JP2000143276A - 光ファイバ母材の製造方法 - Google Patents
光ファイバ母材の製造方法Info
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- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
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- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
- C03B37/01413—Reactant delivery systems
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2207/00—Glass deposition burners
- C03B2207/50—Multiple burner arrangements
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- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
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- C03B2207/00—Glass deposition burners
- C03B2207/60—Relationship between burner and deposit, e.g. position
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ＶＡＤ法において、スートプリフォームを長
尺化して製造する際に、軸となる出発部材を長尺化する
ことなく、スートプリフォームの振動を抑制することが
でき、光学特性に優れた光ファイバ母材の製造方法を提
供する。 【解決手段】 出発部材１を回転させるだけとし、コア
用バーナ８とクラッド用バーナ７下方にを移動させるこ
とによって、スートプリフォーム２を製造する。
尺化して製造する際に、軸となる出発部材を長尺化する
ことなく、スートプリフォームの振動を抑制することが
でき、光学特性に優れた光ファイバ母材の製造方法を提
供する。 【解決手段】 出発部材１を回転させるだけとし、コア
用バーナ８とクラッド用バーナ７下方にを移動させるこ
とによって、スートプリフォーム２を製造する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、光ファイバの製造
に用いられる光ファイバ母材の製法に関する。
に用いられる光ファイバ母材の製法に関する。
【０００２】
【従来の技術】光ファイバは高屈折率のコアの周上に低
屈折率のクラッドが形成されてなるものである。このよ
うな光ファイバの製造方法としては、ＶＡＤ法によって
スートプリフォームを形成し、このスートプリフォーム
を焼結して光ファイバの母材とした後、これを溶融線引
して光ファイバを得る方法がある。ＶＡＤ法は、基材と
なる円柱状の出発部材を回転させつつ引き上げ、その下
面に多孔質ガラス微粒子（スート）を堆積させ、軸方向
に成長させてスートプリフォームを得る方法である。
屈折率のクラッドが形成されてなるものである。このよ
うな光ファイバの製造方法としては、ＶＡＤ法によって
スートプリフォームを形成し、このスートプリフォーム
を焼結して光ファイバの母材とした後、これを溶融線引
して光ファイバを得る方法がある。ＶＡＤ法は、基材と
なる円柱状の出発部材を回転させつつ引き上げ、その下
面に多孔質ガラス微粒子（スート）を堆積させ、軸方向
に成長させてスートプリフォームを得る方法である。
【０００３】図４は、従来のＶＡＤ法を用いた装置の一
例を示した概略構成図である。スートプリフォーム２の
製造に関しては、コアスート２ａを形成するためのコア
用バーナ８と、クラッドスート２ｂを形成するためのク
ラッド用バーナ７とが用いられる。そして、これらのバ
ーナに、ガラス原料ガス、燃料として水素ガス、酸化剤
としての酸素ガスなどを同時に送り込むと、水素は燃焼
して火炎となり、その火炎中で、火炎加水分解反応およ
