JP2000135503A - 熱間圧延設備および熱間圧延方法 - Google Patents
熱間圧延設備および熱間圧延方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】熱間仕上圧延後に直近急冷を実施して良好な材
質を有する鋼板を製造する際に、鋼板の長手方向全長に
わたって良好な材質を持たせることが可能な熱間圧延設
備および熱間圧延方法を提供することを課題としてい
る。 【解決手段】熱間仕上圧延機３の入側に、先行被圧延材
１８ａの尾端と後行被圧延材１８ｂの先端とを接合する
接合装置２を備えると共に、前記熱間仕上圧延機３の出
側直近に仕上圧延終了後の被圧延材を冷却する直近急冷
設備１７を備える。
質を有する鋼板を製造する際に、鋼板の長手方向全長に
わたって良好な材質を持たせることが可能な熱間圧延設
備および熱間圧延方法を提供することを課題としてい
る。 【解決手段】熱間仕上圧延機３の入側に、先行被圧延材
１８ａの尾端と後行被圧延材１８ｂの先端とを接合する
接合装置２を備えると共に、前記熱間仕上圧延機３の出
側直近に仕上圧延終了後の被圧延材を冷却する直近急冷
設備１７を備える。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、材質が優れた鋼板
を製造するための熱間圧延設備および熱間圧延方法に関
する。
を製造するための熱間圧延設備および熱間圧延方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】一般の熱間圧延設備では、熱間仕上圧延
機の下流に、７〜１０ｍ程度の空冷域が設けられ、その
空冷域の下流に水冷域が設けられている。前記空冷域に
は、各種センサ（板厚計、プロフィル計、板幅計、温度
計等）が設置されていて、各センサにより測定された信
号は、熱間仕上圧延機の制御部に供給されてフィードバ
ック制御等に使用される。
機の下流に、７〜１０ｍ程度の空冷域が設けられ、その
空冷域の下流に水冷域が設けられている。前記空冷域に
は、各種センサ（板厚計、プロフィル計、板幅計、温度
計等）が設置されていて、各センサにより測定された信
号は、熱間仕上圧延機の制御部に供給されてフィードバ
ック制御等に使用される。
【０００３】そして、熱間仕上圧延機で圧延され当該熱
間仕上圧延機の最終スタンドを通過した鋼板は、前記７
〜１０ｍ程度の空冷域を通過した後に、水却域に配置さ
れた冷却装置により冷却が行われる。これに対し、鋼板
の材質を向上させるために、熱間仕上圧延機の最終スタ
ンド出側直近に冷却装置を配置し、熱間仕上圧延の終了
直後から鋼板の冷却を開始する熱間圧延方法が提案され
ている。
間仕上圧延機の最終スタンドを通過した鋼板は、前記７
〜１０ｍ程度の空冷域を通過した後に、水却域に配置さ
れた冷却装置により冷却が行われる。これに対し、鋼板
の材質を向上させるために、熱間仕上圧延機の最終スタ
ンド出側直近に冷却装置を配置し、熱間仕上圧延の終了
直後から鋼板の冷却を開始する熱間圧延方法が提案され
ている。
【０００４】例えば、特開昭６０−２４３２２６号公報
には、熱間仕上圧延機の出側から５ｍ以内に直近急冷域
を設け、その直近急冷域に、熱伝達係数α＝１０００ｋ
ｃａｌ／ｍ2 ・ｈｒ・℃以上の能力を有する水冷ノズル
群を備えた冷却ヘッダを配設する構成が開示されてい
る。
には、熱間仕上圧延機の出側から５ｍ以内に直近急冷域
を設け、その直近急冷域に、熱伝達係数α＝１０００ｋ
ｃａｌ／ｍ2 ・ｈｒ・℃以上の能力を有する水冷ノズル
群を備えた冷却ヘッダを配設する構成が開示されてい
る。
【０００５】この構成を採用することで、熱間仕上圧延
終了直後の０．５秒以内に鋼板の急冷が実施可能とな
