JP2000145658A - 内接ギヤポンプ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 吐出効率のよい内接ギヤポンプを得る。 【解決手段】 ピストン５６と各ギヤ２２、２６との間
には、クレセント４０の形状に対応した三日月孔７６が
形成されたプレート７０が配置されており、クレセント
４０の各ギヤ２２、２６よりも突出した部分は三日月孔
７６の内部へ収容される。このため、ピストン本体５８
の裏面側へ導かれた流体からの押圧力によりスライドし
たピストンは、クレセント４０の突出部分に阻害される
ことなく、プレート７０を介して各ギヤ２２、２６を押
圧し、各ギヤ２２、２６を底壁部１６へ押し付ける。こ
れにより、底壁部１６と各ギヤ２２、２６との間の隙間
が無くなり、この隙間を介しての流体の漏れが無くなる
ため、本内接ギヤポンプ１０では吐出効率が向上する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、水や機械
油等の流体の送給や油圧等の流体圧力の付加等に使用さ
れる内接ギヤポンプに関する。

【０００２】

【従来の技術】外歯を有する原動ギヤを回転させると共
に、原動ギヤの外歯へ噛合する内歯を有した従動ギヤを
回転させることで、これらのギヤを収容するハウジング
に設けられた吸入部から水や油等の流体を吸入して、吐
出部から吐出する内接ギヤポンプの一例が、特開平１０
−６１５６３号公報に開示されている。

【０００３】この公報に開示された内接ギヤポンプにつ
いて簡単に説明すると、外歯を有する原動ギヤと、この
原動ギヤに回転力を付与する駆動軸との間に隙間が形成
され、更に、この隙間に対応して原動ギヤと駆動軸には
それぞれキー溝が形成されており、双方のキー溝にわた
ってキーが収容されている。

【０００４】このように構成した内接ギヤポンプでは、
駆動軸が回転すると、駆動軸側のキー溝の内周部がキー
をその回転方向に沿って押圧し、更に、キーが原動ギヤ
側のキー溝の内周部をその回転方向に沿って押圧する。
これにより、原動ギヤが回転する構成であるが、原動ギ
ヤは駆動軸との間に形成された隙間の分だけ駆動軸に対
してその軸直交方向に沿って変位可能である。原動ギヤ
及び従動ギヤの回転により流体が吸入部側から吐出部側
へ搬送されることで、上昇した吐出部側の内圧により、
原動ギヤが押圧されて軸直交方向に沿って変位し、原動
ギヤの外歯の歯先がクレセントへ圧接させられる。これ
により、内圧の上昇した吐出部側から、内部の流体が搬
送されることで負圧が発生した吸入部側への流体の漏れ
を防止するものである。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
内接ギヤポンプに対して、ハウジングの内部で互いに噛
み合った状態で収容された一対の外歯のギヤを回転させ
ることで、各ギヤの中心を結ぶ線を境として一方の側に
設けられた吸入部から他方の側に設けられた吐出部へ向
けて流体を搬送する外接ギヤポンプも一般的に使用され
ている。特に、この種の外接ギヤポンプにおいては、各
ギヤの軸方向一端側に側板を設け、吐出部の内圧の上昇
により側板のギヤとは反対側に入り込んだ流体の圧力で
側板を各ギヤへ圧接させ、更に、側板からの圧力で各ギ
ヤをハウジングの底部へ押し付けて、ギヤとハウジング
の底部との間の隙間を軽減するか或いは無くす所謂プレ
ッシャローディングタイプの外接ギヤポンプが一般的に
採用されている。

【０００６】外接ギヤポンプと同様に、内接ギヤポンプ
においても側板を設け、側板の各ギヤとは反対側へ入り
込んだ流体の圧力で側板を各ギヤへ押し付け、このとき
の押付力を以てハウジングの底部と各ギヤの間の隙間を
無くせば、より一層、吐出効率が向上することは容易に
考えつく。

【０００７】しかしながら、上記公報に開示された内接
ギヤポンプにもあるように、一般的な内接ギヤポンプで
は、クレセントや仕切り板と称される仕切り部材を備え
ており、このような仕切り部材へ原動ギヤの外歯及び従
動ギヤの内歯の各歯先を当接させることで吐出部側と吸
入部側とを仕切っている。ここで、各ギヤは回転するた
め、ハウジングの底部との摩耗で軸方向に沿った寸法が
僅かではあるが小さくなる。これに対して仕切り部材は
基本的にギヤの軸方向に沿った方向に対しては摩耗が生
じないため、その方向の寸法変化が生じることはない。
これにより、各ギヤの軸方向に沿った方向で各ギヤと仕
切り部材との間に寸法差が生じてしまい、仮に側板を設
けたとしても側板は仕切り部材に当接するため側板が各
ギヤを押圧することはできず、側板と各ギヤの軸方向端
部との間に隙間が生じてしまう。このため、内接ギヤポ
ンプでは、上記公報の如く、各ギヤの歯先とハウジング
や仕切り部材との間の隙間を軽減若しくは小さくするこ
とはできるが、内接ギヤポンプを外接ギヤポンプのよう
なプレッシャローディングタイプにすることは現実的に
困難とされ、ハウジングの底部と各ギヤの軸方向端部と
の間の隙間を無くし若しくは小さくすることができず、
吐出効率が悪い。

【０００８】本発明は、上記事実を考慮して、吐出効率
のよい内接ギヤポンプを得ることが目的である。

【０００９】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の内接ギヤ
ポンプは、外歯を有し、駆動力を受けて自らの軸周りに
回転する原動ギヤと、前記原動ギヤの外歯へ噛み合う内
歯を有し、前記原動ギヤの回転に伴い前記原動ギヤの回
転中心に対して偏位した自らの軸周りに回転するリング
状の従動ギヤと、前記原動ギヤと前記従動ギヤとの間に
設けられ、前記原動ギヤ側の側部が前記原動ギヤの外歯
の歯先へ当接すると共に、前記従動ギヤ側の側部が前記
従動ギヤの内歯の歯先へ当接して前記噛合部分と共に前
記原動ギヤと前記従動ギヤとの間の空間を仕切る仕切部
材と、前記原動ギヤ及び従動ギヤを回転可能に収容する
ギヤ収容部を有すると共に、前記噛合部分及び前記仕切
部材により仕切られた前記原動ギヤと従動ギヤの間の一
方の空間と連通し、当該空間内へ外部から流体を吸入可
能な吸入部が設けられると共に、前記他方の空間に連通
して外部へ流体を吐出可能な吐出部が設けられたハウジ
ングと、前記原動ギヤ及び従動ギヤの軸方向に沿って前
記吸入部及び吐出部とは反対側で前記ハウジングの内部
に設けられ、前記吐出部と連通した前記原動ギヤと前記
従動ギヤとの間の空間の内圧の上昇に伴い前記原動ギヤ
及び従動ギヤとは反対側へ送給された流体の圧力で前記
原動ギヤ及び従動ギヤへ接近する方向へ移動するピスト
ンと、前記原動ギヤ及び従動ギヤと前記ピストンとの間
に設けられると共に、前記原動ギヤ及び従動ギヤの軸方
向に沿って前記仕切部材の形状に貫通し、その内側に前
記仕切部材の前記原動ギヤ及び従動ギヤの軸方向一端部
よりも突出した部分が挿入される挿通孔が形成されたプ
レートと、を備えている。

【００１０】上記構成の内接ギヤポンプによれば、原動
ギヤが駆動力を受けて回転し、これに伴い従動ギヤが回
転すると、原動ギヤと従動ギヤの噛合部分及び仕切部材
により仕切られた原動ギヤと従動ギヤの間の空間のうち
の吸入部側の空間で原動ギヤの外歯及び従動ギヤの内歯
の各歯溝に収容された流体が原動ギヤと従動ギヤの間の
空間のうちの吐出部側へ搬送される。このようにして、
吐出部側へ流体が搬送されることで、吐出部側での空間
の内圧が上昇し、吐出部からハウジングの外部へ流体が
吐出される。

