JP2000148157A - 吸音材 - Google Patents
吸音材Info
- Publication number
- JP2000148157A JP2000148157A JP11111872A JP11187299A JP2000148157A JP 2000148157 A JP2000148157 A JP 2000148157A JP 11111872 A JP11111872 A JP 11111872A JP 11187299 A JP11187299 A JP 11187299A JP 2000148157 A JP2000148157 A JP 2000148157A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fiber
- sound
- sound absorbing
- absorbing material
- fibers
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Devices Affording Protection Of Roads Or Walls For Sound Insulation (AREA)
- Building Environments (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Soundproofing, Sound Blocking, And Sound Damping (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】本発明は、良好なる吸音性と、耐候性、難燃
性、加工・作業性、吸水性、通気性を同時に満足する吸
音材を提供せんとするものである。 【解決手段】中材と該中材を包皮してなる表皮材とで構
成された吸音材であって、該表皮材がＪＩＳ Ｌ−１０
９６に基いて測定される通気量が８０cc/cm2/sec以上で
あり、該中材が、比重０．０２ｇ／cc以上、表面硬度５
０度以上、厚さ５０mm以上の、繊維相互が部分的に接着
されてなる繊維集合体からなり、かつ、該中材と該表皮
材が同一種類の合成繊維で構成されていることを特徴と
する吸音材。
性、加工・作業性、吸水性、通気性を同時に満足する吸
音材を提供せんとするものである。 【解決手段】中材と該中材を包皮してなる表皮材とで構
成された吸音材であって、該表皮材がＪＩＳ Ｌ−１０
９６に基いて測定される通気量が８０cc/cm2/sec以上で
あり、該中材が、比重０．０２ｇ／cc以上、表面硬度５
０度以上、厚さ５０mm以上の、繊維相互が部分的に接着
されてなる繊維集合体からなり、かつ、該中材と該表皮
材が同一種類の合成繊維で構成されていることを特徴と
する吸音材。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、道路、鉄道、建築
などで使用される吸音材に関するものである。
などで使用される吸音材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、提案されたり、使用されてい
る吸音材は、中材にガラス繊維集合体を使い、その欠点
を補うために、合成樹脂フイルムか、ガラス繊維製織物
で包んだものが大半である。かかる吸音材の欠点は、耐
候性が著しく悪く耐久性がなく、また、吸水後の乾燥性
が悪く、形態崩れが発生するとか、加工中に繊維切断片
の飛散による人体への悪影響や、吸音材自体の強度不足
等があげられる。最近では、かかる欠点を改良するた
め、合成繊維を使った集合体に表面加工をしたものが提
案されている。
る吸音材は、中材にガラス繊維集合体を使い、その欠点
を補うために、合成樹脂フイルムか、ガラス繊維製織物
で包んだものが大半である。かかる吸音材の欠点は、耐
候性が著しく悪く耐久性がなく、また、吸水後の乾燥性
が悪く、形態崩れが発生するとか、加工中に繊維切断片
の飛散による人体への悪影響や、吸音材自体の強度不足
等があげられる。最近では、かかる欠点を改良するた
め、合成繊維を使った集合体に表面加工をしたものが提
案されている。
【０００３】いずれにしても、鉄道、道路や建築などで
使用される吸音材は、吸音性、耐候性、形態安定性、強
力、加工性、さらに道路での装着作業性、吸水後の水保
持性、難燃性、通気性などを、まだまだ改良する必要が
ある。
使用される吸音材は、吸音性、耐候性、形態安定性、強
力、加工性、さらに道路での装着作業性、吸水後の水保
持性、難燃性、通気性などを、まだまだ改良する必要が
ある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、かかる従来
技術の背景に鑑み、良好なる吸音性と、耐候性、難燃
性、加工・作業性、吸水性、通気性を同時に満足する吸
音材を提供せんとするものである。
技術の背景に鑑み、良好なる吸音性と、耐候性、難燃
性、加工・作業性、吸水性、通気性を同時に満足する吸
音材を提供せんとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、かかる課題を
解決するために、次のような手段を採用するものであ
る。
解決するために、次のような手段を採用するものであ
る。
【０００６】すなわち、中材と該中材を包皮してなる表
