JP2000134873A - 回転電機及びその製造方法 - Google Patents
回転電機及びその製造方法Info
- Publication number
- JP2000134873A JP2000134873A JP10302309A JP30230998A JP2000134873A JP 2000134873 A JP2000134873 A JP 2000134873A JP 10302309 A JP10302309 A JP 10302309A JP 30230998 A JP30230998 A JP 30230998A JP 2000134873 A JP2000134873 A JP 2000134873A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- commutator
- wire
- winding
- electric machine
- rotating electric
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R39/00—Rotary current collectors, distributors or interrupters
- H01R39/02—Details for dynamo electric machines
- H01R39/32—Connections of conductor to commutator segment
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K23/00—DC commutator motors or generators having mechanical commutator; Universal AC/DC commutator motors
- H02K23/26—DC commutator motors or generators having mechanical commutator; Universal AC/DC commutator motors characterised by the armature windings
- H02K23/38—DC commutator motors or generators having mechanical commutator; Universal AC/DC commutator motors characterised by the armature windings having winding or connection for improving commutation, e.g. equipotential connection
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Motor Or Generator Current Collectors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 部品点数を削減することができるとともに、
小形化が可能な回転電機を得る。 【解決手段】 この発明の回転電機は、シャフト１と、
このシャフト１に固定され軸線方向に延びた複数のスロ
ットが形成された鉄心４と、前記スロットに導線が重巻
方式で巻回されて構成された巻線と、鉄心４の片側にシ
ャフト１に固定されて設けられ、複数配列された整流子
片７を有する整流子８と、同電位であるべき整流子片７
同士を電気的に接続した均圧線９とを備え、均圧線９
は、整流子８の側面に密接して設けれている。
小形化が可能な回転電機を得る。 【解決手段】 この発明の回転電機は、シャフト１と、
このシャフト１に固定され軸線方向に延びた複数のスロ
ットが形成された鉄心４と、前記スロットに導線が重巻
方式で巻回されて構成された巻線と、鉄心４の片側にシ
ャフト１に固定されて設けられ、複数配列された整流子
片７を有する整流子８と、同電位であるべき整流子片７
同士を電気的に接続した均圧線９とを備え、均圧線９
は、整流子８の側面に密接して設けれている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、同電位であるべ
き整流子片同士を電気的に接続した均圧線を備えた回転
電機及びその製造方法に関するものである。
き整流子片同士を電気的に接続した均圧線を備えた回転
電機及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図１４は従来の回転電機である電動機の
要部断面図であり、この電動機では、電機子１００の近
傍に整流装置１０１が設けられている。
要部断面図であり、この電動機では、電機子１００の近
傍に整流装置１０１が設けられている。
【０００３】電機子１００は、軸線方向に延びた複数の
スロットを有する鉄心１０２と、スロットに導線が重巻