【００１１】また、吐出部側での内圧の上昇に伴い吐出
部側へ搬送された流体の一部は、その内圧によりピスト
ンの裏面側（すなわち、ピストンを介して原動ギヤ及び
従動ギヤと反対側）へ送給され、ピストンを原動ギヤ及
び従動ギヤに対して接近する方向へ押圧してピストンを
その方向へ移動させる。原動ギヤ及び従動ギヤに対して
接近する方向へ移動したピストンは、原動ギヤ及び従動
ギヤとピストンとの間に設けられたプレートを押圧して
原動ギヤ及び従動ギヤに対して接近する方向へ移動させ
る。

【００１２】ここで、原動ギヤ及び従動ギヤが回転によ
り摩耗して軸方向に沿った長さが短くなり、これによっ
て、原動ギヤ及び従動ギヤの軸方向一端（すなわち、ピ
ストン側の端部）よりも仕切部材が突出することがあ
る。しかしながら、原動ギヤ及び従動ギヤの軸方向に沿
って原動ギヤ、従動ギヤ、及び仕切部材と対向したプレ
ートには、仕切部材の形状に対応した挿通孔が形成され
ており、ピストンからの押圧力を受けてプレートが移動
すると、仕切部材の原動ギヤ及び従動ギヤの軸方向一端
よりも突出した部分がプレートの挿通孔の内側へ収容さ
れる。このため、プレートの原動ギヤ及び従動ギヤと対
向する側の端部のうち、挿通孔を除いた部分は原動ギヤ
及び従動ギヤの軸方向一端部へ当接して、原動ギヤ及び
従動ギヤを押圧する。

【００１３】プレートを介して受けたピストンからの押
圧力によって原動ギヤ及び従動ギヤは、ハウジングのギ
ヤ収容部の底部へ押し付けられ、これによって、ギヤ収
容部の底部と原動ギヤ及び従動ギヤの間の隙間が小さく
なり、或いは無くなる。このため、原動ギヤ及び従動ギ
ヤとハウジング（ギヤ収容部）との間の隙間を介しての
吐出部側から吸入部側への流体の漏れが少なくなり、或
いは、無くなるため、吐出効率が向上する。

【００１４】ところで、例えば、ピストンの原動ギヤ、
従動ギヤ、及び仕切部材と対向した側の端部に、仕切部
材の形状に対応した凹部を設けることでも上述した本発
明の作用と同等の作用を奏することが原理的に可能であ
る。

【００１５】しかしながら、この場合には、ピストンを
成形する際に予め凹部を形成するか、或いは、ピストン
を成形した後に切削加工等で凹部を成形しなければなら
ない。前者の場合には、その形状から、鋳造成形や合成
樹脂材の射出成形を用いることになる。このような成形
では、所謂『ひけ』等により、凹部の寸法精度がでにく
く、凹部と仕切部材の間に必要以上の隙間が生じ、この
隙間を介して吐出部側から吸入部側へ流体が漏れる可能
性がある。一方、後者では、凹部の精度を出すことは充
分に可能であるが、高精度な切削加工が要求されるた
め、コスト高になる。

【００１６】これに対し、本発明では、プレートに挿通
孔を形成するだけでよく、特に、金属板をプレートの素
材として適用する場合には、プレスによる打ち抜き加工
が適用でき、打ち抜きに用いる金型の精度しだいで高精
度な挿通孔をプレート成形時に形成できる。

【００１７】なお、本発明において、原動ギヤ、従動ギ
ヤ、及び仕切部材とピストンとの間に設けるプレート
は、一枚でもよいし、副数枚のプレートをその厚さ方向
及び原動、従動各ギヤの軸方向に沿って積層してもよ
い。また、複数枚のプレートを積層する場合において
は、単にプレートを積層する構成でもよいし、かしめ等
で複数枚のプレートを一体としてもよい。

【００１８】また、本発明において、吐出部側での内圧
の上昇により吐出部側の流体をピストンの裏面側へ導く
ための構成については特に限定するものではないが、そ
の構成の一例としては、原動ギヤ及び従動ギヤの間の吐
出部側の空間に対応して原動ギヤ及び従動ギヤの軸方向
に沿って貫通した透孔をピストンに形成すると共に、こ
の透孔に連通した貫通孔をプレートに形成し、これらの
貫通孔及び透孔を介して吐出部側の流体をピストンの裏
面側へ導く構成としてもよい。また、他の例としては、
ピストンの裏面側と、吐出部側での原動ギヤと従動ギヤ
との間の空間を連通する連通孔をハウジングに形成し、
この連通孔を介して吐出部側の流体をピストンの裏面側
へ導く構成としてもよい。

【００１９】請求項２記載の内接ギヤポンプは、請求項
１記載の本発明において、前記ピストンを硬質の合成樹
脂材により形成すると共に、前記プレートを前記原動ギ
ヤ及び従動ギヤを構成する材質よりも硬質の材質で形成
し、且つ、前記ピストンを成形する際に前記プレートを
インサート成形したことを特徴としている。

【００２０】上記構成の内接ギヤポンプでは、ピストン
は合成樹脂材により一体成形されているため、金属材料
を用いた場合に比べて製造コストが軽減される。一方、
プレートは原動ギヤ及び従動ギヤを構成する材質よりも
硬質の材質で形成されているため、回転する原動ギヤ及
び従動ギヤによる摩耗が軽減される。

【００２１】さらに、プレートはピストンを成形する際
にインサート成形され、ピストンの成形終了時点で既に
ピストンとプレートとが一体となっている。このため、
例えば、流体からの圧力をプレートが受けてもプレート
が撓むようなことはない。

【００２２】さらに、インサート成形によりピストンと
プレートとを一体とするため、ピストンへのプレートの
固着がピストンの成形と同一工程にて成されるため、プ
レートの固着が容易であると共に、ピストンの製造終了
後にはピストンとプレートとが実質的に一部材となるた
め、ポンプの組み立てが容易となる。

【００２３】請求項３記載の内接ギヤポンプは、請求項
１又は請求項２記載の本発明において、前記原動ギヤ及
び従動ギヤを各々の軸直交方向に沿って変位可能に支持
すると共に、前記原動ギヤの中心から前記従動ギヤの中
心への方向に対して前記吐出部側から前記吸入部側への
方向へ傾斜した方向及びその反対方向へ向けて前記ハウ
ジングに対して変位可能に前記仕切部材を前記ハウジン
グに支持させたことを特徴としている。

【００２４】上記構成の内接ギヤポンプによれば、原動
ギヤ及び従動ギヤが回転して、吸入部側から吐出部側へ
流体が搬送されると、吐出部側で内圧が上昇して、原動
ギヤ及び従動ギヤをその軸直交方向に沿って押圧し、こ
の圧力が原動ギヤと従動ギヤとを互い離間させる方向に
作用する。一方、吸入部側では、原動ギヤと従動ギヤと
の噛み合いが離れることで両ギヤの歯溝へ入り込んでい
た両ギヤの歯先の容積分だけ負圧が生じるため、吸入部
側では吐出部側とは反対に原動ギヤと従動ギヤとを互い
に接近させるように圧力（負圧）が作用する。

【００２５】このときの圧力の作用と、噛合部分での互
いの歯（外歯及び内歯）の干渉により、原動ギヤは、原
動ギヤの中心から従動ギヤの中心への方向に対して吐出
部側から吸入部側への方向に傾斜した方向へ変位しよう
とし、従動ギヤは概ね原動ギヤの変位方向とは反対方向
に沿って変位しようとする。

