JP2000142756A - 容器用中栓体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 液体の流出を適量に調整できると共に、液体
の詰め替えが速やかに行える容器用の中栓体を提供す
る。 【解決手段】 容器１２の口元に設け、容器１２内へ液
体を適当な流量で流出させるための中栓体１０におい
て、中栓体１０は全体形状が概略カップ状を呈して、開
口（開口部１０ａ）した頂部が容器口元１２ａ外部に露
出し、底部１０ｂが容器１２内に位置しており、該底部
１０ｂには前記開口より中栓体内に流入させた液体の圧
力で開き、かつ、容器を傾けて前記開口部１０ａを下に
向けて流出させたときに所定の流出口以外からの流出を
規制する開閉蓋構造１４を有している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、収容された、衣料
用、台所用、浴用等の各種洗剤、液体漂白剤、シャンプ
ー、リンス、あるいは柔軟剤等の液体、または、清涼飲
料、あるいは液体調味料等の液体を、注出量を制御しな
がら適量注出して使用できる容器において、新しい液が
収容された袋状等の容器からの詰め替えや補充を短時間
かつスムーズに行うよう容器の口元に設ける容器用中栓
体に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、洗剤等の液体を収容する容器は、
液体衣料用洗剤、台所用洗剤、浴用洗剤、液体漂白剤
等、貯蔵する液体の種類・用途等によって、内容液およ
び用途に適した容器が製作されている。しかるに、上記
の各種容器は製造コストが高くなると共に、使い捨てに
するとユーザーサイドでかさ張り場所を取るゴミになり
やすい。そこで、それまで収容されていた液体と同じ液
体をコストが安くゴミとして廃棄も容易なパウチ等袋状
容器に収容した液体製品が詰め替え用として販売等され
ており、ユーザーは前の液体と同じ液体の詰め替え用製
品を購入し使っていた空の容器に詰め替えて使用でき
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、前記容器に
は、液を充填するときには大口径の方が充填効率が良い
が、使うときに液が一度に出過ぎてしまって使いずらい
ので、液体の流れを制御して注ぎ易くするため、容器口
元に中栓体を設けている。特に、液体漂白剤等ボトルか
ら一気に吐出し過ぎて周囲や人体に触れると問題がある
液体を安全に吐出するために、流出路（液体通過孔）を
制限した中栓体を装着することが知られている。しかし
ながら、従来の中栓体は、液体通過孔を形成することに
よって液の流出を制御しているが、反面、液体の詰め替
え時には該通過孔が液の流入に対しては開口面積が小さ
すぎて流入量が少なくなってしまい詰め替えに時間がか
かり過ぎる結果となる。

【０００４】本発明は、前記の問題点を解消するためな
されたものであって、液体の流出を適量に調整できると
共に、液体の詰め替えが速やかに行える容器用中栓体を
提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記の目的を
達成するため、次の構成を有する。請求項１の発明は、
容器の口元に設け、容器から液体を適当な流量で流出さ
せるための中栓体において、中栓体は全体形状が概略カ
ップ状を呈して、開口部が容器口元に露出し、底部が容
器内に位置しており、該底部には前記開口より中栓体内
に流入させた液体の圧力で開き、かつ、容器を傾けて前
記開口を下に向けて流出させるときに所定の流出口以外
からの流出は規制する開閉蓋構造を有していることを特
徴とする容器用中栓体である。請求項２の発明は、容器
の口元に設け、容器内へ液体を適当な流量で流出させる
ための中栓体において、中栓体は全体形状が概略カップ
状を呈して、開口部が容器口元に露出し、底部が容器内
に位置しており、該底部には開口を上方に向けて前記容
器を立てたときに自重で開く開閉蓋構造を有しているこ
とを特徴とする容器用中栓体である。請求項３の発明
は、中栓体が筒状側壁に流出孔を備えたことを特徴とす
る請求項１または２に記載の容器用中栓体である。

