JP2000147865A - 画像形成装置 - Google Patents
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- G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
- G03G15/02—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for laying down a uniform charge, e.g. for sensitising; Corona discharge devices
- G03G15/0208—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for laying down a uniform charge, e.g. for sensitising; Corona discharge devices by contact, friction or induction, e.g. liquid charging apparatus
- G03G15/0241—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for laying down a uniform charge, e.g. for sensitising; Corona discharge devices by contact, friction or induction, e.g. liquid charging apparatus by bringing charging powder particles into contact with the member to be charged, e.g. by means of a magnetic brush
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- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
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- G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
- G03G15/06—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing
- G03G15/08—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing using a solid developer, e.g. powder developer
- G03G15/09—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing using a solid developer, e.g. powder developer using magnetic brush
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- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G2215/00—Apparatus for electrophotographic processes
- G03G2215/02—Arrangements for laying down a uniform charge
- G03G2215/021—Arrangements for laying down a uniform charge by contact, friction or induction
- G03G2215/022—Arrangements for laying down a uniform charge by contact, friction or induction using a magnetic brush
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- Electrostatic Charge, Transfer And Separation In Electrography (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 注入帯電方式にて、表面層が１０9 〜１０14
Ω・ｃｍ程度に調整された感光ドラムを用い接触帯電部
材に印加するバイアスに交番電界を重畳して該感光ドラ
ムを一様帯電した後、像露光を行って静電潜像を形成
し、２成分現像方法で現像した場合、画像にかぶりが発
生するとともに出力された画像濃度も低いものしか得ら
れないという課題があった。 【解決手段】 帯電極の半値幅をα（゜）、帯電用磁性
粒子担持体上で上記像担持体との最近接点と磁極位置の
なす角度をθＣ（゜）、現像極の半値幅をβ（゜）、現
像剤担持体上で上記像担持体との最近接点と上記磁極位
置のなす角度をθｄ（゜）とした時、以下の式を満足す
ることを特徴とする。 α＞βで 且つ θｃ＜θｄ
Ω・ｃｍ程度に調整された感光ドラムを用い接触帯電部
材に印加するバイアスに交番電界を重畳して該感光ドラ
ムを一様帯電した後、像露光を行って静電潜像を形成
し、２成分現像方法で現像した場合、画像にかぶりが発
生するとともに出力された画像濃度も低いものしか得ら
れないという課題があった。 【解決手段】 帯電極の半値幅をα（゜）、帯電用磁性
粒子担持体上で上記像担持体との最近接点と磁極位置の
なす角度をθＣ（゜）、現像極の半値幅をβ（゜）、現
像剤担持体上で上記像担持体との最近接点と上記磁極位
置のなす角度をθｄ（゜）とした時、以下の式を満足す
ることを特徴とする。 α＞βで 且つ θｃ＜θｄ
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば複写機或い
はレーザービームプリンター等の電子写真複写装置、静
電記録装置等の画像形成装置において、像担持体に形成
された静電潜像をトナーにより現像して画像を得る画像
形成装置に関するものである。
はレーザービームプリンター等の電子写真複写装置、静
電記録装置等の画像形成装置において、像担持体に形成
された静電潜像をトナーにより現像して画像を得る画像
形成装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図５は従来の画像形成装置を示す概略構
成図であり、その動作について簡単に説明する。
成図であり、その動作について簡単に説明する。
【０００３】まず、原稿台１０上に原稿Ｇを複写すべき
面を下側にしてセットする。次にコピーボタンを押すこ
とにより複写が開始される。原稿照射用ランプ、短焦点
レンズアレイ、ＣＣＤセンサーを一体にしたユニット９
が原稿Ｇを照射しながら矢印方向に走査する。その照明
走査光の原稿面反射光は、短焦点レンズアレイによって
結像されてＣＣＤセンサーに入射される。
面を下側にしてセットする。次にコピーボタンを押すこ
とにより複写が開始される。原稿照射用ランプ、短焦点
レンズアレイ、ＣＣＤセンサーを一体にしたユニット９
が原稿Ｇを照射しながら矢印方向に走査する。その照明
走査光の原稿面反射光は、短焦点レンズアレイによって
結像されてＣＣＤセンサーに入射される。
【０００４】ＣＣＤセンサーは受光部、転送部、出力部
より構成されている。
より構成されている。
【０００５】このＣＣＤ受光部において光信号は電荷信
号に変えられ、転送部でクロックパルスに同期して順次
出力部へ転送される。この出力部においては電荷信号を
電圧信号に変換し、増幅し、低インピーダンス化して出
力する。このようにして得られた電圧信号（アナログ信
号）は周知の画像処理を行ない、デジタル信号に変換し
てプリンター部に送られる。
号に変えられ、転送部でクロックパルスに同期して順次
出力部へ転送される。この出力部においては電荷信号を
電圧信号に変換し、増幅し、低インピーダンス化して出
力する。このようにして得られた電圧信号（アナログ信
号）は周知の画像処理を行ない、デジタル信号に変換し
てプリンター部に送られる。
【０００６】プリンター部においては、上記の画像信号
を受けて、以下のようにして静電潜像を形成する。感光
ドラム１は、支軸１ａを中心に所定の周速度で矢印Ａ方
向に回転駆動され、その回転過程において、まず、帯電
器３により表面が約−６５０Ｖになるように一様な帯電
処理を受ける。そして、その一様帯電面に、上記画像信
号に対応してＯＮ，ＯＦＦ発光される固体レーザー素子
の光を高速で回転する回転多面鏡１０４によって走査す
ることにより感光ドラム１の表面には、原稿画像に対応
して表面電位が約−２００Ｖに減衰した静電潜像が順次
に形成される。
を受けて、以下のようにして静電潜像を形成する。感光
ドラム１は、支軸１ａを中心に所定の周速度で矢印Ａ方
向に回転駆動され、その回転過程において、まず、帯電
器３により表面が約−６５０Ｖになるように一様な帯電
処理を受ける。そして、その一様帯電面に、上記画像信
号に対応してＯＮ，ＯＦＦ発光される固体レーザー素子