り、前記急冷によって熱間圧延鋼材のフェライト粒を微
細化して鋼板の材質を向上させることができる。
終了直後の０．５秒以内に鋼板の急冷が実施可能とな
り、前記急冷によって熱間圧延鋼材のフェライト粒を微
細化して鋼板の材質を向上させることができる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記直
近急冷域にて鋼板の冷却を実施する際に、熱間仕上圧延
が終了した鋼板の先端から冷却を行うと、噴射された冷
却水が、鋼板を下流側に搬送する際の抵抗となり、自由
端である鋼板先端が許容以上に振動して通板トラブルが
頻繁に発生する。
近急冷域にて鋼板の冷却を実施する際に、熱間仕上圧延
が終了した鋼板の先端から冷却を行うと、噴射された冷
却水が、鋼板を下流側に搬送する際の抵抗となり、自由
端である鋼板先端が許容以上に振動して通板トラブルが
頻繁に発生する。
【０００７】このため、従来にあっては、直近急冷域を
設けて鋼板の材質を向上させる場合であっても、先端か
ら数十ｍ乃至１００ｍ程度までの鋼板部分については前
記直近急冷域での鋼板冷却を行わないようにする必要が
ある。この結果、直近急冷を行わない先端から数十ｍ乃
至１００ｍまでの鋼板部分は、目的とする良好な材質が
確保されないために切り捨てる必要があり、歩留まりの
悪化を招いていた。
設けて鋼板の材質を向上させる場合であっても、先端か
ら数十ｍ乃至１００ｍ程度までの鋼板部分については前
記直近急冷域での鋼板冷却を行わないようにする必要が
ある。この結果、直近急冷を行わない先端から数十ｍ乃
至１００ｍまでの鋼板部分は、目的とする良好な材質が
確保されないために切り捨てる必要があり、歩留まりの
悪化を招いていた。
【０００８】本発明は、このような問題点に着目してな
されたもので、熱間仕上圧延後に直近急冷を実施して良
好な材質を有する鋼板を製造する際に、鋼板の長手方向
全長にわたって良好な材質を持たせることが可能な熱間
圧延設備および熱間圧延方法を提供することを課題とし
ている。
されたもので、熱間仕上圧延後に直近急冷を実施して良
好な材質を有する鋼板を製造する際に、鋼板の長手方向
全長にわたって良好な材質を持たせることが可能な熱間
圧延設備および熱間圧延方法を提供することを課題とし
ている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、この課題を解
決するためになされたもので、請求項１に記載した発明
は、熱間仕上圧延機の入側に、先行被圧延材の尾端と後
行被圧延材の先端とを接合する接合装置を備えると共
に、前記熱間仕上圧延機の出側直近に仕上圧延終了後の
被圧延材を冷却する直近急冷設備を備えることを特徴と
する熱間圧延設備を提供するものである。
決するためになされたもので、請求項１に記載した発明
は、熱間仕上圧延機の入側に、先行被圧延材の尾端と後
行被圧延材の先端とを接合する接合装置を備えると共
に、前記熱間仕上圧延機の出側直近に仕上圧延終了後の
被圧延材を冷却する直近急冷設備を備えることを特徴と
する熱間圧延設備を提供するものである。
【００１０】次に、請求項２に記載の発明は、熱間仕上
圧延を行う前に先行被圧延材の尾端と後行被圧延材の先
端とを接合して、当該先行被圧延材及び後行被圧延材に
連続して熱間仕上圧延を施すと共に、少なくとも前記後
行被圧延材については、先端から尾端までの全長に渡っ
て、前記熱間仕上圧延の終了直後に急冷を施すことを特
徴とする熱間圧延方法を提供するものである。
圧延を行う前に先行被圧延材の尾端と後行被圧延材の先
端とを接合して、当該先行被圧延材及び後行被圧延材に
連続して熱間仕上圧延を施すと共に、少なくとも前記後
行被圧延材については、先端から尾端までの全長に渡っ