方式で巻回されて構成された巻線１０３とを備えてい
る。
スロットを有する鉄心１０２と、スロットに導線が重巻
方式で巻回されて構成された巻線１０３とを備えてい
る。
【０００４】整流装置１０１は、周方向に複数配列され
た整流子片１０４及び巻線１０３と電気的に接続された
ライザ１０６を有する整流子１０５と、整流子片１０４
に当接するブラシ（図示せず）と、同電位であるべき整
流子片１０４同士を電気的に接続した均圧線１０７とを
備えている。図１５に示したこの均圧線１０７は、先端
部１０８がロー付け等により、ライザ１０６に固定され
ている。均圧線１０７は固定部材１０９で固定、支持さ
れており、この固定部材１０９により、均圧線１０７は
遠心力に耐え得るようになっている。
た整流子片１０４及び巻線１０３と電気的に接続された
ライザ１０６を有する整流子１０５と、整流子片１０４
に当接するブラシ（図示せず）と、同電位であるべき整
流子片１０４同士を電気的に接続した均圧線１０７とを
備えている。図１５に示したこの均圧線１０７は、先端
部１０８がロー付け等により、ライザ１０６に固定され
ている。均圧線１０７は固定部材１０９で固定、支持さ
れており、この固定部材１０９により、均圧線１０７は
遠心力に耐え得るようになっている。
【０００５】４極、重巻方式の上記電動機では、整流子
片１０４に当接するブラシを介して外部から電流を巻線
１０３に供給することにより、回転軸（図示せず）に固
定された電機子１００、均圧線１０７及び整流子１０５
は電磁作用により、シャフトとともに回転する。
片１０４に当接するブラシを介して外部から電流を巻線
１０３に供給することにより、回転軸（図示せず）に固
定された電機子１００、均圧線１０７及び整流子１０５
は電磁作用により、シャフトとともに回転する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記構成の電動機で
は、巻線１０３の回路間に生じる誘起電圧の差により生
じるブラシに流れる循環電流を防止するために、均圧線
１０７を有しているが、この均圧線１０７を支持するた
めの固定部材１０９が必要となり、部品点数が多くなっ
てしまうという問題点があった。また、均圧線１０７及
び固定部材１０９を確保する空間が必要であり、特に、
自動車用の小型の電動機ではそのような空間を確保する
ことが困難であるという問題点があった。
は、巻線１０３の回路間に生じる誘起電圧の差により生
じるブラシに流れる循環電流を防止するために、均圧線
１０７を有しているが、この均圧線１０７を支持するた
めの固定部材１０９が必要となり、部品点数が多くなっ
てしまうという問題点があった。また、均圧線１０７及
び固定部材１０９を確保する空間が必要であり、特に、
自動車用の小型の電動機ではそのような空間を確保する
ことが困難であるという問題点があった。
【０００７】この発明は、上記のような問題点を解決す
ることを課題とするものであって、部品点数を削減する
ことができるとともに、小形化が可能である等の回転電
機及びその製造方法を得ることを目的とするものであ
る。
ることを課題とするものであって、部品点数を削減する
ことができるとともに、小形化が可能である等の回転電
機及びその製造方法を得ることを目的とするものであ
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この発明の請求項１に係
る回転電機は、シャフトと、このシャフトに固定され軸
線方向に延びた複数のスロットが形成された鉄心と、前
記スロットに導線が重巻方式で巻回されて構成された巻
線と、前記鉄心の片側にシャフトに固定されて設けら
れ、複数配列された整流子片を有する整流子と、同電位
であるべき前記整流子片同士を電気的に接続した均圧線
とを備え、前記均圧線は、前記整流子の側面に密接して
設けれているものである。
る回転電機は、シャフトと、このシャフトに固定され軸
線方向に延びた複数のスロットが形成された鉄心と、前
記スロットに導線が重巻方式で巻回されて構成された巻
線と、前記鉄心の片側にシャフトに固定されて設けら
れ、複数配列された整流子片を有する整流子と、同電位
であるべき前記整流子片同士を電気的に接続した均圧線
とを備え、前記均圧線は、前記整流子の側面に密接して
設けれているものである。
【０００９】また、請求項２に係る回転電機では、均圧
線は巻線の導線と同一部材である。
線は巻線の導線と同一部材である。
【００１０】また、請求項３に係る回転電機では、整流
子片の鉄心側に均圧線用係止部が設けられており、この
均圧線用係止部に均圧線が係止されている。
子片の鉄心側に均圧線用係止部が設けられており、この
均圧線用係止部に均圧線が係止されている。
【００１１】また、請求項４に係る回転電機では、整流
子片の鉄心と反対側に均圧線用係止部が設けられてお
り、この均圧線用係止部に均圧線が係止されている。
子片の鉄心と反対側に均圧線用係止部が設けられてお
