JP2000143916A - 塩化ビニル系樹脂組成物 - Google Patents
塩化ビニル系樹脂組成物Info
- Publication number
- JP2000143916A JP2000143916A JP10341154A JP34115498A JP2000143916A JP 2000143916 A JP2000143916 A JP 2000143916A JP 10341154 A JP10341154 A JP 10341154A JP 34115498 A JP34115498 A JP 34115498A JP 2000143916 A JP2000143916 A JP 2000143916A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- vinyl chloride
- based resin
- weight
- resin composition
- parts
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 合成樹脂、特に軟質塩化ビニル系樹脂との接
着性に優れ、線膨張率が小さく、耐熱収縮性が良好な塩
化ビニル系樹脂組成物であって表層材及び芯材からなる
塩化ビニル系樹脂積層成形体（例えば自動車の外装モー
ル）の芯材製造に適した塩化ビニル系樹脂組成物を提供
する。 【解決手段】 平均重合度４００〜５０００の塩化ビニ
ル系樹脂１００重量部、可塑剤０〜５０重量部及び針状
フィラー５〜１００重量部を主成分とする塩化ビニル系
樹脂組成物。
着性に優れ、線膨張率が小さく、耐熱収縮性が良好な塩
化ビニル系樹脂組成物であって表層材及び芯材からなる
塩化ビニル系樹脂積層成形体（例えば自動車の外装モー
ル）の芯材製造に適した塩化ビニル系樹脂組成物を提供
する。 【解決手段】 平均重合度４００〜５０００の塩化ビニ
ル系樹脂１００重量部、可塑剤０〜５０重量部及び針状
フィラー５〜１００重量部を主成分とする塩化ビニル系
樹脂組成物。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、線膨張率が小さ
く、耐熱収縮性に優れ、他の樹脂、特に、塩化ビニル系
樹脂との接着性に優れる塩化ビニル系樹脂組成物に関す
る。特に自動車の外装モール芯材の成形に好適な樹脂組
成物に関する。
く、耐熱収縮性に優れ、他の樹脂、特に、塩化ビニル系
樹脂との接着性に優れる塩化ビニル系樹脂組成物に関す
る。特に自動車の外装モール芯材の成形に好適な樹脂組
成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、従来、自動車の外装モールは金
属を芯材とし、これを軟質塩化ビニル系樹脂組成物で被
覆した成形品が多く使用されていたが、最近ではコスト
ダウンを目的にして、金属を硬さ（ＪＩＳ Ａタイプ）
９０以上の塩化ビニル系樹脂組成物に置き換えて使用し
た成形品が多くなりつつある。ここで、一般的な塩化ビ
ニル系樹脂組成物は金属に比べて線膨張率及び耐熱収縮
性が劣ることからこの欠点を改善する目的で、一般にタ
ルク等の板状フィラーを添加した塩化ビニル系樹脂組成
物が使用されている。これら芯材に使用される塩化ビニ
ル系樹脂組成物はその組成上、耐候性が劣り、調色が困
難である等の問題がある。そのため、一般に耐候性、調
色性等に優れた他の塩化ビニル系樹脂組成物が表皮材や
リップ材として２層及び３層構造体として使用されてい
る。しかしながら、一般に板状フィラーはそれ自体表層
剥離する性質があり、芯材の表面に存在するフィラーが
表層剥離して、芯材表面に積層されている表皮材やリッ
プ材の剥離を引き起こすという問題があった。
属を芯材とし、これを軟質塩化ビニル系樹脂組成物で被
覆した成形品が多く使用されていたが、最近ではコスト
ダウンを目的にして、金属を硬さ（ＪＩＳ Ａタイプ）
９０以上の塩化ビニル系樹脂組成物に置き換えて使用し
た成形品が多くなりつつある。ここで、一般的な塩化ビ