て、前記熱間仕上圧延の終了直後に急冷を施すことを特
徴とする熱間圧延方法を提供するものである。
【００１１】本発明によれば、熱間仕上圧延が行われる
前に、先行被圧延材の尾端と後行被圧延材の先端とを接
合することで、先行被圧延材と後行被圧延材とを連続し
て熱間仕上圧延することが可能となる。この結果、熱間
仕上圧延終了直後の後行被圧延材の先端は、先行被圧延
材と繋がっている状態となっているので、少なくとも当
該後行被圧延材については、先端から直近急冷を実施し
ても通板トラブルは生じない。
前に、先行被圧延材の尾端と後行被圧延材の先端とを接
合することで、先行被圧延材と後行被圧延材とを連続し
て熱間仕上圧延することが可能となる。この結果、熱間
仕上圧延終了直後の後行被圧延材の先端は、先行被圧延
材と繋がっている状態となっているので、少なくとも当
該後行被圧延材については、先端から直近急冷を実施し
ても通板トラブルは生じない。
【００１２】そのため、後行被圧延材は全長にわたって
熱間仕上圧延の終了直後に急冷を施すことにより良好な
材質を得ることが可能となる。
熱間仕上圧延の終了直後に急冷を施すことにより良好な
材質を得ることが可能となる。
【００１３】
【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態を図面
を参照しつつ説明する。図１は、本実施形態に係る熱間
圧延設備を示す構成図である。すなわち、本実施形態の
熱間圧延設備では、図１に示すように、上流側から熱間
粗圧延機１（以下、単に粗圧延機という）、接合装置
２、熱間仕上圧延機３（以下、単に仕上圧延機とい
う）、ランアウトテーブル４、ストリップシャー５、及
び２台の巻取り機６ａ，６ｂが設けられている。
を参照しつつ説明する。図１は、本実施形態に係る熱間
圧延設備を示す構成図である。すなわち、本実施形態の
熱間圧延設備では、図１に示すように、上流側から熱間
粗圧延機１（以下、単に粗圧延機という）、接合装置
２、熱間仕上圧延機３（以下、単に仕上圧延機とい
う）、ランアウトテーブル４、ストリップシャー５、及
び２台の巻取り機６ａ，６ｂが設けられている。
【００１４】そして、不図示の加熱装置で加熱された被
圧延材が、粗圧延機１によりシートバーと呼ばれる厚さ
２０〜４０ｍｍ程度の鋼板に圧延される。そのシートバ
ーは、複数の圧延スタンドが連設されてなる仕上圧延機
３により、厚さ１〜１０ｍｍ程度の熱延鋼板に圧延さ
れ、続いて、ランアウトテーブル４上を搬送されて、巻
取り機６ａまたは６ｂによりコイル状に巻き取られる。
圧延材が、粗圧延機１によりシートバーと呼ばれる厚さ
２０〜４０ｍｍ程度の鋼板に圧延される。そのシートバ
ーは、複数の圧延スタンドが連設されてなる仕上圧延機
３により、厚さ１〜１０ｍｍ程度の熱延鋼板に圧延さ
れ、続いて、ランアウトテーブル４上を搬送されて、巻
取り機６ａまたは６ｂによりコイル状に巻き取られる。
【００１５】本実施形態においては、前記粗圧延機１と
仕上圧延機３との間に、先行被圧延材（先行シートバ
ー）１８ａの尾端と後行被圧延材（後行シートバー）１
８ｂの先端とを接合する接合装置２が設置されている。
この接合装置２は、粗圧延機１と仕上圧延機３との間の
搬送テーブル（不図示）上をシートバーの搬送方向へ走
行可能な走行台車２ａを備える。この結果、接合装置２
は、対象とするシートバーの搬送と同期をとって移動し
ながら、つまり、先行被圧延材１８ａについて熱間仕上
圧延を行いながら、前記接合が実施可能となっている。
仕上圧延機３との間に、先行被圧延材（先行シートバ
ー）１８ａの尾端と後行被圧延材（後行シートバー）１
８ｂの先端とを接合する接合装置２が設置されている。