皮材とで構成された吸音材であって、該表皮材がＪＩＳ
Ｌ−１０９６に基いて測定される通気量が８０cc/cm2
/sec以上であり、該中材が、比重０．０２ｇ／cc以上、
表面硬度５０度以上、厚さ５０mm以上の、繊維相互が部
分的に接着されてなる繊維集合体からなり、かつ、該中
材と該表皮材が同一種類の合成繊維で構成されているこ
とを特徴とする吸音材である。
皮材とで構成された吸音材であって、該表皮材がＪＩＳ
Ｌ−１０９６に基いて測定される通気量が８０cc/cm2
/sec以上であり、該中材が、比重０．０２ｇ／cc以上、
表面硬度５０度以上、厚さ５０mm以上の、繊維相互が部
分的に接着されてなる繊維集合体からなり、かつ、該中
材と該表皮材が同一種類の合成繊維で構成されているこ
とを特徴とする吸音材である。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明において、中材や表皮材を
構成する繊維は、耐候性の点から合成繊維であることが
必要である。かかる繊維素材としては、ポリエステル、
ポリアミド、アクリル、ポリプロピレン、ポリエチレン
などいずれのものでも使用できるが、耐候性、難燃性、
リサイクル性の点から、ポリエステル繊維を使うのが最
も好ましい。
構成する繊維は、耐候性の点から合成繊維であることが
必要である。かかる繊維素材としては、ポリエステル、
ポリアミド、アクリル、ポリプロピレン、ポリエチレン
などいずれのものでも使用できるが、耐候性、難燃性、
リサイクル性の点から、ポリエステル繊維を使うのが最
も好ましい。
【０００８】その繊維の太さは、１〜１００デニールの
ものを使用することができる。後述するように水分保持
量０．２ｇ／cm3 以下のものを得るためには、太い繊維
の方が濡れたときの水保持性が少なく、正常な状態であ
る乾燥状態への回復が早くてよいし、また、通気性にお
いても好ましいので、これらの点からは１〜２０デニー
ルのものが好ましく使用される。加工性、扱い性の点か
らは太い方がよく、特に開繊機で生産性を向上させるこ
とを考慮すると、３〜１５デニールがより好ましく用い
られる。なお、吸音性からの面からは細い方がよく、特
に低音域である２００〜１５００Ｈｚの吸音性を向上す
るためには５デニール以下の細い繊維を使うのが好まし
い。
ものを使用することができる。後述するように水分保持
量０．２ｇ／cm3 以下のものを得るためには、太い繊維
の方が濡れたときの水保持性が少なく、正常な状態であ
る乾燥状態への回復が早くてよいし、また、通気性にお
いても好ましいので、これらの点からは１〜２０デニー
ルのものが好ましく使用される。加工性、扱い性の点か
らは太い方がよく、特に開繊機で生産性を向上させるこ
とを考慮すると、３〜１５デニールがより好ましく用い
られる。なお、吸音性からの面からは細い方がよく、特
に低音域である２００〜１５００Ｈｚの吸音性を向上す
るためには５デニール以下の細い繊維を使うのが好まし
い。
【０００９】また、繊維の長さは１０mm以上が好まし
い。フィラメントでもステープルでもよいが、ステープ
ルの場合は、繊維長３０〜１００mmが好ましい。
い。フィラメントでもステープルでもよいが、ステープ
ルの場合は、繊維長３０〜１００mmが好ましい。
【００１０】なお、繊維断面の形状は、通常の丸断面、
Ｔ型、扁平などの異形断面のいずれでもよく、また中空
繊維でも差し支えない。また、捲縮を有する繊維でもよ
く、たとえばケン縮形態としては、波形、スパイラル型
または両者の折衷型などいずれでもよいが、弾性、耐へ
たり性の点からスパイラル型のものが好ましく使用され
る。ケン縮数は、少ないと弾性、硬さが不足し、多すぎ
ると加工上トラブルが起こるため、好ましくは５〜２０
０山／２５mm、より好ましくは１０〜５０山／２５mmの
ものが使用される。
Ｔ型、扁平などの異形断面のいずれでもよく、また中空
繊維でも差し支えない。また、捲縮を有する繊維でもよ
く、たとえばケン縮形態としては、波形、スパイラル型
または両者の折衷型などいずれでもよいが、弾性、耐へ
たり性の点からスパイラル型のものが好ましく使用され
る。ケン縮数は、少ないと弾性、硬さが不足し、多すぎ
ると加工上トラブルが起こるため、好ましくは５〜２０
０山／２５mm、より好ましくは１０〜５０山／２５mmの
ものが使用される。
【００１１】本発明のおいて中材は、耐候、吸水時、現
場での施工作業の形態安定性、強度などの点から、比重
が０．０２ｇ／cc以上であると同時に、表面硬度が５０
度以上でなくてはならない。０．０２ｇ／cc未満では、
たとえば、垂直入射吸音率で見ると、２０００Ｈｚ以下
の低周波領域での吸音率が著しく悪くなる現象がある。
また、風合いが柔らかくなるので、形態が安定せず、さ
らにまた強力もないため、吸水時や現場作業時の形態崩
れが発生するので使用しにくいという問題がある。製造
コストと作業性を考慮すれば、比重は０．０６ｇ／cc以
下が好ましい。
場での施工作業の形態安定性、強度などの点から、比重
が０．０２ｇ／cc以上であると同時に、表面硬度が５０
度以上でなくてはならない。０．０２ｇ／cc未満では、
たとえば、垂直入射吸音率で見ると、２０００Ｈｚ以下
の低周波領域での吸音率が著しく悪くなる現象がある。
また、風合いが柔らかくなるので、形態が安定せず、さ
らにまた強力もないため、吸水時や現場作業時の形態崩
れが発生するので使用しにくいという問題がある。製造
