JP2000153297A - 汚泥濃縮処理装置 - Google Patents
汚泥濃縮処理装置Info
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- JP2000153297A JP2000153297A JP10326202A JP32620298A JP2000153297A JP 2000153297 A JP2000153297 A JP 2000153297A JP 10326202 A JP10326202 A JP 10326202A JP 32620298 A JP32620298 A JP 32620298A JP 2000153297 A JP2000153297 A JP 2000153297A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 高い汚泥濃縮処理効率が得られ、しかも、濃
縮操作を停止することなく、ドラムスクリーンの目詰ま
り解消操作が行える。 【解決手段】 汚泥供給口１３、排水口１４および汚泥
排出口１５を有する、低濃度汚泥２２が供給される濃縮
槽１２と、濃縮槽１２内に回転軸を水平にして設けら
れ、上部が濃縮槽１２内の低濃度汚泥２２面より露出し
た回転ドラムスクリーン１７と、ドラムスクリーン１７
の上部外周面に付着した濃縮汚泥２５を掻き取るための
スクレーパー２４と、スクレーパー２４によって掻き取
られた濃縮汚泥２５を、濃縮槽１２の底部に流下させる
ための汚泥流下手段２６とからなる。排水口１４は、ド
ラムスクリーン１７によって濾過され、ドラムスクリー
ン１７内に流入した濾液１６の水位より下方の濃縮槽１
２の側壁に設けられ、汚泥排出口１５は、濃縮槽１２の
底部に設けられている。
縮操作を停止することなく、ドラムスクリーンの目詰ま
り解消操作が行える。 【解決手段】 汚泥供給口１３、排水口１４および汚泥
排出口１５を有する、低濃度汚泥２２が供給される濃縮
槽１２と、濃縮槽１２内に回転軸を水平にして設けら
れ、上部が濃縮槽１２内の低濃度汚泥２２面より露出し
た回転ドラムスクリーン１７と、ドラムスクリーン１７
の上部外周面に付着した濃縮汚泥２５を掻き取るための
スクレーパー２４と、スクレーパー２４によって掻き取
られた濃縮汚泥２５を、濃縮槽１２の底部に流下させる
ための汚泥流下手段２６とからなる。排水口１４は、ド
ラムスクリーン１７によって濾過され、ドラムスクリー
ン１７内に流入した濾液１６の水位より下方の濃縮槽１
２の側壁に設けられ、汚泥排出口１５は、濃縮槽１２の
底部に設けられている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、汚泥濃縮処理装
置、特に、高い汚泥濃縮処理効率が得られ、しかも、濃
縮操作を停止することなく、ドラムスクリーンの目詰ま
り解消操作が行える汚泥濃縮処理装置に関するものであ
る。
置、特に、高い汚泥濃縮処理効率が得られ、しかも、濃
縮操作を停止することなく、ドラムスクリーンの目詰ま
り解消操作が行える汚泥濃縮処理装置に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、水処理設備において発生する汚泥
濃縮処理装置として、回転ドラムスクリーン型のものが
知られている。例えば、特公昭５２−２１７４２号公報
に開示された汚泥濃縮処理装置は、図５に示すように、
低濃度汚泥槽１と濾液受槽２とからなる処理槽３と、処
理槽３内に下部が回転軸を水平にして浸漬される回転可
能なドラムスクリーン４とからなっている。ドラムスク
リーン４は、内部に複数枚のスクリューフライト５が間
隔をあけて取り付けられている。ドラムスクリーン４の
一端開口部は、低濃度汚泥槽１内に浸漬され、他端の先
細り部には汚泥排出口６が形成されている。以下、上述
した汚泥濃縮装置を従来技術１という。
濃縮処理装置として、回転ドラムスクリーン型のものが
知られている。例えば、特公昭５２−２１７４２号公報
に開示された汚泥濃縮処理装置は、図５に示すように、