この接合装置２は、粗圧延機１と仕上圧延機３との間の
搬送テーブル（不図示）上をシートバーの搬送方向へ走
行可能な走行台車２ａを備える。この結果、接合装置２
は、対象とするシートバーの搬送と同期をとって移動し
ながら、つまり、先行被圧延材１８ａについて熱間仕上
圧延を行いながら、前記接合が実施可能となっている。
【００１６】この接合により、先行被圧延材１８ａと後
行被圧延材１８ｂとを連続して仕上圧延することが可能
となる。また、前記接合装置２の設置に併せて、巻取り
機６ａ，６ｂの入側にストリップシャー５が設置されて
いる。このストリップシャー５は、連続して仕上圧延さ
れた、先行被圧延材１８ａと後行被圧延材１８ｂとを再
び分割するためのもので、接合された熱延鋼板を接合点
近傍で切断し、後行被圧延材１８ｂと先行被圧延材１８
ａとを、別の巻取り機６ａ，６ｂに巻き取り可能として
いる。
行被圧延材１８ｂとを連続して仕上圧延することが可能
となる。また、前記接合装置２の設置に併せて、巻取り
機６ａ，６ｂの入側にストリップシャー５が設置されて
いる。このストリップシャー５は、連続して仕上圧延さ
れた、先行被圧延材１８ａと後行被圧延材１８ｂとを再
び分割するためのもので、接合された熱延鋼板を接合点
近傍で切断し、後行被圧延材１８ｂと先行被圧延材１８
ａとを、別の巻取り機６ａ，６ｂに巻き取り可能として
いる。
【００１７】また、前記仕上圧延機３の出側に配置され
たランアウトテーブル４は、上流側から、仕上圧延機３
の最終スタンド３ａ出側直近（最終スタンド３ａの出側
５ｍ以内）に位置する直近急冷域Ａ、及びそれに続く冷
却域Ｂに区分される。そして、直近急冷域Ａには、直近
急冷設備１７が設けられると共に、冷却域Ｂには、鋼板
冷却装置１６が設けられている。
たランアウトテーブル４は、上流側から、仕上圧延機３
の最終スタンド３ａ出側直近（最終スタンド３ａの出側
５ｍ以内）に位置する直近急冷域Ａ、及びそれに続く冷
却域Ｂに区分される。そして、直近急冷域Ａには、直近
急冷設備１７が設けられると共に、冷却域Ｂには、鋼板
冷却装置１６が設けられている。
【００１８】前記直近急冷設備１７は、図２に示すよう
に、水冷ノズル１３ａ，１３ｂが設けられた冷却ヘッダ
１３を備える。また、直近急冷域Ａには、各種センサ１
１，１２が設けられている。本実施形態に係る直近急冷
設備１７について、次に説明する。
に、水冷ノズル１３ａ，１３ｂが設けられた冷却ヘッダ
１３を備える。また、直近急冷域Ａには、各種センサ１
１，１２が設けられている。本実施形態に係る直近急冷
設備１７について、次に説明する。
【００１９】ランアウトテーブル４のパスラインＰの上
下に対をなして設置されたセンサ１１ａ，１１ｂからな
るＸ線厚み計１１が、パスラインＰに沿って複数配設さ
れている。図２に示す例では、前記Ｘ線厚み計１１が３
台設置されており、１台は板幅方向中央位置の厚み測定
用で、残り２台は、板幅方向に移動しながら厚み測定を
行う幅方向板厚分布測定用となっている。なお、センサ
は、前記厚み計１１に限定されない。
下に対をなして設置されたセンサ１１ａ，１１ｂからな
るＸ線厚み計１１が、パスラインＰに沿って複数配設さ
れている。図２に示す例では、前記Ｘ線厚み計１１が３
台設置されており、１台は板幅方向中央位置の厚み測定
用で、残り２台は、板幅方向に移動しながら厚み測定を
行う幅方向板厚分布測定用となっている。なお、センサ
は、前記厚み計１１に限定されない。
【００２０】また、上側のＸ線厚み計１１の周囲にはプ
ロテクタ１４が配置され、そのプロテクタ１４によっ
て、熱延鋼板が厚み計１１と接触することを防止する。
さらに、前記一群のＸ線厚み計１１よりも下流側には、
水に強いその他のセンサ１２（例えば放射温度計等）が
配置されている。