コストと作業性を考慮すれば、比重は０．０６ｇ／cc以
下が好ましい。
【００１２】本発明の中材は、表面硬度が５０度以上で
ある。ここでいう表面硬度とは、高分子計器（株）製ゴ
ム・プラスチック硬度計Ｆ型を中材の表面にあてて測定
されるものをいう。表面硬度が５０度未満のものは、柔
らかくなりすぎるため、形態が安定せず、様々なトラブ
ルが発生するので好ましくない。表面硬度は高いほどよ
く、安定した耐久形態安定性が得られる。
ある。ここでいう表面硬度とは、高分子計器（株）製ゴ
ム・プラスチック硬度計Ｆ型を中材の表面にあてて測定
されるものをいう。表面硬度が５０度未満のものは、柔
らかくなりすぎるため、形態が安定せず、様々なトラブ
ルが発生するので好ましくない。表面硬度は高いほどよ
く、安定した耐久形態安定性が得られる。
【００１３】かかる中材を構成する繊維（主体繊維）
は、高い表面硬度を得るために、繊維相互が部分的に接
着されている必要がある。その接着は、接着剤や低融点
繊維（接着性繊維）によるもののいずれでもよい。接着
剤としては、合成樹脂、ゴムなどいずれのものでもよ
く、形状は、膜状、粒状、液状などいずれでも使用する
ことができる。加工上、実用上からは、低融点繊維（接
着性繊維）が好ましく使用され、低融点ポリマからなる
繊維を混合して使用するか、ポリエチレンテレフタレー
トなどの高融点のポリエステルを芯部とし、イソフタル
酸などを共重合した低融点のポリエステルを鞘部とする
芯鞘型複合繊維を使用することができる。好ましくは、
後者の複合繊維を使用して接着したものが好ましい。こ
のような接着性繊維と、中材を構成する主体繊維の混合
比率は、５／９５〜５０／５０が好ましく、１０／９０
〜４０／６０がより好ましい。接着性繊維の混合比率が
５重量％未満では、接着が十分ではなく、弾性と硬さが
なくなる。接着性繊維は高々５０重量％混合されていれ
ば、十分な接着を与えることができる。
は、高い表面硬度を得るために、繊維相互が部分的に接
着されている必要がある。その接着は、接着剤や低融点
繊維（接着性繊維）によるもののいずれでもよい。接着
剤としては、合成樹脂、ゴムなどいずれのものでもよ
く、形状は、膜状、粒状、液状などいずれでも使用する
ことができる。加工上、実用上からは、低融点繊維（接
着性繊維）が好ましく使用され、低融点ポリマからなる
繊維を混合して使用するか、ポリエチレンテレフタレー
トなどの高融点のポリエステルを芯部とし、イソフタル
酸などを共重合した低融点のポリエステルを鞘部とする
芯鞘型複合繊維を使用することができる。好ましくは、
後者の複合繊維を使用して接着したものが好ましい。こ
のような接着性繊維と、中材を構成する主体繊維の混合
比率は、５／９５〜５０／５０が好ましく、１０／９０
〜４０／６０がより好ましい。接着性繊維の混合比率が
５重量％未満では、接着が十分ではなく、弾性と硬さが
なくなる。接着性繊維は高々５０重量％混合されていれ
ば、十分な接着を与えることができる。
【００１４】接着手段としては、乾燥、圧力、熱などの
方法を採用することができるが、加工の簡易性から、熱
による溶着手段が好ましく使用される。この場合、接着
性繊維としては、主体繊維の融点よりも、好ましくは２
０〜１５０℃低い融点を有するポリマからなる繊維を使
用するのがよい。
方法を採用することができるが、加工の簡易性から、熱
による溶着手段が好ましく使用される。この場合、接着
性繊維としては、主体繊維の融点よりも、好ましくは２
０〜１５０℃低い融点を有するポリマからなる繊維を使
用するのがよい。
【００１５】また、中材を構成する単繊維の軸は、吸音
率の効率の点から、ほぼ音源方向に向いているのが好ま
しい。すなわち、ほぼ音のする方向と同一方向に繊維が
配列していることで、たとえば厚さ５０mmの吸音材が、
厚さ方向に音を受ける場合、構成する単繊維の繊維軸
は、ほぼ厚さ方向に配列しているものがよい。このこと
によって垂直入射の吸音性だけでなく、斜めより入射す
る音に対しても、好ましい吸音特性を示すのである。ま
た、単繊維軸が厚さ方向に配列していることにより、特
に橋梁の裏面吸音材の場合、雨水等の吸水後の水分の透
過が良く、長時間にわたって水分を保持することがな
く、また通気性もよく、形状の変化を及ぼす要因が少な
いので、耐久性のよいものを提供することができる。
率の効率の点から、ほぼ音源方向に向いているのが好ま
しい。すなわち、ほぼ音のする方向と同一方向に繊維が
配列していることで、たとえば厚さ５０mmの吸音材が、
厚さ方向に音を受ける場合、構成する単繊維の繊維軸
は、ほぼ厚さ方向に配列しているものがよい。このこと
によって垂直入射の吸音性だけでなく、斜めより入射す
る音に対しても、好ましい吸音特性を示すのである。ま
た、単繊維軸が厚さ方向に配列していることにより、特
に橋梁の裏面吸音材の場合、雨水等の吸水後の水分の透
過が良く、長時間にわたって水分を保持することがな
く、また通気性もよく、形状の変化を及ぼす要因が少な
いので、耐久性のよいものを提供することができる。
【００１６】なお、本発明の吸音材の中材において、繊
維集合体を構成する単繊維軸がほぼ音源方向に配列して
いることとは、例えばカードウエブを略平行に積層し、
繊維相互を部分的に接着させて形成した繊維構造体を、
カードの走行方向に配列した繊維群に対して略垂直に切