ニル系樹脂組成物は金属に比べて線膨張率及び耐熱収縮
性が劣ることからこの欠点を改善する目的で、一般にタ
ルク等の板状フィラーを添加した塩化ビニル系樹脂組成
物が使用されている。これら芯材に使用される塩化ビニ
ル系樹脂組成物はその組成上、耐候性が劣り、調色が困
難である等の問題がある。そのため、一般に耐候性、調
色性等に優れた他の塩化ビニル系樹脂組成物が表皮材や
リップ材として２層及び３層構造体として使用されてい
る。しかしながら、一般に板状フィラーはそれ自体表層
剥離する性質があり、芯材の表面に存在するフィラーが
表層剥離して、芯材表面に積層されている表皮材やリッ
プ材の剥離を引き起こすという問題があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、線膨張率が
小さく耐熱収縮性に優れ、積層された他の樹脂特に、軟
質の塩化ビニル系樹脂との接着性が良好な、例えば自動
車の外層モール芯材として好適な塩化ビニル系樹脂組成
物を提供することを目的とする。
小さく耐熱収縮性に優れ、積層された他の樹脂特に、軟
質の塩化ビニル系樹脂との接着性が良好な、例えば自動
車の外層モール芯材として好適な塩化ビニル系樹脂組成
物を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、平均重合度４
００〜５０００の塩化ビニル系樹脂１００重量部、可塑
剤０〜５０重量部及び針状フィラー５〜１００重量部を
主成分とする塩化ビニル系樹脂組成物を要旨とするもの
である。以下、本発明を更に詳細に説明する。
００〜５０００の塩化ビニル系樹脂１００重量部、可塑
剤０〜５０重量部及び針状フィラー５〜１００重量部を
主成分とする塩化ビニル系樹脂組成物を要旨とするもの
である。以下、本発明を更に詳細に説明する。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明の塩化ビニル系樹脂組成物
のベースとなる塩化ビニル樹脂としては、塩化ビニル単
独重合体及び塩化ビニルと共重合し得るコモノマー、例
えば酢酸ビニル、アクリロニトリル、塩化ビニリデン、
エチレン、ビニルエーテル、マレイン酸、無水マレイン
酸、アクリル酸エステルなどとの共重合体が用いられ
る。これら塩化ビニル系樹脂の重合度は、平均重合度で
４００〜５０００、好ましくは５００〜３５００であ
る。用いられる可塑剤としては、特に制限はなく、塩化
ビニル樹脂に普通に用いられるものであれば、いずれで
も使用可能である。
のベースとなる塩化ビニル樹脂としては、塩化ビニル単
独重合体及び塩化ビニルと共重合し得るコモノマー、例
えば酢酸ビニル、アクリロニトリル、塩化ビニリデン、
エチレン、ビニルエーテル、マレイン酸、無水マレイン
酸、アクリル酸エステルなどとの共重合体が用いられ
る。これら塩化ビニル系樹脂の重合度は、平均重合度で
４００〜５０００、好ましくは５００〜３５００であ
る。用いられる可塑剤としては、特に制限はなく、塩化
ビニル樹脂に普通に用いられるものであれば、いずれで
も使用可能である。
【０００６】具体的には、ジオクチルフタレート（ＤＯ
Ｐ）、ジブチルフタレート、ジヘキシルフタレート、ジ
イソノニルフタレート（ＤＩＮＰ）、ジイソデシルフタ
レート、又は炭素数１１から１３程度の高級アルコール
のフタル酸エステル等のフタル酸エステル系可塑剤、ジ
オクチルアジペート、ジデシルアジペート、ジイソノニ
ルアジペート、ジオクチルアゼレート、ジブチルセバケ
ート、ジオクチルセバケート等の脂肪酸二塩基酸エステ
ル系可塑剤、トリオクチルトリメリテート、トリデシル
トリメリテート、トリイソデシルトリメリテート等のト
リメリット酸エステル系可塑剤、２，３，３′，４−ビ
フェニルテトラカルボン酸系可塑剤、アジピン酸、セバ
シン酸等の脂肪族二塩基酸、フタル酸等の芳香族二塩基
酸と１，２−プロパンジオール、１，２−ブタンジオー
ル、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオー
ル、１，６−ヘキサンジオール等の脂肪族系グリコール
