JP2000146363A - 蒸発器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】蓄熱槽における固体蓄熱材の充填率を高め、固
体蓄熱材の融解速度を良好にして低温度の冷熱の取得を
容易にし、冷熱発生用の蒸発器の耐圧性を向上し、設計
を容易とすること。 【解決手段】脱氷操作時に冷媒流路用の穴７に温冷媒を
流すと固体蓄熱材８は板２１，２２の外面より離れる
が、扁平部２３−ａ部に存在する固体蓄熱材８は薄いの
で、この部分より脱氷操作と同時に亀裂が入って、全体
は細かに破砕された固体蓄熱材となる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は２℃〜５℃程度の冷
水を製造する蒸発器の構成、あるいは潜熱型の蓄熱材
（融点０℃の氷，融点２８℃の塩化カルシウム６水塩な
ど）を蓄熱部で固化しながら蓄熱し、これを槽に移送し
て貯蔵をし、これを融解しながら放熱して熱利用する蓄
熱装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】図３１は従来の蓄熱装置に用いられてい
る蒸発器１の構成を示したものである。蒸発器１内に設
けてある冷媒流路７内に低温度の冷媒（フロンなど）を
流し、上部に設けてある散水管１０６の穴１０４より液
体蓄熱材（水）９を、蒸発器用の板２に向って噴射し、
その表面に液体蓄熱材９を流下させる。この液体蓄熱材
９は冷媒の冷力（液体蓄熱材９が水の時にはフロンを−
７℃程度の温度に冷却して冷媒流路７内に流すことによ
り得られる）によって液体蓄熱材９は徐々に固化して固
体蓄熱材８に変化する。

【０００３】このように蒸発器１内の冷媒流路７内に低
温度の冷媒を流している間に行われる蓄熱操作（製氷操
作）の後、この厚い固体蓄熱材（氷）８をはぎとって蓄
熱槽へ移氷する必要がある。この脱氷操作時には冷媒流
路７内に温度の高い冷媒を流して固体蓄熱材８の一部を
融解してそれを脱氷する。図２４の右側の絵は脱氷操作
状態を示している。

【０００４】図３２は蓄熱装置全体の冷凍サイクルの構
成を示したものである。冷凍サイクルの主要構成は圧縮
機５０，凝縮器５１，アキュムレーター５２，減圧機構
（膨脹弁）５４，蒸発器１，それらを連結するパイプ５
６，５７，５８，６０，６１、及び内部に封入されてい
る冷媒５３より構成されている。圧縮機５０で断熱圧縮
された冷媒はパイプ５６を介して凝縮器５１に到達し、
ここで、冷却されて凝縮熱を放熱して液化する。この液
冷媒５３は、パイプ５８に付いている減圧機構（膨脹
弁）５４を開くことによって断熱膨脹して低温度とな
り、パイプ６１を通って蒸発器１へ入る。

【０００５】これによって、蒸発器１の外表面には固体
蓄熱材８が生成される。脱氷操作時には減圧機構５４を
閉じ、アキュムレーター５２とパイプ６１との間に分岐
接続されているパイプ５９部のバルブ５５を開く。この
時アキュムレーター５２内の温冷媒５３はパイプ５９を
介して蒸発器２内へ流入する。これによって蒸発器２は
加熱されて、その外表面に付いている固体蓄熱材８は蒸
発器１より離脱し、蓄熱槽７０内へ落下する。

【０００６】図３１に示すように蒸発器用の板２は縦方
向に長いため蓄熱槽７０内へ落下した固体蓄熱材８は板
状に長く、蓄熱槽７０内の氷充填率が高まらず、蓄熱槽
７０が大形となりがちであった。また固体蓄熱材８が、
細かな粒径に砕かれていないので、放熱操作時（ポンプ
を用いて蓄熱槽７０内の水９を２次側のファンコイルユ
ニット部へ輸送して氷を融解しながらその冷熱を放熱す
る操作）において氷の融解の仕方がよくなく、低温取水
が行えないという難点を有している。また蒸発器１より
脱氷した氷を適当な大きさに砕くには別途機械的な砕氷
機が必要である。また図２０に示すような蒸発器１は通
常アルミニウム等の展延性のよい材料で作る必要がある
が、このような材料は耐圧力が弱く蒸発器１用の板２の
板厚が厚くなるという難点を有していた。