び熱酸化反応により、ガラス微粒子が生成され、これが
回転している基材となる出発部材１の下面に堆積し、ス
ートプリフォーム２でとなる。上述のスートプリフォー
ム２の製造は、不純物が入らないように気密に保たれた
チャンバ５の内部においておこなわれる。
例を示した概略構成図である。スートプリフォーム２の
製造に関しては、コアスート２ａを形成するためのコア
用バーナ８と、クラッドスート２ｂを形成するためのク
ラッド用バーナ７とが用いられる。そして、これらのバ
ーナに、ガラス原料ガス、燃料として水素ガス、酸化剤
としての酸素ガスなどを同時に送り込むと、水素は燃焼
して火炎となり、その火炎中で、火炎加水分解反応およ
び熱酸化反応により、ガラス微粒子が生成され、これが
回転している基材となる出発部材１の下面に堆積し、ス
ートプリフォーム２でとなる。上述のスートプリフォー
ム２の製造は、不純物が入らないように気密に保たれた
チャンバ５の内部においておこなわれる。
【０００４】この製造方法においては、コア用バーナ８
およびクラッド用バーナ７の位置は固定され、スートプ
リフォーム２は成長しつつ出発部材１とともに上方に引
き上げられる。ところで、近年１本のガラス母材から得
られる光ファイバの長さを長くし、生産効率を高めるこ
とが要求されている。この要求を満たすためには、ＶＡ
Ｄ法で得られるスートプリフォーム２自体の長さも長く
する必要がある。このような製造方法においてスートプ
リフォーム２の長尺化をする場合には、コア用バーナ８
とクラッド用バーナ７が固定されているので、出発部材
１を長尺化し、それにともない、チャンバ５を大型化さ
せて対応していた。
およびクラッド用バーナ７の位置は固定され、スートプ
リフォーム２は成長しつつ出発部材１とともに上方に引
き上げられる。ところで、近年１本のガラス母材から得
られる光ファイバの長さを長くし、生産効率を高めるこ
とが要求されている。この要求を満たすためには、ＶＡ
Ｄ法で得られるスートプリフォーム２自体の長さも長く
する必要がある。このような製造方法においてスートプ
リフォーム２の長尺化をする場合には、コア用バーナ８
とクラッド用バーナ７が固定されているので、出発部材
１を長尺化し、それにともない、チャンバ５を大型化さ
せて対応していた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
ようにスートプリフォーム２を長尺化する場合には次の
ような問題が生じていた。すなわち、出発部材１は、そ
の基端部が固定されているだけで、その先端部はチャン
バ５に導入されている。よって、出発部材１を長尺化す
ると、出発部材１の先端部は、固定部から遠のくため、
その先端部は振動しやすくなる。また、この先端部にス
ートプリフォーム２が堆積し成長すると、その長さと重
量が増し、スートプリフォーム２も振動しやすくなる。
さらに、出発部材１は、スートプリフォーム２とともに
引き上げられるため、その動きにより全体が振動しやす
くなる。上述の方法においてスートプリフォーム２を長
尺化すると、これらの現象が重なるため、スートプリフ
ォーム２が振動してしまい、軸方向のスートプリフォー
ム２の成長が極端に減少したり、振動部分での屈折率分
布の変動が生じたりする等の問題があった。
ようにスートプリフォーム２を長尺化する場合には次の
ような問題が生じていた。すなわち、出発部材１は、そ
の基端部が固定されているだけで、その先端部はチャン
バ５に導入されている。よって、出発部材１を長尺化す
ると、出発部材１の先端部は、固定部から遠のくため、
その先端部は振動しやすくなる。また、この先端部にス
ートプリフォーム２が堆積し成長すると、その長さと重
量が増し、スートプリフォーム２も振動しやすくなる。
さらに、出発部材１は、スートプリフォーム２とともに
引き上げられるため、その動きにより全体が振動しやす
くなる。上述の方法においてスートプリフォーム２を長
尺化すると、これらの現象が重なるため、スートプリフ
ォーム２が振動してしまい、軸方向のスートプリフォー
ム２の成長が極端に減少したり、振動部分での屈折率分
布の変動が生じたりする等の問題があった。
【０００６】本発明は前記事情に鑑みてなされたもの
で、光ファイバ母材の製造方法において、ＶＡＤ法にお