ロテクタ１４が配置され、そのプロテクタ１４によっ
て、熱延鋼板が厚み計１１と接触することを防止する。
さらに、前記一群のＸ線厚み計１１よりも下流側には、
水に強いその他のセンサ１２（例えば放射温度計等）が
配置されている。
【００２１】また、冷却ヘッダ１３は、前記プロテクタ
１４の上方、及び下側のＸ線厚み計１１ｂの各間にそれ
ぞれ設置されて、熱延鋼板の上面若しくは下面に向けて
それぞれ冷却水を噴射可能となっている。ここで、前記
厚み計１１及びプロテクタ１４は、不図示の案内部材に
支持されてパスラインＰに直交する横方向（板幅方向）
に移動可能となっていると共に、不図示のシリンダ装置
等からなるアクチュエータを駆動することで鋼板の搬送
方向と直交する横方向へ移動、つまり、ランアウトテー
ブル４上から退避可能となっている。
１４の上方、及び下側のＸ線厚み計１１ｂの各間にそれ
ぞれ設置されて、熱延鋼板の上面若しくは下面に向けて
それぞれ冷却水を噴射可能となっている。ここで、前記
厚み計１１及びプロテクタ１４は、不図示の案内部材に
支持されてパスラインＰに直交する横方向（板幅方向）
に移動可能となっていると共に、不図示のシリンダ装置
等からなるアクチュエータを駆動することで鋼板の搬送
方向と直交する横方向へ移動、つまり、ランアウトテー
ブル４上から退避可能となっている。
【００２２】直近急冷域Ａにて冷却を実施するのは、材
質の要求レベルが高い熱延鋼板（直近急冷対象材）を製
造する場合のみであり、この場合には、前記厚み計１１
およびプロテクター１４をランアウトテーブル４上から
退避させることにより、前記冷却ヘッダ１３による鋼板
の直近冷却が実施可能となる。一方、その他の熱延鋼板
を処理する場合には、前記冷却ヘッダ１３による鋼板の
直近冷却を行うことなく、前記各種のセンサ１１，１２
による検出信号が、仕上圧延機３の制御部に供給されて
フィードバック制御に使用される。なお、前記冷却ヘッ
ダ１３による鋼板の直近冷却を実施する場合であって
も、水に強いその他のセンサ１２（例えば放射温度計
等）による検出信号は、仕上圧延機３の制御部に供給さ
れてフィードバック制御に使用される。
質の要求レベルが高い熱延鋼板（直近急冷対象材）を製
造する場合のみであり、この場合には、前記厚み計１１
およびプロテクター１４をランアウトテーブル４上から
退避させることにより、前記冷却ヘッダ１３による鋼板
の直近冷却が実施可能となる。一方、その他の熱延鋼板
を処理する場合には、前記冷却ヘッダ１３による鋼板の
直近冷却を行うことなく、前記各種のセンサ１１，１２
による検出信号が、仕上圧延機３の制御部に供給されて
フィードバック制御に使用される。なお、前記冷却ヘッ
ダ１３による鋼板の直近冷却を実施する場合であって
も、水に強いその他のセンサ１２（例えば放射温度計
等）による検出信号は、仕上圧延機３の制御部に供給さ
れてフィードバック制御に使用される。
【００２３】次に、以上説明した本実施形態の熱間圧延
設備を用いて実施可能な、本発明に係る熱間圧延方法の
一例について説明する。図１中の後行シートバー１８ｂ
が、前記直近急冷域Ａで冷却を必要とする直近急冷の対
象材である場合、当該後行シートバー１８ｂの仕上圧延
が開始される前に、厚み計１１及びプロテクター１４
を、ランアウトテーブル４上から退避させて、少なくと
も後行被圧延材については直近急冷を実施可能な状態と
しておく。
設備を用いて実施可能な、本発明に係る熱間圧延方法の
一例について説明する。図１中の後行シートバー１８ｂ
が、前記直近急冷域Ａで冷却を必要とする直近急冷の対
象材である場合、当該後行シートバー１８ｂの仕上圧延
が開始される前に、厚み計１１及びプロテクター１４
を、ランアウトテーブル４上から退避させて、少なくと
