JP2000153009A - ゴルフクラブ用シャフト - Google Patents
ゴルフクラブ用シャフトInfo
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- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Biophysics (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 異方性ゴルフクラブ用シャフトの強度及び生
産性の向上と軽量化を図る。 【解決手段】 繊維強化樹脂層として、繊維角度をシャ
フトの軸線に対して２０°〜３５°の角度で互いに逆方
向に傾斜させた第１アングル層１Ａと第２アングル層１
Ｂとからなる１組または複数組のアングル層を設け、第
１アングル層及び第２アングル層を、シャフト横断面に
て１周以下で分割せずに１．５周巻回し、かつ、第１ア
ングル層と第２アングル層の巻き始めの位置を互いに１
８０°ずらせ、シャフト横断面において、２層の第１ア
ングル層と１層の第２アングル層を積層した部分１１Ａ
と、１層の第１アングル層と２層の第２アングル層を積
層した部分11Ｂとを設け、これら両部分のアングル層の
積層構成を異ならせている。
産性の向上と軽量化を図る。 【解決手段】 繊維強化樹脂層として、繊維角度をシャ
フトの軸線に対して２０°〜３５°の角度で互いに逆方
向に傾斜させた第１アングル層１Ａと第２アングル層１
Ｂとからなる１組または複数組のアングル層を設け、第
１アングル層及び第２アングル層を、シャフト横断面に
て１周以下で分割せずに１．５周巻回し、かつ、第１ア
ングル層と第２アングル層の巻き始めの位置を互いに１
８０°ずらせ、シャフト横断面において、２層の第１ア
ングル層と１層の第２アングル層を積層した部分１１Ａ
と、１層の第１アングル層と２層の第２アングル層を積
層した部分11Ｂとを設け、これら両部分のアングル層の
積層構成を異ならせている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明はゴルフクラブ用シ
ャフトに関し、詳しくは、異方性ゴルフクラブ用シャフ
トの強度及び生産性向上すると共に軽量化を図るもので
ある。
ャフトに関し、詳しくは、異方性ゴルフクラブ用シャフ
トの強度及び生産性向上すると共に軽量化を図るもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】ゴルフのプレーにおいてはそのスコアメ
イクの上でも、また、飛距離をかせぐ上でもボールを真
っ直ぐ飛ばすことが有利であることはいうまでもない。
しかしながら、実際には多くのゴルファーがいわゆるフ
ックまたはスライスといった打球（ボール）の曲がり癖
に悩んでいる。
イクの上でも、また、飛距離をかせぐ上でもボールを真
っ直ぐ飛ばすことが有利であることはいうまでもない。
しかしながら、実際には多くのゴルファーがいわゆるフ
ックまたはスライスといった打球（ボール）の曲がり癖
に悩んでいる。
【０００３】打球の曲がる原因はインパクト時にクラブ
ヘッドの軌道の向きとクラブヘッドのフェースの向き
（フェース面の法線の向き）が一致していない為であ
る。すなわち、クラブヘッドの軌道に対してフェース
（フェース面の法線の向き）が右を向いている場合に右
へ曲がる飛球（右利きのプレーヤーにおけるスライス）
となり、左を向いている場合に左へ曲がる（右利きのプ
レーヤーにおけるフック）となる。
ヘッドの軌道の向きとクラブヘッドのフェースの向き
（フェース面の法線の向き）が一致していない為であ
る。すなわち、クラブヘッドの軌道に対してフェース
（フェース面の法線の向き）が右を向いている場合に右
へ曲がる飛球（右利きのプレーヤーにおけるスライス）
となり、左を向いている場合に左へ曲がる（右利きのプ
レーヤーにおけるフック）となる。
【０００４】従って、ボールを狙った方向に真っ直ぐに
飛ばすためにはインパクトにおけるフェースの向きを修
正すればよいが、現実にはスイングの癖を直すことは容
易ではなく、多くのプレイヤーが、スイングの矯正に頭
を悩ましている。
飛ばすためにはインパクトにおけるフェースの向きを修
正すればよいが、現実にはスイングの癖を直すことは容
易ではなく、多くのプレイヤーが、スイングの矯正に頭
を悩ましている。
【０００５】ところで、本件出願人は、特開平３−２２
７６１６号公報において、すくなくとも一部に繊維強化
樹脂等の異方性材料を用いて形成した中空あるいは中実
のシャフトにおいて、異方性材料の繊維角度を周方向で
部分的に、かつ、厚さ方向の少なくとも一部分で異なら
せると（変化させると）、該中空あるいは中実のシャフ
トの弾性主軸を幾何学的主軸と相違させて任意の位置に
設定することが出来ることを明らかにしている。
７６１６号公報において、すくなくとも一部に繊維強化
樹脂等の異方性材料を用いて形成した中空あるいは中実
のシャフトにおいて、異方性材料の繊維角度を周方向で
部分的に、かつ、厚さ方向の少なくとも一部分で異なら
せると（変化させると）、該中空あるいは中実のシャフ
トの弾性主軸を幾何学的主軸と相違させて任意の位置に
設定することが出来ることを明らかにしている。
【０００６】上記弾性主軸と幾何学的主軸を相違させた
中空のシャフトでは弾性主軸上にある点を通らない荷重
を下方に加えると、撓みを生じると共にねじれが生じ
る。図１０、図１１はこれを示している。すなわち、図
１０のように、中空のシャフト１０を、一端を固定端１
０ｃ、他端を自由端１０ｄとすると、弾性主軸Ｅは幾何
学的主軸Ｇと一致せず、上記自由端１０ｄが弾性主軸Ｅ
上の点Ｑの上方に位置する。この状態で、弾性主軸Ｅ上
の点Ｑを通らない荷重Ｗをシャフトの自由端１０ｄに加
えると、シャフト１０は図１１に示すように撓むととも
に捩じれる。
中空のシャフトでは弾性主軸上にある点を通らない荷重
を下方に加えると、撓みを生じると共にねじれが生じ
る。図１０、図１１はこれを示している。すなわち、図
１０のように、中空のシャフト１０を、一端を固定端１
０ｃ、他端を自由端１０ｄとすると、弾性主軸Ｅは幾何
学的主軸Ｇと一致せず、上記自由端１０ｄが弾性主軸Ｅ
上の点Ｑの上方に位置する。この状態で、弾性主軸Ｅ上
の点Ｑを通らない荷重Ｗをシャフトの自由端１０ｄに加
えると、シャフト１０は図１１に示すように撓むととも
に捩じれる。
【０００７】そこで、本件出願人は特願平９−１４６９
５０号において、上記異方性を有する中空のシャフトを
ゴルフクラブ用シャフトに適用し、ゴルフクラブのスイ
ング中に生じるシャフトの撓みによってシャフトをねじ
れさせて、フッカーあるいはスライサーが使用した場合
に、クラブヘッドのフェースの向き（フェース面の法線
の向き）が自己修正されるゴルフクラブを提案した。こ
のゴルフクラブは、詳しくは、撓みを生じると共にねじ
れが生じる異方性シャフ卜の先端に、スイング時の撓み
によりシャフトが所望角度捩じれてクラブヘッドのフェ
ース面の法線の向きがボールを飛球させるべき方向に向
くようにクラブヘッドをそのフェース面が特定方向を向
くように取り付けるものである。
５０号において、上記異方性を有する中空のシャフトを
ゴルフクラブ用シャフトに適用し、ゴルフクラブのスイ
ング中に生じるシャフトの撓みによってシャフトをねじ
れさせて、フッカーあるいはスライサーが使用した場合
に、クラブヘッドのフェースの向き（フェース面の法線
の向き）が自己修正されるゴルフクラブを提案した。こ
のゴルフクラブは、詳しくは、撓みを生じると共にねじ
れが生じる異方性シャフ卜の先端に、スイング時の撓み
によりシャフトが所望角度捩じれてクラブヘッドのフェ
ース面の法線の向きがボールを飛球させるべき方向に向
くようにクラブヘッドをそのフェース面が特定方向を向
くように取り付けるものである。
【０００８】上記特願平９−１４６９５０号では、異方
性シャフトを、シャフトの周方向の０゜≦θ＜１８０゜
の部分（第一半周部）と、１８０゜≦θ＜３６０゜の部
分（第二半周部）に、強化繊維をシャフトの軸方向に対
して互いに逆方向に傾斜させた半周幅プリプレグを巻き
