覆い ５０ａ 筒状取付け部 ５１ 間隙 ５２ 空気中間室 ５４ 排出溝 ４ａ 複合砥石頭キャップ ６１ 第１キャップ部材 ６１ａ 円環板部 ６１ｂ 円筒部 ６２ 第２キャップ部材 ６２ａ 小径円筒部 ６２ｂ 大径円筒部 ６３ 円弧溝 ７０ 通気間隙（ラビリンス溝） ７１ オリフィス ７２ 圧力調整弁 ８０ 接続部材 ８１ ノズル ８２ 開放孔 ８３，８４ 結合部 Ａ 流入開口部 Ｄ 間隙 Ｐ 管路 ９０ 中心孔９１ 通気孔

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 伊東 直樹 愛知県刈谷市朝日町１丁目１番地 豊田工 機株式会社内 (72)発明者 福田 英二 愛知県刈谷市朝日町１丁目１番地 豊田工 機株式会社内 Ｆターム(参考） 3J042 AA03 BA03 CA10 CA15 DA10 DA13

Claims (13)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 主軸ハウジングに軸受で回転可能に支承
   された工具主軸の先端に取り付けられ、加工時には外部
   からクーラントが供給される回転工具の内側面が主軸ハ
   ウジングの前端面に隣接対向している工作機械におい
   て、 軸受より先端側で工具主軸の外周面に対向する主軸ハウ
   ジング前側部の内周面に設けられた軸ラビリンス部及び
   回転工具の内側面と主軸ハウジング前側部の前端面との
   間に設けられた端面ラビリンス部とから構成され、 軸ラビリンス部は、主軸ハウジング前側部の内周面が、
   環状溝により軸方向に第１内周面と第２内周面とに二分
   割され、前端側の第１内周面及び後端側の第２内周面に
   は螺条が形成され、互にねじ方向が逆の前ねじラビリン
   スと後ねじラビリンスとなり、環状溝には、空気供給源
   に接続されるか又は単に外部に開放されるかした通気路
   及び外部に開放した下向きの排出路が連通して構成さ
   れ、 端面ラビリンス部は、回転工具の内側面と主軸ハウジン
   グ前側部の前端面との間で互に微小間隙をもって係合し
   た軸心中心の円環状凹凸部で構成されていることを特徴
   とするシール装置。
2. 【請求項２】 主軸ハウジングに軸受で回転可能に支承
   された工具主軸の先端に取り付けられ、加工時には外部
   からクーラントが供給される回転工具の内側面が主軸ハ
   ウジングの前端面に隣接対向している工作機械におい
   て、 軸受より先端側で工具主軸の外周面に対向する主軸ハウ
   ジング前側部の内周面に設けられた軸ラビリンス部及び
   回転工具の内側面と主軸ハウジング前側部の前端面との
   間に設けられた端面ラビリンス部とから構成され、 軸ラビリンス部は、主軸ハウジング前側部の内周面が、
   ラビリンス溝及び環状溝により軸方向に第１内周面と第
   ２内周面と第３内周面とに三分割され、前端側の第１内
   周面が工具主軸の外周面に微小間隙で対向した前ラビリ
   ンスを形成し、それに続く、第２内周面及び第３内周面
   には螺条が形成され、互にねじ方向が逆の前ねじラビリ
   ンスと後ねじラビリンスとなり、環状溝には、空気供給
   源に接続されるか又は単に外部に開放されるかした通気
   路及び外部に開放した下向きの排出路が連通して構成さ
   れ、 端面ラビリンス部は、回転工具の内側面と主軸ハウジン
   グ前側部の前端面との間で互に微小間隙をもって係合し
   た軸心中心の円環状凹凸部で構成されていることを特徴
   とするシール装置。
3. 【請求項３】 主軸ハウジングに軸受で回転可能に支承
   された工具主軸の先端に取り付けられ、加工時には外部
   からクーラントが供給される回転工具の内側面が主軸ハ
   ウジングの前端面に隣接対向している工作機械におい
   て、 軸受より先端側で工具主軸の外周面に対向する主軸ハウ
   ジング前側部の内周面に設けられた軸ラビリンス部及び
   回転工具の内側面と主軸ハウジング前側部の前端面との
   間に設けられた端面ラビリンス部とから構成され、 軸ラビリンス部は、主軸ハウジング前側部の内周面が、
   ラビリンス溝及び環状溝により軸方向に第１内周面と第
   ２内周面と第３内周面とに三分割され、前端側の第１内
   周面が工具主軸の外周面に微小間隙で対向した前ラビリ
   ンスを形成し、それに続く、第２内周面及び第３内周面
   には螺条が形成され、互にねじ方向が逆の前ねじラビリ
   ンスと後ねじラビリンスとなり、環状溝には、空気供給
   源に接続されるか又は単に外部に開放されるかした通気
   路が連通し、ラビリンス溝には、外部に開放した下向き
   の排出路が連通して構成され、 端面ラビリンス部は、回転工具の内側面と主軸ハウジン
   グ前側部の前端面との間で互に微小間隙をもって係合し
   た軸心中心の円環状凹凸部で形成され、且つ下方域部に
   外方に開放された排出開口部が形成されて構成されてい
   ることを特徴とするシール装置。
4. 【請求項４】 主軸ハウジングに軸受で回転可能に支承
   された工具主軸の先端に取り付けられ、加工時には外部
   からクーラントが供給される回転工具の内側面が主軸ハ
   ウジングの前端面に隣接対向している工作機械におい
   て、 軸受より先端側で工具主軸の外周面に対向する主軸ハウ