の光を高速で回転する回転多面鏡１０４によって走査す
ることにより感光ドラム１の表面には、原稿画像に対応
して表面電位が約−２００Ｖに減衰した静電潜像が順次
に形成される。
【０００７】図６は、前記の画像形成装置において、レ
ーザー光を走査するレーザー走査部１００の概略構成を
示すものである。このレーザー走査部１００によりレー
ザー光を走査する場合には、まず、入力された画像信号
に基づき発光信号発生器１０１により、固体レーザー素
子１０２を所定タイミングで明滅させる。
ーザー光を走査するレーザー走査部１００の概略構成を
示すものである。このレーザー走査部１００によりレー
ザー光を走査する場合には、まず、入力された画像信号
に基づき発光信号発生器１０１により、固体レーザー素
子１０２を所定タイミングで明滅させる。
【０００８】そして、固体レーザー素子１０２から放射
されたレーザー光は、コリメーターレンズ系１０３によ
り略平行な光束に変換され、更に矢印Ｂ方向に回転する
回転多面鏡１０４により矢印Ｃ方向に走査されるととも
に、ｆθレンズ群１０５ａ，１０５ｂ，１０５ｃ、によ
り感光ドラム等の被走査面１０６にスポット上に結像さ
れる。
されたレーザー光は、コリメーターレンズ系１０３によ
り略平行な光束に変換され、更に矢印Ｂ方向に回転する
回転多面鏡１０４により矢印Ｃ方向に走査されるととも
に、ｆθレンズ群１０５ａ，１０５ｂ，１０５ｃ、によ
り感光ドラム等の被走査面１０６にスポット上に結像さ
れる。
【０００９】この様なレーザー光の走査により、被走査
面１０６上には画像一走査分の露光分布が形成され、更
に各走査毎に被走査面１０６を前記走査方向とは垂直に
所定量だけスクロールさせれば、該被走査面１０６上に
画像信号に応じた露光分布が得られる。
面１０６上には画像一走査分の露光分布が形成され、更
に各走査毎に被走査面１０６を前記走査方向とは垂直に
所定量だけスクロールさせれば、該被走査面１０６上に
画像信号に応じた露光分布が得られる。
【００１０】次に現像工程について説明する。一般的な
現像方法は、非磁性トナーについてはブレード等でスリ
ーブ上にコーティングし、磁性トナーは磁気力によって
スリーブ上にコーティングして搬送し、感光ドラム１に
対して非接触状態で現像する方法（１成分非接触現像）
と、上記のようにしてコーティングしたトナーを感光ド
ラムに対して接触状態で現像する方法（１成分接触現
像）と、トナー粒子に対して磁性のキャリアを混合した
ものを現像剤として用いて磁気力によって搬送し感光ド
ラムに対して接触状態で現像する方法（２成分接触現
像）と、上記の２成分現像剤を非接触状態にして現像す
る方法（２成分非接触現像）の４種類に大別されるが、
高解像度でかつ中間調画像が得易いことからトナー粒子
と磁性キャリアを混合したものを現像剤として用い、感
光ドラムに対して接触状態で現像する２成分接触現像法
がフルカラー複写機等の高画質を要求されるような画像
形成装置には多用されている。
現像方法は、非磁性トナーについてはブレード等でスリ
ーブ上にコーティングし、磁性トナーは磁気力によって
スリーブ上にコーティングして搬送し、感光ドラム１に
対して非接触状態で現像する方法（１成分非接触現像）
と、上記のようにしてコーティングしたトナーを感光ド
ラムに対して接触状態で現像する方法（１成分接触現
像）と、トナー粒子に対して磁性のキャリアを混合した
ものを現像剤として用いて磁気力によって搬送し感光ド
ラムに対して接触状態で現像する方法（２成分接触現
像）と、上記の２成分現像剤を非接触状態にして現像す
る方法（２成分非接触現像）の４種類に大別されるが、
高解像度でかつ中間調画像が得易いことからトナー粒子
と磁性キャリアを混合したものを現像剤として用い、感
光ドラムに対して接触状態で現像する２成分接触現像法
がフルカラー複写機等の高画質を要求されるような画像
形成装置には多用されている。
【００１１】現像装置４は、図７に示すように現像剤容
器１６を備え、この現像剤容器１６の内部は隔壁１７に
よって現像室（第１室）Ｒ１と攪拌室（第２室）Ｒ２と
に区画され、トナー貯蔵室Ｒ３内には補給用トナー（非
磁性トナー）１８が収容されている。なお、隔壁１７に
は補給口２０が設けられ、この補給口２０を経て消費さ
れたトナーに見合った量の補給用トナー１８が攪拌室Ｒ
２内に落下補給される。
器１６を備え、この現像剤容器１６の内部は隔壁１７に
よって現像室（第１室）Ｒ１と攪拌室（第２室）Ｒ２と
に区画され、トナー貯蔵室Ｒ３内には補給用トナー（非
磁性トナー）１８が収容されている。なお、隔壁１７に
は補給口２０が設けられ、この補給口２０を経て消費さ
れたトナーに見合った量の補給用トナー１８が攪拌室Ｒ
２内に落下補給される。
【００１２】これに対し、現像室Ｒ１および撹搾室Ｒ２
内には現像剤１９が収容されている。この現像剤１９
は、非磁性トナーと磁性粒子（キャリア）とを有する二
成分現像剤である（混合比は重量比で非磁性トナーが約
４〜１０％になるようにしている）。ここで、非磁性ト
ナーは約５〜１５μｍの体積平均粒径を有する。また、
磁性粒子は樹脂コーティングされているフェライト粒
子、或いは磁性体を分散した樹脂粒子等からなり、その
重量平均粒径は２５〜６０μｍ、その体積抵抗率は１０
6 〜１０13Ω・ｃｍ、磁性粒子の透磁率は２．５〜５．
０である。
内には現像剤１９が収容されている。この現像剤１９
は、非磁性トナーと磁性粒子（キャリア）とを有する二
成分現像剤である（混合比は重量比で非磁性トナーが約
４〜１０％になるようにしている）。ここで、非磁性ト
ナーは約５〜１５μｍの体積平均粒径を有する。また、
磁性粒子は樹脂コーティングされているフェライト粒
子、或いは磁性体を分散した樹脂粒子等からなり、その
重量平均粒径は２５〜６０μｍ、その体積抵抗率は１０
6 〜１０13Ω・ｃｍ、磁性粒子の透磁率は２．５〜５．
０である。
【００１３】現像剤容器１６の感光ドラム１に近接する
部位には開口部が設けられ、この開口部から現像スリー
ブ１１が外部に突出して設けられている。この現像スリ
ーブ１１は現像剤容器１６内に回転可能に組み込まれて
いる。現像スリーブ１１の外径寸法は３２ｍｍであり、
その周速は２８０ｍｍ／ｓｅｃで、図中矢印の方向に回
転される。そして、現像スリーブ１１と感光ドラム１と
の間隔Ｄｄは略５００μｍになるように配置されてい
る。この現像スリーブ１１は非磁性からなり、その内部
には磁界発生手段である磁石１２が固定されている。
部位には開口部が設けられ、この開口部から現像スリー
ブ１１が外部に突出して設けられている。この現像スリ
ーブ１１は現像剤容器１６内に回転可能に組み込まれて
いる。現像スリーブ１１の外径寸法は３２ｍｍであり、
その周速は２８０ｍｍ／ｓｅｃで、図中矢印の方向に回
転される。そして、現像スリーブ１１と感光ドラム１と
の間隔Ｄｄは略５００μｍになるように配置されてい
る。この現像スリーブ１１は非磁性からなり、その内部
には磁界発生手段である磁石１２が固定されている。
【００１４】磁石１２は現像極Ｓ１とその下流に位置す
る磁極Ｎ３と現像剤１９を搬送するための磁極Ｎ２、Ｓ
２、Ｎ１とを有する。磁石１２は現像磁極Ｓ１が感光ド
ラム１に略対向するように現像スリーブ１１内に配置さ
れている。現像極Ｓ１は、現像スリーブ１１と感光ドラ
ム１との間の現像部の近傍に磁界を形成し、この磁界に
よって磁気ブラシが形成される。
る磁極Ｎ３と現像剤１９を搬送するための磁極Ｎ２、Ｓ
２、Ｎ１とを有する。磁石１２は現像磁極Ｓ１が感光ド
ラム１に略対向するように現像スリーブ１１内に配置さ
れている。現像極Ｓ１は、現像スリーブ１１と感光ドラ
ム１との間の現像部の近傍に磁界を形成し、この磁界に
よって磁気ブラシが形成される。
【００１５】現像スリーブ１１の上方にはブレード１５
が該現像スリーブと所定の間隔Ｔをおいて配置されてお
り、現像スリーブ１１とブレード１５の間隔Ｔは略８０
０μｍであり、ブレード１５は現像剤容器１６に固定さ
れている。このブレード１５はアルミニウム、ＳＵＳ３
１６などの非磁性材料からなり、現像スリーブ１１上の
現像剤１９の層厚を規制する。
が該現像スリーブと所定の間隔Ｔをおいて配置されてお
り、現像スリーブ１１とブレード１５の間隔Ｔは略８０
０μｍであり、ブレード１５は現像剤容器１６に固定さ
れている。このブレード１５はアルミニウム、ＳＵＳ３
１６などの非磁性材料からなり、現像スリーブ１１上の
現像剤１９の層厚を規制する。
【００１６】現像室Ｒ１内には搬送スクリュー１３が収
容されている。この搬送スクリュー１３は矢印方向に回
転され、この回転駆動によって、現像室Ｒ１内の現像剤
１９は現像スリーブ１１の長手方向に向けて搬送され
る。
容されている。この搬送スクリュー１３は矢印方向に回
転され、この回転駆動によって、現像室Ｒ１内の現像剤
１９は現像スリーブ１１の長手方向に向けて搬送され
る。
【００１７】貯蔵室Ｒ２内には搬送スクリュー１４が収
容されている。この搬送スクリュー１４は矢印方向に回
転し、トナーを現像スリーブ１１の長手方向に沿って搬
送する。
容されている。この搬送スクリュー１４は矢印方向に回
転し、トナーを現像スリーブ１１の長手方向に沿って搬
送する。
【００１８】上記現像スリーブ１１は磁極Ｎ２近傍の位
置で現像剤を担持し、現像スリーブ１１の回転にともな