付け、これら２つの半周幅プリプレグからなる一周分の
プリプレグ（逆方向傾斜２分割層）を複数巻き付けて製
造している。しかしながら、この方法では、シャフトの
１周当たりのプリプレグの第一半周部と第二半周部の境
界に強化繊維の不連続部分（プリプレグの継ぎ目：分割
ライン）が形成されてしまい、該不連続部分でシャフト
の強度が低下し、また、一周当りに半周幅プリプレグを
２枚巻付けるので製造時間が長くなり、かつ、製品の特
性バラツキが起こりやすくなるという欠点がある。
性シャフトを、シャフトの周方向の０゜≦θ＜１８０゜
の部分（第一半周部）と、１８０゜≦θ＜３６０゜の部
分（第二半周部）に、強化繊維をシャフトの軸方向に対
して互いに逆方向に傾斜させた半周幅プリプレグを巻き
付け、これら２つの半周幅プリプレグからなる一周分の
プリプレグ（逆方向傾斜２分割層）を複数巻き付けて製
造している。しかしながら、この方法では、シャフトの
１周当たりのプリプレグの第一半周部と第二半周部の境
界に強化繊維の不連続部分（プリプレグの継ぎ目：分割
ライン）が形成されてしまい、該不連続部分でシャフト
の強度が低下し、また、一周当りに半周幅プリプレグを
２枚巻付けるので製造時間が長くなり、かつ、製品の特
性バラツキが起こりやすくなるという欠点がある。
【０００９】また、特開平１０−７１２２０号公報にお
いても、シャフトを横断面にて２つの円弧に２分割し
て、シャフトの長手方向（軸線方向）に沿った２つ領域
に区画し、該２つの領域に互いに繊維方向、繊維量、樹
脂含浸量等が異なる半周幅プリプレグを積層して、上記
と同様の撓みを生じると共にねじれが生じる（しなりと
同時に軸の回りにねじれが生じる）ゴルフクラブ用シャ
フトが提案されている。しかし、該シャフトにおいても
２つの円弧に２分割して、シャフトの長手方向（軸線方
向）に沿った区画された２つ領域に半周幅プリプレグを
積層しているので、上記と同様にシャフトの１周当たり
のプリプレグに強化繊維の不連続部分（プリプレグの継
ぎ目：分割ライン）が形成され、強度低下及び製品の特
性バラツキを生じてしまう。
いても、シャフトを横断面にて２つの円弧に２分割し
て、シャフトの長手方向（軸線方向）に沿った２つ領域
に区画し、該２つの領域に互いに繊維方向、繊維量、樹
脂含浸量等が異なる半周幅プリプレグを積層して、上記
と同様の撓みを生じると共にねじれが生じる（しなりと
同時に軸の回りにねじれが生じる）ゴルフクラブ用シャ
フトが提案されている。しかし、該シャフトにおいても
２つの円弧に２分割して、シャフトの長手方向（軸線方
向）に沿った区画された２つ領域に半周幅プリプレグを
積層しているので、上記と同様にシャフトの１周当たり
のプリプレグに強化繊維の不連続部分（プリプレグの継
ぎ目：分割ライン）が形成され、強度低下及び製品の特
性バラツキを生じてしまう。
【００１０】そこで、本件出願人は特願平９−２４２３
４０号で上記半周幅プリプレグをシャフトの１周当たり
２枚巻き付けてシャフトの横断面に分割ラインが形成さ
れてしまう異方性シャフトの欠点を解消したゴルフクラ
ブシャフト及びその製造方法を提案をしている。
４０号で上記半周幅プリプレグをシャフトの１周当たり
２枚巻き付けてシャフトの横断面に分割ラインが形成さ
れてしまう異方性シャフトの欠点を解消したゴルフクラ
ブシャフト及びその製造方法を提案をしている。
【００１１】このゴルフクラブシャフト及びその製造方
法は、強化繊維がシャフトの軸方向に対してほぼ直角に
配向するフープ層を逆方向傾斜２分割層の第１半周部と
第２半周部の境界部に重ねて積層することで該第１半周
部と第２半周部の境界部（強化繊維の不連続部分）にお
ける強度低下を抑制し、製造時には、上記フープ層に逆
方向傾斜２分割層を構成する２つの半周幅プリプレグを
貼り付けた複合プリプレグを予め作製し、これを成形用
の芯材（マンドレル）の外周に巻き付けることで製造時
間を短縮し、かつ、製品特性のバラツキを軽減してい
る。
法は、強化繊維がシャフトの軸方向に対してほぼ直角に
配向するフープ層を逆方向傾斜２分割層の第１半周部と
第２半周部の境界部に重ねて積層することで該第１半周
部と第２半周部の境界部（強化繊維の不連続部分）にお
ける強度低下を抑制し、製造時には、上記フープ層に逆
方向傾斜２分割層を構成する２つの半周幅プリプレグを
貼り付けた複合プリプレグを予め作製し、これを成形用
の芯材（マンドレル）の外周に巻き付けることで製造時
間を短縮し、かつ、製品特性のバラツキを軽減してい
る。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記特
願平９−２４２３４０号の提案では、確かに、フープ層
を用いない場合に比べてシャフトの強度及び生産性を向
上することができるが、プリプレグのシャフト１周の巻
き付け分にプリプレグの継ぎ目（半周幅プリプレグの境
界部）が存在することには変わりなく未だ強度が弱い。
願平９−２４２３４０号の提案では、確かに、フープ層
を用いない場合に比べてシャフトの強度及び生産性を向
上することができるが、プリプレグのシャフト１周の巻
き付け分にプリプレグの継ぎ目（半周幅プリプレグの境
界部）が存在することには変わりなく未だ強度が弱い。
【００１３】強度向上のためには、上記プリプレグの継
ぎ目の部分において、一方と他方のプリプレグの端部を
隙間を空けることなく、かつ、重なり合うことなく、突
き合わせることが理想的であるが、量産を目的とした製
造現場において、全ての生産品をそのような理想的な状
態で突き合わせるのは事実上困難であり、個体間のバラ
ツキを避けることができない。換言すれば、継ぎ目を上
記のような理想的な状態にしようと思えば、熟練した作
業者が時間と労力を惜しまずに作業する必要があり、生
産性を大きく低下させることになる。また、たとえ、隙
間を空けることなく突き合わせることができても、継ぎ
目が存在すること自体、シャフトの耐久性向上の観点か
らは無視できない。
ぎ目の部分において、一方と他方のプリプレグの端部を
隙間を空けることなく、かつ、重なり合うことなく、突
き合わせることが理想的であるが、量産を目的とした製
造現場において、全ての生産品をそのような理想的な状
態で突き合わせるのは事実上困難であり、個体間のバラ
ツキを避けることができない。換言すれば、継ぎ目を上
記のような理想的な状態にしようと思えば、熟練した作
業者が時間と労力を惜しまずに作業する必要があり、生
産性を大きく低下させることになる。また、たとえ、隙
間を空けることなく突き合わせることができても、継ぎ
目が存在すること自体、シャフトの耐久性向上の観点か
らは無視できない。
【００１４】また、従来の異方性をもたない（弾性主軸
と幾何学的主軸が一致している）ノーマルシャフトの場
合、シャフト周方向で均質な物性を得るため、半周幅ご
とに材料を変えるということはなく、最低でも１周分の
プリプレグを巻付けるが、上記異方性シャフトの場合、
半周分のプリプレグを用いるので、同量のプリプレグを
使用してシャフトを作る場合、巻き付けるプリプレグの
総数が多くなり、また、一周分毎に２枚のプリプレグを
突き合わせる必要があると共に半周長プリプレグの幅が
細く取り扱いが面倒なため、生産性が大きく低下してし
まう。
と幾何学的主軸が一致している）ノーマルシャフトの場
合、シャフト周方向で均質な物性を得るため、半周幅ご
とに材料を変えるということはなく、最低でも１周分の
プリプレグを巻付けるが、上記異方性シャフトの場合、
半周分のプリプレグを用いるので、同量のプリプレグを
使用してシャフトを作る場合、巻き付けるプリプレグの
総数が多くなり、また、一周分毎に２枚のプリプレグを
突き合わせる必要があると共に半周長プリプレグの幅が
細く取り扱いが面倒なため、生産性が大きく低下してし
まう。
【００１５】ゴルフクラブ用シャフトは、軽量であるほ
うが、飛距離向上のために有利であることは言うまでも
ない。上級者、プロ、腕の筋力が強い一部のプレーヤー
では問題なくとも、一般の多くのアマチュアプレーヤー
の場合、シャフトが重いとヘッドスピードが上がらず、
飛距離が伸びない。このため、従来の異方性を有しない