低濃度汚泥槽１と濾液受槽２とからなる処理槽３と、処
理槽３内に下部が回転軸を水平にして浸漬される回転可
能なドラムスクリーン４とからなっている。ドラムスク
リーン４は、内部に複数枚のスクリューフライト５が間
隔をあけて取り付けられている。ドラムスクリーン４の
一端開口部は、低濃度汚泥槽１内に浸漬され、他端の先
細り部には汚泥排出口６が形成されている。以下、上述
した汚泥濃縮装置を従来技術１という。
【０００３】このように構成された従来技術１によれ
ば、以下のようにして、低濃度汚泥が濃縮される。低濃
度汚泥槽１内の低濃度汚泥は、ドラムスクリーン４の一
端開口部からドラムスクリーン４内に流入する。ドラム
スクリーン４内に流入した低濃度汚泥は、ドラムスクリ
ーン４と共に回転するスクリューフライト５によって順
次、掻き揚げられて汚泥排出口６側に送られる毎に濃縮
され、最終的に、汚泥排出口６から濃縮汚泥７となって
ドラムスクリーン４外に排出される。一方、濾液受槽２
内の濾液は、濾液排水口２Ａから濾液受槽２外に排水さ
れる。
ば、以下のようにして、低濃度汚泥が濃縮される。低濃
度汚泥槽１内の低濃度汚泥は、ドラムスクリーン４の一
端開口部からドラムスクリーン４内に流入する。ドラム
スクリーン４内に流入した低濃度汚泥は、ドラムスクリ
ーン４と共に回転するスクリューフライト５によって順
次、掻き揚げられて汚泥排出口６側に送られる毎に濃縮
され、最終的に、汚泥排出口６から濃縮汚泥７となって
ドラムスクリーン４外に排出される。一方、濾液受槽２
内の濾液は、濾液排水口２Ａから濾液受槽２外に排水さ
れる。
【０００４】また、特公平９−１５０２００号公報に
は、別の回転ドラムスクリーン型汚泥処理装置が開示さ
れている。この汚泥処理装置は、図６に示すように、汚
泥槽８と、汚泥槽８内に回転軸を垂直にして浸漬され
た、内部に洗浄ノズル９が設けられた回転可能なドラム
スクリーン１０とからなっている。以下、上述した汚泥
濃縮処理装置を従来技術２という。
は、別の回転ドラムスクリーン型汚泥処理装置が開示さ
れている。この汚泥処理装置は、図６に示すように、汚
泥槽８と、汚泥槽８内に回転軸を垂直にして浸漬され
た、内部に洗浄ノズル９が設けられた回転可能なドラム
スクリーン１０とからなっている。以下、上述した汚泥
濃縮処理装置を従来技術２という。
【０００５】このように構成された従来技術２によれ
ば、以下のようにして、低濃度汚泥が濃縮される。汚泥
槽８に供給された低濃度汚泥は、回転するドラムスクリ
ーン１０によって濾過される。濾過されることによって
濃縮された汚泥は、汚泥槽８の底部に沈殿する。汚泥槽
８の底部に沈殿した濃縮汚泥は、ピストンポンプ１１に
よって汚泥槽８外に排出される。一方、ドラムスクリー
ン１０内に流入し、ドラムスクリーン１０の底部に溜ま
った濾液は、濾液排水口１０Ａからドラムスクリーン１
０外に排水される。ドラムスクリーン１０に目詰まりが
生じた場合には、洗浄ノズル９からドラムスクリーン１
０に向けて洗浄水が噴射される。
ば、以下のようにして、低濃度汚泥が濃縮される。汚泥
槽８に供給された低濃度汚泥は、回転するドラムスクリ
ーン１０によって濾過される。濾過されることによって
濃縮された汚泥は、汚泥槽８の底部に沈殿する。汚泥槽
８の底部に沈殿した濃縮汚泥は、ピストンポンプ１１に
よって汚泥槽８外に排出される。一方、ドラムスクリー
ン１０内に流入し、ドラムスクリーン１０の底部に溜ま
った濾液は、濾液排水口１０Ａからドラムスクリーン１
０外に排水される。ドラムスクリーン１０に目詰まりが
生じた場合には、洗浄ノズル９からドラムスクリーン１
０に向けて洗浄水が噴射される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来技術１は、次のような問題点を有していた。ドラ
ムスクリーン４の下部しか処理槽３内に浸漬されていな
いので、濾過面積が狭く、ドラムスクリーン４の大きさ
の割りには、汚泥濃縮処理効率が悪い。従って、上、下