断せしめ、その単繊維軸を音源に向けることが含まれ
る。さらに、高圧空気によって繊維を型枠内に詰め込み
圧縮することにより単繊維軸を圧縮方向に対して略垂直
な面に平行に配列させ、その面を音源方向に向けること
が含まれる。この場合、圧縮方向に対して略垂直な面に
おいては単繊維軸がその面に平行に存在しているが、そ
の面内において単繊維軸はランダムな方向に向いて存在
するものも含まれる。
維集合体を構成する単繊維軸がほぼ音源方向に配列して
いることとは、例えばカードウエブを略平行に積層し、
繊維相互を部分的に接着させて形成した繊維構造体を、
カードの走行方向に配列した繊維群に対して略垂直に切
断せしめ、その単繊維軸を音源に向けることが含まれ
る。さらに、高圧空気によって繊維を型枠内に詰め込み
圧縮することにより単繊維軸を圧縮方向に対して略垂直
な面に平行に配列させ、その面を音源方向に向けること
が含まれる。この場合、圧縮方向に対して略垂直な面に
おいては単繊維軸がその面に平行に存在しているが、そ
の面内において単繊維軸はランダムな方向に向いて存在
するものも含まれる。
【００１７】かかる中材の厚さは、厚いほど吸音性が良
くなるが、経済性、扱い易さ、吸音材としてのスペース
から、５０mm以上である必要がある。５０mm未満の場合
は良好な吸音性能を得ることができない。好ましくは５
０mm〜２００mmのものが使用される。
くなるが、経済性、扱い易さ、吸音材としてのスペース
から、５０mm以上である必要がある。５０mm未満の場合
は良好な吸音性能を得ることができない。好ましくは５
０mm〜２００mmのものが使用される。
【００１８】たとえば、表１に示すように、厚さ４０mm
のものは、比重０．０４ｇ／ccの場合の垂直入射吸音率
は、中波領域である８００から１６００Ｈｚの吸音率を
みると、良好とされる９０％の吸音率を得ることができ
ない。
のものは、比重０．０４ｇ／ccの場合の垂直入射吸音率
は、中波領域である８００から１６００Ｈｚの吸音率を
みると、良好とされる９０％の吸音率を得ることができ
ない。
【００１９】ここでの吸音率の測定は、電子測器（株）
製自動垂直入射吸音率測定器タイプ１００４１Ａを使っ
てＪＩＳ−Ａ１４０５に基いて測定したものである。
製自動垂直入射吸音率測定器タイプ１００４１Ａを使っ
てＪＩＳ−Ａ１４０５に基いて測定したものである。
【００２０】
【表１】
【００２１】本発明に用いる中材は、開綿、開繊機で主
体繊維と接着性繊維を混合した後、カード機に掛けてウ
エッブとし、クロスレイヤーで重合積層してウエッブ積
層体を作り、これをエアースルー型熱処理機で接着繊維
を溶解する手段、または開繊混合された繊維を高圧空気
によって型枠内に詰め込んだ後熱処理する方法などによ
り製造することができる。
体繊維と接着性繊維を混合した後、カード機に掛けてウ
エッブとし、クロスレイヤーで重合積層してウエッブ積
層体を作り、これをエアースルー型熱処理機で接着繊維
を溶解する手段、または開繊混合された繊維を高圧空気
によって型枠内に詰め込んだ後熱処理する方法などによ
り製造することができる。
【００２２】次に、本発明の吸音材は前記中材を表皮材
が包皮してなるものであるが、この表皮材の通気量は８
０cc/cm2/sec以上であることが必要である。ここでいう
通気量は、ＪＩＳ Ｌ−１０９６に基いて測定されるも
のである。道路吸音材のように屋外での使用は雨水吸水
時、素早く排水ができ高通気特性により、素早く乾燥す
ることが必要となる。８０cc/cm2/sec未満では本発明の
吸音材の保水率が高くなり、吸水により重量が増し、形
態変化が起こり易くなる。多い方はいくらでも良いが、
好ましくは２０００cc/cm2/sec程度までである。
が包皮してなるものであるが、この表皮材の通気量は８
０cc/cm2/sec以上であることが必要である。ここでいう
通気量は、ＪＩＳ Ｌ−１０９６に基いて測定されるも
のである。道路吸音材のように屋外での使用は雨水吸水
時、素早く排水ができ高通気特性により、素早く乾燥す
ることが必要となる。８０cc/cm2/sec未満では本発明の
吸音材の保水率が高くなり、吸水により重量が増し、形
態変化が起こり易くなる。多い方はいくらでも良いが、
好ましくは２０００cc/cm2/sec程度までである。
【００２３】また、表皮材は、中材と同一素材で構成さ
れていることが必要である。すなわち、たとえば道路で
使用される吸音材などは大量に使用され、かつ、公共性
の高いものであり、リサイクルが可能であることが要求
される。したがって、他素材を使うと、分解作業の必要
が出てきてリサイクルしにくくなる。たとえばポリプロ
ピレンの中材にポリプロピレンの表皮材を使用する。
れていることが必要である。すなわち、たとえば道路で
使用される吸音材などは大量に使用され、かつ、公共性
の高いものであり、リサイクルが可能であることが要求
される。したがって、他素材を使うと、分解作業の必要
が出てきてリサイクルしにくくなる。たとえばポリプロ
ピレンの中材にポリプロピレンの表皮材を使用する。
【００２４】なお、難燃性が要求される場合は、ポリエ
ステル繊維が有利である。すなわち、ポリエステル１０
０％で構成されたものは、炎に接触した部分だけ燃焼
し、類焼を免れることができるが、ポリエステル以外の
第３成分、たとえば、天然繊維、他の合成繊維、他成分
の接着剤等が混在していると類焼作用が起こり全焼して