【０００６】請求項１の発明によれば、中栓体の底部に
は前記開口より中栓体内に流入させた液体の圧力で開く
開閉蓋構造を有しているので、液体を注ぎ入れれば、前
記底部の開閉蓋が自動的に開き、容器内部に対する開口
面積が大幅に増加するので流入量は注出時に比較しては
るかに多くなり、液体の詰め替えがスムーズに行える。
一方、容器より液体を注出するときには、容器内部から
中栓体を通して液体が出ようとするが、液体は開閉蓋構
造の開放方向に対して逆方向への流れになるので、開閉
蓋は閉じ、流出が規制される。また、請求項２の発明に
よれば、該底部には中栓体の開口を上方に向けて前記容
器を立てたときに自重で開く開閉蓋構造を有している。
したがって、詰め替えのために液体を注ぎ入れるときに
中栓体の開口を上に向けた状態とすれば、自然に底部の
開閉蓋は開き、容器内部に対する開口面積が大幅に増大
するので、詰め替えのために液体を注ぎ入れると流入量
は注出時に比較してはるかに多くなり、液体の詰め替え
がスムーズに行える。一方、容器より液体を注出すると
きには、容器は中栓体の開口を下向きにするので、開閉
蓋は閉じる。したがって、口容器内部から中栓体を通し
て液体が出ようとするが、開閉蓋構造は閉じており液体
の流出が規制される。また、請求項３の発明によれば、
中栓体の筒状側壁に流出孔を形成したので、流出孔の開
口面積の設定で流出量を容易に一定にできる。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施形態を詳細に説明する。図１は、本発明の各実施形態
に係る中栓体１０を詰め替え用容器１２に設けた構成の
説明図である。

【０００８】図１のように、容器１２は正立した状態と
ユーザーが持って口元１２ａを下に向けた状態とでその
形状を維持できる程度の剛性の樹脂成形ボトルとするこ
とが適切である。そして、中栓体１０は、容器１２内か
ら液体を最適な流量で流出させるためのものであって、
容器１２本体より細径の口元１２ａの先端部に、装着さ
れている。

【０００９】前記中栓体１０は、全体形状が円筒状側面
部の底部がほぼ閉じた概略カップ状を呈しており、底部
１０ｂが容器１２内に位置して、開口（開口部１０ａ）
した頂部は容器口元１２ａ外部に露出した状態で、フラ
ンジ状に張り出して容器口元１２ａの上端面に係止する
構造や、口元１２ａ内側に段部を付けて前記フランジ状
部を落し込む構造等を採用して、前記中栓体１０が容器
１２内に没入してしまわない構造になっている。なお、
中栓体１０は、少なくとも開口部１０ａが容器口元１２
ａから露出していればよく、図２の（ｂ）に符号１２ｓ
で示すように、容器口元１２ａ先端より開口部１０ａが
引っ込んでいても、中栓体１０が容器１２内部へ抜け落
ちない状態で上方から見て開口部１０ａが露出していれ
ばよい。

【００１０】そして、実施形態１〜６に係る中栓体１０
は、該底部１０ｂには開口部１０ａより中栓体１０内に
流入させた液体の圧力で容器１２内側へ向かって開く開
閉蓋構造１４を有しており、開閉蓋構造１４の詳細は以
下に説明する。

【００１１】実施形態１の中栓体１０において、開閉蓋
構造１４では、図２（ａ）、（ｂ）に示すように、中栓
体底部１０ｂの中央部に中栓体１０の内径の半分前後
等、流入量に応じた適宜の径の流通口１６が形成され、
該流通口１６を閉じる板状の弁体１８が設けられてい
る。この流通口１６には、その内周部の一部に薄肉のヒ
ンジ部２０で弁体１８に連結され、かつ、このヒンジ部
２０反対端を含む内周部は開口部１０ａ側が中央部側に
突出する段状を呈する突出部２２が形成されており、容
器１２内側から前記弁体１８周縁部に当接する。つま
り、弁体１８は片持ちヒンジ部で流通口１６を容器１２
内側に向かって開閉可能に設けている（バタ弁とも称す
る）。なお、このヒンジ部２０は、それ自体が弾性を有
するものとして容器１０内部側に液体で押圧されて開い
た後で押圧力が無くなると元の位置に復帰する構造にし
てもよいし、また、この時に復帰しなくても流出時に液
の圧力で閉じればよい。また、中栓体１０の筒状側壁部
１０ｃには、容器１２が逆さまになったとき等に液体を
流出させるための流出口２４が例えば細い幅で縦長のス
リット形状に穿設することが好適である。中栓体の流出
口をスリット形状とするものにおいて、粘度５〜１００
ｃｐ等の液体を収容した容器に設ける中栓体では、流出
口として、スリット幅×スリット高さ×スリット本数が
１．２×３０×４、のスリット、０．９×３０×４のス
リット、０．９×２０×４のスリット、および、０．８
×３０×４のスリットを形成したならば、液体詰め替え
に良好な結果が出た。ただ、流出口２４は必ずしも、中
栓体側壁部１０ｃに設ける必要は無く、この流出口２４
を無くして弁体１８に該流出口２４に相当する孔や切り
欠きを設けてもよく、また、弁体１８が流出口２４を閉
じたときに完全に閉じ切らずに流出口２４の一部が開口
したままで、流出時に適度の流量を維持できるようにし
てもよい。