り、この均圧線用係止部に均圧線が係止されている。
【００１２】また、請求項５に係る回転電機では、均圧
線の径は導線の径よりも大きい。
線の径は導線の径よりも大きい。
【００１３】また、請求項６に係る回転電機では、均圧
線は整流子の外周よりも内側に設けられている。
線は整流子の外周よりも内側に設けられている。
【００１４】また、請求項７に係る回転電機では、整流
子片の折曲されたフックに、導線、及び導線よりも径の
小さい均圧線が係止されており、かつこの均圧線が前記
フックの折曲部側に位置している。
子片の折曲されたフックに、導線、及び導線よりも径の
小さい均圧線が係止されており、かつこの均圧線が前記
フックの折曲部側に位置している。
【００１５】また、請求項８に係る回転電機では、整流
子と均圧線用係止部に係止された均圧線とは樹脂により
一体化されている。
子と均圧線用係止部に係止された均圧線とは樹脂により
一体化されている。
【００１６】また、請求項９に係る回転電機では、整流
子の側面にシャフトが嵌着される筒状のつばが設けられ
ており、均圧線は前記つばに巻き掛けされた状態で整流
子片同士を電気的に接続したものである。
子の側面にシャフトが嵌着される筒状のつばが設けられ
ており、均圧線は前記つばに巻き掛けされた状態で整流
子片同士を電気的に接続したものである。
【００１７】また、請求項１０に係る回転電機では、巻
線は、所定の数のスロットを飛び越えて一対のスロット
間を複数回巻回して形成されたコイル部が１スロットず
つずれて複数回鉄心の周方向に周回されて構成されてい
る。
線は、所定の数のスロットを飛び越えて一対のスロット
間を複数回巻回して形成されたコイル部が１スロットず
つずれて複数回鉄心の周方向に周回されて構成されてい
る。
【００１８】また、請求項１１に係る回転電機では、均
圧線は導電線の表面に絶縁皮膜が施されている。
圧線は導電線の表面に絶縁皮膜が施されている。
【００１９】また、請求項１２に係る回転電機の製造方
法は、線材を用いて同電位であるべき整流子片同士を係
止し切断する工程と、引き続き同線材を鉄心に巻回して
巻線を形成する工程とを含むものである。
法は、線材を用いて同電位であるべき整流子片同士を係
止し切断する工程と、引き続き同線材を鉄心に巻回して
巻線を形成する工程とを含むものである。
【００２０】また、請求項１３に係る回転電機の製造方
法は、一連の線材により整流子片同士を接続する工程
と、前記整流子片同士を接続した前記線材の不要部を除
去して均圧線を形成する工程と、前記均圧線の両端部を
前記整流子片と電気的に接続する工程とを含むものであ
る。
法は、一連の線材により整流子片同士を接続する工程
と、前記整流子片同士を接続した前記線材の不要部を除
去して均圧線を形成する工程と、前記均圧線の両端部を
前記整流子片と電気的に接続する工程とを含むものであ
る。
【００２１】また、請求項１４に係る回転電機の製造方
法では、一連の線材を用いて整流子片同士を接続した
後、引き続き同線材を鉄心に巻回して巻線を形成する工
程を含むものである。
法では、一連の線材を用いて整流子片同士を接続した
後、引き続き同線材を鉄心に巻回して巻線を形成する工
程を含むものである。
【００２２】また、請求項１５に係る回転電機の製造方
法では、巻線は、所定の数のスロットを飛び越えて一対
のスロット間を複数回巻回して形成されたコイル部が１
スロットずつずれて複数回鉄心の周方向に周回されて構
成されている。
法では、巻線は、所定の数のスロットを飛び越えて一対
のスロット間を複数回巻回して形成されたコイル部が１
スロットずつずれて複数回鉄心の周方向に周回されて構
成されている。
【００２３】
【発明の実施の形態】実施の形態１．図１はこの発明の
実施の形態１の電動機の要部断面図、図２は図１の電動
機の巻線図、図３は図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う断面
図である。この電動機は、円筒状のヨークと、このヨー
ク内に周方向に間隔をおいて４個固定されたフェライト
で構成された永久磁石と、ヨーク内に軸受により回転自
在に設けられたシャフト１と、このシャフト１に固定さ
れた電機子２と、電機子２の片側に設けられた整流装置
３とを備えている。なお、ヨーク及び永久磁石は図示さ
れていない。
実施の形態１の電動機の要部断面図、図２は図１の電動
機の巻線図、図３は図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う断面
図である。この電動機は、円筒状のヨークと、このヨー
ク内に周方向に間隔をおいて４個固定されたフェライト
で構成された永久磁石と、ヨーク内に軸受により回転自
在に設けられたシャフト１と、このシャフト１に固定さ
れた電機子２と、電機子２の片側に設けられた整流装置
３とを備えている。なお、ヨーク及び永久磁石は図示さ
れていない。