水処理のように大量の汚泥が発生するような場合には対
処できない。
た従来技術１は、次のような問題点を有していた。ドラ
ムスクリーン４の下部しか処理槽３内に浸漬されていな
いので、濾過面積が狭く、ドラムスクリーン４の大きさ
の割りには、汚泥濃縮処理効率が悪い。従って、上、下
水処理のように大量の汚泥が発生するような場合には対
処できない。
【０００７】一方、上述した従来技術２は、次のような
問題点を有していた。ドラムスクリーン４の大部分が汚
泥槽８内に浸漬されているので、汚泥濃縮処理効率は高
いが、汚泥中の固形物濃度が高くなると、ドラムスクリ
ーン４の目詰まりによる濾過速度の低下が避けられな
い。この場合には、一旦、濃縮操作を停止して洗浄ノズ
ル９によるドラムスクリーン４の洗浄を行う必要があ
る。
問題点を有していた。ドラムスクリーン４の大部分が汚
泥槽８内に浸漬されているので、汚泥濃縮処理効率は高
いが、汚泥中の固形物濃度が高くなると、ドラムスクリ
ーン４の目詰まりによる濾過速度の低下が避けられな
い。この場合には、一旦、濃縮操作を停止して洗浄ノズ
ル９によるドラムスクリーン４の洗浄を行う必要があ
る。
【０００８】従って、この発明の目的は、高い汚泥濃縮
処理効率が得られ、しかも、濃縮操作を停止することな
く、ドラムスクリーンの目詰まり解消操作が行える汚泥
濃縮装置を提供することにある。
処理効率が得られ、しかも、濃縮操作を停止することな
く、ドラムスクリーンの目詰まり解消操作が行える汚泥
濃縮装置を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
低濃度汚泥が供給される、汚泥供給口、排水口および汚
泥排出口を有する濃縮槽と、前記濃縮槽内に回転軸を水
平にして設けられ、上部が前記濃縮槽内の低濃度汚泥面
より露出した回転ドラムスクリーンと、前記ドラムスク
リーンの上部外周面に付着した濃縮汚泥を掻き取るため
のスクレーパーと、前記スクレーパーによって掻き取ら
れた濃縮汚泥を、前記濃縮槽の底部に流下させるための
汚泥流下手段とからなり、前記排水口は、前記ドラムス
クリーンによって濾過され、前記ドラムスクリーン内に
流入した濾液の水位より下方の前記濃縮槽の側壁に設け
られ、前記汚泥排出口は、前記濃縮槽の底部に設けられ
ていることに特徴を有するものである。
低濃度汚泥が供給される、汚泥供給口、排水口および汚
泥排出口を有する濃縮槽と、前記濃縮槽内に回転軸を水
平にして設けられ、上部が前記濃縮槽内の低濃度汚泥面
より露出した回転ドラムスクリーンと、前記ドラムスク
リーンの上部外周面に付着した濃縮汚泥を掻き取るため
のスクレーパーと、前記スクレーパーによって掻き取ら
れた濃縮汚泥を、前記濃縮槽の底部に流下させるための
汚泥流下手段とからなり、前記排水口は、前記ドラムス
クリーンによって濾過され、前記ドラムスクリーン内に
流入した濾液の水位より下方の前記濃縮槽の側壁に設け
られ、前記汚泥排出口は、前記濃縮槽の底部に設けられ
ていることに特徴を有するものである。
【００１０】請求項２記載の発明は、前記濃縮槽は、汚
泥沈殿促進用の傾斜管または傾斜板からなる汚泥沈殿促
進手段によって仕切られ、前記ドラムスクリーンは、前
記汚泥沈殿促進手段の上方部に設けられ、前記汚泥供給
口は、前記汚泥沈殿促進手段の直上に設けられているこ
とに特徴を有するものである。
泥沈殿促進用の傾斜管または傾斜板からなる汚泥沈殿促
進手段によって仕切られ、前記ドラムスクリーンは、前
記汚泥沈殿促進手段の上方部に設けられ、前記汚泥供給
口は、前記汚泥沈殿促進手段の直上に設けられているこ
とに特徴を有するものである。
【００１１】請求項３記載の発明は、前記スクレーパー
の前記ドラムスクリーンの回転方向下流側の前記ドラム
スクリーン内に、前記ドラムスクリーンに向けて空気お
よび水のうちの少なくとも１つを噴射して、前記ドラム
スクリーンを洗浄するための洗浄手段を設けたことに特
徴を有するものである。
の前記ドラムスクリーンの回転方向下流側の前記ドラム
スクリーン内に、前記ドラムスクリーンに向けて空気お