【００１２】実施形態１の容器１２の中栓体１０におい
て、液体を流出させるときには、図２（ａ）に示すよう
に、ユーザーが容器１２の口元１２ａを下方向に傾けて
中栓体先端の開口部１０ａを下に向ける。すると、容器
１２内の液体は、容器１２底部側から中栓体１０側に移
動し、液体の圧力Ｐによって弁体１８をその開口部１０
ａ方向に押圧する。しかるに、弁体１８は、その周縁部
が突出部２２に当接して、前記圧力Ｐによる押圧力に抗
して流通口１６を閉じるので、この流通口１６から液体
は流出しない。一方、流出口２４は開口しているので流
出口２４から液体は流れ出し、ユーザーは流出口２４の
大きさに応じた流量の液体を洗濯槽等の目的箇所に注ぎ
入れることができる。

【００１３】一方、容器１２の中栓体１０において、液
体を流入させるときには、図２（ｂ）に示すように、ユ
ーザーが容器１２を正立させて口元１２ａを上向きに
し、中栓体開口部１０ａを上方に向ける。この状態で、
パウチ等の袋状容器に収容された詰め替え用の液体を中
栓体１０開口１０ａから中栓体１０内に注ぎ入れる。す
ると、弁体１８は、注ぎ入れられた液体の圧力でヒンジ
部２０を中心に揺動し、流通口１６が開くので、この流
通口１６から液体は容器１２内に流入する。そして、こ
の実施形態１では、側壁部１０ｃに流出口２４が穿設さ
れているので、ここから流入する液体の容量に相当する
容器１２内の空気が排出されるので、順次液体を中栓体
１０内に注ぎ入れることにより、液体の詰め替えが効率
的にできるものである。

【００１４】実施形態１では、前記ヒンジ部２０は、図
２（ａ）、（ｂ）では弁体１８の厚さ方向の中央部に設
けられていて上下が切り欠かれた構造を呈しているが、
図２（ｃ）の変形例の中栓体に示すように、弁体１８の
厚さ方向の下部（容器１２内側）に設けられていて上側
のみが切り欠かれた構造とした方が容器１２内側に向か
って開きやすい。図３は、この変形例の中栓体１０を設
けた容器１２においての液体の流出・流入状態を示すも
ので、図１と図２（ａ）、（ｂ）と同様部分に同一の符
号を付している。

【００１５】前記変形例の容器１２の中栓体１０におい
て、液体を流出させるときには、図３（ａ）に示すよう
に、中栓体先端の開口部１０ａを下に向けると、容器１
２内の液体は、容器１２底部側から中栓体１０側に移動
し、液体の圧力Ｐによって弁体１８をその開口部１０ａ
方向に押圧するが、液の圧力Ｐがかかり弁体１８が中栓
体１０内側へ曲がろうとするのをヒンジ部２０に隣接す
る（詰め替え時に上側に位置）前記切り欠きの両側面同
士が当接してそれ以上曲がることを規制し、弁体１８の
開きを規制できるので、流通口１６を閉じて流通口１６
からの容器１２内部の液体の流出させない。一方、この
ときに開口している流出口２４から液体は流れ出し、ユ
ーザーは流出口２４の大きさに応じた流量の液体を洗濯
槽等の目的箇所に注ぎ入れることができる。