ノーマルシャフトにおいてはプリプレグ材料の改良と製
造技術の進歩により日々軽量化が進んでいる。よって、
上記異方性シャフトにおいても強度及び生産性の向上の
みならず軽量化が課題となっている。
うが、飛距離向上のために有利であることは言うまでも
ない。上級者、プロ、腕の筋力が強い一部のプレーヤー
では問題なくとも、一般の多くのアマチュアプレーヤー
の場合、シャフトが重いとヘッドスピードが上がらず、
飛距離が伸びない。このため、従来の異方性を有しない
ノーマルシャフトにおいてはプリプレグ材料の改良と製
造技術の進歩により日々軽量化が進んでいる。よって、
上記異方性シャフトにおいても強度及び生産性の向上の
みならず軽量化が課題となっている。
【００１６】本発明は上記のような事情に鑑みてなされ
たものであり、撓むと共に捩じれが生じる異方性を有す
るゴルフクラブ用シャフトの強度及び生産性の向上と軽
量化を図ることを課題としている。
たものであり、撓むと共に捩じれが生じる異方性を有す
るゴルフクラブ用シャフトの強度及び生産性の向上と軽
量化を図ることを課題としている。
【００１７】
【発明を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は、繊維強化樹脂層の積層体からなるゴルフ
クラブ用シャフトであって、上記繊維強化樹脂層とし
て、繊維角度をシャフトの軸線に対して２０°〜３５°
の角度で互いに逆方向に傾斜させた第１アングル層と第
２アングル層とからなる１組または複数組のアングル層
を備え、上記第１アングル層及び第２アングル層を、シ
ャフト横断面層にて１周以下で分割せずに１．５周巻回
し、かつ、第１アングル層と第２アングル層の巻き始め
の位置を互いに１８０°ずらせ、シャフト横断面におい
て、２層の第１アングル層と１層の第２アングル層を積
層した部分と、１層の第１アングル層と２層の第２アン
グル層を積層した部分とを設けたことを特徴とするゴル
フクラブ用シャフトを提供している。
に、本発明は、繊維強化樹脂層の積層体からなるゴルフ
クラブ用シャフトであって、上記繊維強化樹脂層とし
て、繊維角度をシャフトの軸線に対して２０°〜３５°
の角度で互いに逆方向に傾斜させた第１アングル層と第
２アングル層とからなる１組または複数組のアングル層
を備え、上記第１アングル層及び第２アングル層を、シ
ャフト横断面層にて１周以下で分割せずに１．５周巻回
し、かつ、第１アングル層と第２アングル層の巻き始め
の位置を互いに１８０°ずらせ、シャフト横断面におい
て、２層の第１アングル層と１層の第２アングル層を積
層した部分と、１層の第１アングル層と２層の第２アン
グル層を積層した部分とを設けたことを特徴とするゴル
フクラブ用シャフトを提供している。
【００１８】上記構成とすると、１．５周幅のアングル
層を巻回するだけで、上記２層の第１アングル層と１層
の第２アングル層を積層した部分と、１層の第１アング
ル層と２層の第２アングル層を積層した部分が、一方が
シャフトの周方向の第１半周部（０゜≦θ＜１８０゜の
部分）に他方がシャフトの周方向の第２半周部（１８０
゜≦θ＜３６０゜の部分）に配置し、両者間で互いに層
構成（強化繊維の配向状態）が相違することとなる。よ
って、従来のように、シャフト１周当たりを強化繊維が
シャフト軸に対して互いに逆方向に傾斜する半周幅のア
ングル層（プリプレグ）で分割することなく、シャフト
は撓みを生じると共にねじれが生じる異方性を奏するも
のとなる。よって、シャフト１周当たりにアングル層の
継ぎ目が存在せず、シャフトの強度を向上させることが
できる。
層を巻回するだけで、上記２層の第１アングル層と１層
の第２アングル層を積層した部分と、１層の第１アング
ル層と２層の第２アングル層を積層した部分が、一方が
シャフトの周方向の第１半周部（０゜≦θ＜１８０゜の
部分）に他方がシャフトの周方向の第２半周部（１８０
゜≦θ＜３６０゜の部分）に配置し、両者間で互いに層
構成（強化繊維の配向状態）が相違することとなる。よ
って、従来のように、シャフト１周当たりを強化繊維が
シャフト軸に対して互いに逆方向に傾斜する半周幅のア
ングル層（プリプレグ）で分割することなく、シャフト
は撓みを生じると共にねじれが生じる異方性を奏するも
のとなる。よって、シャフト１周当たりにアングル層の
継ぎ目が存在せず、シャフトの強度を向上させることが
できる。
【００１９】また、半周幅のプリプレグを用いないの
で、半周幅のプリプレグ同士の突き合わせ作業がなく、
製造時間を短縮でき生産性が向上する。
で、半周幅のプリプレグ同士の突き合わせ作業がなく、
製造時間を短縮でき生産性が向上する。
【００２０】前記従来の強化繊維を互いに逆方向に傾斜
させた半周幅のプリプレグを、第一半周部（０゜≦θ＜
１８０゜の部分）と第二半周部（１８０゜≦θ＜３６０
゜の部分）にそれぞれ巻付けた異方性シャフトでは、半
周幅のプリプレグの強化繊維のシャフトの軸線に対する
傾斜角度を４０°〜４５°に設定している。これは、異
方性を持たないノーマルシャフトにおいてシャフトのね
じり剛性及びねじり強度を確保するために設けるバイア
ス層（強化繊維をシャフトの軸線に対して傾斜させてい
る層）の強化繊維の傾斜角度は一般に４０°〜４５°
で、異方性を付与する半周幅のプリプレグの強化繊維の
配向角度を改めて検討することなく、上記バイアス層の
強化繊維の傾斜角度（４０°〜４５°）をそのまま適用
していたためである。これに対して、本発明では、上記
第１アングル層と第２アングル層の強化繊維のシャフト
の軸線に対する傾斜角度（配向角度）を２０°〜３５°
に設定しているので、傾斜角度（配向角度）をこれ以外
の他の角度に設定した場合に比べて、一定加重をかけた
時のシャフトのねじれ量が大きく、しかも、シャフトの
曲げ剛性が高くなる。よって、シャフト全体の繊維強化
樹脂層（プリプレグ）の層数を少なくして、異方性と高
い曲げ剛性を備えたシャフトを構成でき、従来の異方性
シャフトよりも軽量化を図ることができる。
させた半周幅のプリプレグを、第一半周部（０゜≦θ＜
１８０゜の部分）と第二半周部（１８０゜≦θ＜３６０
゜の部分）にそれぞれ巻付けた異方性シャフトでは、半
周幅のプリプレグの強化繊維のシャフトの軸線に対する
傾斜角度を４０°〜４５°に設定している。これは、異
方性を持たないノーマルシャフトにおいてシャフトのね
じり剛性及びねじり強度を確保するために設けるバイア
ス層（強化繊維をシャフトの軸線に対して傾斜させてい
る層）の強化繊維の傾斜角度は一般に４０°〜４５°
で、異方性を付与する半周幅のプリプレグの強化繊維の
配向角度を改めて検討することなく、上記バイアス層の
強化繊維の傾斜角度（４０°〜４５°）をそのまま適用
していたためである。これに対して、本発明では、上記
第１アングル層と第２アングル層の強化繊維のシャフト
の軸線に対する傾斜角度（配向角度）を２０°〜３５°
に設定しているので、傾斜角度（配向角度）をこれ以外
の他の角度に設定した場合に比べて、一定加重をかけた
時のシャフトのねじれ量が大きく、しかも、シャフトの
曲げ剛性が高くなる。よって、シャフト全体の繊維強化
樹脂層（プリプレグ）の層数を少なくして、異方性と高
い曲げ剛性を備えたシャフトを構成でき、従来の異方性
シャフトよりも軽量化を図ることができる。
【００２１】本発明の異方性シャフトは、第１アングル
層と第２アングル層とからなるアングル層を複数組備え
ており、各第１アングル層の巻き始め位置は周方向にお
いて統一されており、各第２アングル層の巻き始め位置
は周方向において統一されているように構成されるのが
好ましい。これにより、各アングル層の構成が等価とな
り、１つのアングル層で発現される異方性が他のアング
ル層で発現される異方性によってうち消されてしまうこ
とが防がれる。従って、効率よく異方性を発現させるこ
とが出来る。本発明の異方性シャフトでは、上記繊維強
化樹脂層として、上記アングル層以外に繊維角度をシャ
フト軸線に対して９０°のフープ層と、繊維角度をシャ
フト軸線に対して０°としたストレート層とを設け、上
記フープ層とストレート層を、上記第１及び第２アング