も後行被圧延材については直近急冷を実施可能な状態と
しておく。
【００２４】そして、後行シートバー１８ｂの先端を、
当該後行シートバー１８ｂに先行して仕上圧延されてい
る先行シートバー１８ａの尾端に接合装置２により接合
する。これにより、後行シートバー１８ｂは先行シート
バー１８ａと連続して仕上圧延される。ここで、後行シ
ートバー１８ｂの仕上圧延を開始する時点では、先行シ
ートバー１８ａの先端は既に仕上圧延が終了して巻取り
機６ａに巻き付いている。
当該後行シートバー１８ｂに先行して仕上圧延されてい
る先行シートバー１８ａの尾端に接合装置２により接合
する。これにより、後行シートバー１８ｂは先行シート
バー１８ａと連続して仕上圧延される。ここで、後行シ
ートバー１８ｂの仕上圧延を開始する時点では、先行シ
ートバー１８ａの先端は既に仕上圧延が終了して巻取り
機６ａに巻き付いている。
【００２５】前記接合が実施された以降は接合点をトラ
ッキングし、接合点が仕上圧延機３の最終スタンド３ａ
を抜ける時点で、水冷ノズル１３ａ，１３ｂから冷却水
を噴出する。このとき、ランアウトテーブル４上に位置
する鋼板は巻取り機６ａと仕上圧延機３とにより所定の
張力が付与されているので、前記接合点が直近冷却域Ａ
を通過する時点で水冷ノズル１３ａ，１３ｂから冷却水
を噴射しても通板トラブルが生じることはない。
ッキングし、接合点が仕上圧延機３の最終スタンド３ａ
を抜ける時点で、水冷ノズル１３ａ，１３ｂから冷却水
を噴出する。このとき、ランアウトテーブル４上に位置
する鋼板は巻取り機６ａと仕上圧延機３とにより所定の
張力が付与されているので、前記接合点が直近冷却域Ａ
を通過する時点で水冷ノズル１３ａ，１３ｂから冷却水
を噴射しても通板トラブルが生じることはない。
【００２６】さらに、後行被圧延材を巻取り機６ｂで巻
き取る前に、ストリップシャー５により、前記接合点近
傍にて後行被圧延材と先行被圧延材とが切断されて、後
行被圧延材は、先行被圧延材とは別の巻取り機６ｂにて
巻き取られる。すなわち、仕上圧延の前に先行被圧延材
と後行被圧延材とを接合しても、ストリップシャー５に
よって切断されて、先行被圧延材と後行被圧延材とを別
のコイルにすることができる。
き取る前に、ストリップシャー５により、前記接合点近
傍にて後行被圧延材と先行被圧延材とが切断されて、後
行被圧延材は、先行被圧延材とは別の巻取り機６ｂにて
巻き取られる。すなわち、仕上圧延の前に先行被圧延材
と後行被圧延材とを接合しても、ストリップシャー５に
よって切断されて、先行被圧延材と後行被圧延材とを別
のコイルにすることができる。
【００２７】なお、前記説明では、先行被圧延材を非直
近冷却対象材とし、後行被圧延材を直近冷却対象材とし
て、この二つの被圧延材を組として接合して仕上圧延す
る場合を例に説明しているが、これに限定されるもので
はない。例えば、前記後行被圧延材の尾端に更に、別の
後行被圧延材（直近冷却対象材）の先端を接合して、連
続して仕上圧延及び直近冷却を行ってもよい。この場合
には、前側の後行被圧延材は、後続の後行被圧延材に対
する先行被圧延材となる。
近冷却対象材とし、後行被圧延材を直近冷却対象材とし
て、この二つの被圧延材を組として接合して仕上圧延す
る場合を例に説明しているが、これに限定されるもので
はない。例えば、前記後行被圧延材の尾端に更に、別の
後行被圧延材（直近冷却対象材）の先端を接合して、連
続して仕上圧延及び直近冷却を行ってもよい。この場合
には、前側の後行被圧延材は、後続の後行被圧延材に対
する先行被圧延材となる。
【００２８】また、鋼板の材質を前述の従来技術と同等
以上とすることを考慮すると、前記直近冷却設備１７