【００１６】また、容器１２の中栓体１０において、液
体を流入させるときには、図３（ｂ）に示すように、中
栓体開口部１０ａを上方に向けた状態で、パウチ等の袋
状容器に収容された詰め替え用の液体を中栓体１０開口
１０ａから中栓体１０内に注ぎ入れると、弁体１８は、
注ぎ入れられた液体の圧力でヒンジ部２０を中心に揺動
し、流通口１６が開くので、この流通口１６から液体は
容器１２内に流入する。この変形例の中栓体１０によれ
ば、実施形態１の突出部を形成することなく、ヒンジ部
２０のみで弁体１８の中栓体１０内側（開口部方向１０
ａ）への動作を規制して流通口１６を閉じるのことがで
きるので、中栓体の構造を簡単なものにできる。

【００１７】一方、実施形態１では弁体１８では１枚設
けているが、図４の実施形態２、図５の実施形態３のよ
うに弁体１８は３枚等複数設けることができる。なお、
図２と同様部分には同一の符号を付する。図４に示すよ
うに、実施形態２では、中栓体１０の底部１０ｂには、
周囲部から３つの梁状のブリッジ部２６が延び、ブリッ
ジ部２６が延びて結合する中栓体１０中央の島状の連結
部２８には３つのヒンジ部２０により３つの弁体１８が
揺動可能に連結されている。これら弁体１８，１８，１
８は扇形状を呈してその要の箇所が前記ヒンジ部２０で
連結され、周縁部が突出部２２に下方から当接するよう
になっている。なお、ヒンジ部２０は、図２（ｃ）、図
３に示した構造を採用することもできる。

【００１８】実施形態２の容器１２の中栓体１０におい
て、図４（ａ）に示すように、液体を流出させるとき
は、ユーザーが容器１２の口元１２ａを下方向に傾けて
中栓体１０先端の開口部１０ａを下に向けると、容器１
２内の液体は、容器１２底部側から中栓体１０側に移動
し、液体の圧力Ｐによって弁体１８をその開口部１０ａ
方向に押圧するが、弁体１８は、その周縁部が突出部２
２に当接して、前記圧力Ｐによる押圧力に抗して流通口
１６を閉じるので、この流通口１６からの液体流出を抑
制し、一方、開口した流出口２４から液体は流出し、ユ
ーザーは流出口２４の大きさに応じた流量の液体を洗濯
槽等の目的箇所に注ぎ入れることができる。一方、中栓
体１０において、液体を容器１２内に流入させるとき
は、中栓体１０の開口１０ａから中栓体１０内に注ぎ入
れると、それぞれの弁体１８は、注ぎ入れられた液体の
圧力でヒンジ部２０を中心に揺動して、流通口１６が開
き、この流通口１６から液体は容器１２内に流入する。
そのときに、流出口２４からは、容器１２内流入する液
体の容量に相当する容器１２内空気が排出されるので、
液体の効率的な詰め替えができる。そして、弁体１８は
外側に向かう傾斜になるので、流れ込む液体は直ぐに容
器内壁面に向かい内壁面上を流れ下るので泡立ち易い液
体でも泡立ちが少ない。泡が多いと泡が消えるまで待つ
必要があるが、実施形態２では泡の発生が無く待時間無
くスムーズに液体を詰め替えることができる。

【００１９】また、図５に示すように、実施形態３にお
いて、弁体１８は、実施形態２に似て、扇形状の構造を
呈しているが、ヒンジ部２０は、弁体１８の扇形状周縁
部と中栓体側壁１０ｃとの間に設けられており、前記の
ようなブリッジ構造は省略されている。そして、弁体１
８の開口部１０ａ側へ開くのを防止するため弁体１８の
ヒンジ部２０近傍の基端には開口部側へ向けて板状に立
設するストッパー片部材３０が形成されている。