よび水のうちの少なくとも１つを噴射して、前記ドラム
スクリーンを洗浄するための洗浄手段を設けたことに特
徴を有するものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】この発明の汚泥濃縮処理装置の一
実施態様を、図面を参照しながら説明する。図１は、こ
の発明の汚泥濃縮処理装置を示す概略断面図、図２は、
図１のＡ−Ａ線断面図、図３は、図２のＡ−Ａ線断面
図、図４は、この発明の汚泥濃縮処理装置の別の実施例
を示す概略断面図である。
実施態様を、図面を参照しながら説明する。図１は、こ
の発明の汚泥濃縮処理装置を示す概略断面図、図２は、
図１のＡ−Ａ線断面図、図３は、図２のＡ−Ａ線断面
図、図４は、この発明の汚泥濃縮処理装置の別の実施例
を示す概略断面図である。
【００１３】図１から図４において、１２は、低濃度汚
泥が供給される濃縮槽であり、汚泥供給口１３、排水口
１４および汚泥排出口１５を有している。排水口１４
は、後述するドラムスクリーンによって濾過され、前記
ドラムスクリーン内に流入した濾液（水分）１６の水位
より下方の濃縮槽１２の側壁に設けられ、そして、汚泥
排出口１５は、濃縮槽１２の底部に設けられている。
泥が供給される濃縮槽であり、汚泥供給口１３、排水口
１４および汚泥排出口１５を有している。排水口１４
は、後述するドラムスクリーンによって濾過され、前記
ドラムスクリーン内に流入した濾液（水分）１６の水位
より下方の濃縮槽１２の側壁に設けられ、そして、汚泥
排出口１５は、濃縮槽１２の底部に設けられている。
【００１４】１７は、一方向に連続回転可能なドラムス
クリーンである。ドラムスクリーン１７は、金属製メッ
シュあるいは布等の濾過媒体とこれを支持するための支
持部材により構成された円筒状ドラムスクリーン本体１
８と、回転軸１９と、ドラムスクリーン本体１８の一方
端を塞ぐための、回転軸１９と一体的に回転する可動塞
ぎ板２０と、ドラムスクリーン本体１８の他方端を塞ぐ
ための、回転軸１９が挿通され、ドラムスクリーン本体
１８と摺動する固定塞ぎ板２１とからなっている。
クリーンである。ドラムスクリーン１７は、金属製メッ
シュあるいは布等の濾過媒体とこれを支持するための支
持部材により構成された円筒状ドラムスクリーン本体１
８と、回転軸１９と、ドラムスクリーン本体１８の一方
端を塞ぐための、回転軸１９と一体的に回転する可動塞
ぎ板２０と、ドラムスクリーン本体１８の他方端を塞ぐ
ための、回転軸１９が挿通され、ドラムスクリーン本体
１８と摺動する固定塞ぎ板２１とからなっている。
【００１５】ドラムスクリーン本体１８の他方端は、ア
ーム２３を介して回転軸１９に固定されている。ドラム
スクリーン１７は、濃縮槽１２内に回転軸１９を水平に
して、ドラムスクリーン本体１８の上部が濃縮槽１２内
の低濃度汚泥２２面より露出するように設けられてい
る。排水口１４は、ドラムスクリーン本体１８の他方端
から固定塞ぎ板２１を通って濃縮槽１２の側壁まで延び
ている。上述したように、排水口１４は、ドラムスクリ
ーン１７内の濾液１６のレベルより低い位置に設けられ
ている。
ーム２３を介して回転軸１９に固定されている。ドラム
スクリーン１７は、濃縮槽１２内に回転軸１９を水平に
して、ドラムスクリーン本体１８の上部が濃縮槽１２内
の低濃度汚泥２２面より露出するように設けられてい
る。排水口１４は、ドラムスクリーン本体１８の他方端
から固定塞ぎ板２１を通って濃縮槽１２の側壁まで延び
ている。上述したように、排水口１４は、ドラムスクリ
ーン１７内の濾液１６のレベルより低い位置に設けられ
ている。
【００１６】２４は、ドラムスクリーン１７の上部外周
面に付着した濃縮汚泥２５を掻き取るためのスクレーパ
ーである。スクレーパー２４は、濃縮槽１２内の低濃度
汚泥２２面より露出したドラムスクリーン１７の周面に
接触して設けられている。
面に付着した濃縮汚泥２５を掻き取るためのスクレーパ
ーである。スクレーパー２４は、濃縮槽１２内の低濃度
汚泥２２面より露出したドラムスクリーン１７の周面に