   ジング前側部の内周面に設けられた軸ラビリンス部及び
   回転工具の内側面と主軸ハウジング前側部の前端面との
   間に設けられた端面ラビリンス部とから構成され、 軸ラビリンス部は、主軸ハウジング前側部の内周面が、
   ラビリンス溝及び環状溝により軸方向に第１内周面と第
   ２内周面と第３内周面とに三分割され、前端側の第１内
   周面が工具主軸の外周面に微小間隙で対向した前ラビリ
   ンスを形成し、それに続く、第２内周面及び第３内周面
   には螺条が形成され、互にねじ方向が逆の前ねじラビリ
   ンスと後ねじラビリンスとなり、ラビリンス溝及び環状
   溝には、空気供給源に接続されるか又は単に外部に開放
   されるかした各通気路が連通し、ラビリンス溝には、外
   部に開放した下向きの排出路が連通して構成され、 端面ラビリンス部は、回転工具の内側面と主軸ハウジン
   グ前側部の前端面との間で互に微小間隙をもって係合し
   た軸心中心の円環状凹凸部で形成され、且つ下方域部に
   外方に開放された排出開口部が形成されて構成されてい
   ることを特徴とするシール装置。
5. 【請求項５】 軸ラビリンス部及び端面ラビリンス部
   は、主軸ハウジンクの前側部に装着され、砥石軸が回転
   自在に貫挿された砥石頭キャップに形成され、砥石頭キ
   ャップは、軸線方向において複数の部材に分割され、そ
   れらの部材を通して通気孔が貫通されていると共に、隣
   接する２部材の一方の内側端面と他方の外側端面間の間
   隙によりラビリンス溝又はねじラビリンス間の環状溝が
   形成された請求項１乃至請求項４のいずれかに記載のシ
   ール装置。
6. 【請求項６】 第１内周面が１つ以上の副ラビリンス溝
   により軸方向に複数に分割され、複数段の前ラビリンス
   となり、少なくとも１つの副ラビリンス溝には外部に開
   放した下向きの排出路が連通している請求項４に記載の
   シール装置。
7. 【請求項７】 第１内周面が１つ以上の副ラビリンス溝
   により軸方向に複数に分割され、複数段の前ラビリンス
   となり、少なくとも１つの副ラビリンス溝は環状溝に連
   通した排出路に絞り通路を介して連通している請求項４
   に記載のシール装置。
8. 【請求項８】 主軸ハウジングに軸受で回転可能に支承
   された工具主軸の先端に取り付けられ、加工時には外部
   からクーラントが供給される回転工具の内側面が主軸ハ
   ウジングの前端面に隣接対向している工作機械におい
   て、 軸受より先端側で工具主軸の外周面に対向する主軸ハウ
   ジング前側部の内周面に設けられた軸ラビリンス部及び
   回転工具の内側面と主軸ハウジング前側部の前端面との
   間に設けられた端面ラビリンス部とから構成され、 軸ラビリンス部は、主軸ハウジング前側部の内周面が、
   ラビリンス溝及び環状溝により軸方向に第１内周面と第
   ２内周面と第３内周面とに三分割され、前端側の第１内
   周面が工具主軸の外周面に微小間隙で対向した前ラビリ
   ンスを形成し、それに続く、第２内周面及び第３内周面
   には螺条が形成され、互にねじ方向が逆の前ねじラビリ
   ンスと後ねじラビリンスとなり、環状溝には、空気供給
   源に接続されるか又は単に外部に開放されるかした通気
   路が連通し、ラビリンス溝には、外部に開放した下向き
   の排出路が連通して構成され、 端面ラビリンス部は、回転工具の内側面と主軸ハウジン
   グ前側部の前端面との間で互に微小間隙をもって係合し
   た軸心中心の円環状凹凸部が形成され、円環状凹凸部よ
   り内径側で主軸ハウジング前側部の前端面に二重環状溝
   が形成され、二重環状溝の少なくとも一方の環状溝に
   は、空気供給源に接続されるか又は単に外部に開放され
   るかした通気路が連通しており、且つ端面ラビリンス部
   の下方域部に外方に開放された排出開口部が形成されて
   構成されているシール装置。
9. 【請求項９】 下向きの排出路又はそれに接続する管路
   に所定圧以上で開放する圧力調整手段が設けられている
   請求項１乃至請求項８のいずれかに記載のシール装置。
10. 【請求項１０】 軸ラビリンス部におけるラビリンス溝
    に連通した通気路は、端面ラビリンス部の円環状凹凸部
    に向って開口した主軸ハウジング前側部の円筒状隙間に
    も連通している請求項４、請求項６又は請求項７のいず
    れかに記載のシール装置。
11. 【請求項１１】 端面ラビリンス部における二重環状溝
    の少なくとも一方の環状溝に連通した通気路は、端面ラ
    ビリンス部の円環状凹凸部に向って開口した主軸ハウジ
    ング前側部の円筒状隙間にも連通している請求項８に記
    載のシール装置。
12. 【請求項１２】 端面ラビリンス部において、円環状凹
    凸部をその外周側から覆い、下方域で外方に連通する排
    出開口部が形成されているカバーが設けられた請求項１
    乃至請求項１１のいずれかに記載のシール装置。
13. 【請求項１３】 空気供給源が接続される通気路の供給
    口において、空気供給源からの空気流出口と外気開放口
    とが併設されている請求項１乃至請求項１２のいずれか
    に記載のシール装置。