【００２０】実施形態３の容器１２の中栓体１０におい
て、液体を流出させるときは、図６の左側部分に示すよ
うに、ユーザーが容器１２の口元１２ａを下方向に傾け
て中栓体先端の開口部１０ａを下に向けると、容器１２
内の液体は、容器１２底部側から中栓体１０側に移動
し、液体の圧力Ｐによって弁体１８をその開口部１０ａ
方向に押圧するが、弁体１８基部のストッパー片部材３
０が中栓体１０の側壁部内周面に当接して、前記圧力Ｐ
による押圧力に抗して流通口１６を閉じるので、この流
通口１６からの液体流出を抑制し、一方、開口した流出
口２４から液体は流出し、ユーザーは流出口２４の大き
さに応じた流量の液体を洗濯槽等の目的箇所に注ぎ入れ
ることができる。一方、この実施形態３の中栓体１０に
おいては、液体を流入させるときは、図６の右側部分に
示すように、中栓体１０開口１０ａから中栓体１０内に
注ぎ入れると、それぞれの弁体１８は、注ぎ入れられた
液体の圧力でヒンジ部２０を中心に揺動して流通口１６
が開き、この流通口１６から液体は容器１２内に流入す
る。そのときに、前記流出口２４からは、容器１２内流
入する液体の容量に相当する容器１２内空気が排出され
るので、液体の効率的な詰め替えができる。この中栓体
１０においては、実施形態２のようなブリッジ部や連結
部を有しないため、比較的構造が簡単であり、また、弁
体１８相互の間に隙間を設けて、液体の流量が最適にな
るように調節することができ、弁体１８に切り欠きや孔
を設けることなく、流出口２４を省略することができる
し、併用することもできる。

【００２１】実施形態４に係る中栓体の開閉蓋構造１４
では、図７（ａ）、（ｂ）に示すように、中栓体底部１
０ｂの中央部に中栓体の内径の半分前後等、流入量に応
じた適宜の径の流通口１６が形成されて、底部周縁には
環状にリブ３４が下方に突設され、このリブ３４内に中
栓体と別体のダイヤフラム弁構造の弁部材３２が嵌合な
どして固定されている。該弁部材３２は、該流通口１６
の内径よりも大径で板状の弁体３２ａがリブ３４の内周
に当接する外周リング部材３２ｃから延びる複数の螺旋
状の弾性アーム部材３２ｂで支持されたものである。

【００２２】実施形態４の容器１２の中栓体１０におい
て、液体を流出させるときには、図８（ａ）に示すよう
に、ユーザーが容器１２の口元１２ａを下方向に傾けて
中栓体先端の開口部１０ａを下に向ける。すると、容器
１２内の液体は、容器１２の底部側から中栓体１０側に
移動し、液体の圧力Ｐによって弁体３２ａを開口部１０
ａ方向に押圧する。しかるに、弁体３２ａは、その周縁
部が底部１０ｂに当接して、前記圧力Ｐによる押圧力に
抗して流通口１６を閉じるので、この流通口１６から液
体は流出しない。一方、流出口２４は開口しているので
流出口２４から液体は流れ出す。

【００２３】一方、容器１２の中栓体１０において、液
体を流入させるときには、図８（ｂ）に示すように、ユ
ーザーが容器１２を正立させて口元１２ａを上向きに
し、中栓体開口部１０ａを上方に向けた状態で、パウチ
等の袋状容器に収容された詰め替え用の液体を中栓体１
０開口１０ａから中栓体１０内に注ぎ入れると、弁部材
３２ａに圧力Ｐが加わり、注ぎ入れられた液体の圧力で
弾性アーム部材３２ｂが弾性変形して、弁体３２ａが流
通口１６から離れて開くので、この流通口１６から液体
は容器１２内に流入する。そのときに、流出口２４から
は、容器１２内に流入する液体の容量に相当する容器１
２内空気が排出されるので、液体の効率的な詰め替えが
できる。

【００２４】実施形態４の変形例として、上記ダイフラ
ム構造の弁部材３２に代えて、図７の（ｃ）に示すよう
な、板材に斜めカットの渦巻き状切れ目３６ａを入れた
渦巻き弁３６を形成して中栓体底部１０ｂのリブ３４に
嵌め込むこともできる。この渦巻き弁３６は弾性アーム
部材３２ａを形成する前記ダイフラム弁構造の弁部材３
２に比較して構造が単純なため、コスト低減を図れる。

