JP2000148021A - ポリオレフィン系ラベルの剥離方法 - Google Patents
ポリオレフィン系ラベルの剥離方法Info
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- JP2000148021A JP2000148021A JP33023298A JP33023298A JP2000148021A JP 2000148021 A JP2000148021 A JP 2000148021A JP 33023298 A JP33023298 A JP 33023298A JP 33023298 A JP33023298 A JP 33023298A JP 2000148021 A JP2000148021 A JP 2000148021A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 過酷な洗濯の繰返しにも脱落しないように布
等の被着体に加熱融着したポリオレフィン系ラベルを残
存汚染なく効率的に剥離除去する方法の開発。 【解決手段】 被着体に加熱融着されたポリオレフィン
系ラベルの上に、数平均分子量が３０万以上のポリオレ
フィンからなる厚さ５０〜５００μmの剥がしシートを
前記のラベルよりも大きいサイズで加熱融着し、その剥
がしシートを介して前記のラベルを被着体より剥離除去
するポリオレフィン系ラベルの剥離方法。 【効果】 ポリオレフィン系ラベルと良好に接着した剥
がしシートを介し被着体に強力に加熱融着した当該ラベ
ルも残存汚染なく効率的に剥離除去できる。
等の被着体に加熱融着したポリオレフィン系ラベルを残
存汚染なく効率的に剥離除去する方法の開発。 【解決手段】 被着体に加熱融着されたポリオレフィン
系ラベルの上に、数平均分子量が３０万以上のポリオレ
フィンからなる厚さ５０〜５００μmの剥がしシートを
前記のラベルよりも大きいサイズで加熱融着し、その剥
がしシートを介して前記のラベルを被着体より剥離除去
するポリオレフィン系ラベルの剥離方法。 【効果】 ポリオレフィン系ラベルと良好に接着した剥
がしシートを介し被着体に強力に加熱融着した当該ラベ
ルも残存汚染なく効率的に剥離除去できる。
Description
【０００１】
【発明の技術分野】本発明は、熱接着したポリオレフィ
ン系ラベルの残存汚染の少ない効率的な剥離方法に関す
る。
ン系ラベルの残存汚染の少ない効率的な剥離方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】ポリエチレン等からなるポリオレフィン
系ラベルが普及し始めている。ちなみに布等の繊維製品
などからなる洗濯対象の被着体では、管理や品質表示等
の各種の目的で用いられている。これは、ランドリーや
ドライ等の過酷な洗濯の繰返しにも剥がれ落ちることが
ない高度な耐水性や耐薬品性、耐溶剤性等が要求され、
クロスや不織布等の布系ラベルをウレタン系やポリエス
テル系、ポリアミド系やエチレン・酢酸ビニル系等のホ
ットメルト接着剤を介し加熱融着したのでは、洗濯途中
にラベルが脱落する場合のあることによる。
系ラベルが普及し始めている。ちなみに布等の繊維製品
などからなる洗濯対象の被着体では、管理や品質表示等
の各種の目的で用いられている。これは、ランドリーや
ドライ等の過酷な洗濯の繰返しにも剥がれ落ちることが
ない高度な耐水性や耐薬品性、耐溶剤性等が要求され、
クロスや不織布等の布系ラベルをウレタン系やポリエス
テル系、ポリアミド系やエチレン・酢酸ビニル系等のホ
ットメルト接着剤を介し加熱融着したのでは、洗濯途中
にラベルが脱落する場合のあることによる。
【０００３】前記においてポリオレフィン系ラベルの場
合にも、過酷な洗濯の繰返しに耐える接着力の確保を目
的に必要に応じポリオレフィン系のホットメルト接着剤
を介し被着体に加熱融着する方式が採られる。ウレタン
系等の従来のホットメルト接着剤を介した接着ではポリ
オレフィン系ラベルとの充分な接着力が発現しないため
である。
合にも、過酷な洗濯の繰返しに耐える接着力の確保を目
的に必要に応じポリオレフィン系のホットメルト接着剤
を介し被着体に加熱融着する方式が採られる。ウレタン
系等の従来のホットメルト接着剤を介した接着ではポリ
オレフィン系ラベルとの充分な接着力が発現しないため
である。
【０００４】しかしながら、情報の書替え等を目的とし
たラベルの張替などのときに、既に接着してあるラベル