【００２６】原動ギヤ及び従動ギヤの各々が変位する
と、原動ギヤ及び従動ギヤの各歯先の仕切部材に対する
当接位置が変化するが、仕切部材は、原動ギヤの中心か
ら従動ギヤの中心への方向に対して吐出部側から吸入部
側への方向へ傾斜した方向及びその反対方向へ向けてハ
ウジングに対して変位可能にハウジングに支持されてい
るため、仕切部材は、原動ギヤ及び従動ギヤの何れかの
一方の歯先に押圧されて何れか他方の歯先へ当接し、更
に、原動ギヤの変位に伴う原動ギヤからの押圧力と従動
ギヤの変位に伴う従動ギヤからの押圧力とがバランスす
る位置まで移動する。

【００２７】これにより、原動ギヤ及び従動ギヤの各歯
先と仕切部材との間の隙間が小さくなり或いは無くなる
ため、この隙間を介した吐出部側から吸入部側への流体
の漏れが軽減或いは防止される。

【００２８】なお、本発明において、仕切部材の移動方
向は原動ギヤの中心から従動ギヤの中心への方向に対し
て吐出部側から吸入部側への方向へ傾斜した方向及びそ
の反対方向のみに限定されるものではなく、この方向の
成分を含んだ方向であればよい。

【００２９】請求項４記載の内接ギヤポンプは、請求項
３記載の本発明において、前記原動ギヤの中心と前記従
動ギヤの中心とを結ぶ線よりも前記吐出部側で前記仕切
部材を前記原動ギヤの軸方向と平行な軸周りに旋回可能
に前記ハウジングに支持させたことを特徴としている。

【００３０】上記構成の内接ギヤポンプによれば、原動
ギヤと従動ギヤの各中心とを結ぶ線よりも吐出部側で原
動ギヤの軸方向と平行な軸周りに仕切部材が旋回可能に
ハウジングに支持されているため、吐出部側での内圧の
上昇と、吸入部側での負圧の発生により、原動ギヤ及び
従動ギヤが上記の如く変位して、各ギヤの歯先が仕切部
材へ当接して押圧すると、両ギヤからの歯先からの押圧
力がバランスする位置まで仕切部材がハウジングに対し
て原動ギヤの軸方向と平行な軸周りに旋回する。これに
より、原動ギヤ及び従動ギヤの各歯先と仕切部材との間
の隙間が小さくなり或いは無くなるため、この隙間を介
した吐出部側から吸入部側への流体の漏れが軽減或いは
防止される。

【００３１】すなわち、仕切部材の旋回に、原動ギヤの
中心から従動ギヤの中心への方向に対して吐出部側から
吸入部側への方向へ傾斜した方向及びその反対方向の成
分が含まれるものであり、基本的に上述した請求項３記
載の本発明と同様の作用を奏する。但し、本発明では、
ハウジングが仕切部材を旋回可能に支持する構成とした
ため、原動ギヤの中心から従動ギヤの中心への方向に対
して吐出部側から吸入部側への方向へ傾斜した方向及び
その反対方向にのみ仕切部材をスライド可能にハウジン
グへ支持させる構成と比べた場合、仕切部材を支持する
ための具体的構成が簡素となる。

【００３２】

【発明の実施の形態】図３には本発明の第１の実施の形
態に係る内接ギヤポンプ１０の分解斜視図が示されてお
り、図２には内接ギヤポンプ１０の蓋部１２を除いた平
面図が示されている。また、図１には、図２の１−１線
に沿った断面図が示されている。

【００３３】図１及び図３に示されるように、内接ギヤ
ポンプ１０は、蓋部１２、ハウジング本体１４、及び底
壁部１６により構成されるハウジング１８を備えてい
る。

【００３４】ハウジング本体１４は全体的に略円筒形状
とされており、蓋部１２は外径寸法がハウジング本体１
４の外径寸法と略等しい略円盤形状とされ、ハウジング
本体１４の軸方向一端部へ当接した状態でボルト等の締
結手段によりハウジング本体１４へ固定され、ハウジン
グ本体１４の軸方向一端部を閉止している。一方、底壁
部１６は外径寸法がハウジング本体１４の外径寸法と略
等しい略円柱形状とされ、ハウジング本体１４の軸方向
他端部へ当接した状態でボルト等の締結手段によりハウ
ジング本体１４へ固定され、ハウジング本体１４の軸方
向他端部を閉止している。

【００３５】ハウジング本体１４の内側は平面視円形の
ギヤ収容部２０とされており、その内部には円筒形状若
しくはリング状の従動ギヤ２２が収容されている。従動
ギヤ２２はその内周部に複数の内歯２４が形成された平
歯の内歯歯車で、外径寸法がギヤ収容部２０の内径寸法
よりも僅かに小さく、ギヤ収容部２０の内部でギヤ収容
部２０に対して略同軸的に回転可能とされている。ま
た、図１に示されるように、従動ギヤ２２の軸方向寸法
はギヤ収容部２０の軸方向寸法よりも充分に短い。

【００３６】この従動ギヤ２２の内側には原動ギヤ２６
が配置されている。原動ギヤ２６は、外周部に外歯２８
が形成されたギヤ本体３０を備えている。ギヤ本体３０
は従動ギヤ２２よりも小径で、外歯２８の数も内歯２４
より少ない。また、ギヤ本体３０は、その軸方向高さが
従動ギヤ２２の軸方向高さに略等しく、且つ、その回転
中心が従動ギヤ２２の回転中心に対してその軸直交方向
に沿って偏心して設けられており、外歯２８が従動ギヤ
２２の内歯２４へ噛み合っている。ギヤ本体３０の軸方
向一端部からは同軸的にギヤシャフト３２が延出されて
おり、底壁部１６がハウジング本体１４へ固定された状
態では、底壁部１６に形成された円孔３４を貫通して外
部へ突出している。ギヤシャフト３２の先端部は、直
接、或いは、ギヤ等の機械的な運動伝達手段を介してモ
ータ等の駆動手段へ機械的に接続されており、駆動手段
の駆動力を受けることで自らの軸周りに回転するように
なっている。

【００３７】なお、本実施の形態では、原動ギヤ２６及
び従動ギヤ２２を平歯車とした構成であったが、はす歯
歯車等の他の歯車を適用してもよい。

【００３８】ここで、底壁部１６に形成された円孔３４
は、その内径寸法がギヤシャフト３２の外径寸法よりも
僅かに大きく、ギヤシャフト３２がその軸直交方向に沿
って変位できる。

【００３９】一方、ギヤ本体３０の軸方向他端部からは
ギヤシャフト３６が同軸的に延出されており、蓋部１２
がハウジング本体１４へ固定された状態では、蓋部１２
に形成された円孔３８を貫通している。この蓋部１２に
形成された円孔３８の内径寸法もまたギヤシャフト３６
の外径寸法よりも充分に大きい。

【００４０】また、ハウジング本体１４の内部には仕切
部材としてのクレセント４０が配置されている。図２に
示されるように、クレセント４０は、ギヤ本体３０（原
動ギヤ２６）の回転中心を介して外歯２８と内歯２４と
の噛合部分とは反対側で、従動ギヤ２２の内歯２４とギ
ヤ本体３０の外歯２８との間に配置されている。原動ギ
ヤ２６及び従動ギヤ２２の軸方向に沿った方向のクレセ
ント４０の寸法（高さ）は、原動ギヤ２２のギヤ本体３
０及び従動ギヤ２２の軸方向高さよりも僅かに大きい。
また、クレセント４０は平面視で略三日月形状とされて
おり、原動ギヤ２６の外歯２８と対向した側の幅方向一
方の端部は外歯２８の歯先を結ぶ円の曲率半径に略等し
い曲率半径で湾曲した凹形状とされている。また、クレ
セント４０の幅方向一方の端部での長手方向寸法は、ギ
ヤ本体３０（原動ギヤ２６）の外歯２８のピッチよりも
長く、原動ギヤ２６が自らの軸周りに回転した際には、
常に、少なくとも１つの外歯２８が原動ギヤ２６の軸直
交方向に沿ってクレセント４０の幅方向一方の端部と対
向する。これに対し、従動ギヤ２２の内歯２４と対向し
た側の幅方向他方の端部は内歯２４の歯先を結ぶ円の曲
率半径に略等しい曲率半径で従動ギヤ２２側へ張り出す
ように湾曲している。クレセント４０の幅方向他方の端
部での長手方向寸法は、従動ギヤ２２の内歯２４のピッ
チよりも長く、従動ギヤ２２が自らの軸周りに回転した
際には、常に、少なくとも１つの内歯２４が原動ギヤ２
６の軸直交方向に沿ってクレセント４０の幅方向他方の
端部と対向する。