【００２５】実施形態５に係る中栓体１０の開閉蓋構造
１４では、図９に示すように、中栓体底部１０ｂの中央
部に前記実施形態４のダイヤフラム弁構造の弁部材３２
と同様形状のダイヤフラム弁構造の弁部材３８が中栓体
底部１０ｂに一体に成形されたものである。この場合、
前記中栓体底部１０ｂの流通口４０を開閉する弁部材３
８は、該流通口４０の内径よりも小径で板状の弁体３８
ａが流通口４０の内周縁部から延びる複数の螺旋状の弾
性アーム部材３８ｂで支持されたものであり、弁体３８
ａは、弾性アーム部材３８ｂにより中栓体１０の中心軸
に沿って移動可能に弾性支持されている。そして、流通
口４０内周縁部から内向きに片状の制御爪部４２が延び
ていて前記弁体３８ａが中栓体１０内部に入り込むこと
を規制している。

【００２６】実施形態５の容器１２の中栓体１０におい
て、液体を流出させるときには、図１０（ａ）に示すよ
うに、ユーザーが容器１２の口元１２ａを下方向に傾け
て中栓体先端の開口部１０ａを下に向けると、液体の圧
力Ｐによって弁体３８ａを開口部１０ａ方向に押圧す
る。しかるに、弁体３８ａは、その周縁部が制御爪部４
２に当接して、前記圧力Ｐによる押圧力に抗して流通口
４０を閉じるので、この流通口４０から液体は流出しな
い。一方、流出口２４は開口しているので流出口２４か
ら液体は流出する。

【００２７】一方、容器１２の中栓体１０において、液
体を流入させる補充時には、図１０（ｂ）に示すよう
に、中栓体開口部１０ａを上方に向けた状態で、液体を
中栓体１０開口１０ａから中栓体１０内に注ぎ入れる
と、弁体３８ａに液体の圧力Ｐが加わり、弾性アーム部
材３８ｂが弾性変形して、流通口４０が開くので、この
流通口４０から液体は容器１２内に流入し、流出口２４
から液体の容量に相当する容器１２内の空気が排出され
る。この実施形態５の中栓体１０によれば、弁部材３８
を中栓体１０と一体に樹脂成形するので、構造が簡単で
あり、また、弁部材３８をはめ込む作業が不要でありコ
スト低減を図れる。

【００２８】実施形態６に係る中栓体の開閉蓋構造１４
では、図１１に示すように、中栓体底部１０ｂは周囲部
から中央部に向けて徐々に肉厚が薄くなり、かつ、下方
に徐々に突出すると共に、該中央部から周囲部にむけて
放射状の切り込み（スリット）４４を形成した傘状の弁
体４６を設けたものである。この傘状弁体４６は、スリ
ット４４で分けられた各片部は、中栓体１０の開口１０
ａ方向からの液体の流入で弾性変形してスリット４４の
間隔が大きくなり、開口し、液体を容器１２内に流入さ
せるようになっている。

【００２９】実施形態６の容器１２の中栓体１０におい
て、液体を流出させるときには、図１１（ａ）に示すよ
うに、ユーザーが容器１２の口元１２ａを下方向に傾け
て中栓体先端の開口部１０ａを下に向けたときに、口元
部１２ａから中栓体１０の周囲に集まる液体の圧力Ｐに
よって弁体４６を開口部１０ａ方向に押圧する。しかる
に、傘状弁体４６は、そのスリット４４で分けられた隣
接する各片部同士が押し合ってスリット４４を閉じるの
で、液体は弁体４６からの流出を抑制されるが、流出口
２４は開口しているので流出口２４から適量の液体が流
出する。

【００３０】一方、容器１２の中栓体１０において、液
体を流入させるときには、図１１（ｂ）に示すように、
中栓体開口部１０ａを上方に向けた状態で、詰め替え用
の液体を中栓体１０開口１０ａから中栓体１０内に注ぎ
入れると、傘状弁体４６に圧力Ｐが加わり、注ぎ入れら
れた液体の圧力でスリット４４の間隔が開きこの開いた
スリット４４から液体は容器１２内に流入する。そのと
きに、流出口２４からは、容器１２内流入する液体の容
量に相当する容器１２内空気が排出されるので、液体の
効率的な詰め替えができる。