しまう恐れがある。
ステル繊維が有利である。すなわち、ポリエステル１０
０％で構成されたものは、炎に接触した部分だけ燃焼
し、類焼を免れることができるが、ポリエステル以外の
第３成分、たとえば、天然繊維、他の合成繊維、他成分
の接着剤等が混在していると類焼作用が起こり全焼して
しまう恐れがある。
【００２５】表皮材の形態は、布帛状のもので強度があ
り、擦過した際に「ももけ」が発生しないものが好まし
い。かかる布帛を構成する繊維は、ステープル、フィラ
メントいずれでもよく、たとえば不織布、織物や編物で
あっても使用することができる。これらの中でも製造コ
スト、強度特性の観点から、長繊維で構成された不織布
が最も好ましく使用され、特にスパンボンド製法によ
り、繊維相互が部分的に接着されたサーマルボンド製布
方法によるものが、布帛表面の「ももけ」も解消できる
ので好ましい。
り、擦過した際に「ももけ」が発生しないものが好まし
い。かかる布帛を構成する繊維は、ステープル、フィラ
メントいずれでもよく、たとえば不織布、織物や編物で
あっても使用することができる。これらの中でも製造コ
スト、強度特性の観点から、長繊維で構成された不織布
が最も好ましく使用され、特にスパンボンド製法によ
り、繊維相互が部分的に接着されたサーマルボンド製布
方法によるものが、布帛表面の「ももけ」も解消できる
ので好ましい。
【００２６】かかる表皮材の厚さは、薄いものがよく、
好ましくは０．１〜５mm程度のものがよい。かかる布帛
重量は、軽い方がよいが、強力の点から、好ましくは２
０〜２００ｇ／ｍ2 、より好ましくは５０〜１００ｇ／
ｍ2 程度のものを使用するのがよい。
好ましくは０．１〜５mm程度のものがよい。かかる布帛
重量は、軽い方がよいが、強力の点から、好ましくは２
０〜２００ｇ／ｍ2 、より好ましくは５０〜１００ｇ／
ｍ2 程度のものを使用するのがよい。
【００２７】また、表皮材は、中材とは分離した形、つ
まり両者一体となるように結合されてはいないことが好
ましい。たとえば中材と表皮材を接着剤により結合する
と、吸音材を曲げることが必要となる用途に使用すると
きに、中材は空隙があるため弾性があり、曲がるのであ
るが、表皮材は結合しているため、伸びがなく切断が起
きやすくなる。したがって、表皮材は袋状として使用す
るのが好ましく、中材が表皮材の中に結合することなく
挿入された状態のものが好ましい。ここで袋状というの
は、立方体形状の吸音材の各６面、又は、表面と裏面の
２面の境目の辺が、糸とか熱により接合されていること
である。
まり両者一体となるように結合されてはいないことが好
ましい。たとえば中材と表皮材を接着剤により結合する
と、吸音材を曲げることが必要となる用途に使用すると
きに、中材は空隙があるため弾性があり、曲がるのであ
るが、表皮材は結合しているため、伸びがなく切断が起
きやすくなる。したがって、表皮材は袋状として使用す
るのが好ましく、中材が表皮材の中に結合することなく
挿入された状態のものが好ましい。ここで袋状というの
は、立方体形状の吸音材の各６面、又は、表面と裏面の
２面の境目の辺が、糸とか熱により接合されていること
である。
【００２８】本発明の吸音材は、雨水を吸収した後、素
早く排出し、短時間の内に乾燥状態とするためには、中
材の水分保持量が０．２ｇ／cm3 以下であることが好ま
しい。水分保持量が０．２ｇ／cm3 を越えると、雨水を
吸収したときに吸音材が重くなり、変形を起こしやす
く、実用に耐えにくくなることがある。水分保持量は少
ない程よいが、少なくなりすぎると構成する繊維相互間
において毛細管現象が生じ、水が抜けにくくなることか
ら、０．１ｇ／cm3以下であることが好ましい。かかる
水分保水量は、予めタテ５０cm，ヨコ１０cm，高さ５０
cm（体積２５０００cm3）の中材について、その重量
（Ｗ０）を測定した後、中材を水中に全面浸水して５分
放置後に取り出し、タテ５０cm，ヨコ１０cmの面を底面
として５分間放置した後に再び重量（Ｗ１）を測定し、
Ｗ１からＷ０を引いて中材に含有する水分として算出
し、中材１cm3あたりの水分量に換算したものである。
早く排出し、短時間の内に乾燥状態とするためには、中
材の水分保持量が０．２ｇ／cm3 以下であることが好ま
しい。水分保持量が０．２ｇ／cm3 を越えると、雨水を
吸収したときに吸音材が重くなり、変形を起こしやす
く、実用に耐えにくくなることがある。水分保持量は少
ない程よいが、少なくなりすぎると構成する繊維相互間
において毛細管現象が生じ、水が抜けにくくなることか
ら、０．１ｇ／cm3以下であることが好ましい。かかる
水分保水量は、予めタテ５０cm，ヨコ１０cm，高さ５０
cm（体積２５０００cm3）の中材について、その重量
（Ｗ０）を測定した後、中材を水中に全面浸水して５分
放置後に取り出し、タテ５０cm，ヨコ１０cmの面を底面
として５分間放置した後に再び重量（Ｗ１）を測定し、
Ｗ１からＷ０を引いて中材に含有する水分として算出
し、中材１cm3あたりの水分量に換算したものである。
【００２９】次に、本発明の吸音材を一例を図面によっ
て説明する。
て説明する。
【００３０】図１は本発明の吸音材の一例を示す概念図
であり、図２はその断面図である。この図において、袋
状を呈した表皮材１と中材２は一体に結合されることな
く、つまり分離した形で中材２を包んでいる。中材２を