【００４１】ここで、このクレセント４０の幅方向一方
の端部へ外歯２８の歯先が当接し、クレセント４０の幅
方向他方の端部へ内歯２４の歯先が当接した状態では、
これらの外歯２８及び内歯２４とクレセント４０との当
接部分と内歯２４と外歯２８との噛合部分により、従動
ギヤ２２と原動ギヤ２６の間の空間が、後述する吸入孔
４６と連通した吸入孔４６側の空間４２と、吐出孔４８
と連通した吐出孔４８側の空間４４と、に分割され、こ
れらの空間４２、４４が原動ギヤ２６、従動ギヤ２２、
及びクレセント４０によって仕切られる。

【００４２】空間４２に対応して底壁部１６には吸入部
としての吸入孔４６が形成されており、また、空間４４
に対応して底壁部１６には吐出部としての吐出孔４８が
形成されている。本内接ギヤポンプ１０が、例えば、車
両の電子制御式の油圧制動装置の一構成として適用され
る場合には、吸入孔４６はブレーキオイルの貯蔵部（オ
イルタンク等）と連通しており、吐出孔４８はブレーキ
のキャリパ等に設けられたシリンダ等へ連通している。

【００４３】また、図３に示されるように、底壁部１６
と対向する側のクレセント４０の端部には、一対の有底
の円孔５０が形成されており、各円孔５０の内部には円
柱形状のピン５２の長手方向一端側が挿入されている。
ピン５２の長手方向他端側は、クレセント４０から突出
しており、図３に示されるように、底壁部１６に形成さ
れた一対の有底の円孔５４へ底壁部１６に対して垂直に
（すなわち、原動ギヤ２６及び従動ギヤ２２のギヤシャ
フトに対して平行に）挿入されている。これにより、底
壁部１６に対して平行な方向（すなわち、原動ギヤ２６
及び従動ギヤ２２の軸直交方向）へのクレセント４０の
底壁部１６に対する相対移動を制限している。

【００４４】一方、図１及び図３に示されるように、ギ
ヤ収容部２０の内部で且つ従動ギヤ２２及び原動ギヤ２
６の軸方向一端側（すなわち、蓋部１２側）側方にはピ
ストン５６が収容されている。円孔５４は外径寸法がギ
ヤ収容部２０の内径寸法よりも僅かに小さな円盤形状の
ピストン本体５８を備えている。ピストン本体５８はハ
ウジング本体１４をシリンダとしてギヤ収容部２０の軸
方向に沿ってスライド可能とされている。ピストン本体
５８の従動ギヤ２２及び原動ギヤ２６とは反対側の端部
には円筒部６０が形成されている。ピストン５６は、ピ
ストン本体５８が従動ギヤ２２に対して略同軸的なのに
対し、円筒部６０は原動ギヤ２６に対して略同軸的とさ
れており、したがって、ピストン５６をギヤ収容部２０
内に収容した状態では、円筒部６０の中心はピストン５
６の中心よりも従動ギヤ２２の内歯２４と原動ギヤ２６
の外歯２８との噛合部分側へ偏心し、更に、円筒部６０
の先端側は蓋部１２に形成された円孔３８を貫通して外
部へ突出している。円筒部６０が貫通した円孔３８の裏
面側（すなわち、ハウジング本体１４及び底壁部１６と
対向する側）の端面には、内径寸法が円孔３８の内径寸
法よりも大径とされたリング状のリング溝６２が円孔３
８に対して同軸的に形成されている。リング溝６２の内
側にはリング状のＯリング（オーリング）６４が配置さ
れており、円筒部６０の外周部と円孔３８及びリング溝
６２の内周部との間の隙間を封止している。

【００４５】また、円筒部６０には、貫通孔６６が同軸
的に形成されている。貫通孔６６は一方の開口端が円筒
部６０の先端で開口していると共に、他方の開口端はピ
ストン本体５８の従動ギヤ２２及び原動ギヤ２６と対向
する側の面で開口している。この貫通孔６６には原動ギ
ヤ２６のギヤシャフト３６が挿入されており、ギヤシャ
フト３６は円筒部６０と共に円孔３８を貫通している。
ここで、貫通孔６６の内径寸法はギヤシャフト３６の外
径寸法よりも充分に大きく、ギヤシャフト３６はその軸
直交方向に沿って貫通孔６６の内部で変位できる。

【００４６】また、ピストン５６のピストン本体５８に
は、その軸方向に沿って貫通した透孔６８が形成されて
いる。透孔６８は、ピストン５６をギヤ収容部２０内に
配置した状態で空間４４に対応している。

【００４７】さらに、従動ギヤ２２及び原動ギヤ２６と
ピストン５６のピストン本体５８との間には、円盤状の
プレート７０が設けられている。プレート７０は外径寸
法がギヤ収容部２０の内径寸法よりも僅かに小さく、ギ
ヤ収容部２０の内部でその軸方向に沿って移動可能とさ
れている。また、プレート７０の厚さは、原動ギヤ２６
のギヤ本体３０及び従動ギヤ２２の軸方向高さとの和が
当該軸方向高さに沿った方向のクレセント４０の寸法
（高さ）よりも大きくなる程度とされている。さらに、
図１及び図３に示されるように、貫通孔６６の中心部か
ら所定距離変位した位置には透孔７２、透孔７４、及び
挿通孔としての三日月孔７６が形成されている。透孔７
２はプレート７０がギヤ収容部２０の内部に配置さた状
態で原動ギヤ２６のギヤシャフト３６が貫通する。一
方、透孔７４はプレート７０がギヤ収容部２０の内部に
配置さた状態で空間４４に対応していると共に、ピスト
ン本体５８に形成された透孔６８に対して略同軸的に連
通する。また、三日月孔７６は全体的に三日月形状とさ
れ、その長手寸法、幅寸法、及び各部の曲率半径は上述
したクレセント４０の長手寸法、幅寸法、及び各部の曲
率半径と略等しく、プレート７０がギヤ収容部２０の内
部に配置さた状態でクレセント４０が三日月孔７６を貫
通でき、且つ、貫通状態では三日月孔７６の内周部とク
レセント４０との間に殆ど隙間がない。

【００４８】なお、本実施の形態では、三日月孔７６と
クレセント４０とを平面視で同形状とし、三日月孔７６
へクレセント４０を貫通させた状態では三日月孔７６と
クレセント４０との間に隙間がなくなる構成であった
が、基本的には三日月孔７６へクレセント４０を貫通さ
せた状態で三日月孔７６とクレセント４０との間に隙間
がなくなる構成であればよい。したがって、例えば、三
日月孔７６をクレセント４０よりも大きくすると共に、
三日月孔７６の内周部及びクレセント４０の外周部の何
れか一方に環状のシール部材を配置して、このシール部
材により三日月孔７６の内周部とクレセント４０の外周
部との間の隙間を無くす構成であってもよい。