接触して設けられている。
【００１７】２６は、スクレーパー２４によって掻き取
られた濃縮汚泥２５を、濃縮槽１２の底部に流下させる
ための汚泥流下手段である。汚泥流下手段２６は、スク
レーパー２４により掻き取られた濃縮汚泥２５を受け入
れるためのトラフ２７と、トラフ２７に集められた濃縮
汚泥２５を濃縮槽１２の底部に流下させるための導管２
８とからなっている。
られた濃縮汚泥２５を、濃縮槽１２の底部に流下させる
ための汚泥流下手段である。汚泥流下手段２６は、スク
レーパー２４により掻き取られた濃縮汚泥２５を受け入
れるためのトラフ２７と、トラフ２７に集められた濃縮
汚泥２５を濃縮槽１２の底部に流下させるための導管２
８とからなっている。
【００１８】このように構成されている、この発明の汚
泥濃縮処理装置によれば、以下のようにして、汚泥が濃
縮処理される。汚泥供給口１３から濃縮槽１２内に供給
された低濃度汚泥２２は、回転するドラムスクリーン１
７によって濾過される。濾過されることによってドラム
スクリーン１７に付着した濃縮汚泥２５は、連続的にス
クレーパー２４によって掻き取られ、汚泥流下手段２６
を通って濃縮槽１２の底部に直ちに流下し、沈殿する。
このようにして、濃縮槽１２の底部に沈殿した濃縮汚泥
２５は、汚泥排出口１５から濃縮槽１２外に排出され
る。一方、濃縮槽１２内の低濃度汚泥２２との間の水頭
差によりドラムスクリーン１７内に流入した濾液１６
は、排水口１４から濃縮槽１２外に排水される。
泥濃縮処理装置によれば、以下のようにして、汚泥が濃
縮処理される。汚泥供給口１３から濃縮槽１２内に供給
された低濃度汚泥２２は、回転するドラムスクリーン１
７によって濾過される。濾過されることによってドラム
スクリーン１７に付着した濃縮汚泥２５は、連続的にス
クレーパー２４によって掻き取られ、汚泥流下手段２６
を通って濃縮槽１２の底部に直ちに流下し、沈殿する。
このようにして、濃縮槽１２の底部に沈殿した濃縮汚泥
２５は、汚泥排出口１５から濃縮槽１２外に排出され
る。一方、濃縮槽１２内の低濃度汚泥２２との間の水頭
差によりドラムスクリーン１７内に流入した濾液１６
は、排水口１４から濃縮槽１２外に排水される。
【００１９】上述した、この発明の汚泥濃縮処理装置に
よれば、ドラムスクリーン１７の大部分が濃縮槽１２内
に浸漬されているので、濾過面積が大きく取れる。従っ
て、高い汚泥濃縮処理効率が得られる。しかも、スクレ
ーパー２４によって掻き取られた濃縮汚泥２５は、直ち
に、濃縮槽１２の底部に流下させるので、この点からも
高い汚泥濃縮処理効率が得られる。更に、ドラムスクリ
ーン１７に付着した濃縮汚泥は、スクレーパー２４によ
って常時、掻き取られるので、ドラムスクリーン１７は
目詰まりしくく、濃縮操作を一旦停止してドラムスクリ
ーン１７の洗浄操作を行うは必要ない。
よれば、ドラムスクリーン１７の大部分が濃縮槽１２内
に浸漬されているので、濾過面積が大きく取れる。従っ
て、高い汚泥濃縮処理効率が得られる。しかも、スクレ
ーパー２４によって掻き取られた濃縮汚泥２５は、直ち
に、濃縮槽１２の底部に流下させるので、この点からも
高い汚泥濃縮処理効率が得られる。更に、ドラムスクリ
ーン１７に付着した濃縮汚泥は、スクレーパー２４によ
って常時、掻き取られるので、ドラムスクリーン１７は
目詰まりしくく、濃縮操作を一旦停止してドラムスクリ
ーン１７の洗浄操作を行うは必要ない。
【００２０】濃縮槽１２内での汚泥の沈殿効果をより上
げるためには、図１に示すように、ドラムスクリーン１
７の下方部の濃縮槽１２を、傾斜管または傾斜板からな
る汚泥沈殿促進手段２９によって仕切り、汚泥沈殿促進
手段２９によって汚泥の沈殿速度を上昇させる。この場
合、汚泥供給口１３は、汚泥沈殿促進手段２９の直上に
設けると、汚泥沈殿効果が更に上がる。
げるためには、図１に示すように、ドラムスクリーン１
７の下方部の濃縮槽１２を、傾斜管または傾斜板からな
る汚泥沈殿促進手段２９によって仕切り、汚泥沈殿促進