は、仕上圧延機３の最終スタンド３ａの出側５ｍ以内に
設けられ、また、熱伝達係数αが１０００kcal/m2 ・hr
℃以上の冷却能力を有することが好ましい。
以上とすることを考慮すると、前記直近冷却設備１７
は、仕上圧延機３の最終スタンド３ａの出側５ｍ以内に
設けられ、また、熱伝達係数αが１０００kcal/m2 ・hr
℃以上の冷却能力を有することが好ましい。
【００２９】
【実施例】図１に示した本発明に係る熱間圧延設備を用
いて、仕上圧延後の鋼板長さ５００ｍの直近急冷対象材
を５本，製造する際に、２〜５本目の仕上圧延を実施す
るときには、前記実施形態と同様に、接合装置２により
先行被圧延材と接合して、連続して仕上圧延を行い、先
行被圧延材との接合点が仕上圧延機を通過する時点から
水冷ノズル１３ａ，１３ｂによる鋼板冷却を開始して圧
延を行った。
いて、仕上圧延後の鋼板長さ５００ｍの直近急冷対象材
を５本，製造する際に、２〜５本目の仕上圧延を実施す
るときには、前記実施形態と同様に、接合装置２により
先行被圧延材と接合して、連続して仕上圧延を行い、先
行被圧延材との接合点が仕上圧延機を通過する時点から
水冷ノズル１３ａ，１３ｂによる鋼板冷却を開始して圧
延を行った。
【００３０】なお、１本目については、先行被圧延材と
は接合せずに圧延を行い、先端から１００ｍ位置が直近
冷却域Ａに到達した時点で水冷ノズル１３ａ，１３ｂに
よる冷却を開始した。１本目に圧延した鋼板について
は、直近急冷を実施しなかった先端部分が１００ｍであ
り、また、２〜５本目については全長について直近急冷
を実施しているので、直近急冷を実施しなかったことに
よる切り捨て率は４％（＝１００／２５００）であっ
た。
は接合せずに圧延を行い、先端から１００ｍ位置が直近
冷却域Ａに到達した時点で水冷ノズル１３ａ，１３ｂに
よる冷却を開始した。１本目に圧延した鋼板について
は、直近急冷を実施しなかった先端部分が１００ｍであ
り、また、２〜５本目については全長について直近急冷
を実施しているので、直近急冷を実施しなかったことに
よる切り捨て率は４％（＝１００／２５００）であっ
た。
【００３１】直近急冷対象材について、先行被圧延材と
接合しないで１本ずつ仕上圧延して、１〜５本目の全て
について先端１００ｍを切り捨てる従来の熱間圧延方法
では、切り捨て率は２０％（＝５００／２５００）とな
るので、１６％の歩留まりの向上を達成できたことが分
かる。
接合しないで１本ずつ仕上圧延して、１〜５本目の全て
について先端１００ｍを切り捨てる従来の熱間圧延方法
では、切り捨て率は２０％（＝５００／２５００）とな
るので、１６％の歩留まりの向上を達成できたことが分
かる。
【００３２】
【発明の効果】以上説明してきたように、本発明を採用
すれば、直近急冷を行う際に、従来冷却が実施できなか
った先端から数十乃至１００ｍの部分についても通板ト
ラブルを発生させることなく直近急冷を実施できるよう
になったので、直近急冷を実施しない部分を大幅に減少
させることができ、所要以上の材質が要求される鋼板製
造での歩留まりの向上が達成できるという効果がある。
すれば、直近急冷を行う際に、従来冷却が実施できなか
った先端から数十乃至１００ｍの部分についても通板ト
ラブルを発生させることなく直近急冷を実施できるよう
になったので、直近急冷を実施しない部分を大幅に減少
させることができ、所要以上の材質が要求される鋼板製
造での歩留まりの向上が達成できるという効果がある。
【図１】本発明の実施の形態に係る熱間圧延設備を示す
図である。
図である。
【図２】本発明の実施の形態に係る直近急冷設備を示す
図である。
図である。