いてスートプリフォームを形成する際に、出発部材を長
尺化することなく、またスートプリフォームの振動を抑
制することができ、光学特性に優れた光ファイバ母材の
製造方法を提供することを課題とする。
で、光ファイバ母材の製造方法において、ＶＡＤ法にお
いてスートプリフォームを形成する際に、出発部材を長
尺化することなく、またスートプリフォームの振動を抑
制することができ、光学特性に優れた光ファイバ母材の
製造方法を提供することを課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の光ファイバ母材
の製造方法は、スートプリフォームの基材となる出発部
材を長尺化せずに回転させるだけとし、コア用とクラッ
ド用のバーナを軸方向に移動させることによって、この
出発部材の下面にスートプリフォームを形成することを
前記課題の解決手段とした。
の製造方法は、スートプリフォームの基材となる出発部
材を長尺化せずに回転させるだけとし、コア用とクラッ
ド用のバーナを軸方向に移動させることによって、この
出発部材の下面にスートプリフォームを形成することを
前記課題の解決手段とした。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明について、詳しく説
明する。本発明の光ファイバ母材の製造方法は、ＶＡＤ
法によって、出発部材の先端に、コアスートをコア用バ
ーナにより堆積させ、そのまわりに、クラッドスートを
クラッド用バーナにより堆積させてスートプリフォーム
とする光ファイバ母材の製造方法において、出発部材を
回転させるだけとし、コア用バーナとクラッド用バーナ
を回転軸方向に移動させることによって、スートプリフ
ォームとすることを特徴とするものである。図１は、本
発明の光ファイバ母材の製造方法を実施するために好適
に用いられる製造装置の一例を示した概略構成図であ
る。
明する。本発明の光ファイバ母材の製造方法は、ＶＡＤ
法によって、出発部材の先端に、コアスートをコア用バ
ーナにより堆積させ、そのまわりに、クラッドスートを
クラッド用バーナにより堆積させてスートプリフォーム
とする光ファイバ母材の製造方法において、出発部材を
回転させるだけとし、コア用バーナとクラッド用バーナ
を回転軸方向に移動させることによって、スートプリフ
ォームとすることを特徴とするものである。図１は、本
発明の光ファイバ母材の製造方法を実施するために好適
に用いられる製造装置の一例を示した概略構成図であ
る。
【０００９】図中符号１は出発部材、２はスートプリフ
ォーム、３は接続部、４は支柱、５はチャンバ、６はバ
ーナ移動装置、７はクラッド用バーナ、８はコア用バー
ナ、９は排気孔を示す。出発部材１は、スートプリフォ
ーム２の基材となるものである。その長さは、スートプ
リフォーム２が振動しない程度の、また移動装置６がチ
ャンバ５の軸方向の最大上部に移動したときに、コア用
バーナ８が出発部材１の先端に照射される程度の長さに
調節されている。また出発部材１は、その基端部を接続
部３により、上下に動くことなく固定され、回転させら
れている。そして、その先端部は、チャンバ５に導入さ
れ、その下面にスートプリフォーム２が形成される。
ォーム、３は接続部、４は支柱、５はチャンバ、６はバ
ーナ移動装置、７はクラッド用バーナ、８はコア用バー
ナ、９は排気孔を示す。出発部材１は、スートプリフォ
ーム２の基材となるものである。その長さは、スートプ
リフォーム２が振動しない程度の、また移動装置６がチ
ャンバ５の軸方向の最大上部に移動したときに、コア用
バーナ８が出発部材１の先端に照射される程度の長さに
調節されている。また出発部材１は、その基端部を接続
部３により、上下に動くことなく固定され、回転させら
れている。そして、その先端部は、チャンバ５に導入さ
れ、その下面にスートプリフォーム２が形成される。
【００１０】上記接続部３は、支柱４に固定され、出発
部材１の基端部を接続するとともに、出発部材１を回転
させる構造を有する。上記チャンバ５は、その内部にス
ートプリフォーム２が製造される空間を有するもので、
スートプリフォーム２に不純物が混入しないように、そ
の内部は気密に保たれている。その上面の中心部には出
発部材１の導入部を有し、出発部材１が突出して導入さ