手段２９によって汚泥の沈殿速度を上昇させる。この場
合、汚泥供給口１３は、汚泥沈殿促進手段２９の直上に
設けると、汚泥沈殿効果が更に上がる。
【００２１】ドラムスクリーン１７の目詰まりを更に抑
制するには、図１に示すように、スクレーパー２４のド
ラムスクリーン１７の回転方向下流側のドラムスクリー
ン１７内に洗浄手段３０を設け、ドラムスクリーン１７
の内側から洗浄手段３０によってドラムスクリーン１７
に向けて空気および水のうちの少なくとも１つを噴射し
て、ドラムスクリーン１７を洗浄する。
制するには、図１に示すように、スクレーパー２４のド
ラムスクリーン１７の回転方向下流側のドラムスクリー
ン１７内に洗浄手段３０を設け、ドラムスクリーン１７
の内側から洗浄手段３０によってドラムスクリーン１７
に向けて空気および水のうちの少なくとも１つを噴射し
て、ドラムスクリーン１７を洗浄する。
【００２２】上述した実施例は、ドラムスクリーン１７
の固定塞ぎ板２１に排水口１４を設けたものであるが、
図４に示すように、ドラムスクリーン１７の回転軸１９
に多数の開口１９Ａを形成し、ドラムスクリーン１７内
に流入した濾液１６を回転軸１９の開口１９Ａから濃縮
槽１２外に排水しても良い。この場合には、ドラムスク
リーン１７の両端を可動塞ぎ板２０によって塞ぐことが
できる。
の固定塞ぎ板２１に排水口１４を設けたものであるが、
図４に示すように、ドラムスクリーン１７の回転軸１９
に多数の開口１９Ａを形成し、ドラムスクリーン１７内
に流入した濾液１６を回転軸１９の開口１９Ａから濃縮
槽１２外に排水しても良い。この場合には、ドラムスク
リーン１７の両端を可動塞ぎ板２０によって塞ぐことが
できる。
【００２３】
【発明の効果】以上説明したように、この発明の汚泥濃
縮処理装置によれば、ドラムスクリーンの大部分が濃縮
槽内に浸漬され、且つ、ドラムスクリーンに付着した濃
縮汚泥は、濃縮槽の底部に積極的に流下されるので、高
い汚泥濃縮処理効率が得られる。しかも、ドラムスクリ
ーンに付着した濃縮汚泥は、スクレーパーによって常
時、掻き取られるので、濃縮操作を停止することなく、
ドラムスクリーンの目詰まり解消操作が行える。そし
て、汚泥濃縮処理効率は、汚泥沈殿促進手段によって更
に促進され、しかも、ドラムスクリーンの目詰まり解消
操作は、スクレーパーの下流側に設けた洗浄手段によっ
て更に確実に行える等といった有用な種々の効果がもた
らされる。
縮処理装置によれば、ドラムスクリーンの大部分が濃縮
槽内に浸漬され、且つ、ドラムスクリーンに付着した濃
縮汚泥は、濃縮槽の底部に積極的に流下されるので、高
い汚泥濃縮処理効率が得られる。しかも、ドラムスクリ
ーンに付着した濃縮汚泥は、スクレーパーによって常
時、掻き取られるので、濃縮操作を停止することなく、
ドラムスクリーンの目詰まり解消操作が行える。そし
て、汚泥濃縮処理効率は、汚泥沈殿促進手段によって更
に促進され、しかも、ドラムスクリーンの目詰まり解消
操作は、スクレーパーの下流側に設けた洗浄手段によっ
て更に確実に行える等といった有用な種々の効果がもた
らされる。
【図１】この発明の汚泥濃縮処理装置を示す概略断面図
である。
である。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ線断面図である。
【図４】この発明の汚泥濃縮処理装置の別の実施例を示
す概略断面図である。
す概略断面図である。
【図５】従来技術１を示す概略断面図である。
【図６】従来技術２を示す概略断面図である。
１：低濃度汚泥槽 ２：濾液受槽 ２Ａ：濾液排水口 ３：処理槽 ４：ドラムスクリーン ５：スクリューフライト ６：汚泥排出口 ７：濃縮汚泥 ８：汚泥槽 ９：洗浄ノズル １０：ドラムスクリーン １０Ａ：濾液排水口 １１：ピストンポンプ １２：濃縮槽 １３：汚泥供給口 １４：排水口 １５：汚泥排出口 １６：濾液 １７：ドラムスクリーン １８：ドラムスクリーン本体 １９：回転軸 １９Ａ：開口 ２０：可動塞ぎ板 ２１：固定塞ぎ板 ２２：低濃度汚泥 ２３：アーム ２４：スクレーパー ２５：濃縮汚泥 ２６：汚泥流下手段 ２７：トラフ ２８：導管 ２９：汚泥沈殿促進手段 ３０：洗浄手段