をエステル化して得られるポリエステル系可塑剤、エポ
キシ化大豆油、エポキシ化アマニ油、液状エポキシ樹脂
等のエポキシ系可塑剤、塩素化パラフィン、五塩化ステ
アリン酸アルキルエステル等の塩素化脂肪酸エステル
類、トリクレジルフォスフェート、クレジルフェニルフ
ォスフェート、トリフェニルフォスフェート等のリン酸
エステル類を挙げることができる。これらの可塑剤は単
独で使用しても良いし２種類以上混合して用いても良
い。その使用量は塩化ビニル系樹脂１００重量部に対し
て０〜５０重量部である。５０重量部以上配合すると芯
材としての硬さが損われる恐れがあり、３５重量部以下
が好ましい。
Ｐ）、ジブチルフタレート、ジヘキシルフタレート、ジ
イソノニルフタレート（ＤＩＮＰ）、ジイソデシルフタ
レート、又は炭素数１１から１３程度の高級アルコール
のフタル酸エステル等のフタル酸エステル系可塑剤、ジ
オクチルアジペート、ジデシルアジペート、ジイソノニ
ルアジペート、ジオクチルアゼレート、ジブチルセバケ
ート、ジオクチルセバケート等の脂肪酸二塩基酸エステ
ル系可塑剤、トリオクチルトリメリテート、トリデシル
トリメリテート、トリイソデシルトリメリテート等のト
リメリット酸エステル系可塑剤、２，３，３′，４−ビ
フェニルテトラカルボン酸系可塑剤、アジピン酸、セバ
シン酸等の脂肪族二塩基酸、フタル酸等の芳香族二塩基
酸と１，２−プロパンジオール、１，２−ブタンジオー
ル、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオー
ル、１，６−ヘキサンジオール等の脂肪族系グリコール
をエステル化して得られるポリエステル系可塑剤、エポ
キシ化大豆油、エポキシ化アマニ油、液状エポキシ樹脂
等のエポキシ系可塑剤、塩素化パラフィン、五塩化ステ
アリン酸アルキルエステル等の塩素化脂肪酸エステル
類、トリクレジルフォスフェート、クレジルフェニルフ
ォスフェート、トリフェニルフォスフェート等のリン酸
エステル類を挙げることができる。これらの可塑剤は単
独で使用しても良いし２種類以上混合して用いても良
い。その使用量は塩化ビニル系樹脂１００重量部に対し
て０〜５０重量部である。５０重量部以上配合すると芯
材としての硬さが損われる恐れがあり、３５重量部以下
が好ましい。
【０００７】本発明の塩化ビニル系樹脂組成物の必須成
分であり、特に自動車の外装モールの芯材としての優れ
た特性を生み出す針状フィラーとしてはアスベスト、ウ
ォラストナイト（珪灰石）、チタン酸カリ、ゾノトライ
ト、石膏繊維、ロックウール、硫酸マグネシウム、ホス
ファイトファイバー等が挙げられる。これら針状フィラ
ーの配合量は塩化ビニル系樹脂１００重量部に対して５
〜１００重量部、好ましくは１０〜５０重量部である。
添加量が１０重量部未満では線膨張率の改善の効果が不
十分であり、５０重量部以上添加すると成形加工性が損
われ、得られた成形品の外観不良等の不具合が生じ易く
なる。
分であり、特に自動車の外装モールの芯材としての優れ
た特性を生み出す針状フィラーとしてはアスベスト、ウ
ォラストナイト（珪灰石）、チタン酸カリ、ゾノトライ
ト、石膏繊維、ロックウール、硫酸マグネシウム、ホス
ファイトファイバー等が挙げられる。これら針状フィラ
ーの配合量は塩化ビニル系樹脂１００重量部に対して５
〜１００重量部、好ましくは１０〜５０重量部である。
添加量が１０重量部未満では線膨張率の改善の効果が不
十分であり、５０重量部以上添加すると成形加工性が損
われ、得られた成形品の外観不良等の不具合が生じ易く
なる。
【０００８】本発明の塩化ビニル系樹脂組成物には、上
述の成分の外に組成物の諸物性を損なわない範囲で必要
に応じて板状フィラー、各種安定剤、酸化防止剤、紫外
線吸収剤、難燃剤、帯電防止剤、着色剤、発泡剤、衝撃
改良剤等の各種添加剤や、更に上述の熱可塑性樹脂以外
の熱可塑性樹脂やゴム等を適宜配合することができる。
述の成分の外に組成物の諸物性を損なわない範囲で必要
に応じて板状フィラー、各種安定剤、酸化防止剤、紫外