れる。またその側面には排気孔９、９・・・を有し、そ
の排気孔９と接しない側面には、コア用バーナ８とクラ
ッド用バーナ７が貫通して導入される、バーナ移動装置
６が設けられている。このバーナ移動装置６は、箱状の
ものであって、その側方に立設されたボールネジ１０に
螺合して上下動するようになっており、ガラス原料ガ
ス，水素ガス，酸素ガス等をその内部のコア用バーナ
８，クラッド用バーナ７に送給する複数のフレキシブル
チューブからなるガスライン１１が接続されている。バ
ーナ移動装置６内では、このガスライン１１が分岐さ
れ、各バーナ７，８にガラス原料ガス等が個々に送られ
るようになっている。一方、チャンバ５のバーナ移動装
置６が取り付けられた側面には、各バーナ７，８が貫通
し、上下動できる最小幅の開口部が形成されている。
部材１の基端部を接続するとともに、出発部材１を回転
させる構造を有する。上記チャンバ５は、その内部にス
ートプリフォーム２が製造される空間を有するもので、
スートプリフォーム２に不純物が混入しないように、そ
の内部は気密に保たれている。その上面の中心部には出
発部材１の導入部を有し、出発部材１が突出して導入さ
れる。またその側面には排気孔９、９・・・を有し、そ
の排気孔９と接しない側面には、コア用バーナ８とクラ
ッド用バーナ７が貫通して導入される、バーナ移動装置
６が設けられている。このバーナ移動装置６は、箱状の
ものであって、その側方に立設されたボールネジ１０に
螺合して上下動するようになっており、ガラス原料ガ
ス，水素ガス，酸素ガス等をその内部のコア用バーナ
８，クラッド用バーナ７に送給する複数のフレキシブル
チューブからなるガスライン１１が接続されている。バ
ーナ移動装置６内では、このガスライン１１が分岐さ
れ、各バーナ７，８にガラス原料ガス等が個々に送られ
るようになっている。一方、チャンバ５のバーナ移動装
置６が取り付けられた側面には、各バーナ７，８が貫通
し、上下動できる最小幅の開口部が形成されている。
【００１１】上記バーナ移動装置６の内部には、コア用
バーナ８とクラッド用バーナ７が設置され、コア用バー
ナ８とクラッド用バーナ７の筒先部分は移動装置６の側
面を貫通して設けられ、これらのバーナのガス噴射口が
突出した状態になっている。これらのガス噴射口は、チ
ャンバ５内に導入され、バーナの噴射口からのガスが、
チャンパ５内部に噴射されるように貫通して設けられて
いる。
バーナ８とクラッド用バーナ７が設置され、コア用バー
ナ８とクラッド用バーナ７の筒先部分は移動装置６の側
面を貫通して設けられ、これらのバーナのガス噴射口が
突出した状態になっている。これらのガス噴射口は、チ
ャンバ５内に導入され、バーナの噴射口からのガスが、
チャンパ５内部に噴射されるように貫通して設けられて
いる。
【００１２】上記コア用バーナ８は、バーナ８の延長線
上がスートプリフォーム２の回転軸に交差するように配
置され、スートプリフォーム２に対して一定の角度で保
たれている。コア用バーナ８は、スートプリフォーム２
のコアスート２ａの堆積量につれて、移動装置６によっ
て、下流部に移動するように制御されている。
上がスートプリフォーム２の回転軸に交差するように配
置され、スートプリフォーム２に対して一定の角度で保
たれている。コア用バーナ８は、スートプリフォーム２
のコアスート２ａの堆積量につれて、移動装置６によっ
て、下流部に移動するように制御されている。
【００１３】上記クラッド用バーナ７は、バーナ７の延
長線上がスートプリフォーム２の回転軸に交差するよう
に配置され、また、コアスート２ａの上にクラッドスー
トが堆積するように、コア用バーナ８の上方に配置さ
れ、スートプリフォーム２に対して、一定の角度で保た
れている。クラッド用バーナ７は、スートプリフォーム
２のクラッドスート２ｂの堆積量につれて、移動装置６
によって、下流部に移動するように制御されている。
長線上がスートプリフォーム２の回転軸に交差するよう
に配置され、また、コアスート２ａの上にクラッドスー
トが堆積するように、コア用バーナ８の上方に配置さ
れ、スートプリフォーム２に対して、一定の角度で保た
れている。クラッド用バーナ７は、スートプリフォーム
２のクラッドスート２ｂの堆積量につれて、移動装置６