ル層の巻き始め周方向の位置と９０°ずらせてシャフト
周方向に１以上の整数回巻き付け、上記第１及び第２ア
ングル層の巻き始めの分割ラインが、上記フープ層とス
トレート層とで分割されない構成としているのが好まし
い。これにより、シャフトの強度が更に向上する。
層と第２アングル層とからなるアングル層を複数組備え
ており、各第１アングル層の巻き始め位置は周方向にお
いて統一されており、各第２アングル層の巻き始め位置
は周方向において統一されているように構成されるのが
好ましい。これにより、各アングル層の構成が等価とな
り、１つのアングル層で発現される異方性が他のアング
ル層で発現される異方性によってうち消されてしまうこ
とが防がれる。従って、効率よく異方性を発現させるこ
とが出来る。本発明の異方性シャフトでは、上記繊維強
化樹脂層として、上記アングル層以外に繊維角度をシャ
フト軸線に対して９０°のフープ層と、繊維角度をシャ
フト軸線に対して０°としたストレート層とを設け、上
記フープ層とストレート層を、上記第１及び第２アング
ル層の巻き始め周方向の位置と９０°ずらせてシャフト
周方向に１以上の整数回巻き付け、上記第１及び第２ア
ングル層の巻き始めの分割ラインが、上記フープ層とス
トレート層とで分割されない構成としているのが好まし
い。これにより、シャフトの強度が更に向上する。
【００２２】また、本発明の異方性シャフトでは、上記
第１アングル層の巻き終わりの端に、第２アングル層の
巻き始め端を連続させて巻回して、第１アングル層の外
周に直接第２アングル層を配置し、上記第２アングル層
の外周に上記フープ層を配置し、該フープ層の外周で、
かつ、シャフトの最表面に上記ストレート層を配置して
いるのが好ましい。これにより、上記２層の第１アング
ル層と１層の第２アングル層を積層した部分と１層の第
１アングル層と２層の第２アングル層を積層した部分が
大きく離れることなく対向させることができ、シャフト
により効果的に異方性を付与することができる。
第１アングル層の巻き終わりの端に、第２アングル層の
巻き始め端を連続させて巻回して、第１アングル層の外
周に直接第２アングル層を配置し、上記第２アングル層
の外周に上記フープ層を配置し、該フープ層の外周で、
かつ、シャフトの最表面に上記ストレート層を配置して
いるのが好ましい。これにより、上記２層の第１アング
ル層と１層の第２アングル層を積層した部分と１層の第
１アングル層と２層の第２アングル層を積層した部分が
大きく離れることなく対向させることができ、シャフト
により効果的に異方性を付与することができる。
【００２３】本発明において、繊維強化樹脂としては、
補強繊維としてガラス繊維、炭素繊維、各種有機繊維、
アルミナ繊維、炭化ケイ素繊維、金属繊維、および／又
は、これらの混合物からなる繊維、織布あるいはマット
等を用いることができる。また、樹脂としてポリアミ
ド、エポキシ、ポリエステル等の各種樹脂を用いるこが
できる。
補強繊維としてガラス繊維、炭素繊維、各種有機繊維、
アルミナ繊維、炭化ケイ素繊維、金属繊維、および／又
は、これらの混合物からなる繊維、織布あるいはマット
等を用いることができる。また、樹脂としてポリアミ
ド、エポキシ、ポリエステル等の各種樹脂を用いるこが
できる。
【００２４】また、ゴルフクラブ用シャフト全体を繊維
強化樹脂層のみで形成してもよいが、繊維強化樹脂層以
外に繊維強化ゴム層、配向性を有するゴム層等の繊維強
化樹脂層以外の異方性を有する材料層を組み合わせても
よい。また、繊維を含有しない樹脂やゴムを一部に組み
合わせてもよい。
強化樹脂層のみで形成してもよいが、繊維強化樹脂層以
外に繊維強化ゴム層、配向性を有するゴム層等の繊維強
化樹脂層以外の異方性を有する材料層を組み合わせても
よい。また、繊維を含有しない樹脂やゴムを一部に組み
合わせてもよい。
【００２５】また、シャフトに撓みとともに捩じれを生
じさせるアングル層部分はシャフトの軸方向の少なくと
も一部に設ければよく、すなわち、シャフトの軸方向の
全長に対して設けても部分的に設けてもよい。
じさせるアングル層部分はシャフトの軸方向の少なくと
も一部に設ければよく、すなわち、シャフトの軸方向の
全長に対して設けても部分的に設けてもよい。
【００２６】
【発明の実施の形態】以下、本発明を実施例と比較例に
より更に詳しく説明する。表１左欄に示すスペックで実
施例１、２と比較例１〜３のゴルフクラブ用シャフトを
作製した。
より更に詳しく説明する。表１左欄に示すスペックで実
施例１、２と比較例１〜３のゴルフクラブ用シャフトを
作製した。
【００２７】
【表１】
【００２８】また、図１（Ａ）（Ｂ）は実施例１のシャ
フトを構成するプリプレグの展開状態と巻回状態を示
し、同様に、図２（Ａ）（Ｂ）〜図５（Ａ）（Ｂ）はそ
れぞれ実施例２、比較例１〜３のシャフトを構成するプ
リプレグの展開状態と巻回状態を示している。
フトを構成するプリプレグの展開状態と巻回状態を示
し、同様に、図２（Ａ）（Ｂ）〜図５（Ａ）（Ｂ）はそ
れぞれ実施例２、比較例１〜３のシャフトを構成するプ
リプレグの展開状態と巻回状態を示している。
【００２９】上記図１（Ａ）〜図５（Ａ）に示す各プリ
プレグに付している数値はその強化繊維のシャフトの軸
に対する配向角度である。また、図中の最下位置に示す
３角形状のプリプレグはクラブヘッドを取り付けるシャ
フトの細径の端部に巻きつける補強用のプリプレグであ
る。
プレグに付している数値はその強化繊維のシャフトの軸
に対する配向角度である。また、図中の最下位置に示す
３角形状のプリプレグはクラブヘッドを取り付けるシャ
フトの細径の端部に巻きつける補強用のプリプレグであ
る。
【００３０】上記実施例及び比較例で用いている強化繊
維のシャフトの軸に対する配向角度が０°、−２０°、
＋２０°、−３５°、＋３５°、−４５°、＋４５°の
プリプレグは全て東レ（株）製の炭素繊維強化樹脂プリ
プレグ８０５５Ｓ−１２（厚み０．１０５３ｍｍ、炭素
繊維含有率７６ｗｔ％、ＣＦ引張り弾性率３０，０００
ｋｇ、ＣＦ引っ張り強度５６０ｋｇｆ）を使用し、強化
繊維の配向角度が９０°のプリプレグ（前記特願平９−
２４２３４０号の提案によるフープ層に対応するもの）
は東レ（株）製の８０５−３（厚み０．０３４２ｍｍ、
炭素繊維含有率６０ｗｔ％、ＣＦ引張り弾性率３０，０
００ｋｇ、ＣＦ引っ張り強度４１０ｋｇｆ）を使用し
た。
維のシャフトの軸に対する配向角度が０°、−２０°、
＋２０°、−３５°、＋３５°、−４５°、＋４５°の
プリプレグは全て東レ（株）製の炭素繊維強化樹脂プリ
プレグ８０５５Ｓ−１２（厚み０．１０５３ｍｍ、炭素
繊維含有率７６ｗｔ％、ＣＦ引張り弾性率３０，０００
ｋｇ、ＣＦ引っ張り強度５６０ｋｇｆ）を使用し、強化
繊維の配向角度が９０°のプリプレグ（前記特願平９−
２４２３４０号の提案によるフープ層に対応するもの）
は東レ（株）製の８０５−３（厚み０．０３４２ｍｍ、
炭素繊維含有率６０ｗｔ％、ＣＦ引張り弾性率３０，０
００ｋｇ、ＣＦ引っ張り強度４１０ｋｇｆ）を使用し
た。
【００３１】表１中のアングル層とはシャフトに異方性
を生じせしめるプリプレグであり、アングル層の巻回数
とは該プリプレグをシャフト周方向の何周分に巻いてい
るかを示している。また、アングル層角度はアングル層
の強化繊維のシャフト軸に対する傾斜角度である。異方
性付与方式の０．５方式とは従来の強化繊維がシャフト
の軸に対して互いに逆方向に傾斜した２つの半周幅プリ
プレグ（半周幅アングル層）をシャフトの周方向の第一
半周部（０゜≦θ＜１８０゜の部分）と第二半周部（１
８０゜≦θ＜３６０゜の部分）にそれぞれ巻き付けてシ
ャフトに異方性を付与する方式であり、１．５方式とは
本発明で採用している強化繊維がシャフトの軸に対して
互いに逆方向に傾斜した第１アングル層と第２アングル
層をシャフト周方向の１８０°ずれた位置から同一方向
に１．５周巻付けてシャフトに異方性を付与する方式で
ある。
を生じせしめるプリプレグであり、アングル層の巻回数
とは該プリプレグをシャフト周方向の何周分に巻いてい
るかを示している。また、アングル層角度はアングル層