【０００７】図３３も従来用いられている蒸発器１の構
成を示したものである。これはたとえばステンレス製の
板２１，２２をはり合わせ要所要所を溶接した後、膨管
操作を行い圧着部２３−ａと凸部２３を作って冷媒流路
７を設けるものである。この方法も溶接が十分でないと
膨管操作時、あるいは実使用時において、溶接部がはが
れて必要以上に膨らむという難点があり、時には破損す
ることがあった。またこの方法においても外面で生じた
固体蓄熱材９は一連なりとなっていて、図２５にて示し
た固体蓄熱材８の蓄熱槽７０内における充填率は小さく
なるという難点を有していた。

【０００８】以上の従来例の説明では蒸発器用の板２の
表面で固体蓄熱材８を作り蓄熱をする場合を示してきた
が、蒸発器１内の冷媒流路７内に０℃程度の冷媒を流
し、板２を利用し２℃程度の冷水を作る場合においては
従来の蒸発器用の板２は平板であるので、その表面を流
下する液体蓄熱材９部の熱伝達率は小さく、十分な冷水
は製造できなかった。つまり５〜６℃程度の冷水しか製
造できなかった。図２６の蒸発器１もその表面がなだら
かで同様の冷水しか製造できなかった。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は（１）
蓄熱槽における固体蓄熱材の充填率を高め、（２）解氷
時において固体蓄熱材の融解の仕方を良好にし、もって
低温度の冷熱が取得できるようにし、（３）また蒸発器
の耐圧性を向上し、設計を容易にし、（４）また冷水製
造時においては少ない伝熱面積で２℃程度の冷水を効果
的に製造できるようにすることにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに本発明は耐圧性の高いパイプと伝熱性のよい板を組
み合わせ、冷媒の通るパイプと伝熱性のよい板をはり合
わせる。この時必要に応じてパイプが板に密着し易くす
るために板にパイプを密着させるための凹部を作り、こ
の凹部にパイプを接着材あるいは溶着によって接合す
る。またこの凹部にパイプをかしめて結合してもよい。
このようにするとパイプ周りに固体蓄熱材は厚く成長
し、パイプとパイプ間の板部に成長した固体蓄熱材はフ
ィン効果が悪いため薄くなる。

【００１１】これにより脱氷操作時には板部の薄い固体
蓄熱部にはすぐ亀裂が入り、固体蓄熱材は細かな砕片に
破砕される。また必要に応じて板に穴をあけておくと、
さらに固体蓄熱材は細かに砕かれる。このような細氷は
槽内に充填された時充填率が極めて高まる。また適当な
大きさに砕かれているので解氷時における解氷性もよく
０℃に近い冷水が製造される。

【００１２】また蒸発器１の冷媒流路７内に０℃程度の
冷媒を流して２℃程度の冷水を作る時には蒸発器１の表
面熱伝達率が極めて高く表面積が少なくして多量の冷水
が効果的に製造される。これは蒸発器用の板に取付けた
パイプによる凸起を液体蓄熱材が流下する時の熱伝達率
が大きいことによる。

【００１３】

【発明の実施の形態】図１は本発明の蓄熱装置に用いる
蒸発器の一実施例の構成図であり、図２は図１のＡ−
Ａ′断面図である。銅等でできるパイプ２０を折曲部
５，６を作りながら蛇行させ垂直状に配設する。この蛇
行状に配設したパイプ２０の外面に板２１，２２をかぶ
せる。パイプ２０は、丸味を帯びているため、板２１，
２２は凸部２３を作るようにし、その反対側に凹部を作
るように加工する必要がある。この加工は雄形と雌形を
用いたプレス加工によって作るのがよい。

【００１４】このようにして形成された凸部の反対側の
凹部にパイプ２０がはめ合わされる。パイプ２０と凹部
との接合は、接着材あるいはハンダや銀ローを用いた溶
着などによって行われる。ハンダ槽内に全体を入れて浸
漬方式により板とパイプを接合してもよい。また板２
１，２２の凹部とパイプ２０とをかしめるという方法を
用いてもよい。表面の水に対する漏れ性をよくするた
め、亜鉛メッキやすずメッキをしてもよく、場合によっ
てはそれらの微粒子を噴霧法によって塗布してもよい。