を剥離除去することが困難な問題点があった。すなわち
従来の布系ラベルの如くホットメルト接着剤等を再加熱
して溶融下にピンセット等で除去することを試みると、
ポリオレフィン系ラベル本体も軟化し、ピンセット等で
摘むと破断してスムーズな剥離が困難であった。
たラベルの張替などのときに、既に接着してあるラベル
を剥離除去することが困難な問題点があった。すなわち
従来の布系ラベルの如くホットメルト接着剤等を再加熱
して溶融下にピンセット等で除去することを試みると、
ポリオレフィン系ラベル本体も軟化し、ピンセット等で
摘むと破断してスムーズな剥離が困難であった。
【０００５】
【発明の技術的課題】本発明は、過酷な洗濯の繰返しに
も脱落しないように布等の被着体に加熱融着したポリオ
レフィン系ラベルを残存汚染なく効率的に剥離除去する
方法の開発を課題とする。
も脱落しないように布等の被着体に加熱融着したポリオ
レフィン系ラベルを残存汚染なく効率的に剥離除去する
方法の開発を課題とする。
【０００６】
【課題の解決手段】本発明は、被着体に加熱融着された
ポリオレフィン系ラベルの上に、数平均分子量が３０万
以上のポリオレフィンからなる厚さ５０〜５００μmの
剥がしシートを前記のラベルよりも大きいサイズで加熱
融着し、その剥がしシートを介して前記のラベルを被着
体より剥離除去することを特徴とするポリオレフィン系
ラベルの剥離方法を提供するものである。
ポリオレフィン系ラベルの上に、数平均分子量が３０万
以上のポリオレフィンからなる厚さ５０〜５００μmの
剥がしシートを前記のラベルよりも大きいサイズで加熱
融着し、その剥がしシートを介して前記のラベルを被着
体より剥離除去することを特徴とするポリオレフィン系
ラベルの剥離方法を提供するものである。
【０００７】
【発明の効果】本発明によれば、ポリオレフィンからな
る剥がしシートが３０万以上の数平均分子量に基づいて
溶融粘度が高く被着体に流動浸透しにくくて接着しにく
く、かつポリオレフィン系ラベルが軟化しても剥がし力
に耐える強度を維持すると共に、軟化したポリオレフィ
ン系ラベルと良好に加熱融着して、その剥がしシートを
介し、過酷な洗濯の繰返しにも脱落しないように布等の
被着体に強力に加熱融着したポリオレフィン系ラベルを
残存汚染なく効率的に剥離除去することができる。
る剥がしシートが３０万以上の数平均分子量に基づいて
溶融粘度が高く被着体に流動浸透しにくくて接着しにく
く、かつポリオレフィン系ラベルが軟化しても剥がし力
に耐える強度を維持すると共に、軟化したポリオレフィ
ン系ラベルと良好に加熱融着して、その剥がしシートを
介し、過酷な洗濯の繰返しにも脱落しないように布等の
被着体に強力に加熱融着したポリオレフィン系ラベルを
残存汚染なく効率的に剥離除去することができる。
【０００８】
【発明の実施形態】本発明による剥離方法は、被着体に
加熱融着されたポリオレフィン系ラベルの上に、数平均
分子量が３０万以上のポリオレフィンからなる厚さ５０
〜５００μmの剥がしシートを前記のラベルよりも大き
いサイズで加熱融着し、その剥がしシートを介して前記
のラベルを被着体より剥離除去するものである。
加熱融着されたポリオレフィン系ラベルの上に、数平均
分子量が３０万以上のポリオレフィンからなる厚さ５０
〜５００μmの剥がしシートを前記のラベルよりも大き
いサイズで加熱融着し、その剥がしシートを介して前記
のラベルを被着体より剥離除去するものである。
【０００９】剥がしシートは、数平均分子量が３０万以
上のポリオレフィンからなる厚さ５０〜５００μmのシ
ートにて形成される。就中、ポリオレフィン系ラベルと
の大差のない融点による加熱融着性や剥がし力に耐える
強度などの点より、融点が１２０〜１５０℃程度で数平
均分子量が５０万以上、就中１００万以上、特に１５０
万以上の超高分子量ポリエチレンからなるシートが好ま
しく用いうる。
上のポリオレフィンからなる厚さ５０〜５００μmのシ
ートにて形成される。就中、ポリオレフィン系ラベルと
の大差のない融点による加熱融着性や剥がし力に耐える
強度などの点より、融点が１２０〜１５０℃程度で数平
均分子量が５０万以上、就中１００万以上、特に１５０
万以上の超高分子量ポリエチレンからなるシートが好ま
しく用いうる。
【００１０】前記のシート厚が５０μm未満では、強度
に乏しくて剥離作業時に破断するおそれがあり、５００
μmを超えるとアイロンや熱プレス等を介したポリオレ
フィン系ラベルとの加熱融着に長時間を有して作業効率