線吸収剤、難燃剤、帯電防止剤、着色剤、発泡剤、衝撃
改良剤等の各種添加剤や、更に上述の熱可塑性樹脂以外
の熱可塑性樹脂やゴム等を適宜配合することができる。
【０００９】
【実施例】以下に実施例を挙げて、本発明を更に具体的
に説明するが、本発明はこれらの例に制限されるもので
はない。 実施例 芯材 平均重合度１１００の塩化ビニル樹脂１００重量部にエ
ポキシ化大豆油３重量部、ホスファイト系キレーター１
重量部、Ｂａ／Ｚｎ系複合安定剤２重量部、ステアリン
酸０．３重量部及びアクリル系樹脂（Ｐ−５３０，三菱
レイヨン（株）製）１重量部並びに表１に示す量（重量
部）のＤＩＮＰ、針状フィラー（ウォラストナイトアン
ダー（丸尾カルシウム（株）製ウォラストナイト）、タ
ルク（平均粒子径５μｍ）及び炭酸カルシウム（ＣａＣ
Ｏ3 ）を添加し、５００ｃｃ容量のステンレス製ビーカ
ーでステンレス製攪拌棒を用いて十分攪拌した後、表面
温度１６５℃の９インチロールで５分間混練して、シー
ト化し、このシートを１８０℃で５分間プレスし、厚さ
２ｍｍのプレスシートを作製した。得られたシートにつ
いて、線膨張率及び表皮材との接着性を評価した。
に説明するが、本発明はこれらの例に制限されるもので
はない。 実施例 芯材 平均重合度１１００の塩化ビニル樹脂１００重量部にエ
ポキシ化大豆油３重量部、ホスファイト系キレーター１
重量部、Ｂａ／Ｚｎ系複合安定剤２重量部、ステアリン
酸０．３重量部及びアクリル系樹脂（Ｐ−５３０，三菱
レイヨン（株）製）１重量部並びに表１に示す量（重量
部）のＤＩＮＰ、針状フィラー（ウォラストナイトアン
ダー（丸尾カルシウム（株）製ウォラストナイト）、タ
ルク（平均粒子径５μｍ）及び炭酸カルシウム（ＣａＣ
Ｏ3 ）を添加し、５００ｃｃ容量のステンレス製ビーカ
ーでステンレス製攪拌棒を用いて十分攪拌した後、表面
温度１６５℃の９インチロールで５分間混練して、シー
ト化し、このシートを１８０℃で５分間プレスし、厚さ
２ｍｍのプレスシートを作製した。得られたシートにつ
いて、線膨張率及び表皮材との接着性を評価した。
【００１０】表皮材 平均分子量１３００の塩化ビニル樹脂１００重量部にＤ
ＩＮＰ７０重量部、エポキシ化大豆油３重量部、ホスフ
ァイト系キレーター０．５重量部、Ｂａ／Ｚｎ系複合安
定剤２重量部、ステアリン酸０．３重量部及び炭酸カル
シウム（ＣａＣＯ3 ）１０重量部を上述の芯材と同じ条
件で厚さ１ｍｍのプレスシートを作製し、芯材との接着
性評価に供した。
ＩＮＰ７０重量部、エポキシ化大豆油３重量部、ホスフ
ァイト系キレーター０．５重量部、Ｂａ／Ｚｎ系複合安
定剤２重量部、ステアリン酸０．３重量部及び炭酸カル
シウム（ＣａＣＯ3 ）１０重量部を上述の芯材と同じ条
件で厚さ１ｍｍのプレスシートを作製し、芯材との接着
性評価に供した。
【００１１】＜線膨張率＞上記芯材としての塩化ビニル
系樹脂組成物の厚さ２ｍｍのプレスシートから２ｍｍ×
２ｍｍ×２０ｍｍの角柱形試料を切り出し、試験片とし
た。試験は熱機械分析装置（理学電機（株）製）を用い
て圧縮荷重法で測定した。 判定：○ 線膨張率 ７×１０-5／℃以下 実用レベル × 線膨張率 ７×１０-5／℃超 実用不可
系樹脂組成物の厚さ２ｍｍのプレスシートから２ｍｍ×
２ｍｍ×２０ｍｍの角柱形試料を切り出し、試験片とし
た。試験は熱機械分析装置（理学電機（株）製）を用い
て圧縮荷重法で測定した。 判定：○ 線膨張率 ７×１０-5／℃以下 実用レベル × 線膨張率 ７×１０-5／℃超 実用不可
【００１２】＜接着性＞上記芯材用及び表皮材用のプレ
スシートを重ね合わせて３ｍｍ厚さの枠を用いて１８０
℃、１．５分、圧力１５０ｋｇ／ｃｍ2 で再度プレスし
た。該シートをオートグラフで芯材と表皮材の剥離強度
を測定して接着性を評価した。 判定：○ ２０ｋｇ／ｃｍ2 以上 実用レベル × ２０ｋｇ／ｃｍ2 未満 実用不可
スシートを重ね合わせて３ｍｍ厚さの枠を用いて１８０
℃、１．５分、圧力１５０ｋｇ／ｃｍ2 で再度プレスし
た。該シートをオートグラフで芯材と表皮材の剥離強度