によって、下流部に移動するように制御されている。
【００１４】また、上述のクラッド用バーナ７とコア用
バーナ８の内部は多重構造となっており、各層に、水素
ガス、酸素ガス、ガラス原料ガスがそれぞれ供給され、
これらのガスの噴射により火炎中で熱酸化反応等によっ
てスートが合成される。このとき、コア用バーナ８とク
ラッド用バーナ７は、移動装置６によって、同時に動く
ことになるので、コアスート２ａとクラッドスート２ｂ
との堆積量が所定量に同時になるように、また、コア用
バーナ８とコアスート２ａ、クラッド用バーナ７とクラ
ッドスート２ｂとの堆積位置との相対位置が一定に保た
れるようにバーナ移動装置６によって制御され、またス
ートプリフォーム２の堆積位置の温度が一定となるよう
に、移動装置６の移動速度や、クラッド用バーナ７とコ
ア用バーナ８のガスの流量が制御される。
バーナ８の内部は多重構造となっており、各層に、水素
ガス、酸素ガス、ガラス原料ガスがそれぞれ供給され、
これらのガスの噴射により火炎中で熱酸化反応等によっ
てスートが合成される。このとき、コア用バーナ８とク
ラッド用バーナ７は、移動装置６によって、同時に動く
ことになるので、コアスート２ａとクラッドスート２ｂ
との堆積量が所定量に同時になるように、また、コア用
バーナ８とコアスート２ａ、クラッド用バーナ７とクラ
ッドスート２ｂとの堆積位置との相対位置が一定に保た
れるようにバーナ移動装置６によって制御され、またス
ートプリフォーム２の堆積位置の温度が一定となるよう
に、移動装置６の移動速度や、クラッド用バーナ７とコ
ア用バーナ８のガスの流量が制御される。
【００１５】上述の装置によって、スートプリフォーム
２を製造するには、コア用バーナ８およびクラッド用バ
ーナ７に原料ガスをそれぞれ供給して、まずコアスート
２ａを回転する出発部材１の下面に堆積させ、その上
に、クラッドスート２ｂを堆積させてスートプリファー
ム２を形成させ、コア用バーナ８とクラッド用バーナ７
をバーナ移動装置６によって移動させて、スートプリフ
ォーム２を成長させる。上述のスートプリフォーム２の
製造は、チャンバ５の内部において行われ、スートの合
成の際にでた排気ガスは、排気孔９により、排気され
る。このようにして形成されたスートプリフォーム２を
焼結し、透明化することによって、光ファイバ母材を得
ることができる。
２を製造するには、コア用バーナ８およびクラッド用バ
ーナ７に原料ガスをそれぞれ供給して、まずコアスート
２ａを回転する出発部材１の下面に堆積させ、その上
に、クラッドスート２ｂを堆積させてスートプリファー
ム２を形成させ、コア用バーナ８とクラッド用バーナ７
をバーナ移動装置６によって移動させて、スートプリフ
ォーム２を成長させる。上述のスートプリフォーム２の
製造は、チャンバ５の内部において行われ、スートの合
成の際にでた排気ガスは、排気孔９により、排気され
る。このようにして形成されたスートプリフォーム２を
焼結し、透明化することによって、光ファイバ母材を得
ることができる。
【００１６】このとき、コア用バーナ８とクラッド用バ
ーナ７が移動することにより、スートプリフォーム２が
形成されるので、出発部材１を長尺化する必要はなく、
短尺化することができる。また、出発部材１を引き上げ
る必要はなく、接続部３に固定することができる。した
がって、スートプリフォーム２は振動することがないの
で、コアスート２ａとクラッドスート２ｂとが均等に堆
積し、スートプリフォーム２に屈折率分布の変動が生じ
ることがなく、その長尺化が可能となる。
ーナ７が移動することにより、スートプリフォーム２が
形成されるので、出発部材１を長尺化する必要はなく、
短尺化することができる。また、出発部材１を引き上げ
る必要はなく、接続部３に固定することができる。した
がって、スートプリフォーム２は振動することがないの
で、コアスート２ａとクラッドスート２ｂとが均等に堆
積し、スートプリフォーム２に屈折率分布の変動が生じ
ることがなく、その長尺化が可能となる。
【００１７】
【実施例】以下、実施例を示して、本発明を詳しく説明
する。 （実施例）図１に示す製造装置を用いて、スートプリフ
ォーム２を製造した。製造条件は、バーナ移動装置６の
移動速度が８０ｍｍ／分であり、原料ガス供給量がコア