【００１５】このような加工法においては板２１，２２
の凸部の間には必然的に扁平部２３−ａが生ずる。つま
り凸部２３と扁平部２３−ａとが交互に蒸発器１の上部
から下部に向って生じている。蒸発器１の上部に設けて
ある散水管１０６の穴１０４より液体蓄熱材(水)９を散
水すると、板２１，２２の凸部２３と扁平部２３−ａを
液体蓄熱材９はうねりながら流下する。冷媒の通るパイ
プ２０の外側に存在する凸部２３の外側には、厚く固体
蓄熱材８が生成されるが、その間の扁平部２３−ａ部に
はフィン効率が悪いので固体蓄熱材８は厚く成長しな
い。

【００１６】このためパイプ２０の冷媒流路用の穴７に
温冷媒を流して脱氷操作に入った時には、固体蓄熱材８
は板２１，２２から離脱し始めるが、この操作中に扁平
部２３−ａ部に存在する固体蓄熱材８は薄いので、板２
１，２２からはがれると同時に亀裂が入って、この部分
より固体蓄熱材８は破砕され、全体が細かな細氷とな
る。このように本発明の蒸発器１によって生成された固
体蓄熱材８は脱氷操作とともに機械的な破砕機構がなく
して細かな細氷に砕かれる。なお図１の実施例の蒸発器
１の板２１，２２には穴２６が設けてあるが、穴２６部
には液体蓄熱材９は流下し難く、したがって固体蓄熱材
８は生じない。このため穴２６の効果によって固体蓄熱
材８は脱氷操作時、さらに細かく破砕されるという効果
を生ずる。パイプ２０は銅等の耐圧性に優れた材料で作
り、板２１，２２は展延性があり、また軽量なアルミニ
ウムなどで作ると耐圧性が向上し、かつ全体として軽量
な蒸発器１が製作できる。

【００１７】この実施例において穴２６はパイプ２０部
に相当する板２１，２２にあけてあるが、板２１，２２
との間に生じた固体蓄熱材８の融液を外部に追い出し易
いという利点がある。このような蒸発器１を用いて生成
された固体蓄熱材８は図２３に示すように凹部を有する
形状となるため、蓄熱槽７０内において解氷操作に入る
と流水が固体蓄熱材８の凹部８−ａに流れ易くなり解氷
性がよい。

【００１８】またこの実施例において蒸発器１の冷媒流
路用の穴７内に０℃程度の冷媒を流し、２℃程度の冷水
を製造する時には凸起２３と扁平部２３−ａ部の構成に
より、液体蓄熱材８が流下する時の流下液膜に乱れが生
じて熱伝達率が著しく高まり、少ない伝熱面積で効果的
に冷水を得ることができる。これは流体が蛇行しながら
流れるからである。

【００１９】図３は本発明の蒸発器の他の実施例の構成
図である。これはパイプ２０の周りに板を１枚片側に設
けて溶着したものである。このようにすると製作工数を
削減することが可能である。また板２２に設ける凸部２
３の突出度合いを変えて作ることにより、すなわちその
反対側に形成する凹部の深さを変えることによって、板
２２のセット位置をパイプ２０の中央からずらし、板２
２の左にできる固体蓄熱材８と右側にできる固体蓄熱材
８の形状を変えることができる。このようにすると蓄熱
槽７０に溜められた固体蓄熱材８の充填率を高めること
ができる。

【００２０】図４は本発明の蒸発器の他の実施例の構成
図である。これは角に丸味のある扁平型パイプ２０に板
２１，２２を密着させるようにしたもので、図２の凸部
２３は図示のように扁平型のものとなる。このようにす
ると扁平型の凸部２３に氷結する固体蓄熱材８には丸味
は少なくなり、扁平状となる。このためこの固体蓄熱材
８が蓄熱槽７０に投入された時には充填率が高まるとい
う利点が生ずる。

【００２１】図５は図４の変形実施例の構成図である。
これは凸部２３の丸味を完全に無くし短形状としたもの
である。このようにすると、凸部２３に氷結する固体蓄
熱材８の形状はなお一層扁平状となり、蓄熱槽７０にお
ける充填率を高め、蓄熱槽７０を小型化できるという利
点がある。なおこの実施例において、アルミニウム箔や
ステンレス箔等のカバー１０を用いてパイプ２０の全体
をくるみ、パイプ２０間には圧縮部１０−ａを設けるよ
うにしてある。丸味の無い短形状のパイプ２０に密着す
る板２１，２２はプレス加工で作ることは難しいので、
前述の箔を折曲げて密着させる方法は有効である。