【００４９】次に、本実施の形態の作用並びに効果につ
いて説明する。

【００５０】本内接ギヤポンプ１０では、原動ギヤ２６
がモータ等の駆動手段の駆動力を受けて図２の矢印Ａ方
向へ向けて回転すると、内歯２４が原動ギヤ２６の外歯
２８へ噛み合った従動ギヤ２２が回転を開始する。この
状態で、空間４２内で互いに隣接する内歯２４の間の歯
溝７８及び互いに隣接する外歯２８の間の歯溝８０内に
ある水や油等の流体は、従動ギヤ２２及び原動ギヤ２６
と共に回転して空間４４内へと搬送される。原動ギヤ２
６の外径寸法は従動ギヤ２２の内径寸法に比べて小さ
く、且つ、従動ギヤ２２に対して原動ギヤ２６が偏心し
ているため、原動ギヤ２６の中心を介して外歯２８と内
歯２４との噛合部分とは反対側では原動ギヤ２６と従動
ギヤ２２とが最も離れるが、この部分にはクレセント４
０が設けられており、内歯２４及び外歯２８の各歯先が
常にクレセント４０の幅方向端部へ当接しているため、
基本的に原動ギヤ２６の中心を介して内歯２４と外歯２
８との噛合部分とは反対側では、空間４２と空間４４と
に分割され、これらの空間４２、４４がクレセント４０
とクレセント４０へ当接する内歯２４及び外歯２８とに
よって遮断される。

【００５１】また、空間４４において従動ギヤ２２の歯
溝７８及び原動ギヤ２６の歯溝８０内の流体は、外歯２
８と内歯２４とが互いに噛み合い歯溝７８の内部へ外歯
２８が、歯溝８０の内部へ内歯２４が入り込むことで歯
溝７８及び歯溝８０内から押し出される。これにより、
空間４４では流体量が増大して空間４４の内圧が上昇す
るため、空間４４内の流体が吐出孔４８を介してハウジ
ング１８の外部へと吐出される。

【００５２】一方、空間４２側で原動ギヤ２６及び従動
ギヤ２２の回転に伴い歯溝７８内から外歯２８が抜け出
し、歯溝８０内から内歯２４が抜け出すことで、それま
で歯溝７８内で外歯２８が占有していた容積の分、及び
歯溝８０内で内歯２４が占有していた容積の分だけ空間
４２内に負圧が生じ、吸入孔４６を介して空間４２の内
部へハウジング１８の外部から流体が吸入される。

【００５３】上記の如く、原動ギヤ２６及び従動ギヤ２
２を回転させることで、吸入孔４６から流体が吸入され
て吐出孔４８から流体が吐出され、所謂ポンプとしての
機能を奏することになる。

【００５４】また、本内接ギヤポンプ１０では、空間４
４内の内圧が上昇すると、吐出孔４８内の流体の一部
は、プレート７０の透孔６８及びピストン５６の透孔７
４を介してピストン本体５８と蓋部１２との間の隙間に
入り込む。このピストン本体５８と蓋部１２との間の隙
間に入り込んだ流体は、空間４４内の内圧を受けてピス
トン本体５８を蓋部１２から離間させる方向、すなわ
ち、プレート７０側へ押圧してピストン５６をプレート
７０側へ変位させる。プレート７０側へ変位したピスト
ン５６はプレート７０を押圧してプレート７０を原動ギ
ヤ２６（ギヤ本体３０）及び従動ギヤ２２へ押し付け
る。更に、プレート７０からの押付力（押圧力）を受け
た原動ギヤ２６（ギヤ本体３０）及び従動ギヤ２２は底
壁部１６へ押し付けられ、これによって、原動ギヤ２６
（ギヤ本体３０）及び従動ギヤ２２と底壁部１６との間
の隙間が小さくなり或いは無くなる。このため、原動ギ
ヤ２６（ギヤ本体３０）及び従動ギヤ２２と底壁部１６
との間の隙間を介して空間４４から空間４２へ漏れる流
体が少なくなり、或いは無くなるので、本内接ギヤポン
プ１０では吐出効率が向上する。

【００５５】ところで、原動ギヤ２６のギヤ本体３０及
び従動ギヤ２２は回転することで底壁部１６との間に摩
擦が生じ、これによって、僅かではあるがギヤ本体３０
及び従動ギヤ２２の軸方向高さが減少する。これに対
し、クレセント４０はその高さ寸法（ギヤ本体３０及び
従動ギヤ２２の軸方向に沿った方向の寸法）が減少する
ことはない。したがって、仮に、本内接ギヤポンプ１０
を組み立てる際に、従動ギヤ２２、原動ギヤ２６のギヤ
本体３０、及びクレセント４０の高さ寸法を一致させた
場合には、ギヤ本体３０及び従動ギヤ２２の摩耗によ
り、ギヤ本体３０及び従動ギヤ２２の蓋部１２側の端部
よりもクレセント４０が突出する。プレート７０を設け
ずにピストン５６がギヤ本体３０（原動ギヤ２６）及び
従動ギヤ２２を直接押圧する構成とした場合、ギヤ本体
３０及び従動ギヤ２２の蓋部１２側の端部よりもクレセ
ント４０が突出すると、ピストン５６がクレセント４０
へ当接してギヤ本体３０及び従動ギヤ２２を押圧するこ
とができず、上述した効果を得ることはできない。しか
も、ギヤ本体３０及び従動ギヤ２２とピストン５６のピ
ストン本体５８との間に隙間が生じることから、この隙
間を介して空間４４から空間４２へ流体が漏れるため、
かえって吐出効率が悪化する可能性がある。

【００５６】しかしながら、本内接ギヤポンプ１０で
は、ギヤ本体３０（原動ギヤ２６）及び従動ギヤ２２と
ピストン５６のピストン本体５８との間にプレート７０
を設けており、ギヤ本体３０及び従動ギヤ２２が摩耗し
てクレセント４０がギヤ本体３０及び従動ギヤ２２より
突出しても、クレセント４０の突出部分はこれに対応し
た三日月孔７６内に収容される。このため、クレセント
４０がギヤ本体３０及び従動ギヤ２２よりも突出しても
プレート７０はギヤ本体３０及び従動ギヤ２２へ当接す
る。これにより、ピストン５６からの押圧力を従動ギヤ
２２及びギヤ本体３０へ付与できるため、上述した効果
を損なうことがない。

【００５７】さらに、プレート７０を従動ギヤ２２及び
ギヤ本体３０へピストン５６との間に介在させる構成と
することによる効果は、三日月孔７６と同様の有底の開
口をピストン本体５８に形成することによっても得るこ
とができる。

【００５８】三日月孔７６と同様の有底の開口をピスト
ン本体５８に形成する方法としては、合成樹脂材による
射出成形や溶融金属を用いた鋳造成形によってピストン
５６を成形する際に、三日月孔７６に相当する開口を形
成する方法と、ピストン５６を成形した後に切削加工等
により三日月孔７６に相当する開口を別に形成する方法
と、が考えられる。

【００５９】しかしながら、前者の場合には、成形時に
生じる所謂『ひけ』等により、三日月孔７６に相当する
開口の寸法精度が低くなり、開口を形成したものの、ク
レセント４０の突出部分を挿入できなかったり、或い
は、クレセント４０の挿入状態でクレセント４０の外周
部と開口内周部との間に必要以上の隙間が生じ、この隙
間を介して空間４４の流体が空間４２へ漏れる可能性が
ある。一方、後者の場合には、三日月孔７６に相当する
開口の寸法精度を保つことは可能であるが、ピストン５
６を製造する上で切削工程を設けなくてはならないた
め、コスト高になり、しかも、三日月孔７６に相当する
開口の寸法精度がバラツク可能性がある。

【００６０】これに対し、本内接ギヤポンプ１０では、
プレート７０に三日月孔７６を形成する構成である。し
たがって、例えば、プレート７０に金属板を用いる場合
には、所謂打ち抜き加工を適用することができる。打ち
抜き加工においては、打ち抜き用プレス型（金型）の寸
法精度さえよければ、基本的に同一形状のプレート７０
を同一の寸法精度で多量に製造できる。しかも、打ち抜
きの際に、その外形や透孔７４、或いは、脈動防止用の
溝等も形成できるため、製造コストも極めて安価であ
る。