用バーナ８にはＳｉＣｌ4 １ＳＬＭ、Ｈ2 ２０リット
ル／分、０2１０リットル／分、Ａｒ１リットル／分、
クラッド用バーナ７にはＳｉＣｌ4 ２ＳＬＭ、Ｈ2 ２０
リットル／分、０2 １０リットル／分、Ａｒ１リットル
／分であり、得られたスートの外径は１９０ｍｍであっ
た。このときのスートプリフォーム２におけるコアスー
ト２ａの成長量に対するその成長速度の変化、またコア
スート２ａの成長量に対するコアスート２ａの振れ量の
変化について測定し、その結果を図３のグラフに示し
た。このとき、スートプリフォーム２の成長量は、出発
部材１の先端部から堆積したコアスート２ａの先端部ま
での長さ（ｍｍ）とし、成長速度は、成長量をその長さ
になるまでの時間で割ったもの（ｍｍ／ｈ）とした。ま
た、コアスートの振れ量は、回転軸とコアスート２ａの
先端が交わる点が、回転軸の左右に振れた振れ幅（ｍ
ｍ）として測定した。
する。 （実施例）図１に示す製造装置を用いて、スートプリフ
ォーム２を製造した。製造条件は、バーナ移動装置６の
移動速度が８０ｍｍ／分であり、原料ガス供給量がコア
用バーナ８にはＳｉＣｌ4 １ＳＬＭ、Ｈ2 ２０リット
ル／分、０2１０リットル／分、Ａｒ１リットル／分、
クラッド用バーナ７にはＳｉＣｌ4 ２ＳＬＭ、Ｈ2 ２０
リットル／分、０2 １０リットル／分、Ａｒ１リットル
／分であり、得られたスートの外径は１９０ｍｍであっ
た。このときのスートプリフォーム２におけるコアスー
ト２ａの成長量に対するその成長速度の変化、またコア
スート２ａの成長量に対するコアスート２ａの振れ量の
変化について測定し、その結果を図３のグラフに示し
た。このとき、スートプリフォーム２の成長量は、出発
部材１の先端部から堆積したコアスート２ａの先端部ま
での長さ（ｍｍ）とし、成長速度は、成長量をその長さ
になるまでの時間で割ったもの（ｍｍ／ｈ）とした。ま
た、コアスートの振れ量は、回転軸とコアスート２ａの
先端が交わる点が、回転軸の左右に振れた振れ幅（ｍ
ｍ）として測定した。
【００１８】（比較例）図４の装置を用いて、スートプ
リフォーム２を製造した。このときのスートプリフォー
ム２におけるコアスート２ａの成長量に対するその成長
速度の変化、またコアスート２ａの成長量に対するコア
スート２ａの振れ量の変化について実施例と同様に測定
し、その結果を図２のグラフに示した。
リフォーム２を製造した。このときのスートプリフォー
ム２におけるコアスート２ａの成長量に対するその成長
速度の変化、またコアスート２ａの成長量に対するコア
スート２ａの振れ量の変化について実施例と同様に測定
し、その結果を図２のグラフに示した。
【００１９】図２、図３のグラフから、本発明の実施例
においては、コアスートが成長して、１０００ｍｍに長
尺化しても、その成長速度、振れ幅ともに変化はなく、
安定したものであることがわかる。これに対し、比較例
においては、６００ｍｍを越えると、コアスートの振れ
量が増加し、またコアスートの成長速度も低下して不安
定なものであることがわかる。
においては、コアスートが成長して、１０００ｍｍに長
尺化しても、その成長速度、振れ幅ともに変化はなく、
安定したものであることがわかる。これに対し、比較例
においては、６００ｍｍを越えると、コアスートの振れ
量が増加し、またコアスートの成長速度も低下して不安
定なものであることがわかる。
【００２０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の光ファイ
バ母材の製造方法においては、出発部材を回転させるだ
けとし、コア用バーナとクラッド用バーナが軸方向に移
動することにより、スートプリフォームが形成されるの
で、出発部材を長尺化する必要はなく、短尺化すること
がが可能であり、また引き上げずに、固定することがで
きる。よって、スートプリフォームは、長尺化しても振
動することがないので、コアスートとクラッドスート
が、それぞれ均等に堆積し、屈折率分布の変動が生じる
こともない。よって、スートプリフォームを長尺化して
も、光学特性に優れた光ファイバ母材を製造することが
できる。
バ母材の製造方法においては、出発部材を回転させるだ
けとし、コア用バーナとクラッド用バーナが軸方向に移
動することにより、スートプリフォームが形成されるの