構成する繊維３は、繊維軸が音源方向に向くよう平面に
対して立体的に配列している。
であり、図２はその断面図である。この図において、袋
状を呈した表皮材１と中材２は一体に結合されることな
く、つまり分離した形で中材２を包んでいる。中材２を
構成する繊維３は、繊維軸が音源方向に向くよう平面に
対して立体的に配列している。
【００３１】
【実施例】本発明を実施例によってさらに詳しく説明す
る。
る。
【００３２】実施例１ まず、中材を次のようにして作成した。
【００３３】使用する繊維として、ポリエチレンテレフ
タレートステープル原綿（６デニール、繊維長６４mm、
中空断面、ケン縮数１２山／２５mm、ケン縮度２０％、
立体ケン縮品）と、接着性繊維として、ポリエステルス
テープル芯鞘型複合繊維（芯部にポリエチレンテレフタ
レートを用い、鞘部に溶解温度１１０℃の共重合ポリエ
ステルを配したもの、４デニール、繊維長５１mm）を用
意した。
タレートステープル原綿（６デニール、繊維長６４mm、
中空断面、ケン縮数１２山／２５mm、ケン縮度２０％、
立体ケン縮品）と、接着性繊維として、ポリエステルス
テープル芯鞘型複合繊維（芯部にポリエチレンテレフタ
レートを用い、鞘部に溶解温度１１０℃の共重合ポリエ
ステルを配したもの、４デニール、繊維長５１mm）を用
意した。
【００３４】これら両者の繊維を前者／後者＝７０対３
０の比率でサンドイッチ積層し、開綿機で混合、開綿
し、カード機に掛けてウエッブ状とした。さらにこのウ
エッブを開繊機に掛けた後、高圧空気によって、厚さ７
５cm、長さ１５０cm、幅７５cmの型枠の中に、１６．８
８kg詰め込んだ。この型枠を、長さ方向より７５cm圧縮
し、７５cm角とした。
０の比率でサンドイッチ積層し、開綿機で混合、開綿
し、カード機に掛けてウエッブ状とした。さらにこのウ
エッブを開繊機に掛けた後、高圧空気によって、厚さ７
５cm、長さ１５０cm、幅７５cmの型枠の中に、１６．８
８kg詰め込んだ。この型枠を、長さ方向より７５cm圧縮
し、７５cm角とした。
【００３５】次いで、該型枠を高圧スチームセッターに
入れて、１３０℃、３０分間熱処理し、その後冷却し
た。かかるブロックを、型枠を圧縮した方向と同方向よ
り、８０mmの厚さで、帯状の刃が回転するカッターでス
ライスして、７５cm×７５cm、厚さ８cm中材を作成し
た。
入れて、１３０℃、３０分間熱処理し、その後冷却し
た。かかるブロックを、型枠を圧縮した方向と同方向よ
り、８０mmの厚さで、帯状の刃が回転するカッターでス
ライスして、７５cm×７５cm、厚さ８cm中材を作成し
た。
【００３６】この中材の比重は０．０４ｇ／cc、また表
面硬度は７０度であった。このとき中材を構成する単繊
維の軸は、ほぼ厚さの方向に配列していた。
面硬度は７０度であった。このとき中材を構成する単繊
維の軸は、ほぼ厚さの方向に配列していた。
【００３７】次に、表皮材として、ポリエチレンテレフ
タレート１００％よりなるスパンボンドサーマルボンド
製法による不織布（目付５０ｇ／ｍ2 、厚さ０．１９m
m）を準備した。この不織布の通気量は１２０cc/cm2/se
cであった。
タレート１００％よりなるスパンボンドサーマルボンド
製法による不織布（目付５０ｇ／ｍ2 、厚さ０．１９m
m）を準備した。この不織布の通気量は１２０cc/cm2/se
cであった。
【００３８】かかる不織布を用いて、７５cm×７５cm、
厚さ８cmの袋を作成して、この袋の中に、前記中材を挿
入して、吸音材を作成した。
厚さ８cmの袋を作成して、この袋の中に、前記中材を挿
入して、吸音材を作成した。
【００３９】比較例１ まず、中材を構成する繊維として、ポリエチレンテレフ
タレートステープル原綿（１デニール、繊維長６４mm、
丸断面、ケン縮数１２山／２５mm、ケン縮度１２％、波
形ケン縮品）と、接着性繊維として実施例１で用いたの
と同じポリエステルステープル芯鞘型複合繊維を用意し
た。
タレートステープル原綿（１デニール、繊維長６４mm、
丸断面、ケン縮数１２山／２５mm、ケン縮度１２％、波
形ケン縮品）と、接着性繊維として実施例１で用いたの
と同じポリエステルステープル芯鞘型複合繊維を用意し
た。
【００４０】これら両者の繊維を前者／後者＝９５対５
の比率でサンドイッチ積層し、開綿機で混合、開綿し、
カード機に掛けてウエッブ状とした。かかるウエッブを
クロスレイヤーで重合積層した後、エアースル型熱処理
機で、熱風吐出温度１７０℃、５分間の熱処理をした
後、冷却して、中材を作成した。
の比率でサンドイッチ積層し、開綿機で混合、開綿し、
カード機に掛けてウエッブ状とした。かかるウエッブを
クロスレイヤーで重合積層した後、エアースル型熱処理
機で、熱風吐出温度１７０℃、５分間の熱処理をした
後、冷却して、中材を作成した。
【００４１】この中材のサイズは、７５cm×７５cm、厚
さ８cm、重量は６７５ｇ、比重０．０１５ｇ／cc、表面
硬度は、２０度であった。
さ８cm、重量は６７５ｇ、比重０．０１５ｇ／cc、表面
硬度は、２０度であった。
【００４２】次に、表皮材として、ポリエチレンテレフ
タレート１００％よりなるスパンボンドサーマルボンド
製法による不織布（目付２６０ｇ／ｍ2 、厚さ０．６２
mm）を準備した。この不織布の通気量は、１１cc/cm2/s
ecであった。
タレート１００％よりなるスパンボンドサーマルボンド