【００２２】図６は図４の変形実施例の構成図である。
これは板２１と２２との間に空間２３−ｂを設けるよう
にしたものである。このようにすると、板２１，２２に
加工して設ける凸部２３の加工度を少なくし加工時の時
間削減が図れる。また板２１，２２の外面を流下する液
体蓄熱材９の流れ方がスムーズとなり、凸部２３の周り
に形成する固体蓄熱材８も整ったものとなる。このため
蓄熱槽７０に投入された時の充填率もさらに高まる。ま
た空間２３−ｂ内に霜や固体蓄熱材が生じた時には、脱
氷操作時においてこの空間２３−ｂを介して外部に容易
に排出ができる。この実施例では図１に示した穴２６を
板２１，２２に設けておくと、なお一層の効果を生ず
る。

【００２３】図６の蒸発器１の製作方法は図７，図８，
図９に示す方法にによって行われる。まず図７に示すよ
うに、パイプ２０に折曲部５，６を作りながら蛇行状に
配設し、冷媒の入口パイプ２４と出口パイプ２５を設け
る。次に図８に示すようにパイプ２０の部分をローラー
あるいはプレス盤を用いて圧縮加工して平坦面２０−ａ
を作る。その後図９に示すように凸部２３を板２１，２
２にプレス加工して作り、これを図８の平坦部２０−ａ
に密着させ、接着あるいは溶着により加工する。

【００２４】図１０は図６の変形実施例の構成図であ
る。また図１１は図１０のＢ−Ｂ′断面図，図１２は図
１０のＣ−Ｃ′断面図である。図６の実施例のパイプ２
０は水平状に蛇行させたものであったが、この実施例の
ものは垂直状に蛇行させる場合の例である。このように
すると空間２３−ｂに生じた霜や固体蓄熱材８を脱氷操
作時に融解して容易に流下させて下方部に排出できると
いう利点がある。

【００２５】図１３は本発明の蒸発器の他の実施例の構
成図であり、図１４は図１３のＤ−Ｄ′断面図である。
これはフィン２７の付いたパイプ２０を用いて板状の蒸
発器１を作るものである。図１５はパイプ２０にフィン
２７が付いている素材を示している。材料がアルミニウ
ムの場合はフィン２７とパイプ２０は一体成形で作るこ
とができる。材料が銅やステンレスの時にはフィン２７
をパイプ２０に溶接して加工したものを用いる。このよ
うな素材を用いてまず図１６に示すように、切欠き部２
９がフィン２７に加工され、この切欠き部２９に位置す
るパイプ２０が、図１３の折曲部５，６となる。

【００２６】フィン２７，切欠き部２９の付いているパ
イプ２０を図１３に示すように蛇行状に折げて、フィン
２７同士を合わせた片隅を溶着して溶着部２８を設け、
全体として一枚の蒸発器１ができ上がる。このような蒸
発器１の上部に図２に示すような散水機構を設けて散水
をしながら固体蓄熱材８あるいは冷水を製造することが
できる。フィン２７部に穴２６を設ければ、フィン２７
に生成した固体蓄熱材８は、細かに破砕される。

【００２７】図１７は図１３の変形実施の構成図であ
り、図１８は図１７のＥ−Ｅ′断面図である。これは板
状の蒸発器１を作るために、隣り合うフィン２７間にス
リット３１，３１−ａの付いているスペーサー３０を介
在させて隣り合うフィン２７を垂直状に固定するように
したものである。スペーサー３０を断熱製の材料（プラ
スチック，ベルクライト）で作れば、その分固体蓄熱材
８を成長しないのでパイプ２０，フィン２７に生成した
固体蓄熱材８を、脱氷操作時容易にスペーサー３０部で
分離して細かに破砕することができる。