い現像剤１９は現像部に向けて搬送される。現像剤１９
が現像部近傍に到達すると、現像剤１９の磁性粒子が磁
極Ｓ１の磁気力で連なりながら現像スリーブ１１から立
ち上がり、現像剤１９の磁気ブラシが形成される。
置で現像剤を担持し、現像スリーブ１１の回転にともな
い現像剤１９は現像部に向けて搬送される。現像剤１９
が現像部近傍に到達すると、現像剤１９の磁性粒子が磁
極Ｓ１の磁気力で連なりながら現像スリーブ１１から立
ち上がり、現像剤１９の磁気ブラシが形成される。
【００１９】現像方式としては、反転現像方式が用いら
れており、現像スリーブ１１には図示しない電源から直
流電圧及び交番電圧が印加され、逗子の従来例では直流
電圧として、−５００Ｖ、交番電圧としてＶｐｐ＝２０
００Ｖ，Ｖｆ＝２０００Ｈｚの矩形波が印加されてい
る。
れており、現像スリーブ１１には図示しない電源から直
流電圧及び交番電圧が印加され、逗子の従来例では直流
電圧として、−５００Ｖ、交番電圧としてＶｐｐ＝２０
００Ｖ，Ｖｆ＝２０００Ｈｚの矩形波が印加されてい
る。
【００２０】一般に交番電圧を印加すると現像効率が増
し、画像は高品位になるが、逆にかぶりが発生しやすく
なるという危険も生じる。このため、通常は、現像装置
４に印加する直流電圧と感光ドラム１の表面電位間に電
位差を設けることによって、かぶりを防止することを実
現している。図示の従来例では、最初に一様帯電された
電位−６５０Ｖと現像スリーブ１１に印加される電圧の
直流分−５００Ｖの差である１５０Ｖがかぶり取り電位
になる。
し、画像は高品位になるが、逆にかぶりが発生しやすく
なるという危険も生じる。このため、通常は、現像装置
４に印加する直流電圧と感光ドラム１の表面電位間に電
位差を設けることによって、かぶりを防止することを実
現している。図示の従来例では、最初に一様帯電された
電位−６５０Ｖと現像スリーブ１１に印加される電圧の
直流分−５００Ｖの差である１５０Ｖがかぶり取り電位
になる。
【００２１】一方、露光されて減衰した電位−２００Ｖ
と現像スリーブ１１に印加される電圧の直流分−５００
Ｖの差である３００Ｖが現像スリーブから感光ドラム１
にトナーを付着させるためのコントラスト電位となる。
このようにして、感光ドラム１上に形成されたトナー像
は、転写帯電器７によって転写材上に静電転写される。
その後、転写材は、分離帯電器８によって静電分離され
て定着器６へと搬送され、画像が熱定着されて出力され
る。
と現像スリーブ１１に印加される電圧の直流分−５００
Ｖの差である３００Ｖが現像スリーブから感光ドラム１
にトナーを付着させるためのコントラスト電位となる。
このようにして、感光ドラム１上に形成されたトナー像
は、転写帯電器７によって転写材上に静電転写される。
その後、転写材は、分離帯電器８によって静電分離され
て定着器６へと搬送され、画像が熱定着されて出力され
る。
【００２２】一方、トナー像転写後の感光ドラム１の面
は、クリーナー５によって転写残りトナー等の付着汚染
物の除去を受けて繰り返し画像形成に使用される。
は、クリーナー５によって転写残りトナー等の付着汚染
物の除去を受けて繰り返し画像形成に使用される。
【００２３】さて、近年環境意識の高まりとともにコロ
ナ放電を用いない帯電方法として直接帯電部材が使用さ
れるようになってきた。特に。注入帯電方式が感光ドラ
ム表面を帯電する際に放電量が極めて少ない方式で非常
に優れている。注入帯電方式とは、感光ドラム表面材質
の持つトラップ電位に接触帯電部材で電荷を注入して帯
電を行なう、あるいは、感光ドラム表面に導電性粒子を
分散させた電荷注入層を設け、この導電粒子に対して接
触帯電部材で電荷を充電して帯電を行なうものを指す。
ナ放電を用いない帯電方法として直接帯電部材が使用さ
れるようになってきた。特に。注入帯電方式が感光ドラ
ム表面を帯電する際に放電量が極めて少ない方式で非常
に優れている。注入帯電方式とは、感光ドラム表面材質
の持つトラップ電位に接触帯電部材で電荷を注入して帯
電を行なう、あるいは、感光ドラム表面に導電性粒子を
分散させた電荷注入層を設け、この導電粒子に対して接
触帯電部材で電荷を充電して帯電を行なうものを指す。
【００２４】その際、感光ドラムの表面層の体積抵抗率
を１０9 〜１０14Ω・ｃｍ程度に、するとともに、接触
帯電部材に印加するバイアスに交番電界を重畳すると帯
電効率が良くなり、接触帯電部材の長寿命化を達成しう
ることがわかっている。また、重畳する交番電界として
は、ピークｔｏピーク電圧、すなわちＶｐｐが５００Ｖ
以上好ましくは７００Ｖ以上、周波数が、３００〜５０
００Ｈｚ好ましくは５００〜２０００Ｈｚのものを用い
ると良いこともわかっている。
を１０9 〜１０14Ω・ｃｍ程度に、するとともに、接触
帯電部材に印加するバイアスに交番電界を重畳すると帯
電効率が良くなり、接触帯電部材の長寿命化を達成しう
ることがわかっている。また、重畳する交番電界として
は、ピークｔｏピーク電圧、すなわちＶｐｐが５００Ｖ
以上好ましくは７００Ｖ以上、周波数が、３００〜５０
００Ｈｚ好ましくは５００〜２０００Ｈｚのものを用い
ると良いこともわかっている。
【００２５】
【発明が解決しようとしている課題】しかしながら、注
入帯電方式にて、接触帯電部材の長寿命化を図りつつ良
好な帯電性を得るために、上述したような表面層が１０
9 〜１０14Ω・ｃｍ程度に調整された感光ドラムを用い
接触帯電部材に印加するバイアスに交番電界を重畳して
感光ドラムを一様帯電した後、像露光を行って静電潜像
を形成し、上述したような２成分現像方法で現像して画
像形成行った場合、画像にかぶりが発生するとともに出
力された画像濃度も低いものしか得られないという問題
があった。
入帯電方式にて、接触帯電部材の長寿命化を図りつつ良
好な帯電性を得るために、上述したような表面層が１０
9 〜１０14Ω・ｃｍ程度に調整された感光ドラムを用い
接触帯電部材に印加するバイアスに交番電界を重畳して
感光ドラムを一様帯電した後、像露光を行って静電潜像
を形成し、上述したような２成分現像方法で現像して画
像形成行った場合、画像にかぶりが発生するとともに出
力された画像濃度も低いものしか得られないという問題
があった。
【００２６】そこで本発明者等は上記のかぶり並びに画
像濃度の低下が発生する現象について様々な検討を行っ
た結果、これらの現象は、表面層の体積抵抗率が１０9
〜１０14Ω・ｃｍ程度の感光ドラムに対して、現像時に
磁性キャリアから電荷が注入されることにより発生する
ことが判明した。
像濃度の低下が発生する現象について様々な検討を行っ
た結果、これらの現象は、表面層の体積抵抗率が１０9
〜１０14Ω・ｃｍ程度の感光ドラムに対して、現像時に
磁性キャリアから電荷が注入されることにより発生する
ことが判明した。
【００２７】前記概略説明したように、表面層の体積抵
抗率が１０9 〜１０14Ω・ｃｍ程度の感光ドラムに対し
て、良好な注入帯電を達成するには、注入帯電用磁性粒
子として体積抵抗率が、１０10Ω・ｃｍ以下、重量平均
径が略１００μｍ以下、好ましくは１５〜５０μｍのフ
ェライト粒子等を用い、マグネットを内包した帯電用ス
リーブ表面に略１００ｍｇ／ｃｍ2 以上のコート状態で
担持し、上記の感光ドラム１に対し、前記帯電用スリー
ブを略５００μｍの間隔を保って摺察しながら、帯電さ
せたい目標電位に略等しい直流電圧に、Ｖｐｐ＝５００
Ｖ以上、好ましくは７００Ｖ以上で、周波数３００〜５
０００Ｈｚ、好ましくは５００〜２０００Ｈｚの交番電
圧を印加する必要がある。
抗率が１０9 〜１０14Ω・ｃｍ程度の感光ドラムに対し
て、良好な注入帯電を達成するには、注入帯電用磁性粒
子として体積抵抗率が、１０10Ω・ｃｍ以下、重量平均
径が略１００μｍ以下、好ましくは１５〜５０μｍのフ
ェライト粒子等を用い、マグネットを内包した帯電用ス
リーブ表面に略１００ｍｇ／ｃｍ2 以上のコート状態で
担持し、上記の感光ドラム１に対し、前記帯電用スリー
ブを略５００μｍの間隔を保って摺察しながら、帯電さ
せたい目標電位に略等しい直流電圧に、Ｖｐｐ＝５００
Ｖ以上、好ましくは７００Ｖ以上で、周波数３００〜５
０００Ｈｚ、好ましくは５００〜２０００Ｈｚの交番電
圧を印加する必要がある。
【００２８】この時、上記磁性粒子が帯電用スリーブか
ら感光ドラムヘ転移（キャリア付着）することなく、確
実に担持搬送し、均一な帯電及び、十分な注入時間を確
保するためには、磁性粒子層の感光ドラムヘの接触状態
が非常に重要であり、この状態を決定する因子が前述し
た帯電用スリーブに内包されているマグネット、特に感
光体ドラム対向部に近接した磁極（以後帯電極と称
す。）の位置及び、図４（ａ）中に示す半値幅（磁極の
最大磁東密度の１／２の値を示す領域の角度）である。
ら感光ドラムヘ転移（キャリア付着）することなく、確
実に担持搬送し、均一な帯電及び、十分な注入時間を確
保するためには、磁性粒子層の感光ドラムヘの接触状態
が非常に重要であり、この状態を決定する因子が前述し
た帯電用スリーブに内包されているマグネット、特に感
光体ドラム対向部に近接した磁極（以後帯電極と称
す。）の位置及び、図４（ａ）中に示す半値幅（磁極の
最大磁東密度の１／２の値を示す領域の角度）である。
【００２９】つまり、キャリア付着すること無く、十分