【００６１】このように、同一の効果を得るにしても、
三日月孔７６に相当する開口をピストン５６に直接形成
する構成と比べて、本内接ギヤポンプ１０は高精度でし
かもコストを安価にできる。

【００６２】なお、本実施の形態では、プレート７０は
１枚であったが、複数枚のプレート７０を積層して用い
てもよい。また、プレート７０を複数枚積層する構成の
場合、かしめや接着等により複数枚のプレート７０を一
体にして用いてもよいし、プレート７０の各々が独立し
た状態で用いてもよい。

【００６３】また、本実施の形態では、ハウジング本体
１４、底壁部１６、及びクレセント４０をそれぞれ別体
で構成したが、ハウジング本体１４、底壁部１６、及び
クレセント４０の何れか或いは全てを一体成形する構成
であってもよい。

【００６４】次に、本発明の他の実施の形態について説
明する。なお、以下の各実施の形態において、前記第１
の実施の形態及び説明している実施の形態よりの先に述
べた実施の形態と同一の部位に関しては、同一の符号を
付与してその説明は省略する。

【００６５】図４には、本発明の第２の実施の形態に係
る内接ギヤポンプ９０の要部の分解斜視図が示されてい
る。この図に示されるように、前記第１の実施の形態に
おいて底壁部１６には一対の（すなわち、２つの）円孔
５４が形成されていたのに対し、本内接ギヤポンプ９０
では円孔５４が１つである。これに応じて、クレセント
４０に形成された円孔５０及びピン５２もまた各々１つ
とされている。したがって、前記第１の実施の形態では
底壁部１６に対して平行な方向への底壁部１６に対する
クレセント４０の変位が制限されていたのに対し、本内
接ギヤポンプ９０では、クレセント４０がピン５２周り
（図４の矢印Ｂ方向及びその反対方向）に旋回自在とさ
れている。また、図４及び図５に示されるように、本内
接ギヤポンプ９０において円孔５４は、本内接ギヤポン
プ９０の組み立て状態でクレセント４０の長手方向（す
なわち、原動ギヤ２６及び従動ギヤ２２の回転方向に沿
った方向）の中央部よりも吐出孔４８側に位置するよう
に形成されている。

【００６６】また、図４及び図５に示されるように、本
内接ギヤポンプ９０ではハウジング本体１４にギヤ収容
部９２が形成されている。このギヤ収容部９２は内部に
は原動ギヤ２６、従動ギヤ２２、ピストン５６（何れ
も、図４及び図５においては図示省略）が配置されると
いう点については、前記第１の実施の形態におけるギヤ
収容部２０と変わらないが、図５に示されるように、内
径寸法がギヤ収容部２０よりも僅かに大きく、ギヤ収容
部９２の内部で従動ギヤ２２がその軸直交方向に沿って
変位可能である（なお、図４においてギヤ収容部９２の
近傍の二点鎖線は、ギヤ収容部２０を示す）。このギヤ
収容部９２の内径寸法について、図６を用いてより詳細
に説明する説明する。

【００６７】図６において、ギヤ収容部９２の内部へ従
動ギヤ２２を同軸的に配置した状態でギヤ収容部９２の
内周部と従動ギヤ２２の外周部との間に形成される隙間
の大きさをＣ、ギヤ収容部９２の内径寸法をＤ、従動ギ
ヤ２２の外径寸法をＥ、原動ギヤ２６の外径寸法をＦ、
クレセント４０の幅寸法をＧ、従動ギヤ２２の歯先径寸
法をＨとした場合、ギヤ収容部９２の内径寸法Ｂは、以
下の式（２）を満足し、且つ、従動ギヤ２２の内歯２４
の歯先がクレセント４０へ当接するまで移動しても、従
動ギヤ２２の外周部がギヤ収容部９２の内周部へ当接し
ないように設定されている。

【００６８】 Ｃ＝Ｄ−｛Ｆ＋Ｇ＋（Ｅ−Ｈ）｝．．．（１） さらに、本内接ギヤポンプ９０では、プレート７０に代
わりプレート９４を備えている。このプレート９４の基
本的な構成はプレート７０と変わらないが外径寸法が前
記第１の実施の形態におけるプレート７０よりも小さ
く、プレート９４はその軸方向に沿ってギヤ収容部９２
の内部で移動可能であると共に、外周部がギヤ収容部９
２（ハウジング本体１４）の内周部へ当接するまで軸直
交方向に沿って移動可能である（なお、図４においてプ
レート９４の近傍の二点鎖線は、プレート７０の外形を
示す）。プレート９４をギヤ収容部９２と同軸的に配置
した際のギヤ収容部９２（ハウジング本体１４）の内周
部とプレート９４の外周部の間の寸法は、概ね、底壁部
１６に形成された円孔３４に対して原動ギヤ２６のギヤ
シャフト３２を同軸的に配置した際の円孔３４の内周部
とギヤシャフト３２の外周部の間の寸法、及び、蓋部１
２の円孔３８に対してピストン５６の円筒部６０を同軸
的に配置し、且つ、ピストン５６の貫通孔６６に対し原
動ギヤ２６のギヤシャフト３６を同軸的に配置した際の
円孔３８の内周部と円筒部６０の外周部との間の寸法と
貫通孔６６の内周部とギヤシャフト３６の外周部との間
の寸法との和の何れか小さい方の寸法よりも僅かに大き
い程度とされている。

【００６９】すなわち、上述した寸法関係のうち、円孔
３４の内周部とギヤシャフト３２の外周部の間の寸法
は、ギヤシャフト３２が円孔３４内でその軸直交方向に
沿って移動する際の移動可能距離である。一方、円孔３
８の内周部と円筒部６０の外周部との間の寸法は、円筒
部６０が円孔３８内でその軸直交方向に沿って移動する
際の移動可能距離であり、貫通孔６６の内周部とギヤシ
ャフト３６の外周部との間の寸法は貫通孔６６内でギヤ
シャフト３６がその軸直交方向に沿って移動する際の移
動可能距離である。したがって、円孔３８の内周部と円
筒部６０の外周部との間の寸法と、貫通孔６６の内周部
とギヤシャフト３６の外周部との間の寸法と、の和と
は、円孔３８内でギヤシャフト３６がその軸直交方向に
沿って移動する際の移動可能距離となる。ギヤシャフト
３２とギヤシャフト３６とはギヤ本体３０を介して一体
であるため、基本的にその軸直交方向に沿った移動量は
等しく、原動ギヤ２６がその軸直交方向に沿って変位し
た場合には、ギヤシャフト３２が円孔３４の内周部へ当
接するか、或いは、ギヤシャフト３６が貫通孔６６の内
周部へ当接し且つ円筒部６０が円孔３８の内周部へ当接
した時点でそれ以上原動ギヤ２６が変位することはな
い。したがって、上述したプレート９４をギヤ収容部９
２（ハウジング本体１４）と同軸的に配置した際のプレ
ート９４の外周部とギヤ収容部２０の内周部との間の寸
法は、プレート９４の外周部がギヤ収容部９２の内周部
へ当接することにより間接的に原動ギヤ２６の変位を制
限しない程度の寸法ということになる。

【００７０】次に、本実施の形態の作用並びに効果につ
いて説明する。

【００７１】前記第１の実施の形態で説明したように、
原動ギヤ２６及び従動ギヤ２２を回転させて空間４２内
の流体を空間４４内へ搬送すると、空間４４内の内圧が
上昇する一方で、空間４２内で負圧が生じる。

【００７２】空間４４内の内圧が上昇すると、その内圧
は原動ギヤ２６及び従動ギヤ２２の軸直交方向に沿って
原動ギヤ２６と従動ギヤ２２とを互いに引き離す方向に
作用する。一方、空間４２内で生じた負圧は、原動ギヤ
２６及び従動ギヤ２２の軸直交方向に沿って原動ギヤ２
６と従動ギヤ２２とを接近させる方向に作用する。これ
らの内圧及び負圧の作用で、原動ギヤ２６の自らの軸方
向に対して直交する方向で且つ原動ギヤ２６の中心から
従動ギヤ２２の中心への方向に対して吐出孔４８側から
吸入孔４６側への方向へ傾斜した方向（概ね、図５の矢
印Ｊ方向）へ変位する。これに対して、従動ギヤ２２は
原動ギヤ２６の変位方向に対して概ね反対方向（概ね、
図５の矢印Ｋ方向）に変位する。