【００２８】図２０は図３あるいは図１４の変形実施例
の構成図である。これはパイプ２０に凸部２３を設け
て、板２１をしっかりとかしめる加工法を用いて製作し
た蒸発器１を例示したものである。このかしめ方式には
必要に応じて超音波溶着を利用するとよい。このため図
２０に示すように凸部２３は大きくして、その内側に生
ずる凹部を深くし、カシメ部３２を作ってある。このた
め図２０の蒸発器１の左側の面は、ほとんど凸部を持た
ない平坦な面となっている。

【００２９】このような蒸発器１の上部に散水管１０６
を用いて穴１０４より両面に散水すると、蒸発器１の左
側の面で生成される固体蓄熱材８と右側の面で生成され
る固体蓄熱材８との形状は異なったものができるが、脱
氷操作により脱氷された時の固体蓄熱材８が蓄熱槽７０
内に投入された時には、図２２に示すように異なった形
状の固体蓄熱材８が混在するために充填率が高まるとい
う利点がある。このようなカシメ方式の場合も、図１５
のような長い素材を用いて図１６のような切欠き部を作
って折曲げ加工をして、図１３ないしは図１７のような
形にして一枚の蒸発器１に仕上げると製作が比較的容易
である。

【００３０】図２１は、図２０の蒸発器を図示のように
鏡面対象に組合わせ平坦部を有する蒸発器１面にのみ散
水をして、凸部２３を有する面には散水しない使用方法
を例示したものである。板２１に付いている凸部２３間
の扁平部２３−ａ部に対して相手側の板２２に付いてい
る凸部２３を配設するようにすると、板２１と板２２と
の間隙を狭くすることができ、全体として小形化が図れ
る。

【００３１】図２４は本発明の他の実施例の構成図であ
り、図２５はそのＦ−Ｆ′矢視図である。これはまずパ
イプ２０を蛇行状に配設したものを作り、その間に(フ
ィン)２７の端部がパイプ２０に接するように設け、フ
ィン２７の左右の端を、凸部２３と扁平部２３−ａを有
するバンド状の板２１，２２によってパイプ２０をはさ
み込むように一体的に締結する。

【００３２】この締結方法としてはリベットまたはネジ
４０によって板２１，２２の扁平部を利用して、板２
１，２２及びフィン２７を貫通するようにして締結す
る。このフィン２７はパイプ２０に接していてフィン効
率は悪いが、フィン２７とパイプ２０を溶着するという
方法に比較すると容易に製氷板１を作ることが可能とな
る。

【００３３】図２６は図２４の変形実施例の構成を示す
側面図である。これは板２１の両側をコの字状に折り込
んだ折り曲げ部２７−ａを作り、フィン２７と板２２を
包み込むようにして、全体として一体化する構成となっ
ている。リベット（ビス）４０を用いる図２４の実施例
に比較すると製作が容易となる。

【００３４】図２７は他の実施例の構成図で、図２４と
図２６の実施例の締結法を併用したものである。板２１
の両側には折曲げ部２７−ａが設けてあり、リベット４
０は板２１，２２の長手方向の中央部の一ヶ所に設ける
のみである。これは板２１，２２が長手方向の中央部に
おいて湾曲し易い時に有効である。この方法は図２４に
比較すれば工数を低減できるものである。またこの実施
例においては折曲げ部２７−ａ以外に、板２１の端に板
２１の一部を折返した折返し部２７−ｂを設けてある。
これは製氷板１を構成するフィン２７に水を流した時、
その流水が外部に逸散しないようにしたものである。こ
の実施例で板２２にも折返し部２７−ｂを付けておくの
がよい。

【００３５】図２８は図２４の変形実施例の構成を示す
側面図、図２９はその正面図、図３０は図２８のＧ−
Ｇ′矢視図である。これはフィン２７に対して垂直状に
配設する板２１，２２を作り、この板２１，２２にはパ
イプ２０をはさむことのできる半円状の溝が設けてあ
る。この半円状の溝の中にパイプ２０を入れ板２１，２
２の両端を止メ具４１，４２によって止める。

【００３６】これにより、パイプ２０とフィン２７をし
っかりとはさむようにして締結できる。板２１，２２は
鋳物で作った幅の広いものでも本発明の主旨は失われな
い。また図２８において板２１，２２の両端は内側に向
ってテーパ面が付いているように作り、このテーパ面に
止メ具４０，４１をスライドするようにして挿入する
と、パイプ２０，フィン２７，板２１，２２が全体とし
っかりと固定され、かつ取付工数が低減される。