で、出発部材を長尺化する必要はなく、短尺化すること
がが可能であり、また引き上げずに、固定することがで
きる。よって、スートプリフォームは、長尺化しても振
動することがないので、コアスートとクラッドスート
が、それぞれ均等に堆積し、屈折率分布の変動が生じる
こともない。よって、スートプリフォームを長尺化して
も、光学特性に優れた光ファイバ母材を製造することが
できる。
【図１】本発明の製造方法に用いられる装置の一例を示
した概略構成図である。
した概略構成図である。
【図２】実施例におけるコアスートの成長量に対するコ
アスートの成長速度と、コアスートの振れ量の変化を示
したグラフである。
アスートの成長速度と、コアスートの振れ量の変化を示
したグラフである。
【図３】比較例におけるコアスートの成長量に対するコ
アスートの成長速度と、コアスートの振れ量の変化を示
したグラフである。
アスートの成長速度と、コアスートの振れ量の変化を示
したグラフである。
【図４】従来のＶＡＤ法を用いた装置の一例を示した概
略構成図である。
略構成図である。
１…出発部材、２…スートプリフォーム、２ａ…コアス
ート、２ｂ…クラッドスート、５…ガスチャンバ、６…
バーナ移動装置、７…クラッド用バーナ、８…コア用バ
ーナ、９…排気孔
ート、２ｂ…クラッドスート、５…ガスチャンバ、６…
バーナ移動装置、７…クラッド用バーナ、８…コア用バ
ーナ、９…排気孔
Claims (1)
- 【請求項１】 ＶＡＤ法によって、出発部材の先端に、
コアスートをコア用バーナにより堆積させ、そのまわり
に、クラッドスートをクラッド用バーナにより堆積させ
てスートプリフォームとする光ファイバ母材の製造方法
において、 出発部材を回転させるだけとし、コア用バーナとクラッ
ド用バーナを出発母材の回転軸方向に移動させることに
よって、スートプリフォームとすることを特徴とする光
ファイバ母材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31821198A JP2000143276A (ja) | 1998-11-09 | 1998-11-09 | 光ファイバ母材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31821198A JP2000143276A (ja) | 1998-11-09 | 1998-11-09 | 光ファイバ母材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000143276A true JP2000143276A (ja) | 2000-05-23 |
Family
ID=18096678
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31821198A Pending JP2000143276A (ja) | 1998-11-09 | 1998-11-09 | 光ファイバ母材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000143276A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114455827A (zh) * | 2022-01-13 | 2022-05-10 | 富通集团有限公司 | 光纤预制棒的加工方法以及光纤预制棒 |
-
1998
- 1998-11-09 JP JP31821198A patent/JP2000143276A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114455827A (zh) * | 2022-01-13 | 2022-05-10 | 富通集团有限公司 | 光纤预制棒的加工方法以及光纤预制棒 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20041125 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050705 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20051115 |