な帯電時間及び均一な帯電を可能にするために、帯電極
の磁極の位置は感光ドラムとの最近接部にかなり近づけ
（例えば、最近接部より感光ドラム回転方向上流側に５
°）、且つその半値幅を広げるようにするのである。
な帯電時間及び均一な帯電を可能にするために、帯電極
の磁極の位置は感光ドラムとの最近接部にかなり近づけ
（例えば、最近接部より感光ドラム回転方向上流側に５
°）、且つその半値幅を広げるようにするのである。
【００３０】一方、２成分現像においても、従来例で示
したように非磁性トナーと体積抵抗率が１０6 〜１０13
Ω・ｃｍ程度の磁性キャリアからなる現像剤をマグネッ
トを内包した回転可能な現像スリーブ上に担持搬送し、
感光ドラムとの略対向部で感光ドラムに前記従来例で記
したような現像バイアス下で摺擦しながら磁性キャリア
を感光ドラムに転移（キャリア付着）させることなく非
磁性トナーのみを転移させ、充分な画像濃度および画質
を確保できるように現像する。この時、上記帯電器と同
様に感光体ドラム対向部に近接した磁極（以後現像極と
称す）の位置及び、図４（ｂ）中に示す半値幅（磁極の
最大磁束密度の１／２の値を示す領域の角度）が現像性
に対し非常に重要なパラメーターとなる。
したように非磁性トナーと体積抵抗率が１０6 〜１０13
Ω・ｃｍ程度の磁性キャリアからなる現像剤をマグネッ
トを内包した回転可能な現像スリーブ上に担持搬送し、
感光ドラムとの略対向部で感光ドラムに前記従来例で記
したような現像バイアス下で摺擦しながら磁性キャリア
を感光ドラムに転移（キャリア付着）させることなく非
磁性トナーのみを転移させ、充分な画像濃度および画質
を確保できるように現像する。この時、上記帯電器と同
様に感光体ドラム対向部に近接した磁極（以後現像極と
称す）の位置及び、図４（ｂ）中に示す半値幅（磁極の
最大磁束密度の１／２の値を示す領域の角度）が現像性
に対し非常に重要なパラメーターとなる。
【００３１】つまり、キャリア付着すること無く、現像
剤を確実に搬送できるように現像極のピーク位置（磁気
的搬送力略最大）を感光ドラムの対向部にかなり近づけ
（例えば、最近接部より感光ドラム回転方向上流側に２
°）、且つ画像濃度に対して現像時間（現像当接幅）を
広げるためにその半値幅を広げるようにする。
剤を確実に搬送できるように現像極のピーク位置（磁気
的搬送力略最大）を感光ドラムの対向部にかなり近づけ
（例えば、最近接部より感光ドラム回転方向上流側に２
°）、且つ画像濃度に対して現像時間（現像当接幅）を
広げるためにその半値幅を広げるようにする。
【００３２】この様な現像器構成は例えば磁性キャリア
の体積抵抗率を帯電用磁性粒子と同等以下にした場合、
感光ドラム対向部の摺擦状態が注入帯電器のそれと酷似
するものになり、現像部での電荷注入現象が発生するの
である。
の体積抵抗率を帯電用磁性粒子と同等以下にした場合、
感光ドラム対向部の摺擦状態が注入帯電器のそれと酷似
するものになり、現像部での電荷注入現象が発生するの
である。
【００３３】上記現像部での電荷注入現象が発生する
と、白地部（感光ドラムに一様帯電した後、露光しなか
った部分）、黒字部（感光ドラムに一様帯電した後、露
光した部分）共に、その電位が現像スリーブに印加して
いる電圧のＤＣ成分に収束するようになる。このため白
地部と現像スリーブの電位差が減少し、かぶりが発生す
るとともに、黒字部と現像スリーブの電位差も減少する
ことから画像濃度が低下してしまうことを見出した。
と、白地部（感光ドラムに一様帯電した後、露光しなか
った部分）、黒字部（感光ドラムに一様帯電した後、露
光した部分）共に、その電位が現像スリーブに印加して
いる電圧のＤＣ成分に収束するようになる。このため白
地部と現像スリーブの電位差が減少し、かぶりが発生す
るとともに、黒字部と現像スリーブの電位差も減少する
ことから画像濃度が低下してしまうことを見出した。
【００３４】この現象は、上述した、帯電スリーブ上で
帯電スリーブと感光ドラムとの最近接点と帯電極とのな
す角度より、現像スリーブ上で現像スリーブと感光ドラ
ムとの最近接点と現像極とのなす角度の方が小さく、且
つ帯電極の半値幅より現像極の半値幅が大きい場合に顕
著に発生する。
帯電スリーブと感光ドラムとの最近接点と帯電極とのな
す角度より、現像スリーブ上で現像スリーブと感光ドラ
ムとの最近接点と現像極とのなす角度の方が小さく、且
つ帯電極の半値幅より現像極の半値幅が大きい場合に顕
著に発生する。
【００３５】本発明は上記のような従来の課題を解消す
るためになされたもので、表面層の体積抵抗率が１０9
〜１０14Ω・ｃｍ程度の感光ドラムを有し、磁性粒子を
マグネットを内包した帯電用スリーブに担持して感光ド
ラム表面を摺擦することで注入帯電を行い、交番電界下
で２成分現像を行った際にも、かぶりや画像濃度の低下
を発生させないよう、注入帯電器の帯電極と現像器の現
像極の関係を最適化することを目的とする。
るためになされたもので、表面層の体積抵抗率が１０9
〜１０14Ω・ｃｍ程度の感光ドラムを有し、磁性粒子を
マグネットを内包した帯電用スリーブに担持して感光ド
ラム表面を摺擦することで注入帯電を行い、交番電界下
で２成分現像を行った際にも、かぶりや画像濃度の低下
を発生させないよう、注入帯電器の帯電極と現像器の現
像極の関係を最適化することを目的とする。
【００３６】
【課題を解決するための手段】本発明は下記のような構
成からなることを特徴とする画像形成装置である。 （１）表面抵抗が１０9 〜１０14Ω・ｃｍの低抵抗層を
有し、この低抵抗層表面に静電潜像を形成する回転可能
な像担持体と、上記像担持体と平行して回転可能に対向
配置され、内蔵された複数の磁界発生手段からの磁界の
よって外周面に磁性粒子を担持させて搬送する帯電用磁
性粒子担持体を有し、この磁性粒子を電界下で上記像担
持体と接触させて該像担持体を帯電する帯電装置と、上
記像担持体と平行して回転可能に対向配置され、内蔵さ
れた複数の磁界発生手段からの磁界によって外周面にト
ナーと磁性キャリアを有する現像剤を担持させて搬送す
る現像剤担持体を有し、この現像剤を上記像担持体との
対向部の交番電界下で該像担持体に転移させて上記静電
潜像を顕像化する現像装置とを有する画像形成装置にお
いて、上記帯電装置の複数の磁界発生手段の内、上記像
担持体との略対向部に位置する磁界発生手段の磁極の磁
束密度に対する半値幅をα（゜）、上記帯電用磁性粒子
担持体上で上記像担持体との最近接点と上記磁極位置の
なす角度をθＣ（゜）、上記現像装置の複数の磁界発生
手段の内、上記像担持体との略対向部に位置する磁界発
生手段の磁極の磁束密度に対する半値幅をβ（゜）、上
記現像剤担持体上で上記像担持体との最近接点と上記磁
極位置のなす角度をθｄ（゜）とした時、以下の式を満
足することを特徴とする画像形成装置。
成からなることを特徴とする画像形成装置である。 （１）表面抵抗が１０9 〜１０14Ω・ｃｍの低抵抗層を
有し、この低抵抗層表面に静電潜像を形成する回転可能
な像担持体と、上記像担持体と平行して回転可能に対向
配置され、内蔵された複数の磁界発生手段からの磁界の
よって外周面に磁性粒子を担持させて搬送する帯電用磁
性粒子担持体を有し、この磁性粒子を電界下で上記像担
持体と接触させて該像担持体を帯電する帯電装置と、上
記像担持体と平行して回転可能に対向配置され、内蔵さ
れた複数の磁界発生手段からの磁界によって外周面にト
ナーと磁性キャリアを有する現像剤を担持させて搬送す
る現像剤担持体を有し、この現像剤を上記像担持体との
対向部の交番電界下で該像担持体に転移させて上記静電
潜像を顕像化する現像装置とを有する画像形成装置にお
いて、上記帯電装置の複数の磁界発生手段の内、上記像
担持体との略対向部に位置する磁界発生手段の磁極の磁
束密度に対する半値幅をα（゜）、上記帯電用磁性粒子
担持体上で上記像担持体との最近接点と上記磁極位置の
なす角度をθＣ（゜）、上記現像装置の複数の磁界発生
手段の内、上記像担持体との略対向部に位置する磁界発
生手段の磁極の磁束密度に対する半値幅をβ（゜）、上
記現像剤担持体上で上記像担持体との最近接点と上記磁
極位置のなす角度をθｄ（゜）とした時、以下の式を満
足することを特徴とする画像形成装置。
【００３７】α＞βで 且つ θｃ＜θｄ （２）上記帯電装置の複数の磁界発生手段の内、上記像
担持体との略対向部に位置する磁界発生手段の磁極の磁
束密度に対する半値幅αは、３０°≦α≦７０°の範囲
内であることを特徴とする（１）記載の画像形成装置。 （３）上記現像装置の複数の磁界発生手段の内、上記像
担持体との略対向部に位置する磁界発生手段の磁極の磁
束密度に対する半値幅をβは、２０°≦β≦５０°の範
囲内であることを特徴とする（１）記載の画像形成装
置。 （４）上記現像装置の複数の磁界発生手段の内、上記像
担持体との略対向部に位置する磁界発生手段の磁極の位
置は、現像剤担持体上で上記像担持体との最近接点より
像担持体回転方向上流側にあることを特徴とする（１）
記載の画像形成装置。 （５）上記帯電装置には交流電圧を重畳した直流電圧を
印加することを特徴とする（１）記載の画像形成装置。 （６）上記帯電装置の磁性粒子は、その体積抵抗率が１
０6 〜１０1 0 Ω・ｃｍであることを特徴とする（１）