【００３７】図２４から図３０の実施例におけるパイプ
２０は図８に示す扁平部を有するパイプで構成されてい
ても本発明の主旨は失われない。またパイプ２０とフィ
ン２７を一体的にはさみ込む板２１，２２は両端の２ヶ
所だけでなく、必要に応じて、内側に増加して配設し、
フィン２７が湾曲したりずれたりしないようにすること
もできる。

【００３８】なお本発明の各実施例において特徴のある
技術は、他の実施例に組合わせて利用できることは言う
までもない。

【００３９】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば(1).
蓄熱槽における固体蓄熱材の充填率を高め、(2).固体蓄
熱材の融解の仕方を良好にし、もって低温度の冷熱の取
得を容易にし、(3).また蒸発器の耐圧性を向上し、設計
を容易にすることができ、(4).また冷水製造時において
少ない伝熱面積で２℃程度の冷水を効果的に製造でき、
実用に供して便利となった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の蒸発器の一実施例の構成図。

【図２】図１のＡ−Ａ′断面図。

【図３】本発明の蒸発器の他の実施例の構成図。

【図４】本発明の蒸発器の他の実施例の構成図。

【図５】図４の蒸発器の変形例を示す構成図。

【図６】図４の変形例を示す断面図。

【図７】本発明の他の実施例であるパイプの構成図。

【図８】本発明の他の実施例であるパイプの構成図。

【図９】図８のパイプの部を切断した時の断面図。

【図１０】図６の蒸発器の変形例を示す構成図。

【図１１】図１０のＢ−Ｂ′断面図。

【図１２】図１０のＣ−Ｃ′断面図。

【図１３】本発明の蒸発器の他の実施例の構成図。

【図１４】図１３のＤ−Ｄ′断面図。

【図１５】本発明の他の実施例のフィン付パイプの斜視
図。

【図１６】図１５でフィンに切欠き部を有するパイプの
斜視図。

【図１７】図１３の変形実施の構成図。

【図１８】図１７のＥ−Ｅ′断面図。

【図１９】図１７に用いるスペーサーの立体写視図。

【図２０】図３あるいは図１４の変形実施例の構成図。

【図２１】図２０の変形実施例の構成図。

【図２２】図２０の実施例で生成した固体蓄熱材の形状
を示す図。

【図２３】図２の実施例で生成した固体蓄熱材の形状を
示す図。

【図２４】本発明の他の実施例の構成図。

【図２５】図２４のＦ−Ｆ′断面図。

【図２６】図２４の変形実施例の構成図。

【図２７】本発明の他の実施例の構成図。

【図２８】図２４の変形実施例の構成図。

【図２９】図２８の正面図。

【図３０】図２８のＧ−Ｇ′から視た斜視図。

【図３１】従来の蓄熱装置に用いている蒸発器の構成
図。

【図３２】蓄熱装置全体の冷凍サイクルの構成図。

【図３３】従来用いられている蒸発器の構成図。

【符号の説明】

１…蒸発器、２…蒸発器用の板、５，６…折曲部、７，
２６，１０４…穴、８…固体蓄熱材（氷）、９…液体蓄
熱材（水）、１０…カバー、１０−ａ…圧縮部、２０，
５６，５７，５８，５９，６０，６１…パイプ、２０−
ａ…平担面、２１，２２…板、２３…凸部、２３−ａ…
扁平部、２３−ｂ…空間、２４…入口パイプ、２５…出
口パイプ、２７…フィン、２７−ａ…折曲げ部、２７−
ｂ…折返し部、２８…溶着部、２９…切欠き部、３０…
スペーサー、３１，３１−ａ…スリット、３２…カシメ
部、４０…リベット（ビス）、４１，４２…止め具、５
０…圧縮機、５１…凝縮器、５２…アキュムレーター、
５３…冷媒、５４…減圧機槽（膨脹弁）、５５…バル
ブ、７０…蓄熱槽、１０６…散水管。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】パイプを折曲部を作るようにして蛇行させ
   て全体を垂直状に配設し、このパイプに密着する凹部を
   設けた板を前記蛇行するパイプの外面に凹部を密着固定
   し、板の外面の凸部と扁平部に液体蓄熱材を流下させる
   ことができるようにしたことを特徴とする蒸発器。