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 坂井 至 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 Ｆターム(参考） 4D026 BA03 BB01 BC06 BC24 BC29 BD01 BD05 BE11 BF06 BF07 BF09 BF10 BF24 4D059 AA03 BE11 BE32 CB17 CB18 CB27
Claims (3)
- 【請求項１】 汚泥供給口、排水口および汚泥排出口を
有する、低濃度汚泥が供給される濃縮槽と、前記濃縮槽
内に回転軸を水平にして設けられ、上部が前記濃縮槽内
の低濃度汚泥面より露出した回転ドラムスクリーンと、
前記ドラムスクリーンの上部外周面に付着した濃縮汚泥
を掻き取るためのスクレーパーと、前記スクレーパーに
よって掻き取られた濃縮汚泥を、前記濃縮槽の底部に流
下させるための汚泥流下手段とからなり、前記排水口
は、前記ドラムスクリーンによって濾過され、前記ドラ
ムスクリーン内に流入した濾液の水位より下方の前記濃
縮槽の側壁に設けられ、前記汚泥排出口は、前記濃縮槽
の底部に設けられていることを特徴とする汚泥濃縮処理
装置。 - 【請求項２】 前記濃縮槽は、汚泥沈殿促進用の傾斜管
または傾斜板からなる汚泥沈殿促進手段によって仕切ら
れ、前記ドラムスクリーンは、前記汚泥沈殿促進手段の
上方部に設けられ、前記汚泥供給口は、前記汚泥沈殿促
進手段の直上に設けられていることを特徴とする、請求
項１記載の汚泥濃縮処理装置。 - 【請求項３】 前記スクレーパーの前記ドラムスクリー
ンの回転方向下流側の前記ドラムスクリーン内に、前記
ドラムスクリーンに向けて空気および水のうちの少なく
とも１つを噴射して、前記ドラムスクリーンを洗浄する
ための洗浄手段を設けたことを特徴とする、請求項１ま
たは２記載の汚泥濃縮処理装置。
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|---|---|---|---|
| JP32620298A JP3482891B2 (ja) | 1998-11-17 | 1998-11-17 | 汚泥濃縮処理装置 |
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|---|---|---|---|
| JP32620298A JP3482891B2 (ja) | 1998-11-17 | 1998-11-17 | 汚泥濃縮処理装置 |
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|---|---|
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|---|---|---|---|
| JP32620298A Expired - Fee Related JP3482891B2 (ja) | 1998-11-17 | 1998-11-17 | 汚泥濃縮処理装置 |
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Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| WO2022265175A1 (ko) * | 2021-06-18 | 2022-12-22 | 주식회사 링콘테크놀로지 | 스컴 파쇄 기능을 갖춘 헬리컬 스키머와 이를 구비한 슬러지 제거설비 |
-
1998
- 1998-11-17 JP JP32620298A patent/JP3482891B2/ja not_active Expired - Fee Related
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