記載の画像形成装置。 （７）上記現像剤中の磁性キャリアは、その体積抵抗率
が１０6 〜１０13Ω・ｃｍであることを特徴とする
（１）記載の画像形成装置。
担持体との略対向部に位置する磁界発生手段の磁極の磁
束密度に対する半値幅αは、３０°≦α≦７０°の範囲
内であることを特徴とする（１）記載の画像形成装置。 （３）上記現像装置の複数の磁界発生手段の内、上記像
担持体との略対向部に位置する磁界発生手段の磁極の磁
束密度に対する半値幅をβは、２０°≦β≦５０°の範
囲内であることを特徴とする（１）記載の画像形成装
置。 （４）上記現像装置の複数の磁界発生手段の内、上記像
担持体との略対向部に位置する磁界発生手段の磁極の位
置は、現像剤担持体上で上記像担持体との最近接点より
像担持体回転方向上流側にあることを特徴とする（１）
記載の画像形成装置。 （５）上記帯電装置には交流電圧を重畳した直流電圧を
印加することを特徴とする（１）記載の画像形成装置。 （６）上記帯電装置の磁性粒子は、その体積抵抗率が１
０6 〜１０1 0 Ω・ｃｍであることを特徴とする（１）
記載の画像形成装置。 （７）上記現像剤中の磁性キャリアは、その体積抵抗率
が１０6 〜１０13Ω・ｃｍであることを特徴とする
（１）記載の画像形成装置。
【００３８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の一形態を添
付図面について説明する。
付図面について説明する。
【００３９】実施の形態１．まず、本発明の特徴部分に
ついて説明する。本発明者等は、注入帯電用の表面層の
体積抵抗率が１０9 〜１０14Ω・ｃｍ程度に調整された
像担持体である感光ドラム及び体積抵抗率が１０6 〜１
０13Ω・ｃｍ程度の磁性キャリアを有する２成分現像剤
を用いた現像装置を備えた画像形成装置において、現像
時に白地部と現像スリーブの電位差が減少してかぶりが
発生するとともに黒字部と現像スリーブの電位差も減少
して画像濃度が低下するといった問題を解消できるよう
な注入帯電器の帯電極の半値幅と現像器の現像極の半値
幅及び帯電スリーブ上で帯電スリーブと感光ドラムとの
最近接点と帯電極とのなす角度と現像スリーブ上で現像
スリーブと感光ドラムとの最近接点と現像極とのなす角
度との関係を見出した。即ち、本発明者等の検討によれ
ば、帯電極の半値幅をα（°）、帯電スリーブ上で感光
ドラムとの最近接点と帯電極ピーク位置のなす角度をθ
ｃ（°）、同様に現像極の半値幅をβ（°）、現像スリ
ーブ上で感光ドラムとの最近接点と現像極ピーク位置の
なす角度をθｄ（°）とした時、α＞β で且つ
θｃ＜θｄの両式を満足することにより、上述のような
問題点を解消できることが判明した。
ついて説明する。本発明者等は、注入帯電用の表面層の
体積抵抗率が１０9 〜１０14Ω・ｃｍ程度に調整された
像担持体である感光ドラム及び体積抵抗率が１０6 〜１
０13Ω・ｃｍ程度の磁性キャリアを有する２成分現像剤
を用いた現像装置を備えた画像形成装置において、現像
時に白地部と現像スリーブの電位差が減少してかぶりが
発生するとともに黒字部と現像スリーブの電位差も減少
して画像濃度が低下するといった問題を解消できるよう
な注入帯電器の帯電極の半値幅と現像器の現像極の半値
幅及び帯電スリーブ上で帯電スリーブと感光ドラムとの
最近接点と帯電極とのなす角度と現像スリーブ上で現像
スリーブと感光ドラムとの最近接点と現像極とのなす角
度との関係を見出した。即ち、本発明者等の検討によれ
ば、帯電極の半値幅をα（°）、帯電スリーブ上で感光
ドラムとの最近接点と帯電極ピーク位置のなす角度をθ
ｃ（°）、同様に現像極の半値幅をβ（°）、現像スリ
ーブ上で感光ドラムとの最近接点と現像極ピーク位置の
なす角度をθｄ（°）とした時、α＞β で且つ
θｃ＜θｄの両式を満足することにより、上述のような
問題点を解消できることが判明した。
【００４０】その理由は以下である。注入帯電は、例え
ば、前述したように帯電部において良好な注入帯電を行
うためには、注入時間を十分に稼がなければならず、そ
のためには磁性粒子の感光ドラムヘの当接幅を広く取
り、かつ当接部での磁性粒子の流速が速い必要がある。
この条件を満足するには、上記帯電極の半値幅αを大き
く取り、かつ上記角度θｃを小さく取ることである。こ
のような条件で帯電された感光ドラム表面が、現像部を
通過する際、上記半値幅βが半値幅αより大きく、且つ
上記角度θｄが角度θｃより小さい場合、電荷注入時間
が帯電部よりも現像部の方が長くなり、図３に示すよう
に、感光ドラム表面の電荷がリセットされ、現像部を通
過する間に徐々に現像部での直流電圧Ｖｄｃに感光ドラ
ム表面電位が収束していくようになるのである。
ば、前述したように帯電部において良好な注入帯電を行
うためには、注入時間を十分に稼がなければならず、そ
のためには磁性粒子の感光ドラムヘの当接幅を広く取
り、かつ当接部での磁性粒子の流速が速い必要がある。
この条件を満足するには、上記帯電極の半値幅αを大き
く取り、かつ上記角度θｃを小さく取ることである。こ
のような条件で帯電された感光ドラム表面が、現像部を
通過する際、上記半値幅βが半値幅αより大きく、且つ
上記角度θｄが角度θｃより小さい場合、電荷注入時間
が帯電部よりも現像部の方が長くなり、図３に示すよう
に、感光ドラム表面の電荷がリセットされ、現像部を通
過する間に徐々に現像部での直流電圧Ｖｄｃに感光ドラ
ム表面電位が収束していくようになるのである。
【００４１】上記現象は極位置（θｃ，θｄ）と半値幅
（α，β）の関係が上記２式を同時に満たさないと、防
止することは難しい。例えば現像極の半値幅βが帯電極
の半値幅αより小さくても、極位置が帯電極より感光ド
ラム最近接部に近ければ、流速が早くかつ、磁性キャリ
アの穂が立っているところが最近接部に近づくため、現
像部での注入効率が上がる可能性があるためである。
（α，β）の関係が上記２式を同時に満たさないと、防
止することは難しい。例えば現像極の半値幅βが帯電極
の半値幅αより小さくても、極位置が帯電極より感光ド
ラム最近接部に近ければ、流速が早くかつ、磁性キャリ
アの穂が立っているところが最近接部に近づくため、現
像部での注入効率が上がる可能性があるためである。
【００４２】また、上記帯電極の半値幅αの範囲である
が、あまり大きいと、磁性粒子の時期的搬送値からが低
下したり、磁性粒子層の密度がかえって疎となる場合が
生じたりキャリア付着等の問題を引き起こす場合もあ
る。
が、あまり大きいと、磁性粒子の時期的搬送値からが低
下したり、磁性粒子層の密度がかえって疎となる場合が
生じたりキャリア付着等の問題を引き起こす場合もあ
る。
【００４３】本発明者等の実験によると、帯電スリーブ
の径、周束にも依存するが、ほぼ３０°＜α＜７０°好
ましくは４０°＜α＜６０°が良好な注入帯電性を示
す。一方、現像極の方も同様に画像不均一性等の画質や
キャリア付着等で上限が決定され、２０°＜β＜５０
°、好ましくは３０°＜β＜４５°が良い。そしてθｄ
も現像剤の搬送性向上等から少なくとも感光ドラムの回
転方向上流側に位置した方が良い結果が得られる。
の径、周束にも依存するが、ほぼ３０°＜α＜７０°好
ましくは４０°＜α＜６０°が良好な注入帯電性を示
す。一方、現像極の方も同様に画像不均一性等の画質や
キャリア付着等で上限が決定され、２０°＜β＜５０
°、好ましくは３０°＜β＜４５°が良い。そしてθｄ
も現像剤の搬送性向上等から少なくとも感光ドラムの回
転方向上流側に位置した方が良い結果が得られる。
【００４４】尚、現像部においては、実際はキャリア以
外にトナーも存在するわけでその存在の分、現像注入電
流量は減少するものと思われるが、通常一般的に使用さ
れる現像剤のトナー濃度は４〜１０％であり、本発明者
等の実験によると、この程度のトナー濃度においてはキ
ャリアのみの時と実質的な注入電流量はあまり変化せ
ず、キャリアの体積抵抗率が支配的であることがわかっ
ている。
外にトナーも存在するわけでその存在の分、現像注入電
流量は減少するものと思われるが、通常一般的に使用さ
れる現像剤のトナー濃度は４〜１０％であり、本発明者
等の実験によると、この程度のトナー濃度においてはキ
ャリアのみの時と実質的な注入電流量はあまり変化せ
ず、キャリアの体積抵抗率が支配的であることがわかっ
ている。
【００４５】図１は本発明に実施の形態１に係る画像形
成装置を示す概略構成図であり、前記図５に示した従来
例の画像形成装置と同一部分には同一符号を付して重複
説明を省略する。
成装置を示す概略構成図であり、前記図５に示した従来
例の画像形成装置と同一部分には同一符号を付して重複
説明を省略する。
【００４６】従来例と異なるのは帯電器の部分であり、
図２にこの実施例で用いた帯電器を示す。帯電器３は容
器３４の中には、固定されたマグネット３２を内包した
スリーブ３１が設けられており、そのスリーブ３１の表
面に注入帯電用の帯電用磁性粒子を規制部材３３でコー
ティングし、感光ドラム１との接触部において該感光ド
ラムの移動方向とは逆方向にスリーブ３１を回転させ
る。この場合、スリーブ３１と感光ドラム１との距離は
略５００μｍとなるように構成している。
図２にこの実施例で用いた帯電器を示す。帯電器３は容
器３４の中には、固定されたマグネット３２を内包した
スリーブ３１が設けられており、そのスリーブ３１の表