製法による不織布（目付２６０ｇ／ｍ2 、厚さ０．６２
mm）を準備した。この不織布の通気量は、１１cc/cm2/s
ecであった。
【００４３】かかる不織布を用いて、７５cm×７５cm、
厚さ８cmの袋を作成して、この袋の中に、前記中材を挿
入して、比較例１の吸音材を作成した。
厚さ８cmの袋を作成して、この袋の中に、前記中材を挿
入して、比較例１の吸音材を作成した。
【００４４】両中材の性能を測定した結果を表２に示
す。表２から明らかなように、実施例１のものは、比較
例１のものに比して、優れた吸音性を示すことがわか
る。
す。表２から明らかなように、実施例１のものは、比較
例１のものに比して、優れた吸音性を示すことがわか
る。
【００４５】
【表２】
【００４６】
【発明の効果】本発明によれば、良好なる吸音性と扱い
作業性、吸水排水性、通気性、耐久性よく安定した形態
の吸音材を提供することができる。
作業性、吸水排水性、通気性、耐久性よく安定した形態
の吸音材を提供することができる。
【図１】本発明の吸音材の一例を示す概念図である。
【図２】本発明の吸音材の一例を示す断面図である。
１：表皮材 ２：中材 ３：繊維
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｇ１０Ｋ 11/16
Claims (6)
- 【請求項１】中材と該中材を包皮してなる表皮材とで構
成された吸音材であって、該表皮材がＪＩＳ Ｌ−１０
９６に基いて測定される通気量が８０cc/cm2/sec以上で
あり、該中材が、比重０．０２ｇ／cc以上、表面硬度５
０度以上、厚さ５０mm以上の、繊維相互が部分的に接着
されてなる繊維集合体からなり、かつ、該中材と該表皮
材が同一種類の合成繊維で構成されていることを特徴と
する吸音材。 - 【請求項２】該中材の水分保持量が０．２ｇ／cm3 以下
であることを特徴とする請求項１記載の吸音材。 - 【請求項３】該繊維集合体を構成する単繊維軸がほぼ音
源方向に配列していることを特徴とする請求項１または
２記載の吸音材。 - 【請求項４】該表皮材が、繊維相互が部分的に接着され
た長繊維不織布であることを特徴とする請求項１〜３の
いずれかに記載の吸音材。 - 【請求項５】該表皮材が、袋状であることを特徴とする
請求項１〜４のいずれかに記載の吸音材。 - 【請求項６】該表皮材と中材が、分離したものであるこ
とを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の吸音
材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11187299A JP3465622B2 (ja) | 1998-09-07 | 1999-04-20 | 吸音材 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25229398 | 1998-09-07 | ||
| JP10-252293 | 1998-09-07 | ||
| JP11187299A JP3465622B2 (ja) | 1998-09-07 | 1999-04-20 | 吸音材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000148157A true JP2000148157A (ja) | 2000-05-26 |
| JP3465622B2 JP3465622B2 (ja) | 2003-11-10 |
Family
ID=26451175
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11187299A Expired - Lifetime JP3465622B2 (ja) | 1998-09-07 | 1999-04-20 | 吸音材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3465622B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6349019B1 (ja) * | 2017-09-22 | 2018-06-27 | オーウエル株式会社 | メルトブローン不織布及びその用途ならびにその製造方法 |
| US11802696B2 (en) | 2019-08-01 | 2023-10-31 | Mitsubishi Electric Corporation | Outdoor unit for air-conditioning apparatus and air-conditioning apparatus |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR3106543B1 (fr) * | 2020-01-28 | 2022-02-11 | Treves Products Services & Innovation | Système de protection acoustique pour véhicule automobile |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3028465U (ja) | 1996-02-27 | 1996-09-03 | フジモリ産業株式会社 | 消音ダクト |