に乏しくなる。強度や作業効率などの点より好ましいシ
ート厚は、７０〜４５０μm、就中１００〜４００μm、
特に１２０〜３００μmである。
に乏しくて剥離作業時に破断するおそれがあり、５００
μmを超えるとアイロンや熱プレス等を介したポリオレ
フィン系ラベルとの加熱融着に長時間を有して作業効率
に乏しくなる。強度や作業効率などの点より好ましいシ
ート厚は、７０〜４５０μm、就中１００〜４００μm、
特に１２０〜３００μmである。
【００１１】剥がしシートは、連続膜シートであっても
よいし、多孔質シートであってもよい。多孔質シート
は、取扱性や軽量性に優れ、アイロンやプレス等を介し
て加熱融着する際に、吸盤現象の如き作用でアイロン等
に接着しにくい利点などを有している。
よいし、多孔質シートであってもよい。多孔質シート
は、取扱性や軽量性に優れ、アイロンやプレス等を介し
て加熱融着する際に、吸盤現象の如き作用でアイロン等
に接着しにくい利点などを有している。
【００１２】剥がしシートは、剥がし時の手掛りの形成
によるスムーズな剥がし作業性やラベルの残存汚染の防
止などを目的に、被着体に加熱融着された剥離対象のポ
リオレフィン系ラベルよりも大きいサイズで用いられ
る。そのサイズの大きさは、剥離対象のラベルの大きさ
などに基づいて適宜に決定することができる。
によるスムーズな剥がし作業性やラベルの残存汚染の防
止などを目的に、被着体に加熱融着された剥離対象のポ
リオレフィン系ラベルよりも大きいサイズで用いられ
る。そのサイズの大きさは、剥離対象のラベルの大きさ
などに基づいて適宜に決定することができる。
【００１３】剥離対象のポリオレフィン系ラベルについ
ては、特に限定はなく、各種の分野で使用されている適
宜なものであってよい。ちなみに一般的なポリオレフィ
ン系ラベルとしては、数平均分子量が５０万以下、就中
４０万以下、特に５千〜３０万のポリエチレンやポリプ
ロピレン等からなる厚さ１〜３００μm、就中５〜２０
０μm、特に１０〜１００μmのラベル基材を用いたもの
などがあげられる。
ては、特に限定はなく、各種の分野で使用されている適
宜なものであってよい。ちなみに一般的なポリオレフィ
ン系ラベルとしては、数平均分子量が５０万以下、就中
４０万以下、特に５千〜３０万のポリエチレンやポリプ
ロピレン等からなる厚さ１〜３００μm、就中５〜２０
０μm、特に１０〜１００μmのラベル基材を用いたもの
などがあげられる。
【００１４】ポリオレフィン系ラベルは、ラベル基材に
インク情報を付与することなどにより得られるが、剥離
対象のポリオレフィン系ラベルは、適宜なインクで任意
な情報が付与されたものであってよい。
インク情報を付与することなどにより得られるが、剥離
対象のポリオレフィン系ラベルは、適宜なインクで任意
な情報が付与されたものであってよい。
【００１５】本発明による被着体に加熱融着されたポリ
オレフィン系ラベルの剥離除去は、そのラベルの上に剥
がしシートを配置してアイロンや熱プレス等を介し少な
くともポリオレフィン系ラベルが軟化する例えば１２０
℃以上、就中１３０〜２００℃の温度で加熱処理して当
該ラベルと剥がしシートを加熱融着し、その剥がしシー
トを介して剥がし操作を加えることにより行うことがで
きる。
オレフィン系ラベルの剥離除去は、そのラベルの上に剥
がしシートを配置してアイロンや熱プレス等を介し少な
くともポリオレフィン系ラベルが軟化する例えば１２０
℃以上、就中１３０〜２００℃の温度で加熱処理して当
該ラベルと剥がしシートを加熱融着し、その剥がしシー
トを介して剥がし操作を加えることにより行うことがで
きる。
【００１６】前記において剥離除去操作は、スムーズな
剥離性などの点よりポリオレフィン系ラベル又はそれを
被着体に接着する必要に応じてのポリオレフィン系ホッ
トメルト接着剤が剥がしシートの加熱融着時よりも少し
温度低下して軟質な塊物として挙動する段階で行うこと
が好ましい。
剥離性などの点よりポリオレフィン系ラベル又はそれを
被着体に接着する必要に応じてのポリオレフィン系ホッ
トメルト接着剤が剥がしシートの加熱融着時よりも少し
温度低下して軟質な塊物として挙動する段階で行うこと
が好ましい。
【００１７】なお剥離対象のポリオレフィン系ラベル
は、必要に応じポリオレフィン系ホットメルト接着剤を
介して、例えば布等の繊維製品や陶磁器、ガラス製品や
セラミック製品、金属製品や琺瑯製品、樹脂製品や木材
製品等の適宜な被着体に加熱融着されたものであってよ
い。
は、必要に応じポリオレフィン系ホットメルト接着剤を