を測定して接着性を評価した。 判定：○ ２０ｋｇ／ｃｍ2 以上 実用レベル × ２０ｋｇ／ｃｍ2 未満 実用不可
【００１３】
【表１】
【００１４】
【発明の効果】本発明により得られる塩化ビニル系樹脂
組成物は、これを芯材として他の樹脂、特に軟質塩化ビ
ニル系樹脂を表層、積層成形した場合、他の樹脂との接
着性に優れているために剥離による不具合現象が生ずる
恐れがなく、また線膨張率が小さく、耐熱収縮性が良好
なことから、これを用いることにより種々の優れた積層
成形品を製造することができ、特に、優れた自動車の外
装モールを安価に提供することができる。
組成物は、これを芯材として他の樹脂、特に軟質塩化ビ
ニル系樹脂を表層、積層成形した場合、他の樹脂との接
着性に優れているために剥離による不具合現象が生ずる
恐れがなく、また線膨張率が小さく、耐熱収縮性が良好
なことから、これを用いることにより種々の優れた積層
成形品を製造することができ、特に、優れた自動車の外
装モールを安価に提供することができる。
フロントページの続き Ｆターム(参考） 4J002 AE042 BD041 BD051 BD061 BD081 BD101 CD162 CF032 DE187 DG047 DG057 DJ007 DJ017 DJ027 EH036 EH096 EH146 EW046 FA077 FD010 FD017 FD022 FD026 FD030 FD050 FD070 FD090 FD100 FD130 FD320 GN00
Claims (2)
- 【請求項１】 平均重合度４００〜５０００の塩化ビニ
ル系樹脂１００重量部、可塑剤０〜５０重量部及び針状
フィラー５〜１００重量部を主成分とする塩化ビニル系
樹脂組成物。 - 【請求項２】 針状フィラーがアスベスト、ウォラスト
ナイト、チタン酸カリ、ゾノトライト、石膏繊維、ガラ
ス繊維、ロックウール、硫酸マグネシウム、ホスファイ
トファイバーの一種またはその混合物である請求項１記
載の塩化ビニル系樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10341154A JP2000143916A (ja) | 1998-11-16 | 1998-11-16 | 塩化ビニル系樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10341154A JP2000143916A (ja) | 1998-11-16 | 1998-11-16 | 塩化ビニル系樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000143916A true JP2000143916A (ja) | 2000-05-26 |
Family
ID=18343761
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10341154A Pending JP2000143916A (ja) | 1998-11-16 | 1998-11-16 | 塩化ビニル系樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000143916A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004175952A (ja) * | 2002-11-28 | 2004-06-24 | Riken Technos Corp | 制電性塩化ビニル系樹脂組成物 |
| CN105419150A (zh) * | 2015-11-29 | 2016-03-23 | 贵州开磷集团股份有限公司 | 一种用磷石膏制作α-半水石膏作为填料生产PVC型材的方法 |
| CN106336805A (zh) * | 2016-08-27 | 2017-01-18 | 徐春生 | 一种耐高温紫外光固化涂料 |
| CN113845648A (zh) * | 2021-10-19 | 2021-12-28 | 北京工商大学 | 一种eso-sa生物基增塑剂制备及其应用 |