面に注入帯電用の帯電用磁性粒子を規制部材３３でコー
ティングし、感光ドラム１との接触部において該感光ド
ラムの移動方向とは逆方向にスリーブ３１を回転させ
る。この場合、スリーブ３１と感光ドラム１との距離は
略５００μｍとなるように構成している。
【００４７】ところで帯電用磁性粒子は ・樹脂とマグネタイト等の磁性粉体を混練して粒子に成
型したもの、もしくはこれに抵抗値調節のために導電カ
ーボン等を混ぜたもの、焼結したマグネタイト、フェラ
イト、もしくはこれらを還元または酸化処理して抵抗値
を調節したもの、 ・上記の磁性粒子を抵抗調整をしたコート材（フェノー
ル樹脂にカーボンを分散したもの等）でコートまたはＮ
ｉ等の金属でメッキ処理して抵抗値を適当な値にしたも
の等が考えられる。これら磁性粒子の抵抗値としては、
高すぎると感光ドラムに電荷が均一に注入できず、微小
な帯電不良によるかぶり画像となってしまう。低すぎる
と感光ドラム表面にピンホールがあったとき、ピンホー
ルに電流が集中して帯電電圧が降下し感光体表面を帯電
することができず、帯電ニップ状の帯電不良となる。
型したもの、もしくはこれに抵抗値調節のために導電カ
ーボン等を混ぜたもの、焼結したマグネタイト、フェラ
イト、もしくはこれらを還元または酸化処理して抵抗値
を調節したもの、 ・上記の磁性粒子を抵抗調整をしたコート材（フェノー
ル樹脂にカーボンを分散したもの等）でコートまたはＮ
ｉ等の金属でメッキ処理して抵抗値を適当な値にしたも
の等が考えられる。これら磁性粒子の抵抗値としては、
高すぎると感光ドラムに電荷が均一に注入できず、微小
な帯電不良によるかぶり画像となってしまう。低すぎる
と感光ドラム表面にピンホールがあったとき、ピンホー
ルに電流が集中して帯電電圧が降下し感光体表面を帯電
することができず、帯電ニップ状の帯電不良となる。
【００４８】よって、磁性粒子の抵抗値としては、１×
１０2 〜１×１０10Ωのものが、好ましくは感光ドラム
１にピンホールのようなものが存在することを考慮する
と１×１０6 Ω以上が望ましい。帯電磁性粒子の抵抗値
は、電圧が印加できる金属セル（底面積２２８ｍｍ2）
に帯電磁性粒子を２ｇ入れた後加重し、電圧を１００Ｖ
印加して測定した。この帯電磁性粒子の磁気特性として
は、感光ドラム１ヘの帯電磁性粒子付着を防止するため
に磁気拘束力を高くする方がよく、飽和磁化が１００
（ｅｍｕ／ｃｍ3 ）以上が望ましい。
１０2 〜１×１０10Ωのものが、好ましくは感光ドラム
１にピンホールのようなものが存在することを考慮する
と１×１０6 Ω以上が望ましい。帯電磁性粒子の抵抗値
は、電圧が印加できる金属セル（底面積２２８ｍｍ2）
に帯電磁性粒子を２ｇ入れた後加重し、電圧を１００Ｖ
印加して測定した。この帯電磁性粒子の磁気特性として
は、感光ドラム１ヘの帯電磁性粒子付着を防止するため
に磁気拘束力を高くする方がよく、飽和磁化が１００
（ｅｍｕ／ｃｍ3 ）以上が望ましい。
【００４９】実際に、この実施例で用いた帯電磁性粒子
は、平均粒径が３０μｍで、飽和磁化が２００（ｅｍｕ
／ｃｍ3 ）であった。スリーブ３１に対してバイアス−
６５０ＶにＳｉｎ波からなる交番電界を重畳したバイア
スを印加することによって、感光ドラム１は一様に−６
５０Ｖに帯電する。後は従来例で説明したような工程で
画像を形成する。
は、平均粒径が３０μｍで、飽和磁化が２００（ｅｍｕ
／ｃｍ3 ）であった。スリーブ３１に対してバイアス−
６５０ＶにＳｉｎ波からなる交番電界を重畳したバイア
スを印加することによって、感光ドラム１は一様に−６
５０Ｖに帯電する。後は従来例で説明したような工程で
画像を形成する。
【００５０】感光ドラムＡの製造 φ３０ｍｍのアルミニウム製のドラム基体に第１層とし
て下引き層があり、この下引き層は露光の反射によるモ
アレの発生を防止するための厚さ２０μｍの導電層であ
る。
て下引き層があり、この下引き層は露光の反射によるモ
アレの発生を防止するための厚さ２０μｍの導電層であ
る。
【００５１】第２層は正電荷注入防止層であり、ドラム
基体から注入された正電荷が感光ドラム表面に帯電され
た負電荷を打ち消すのを防止する役割をはたし、アミラ
ン樹脂とメトキシメチル化ナイロンによって１０6Ωｃ
ｍ程度に抵抗調整された厚さ約０．１μｍの中抵抗層で
ある。
基体から注入された正電荷が感光ドラム表面に帯電され
た負電荷を打ち消すのを防止する役割をはたし、アミラ
ン樹脂とメトキシメチル化ナイロンによって１０6Ωｃ
ｍ程度に抵抗調整された厚さ約０．１μｍの中抵抗層で
ある。
【００５２】第３層は電荷発生層であり、ジスアゾ系の
顔料を樹脂分散した厚さ約０．３μｍの層であり、露光
によって正負の電荷対を発生する。
顔料を樹脂分散した厚さ約０．３μｍの層であり、露光
によって正負の電荷対を発生する。
【００５３】第４層は電荷輸送層であり、ポリカーボネ
イト樹脂にヒドラゾンを分散したものであり、ｐ型の半
導体である。
イト樹脂にヒドラゾンを分散したものであり、ｐ型の半
導体である。
【００５４】第５層目にポリカーポネイト樹脂に表面抵
抗を落とす為にＳｎ０2 等の低抵抗粒子を樹脂３重量部
に対し、５重量部分散した２μｍの表面層を有した感光
ドラムを用いている。この表面層の体積抵抗率は１０13
Ω・ｃｍである。表面層の抵抗をこのようにコントロー
ルすることにより直接帯電性が向上し高品位な画像を得
ることができる。感光ドラムはＯＰＣに限らずａ−Ｓｉ
ドラムでも実現でき、さらに高耐久化を実現できる。
抗を落とす為にＳｎ０2 等の低抵抗粒子を樹脂３重量部
に対し、５重量部分散した２μｍの表面層を有した感光
ドラムを用いている。この表面層の体積抵抗率は１０13
Ω・ｃｍである。表面層の抵抗をこのようにコントロー
ルすることにより直接帯電性が向上し高品位な画像を得
ることができる。感光ドラムはＯＰＣに限らずａ−Ｓｉ
ドラムでも実現でき、さらに高耐久化を実現できる。
【００５５】この第４層は、画像形成時に感光ドラムに
与えられるマイナス電荷に対しては、体積抵抗率に換算
して１０16Ω・ｃｍ以上の絶縁性を示す。したがって本
発明の特徴の一つである第５層とは電気物性的に違いが
あり、その関係は体積抵抗率で見ると、第４層＞第５層
の関係となる。ここで表面層の体積抵抗は、金属の電極
を２００μｍの間隔で配し、その間に表面層の調合液を
流入して成膜させ、電極間に電圧を１００Ｖ印加して測
定した値である。測定は温度２３℃、湿度５０％ＲＨの
条件下で測定した値である。
与えられるマイナス電荷に対しては、体積抵抗率に換算
して１０16Ω・ｃｍ以上の絶縁性を示す。したがって本
発明の特徴の一つである第５層とは電気物性的に違いが
あり、その関係は体積抵抗率で見ると、第４層＞第５層
の関係となる。ここで表面層の体積抵抗は、金属の電極
を２００μｍの間隔で配し、その間に表面層の調合液を
流入して成膜させ、電極間に電圧を１００Ｖ印加して測
定した値である。測定は温度２３℃、湿度５０％ＲＨの
条件下で測定した値である。
【００５６】感光ドラムＢの製造 感光ドラムＡの製造で形成した第５層の表面層に代え
て、第５層目にポリカーボネイト樹脂に表面抵抗を落と
す為にＳｎ０2 等の低抵抗粒子を樹脂２重量部に対し、
５重量部分散した２μｍの表面層を有した感光ドラムを
用いている。表面層の体積抵抗率は１０9 Ω・ｃｍであ
る。 （実施例１）図１に示す実施の形態の画像形成装置に上
述の感光ドラムＡを用いて、以下の帯電条件、現像条件
で画像形成を行い、転写紙上のかぶりならびに画像濃度
の評価をおこなった。 ・帯電条件：磁性粒子の体積抵抗率…１×１０6 Ω・ｃｍ ＊帯電極の半値幅（α）…６０° ＊帯電スリーブ上で感光ドラムとの最近接点と帯電極ピーク位置との 関係…・ピーク位置：感光ドラム回転方向下流側、なす角度（θｃ ）；２° 帯電バイアスＤＣ分…−６５０Ｖ ＡＣ分…７００Ｖｐｐ，１０００Ｈｚ ・現像条件：現像剤…非磁性トナーとフェライトキャリア（トナー濃度６％） 磁性キャリアの体積抵抗率…５×１０6 Ω・ｃｍ ＊現像極の半値幅（β）…３５° ＊現像スリーブ上で感光ドラムとの最近接点と現像極ピーク位置との 関係… ・ピーク位置：感光ドラム回転方向上流側、なす角度（θｄ）； ５° 現像バイアスＤＣ分…−５００Ｖ ＡＣ分…２０００Ｖｐｐ，２０００Ｈｚ 明部電位…−２００Ｖ 以上の条件にて画像形成を行ったところ、かぶりが全く
無く（後述のかぶり評価方法でレベルＡ）、画像濃度も
１．５以上得られ、ハイライト部のがさつきのない良好
な画像が得られた。
て、第５層目にポリカーボネイト樹脂に表面抵抗を落と
す為にＳｎ０2 等の低抵抗粒子を樹脂２重量部に対し、
５重量部分散した２μｍの表面層を有した感光ドラムを
用いている。表面層の体積抵抗率は１０9 Ω・ｃｍであ
る。 （実施例１）図１に示す実施の形態の画像形成装置に上
述の感光ドラムＡを用いて、以下の帯電条件、現像条件
で画像形成を行い、転写紙上のかぶりならびに画像濃度