介して、例えば布等の繊維製品や陶磁器、ガラス製品や
セラミック製品、金属製品や琺瑯製品、樹脂製品や木材
製品等の適宜な被着体に加熱融着されたものであってよ
い。
【００１８】
【実施例】実施例１ 数平均分子量約５万のポリエチレンからなる厚さ約３０
μmのラベル基材に、数平均分子量約２．５万のポリエ
チレンからなる厚さ約５０μmの接着層を１４０℃でラ
ミネートし、その接着層を介しアイロンによる１７０
℃、１０kgf、３０秒間の条件で綿布に加熱融着したラ
ベルＡ（３０mm×６０mm）の上に、数平均分子量約２０
０万のポリエチレンからなる厚さ約２００μmの剥がし
シート（５０mm×１００mm）をラベルの全面を覆うよう
に配置してアイロンにより１７０℃、１０kgf、３０秒
間の条件でラベル上に加熱融着し、その剥がしシートを
介し剥離操作を加えることにより、綿布よりラベルを残
存汚染なく容易に剥離除去することができた。
μmのラベル基材に、数平均分子量約２．５万のポリエ
チレンからなる厚さ約５０μmの接着層を１４０℃でラ
ミネートし、その接着層を介しアイロンによる１７０
℃、１０kgf、３０秒間の条件で綿布に加熱融着したラ
ベルＡ（３０mm×６０mm）の上に、数平均分子量約２０
０万のポリエチレンからなる厚さ約２００μmの剥がし
シート（５０mm×１００mm）をラベルの全面を覆うよう
に配置してアイロンにより１７０℃、１０kgf、３０秒
間の条件でラベル上に加熱融着し、その剥がしシートを
介し剥離操作を加えることにより、綿布よりラベルを残
存汚染なく容易に剥離除去することができた。
【００１９】実施例２ 数平均分子量約３万のポリエチレンからなる厚さ約１５
０μmのラベル基材に、数平均分子量約２．５万のポリ
エチレンからなる厚さ約５０μmの接着層を１４０℃で
ラミネートし、その接着層を介しアイロンによる１７０
℃、１０kgf、３０秒間の条件で綿布に加熱融着したラ
ベルＢ（３０mm×６０mm）の上に、数平均分子量約４０
０万のポリエチレンからなる厚さ約１５０μmの剥がし
シート（５０mm×１００mm）を実施例１に準じ加熱融着
し、その剥がしシートを介し剥離操作を加えることによ
り、綿布よりラベルを残存汚染なく容易に剥離除去する
ことができた。
０μmのラベル基材に、数平均分子量約２．５万のポリ
エチレンからなる厚さ約５０μmの接着層を１４０℃で
ラミネートし、その接着層を介しアイロンによる１７０
℃、１０kgf、３０秒間の条件で綿布に加熱融着したラ
ベルＢ（３０mm×６０mm）の上に、数平均分子量約４０
０万のポリエチレンからなる厚さ約１５０μmの剥がし
シート（５０mm×１００mm）を実施例１に準じ加熱融着
し、その剥がしシートを介し剥離操作を加えることによ
り、綿布よりラベルを残存汚染なく容易に剥離除去する
ことができた。
【００２０】実施例３ 剥がしシートとして、数平均分子量約４００万のポリエ
チレンからなる厚さ約３００μmのものを用いたほかは
実施例１に準じて加熱融着し、その剥がしシートを介し
剥離操作を加えることにより、綿布よりラベルを残存汚
染なく容易に剥離除去することができた。
チレンからなる厚さ約３００μmのものを用いたほかは
実施例１に準じて加熱融着し、その剥がしシートを介し
剥離操作を加えることにより、綿布よりラベルを残存汚
染なく容易に剥離除去することができた。
【００２１】比較例１ 実施例１に準じた綿布融着のラベルＡをアイロンにて直
接１７０℃、１０kgf、３０秒間の条件で加熱したのち
ピンセットにてラベル端を挾持して剥離操作を加えた
が、ラベルが破損して全部を除去できなかった。
接１７０℃、１０kgf、３０秒間の条件で加熱したのち
ピンセットにてラベル端を挾持して剥離操作を加えた
が、ラベルが破損して全部を除去できなかった。
【００２２】比較例２ 実施例２に準じた綿布融着のラベルＢをアイロンにて直
接１７０℃、１０kgf、３０秒間の条件で加熱したのち
ピンセットにてラベル端を挾持して剥離操作を加えた
が、ラベルが破損して全部を除去できなかった。
接１７０℃、１０kgf、３０秒間の条件で加熱したのち
ピンセットにてラベル端を挾持して剥離操作を加えた
が、ラベルが破損して全部を除去できなかった。
【００２３】比較例３ 剥がしシートとして、数平均分子量約５万のポリエチレ
ンからなる厚さ約１５０μmのものを用いたほかは実施
例１に準じて加熱融着し、その剥がしシートを介し剥離
操作を加えたが剥がしシートとラベルが破断してラベル