【００３１】この実施形態６の中栓体によれば、中栓体
底部１０ｂにスリット４４を入れるのみで弁体４６を構
成できるので、構成及び製作が簡単である。

【００３２】実施形態７に係る中栓体の開閉蓋構造１４
では、図１２（ａ）に示すように、中栓体１０の上下方
向で下側ほぼ１／２〜１／５の位置の内周部に全周にわ
たってリング状にリブ４８が突出形成されており、リブ
４８のさらに下方の位置の側面部には複数の液補充孔５
０が開口形成される。そして、リブ４８の突出端の内径
よりも大径の板状弁体５２がリブ４８と中栓体底部１０
ｂとの間に移動自由に装着されている。

【００３３】実施形態７の容器１２の中栓体１０におい
て、液体を流出させるときには、図１２の（ｂ）に示す
ように、ユーザーが容器１２の口元１２ａを下方向に傾
けて中栓体先端の開口部１０ａを下に向ける。すると、
板状弁体５２は自重で下がり、その周縁部がリブ４８と
当たってこれ以上下がらないと共にリブ４８に密着す
る。容器１２内の液体は、容器１２底部側から中栓体１
０側に移動し、液補充孔５０から弁体５２に流れて液体
の圧力Ｐによって弁体５２を開口部１０ａ方向に押圧す
るが、弁体５２は、その周縁部がリブ４８に当接して、
前記圧力Ｐによる押圧力に抗してリブ４８の内周開口５
４を閉じるので、この内周開口５４から液体は流出せ
ず、一方、流出口２４は開口しているので流出口２４か
ら適量の液体が流出する。

【００３４】一方、容器１２の中栓体１０において、液
体を流入させるときには、図１３に示すように、ユーザ
ーが容器１２を正立させて口元１２ａを上向きにし、中
栓体開口部１０ａを上方に向けた状態にする。すると、
弁体５２は、リブ４８側から下がって中栓体底部１０ｂ
側に移動し、開口１０ａと内周開口５４と液補充孔５０
は遮られることなく連通する。この状態で、パウチ等の
袋状容器に収容された詰め替え用の液体を中栓体１０開
口１０ａから中栓体１０内に注ぎ入れると、液補充孔５
０から液体は容器１２内に効率よく流入する。

【００３５】この実施形態７によれば 液体の圧力で開
閉する弁機構ではないために中栓体内の残量の影響を受
けずに、中栓体の液が減ってきても当初と変わらずに液
補充孔５０が大きく開いているので効率がよく、また、
弁機構の可動部分が板状の弁体５２のみであり、後は中
栓体１０にリブ４８と液補充孔５０を形成すればよいの
で、成形が簡単で標準化しやすい。

【００３６】なお、前記の実施形態では本発明の好適例
を説明したが、本発明はこれに限定されないことはもち
ろんである。前記各実施形態１〜７の中栓体では、筒状
の側壁部に流通口を形成したが、同様の機能を発揮すれ
ば、流通口の形状、形成箇所、個数は適宜に選択できる
し、また、弁機構の閉塞時に完全に閉塞せずに流出に最
適な流量を維持できる程度の開口部を残すことによって
も同様の効果を得ることもできる。例えば、側壁には流
通口を形成しないで、図５の実施形態３のように弁体間
にスリットを設けてあるいは弁体自体にスリットや孔を
穿設して液体を流出させるよう構成することもできる。

【００３７】

【発明の効果】以上説明した通り、請求項１の発明によ
れば、中栓体の底部には流動する液体の圧力で容器内側
方向へのみ開く開閉蓋構造を有しているので、液体を注
ぎ入れれば、前記底部の開閉蓋が開き、容器内部に対す
る開口が大きくなるので流入量は注出時に比較して多く
なり、液体の詰め替えがスムーズに行える。一方、容器
より液体を注出するときには、容器内部から中栓体を通
して液体が出ようとするが、液体は開閉蓋構造に対して
逆方向への流れになるので、開閉蓋は閉じ、流出を規制
できる。また、請求項２の発明によれば、該底部には中
栓体の開口を上方に向けて前記容器を立てたときのみ自
重で開く開閉蓋構造を有しているので、詰め替えのため
に液体を注ぎ入れるときは中栓体の開口を上に向けた状
態とすれば、底部の開閉蓋は開き、容器内部に対する開
口が大きくなるので、詰め替えのために液体を注ぎ入れ
ると流入量は注出時に比較して多くなり、中栓体全体の
液残量の影響を受けずに液体の詰め替えがスムーズに行
える。一方、容器より液体を注出するときには、容器は
中栓体の開口を下向きにするので、開閉蓋構造は閉じ
る。したがって、口容器内部から中栓体を通して液体が
出ようとするが、開閉蓋構造は閉じており液体の流出が
規制される。また、請求項３の発明によれば、流出孔の
開口面積の設定で流出量を容易に一定にできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の各実施形態に係る中栓体を詰め替え用
容器に設けた構成の説明図である。