【００７３】原動ギヤ２６が変位することでクレセント
４０は原動ギヤ２６の外歯２８により押圧され、ピン５
２周りに図５の矢印Ｂ方向に沿って旋回しようとする。
また、従動ギヤ２２が変位することでクレセント４０は
従動ギヤ２２の内歯２４により押圧され、ピン５２周り
に図５の矢印Ｂとは反対方向に沿って旋回しようとす
る。この原動ギヤ２６からの押圧力と従動ギヤ２２から
の押圧力とがバランスする位置までクレセント４０はピ
ン５２周りに図５の矢印Ｂ方向若しくはその反対方向に
旋回する。

【００７４】ここで、従来の内接ギヤポンプでは、内歯
の従動ギヤは基本的にその軸直交方向に沿った変位がで
きない構成で、また、クレセントも変位できない構成で
あったため、内接ギヤポンプを組み立てた状態で従動ギ
ヤの内歯の歯先とクレセントとの間に隙間が形成されて
いた場合には、本実施の形態で説明したように吐出孔側
の空間内の内圧が上昇し吸入孔側の空間内で負圧が生じ
たとしても、その隙間が小さく或いは無くなることはな
い。したがって、この隙間を介して吐出部側の空間内の
流体が吸入部側の空間内へ漏れ、吐出効率が低下する可
能性があった。

【００７５】しかしながら、本実施の形態では、原動ギ
ヤ２６及び従動ギヤ２２は何れもその軸直交方向に沿っ
て変位可能で、しかも、クレセント４０のピン５２周り
に旋回可能であるため、上記の内圧の上昇及び負圧の発
生により各外歯２８及び内歯２４の歯先をクレセント４
０へ密着させることができる。これにより、各外歯２８
及び内歯２４の歯先とクレセント４０との間の隙間を小
さく、或いは無くすことができるため、この隙間を介し
ての空間４４内の流体の空間４２への漏れを軽減若しく
は防止でき、吐出効率を向上できる。

【００７６】もちろん、プレート９２は前記第１の実施
の形態におけるプレート７０と同様の作用を奏するた
め、前記第１の実施の形態と同様の効果を得ることもで
きることは言うまでもない。

【００７７】ところで、クレセント４０の外歯２８と対
向する側の端部の曲率半径は基本的に外歯２８の歯先を
結ぶ仮想円の曲率と同じであり、また、クレセント４０
の内歯２４と対向する側の端部の曲率半径は基本的に内
歯２４の歯先を結ぶ仮想円の曲率と同じであるため、ピ
ン５２周りにクレセント４０が旋回すると外歯２８及び
内歯２４のクレセント４０に対する当たりがクレセント
４０の各部毎に変わるが、前記第１の実施の形態で説明
したように、クレセント４０は原動ギヤ２６及び従動ギ
ヤ２２を構成する材質（例えば、鉄）よりも柔らかい材
質（例えば、アルミニウム）を使用しているため、クレ
セント４０のうち外歯２８及び内歯２４からの当たりが
強い部位は、原動ギヤ２６及び従動ギヤ２２の回転によ
り外歯２８及び内歯２４により削られる。これにより、
本内接ギヤポンプ９０を使用しているうちに、クレセン
ト４０に対する外歯２８及び内歯２４の当たりは略均一
になる。換言すれば、内接ギヤポンプ９０では、クレセ
ント４０の外歯２８及び内歯２４と対向する側の端部の
曲率半径を多少ラフに設定したとしても、軸直交方向に
沿った原動ギヤ２６、従動ギヤ２２、及びクレセント４
０の変位と、外歯２８及び内歯２４の各歯先によるクレ
セント４０の切削で、内接ギヤポンプ９０を使用するう
ちにクレセント４０に対する外歯２８及び内歯２４の当
たりを略均一にできるというメリットもある。

【００７８】なお、本実施の形態では、クレセント４０
をピン５２周りに旋回自在とした構成であったが、空間
４４内の内圧の上昇及び空間４２内での負圧の発生に伴
う原動ギヤ２６及び従動ギヤ２２の軸直交方向に沿った
移動と同方向の成分がクレセント４０の移動方向に含ま
れていればよい。したがって、例えば、前記第１の実施
の形態と同様にピン５２を一対（すなわち、２本）とす
ると共に、空間４４内の内圧の上昇及び空間４２内での
負圧の発生に伴う原動ギヤ２６及び従動ギヤ２２の軸直
交方向に沿った移動と略同方向に沿って長手とされた長
孔を円孔５４に代えて底壁部１６に形成し、これによっ
て、空間４４内の内圧の上昇及び空間４２内での負圧の
発生に伴う原動ギヤ２６及び従動ギヤ２２の軸直交方向
に沿った移動と略同方向に沿ってスライド可能にクレセ
ント４０を底壁部１６に設けてもよく、この構成であっ
ても上述した効果と同様の効果を得ることができる。

【００７９】次に、本発明の第３の実施の形態について
説明する。図７には本実施の形態に係る内接ギヤポンプ
１００に用いるピストン１０２の断面図が示されてい
る。図７に示されるように、ピストン１０２は合成樹脂
材により形成されたピストン本体５８及び円筒部６０を
備えており、ピストン本体５８の円筒部６０とは反対側
の面には原動ギヤ２６及び従動ギヤ２２を構成する材質
よりも硬い材質の板材により形成されたプレート部１０
４が一体的に固着されている。

【００８０】すなわち、ピストン１０２は、前記第１の
実施の形態におけるピストン５６及びプレート７０、前
記２の実施の形態におけるピストン５６及びプレート９
２に相当する部材であるが、前記第１及び第２の実施の
形態では、プレート７０或いはプレート９２とピストン
５６とが別体で構成されていたのに対し、ピストン１０
２はプレート７０或いはプレート９２に相当するプレー
ト部１０４がピストン１０２の構成の一部となりピスト
ン本体５８と一体とされている点で前記第１及び第２の
実施の形態と構成が異なる。

【００８１】ここで、ピストン１０２の製造方法につい
て簡単に説明する。

【００８２】図８に示されるように、打ち抜きプレス工
程においてその外形、透孔７２、透孔７４、三日月孔７
６が形成されたプレート部１０４は、ピストン１０２を
成形するための金型１１０を構成する下型１１２内に配
置される。この下型１１２には、外形寸法及び位置がプ
レート部１０４に形成された透孔７２、透孔７４、及び
三日月孔７６に対応した突起１１４、１１６、１１８が
形成されており、プレート部１０４を下型１１２内に配
置する際には、突起１１４、１１６、１１８の各々がプ
レート部１０４に形成された透孔７２、透孔７４、三日
月孔７６を貫通する。

【００８３】次いで、図９に示されるように、この状態
で下型１１２と共に金型１１０を構成する上型１２０が
下型１１２へセットされて型締めされ、この状態で金型
１１０内に溶融した合成樹脂材が充填される。この状態
で、溶融した合成樹脂材が冷却、硬化されることで、ピ
ストン本体５８及び円筒部６０が形成されると共に、プ
レート部１０４がピストン本体５８の円筒部６０とは反
対側の面へ固着されて一体となる。

【００８４】すなわち、本実施の形態では、所謂インサ
ート成形によりプレート部１０４がピストン本体５８と
一体となる構成である。

【００８５】本実施の形態では、前記第１の実施の形態
におけるプレート７０に相当するプレート部１０４がピ
ストン本体５８と一体である以外は、基本的に前記第１
の実施の形態に係る内接ギヤポンプ１０と同様の構成と
なるため、前記第１の実施の形態と同様の作用を奏し、
同様の効果を得ることができる。