の強化繊維のシャフト軸に対する傾斜角度である。異方
性付与方式の０．５方式とは従来の強化繊維がシャフト
の軸に対して互いに逆方向に傾斜した２つの半周幅プリ
プレグ（半周幅アングル層）をシャフトの周方向の第一
半周部（０゜≦θ＜１８０゜の部分）と第二半周部（１
８０゜≦θ＜３６０゜の部分）にそれぞれ巻き付けてシ
ャフトに異方性を付与する方式であり、１．５方式とは
本発明で採用している強化繊維がシャフトの軸に対して
互いに逆方向に傾斜した第１アングル層と第２アングル
層をシャフト周方向の１８０°ずれた位置から同一方向
に１．５周巻付けてシャフトに異方性を付与する方式で
ある。
【００３２】表１に示すように、比較例１は０．５方式
の異方性シャフト、実施例１、２及び比較例２、３は
１．５方式の異方性シャフトで、これら全てのシャフト
はいずれもアングル層の巻回数を２周にして異方性が生
じる条件を近似させている。また、シャフトの長さ（全
長）は１１４３ｍｍとした。
の異方性シャフト、実施例１、２及び比較例２、３は
１．５方式の異方性シャフトで、これら全てのシャフト
はいずれもアングル層の巻回数を２周にして異方性が生
じる条件を近似させている。また、シャフトの長さ（全
長）は１１４３ｍｍとした。
【００３３】比較例１のシャフト（図３（Ａ）（Ｂ））
において、プリプレグ３Ａ、３Ｂは強化繊維のシャフト
の軸に対する配向角度（傾斜角度）が−４５°と４５°
の半周幅プリプレグ（アングル層）で、それそれを第１
半周部（０゜≦θ＜１８０゜の部分）と第２半周部（１
８０゜≦θ＜３６０゜）に２層設けている。また、プリ
プレグ３Ｃ、３Ｄは強化繊維のシャフトの軸に対する配
向角度（傾斜角度）が−４５°と４５°の、それぞれが
二周巻きされる二周幅プリプレグ、プリプレグ３Ｅは強
化繊維がシャフトの軸に対して直交して配向する一周幅
プリプレグ、プリプレグ３Ｄは強化繊維がシャフトの軸
と平行に配向する二周幅プリプレグである。シャフトは
２周分の半周幅プリプレグ３Ａ、３Ｂにより異方性が付
与されている。
において、プリプレグ３Ａ、３Ｂは強化繊維のシャフト
の軸に対する配向角度（傾斜角度）が−４５°と４５°
の半周幅プリプレグ（アングル層）で、それそれを第１
半周部（０゜≦θ＜１８０゜の部分）と第２半周部（１
８０゜≦θ＜３６０゜）に２層設けている。また、プリ
プレグ３Ｃ、３Ｄは強化繊維のシャフトの軸に対する配
向角度（傾斜角度）が−４５°と４５°の、それぞれが
二周巻きされる二周幅プリプレグ、プリプレグ３Ｅは強
化繊維がシャフトの軸に対して直交して配向する一周幅
プリプレグ、プリプレグ３Ｄは強化繊維がシャフトの軸
と平行に配向する二周幅プリプレグである。シャフトは
２周分の半周幅プリプレグ３Ａ、３Ｂにより異方性が付
与されている。
【００３４】比較例２（図４（Ａ）（Ｂ））において、
プリプレグ４Ａ、４Ｂは強化繊維のシャフトの軸に対す
る配向角度（傾斜角度）が−４５°と４５°の１．５周
幅プリプレグで、それぞれを２枚づつ用い、シャフト周
方向の１８０°ずれた位置から巻回している。また、プ
リプレグ４Ｃは強化繊維がシャフトの軸に対して直交し
て配向する一周幅プリプレグ、プリプレグ４Ｄは強化繊
維がシャフトの軸と平行に配向する二周幅プリプレグで
ある。シャフトは、プリプレグ４Ａの巻き始めの０．５
周分（太線部分）と巻き終わりの０．５周分（太線部
分）とプリプレグ４Ｂの中間の０．５周分（細線部分）
が積層した第１積層部分４０Ａと、プリプレグ４Ｂの巻
き始めの０．５周分（太線部分）と巻き終わりの０．５
周分（太線部分）とプリプレグ４Ａの中間の０．５周分
（細線部分）が積層した第２積層部分４０Ｂとにより異
方性が付与されている。
プリプレグ４Ａ、４Ｂは強化繊維のシャフトの軸に対す
る配向角度（傾斜角度）が−４５°と４５°の１．５周
幅プリプレグで、それぞれを２枚づつ用い、シャフト周
方向の１８０°ずれた位置から巻回している。また、プ
リプレグ４Ｃは強化繊維がシャフトの軸に対して直交し
て配向する一周幅プリプレグ、プリプレグ４Ｄは強化繊
維がシャフトの軸と平行に配向する二周幅プリプレグで
ある。シャフトは、プリプレグ４Ａの巻き始めの０．５
周分（太線部分）と巻き終わりの０．５周分（太線部
分）とプリプレグ４Ｂの中間の０．５周分（細線部分）
が積層した第１積層部分４０Ａと、プリプレグ４Ｂの巻
き始めの０．５周分（太線部分）と巻き終わりの０．５
周分（太線部分）とプリプレグ４Ａの中間の０．５周分
（細線部分）が積層した第２積層部分４０Ｂとにより異
方性が付与されている。
【００３５】比較例３（図５（Ａ）（Ｂ））のシャフト
は比較例２（図４（Ａ）（Ｂ））のシャフトの最外周に
更に強化繊維がシャフトの軸と平行に配向する二周長プ
リプレグ４Ｅと強化繊維がシャフトの軸と平行に配向す
る一周幅プリプレグ４Ｆを追加して巻付けたものであ
る。
は比較例２（図４（Ａ）（Ｂ））のシャフトの最外周に
更に強化繊維がシャフトの軸と平行に配向する二周長プ
リプレグ４Ｅと強化繊維がシャフトの軸と平行に配向す
る一周幅プリプレグ４Ｆを追加して巻付けたものであ
る。
【００３６】実施例１のシャフト（図１（Ａ）（Ｂ））
において、プリプレグ１Ａ、１Ｂは強化繊維のシャフト
の軸に対する配向角度（傾斜角度）が−３５°と３５°
の１．５周幅プリプレグで、それぞれを２枚づつ用い、
シャフト周方向の１８０°ずれた位置から巻回してい
る。すなわち、このシャフトは２組のアングル層を備え
ており、２つの第１アングル層の巻き始め位置は周方向
において同一であり、２つの第２アングル層の巻き始め
位置は周方向において同一である。この結果、２つの第
１アングル層の巻き終わり位置は周方向において同一と
なっており、２つの第２アングル層の巻き終わり位置も
周方向において同一となっている。また、プリプレグ１
Ｃは強化繊維がシャフトの軸に対して直交して配向する
一周幅プリプレグ、プリプレグ１Ｄは強化繊維がシャフ
トの軸と平行に配向する二周幅プリプレグである。シャ
フトはプリプレグ１Ａの巻き始めの０．５周分（太線部
分）と巻き終わりの０．５周分（太線部分）とプリプレ
グ１Ｂの中間の０．５周分（細線部分）が積層した第１
積層部分１１Ａと、プリプレグ１Ｂの巻き始めの０．５
周分（太線部分）と巻き終わりの０．５周分（太線部
分）とプリプレグ１Ａの中間の０．５周分（細線部分）
が積層した第２積層部分１１Ｂとにより異方性が付与さ
れている。
において、プリプレグ１Ａ、１Ｂは強化繊維のシャフト
の軸に対する配向角度（傾斜角度）が−３５°と３５°
の１．５周幅プリプレグで、それぞれを２枚づつ用い、
シャフト周方向の１８０°ずれた位置から巻回してい
る。すなわち、このシャフトは２組のアングル層を備え
ており、２つの第１アングル層の巻き始め位置は周方向
において同一であり、２つの第２アングル層の巻き始め
位置は周方向において同一である。この結果、２つの第
１アングル層の巻き終わり位置は周方向において同一と
なっており、２つの第２アングル層の巻き終わり位置も
周方向において同一となっている。また、プリプレグ１
Ｃは強化繊維がシャフトの軸に対して直交して配向する
一周幅プリプレグ、プリプレグ１Ｄは強化繊維がシャフ
トの軸と平行に配向する二周幅プリプレグである。シャ
フトはプリプレグ１Ａの巻き始めの０．５周分（太線部
分）と巻き終わりの０．５周分（太線部分）とプリプレ
グ１Ｂの中間の０．５周分（細線部分）が積層した第１
積層部分１１Ａと、プリプレグ１Ｂの巻き始めの０．５
周分（太線部分）と巻き終わりの０．５周分（太線部
分）とプリプレグ１Ａの中間の０．５周分（細線部分）
が積層した第２積層部分１１Ｂとにより異方性が付与さ
れている。
【００３７】実施例２のシャフト（図２（Ａ）（Ｂ））
において、プリプレグ２Ａ、２Ｂは強化繊維のシャフト
の軸に対する配向角度（傾斜角度）が−２０°と２０°
の１．５周幅プリプレグで、それぞれを２枚づつ用い、
シャフト周方向の１８０°すれた位置から巻回してい
る。すなわち、このシャフトは２組のアングル層を備え
ており、２つの第１アングル層の巻き始め位置は周方向
において同一であり、２つの第２アングル層の巻き始め