【図２】実施形態１に係る中栓体の構造と動作の説明図
であり、（ａ）は注出時、（ｂ）は詰め替え時の説明図
であり、（ｃ）は変形例のヒンジ部の構造説明図であ
る。

【図３】実施形態１の変形例の動作説明図であって、
（ａ）は注出時、（ｂ）は詰め替え時の説明図である。

【図４】実施形態２に係る中栓体の構造と動作の説明図
であり、（ａ）は（ｂ）のＡ−Ａに沿う縦断面図、
（ｂ）は平面図をそれぞれ示している。

【図５】実施形態３に係る中栓体の構造の説明図であ
り、（ａ）は（ｂ）のＡ−Ａに沿う縦断面図、（ｂ）は
平面図をそれぞれ示している。

【図６】図５の中栓体の動作説明図である。

【図７】実施形態４に係る中栓体の構造の説明図であ
り、（ａ）は（ｂ）のＡ−Ａに沿う縦断面図、（ｂ）は
平面図、（ｃ）は弁体の別の例をそれぞれ示す説明図で
ある。

【図８】図７の中栓体の動作の説明図であり、（ａ）は
注出時、（ｂ）は詰め替え時の説明図である。

【図９】実施形態５に係る中栓体の構造説明図であっ
て、（ａ）は（ｂ）のＡ−Ａに沿う縦断面図、（ｂ）は
平面図例をそれぞれ示している。

【図１０】図９の中栓体の動作の説明図であり、（ａ）
は注出時、（ｂ）は詰め替え時の説明図である。

【図１１】実施形態６に係る中栓体の構造と動作の説明
図であり、（ａ）は注出時、（ｂ）は詰め替え時の説明
図である。

【図１２】実施形態７に係る中栓体の構造と動作の説明
図であり、（ａ）は中栓体の断面図、（ｂ）は容器に取
り付けた中栓体からの注出時の説明図である。

【図１３】図１２の中栓体の詰め替え時の説明図であ
る。

【符号の説明】

１０ 中栓体 １０ａ 中栓体開口部 １０ｂ 中栓体底部 １２ 容器 １４ 開閉蓋構造 １６ 流通口 １８ 弁体

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 齋藤 洋平 東京都墨田区本所１丁目３番７号 ライオ ン株式会社内 (72)発明者 松本 曄 東京都墨田区本所１丁目３番７号 ライオ ン株式会社内 (72)発明者 飯野 由里江 東京都墨田区本所１丁目３番７号 ライオ ン株式会社内 Ｆターム(参考） 3E079 CC01 DD06 DD32 DD35 GG05 3E084 AA04 AA12 AB01 BA03 DA01 EA03 EB02 EB03 FA09 GA08 KB01 LA17 LB02 LD02

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 容器の口元に設け、容器から液体を適当
   な流量で流出させるための中栓体において、 中栓体は全体形状が概略カップ状を呈して、開口部が容
   器口元に露出し、底部が容器内に位置しており、 該底部には前記開口より中栓体内に流入させた液体の圧
   力で開き、かつ、容器を傾けて前記開口を下に向けて流
   出させるときに所定の流出口以外からの流出は規制する
   開閉蓋構造を有していることを特徴とする容器用中栓
   体。
2. 【請求項２】 容器の口元に設け、容器内へ液体を適当
   な流量で流出させるための中栓体において、 中栓体は全体形状が概略カップ状を呈して、開口部が容
   器口元に露出し、底部が容器内に位置しており、 該底部には開口を上方に向けて前記容器を立てたときに
   自重で開く開閉蓋構造を有していることを特徴とする容
   器用中栓体。
3. 【請求項３】 中栓体が、筒状側壁に流出孔を備えたこ
   とを特徴とする請求項１または２に記載の容器用中栓
   体。