【００８６】また、プレート部１０４がピストン本体５
８と一体となっていることで、プレート部１０４はピス
トン本体５８へ確実に支持されるため、例えば、原動ギ
ヤ２６及び従動ギヤ２２が回転し、空間４２内の流体が
空間４４内に搬送され、このときの空間４４内の内圧の
上昇により透孔７４を通過した流体がプレート部１０４
とピストン本体５８との間に入り込むことはない。この
ため、プレート部１０４が流体の圧力により撓むことは
なく、プレート部１０４とピストン本体５８との間に隙
間が形成されることはない。したがって、このような隙
間を介して空間４４内にある流体が空間４２へ漏れるこ
とはなく、吐出効率がより一層向上する。

【００８７】また、ピストン１０２を成形する際にプレ
ート部１０４をピストン本体５８と一体にできるため、
内接ギヤポンプ１００の組み付け工程においては、ピス
トン１０２をギヤ収容部２０内に配置するだけでプレー
ト部１０４の配置工程も終了する。しかも、ピストン１
０２の軸周り方向の位置合わせが終了すれば、同時にプ
レート部１０４の軸周り方向の位置合わせも終了する。
このため、組み付け工程が簡素化されコストの低減に寄
与する。

【００８８】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１記載の本
発明では、原動ギヤ及び従動ギヤの軸方向端部よりも突
出した仕切部材に阻まれることなく、原動ギヤ及び従動
ギヤに押圧力を付与して、ハウジングのギヤ収容部の底
部へ原動ギヤ及び従動ギヤを押し付けることができるた
め、ギヤ収容部の底部と原動ギヤ及び従動ギヤとの間を
介した吐出部側から吸入部側への流体の漏れを軽減若し
くは防止でき、吐出効率を向上できる。

【００８９】また、請求項２記載の本発明では、プレー
トはピストンと一体となっているため、流体からの圧力
等の外力をプレートが受けても、プレートが撓むことは
なく、プレートとピストン或いはプレートと原動ギヤ及
び従動ギヤとの間の隙間の発生を防止でき、より一層吐
出効率が向上する。しかも、ピストン成形時にプレート
の固着もできるため、プレートの固着が容易であると共
に、ピストンの製造終了後にはピストンとプレートとが
実質的に一部材となるため、ポンプの組み立てが容易と
なる。

【００９０】さらに、請求項３記載の本発明では、請求
項１又は請求項２記載の本発明の効果を得られるのみな
らず、原動ギヤ及び従動ギヤの各歯先と仕切部材との間
の隙間が小さく或いは無くすことができ、この隙間を介
した吐出部側から吸入部側への流体の漏れを軽減或いは
防止できる。このため、より一層吐出効率を向上させる
ことができる。

【００９１】また、請求項４記載の本発明は、請求項３
記載の本発明と同様の効果を得られるのみならず、仕切
部材をハウジングに対して変位可能に支持するための構
造を簡素にできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図２の１−１線に沿った本発明の第１の実施の
形態に係る内接ギヤポンプの断面図である。

【図２】本発明の第１の実施の形態に係る内接ギヤポン
プの内部の構造を示す平面図である。

【図３】本発明の第１の実施の形態に係る内接ギヤポン
プの分解斜視図である。

【図４】本発明の第２の実施の形態に係る内接ギヤポン
プの要部の分解斜視図である。

【図５】本発明の第２の実施の形態に係る内接ギヤポン
プの平面図である。

【図６】本発明の第２の実施の形態に係る内接ギヤポン
プの断面図である。

【図７】本発明の第３の実施の形態に係る内接ギヤポン
プのピストンの断面図である。

【図８】プレート部を下型にセットした状態を示す断面
図である。

【図９】上型をセットしてピストン本体を構成する合成
樹脂材を充填した状態を示す断面図である。

【符号の説明】

１０ 内接ギヤポンプ １８ ハウジング ２０ ギヤ収容部 ２２ 従動ギヤ ２４ 内歯 ２６ 原動ギヤ ２８ 外歯 ４０ クレセント（仕切部材） ４６ 吸入孔（吸入部） ４８ 吐出孔（吐出部） ５６ ピストン ７０ プレート ７６ 三日月孔（挿通孔） ９０ 内接ギヤポンプ ９２ プレート １００ 内接ギヤポンプ １０２ ピストン １０４ プレート部（プレート）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中村 喜代治 愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自動 車株式会社内 (72)発明者 中村 栄治 愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自動 車株式会社内 Ｆターム(参考） 3H041 AA01 AA02 BB03 CC03 CC20 DD04 DD24 DD33

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 外歯を有し、駆動力を受けて自らの軸周
   りに回転する原動ギヤと、 前記原動ギヤの外歯へ噛み合う内歯を有し、前記原動ギ
   ヤの回転に伴い前記原動ギヤの回転中心に対して偏位し
   た自らの軸周りに回転するリング状の従動ギヤと、 前記原動ギヤと前記従動ギヤとの間に設けられ、前記原
   動ギヤ側の側部が前記原動ギヤの外歯の歯先へ当接する
   と共に、前記従動ギヤ側の側部が前記従動ギヤの内歯の
   歯先へ当接して前記噛合部分と共に前記原動ギヤと前記
   従動ギヤとの間の空間を仕切る仕切部材と、 前記原動ギヤ及び従動ギヤを回転可能に収容するギヤ収
   容部を有すると共に、前記噛合部分及び前記仕切部材に
   より仕切られた前記原動ギヤと従動ギヤの間の一方の空
   間と連通し、当該空間内へ外部から流体を吸入可能な吸
   入部が設けられると共に、前記他方の空間に連通して外
   部へ流体を吐出可能な吐出部が設けられたハウジング
   と、 前記原動ギヤ及び従動ギヤの軸方向に沿って前記吸入部
   及び吐出部とは反対側で前記ハウジングの内部に設けら
   れ、前記吐出部と連通した前記原動ギヤと前記従動ギヤ
   との間の空間の内圧の上昇に伴い前記原動ギヤ及び従動
   ギヤとは反対側へ送給された流体の圧力で前記原動ギヤ
   及び従動ギヤへ接近する方向へ移動するピストンと、 前記原動ギヤ及び従動ギヤと前記ピストンとの間に設け
   られると共に、前記原動ギヤ及び従動ギヤの軸方向に沿
   って前記仕切部材の形状に貫通し、その内側に前記仕切
   部材の前記原動ギヤ及び従動ギヤの軸方向一端部よりも
   突出した部分が挿入される挿通孔が形成されたプレート
   と、 を備える内接ギヤポンプ。
2. 【請求項２】 前記ピストンを硬質の合成樹脂材により
   形成すると共に、前記プレートを前記原動ギヤ及び従動
   ギヤを構成する材質よりも硬質の材質で形成し、且つ、
   前記ピストンを成形する際に前記プレートをインサート
   成形したことを特徴とする請求項１記載の内接ギヤポン
   プ。
3. 【請求項３】 前記原動ギヤ及び従動ギヤを各々の軸直
   交方向に沿って変位可能に支持すると共に、前記原動ギ
   ヤの中心から前記従動ギヤの中心への方向に対して前記
   吐出部側から前記吸入部側への方向へ傾斜した方向及び
   その反対方向へ向けて前記ハウジングに対して変位可能
   に前記仕切部材を前記ハウジングに支持させたことを特
   徴とする請求項１又は請求項２記載の内接ギヤポンプ。
4. 【請求項４】 前記原動ギヤの中心と前記従動ギヤの中
   心とを結ぶ線よりも前記吐出部側で前記仕切部材を前記
   原動ギヤの軸方向と平行な軸周りに旋回可能に前記ハウ
   ジングに支持させたことを特徴とする請求項３記載の内
   接ギヤポンプ。