-
1998
- 1998-11-16 JP JP10341154A patent/JP2000143916A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004175952A (ja) * | 2002-11-28 | 2004-06-24 | Riken Technos Corp | 制電性塩化ビニル系樹脂組成物 |
| CN105419150A (zh) * | 2015-11-29 | 2016-03-23 | 贵州开磷集团股份有限公司 | 一种用磷石膏制作α-半水石膏作为填料生产PVC型材的方法 |
| CN106336805A (zh) * | 2016-08-27 | 2017-01-18 | 徐春生 | 一种耐高温紫外光固化涂料 |
| CN113845648A (zh) * | 2021-10-19 | 2021-12-28 | 北京工商大学 | 一种eso-sa生物基增塑剂制备及其应用 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0045968B1 (en) | Filled thermoplastic compositions based on ethylene interpolymers and polyester, polyether and polyether ester plasticizers | |
| US4455398A (en) | Glass fiber reinforced polyvinyl composition | |
| EP0529576A1 (en) | Vinyl based articles in contact with chloro-fluoro chemicals | |
| JP6904962B2 (ja) | 外装パネル及び外装パネルの製造方法 | |
| US20070260006A1 (en) | Rigid polyvinyl chloride polymer compositions having improved impact properties | |
| CN113453889B (zh) | 修饰膜 | |
| JP2000143916A (ja) | 塩化ビニル系樹脂組成物 | |
| JP2000344984A (ja) | 塩化ビニル系樹脂組成物 | |
| JPH06881B2 (ja) | 半硬質塩化ビニル樹脂成形用組成物 | |
| KR20200140084A (ko) | 가소제 조성물 및 이를 포함하는 염화비닐계 수지 조성물 | |
| JP6846175B2 (ja) | 加飾用フィルム及び加飾成形品 | |
| JP2017205962A (ja) | 漆黒調加飾フィルム、加飾成形品、及び、漆黒調加飾フィルムの製造方法 | |
| JPH0548255B2 (ja) | ||
| JP2000158607A (ja) | ポリ塩化ビニルフイルムを積層してなる壁装材 | |
| JPH11209547A (ja) | 塩化ビニル系樹脂組成物 | |
| JP3839011B2 (ja) | 真空成形用塩化ビニル系樹脂フィルム及び真空成形方法 | |
| CN114656727B (zh) | 发泡性氯乙烯树脂组合物 | |
| JP2019167433A (ja) | 艶消しフィルム、及び、これを用いた艶消し積層フィルム等 | |
| JPS6410012B2 (ja) | ||
| JP2019093582A (ja) | 加飾フィルム、加飾成形品及び加飾成形品の製造方法 | |
| JP2555266B2 (ja) | 樹脂組成物 | |
| JP3184093B2 (ja) | シート状床材 | |
| JPH0151340B2 (ja) | ||
| JP3526173B2 (ja) | Ｐｔｐ蓋材用塩化ビニル系シート | |
| JP2002046224A (ja) | 複合成形体 |