-
1999
- 1999-04-20 JP JP11187299A patent/JP3465622B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6349019B1 (ja) * | 2017-09-22 | 2018-06-27 | オーウエル株式会社 | メルトブローン不織布及びその用途ならびにその製造方法 |
| WO2019059360A1 (ja) * | 2017-09-22 | 2019-03-28 | オーウエル株式会社 | メルトブローン不織布及びその用途ならびにその製造方法 |
| JP2019056190A (ja) * | 2017-09-22 | 2019-04-11 | オーウエル株式会社 | メルトブローン不織布及びその用途ならびにその製造方法 |
| US11802696B2 (en) | 2019-08-01 | 2023-10-31 | Mitsubishi Electric Corporation | Outdoor unit for air-conditioning apparatus and air-conditioning apparatus |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3465622B2 (ja) | 2003-11-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0760029B1 (en) | Multilayer nonwoven thermal insulating batts | |
| JP5318513B2 (ja) | 複層吸音材 | |
| KR20090009270A (ko) | 주거 및 상업용 건축에 적용하기 위한 중합체 섬유 절연 배트 | |
| JP5075679B2 (ja) | フィルタ不織布 | |
| KR100344076B1 (ko) | 보온성다층부직배트 | |
| ES2589104T3 (es) | Tela no tejida obtenida por hilado directo de fibras poliméricas y su utilización | |
| JP3492017B2 (ja) | 繊維構造物およびそれを用いてなる繊維成型品の製造方法 | |
| JP3465622B2 (ja) | 吸音材 | |
| JP2005037076A (ja) | 気化フィルター用不織布集合体 | |
| JP2000305574A (ja) | 吸音材 | |
| JP5956785B2 (ja) | 桟材並びに遮音パネル及び遮音方法 | |
| JP2002023764A (ja) | 吸音材 | |
| JP2002182655A (ja) | 吸音材およびそれを用いた吸音板 | |
| JP3910334B2 (ja) | 繊維成型材 | |
| JP3186731U (ja) | 複合吸音材 | |
| CN207455880U (zh) | 复合吸音隔热材料及空调机组箱体 | |
| JP2002079598A (ja) | 吸音材およびそれを用いた吸音板 | |
| JPH11268159A (ja) | アスファルトルーフィング用積層シート | |
| JP2001236076A (ja) | 吸音材 | |
| JP2001032156A (ja) | 吸音材 | |
| JPH04185754A (ja) | 直貼り床用緩衝部材 | |
| JP2008190051A (ja) | 低圧損高効率不織布 | |
| JP6671685B2 (ja) | 高空隙積層ボードの製造方法 | |
| JP2005215117A (ja) | 吸遮音多層布帛および吸遮音製品 | |
| JPH0711716A (ja) | 透湿・防水性シート |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080829 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080829 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090829 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090829 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100829 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100829 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110829 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120829 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130829 Year of fee payment: 10 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |