JP2000142794A - 吊り糸つき濾し袋及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 従来の吊り糸つき濾し袋では、濾し袋本体に
対して吊り糸が自由状態で取付けられているので、濾し
袋の積層・包装作業時に吊り糸の取り扱いが面倒であっ
た。 【解決手段】 吊り糸つき濾し袋において、吊り糸２と
して濾し袋本体１の長辺長さよりかなり長いものを使用
し、該吊り糸２の両端部２２，２２を濾し袋本体１の両
側縁部１２，１２の適所にそれぞれ固着し、吊り糸２の
中間部２１を濾し袋本体１の外形からはみ出さない状態
で濾し袋本体１の外面に沿わせ、吊り糸中間部２１の適
数箇所を濾し袋本体１の外面に対して該吊り糸中間部２
１が位置ずれしない状態で接着するとともに、吊り糸中
間部２１の接着部３２は濾し袋本体１の外面から剥離可
能な程度の接着力としていることにより、濾し袋の積層
時あるいは濾し袋積層体の包装時に吊り糸２が邪魔にな
らないようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本願発明は、日本茶、紅茶、
コーヒー粉末等の茶葉類を収容できる濾し袋本体に吊り
糸を取付けた吊り糸つき濾し袋及びその製造方法に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】従来から、図６及び図７に示すような吊
り糸つき濾し袋が知られている（例えば実公平２−１１
３３０号公報）。この従来の吊り糸つき濾し袋Ｗ′は、
透水性と耐水性を有する濾材で濾し袋本体５１を形成す
るとともに、該濾し袋本体５１に吊り糸５２の一端を固
定して構成されている。尚、吊り糸５２の他端にはツマ
ミ片５３を取付けている。

【０００３】濾し袋本体５１は、ヒートシール製袋機で
連続して製造される。即ち、まず濾材ロールから連続し
て繰出される帯状濾材を袋部形成用に幅折りし、次にそ
の幅折り帯状濾材に１つの濾し袋本体の間隔をもってヒ
ートシールを施し（図６の場合は１箇所に近接状態で２
本のヒートシール部を形成する）、その後に近接形成し
た２本のヒートシール部間を切断して、両側縁部にそれ
ぞれヒートシール部６３，６３を形成した矩形の濾し袋
本体５１を形成するようになっている。尚、図６及び図
７において、符号６４は濾し袋本体５１の開口部、６５
は開口部６４を閉じる折返し蓋である。

【０００４】又、図６に示す従来の吊り糸つき濾し袋
Ｗ′は、ヒートシール製袋機で製造した濾し袋本体５１
に別工程で吊り糸５２（ツマミ片５３つき）を取付けて
完成させる。そして、この吊り糸つき濾し袋Ｗ′は、所
定個数をひとまとめに（積層状態で）包装して出荷され
る。

【０００５】この従来の吊り糸つき濾し袋Ｗ′を使用す
るには、図７に示すように濾し袋本体５１内に茶葉類７
を収納し、折返し蓋６５で開口部６４を閉じた状態で、
ツマミ片５３をつまんで吊下げ、その茶葉類入りの濾し
袋本体５１を急須等の容器８内の熱湯中に浸す。そし
て、茶出しが終わればツマミ片５３を引き上げて茶葉類
入り濾し袋本体５１を外部に引き出せばよい。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところが、図６及び図
７に示す従来の吊り糸つき濾し袋Ｗ′では、次のような
問題がある。

【０００７】(1) 濾し袋本体５１を吊下げるための吊り
糸５２を濾し袋本体５１の製造工程とは別工程で取付け
る必要があるため、該吊り糸つき濾し袋を製造する工程
が繁雑となり、製造効率が悪い。

【０００８】(2) この種の吊り糸つき濾し袋は、所定個
数をひとまとめに積層した状態で包装して出荷される
が、その積層作業時や包装作業時に吊り糸５２（及びツ
マミ片５３）の取り扱いが面倒となり、積層作業や包装
作業に長時間を要するとともに、該積層工程や包装工程
の機械による自動化が極めて困難である。

【０００９】(3) 吊り糸５２の先端にツマミ片５３を取
付けていれば、茶出し時に吊り糸先端がつまみ易くなる
が、ツマミ片５３の取付けに時間を要するとともにその
取付作業が面倒である。

【００１０】(4) この従来の吊り糸つき濾し袋Ｗ′で
は、図７に示すように茶出し中はツマミ片５３を指でつ
まんでおかないと、該ツマミ片５３が液体中に落ち込む
ことがあり、茶出し中はツマミ片５３をつまんでおくの
に人が拘束される。

【００１１】本願発明は、上記した従来の吊り糸つき濾
し袋の問題点に鑑み、濾し袋の積層及び包装時に吊り糸
が邪魔にならないようにして機械により自動で積層及び
包装が行えるようにするとともに、茶出し時の取り扱い
を容易にし得るようにした吊り糸つき濾し袋及びその製
造方法を提供するすることを目的としている。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本願発明は、上記課題を
解決するための手段として次の構成を有している。

【００１３】本願請求項１の発明 本願請求項１の発明は、茶葉類を収容できる濾し袋本体
に吊り糸を取付けた吊り糸つき濾し袋を対象にしてい
る。

【００１４】濾し袋本体は、熱溶着性と透水性と耐水性
を有するウエブ状濾材で例えば長辺長さが９５mm程度、
短辺長さが７０mm程度の矩形袋状に形成している。尚、
この濾し袋本体は、従来のヒートシール製袋機で連続製
造可能である。

【００１５】この請求項１の吊り糸つき濾し袋では、吊
り糸として濾し袋本体の長辺長さよりかなり長いものを
使用している。そして、この吊り糸は、その両端部を濾
し袋本体の両側縁部の適所にそれぞれ固着している。
尚、吊り糸両端部は、濾し袋本体の両側縁部をヒートシ
ールする際に該各両側縁部に同時に熱接着させるように
するとよい。

【００１６】又、吊り糸中間部は、濾し袋本体の外形か
らはみ出さない状態で該濾し袋本体の外面に沿わせてい
る。この場合、吊り糸が長いので吊り糸中間部を濾し袋
本体の外面にジグザグ状に沿わせるようにするとよい。
そして、この吊り糸中間部は、その適数箇所を濾し袋本
体の外面に対して該吊り糸中間部が位置ずれしない状態
で接着している。例えば、吊り糸を濾し袋本体の外面に
ジグザグ状に沿わせた場合には、吊り糸中間部の各屈曲
部（各折返し部）をそれぞれ点状に接着させると、該吊
り糸中間部の全長をほぼ緊張状態で濾し袋本体の外面に
沿わせることができ、吊り糸中間部が濾し袋本体の外面
から浮き上がらないようになる。又、この吊り糸中間部
の接着部は、濾し袋本体の外面から剥離可能な程度の接
着力としている。

【００１７】本願請求項１の吊り糸つき濾し袋では、吊
り糸の全長が濾し袋本体の外形からはみ出さない状態で
該濾し袋本体の外面に安定した状態で接着されており、
従って、吊り糸つきの濾し袋であっても、最終出荷形態
（多数枚を積層状態で包装した形態）にする際の取り扱
いが容易となる。又、この吊り糸つき濾し袋を使用する
際には、吊り糸両端部の固着部はそのままで吊り糸中間
部の接着部を剥離させる。すると、吊り糸中間部がかな
りの長さに亘って自由になり、該吊り糸中間部に指を掛
けて濾し袋本体を吊り持ちできる。この場合、吊り糸両
端部が固着されたままであるので吊り糸中間部がループ
状に連続しており、吊り糸に特別のツマミ片を設けなく
ても吊り糸中間部を容易に吊り持ちすることができる。
又、この吊り糸つき濾し袋では、自由状態にした吊り糸
中間部を例えば急須の注口部に引っ掛けると、吊り糸か
ら指を離した状態（人が拘束されない状態）で茶出しが
行える。

【００１８】本願請求項２の発明 本願請求項２の発明は、上記請求項１の吊り糸つき濾し
袋の製造方法を対象にしている。そして、この製造方法
は、次のようにして行われる。

【００１９】まず、濾材ロールから帯状濾材（熱溶着性
のあるウエブ製）を連続して繰出させ、該帯状濾材を袋
部形成用に幅折りする。尚、この幅折り操作は、従来か
ら使用されているヒートシール製袋機で行われる。

【００２０】次に、その幅折り帯状濾材の片面に連続糸
を余裕長さをもたせ且つ該幅折り帯状濾材の幅からはみ
出ない状態で沿わせる。この場合、幅折り帯状濾材を走
行させながら、その幅折り帯状濾材の上面に連続糸をジ
グザグ状に載せるようにするとよい。又、このとき、幅
折り帯状濾材上に連続糸をジグザグ状態で位置保持させ
るために、該幅折り帯状濾材の下面側からバキュームを
かけて該連続糸をジグザグ状態のまま吸引するようにし
てもよい。尚、連続糸も熱溶着性のあるものを使用する
ことができる。

【００２１】次に、連続糸を沿わせた幅折り帯状濾材に
対して１つの濾し袋本体の間隔をもって順次ヒートシー
ルする（袋部を区画する）が、その際に連続糸をヒート
シール部の幅だけ幅折り帯状濾材に固着（熱溶着）させ
る。ヒートシール部は、１箇所につき、例えば３〜４mm
幅程度の１本だけでも、あるいは例えば１〜２mm程度の
細幅のものを２本近接配置させたものでもよい。尚、ヒ
ートシール部として、１本だけのものでは、後の切断時
に該ヒートシール部幅の中間部を切断するようにし、又
２本１組のものでは両ヒートシール部間を切断するよう
にする。

【００２２】又、このとき各ヒートシール部間の糸中間
部は、例えばジグザグ状の形態で余裕長さをもっている
が、該糸中間部の適数箇所を該糸中間部が位置ずれしな
い状態で且つ幅折り帯状濾材の外面から剥離可能な程度
の接着力で接着させる。この糸中間部の接着部は、該糸
中間部の余裕長さ部分が位置ずれしたり濾材から浮き上
がったりするのを防止するとともに、後で糸中間部を濾
材から剥離させ得る程度の比較的弱いものである。

【００２３】次に、上記糸接着帯状濾材をそのヒートシ
ール部の中間部で糸とともに切断して吊り糸つき濾し袋
を切り離す。その切り離された濾し袋は、濾し袋本体の
両側縁部にそれぞれヒートシール部があって、その間に
茶葉類を入れる袋部が形成されている。又、濾し袋本体
外面には、その各ヒートシール部に吊り糸の両端部がそ
れぞれ固着されているとともに、吊り糸中間部の適数箇
所が接着されている。従って、吊り糸は、その全長に亘
って濾し袋本体の外面にほぼ接触状態で保持されてい
る。

【００２４】このようにして製造された吊り糸つき濾し
袋は、次の工程で所定個数づつ積層した後、その濾し袋
積層体をひとまとめにして包装されるが、吊り糸の全長
が濾し袋本体の外面にほぼ接触状態（弛まない状態）で
保持されているので、上記積層作業時及び包装作業時に
吊り糸が邪魔にならず、それらの作業を自動化（機械処
理）できる。

【００２５】

【発明の実施の形態】以下、図１〜図５を参照して、本
願の実施形態を説明する。図１には本願実施形態の吊り
糸つき濾し袋Ｗを示しているが、この吊り糸つき濾し袋
Ｗは、茶葉類を収容できる濾し袋本体１の外面に吊り糸
２を取付けて構成されている。

【００２６】濾し袋本体１の濾材としては、熱溶着性と
透水性と耐水性を有するウエブ状のもの（例えば不織
布）が使用されている。そして、濾し袋本体１は、濾材
を折畳んだ状態でその両側縁部１２，１２をヒートシー
ル（符号１３ａ，１３ａ）して矩形袋状に形成してい
る。尚、この濾し袋本体１は、例えば長辺長さが９５mm
程度、短辺長さが７０mm程度の大きさで、内部に茶葉類
を収容し得る袋部１１を形成している。又、濾し袋本体
１の開口部１４には、折返し蓋１５が設けられており、
図３及び図４に示すように袋部１１内に茶葉類７を収容
した状態で折返し蓋１５で開口部１４を閉じて使用す
る。

【００２７】吊り糸２は、濾し袋本体１の長辺長さより
かなり長いもの（例えば長さが２００〜２５０mm）を使
用している。そして、この吊り糸２は、濾し袋本体１の
外形からはみ出ない状態で該濾し袋本体１の外面にジグ
ザグ状（図示例ではＷ字状）に沿わせ、さらに吊り糸両
端部２２，２２を濾し袋本体１の両側縁部１２，１２の
適所にそれぞれ固着（固着部３１，３１）させていると
ともに、吊り糸中間部２１の各屈曲部（３箇所）をそれ
ぞれ接着（符号３２の各接着部）させている。吊り糸両
端部２２，２２の各固着部３１，３１はそれぞれ比較的
強固に固着されており、他方、吊り糸中間部２１の各接
着部３２（３箇所）はそれぞれ容易に剥離し得る程度の
比較的弱い接着力で接着されている。又、吊り糸中間部
２１は、ジグザグ状に屈曲させていることにより、各屈
曲部間（各接着部３２，３２間）が直線状になって弛み
のない緊張状態になる。このように、吊り糸２の両端部
２２，２２及び中間部２１の各屈曲部（３箇所）をそれ
ぞれ濾し袋本体１の外面に固定（接着）すると、吊り糸
２が全長に亘って弛みのない状態で濾し袋本体１の外面
に接触し、濾し袋本体１と吊り糸２とを一体化させた状
態で取り扱うことができる。即ち、吊り糸２が濾し袋本
体１の外形からはみ出したり、吊り糸２が濾し袋本体１
の外面から浮き上がったりすることがなく、安定した状
態で取り扱うことができる。

【００２８】そして、この吊り糸つき濾し袋Ｗは、図２
に示すように適数枚（例えば５０〜１００枚）積層さ
せ、その濾し袋積層体Ｘを包装材Ｙで包装して、包装製
品Ｚの状態で出荷される。その際、上記のように、濾し
袋本体１と吊り糸２とが安定状態で一体化されているの
で、各吊り糸つき濾し袋Ｗの積層操作や濾し袋積層体Ｘ
の包装操作等を自動化（機械処理）することが可能とな
る。

【００２９】又、吊り糸つき濾し袋Ｗを使用するときに
は、吊り糸中間部２１の各接着部３２，３２，３２を剥
離させると、吊り糸２の中間部２１が図１の符号２１′
で示すように自由状態になり、吊り糸として使用でき
る。そして、図３及び図４に示すように、袋部１１内に
茶葉類７を収容した後、開口部１４を折返し蓋１５で閉
じ、吊り糸２の中間部２１に指を掛けて（又はつまん
で）茶葉類入りの濾し袋本体１を吊り持ちし、該茶葉類
入り濾し袋本体１を急須８等の容器内の熱湯中に浸して
茶出しをする。又、そのとき、吊り糸２は開放端部がな
いので（吊り糸中間部２１がループ状なので）、図４の
符号２′で示すように吊り糸中間部を急須注口部９等に
引っ掛けておくことができ、その場合には吊り糸２から
指を離しても該吊り糸が液体中に落ち込むことがない。

【００３０】図５には、図１の吊り糸つき濾し袋Ｗを製
造し、続いて該吊り糸つき濾し袋Ｗを積層状態で包装し
て図２に示す包装製品Ｚを製造するまでの製造工程を示
している。この図５に示す包装製品Ｚの製造工程は、濾
材ロールＲから帯状濾材Ｓを繰出させる帯状濾材繰出し
工程Ａと、該帯状濾材Ｓを袋部形成用に幅折りする幅折
り工程Ｂと、その幅折りされた帯状濾材Ｔ上に連続糸２
０をジグザグ状に載せる糸載せ工程Ｃと、糸載せ帯状濾
材Ｕに対して１つの濾し袋本体１の間隔ごとにヒートシ
ールするヒートシール工程Ｄと、連続糸２０のジグザグ
屈曲部を幅折り帯状濾材Ｔの上面に点状接着させる点状
接着工程Ｅと、糸接着帯状濾材Ｖをヒートシール部１３
の幅の中間部で切断する切断工程Ｆと、切り離された吊
り糸つき濾し袋Ｗを所定枚数づつ積層させる積層工程Ｇ
と、その濾し袋積層体Ｘを包装材Ｙで包装する包装工程
Ｈとを順次行うようにしている。尚、図５において、帯
状濾材繰出し工程Ａと、幅折り工程Ｂと、ヒートシール
工程Ｄと、切断工程Ｆと、積層工程Ｇは、それぞれ従来
のヒートシール製袋機で行え、又、包装工程Ｈは従来の
包装機で行える。

【００３１】糸載せ工程Ｃでは、巻き糸３からの連続糸
２０をスイングアーム４により幅折り帯状濾材Ｔ上にジ
グザグ状に載せる。その場合、連続糸２０のジグザグ屈
曲部が幅折り帯状濾材Ｔの幅よりはみ出さないようにす
るとともに、後述のヒートシール予定位置にジグザグ屈
曲部が位置するようにする。

【００３２】連続糸２０をジグザグ状態で幅折り帯状濾
材Ｔ上に載せた糸載せ帯状濾材Ｕは、ヒートシール工程
Ｄにおいて、ヒートシール装置５によって順次製品間隔
ごとにヒートシール（ヒートシール部１３）される。こ
のとき、幅折り帯状濾材Ｔを全幅に亘ってヒートシール
するとともに、そのヒートシール位置にある連続糸２０
（ジグザグ屈曲部）を濾材外面に熱接着させる。このヒ
ートシール部１３はかなり強い接着力を有し、連続糸２
０のジグザグ屈曲部も強固に固着される。尚、この実施
形態では、ヒートシール部１３は、１箇所について幅が
３〜４mm程度の１本だけ形成されているが、他の実施形
態では１〜２mm幅で２本のヒートシール部を例えば２〜
３mmの間隔をもって近接させるようにしてもよい。

【００３３】点状接着工程Ｅは、連続糸２０のジグザグ
屈曲部における各ヒートシール部１３，１３を除く部分
を点状に接着させるものであり、上記ヒートシール装置
５部分で行う。即ち、ヒートシール装置５には、製品間
隔ごとに筋状に接着させる部分と、該筋状接着部分以外
で連続糸２０の各ジグザグ屈曲部が対応する位置をそれ
ぞれ点状接着させる部分とを形成し、糸載せ帯状濾材Ｕ
がヒートシール装置５部分を通過するときに、順次ヒー
トシール部１３による固着部３１と点状接着部３２とを
形成するようにしている。この各点状接着部３２，３２
・・も熱接着により行われるが、該点状接着部３２は比
較的弱い接着力となっており、後で容易に剥離させ得る
ようになっている。この状態では、連続糸２０の各ジグ
ザグ屈曲部がそれぞれ幅折り帯状濾材Ｔの外面に接着さ
れているので、該連続糸２０は全長に亘って安定した状
態（位置ずれしない状態）で移送される。

【００３４】切断工程Ｆでは、切断装置６によってヒー
トシール部１３の幅の中間部を切断して、吊り糸つき濾
し袋Ｗを切り離す。このとき、濾し袋本体１の両側縁部
１２，１２に分割されたヒートシール部１３ａ，１３ａ
が残るとともに、連続糸２０のヒートシールによる固着
部３１もそれぞれ濾し袋本体１の両側縁部１２，１２に
分割されて残る。この状態では、吊り糸２の両端部２
２，２２が濾し袋本体１の両側縁部１２，１２に固着
（固着部３１，３１）されており、且つ各ジグザグ屈曲
部もそれぞれ濾し袋本体１の外面に点状接着されている
ので、吊り糸２が位置ずれしたり浮き上がったりするこ
とがない。

【００３５】積層工程Ｇでは、切断装置６で順次切り離
される吊り糸つき濾し袋Ｗを所定枚数づつ積層させる。
この場合に、吊り糸２が濾し袋本体１の外面に安定した
状態で取付けられているので、吊り糸つき濾し袋Ｗであ
っても機械で自動積層させることができる。尚、吊り糸
つき濾し袋Ｗが所定枚数だけ積層されると、その濾し袋
積層体Ｘは次工程（包装工程Ｈ）側に搬送される。

【００３６】包装工程Ｈでは、濾し袋積層体Ｘを包装材
Ｙで常法により包装されるが、この場合も濾し袋が吊り
糸つきであっても支障がない。

【００３７】このように、本願実施形態の吊り糸つき濾
し袋の製造方法では、図１に示す吊り糸つき濾し袋Ｗを
機械により自動で連続して製造することができる。又、
連続して製造された各吊り糸つき濾し袋Ｗは、吊り糸２
が安定状態で濾し袋本体１に取付けられているので、以
降の積層工程Ｇ及び包装工程Ｈを機械的に自動で行え
る。

【００３８】

【発明の効果】本願請求項１の発明の効果 本願請求項１の発明の吊り糸つき濾し袋Ｗは、吊り糸２
として濾し袋本体１の長辺長さよりかなり長いものを使
用し、該吊り糸２の両端部２２，２２を濾し袋本体１の
両側縁部１２，１２の適所にそれぞれ固着し、吊り糸２
の中間部２１を濾し袋本体１の外形からはみ出さない状
態で濾し袋本体１の外面に沿わせ、吊り糸中間部２１の
適数箇所を濾し袋本体１の外面に対して、該吊り糸中間
部２１が位置ずれしない状態で接着するとともに、該吊
り糸中間部の固着部を濾し袋本体１の外面から剥離可能
な程度の接着力として構成している。

【００３９】このように、本願請求項１の吊り糸つき濾
し袋Ｗでは、吊り糸２が濾し袋本体１の外面に対して位
置ずれしない安定状態で取付けられているので、該吊り
糸つき濾し袋の積層作業時あるいは包装作業時等におい
て、吊り糸２が邪魔にならない。従って、機械による自
動積層及び自動包装が可能となって作業効率が良好とな
るという効果がある。

【００４０】又、使用時に吊り糸中間部２１の接着部３
２を剥離させると、吊り糸両端部２２，２２が固着（固
着部３１，３１）されているので該吊り糸中間部２１が
ループ状になる。従って、吊り糸２に特別にツマミ片を
取付けなくても、ループ状の吊り糸中間部２１を指に掛
けて濾し袋を吊り持ちすることができるとともに、該吊
り糸中間部２１を例えば急須の注口部に引っ掛けた状態
で茶出しが行え、茶出し時の取り扱いが容易となるとい
う効果もある。

【００４１】本願請求項２の発明 本願請求項２の発明の吊り糸つき濾し袋の製造方法で
は、連続して繰出される帯状濾材Ｓを袋部形成用に幅折
りし、その幅折り帯状濾材Ｔの片面に連続糸２０を余裕
長さをもたせ且つ該幅折り帯状濾材Ｔの幅からはみ出な
い状態で沿わせ、連続糸２０を沿わせた幅折り帯状濾材
Ｕを濾し袋本体の間隔をもって順次ヒートシールする際
に連続糸２０をヒートシール部１３の幅だけ幅折り帯状
濾材Ｔに固着するとともに、各ヒートシール部１３，１
３間の糸中間部２１の適数箇所を該糸中間部２１が位置
ずれせず且つ幅折り帯状濾材Ｔの外面から剥離可能な程
度の接着力で接着させた後、その糸接着帯状濾材Ｖをヒ
ートシール部１３の中間部で糸２０とともに切断して吊
り糸つき濾し袋Ｗを切り離すようにしている。

【００４２】このように、本願請求項２の製造方法で
は、吊り糸つき濾し袋であっても、該吊り糸２を機械に
より自動的に取付けることができるという効果がある。
又、このようにして製造された吊り糸つき濾し袋Ｗは、
吊り糸２が濾し袋本体１の外面に安定した状態（濾し袋
本体の外形からはみ出さず且つ位置ずれしない状態）で
取付けられるので、以降の積層作業及び包装作業を機械
により自動化でき、製造効率を高めることができるとい
う効果もある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本願実施形態の吊り糸つき濾し袋の斜視図であ
る。

【図２】図１の吊り糸つき濾し袋を積層状態で包装した
包装製品の斜視図である。

【図３】図１の吊り糸つき濾し袋の使用状態を示す正面
図である。

【図４】図１の吊り糸つき濾し袋の使用状態を示す断面
図（図３のIV−IV断面相当図）である。

【図５】本願実施形態の吊り糸つき濾し袋の製造工程図
である。

【図６】従来の吊り糸つき濾し袋の斜視図である。

【図７】図６の吊り糸つき濾し袋の使用状態を示す断面
図である。

【符号の説明】

１は濾し袋本体、２は吊り糸、１１は袋部、１２は側縁
部、１３はヒートシール部、２０は連続糸、２１は吊り
糸中間部、２２は吊り糸端部、３１は固着部、３２は接
着部、Ｒは、濾材ロール、Ｓは帯状濾材、Ｔは幅折り帯
状濾材、Ｕは糸載せ帯状濾材、Ｖは糸接着帯状濾材、Ｗ
は吊り糸つき濾し袋、Ｘは濾し袋積層体、Ｙは包装材、
Ｚは包装製品である。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 茶葉類を収容できる濾し袋本体（１）に
   吊り糸（２）を取付けた吊り糸つき濾し袋であって、 前記吊り糸（２）は、前記濾し袋本体（１）の長辺長さ
   よりかなり長いものを使用し、 前記吊り糸（２）の両端部（２２，２２）を前記濾し袋
   本体（１）の両側縁部（１２，１２）の適所にそれぞれ
   固着し、 前記吊り糸（２）の中間部（２１）を前記濾し袋本体
   （１）の外形からはみ出さない状態で該濾し袋本体
   （１）の外面に沿わせ、 前記吊り糸中間部（２１）の適数箇所を前記濾し袋本体
   （１）の外面に対して該吊り糸中間部（２１）が位置ず
   れしない状態で接着するとともに、 前記吊り糸中間部（２１）の接着部（３２）は前記濾し
   袋本体（１）の外面から剥離可能な程度の接着力とし
   た、 ことを特徴とする吊り糸つき濾し袋。
2. 【請求項２】 請求項１の吊り糸つき濾し袋の製造方法
   であって、 連続して繰出される帯状濾材（Ｓ）を袋部形成用に幅折
   りし、 その幅折り帯状濾材（Ｔ）の片面に連続糸（２０）を余
   裕長さをもたせ且つ該幅折り帯状濾材（Ｔ）の幅からは
   み出ない状態で沿わせ、 該連続糸（２０）を沿わせた幅折り帯状濾材（Ｕ）を１
   つの濾し袋本体（１）の間隔をもって順次ヒートシール
   する際に前記連続糸（２０）をヒートシール部（１３）
   の幅だけ前記幅折り帯状濾材（Ｔ）に固着し、さらに前
   記各ヒートシール部（１３，１３）間の糸中間部（２
   １）の適数箇所を該糸中間部（２１）が位置ずれしない
   状態で且つ前記幅折り帯状濾材（Ｔ）の外面から剥離可
   能な程度の接着力で接着させた後、 その糸接着帯状濾材（Ｖ）を前記ヒートシール部（１
   ３）の中間部で糸（２０）とともに切断して吊り糸つき
   濾し袋（Ｗ）を切り離すようにした、 ことを特徴とする吊り糸つき濾し袋の製造方法。