の評価をおこなった。 ・帯電条件：磁性粒子の体積抵抗率…１×１０6 Ω・ｃｍ ＊帯電極の半値幅（α）…６０° ＊帯電スリーブ上で感光ドラムとの最近接点と帯電極ピーク位置との 関係…・ピーク位置：感光ドラム回転方向下流側、なす角度（θｃ ）；２° 帯電バイアスＤＣ分…−６５０Ｖ ＡＣ分…７００Ｖｐｐ，１０００Ｈｚ ・現像条件：現像剤…非磁性トナーとフェライトキャリア（トナー濃度６％） 磁性キャリアの体積抵抗率…５×１０6 Ω・ｃｍ ＊現像極の半値幅（β）…３５° ＊現像スリーブ上で感光ドラムとの最近接点と現像極ピーク位置との 関係… ・ピーク位置：感光ドラム回転方向上流側、なす角度（θｄ）； ５° 現像バイアスＤＣ分…−５００Ｖ ＡＣ分…２０００Ｖｐｐ，２０００Ｈｚ 明部電位…−２００Ｖ 以上の条件にて画像形成を行ったところ、かぶりが全く
無く（後述のかぶり評価方法でレベルＡ）、画像濃度も
１．５以上得られ、ハイライト部のがさつきのない良好
な画像が得られた。
【００５７】かぶりは、以下の方法より求めた。
【００５８】ＴＯＫＹＯ ＤＥＮＳＨＯＫＵ Ｃ０．，
ＬＴＤのＤＥＮＳＩＴＯＭＥＴＥＲＴＣ−６ＤＳより転
写紙上のかぶり部と画像形成前の転写紙のそれぞれの反
射濃度を求め、かぶり濃度（％）＝（転写紙上のかぶり
部の反射濃度）−（転写紙の反射濃度）で求めた。 −評価基準− かぶり濃度＜０．５ ： かぶり実質上なし レベルＡ ０．５≦かぶり濃度＜１ ： かぶりほとんどなし レベルＢ １≦かぶり濃度＜２ ： かぶり若干ある レベルＣ ２≦かぶり濃度＜３ ： かぶりある レベルＤ ３≦かぶり濃度 ： かぶりかなりある レベルＥ また、画像濃度についてはＸ−ｒｉｔｅ社製の濃度計９
４１型を用いて転写紙上画像の反射濃度を測定した。
ＬＴＤのＤＥＮＳＩＴＯＭＥＴＥＲＴＣ−６ＤＳより転
写紙上のかぶり部と画像形成前の転写紙のそれぞれの反
射濃度を求め、かぶり濃度（％）＝（転写紙上のかぶり
部の反射濃度）−（転写紙の反射濃度）で求めた。 −評価基準− かぶり濃度＜０．５ ： かぶり実質上なし レベルＡ ０．５≦かぶり濃度＜１ ： かぶりほとんどなし レベルＢ １≦かぶり濃度＜２ ： かぶり若干ある レベルＣ ２≦かぶり濃度＜３ ： かぶりある レベルＤ ３≦かぶり濃度 ： かぶりかなりある レベルＥ また、画像濃度についてはＸ−ｒｉｔｅ社製の濃度計９
４１型を用いて転写紙上画像の反射濃度を測定した。
【００５９】（実施例２）図１に示す実施の形態１の画
像形成装置に上述の感光ドラムＡを用いて、以下の現像
条件で画像形成を行い、転写紙上のかぶりならびに画像
濃度の評価をおこなった。 ・帯電条件：磁性粒子の体積抵抗率…１×１０6 Ω・ｃｍ ＊帯電極の半値幅（α）…４５° ＊帯電スリーブ上で感光ドラムとの最近接点と帯電極ピーク位置との 関係… ・ピーク位置：感光ドラム回転方向下流側、なす角度（θｃ）； ２° 帯電バイアスＤＣ分…−６５０Ｖ ＡＣ分…７００Ｖｐｐ，１０００Ｈｚ ・現像条件：現像剤…非磁性トナーと磁性体分散型樹脂キャリア（トナー濃度６ ％） 磁性キャリアの体積抵抗率…１×１０10Ω・ｃｍ ＊現像極の半値幅（β）…４０° ＊現像スリーブ上で感光ドラムとの最近接点と現像極ピーク位置との関 係… ・ピーク位置；感光ドラム回転方向上流側、なす角度（θｄ）；３° 現像バイアスＤＣ分…−５００Ｖ ＡＣ分…２０００Ｖｐｐ，２０００Ｈｚ 明部電位…−２００Ｖ 以上の条件にて画像形成を行ったところ、かぶりが殆ど
無く（前述のかぶり評価方法でレベルＢ）、画像濃度も
１．５以上得られ、ハイライト部のがさつきのない良好
な画像が得られた。
像形成装置に上述の感光ドラムＡを用いて、以下の現像
条件で画像形成を行い、転写紙上のかぶりならびに画像
濃度の評価をおこなった。 ・帯電条件：磁性粒子の体積抵抗率…１×１０6 Ω・ｃｍ ＊帯電極の半値幅（α）…４５° ＊帯電スリーブ上で感光ドラムとの最近接点と帯電極ピーク位置との 関係… ・ピーク位置：感光ドラム回転方向下流側、なす角度（θｃ）； ２° 帯電バイアスＤＣ分…−６５０Ｖ ＡＣ分…７００Ｖｐｐ，１０００Ｈｚ ・現像条件：現像剤…非磁性トナーと磁性体分散型樹脂キャリア（トナー濃度６ ％） 磁性キャリアの体積抵抗率…１×１０10Ω・ｃｍ ＊現像極の半値幅（β）…４０° ＊現像スリーブ上で感光ドラムとの最近接点と現像極ピーク位置との関 係… ・ピーク位置；感光ドラム回転方向上流側、なす角度（θｄ）；３° 現像バイアスＤＣ分…−５００Ｖ ＡＣ分…２０００Ｖｐｐ，２０００Ｈｚ 明部電位…−２００Ｖ 以上の条件にて画像形成を行ったところ、かぶりが殆ど
無く（前述のかぶり評価方法でレベルＢ）、画像濃度も
１．５以上得られ、ハイライト部のがさつきのない良好
な画像が得られた。
【００６０】（実施例３）図１に示す実施の形態１の画
像形成装置に上述の感光ラムＢを用いて、以下の現像条
件で画像形成を行い、転写紙上のかぶりならびに画像濃
度の評価をおこなった。 ・帯電条件：磁性粒子の体積抵抗率…１×１０6 Ω・ｃｍ ＊帯電極の半値幅（α）…４５° ＊帯電スリーブ上で感光ドラムとの最近接点と帯電極ピーク位置との 関係… ・ピーク位置；感光ドラム回転方向下流側、なす角度（θｃ）； ２° 帯電バイアスＤＣ分…−６５０Ｖ ＡＣ分…７００Ｖｐｐ，１０００Ｈｚ ・現像条件：現像剤…非磁性トナーとフェライトキヤリア（トナー濃度６％） 磁性キャリアの体積抵抗率…５×１０6 Ω・ｃｍ ＊現像極の半値帽（β）…４０° ＊現像スリーブ上で感光ドラムとの最近接点と現像極ピーク位置との 関係… ・ピーク位置；感光ドラム回転方向上流側、なす角度（θｄ）； ３° ・現像バイアスＤＣ分…−５００Ｖ ＡＣ分…２０００Ｖｐｐ，２０００Ｈｚ 明部電位…−２００Ｖ 以上の条件にて画像形成を行ったところ、かぶりが若干
有ったが、（前述のかぶり評価方法でレベルＣ）、画像
濃度も１．５以上得られ、ハイライト部のがさつきのな
い良好な画像が得られた。
像形成装置に上述の感光ラムＢを用いて、以下の現像条
件で画像形成を行い、転写紙上のかぶりならびに画像濃
度の評価をおこなった。 ・帯電条件：磁性粒子の体積抵抗率…１×１０6 Ω・ｃｍ ＊帯電極の半値幅（α）…４５° ＊帯電スリーブ上で感光ドラムとの最近接点と帯電極ピーク位置との 関係… ・ピーク位置；感光ドラム回転方向下流側、なす角度（θｃ）； ２° 帯電バイアスＤＣ分…−６５０Ｖ ＡＣ分…７００Ｖｐｐ，１０００Ｈｚ ・現像条件：現像剤…非磁性トナーとフェライトキヤリア（トナー濃度６％） 磁性キャリアの体積抵抗率…５×１０6 Ω・ｃｍ ＊現像極の半値帽（β）…４０° ＊現像スリーブ上で感光ドラムとの最近接点と現像極ピーク位置との 関係… ・ピーク位置；感光ドラム回転方向上流側、なす角度（θｄ）； ３° ・現像バイアスＤＣ分…−５００Ｖ ＡＣ分…２０００Ｖｐｐ，２０００Ｈｚ 明部電位…−２００Ｖ 以上の条件にて画像形成を行ったところ、かぶりが若干
有ったが、（前述のかぶり評価方法でレベルＣ）、画像
濃度も１．５以上得られ、ハイライト部のがさつきのな
い良好な画像が得られた。
【００６１】（比較例１）図１に示す実施の形態１の画
像形成装置に上述の感光ドラムＡを用いて、以下の現像
条件で画像形成を行い、転写紙上のかぶりならびに画像
濃度の評価をおこなった。 ・帯電条件：磁性粒子の体積抵抗率…１×１０6 Ω・ｃｍ ＊帯電極の半値幅（α）…４００ ＊帯電スリーブ上で感光ドラムとの最近接点と帯電極ピーク位置との 関係… ・ピーク位置；感光ドラム回転方向下流側、なす角度（θｃ）； ５° 帯電バイアスＤＣ分…−６５０Ｖ ＡＣ分…７００Ｖｐｐ，１０００Ｈｚ ・現像条件：現像剤…非磁性トナーとフェライトキャリア（トナー濃度６％） 磁性キャリアの体積抵抗率…１×１０6 Ω・ｃｍ ＊現像極の半値幅（β）…４５° ＊現像スリーブ上で感光ドラムとの最近接点と現像極ピーク位置との 関係… ・ピーク位置：感光ドラム回転方向上流側、なす角度（θｄ）； ２° 現像バイアスＤＣ分…−５００Ｖ ＡＣ分…２０００Ｖｐｐ，２０００Ｈｚ 明部電位…−２００Ｖ 以上の条件にて画像形成を行ったところ、かぶりがあり
（前述のかぶり評価方法でレベルＤ）、画像濃度は１．
３しか得られず、ハイライト部はややがさつきのある低
品位な画像しか得られなかった。
像形成装置に上述の感光ドラムＡを用いて、以下の現像
条件で画像形成を行い、転写紙上のかぶりならびに画像
濃度の評価をおこなった。 ・帯電条件：磁性粒子の体積抵抗率…１×１０6 Ω・ｃｍ ＊帯電極の半値幅（α）…４００ ＊帯電スリーブ上で感光ドラムとの最近接点と帯電極ピーク位置との 関係… ・ピーク位置；感光ドラム回転方向下流側、なす角度（θｃ）； ５° 帯電バイアスＤＣ分…−６５０Ｖ ＡＣ分…７００Ｖｐｐ，１０００Ｈｚ ・現像条件：現像剤…非磁性トナーとフェライトキャリア（トナー濃度６％） 磁性キャリアの体積抵抗率…１×１０6 Ω・ｃｍ ＊現像極の半値幅（β）…４５° ＊現像スリーブ上で感光ドラムとの最近接点と現像極ピーク位置との 関係… ・ピーク位置：感光ドラム回転方向上流側、なす角度（θｄ）； ２° 現像バイアスＤＣ分…−５００Ｖ ＡＣ分…２０００Ｖｐｐ，２０００Ｈｚ 明部電位…−２００Ｖ 以上の条件にて画像形成を行ったところ、かぶりがあり
（前述のかぶり評価方法でレベルＤ）、画像濃度は１．
３しか得られず、ハイライト部はややがさつきのある低
品位な画像しか得られなかった。
【００６２】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、感
光ドラムを帯電する際に、放電量が極めて少ない注入帯
電用の表面層の体積抵抗率が１０9 〜１０14Ω・ｃｍ程