位置は周方向において同一である。また、プリプレグ２
Ｃはプリプレグ１Ｃと同じ強化繊維がシャフトの軸に対
して直交して配向する一周幅プリプレグ、プリプレグ２
Ｄはプリプレグ１Ｄと同じ強化繊維がシャフトの軸と平
行に配向する二周幅プリプレグである。シャフトはプリ
プレグ２Ａの巻き始めの０．５周分（太線部分）と巻き
終わりの０．５周分（太線部分）とプリプレグ２Ｂの中
間の０．５周分（細線部分）が積層した第１積層部分１
２Ａと、プリプレグ２Ｂの巻き始めの０．５周分（太線
部分）と巻き終わりの０．５周分（太線部分）とプリプ
レグ２Ａの中間の０．５周分（細線部分）が積層した第
２積層部分１２Ｂとにより異方性が付与されている。
において、プリプレグ２Ａ、２Ｂは強化繊維のシャフト
の軸に対する配向角度（傾斜角度）が−２０°と２０°
の１．５周幅プリプレグで、それぞれを２枚づつ用い、
シャフト周方向の１８０°すれた位置から巻回してい
る。すなわち、このシャフトは２組のアングル層を備え
ており、２つの第１アングル層の巻き始め位置は周方向
において同一であり、２つの第２アングル層の巻き始め
位置は周方向において同一である。また、プリプレグ２
Ｃはプリプレグ１Ｃと同じ強化繊維がシャフトの軸に対
して直交して配向する一周幅プリプレグ、プリプレグ２
Ｄはプリプレグ１Ｄと同じ強化繊維がシャフトの軸と平
行に配向する二周幅プリプレグである。シャフトはプリ
プレグ２Ａの巻き始めの０．５周分（太線部分）と巻き
終わりの０．５周分（太線部分）とプリプレグ２Ｂの中
間の０．５周分（細線部分）が積層した第１積層部分１
２Ａと、プリプレグ２Ｂの巻き始めの０．５周分（太線
部分）と巻き終わりの０．５周分（太線部分）とプリプ
レグ２Ａの中間の０．５周分（細線部分）が積層した第
２積層部分１２Ｂとにより異方性が付与されている。
【００３８】実施例１、２のシャフトは異方層を形成す
るプリプレグの強化繊維の配向角度（−３５°と３５
°、−２０°と２０°）を比較例２のシャフトのそれ
（−４５°と４５°）と相違させた以外、比較例２のシ
ャフトと同一構造である。
るプリプレグの強化繊維の配向角度（−３５°と３５
°、−２０°と２０°）を比較例２のシャフトのそれ
（−４５°と４５°）と相違させた以外、比較例２のシ
ャフトと同一構造である。
【００３９】以上の全ての実施例及び比較例のシャフト
は強化繊維がシャフト軸に対して傾斜配向するプリプレ
グの総巻周を６周にして、巻き付け量を統一している。
は強化繊維がシャフト軸に対して傾斜配向するプリプレ
グの総巻周を６周にして、巻き付け量を統一している。
【００４０】上記実施例及び比較例のシャフトのそれぞ
れについて、以下の曲げねじれ量、フレックス（曲げ剛
性）、ねじれ強度Ｎｍ度を測定した。その結果が表１右
欄である。
れについて、以下の曲げねじれ量、フレックス（曲げ剛
性）、ねじれ強度Ｎｍ度を測定した。その結果が表１右
欄である。
【００４１】（曲げねじれ量）図６（Ａ）（Ｂ）に示す
ように、シャフトＳの太径側端から１５０ｍｍの長さ部
分をチャキング装置２００で把持し、シャフトＳを水平
に保持する一方、シャフトＳの細径側端から２０ｍｍの
箇所に錘５１を吊り下げてシャフトを撓ませ、シャフト
Ｓの細径側端から１５ｍｍの上端にシャフトＳの軸に対
して直交し、かつ、水平となるように取り付けた長さ１
４０ｍｍの標識棒５０の回転角度（θ）を読みとって曲
げねじれ量を測定した。この値はシャフトの周方向で変
化するが、ここでの曲げねじれ量は、そのうちの最大値
であり、図７に示すように、対向する異方層のそれぞれ
の中心を結ぶ線が鉛直方向になるようにシャフトを曲げ
て測定したものである。
ように、シャフトＳの太径側端から１５０ｍｍの長さ部
分をチャキング装置２００で把持し、シャフトＳを水平
に保持する一方、シャフトＳの細径側端から２０ｍｍの
箇所に錘５１を吊り下げてシャフトを撓ませ、シャフト
Ｓの細径側端から１５ｍｍの上端にシャフトＳの軸に対
して直交し、かつ、水平となるように取り付けた長さ１
４０ｍｍの標識棒５０の回転角度（θ）を読みとって曲
げねじれ量を測定した。この値はシャフトの周方向で変
化するが、ここでの曲げねじれ量は、そのうちの最大値
であり、図７に示すように、対向する異方層のそれぞれ
の中心を結ぶ線が鉛直方向になるようにシャフトを曲げ
て測定したものである。
【００４２】（フレックス）図８に示すように、シャフ
トＳの大径側を該大径側の端部から１０４ｍｍ離れたＡ
位置と該Ａ位置から１４０ｍｍ離れたＢ位置を２点支持
して固定し、シャフトＳの細径側の端部から１２９ｍｍ
離れたＣ位置の下端に２．７ｋｇの錘５１をつり下げ、
錘５１に位置での撓み量を測定した。
トＳの大径側を該大径側の端部から１０４ｍｍ離れたＡ
位置と該Ａ位置から１４０ｍｍ離れたＢ位置を２点支持
して固定し、シャフトＳの細径側の端部から１２９ｍｍ
離れたＣ位置の下端に２．７ｋｇの錘５１をつり下げ、
錘５１に位置での撓み量を測定した。
【００４３】（ねじれ破壊強度）製品安全協会の定める
「ゴルフクラブ認定基準」に基づいて、図９に示すよう
に、シャフトの両端の５０ｍｍの長さ部分を固定してト
ルクを加えてシャフトを破壊した時のトルク（Ｎｍ）と
回転角度（度）の積を評価値とした。
「ゴルフクラブ認定基準」に基づいて、図９に示すよう
に、シャフトの両端の５０ｍｍの長さ部分を固定してト
ルクを加えてシャフトを破壊した時のトルク（Ｎｍ）と
回転角度（度）の積を評価値とした。
【００４４】比較例１のシャフトは従来の半周幅プリプ
レグを用いる０．５方式で異方性を付与したシャフト、
比較例２のシャフトは今回提案した１．５周幅プリプレ
グを用いる１．５方式で異方性を付与したシャフトであ
る。これらは共にアングル層における強化繊維の配向角
度（−４５°、４５°）が同じでシャフト重量を５５ｇ
にしている。従来の半周幅プリプレグを用いる０．５方
式で異方性を付与した比較例１のシャフトに比べ、今回
提案した１．５周幅プリプレグを用いる１．５方式で異
方性を付与した比較例２のシャフトはねじれ強度が若干
向上している。また、比較例２のシャフトはプリプレグ
の巻回数が少なく、また、半周幅プリプレグの突き合わ
せ作業も不要であり、比較例１のシャフトよりも製造時
間を短縮できた。しかし、双方のシャフトともフレック
スの値が１６０ｍｍを越えて大きく、曲げ剛性不足であ
り、一般的なゴルファーには柔らかすぎて使用しづら
い。また、比較例２のシャフトのねじれ強度も未だ満足
できるレベルのものではい。
レグを用いる０．５方式で異方性を付与したシャフト、
比較例２のシャフトは今回提案した１．５周幅プリプレ
グを用いる１．５方式で異方性を付与したシャフトであ
る。これらは共にアングル層における強化繊維の配向角
度（−４５°、４５°）が同じでシャフト重量を５５ｇ
にしている。従来の半周幅プリプレグを用いる０．５方
式で異方性を付与した比較例１のシャフトに比べ、今回
提案した１．５周幅プリプレグを用いる１．５方式で異
方性を付与した比較例２のシャフトはねじれ強度が若干
向上している。また、比較例２のシャフトはプリプレグ
の巻回数が少なく、また、半周幅プリプレグの突き合わ
せ作業も不要であり、比較例１のシャフトよりも製造時
間を短縮できた。しかし、双方のシャフトともフレック
スの値が１６０ｍｍを越えて大きく、曲げ剛性不足であ
り、一般的なゴルファーには柔らかすぎて使用しづら
い。また、比較例２のシャフトのねじれ強度も未だ満足
できるレベルのものではい。
【００４５】比較例３のシャフトは上記比較例２のシャ
フトの曲げ剛性不足を解消するためにストレート層（強
化繊維がシャフトの軸と平行に配向する二周幅プリプレ
グ４Ｅ）を最外周に追加したものである。これにより、
ねじれ破壊強度が増大するとともに、フレックスの値が
１１３ｍｍまで低下して、曲げ剛性不足が解消されてい
る。しかしながら、ストレート層を設けたことでシャフ
ト重量が７１ｇまで増大している。
フトの曲げ剛性不足を解消するためにストレート層（強
化繊維がシャフトの軸と平行に配向する二周幅プリプレ
グ４Ｅ）を最外周に追加したものである。これにより、
ねじれ破壊強度が増大するとともに、フレックスの値が