１ 粗圧延機 ２ 接合装置 ２ａ 走行台車 ３ 仕上圧延機 ４ ホットランテーブル ５ ストリップシャー ６ａ，６ｂ巻取り機 １１ａ，１１ｂセンサ（Ｘ線厚み計） １２ センサ １３ 冷却ヘッダ １３ａ １３ｂ 水冷ノズル １６ 鋼板冷却装置 １７ 直近急冷設備 １８ａ 先行シートバー（先行被圧延材） １８ｂ 後行シートバー（後行被圧延材）
Claims (2)
- 【請求項１】 熱間仕上圧延機の入側に、先行被圧延材
の尾端と後行被圧延材の先端とを接合する接合装置を備
えると共に、前記熱間仕上圧延機の出側直近に仕上圧延
終了後の被圧延材を冷却する直近急冷設備を備えること
を特徴とする熱間圧延設備。 - 【請求項２】 熱間仕上圧延を行う前に先行被圧延材の
尾端と後行被圧延材の先端とを接合して、当該先行被圧
延材及び後行被圧延材に連続して熱間仕上圧延を施すと
共に、少なくとも前記後行被圧延材については、先端か
ら尾端までの全長に渡って、前記熱間仕上圧延の終了直
後に急冷を施すことを特徴とする熱間圧延方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10311000A JP2000135503A (ja) | 1998-10-30 | 1998-10-30 | 熱間圧延設備および熱間圧延方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10311000A JP2000135503A (ja) | 1998-10-30 | 1998-10-30 | 熱間圧延設備および熱間圧延方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000135503A true JP2000135503A (ja) | 2000-05-16 |
Family
ID=18011930
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10311000A Pending JP2000135503A (ja) | 1998-10-30 | 1998-10-30 | 熱間圧延設備および熱間圧延方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000135503A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002361317A (ja) * | 2001-06-12 | 2002-12-17 | Kawasaki Steel Corp | 熱間エンドレス圧延方法及び熱間エンドレス圧延製品の製造方法 |
-
1998
- 1998-10-30 JP JP10311000A patent/JP2000135503A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002361317A (ja) * | 2001-06-12 | 2002-12-17 | Kawasaki Steel Corp | 熱間エンドレス圧延方法及び熱間エンドレス圧延製品の製造方法 |
| JP4691836B2 (ja) * | 2001-06-12 | 2011-06-01 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 熱間エンドレス圧延方法及び熱間エンドレス圧延製品の製造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050318 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060523 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060926 |