度に調整された感光ドラムを用い、マグネットを内包し
た帯電スリーブ上に磁性粒子を担持搬送して感光ドラム
対向部近傍で磁性粒子を摺擦させることで注入帯電を行
う注入帯電器の帯電極の半値幅と交番電界下で２成分現
像を行う現像器の現像極の半値幅及び帯電スリーブ上で
帯電スリーブと感光ドラムとの最近接点と帯電極とのな
す角度と現像スリーブ上で現像スリーブと感光ドラムと
の最近接点と現像極とのなす角度との関係を以下の両式
を満足するように構成したので、 α＞β で且つ θｃ＜θｄ （帯電極の半値幅をα（°）、帯電スリーブ上で感光ド
ラムとの最近接点と帯電極ピーク位置のなす角度をθｃ
（°）、現像極の半値幅をβ（°）、現像スリーブ上で
感光ドラムとの最近接点と現像極ピーク位置のなす角度
をθｄ（°）とする。）のように適正化することによ
り、かぶりや画像濃摩の低下を発生することなく良好な
画像形成が行えるという効果が得られた。
光ドラムを帯電する際に、放電量が極めて少ない注入帯
電用の表面層の体積抵抗率が１０9 〜１０14Ω・ｃｍ程
度に調整された感光ドラムを用い、マグネットを内包し
た帯電スリーブ上に磁性粒子を担持搬送して感光ドラム
対向部近傍で磁性粒子を摺擦させることで注入帯電を行
う注入帯電器の帯電極の半値幅と交番電界下で２成分現
像を行う現像器の現像極の半値幅及び帯電スリーブ上で
帯電スリーブと感光ドラムとの最近接点と帯電極とのな
す角度と現像スリーブ上で現像スリーブと感光ドラムと
の最近接点と現像極とのなす角度との関係を以下の両式
を満足するように構成したので、 α＞β で且つ θｃ＜θｄ （帯電極の半値幅をα（°）、帯電スリーブ上で感光ド
ラムとの最近接点と帯電極ピーク位置のなす角度をθｃ
（°）、現像極の半値幅をβ（°）、現像スリーブ上で
感光ドラムとの最近接点と現像極ピーク位置のなす角度
をθｄ（°）とする。）のように適正化することによ
り、かぶりや画像濃摩の低下を発生することなく良好な
画像形成が行えるという効果が得られた。
【図１】 本発明の実施の形態１による画像形成装置の
概略構成図である。
概略構成図である。
【図２】 本発明の画像形成装置における帯電装置の概
略断面図である。
略断面図である。
【図３】 本発明の間題点として説明した感光体表面電
位の現像部での変化を示す図である。
位の現像部での変化を示す図である。
【図４】 本発明で説明した半値幅を示す図であり、
（ａ）は帯電極の半値幅、（ｂ）は現像極の半値幅であ
る。
（ａ）は帯電極の半値幅、（ｂ）は現像極の半値幅であ
る。
【図５】 従来の画像形成装置の概略構成図である。
【図６】 本発明及び従来の画像形成装置におけてレー
ザー光を走査するレーザー走査部の概略構成図である。
ザー光を走査するレーザー走査部の概略構成図である。
【図７】 本発明及び従来の画像形成装置に適用した現
像装置の概略断面図である。
像装置の概略断面図である。
１ 感光ドラム（像担持体）、３ 帯電器、４ 現像
器、現像スリーブ、３１帯電用スリーブ。
器、現像スリーブ、３１帯電用スリーブ。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小澤 一郎 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 日比野 勝 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 Ｆターム(参考） 2H003 BB11 CC04 EE12
Claims (7)
- 【請求項１】表面抵抗が１０9 〜１０14Ω・ｃｍの低抵
抗層を有し、この低抵抗層表面に静電潜像を形成する回
転可能な像担持体と、上記像担持体と平行して回転可能
に対向配置され、内蔵された複数の磁界発生手段からの
磁界のよって外周面に磁性粒子を担持させて搬送する帯
電用磁性粒子担持体を有し、この磁性粒子を電界下で上
記像担持体と接触させて該像担持体を帯電する帯電装置
と、上記像担持体と平行して回転可能に対向配置され、
内蔵された複数の磁界発生手段からの磁界によって外周
面にトナーと磁性キャリアを有する現像剤を担持させて
搬送する現像剤担持体を有し、この現像剤を上記像担持
体との対向部の交番電界下で該像担持体に転移させて上
記静電潜像を顕像化する現像装置とを有する画像形成装
置において、 上記帯電装置の複数の磁界発生手段の内、上記像担持体
との略対向部に位置する磁界発生手段の磁極の磁束密度
に対する半値幅をα（゜）、上記帯電用磁性粒子担持体
上で上記像担持体との最近接点と上記磁極位置のなす角
度をθＣ（゜）、上記現像装置の複数の磁界発生手段の
内、上記像担持体との略対向部に位置する磁界発生手段
の磁極の磁束密度に対する半値幅をβ（゜）、上記現像
剤担持体上で上記像担持体との最近接点と上記磁極位置
のなす角度をθｄ（゜）とした時、以下の式を満足する
ことを特徴とする画像形成装置。 α＞βで 且つ θｃ＜θｄ - 【請求項２】 上記帯電装置の複数の磁界発生手段の
内、上記像担持体との略対向部に位置する磁界発生手段
の磁極の磁束密度に対する半値幅αは、３０°≦α≦７
０°の範囲内であることを特徴とする請求項１記載の画
像形成装置。 - 【請求項３】 上記現像装置の複数の磁界発生手段の
内、上記像担持体との略対向部に位置する磁界発生手段
の磁極の磁束密度に対する半値幅をβは、２０°≦β≦
５０°の範囲内であることを特徴とする請求項１記載の
画像形成装置。 - 【請求項４】 上記現像装置の複数の磁界発生手段の
内、上記像担持体との略対向部に位置する磁界発生手段
の磁極の位置は、現像剤担持体上で上記像担持体との最
近接点より像担持体回転方向上流側にあることを特徴と
する請求項１記載の画像形成装置。 - 【請求項５】 上記帯電装置には交流電圧を重畳した直
流電圧を印加することを特徴とする請求項１記載の画像
形成装置。 - 【請求項６】 上記帯電装置の磁性粒子は、その体積抵
抗率が１０6 〜１０1 0 Ω・ｃｍであることを特徴とす
る請求項１記載の画像形成装置。 - 【請求項７】 上記現像剤中の磁性キャリアは、その体
積抵抗率が１０6 〜１０13Ω・ｃｍであることを特徴と
する請求項１記載の画像形成装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33196698A JP3450724B2 (ja) | 1998-11-06 | 1998-11-06 | 画像形成装置 |
| US09/432,798 US6219514B1 (en) | 1998-11-06 | 1999-11-03 | Image forming apparatus and positioning of magnetic field generating devices within the same apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33196698A JP3450724B2 (ja) | 1998-11-06 | 1998-11-06 | 画像形成装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000147865A true JP2000147865A (ja) | 2000-05-26 |
| JP3450724B2 JP3450724B2 (ja) | 2003-09-29 |
Family
ID=18249648
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33196698A Expired - Lifetime JP3450724B2 (ja) | 1998-11-06 | 1998-11-06 | 画像形成装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6219514B1 (ja) |
| JP (1) | JP3450724B2 (ja) |
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| EP1233312B1 (en) * | 2001-02-16 | 2005-04-06 | Ricoh Company, Ltd. | Developing device and image forming apparatus using the same |
| JP3943885B2 (ja) | 2001-10-04 | 2007-07-11 | キヤノン株式会社 | 画像形成方法 |
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| JP4366181B2 (ja) * | 2003-12-04 | 2009-11-18 | キヤノン株式会社 | 画像形成装置 |
| JP2006170006A (ja) * | 2004-12-14 | 2006-06-29 | Toshiba Corp | 蒸気タービン発電システムおよび低圧タービンロータ |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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