１１３ｍｍまで低下して、曲げ剛性不足が解消されてい
る。しかしながら、ストレート層を設けたことでシャフ
ト重量が７１ｇまで増大している。
【００４６】なお、シャフトの曲げ剛性の増大には上記
比較例３のようなプリプレグの巻き付け量を増加する以
外に、プリプレグの強化繊維の弾性率を高める方法もあ
るが、プリプレグの強化繊維の弾性率を高めるとシャフ
トの曲げ強度が低下することが知られており、５５ｇ程
度の軽量シャフトにおいては曲げ強度の低下の度合いが
大きく、シャフトの強度低下が顕著になる。
比較例３のようなプリプレグの巻き付け量を増加する以
外に、プリプレグの強化繊維の弾性率を高める方法もあ
るが、プリプレグの強化繊維の弾性率を高めるとシャフ
トの曲げ強度が低下することが知られており、５５ｇ程
度の軽量シャフトにおいては曲げ強度の低下の度合いが
大きく、シャフトの強度低下が顕著になる。
【００４７】実施例１、２のシャフトはアングル層であ
るプリプレグの強化繊維の配向角度（−３５°と３５
°、−２０°と２０°）を比較例２のシャフトのそれ
（−４５°と４５°）と相違させた以外、比較例２のシ
ャフトと同一構造である。これら実施例１、２のシャフ
トの重量は比較例２のシャフトと同じ５５ｇでありなが
ら、フレックスの値が１１１ｍｍと８６ｍｍで比較例２
のシャフトのそれ（１１３ｍ）よりも更に小さくなって
曲げ剛性が高くなり、また、ねじれ破壊強度も更に増大
している。
るプリプレグの強化繊維の配向角度（−３５°と３５
°、−２０°と２０°）を比較例２のシャフトのそれ
（−４５°と４５°）と相違させた以外、比較例２のシ
ャフトと同一構造である。これら実施例１、２のシャフ
トの重量は比較例２のシャフトと同じ５５ｇでありなが
ら、フレックスの値が１１１ｍｍと８６ｍｍで比較例２
のシャフトのそれ（１１３ｍ）よりも更に小さくなって
曲げ剛性が高くなり、また、ねじれ破壊強度も更に増大
している。
【００４８】以上の結果から、シャフトの軸に対して互
いに逆方向から強化繊維が角度２０°〜３５°で傾斜配
向する第１アングル層と第２アングル層をシャフト周方
向の１８０°ずれた位置から、シャフト横断面層にて１
周以下で分割せずに１．５周巻回して、２層の第１アン
グル層と１層の第２アングル層を積層した部分と、１層
の第１アングル層と２層の第２アングル層を積層した部
分を設けることにより、従来よりも軽量で実使用に適し
た十分な曲げ剛性を有する高強度の異方性のゴルフクラ
ブ用シャフトが得られることが分かる。
いに逆方向から強化繊維が角度２０°〜３５°で傾斜配
向する第１アングル層と第２アングル層をシャフト周方
向の１８０°ずれた位置から、シャフト横断面層にて１
周以下で分割せずに１．５周巻回して、２層の第１アン
グル層と１層の第２アングル層を積層した部分と、１層
の第１アングル層と２層の第２アングル層を積層した部
分を設けることにより、従来よりも軽量で実使用に適し
た十分な曲げ剛性を有する高強度の異方性のゴルフクラ
ブ用シャフトが得られることが分かる。
【００４９】
【発明の効果】以上の説明より明らかなように、本発明
によれば、シャフト１周当たりに半周幅に分割したアン
グル層を２枚巻き付けることなく、強化繊維がシャフト
の軸線に対して２０°〜３５°で傾斜するアングル層を
シャフト横断面にて１周以下で分割せずに１．５周巻回
することにより、シャフトに異方性を付与でき、しか
も、シャフトの曲げ剛性を最大限に高めることができ
る。よって、シャフト横断面にて繊維強化樹脂層を２個
の円弧に分割することなく、少ない繊維強化樹脂層の巻
付け量で異方性シャフトを構成でき、従来よりも軽量で
十分な曲げ剛性を有すると共に高強度の異方性ゴルフク
ラブ用シャフトを得ることができる。
によれば、シャフト１周当たりに半周幅に分割したアン
グル層を２枚巻き付けることなく、強化繊維がシャフト
の軸線に対して２０°〜３５°で傾斜するアングル層を
シャフト横断面にて１周以下で分割せずに１．５周巻回
することにより、シャフトに異方性を付与でき、しか
も、シャフトの曲げ剛性を最大限に高めることができ
る。よって、シャフト横断面にて繊維強化樹脂層を２個
の円弧に分割することなく、少ない繊維強化樹脂層の巻
付け量で異方性シャフトを構成でき、従来よりも軽量で
十分な曲げ剛性を有すると共に高強度の異方性ゴルフク
ラブ用シャフトを得ることができる。
【図１】 （Ａ）（Ｂ）は実施例１のシャフトを構成す
るプリプレグの展開図と巻回状態を示す図である。
るプリプレグの展開図と巻回状態を示す図である。
【図２】 （Ａ）（Ｂ）は実施例２のシャフトを構成す
るプリプレグの展開図と巻回状態を示す図である。
るプリプレグの展開図と巻回状態を示す図である。
【図３】 （Ａ）（Ｂ）は比較例１のシャフトを構成す
るプリプレグの展開図と巻回状態を示す図である。
るプリプレグの展開図と巻回状態を示す図である。
【図４】 （Ａ）（Ｂ）は比較例２のシャフトを構成す
るプリプレグの展開図と巻回状態を示す図である。
るプリプレグの展開図と巻回状態を示す図である。
【図５】 （Ａ）（Ｂ）は比較例３のシャフトを構成す
るプリプレグの展開図と巻回状態を示す図である。
るプリプレグの展開図と巻回状態を示す図である。
【図６】 （Ａ）（Ｂ）はシャフトの曲げねじれ量の測
定方法を示す図である。
定方法を示す図である。
【図７】 図６の曲げねじれ量の測定方法における加重
方向と異方層の位置の関係を示した図である。
方向と異方層の位置の関係を示した図である。
【図８】 シャフトの曲げ強度試験を示す模式図であ
る。
る。
【図９】 シャフトのねじれ破壊強度を示す模式図であ
る。
る。
【図１０】 異方性を有する中空シャフトの弾性主軸と
幾何学的主軸の関係を示す概略図である。
幾何学的主軸の関係を示す概略図である。
【図１１】 （Ａ）は異方性を有する中空シャフトに荷
重を付加した状態を示す側面図、（Ｂ）は異方性を有す
る中空シャフトの変形挙動を示す概略図である。
重を付加した状態を示す側面図、（Ｂ）は異方性を有す
る中空シャフトの変形挙動を示す概略図である。
１Ａ〜１Ｄ、２Ａ〜２Ｄ、３Ａ〜３Ｆ、４Ａ〜４Ｆ プ
リプレグ １１Ａ 第１積層部分 １１Ｂ 第２積層部分 ５０ 標識棒 ５１ 錘 Ｓ シャフト
リプレグ １１Ａ 第１積層部分 １１Ｂ 第２積層部分 ５０ 標識棒 ５１ 錘 Ｓ シャフト
Claims (4)
- 【請求項１】 繊維強化樹脂層の積層体からなるゴルフ
クラブ用シャフトであって、上記繊維強化樹脂層とし
て、繊維角度をシャフトの軸線に対して２０°〜３５°
の角度で互いに逆方向に傾斜させた第１アングル層と第
２アングル層とからなる１組または複数組のアングル層
を備え、 上記第１アングル層及び第２アングル層を、シャフト横
断面にて１周以下で分割せずに１．５周巻回し、かつ、
第１アングル層と第２アングル層の巻き始めの位置を互
いに１８０°ずらせ、シャフト横断面において、２層の
第１アングル層と１層の第２アングル層を積層した部分
と、１層の第１アングル層と２層の第２アングル層を積
層した部分とを設け、これら両部分のアングル層の積層
構成を異ならせていることを特徴とするゴルフクラブ用
シャフト。 - 【請求項２】 第１アングル層と第２アングル層とから
なるアングル層を複数組備えており、各第１アングル層
の巻き始め位置は周方向において統一されており、各第
２アングル層の巻き始め位置は周方向において統一され
ている請求項１に記載のゴルフクラブ用シャフト。 - 【請求項３】 上記繊維強化樹脂層として、繊維角度を
シャフト軸線に対して９０°のフープ層と、繊維角度を
シャフト軸線に対して０°としたストレート層とを備
え、 上記フープ層とストレート層を、上記第１及び第２アン
グル層の巻き始め周方向の位置と９０°ずらせてシャフ
ト周方向に１以上の整数回巻き付け、上記第１及び第２
アングル層の巻き始めの分割ラインが、上記フープ層と
ストレート層とで分割されない構成としている請求項１
又は請求項２に記載のゴルフクラブ用シャフト。 - 【請求項４】 上記第１アングル層の巻き終わりの端
に、第２アングル層の巻き始め端を連続させて巻回し