の全部を除去できなかった。
ンからなる厚さ約１５０μmのものを用いたほかは実施
例１に準じて加熱融着し、その剥がしシートを介し剥離
操作を加えたが剥がしシートとラベルが破断してラベル
の全部を除去できなかった。
【００２４】比較例４ 剥がしシートとして、数平均分子量約４００万のポリエ
チレンからなる厚さ約２０μmのものを用いたほかは実
施例２に準じて加熱融着し、その剥がしシートを介し剥
離操作を加えたが剥がしシートとラベルが破断してラベ
ルの全部を除去できなかった。
チレンからなる厚さ約２０μmのものを用いたほかは実
施例２に準じて加熱融着し、その剥がしシートを介し剥
離操作を加えたが剥がしシートとラベルが破断してラベ
ルの全部を除去できなかった。
Claims (3)
- 【請求項１】 被着体に加熱融着されたポリオレフィン
系ラベルの上に、数平均分子量が３０万以上のポリオレ
フィンからなる厚さ５０〜５００μmの剥がしシートを
前記のラベルよりも大きいサイズで加熱融着し、その剥
がしシートを介して前記のラベルを被着体より剥離除去
することを特徴とするポリオレフィン系ラベルの剥離方
法。 - 【請求項２】 請求項１において、剥がしシートが多孔
質シートである剥離方法。 - 【請求項３】 請求項１又は２に記載の剥離方法に用い
る、数平均分子量が３０万以上のポリオレフィンからな
る厚さ５０〜５００μmの剥がしシート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33023298A JP2000148021A (ja) | 1998-11-04 | 1998-11-04 | ポリオレフィン系ラベルの剥離方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33023298A JP2000148021A (ja) | 1998-11-04 | 1998-11-04 | ポリオレフィン系ラベルの剥離方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000148021A true JP2000148021A (ja) | 2000-05-26 |
Family
ID=18230345
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33023298A Pending JP2000148021A (ja) | 1998-11-04 | 1998-11-04 | ポリオレフィン系ラベルの剥離方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000148021A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005069256A1 (en) * | 2004-01-09 | 2005-07-28 | Avery Dennison Corporation | Label assembly and method of using the same |
-
1998
- 1998-11-04 JP JP33023298A patent/JP2000148021A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005069256A1 (en) * | 2004-01-09 | 2005-07-28 | Avery Dennison Corporation | Label assembly and method of using the same |
| US10035368B2 (en) | 2004-01-09 | 2018-07-31 | Avery Dennison Retail Information Services, Llc | Label assembly and method of using the same to label articles durably yet removably |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060926 |
|
| A521 | Written amendment |
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|
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