て、第１アングル層の外周に直接第２アングル層を配置
し、上記第２アングル層の外周に上記フープ層を配置
し、該フープ層の外周で、かつ、シャフトの最表面に上
記ストレート層を配置している請求項３に記載のゴルフ
クラブ用シャフト。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10908599A JP3546350B2 (ja) | 1998-09-17 | 1999-04-16 | ゴルフクラブ用シャフト |
| US09/369,312 US6533677B1 (en) | 1998-09-17 | 1999-08-06 | Golf club shaft |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26329298 | 1998-09-17 | ||
| JP10-263292 | 1998-09-17 | ||
| JP10908599A JP3546350B2 (ja) | 1998-09-17 | 1999-04-16 | ゴルフクラブ用シャフト |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000153009A true JP2000153009A (ja) | 2000-06-06 |
| JP3546350B2 JP3546350B2 (ja) | 2004-07-28 |
Family
ID=26448869
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10908599A Expired - Lifetime JP3546350B2 (ja) | 1998-09-17 | 1999-04-16 | ゴルフクラブ用シャフト |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6533677B1 (ja) |
| JP (1) | JP3546350B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002240158A (ja) * | 2001-02-14 | 2002-08-28 | Fujikura Rubber Ltd | シャフトの製造方法 |
| KR20200063032A (ko) | 2018-11-27 | 2020-06-04 | 스미토모 고무 코교 카부시키카이샤 | 골프 클럽 샤프트 |
| JP6996073B2 (ja) | 2015-02-10 | 2022-01-17 | 三菱ケミカル株式会社 | 管状体及びパター用ゴルフクラブシャフト、並びにその製造方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6860821B2 (en) * | 2000-12-25 | 2005-03-01 | Maimiya-Op Co., Ltd. | Golf shaft, forming method therefor and golf club |
| US20040142760A1 (en) * | 2003-01-22 | 2004-07-22 | Neal Haas | Low torque composite golf shaft |
| JP2007275443A (ja) * | 2006-04-11 | 2007-10-25 | Sri Sports Ltd | ゴルフクラブシャフト |
| JP5080911B2 (ja) * | 2007-09-04 | 2012-11-21 | ダンロップスポーツ株式会社 | ゴルフクラブシャフト |
| KR101184794B1 (ko) * | 2007-09-10 | 2012-09-20 | 에무아루씨 콘포짓토 푸로다쿠츠 카부시키가이샤 | 골프 클럽용 샤프트 |
| JP5244840B2 (ja) * | 2009-04-09 | 2013-07-24 | ダンロップスポーツ株式会社 | 管状体及びその製造方法 |
| JP5721515B2 (ja) * | 2011-04-18 | 2015-05-20 | ダンロップスポーツ株式会社 | ゴルフクラブシャフト |
| WO2013036661A2 (en) * | 2011-09-06 | 2013-03-14 | University Of Florida Research Foundation, Inc. | Bend-twist coupled golf club shaft |
| US20140265050A1 (en) * | 2013-03-14 | 2014-09-18 | Bell Helicopter Textron Inc. | Multi-layer and Multi-fiber Orientation Compression Rolling Process |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPH078541B2 (ja) | 1989-11-27 | 1995-02-01 | 住友ゴム工業株式会社 | パイプ状構造物 |
| US5326099A (en) * | 1991-12-26 | 1994-07-05 | The Yokohama Rubber Co., Ltd. | Golf club |
| JP3227616B2 (ja) | 1992-06-08 | 2001-11-12 | 大塚製薬株式会社 | ヘキサヒドロインデノ〔１，２−ｂ〕ピロール誘導体 |
| JP2545013B2 (ja) * | 1992-06-10 | 1996-10-16 | 住友ゴム工業株式会社 | ゴルフクラブシャフト |
| JPH09267400A (ja) * | 1996-04-02 | 1997-10-14 | Toray Ind Inc | Ｆｒｐ曲り管 |
| JPH1071220A (ja) | 1996-08-30 | 1998-03-17 | Daiwa Seiko Inc | 管状体 |
| JP3111041B2 (ja) | 1997-06-04 | 2000-11-20 | 住友ゴム工業株式会社 | ゴルフクラブシャフト及びこれを用いたゴルフクラブ |
| JP3350407B2 (ja) | 1997-09-08 | 2002-11-25 | 住友ゴム工業株式会社 | ゴルフクラブシャフト及びその製造方法 |
-
1999
- 1999-04-16 JP JP10908599A patent/JP3546350B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1999-08-06 US US09/369,312 patent/US6533677B1/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002240158A (ja) * | 2001-02-14 | 2002-08-28 | Fujikura Rubber Ltd | シャフトの製造方法 |
| JP4546653B2 (ja) * | 2001-02-14 | 2010-09-15 | 藤倉ゴム工業株式会社 | シャフトの製造方法 |
| JP6996073B2 (ja) | 2015-02-10 | 2022-01-17 | 三菱ケミカル株式会社 | 管状体及びパター用ゴルフクラブシャフト、並びにその製造方法 |
| KR20200063032A (ko) | 2018-11-27 | 2020-06-04 | 스미토모 고무 코교 카부시키카이샤 | 골프 클럽 샤프트 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3546350B2 (ja) | 2004-07-28 |
| US6533677B1 (en) | 2003-03-18 |
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