【００２４】電機子２は、図２に示すように、軸線方向
に延びた２２個のスロット５を有する鉄心４と、銅線に
エナメル被覆された導線６がスロット５に巻回されて構
成された巻線とを備えている。巻線は、導線６を例えば
１０回ターンし、次に１スロットずらして導線６を１０
回ターンすることを繰り返す、所謂重巻方式で構成され
ている。
に延びた２２個のスロット５を有する鉄心４と、銅線に
エナメル被覆された導線６がスロット５に巻回されて構
成された巻線とを備えている。巻線は、導線６を例えば
１０回ターンし、次に１スロットずらして導線６を１０
回ターンすることを繰り返す、所謂重巻方式で構成され
ている。
【００２５】整流装置３は、シャフト１の端部に固定さ
れ周方向に複数配列された２２個の整流子片７を有する
整流子８と、この整流子８の表面にスプリングの弾性力
により当接しているとともに等分間隔で４個配設された
ブラシと、同電位であるべき整流子片７の各フック３１
ａ〜４１ｂ同士を電気的に接続した均圧線９を備えてい
る。
れ周方向に複数配列された２２個の整流子片７を有する
整流子８と、この整流子８の表面にスプリングの弾性力
により当接しているとともに等分間隔で４個配設された
ブラシと、同電位であるべき整流子片７の各フック３１
ａ〜４１ｂ同士を電気的に接続した均圧線９を備えてい
る。
【００２６】均圧線９は、一端部が整流子片７のフック
３１ａに係止され、他端部がフック３１ａに対向したフ
ック３１ｂに係止されている。同様に、一端部が整流子
片７のフック３２ａに係止され、他端部がフック３２ａ
に対向したフック３２ｂに係止されている。以下、他の
９本の各均圧線９も、それぞれ一端部がフック３３ａ〜
４１ａに係止され、他端部がフック３３ｂ〜４１ｂに係
止されている。これらの各均圧線９はそれぞれ電機子２
と対向した整流装置３の側面に密接している。
３１ａに係止され、他端部がフック３１ａに対向したフ
ック３１ｂに係止されている。同様に、一端部が整流子
片７のフック３２ａに係止され、他端部がフック３２ａ
に対向したフック３２ｂに係止されている。以下、他の
９本の各均圧線９も、それぞれ一端部がフック３３ａ〜
４１ａに係止され、他端部がフック３３ｂ〜４１ｂに係
止されている。これらの各均圧線９はそれぞれ電機子２
と対向した整流装置３の側面に密接している。
【００２７】上記構成の電動機では、均圧線９と導線６
とが同一径、同一材料（銅線の表面にエナメル皮膜が施
されている。）の線材を用いて、整流子５の側面に均圧
線９を密接し、また鉄心４に巻線を設ける。この場合の
製造手順は、先ず同電位であるべき整流子片７同士のフ
ックに線材を係止した後、切断する。この作業を繰り返
して１１本の各均圧線９の一端部をフック３１ａ〜４１
ａに他端部をフック３１ｂ〜４１ｂにそれぞれ接続す
る。その後、線材を鉄心４にフック３１ａ〜４１ｂを介
して重巻方式で巻回して、鉄心４に巻線を設ける。この
線材の係止、切断及び巻回の一連の工程は巻線機で行わ
れるので、効率よく行われる。そして、このようにし
て、各均圧線９が同電位であるべき整流子片７同士で物
理的に接続され、かつ鉄心４の各スロット５に導線６が
重巻方式で巻回された後、各フック３１ａ〜４１ｂは、
ヒュージング等により、均圧線９及び導線６とそれぞれ
同時に電気的に接続される。
とが同一径、同一材料（銅線の表面にエナメル皮膜が施
されている。）の線材を用いて、整流子５の側面に均圧
線９を密接し、また鉄心４に巻線を設ける。この場合の
製造手順は、先ず同電位であるべき整流子片７同士のフ
ックに線材を係止した後、切断する。この作業を繰り返
して１１本の各均圧線９の一端部をフック３１ａ〜４１
ａに他端部をフック３１ｂ〜４１ｂにそれぞれ接続す
る。その後、線材を鉄心４にフック３１ａ〜４１ｂを介
して重巻方式で巻回して、鉄心４に巻線を設ける。この
線材の係止、切断及び巻回の一連の工程は巻線機で行わ
れるので、効率よく行われる。そして、このようにし
て、各均圧線９が同電位であるべき整流子片７同士で物
理的に接続され、かつ鉄心４の各スロット５に導線６が
重巻方式で巻回された後、各フック３１ａ〜４１ｂは、
ヒュージング等により、均圧線９及び導線６とそれぞれ
同時に電気的に接続される。
【００２８】なお、上記巻線は所謂ダブル巻で構成され
ている。つまり、シングル巻の導線の断面積の半分の導
線６を１０ターンして形成された１コイル部を１スロッ
トずつずらした形で鉄心４の周方向に２回巻回すること
で４４のコイル部により巻線を構成している。従って、
２２のコイル部で構成されたシングル巻の巻線と比較し
て巻線時間が長くなるが、導線６はシングル巻の導線よ
りも細線であるため巻線性がよく、スロット５内での巻
線の占積率が大きくなる。
ている。つまり、シングル巻の導線の断面積の半分の導
線６を１０ターンして形成された１コイル部を１スロッ
トずつずらした形で鉄心４の周方向に２回巻回すること
で４４のコイル部により巻線を構成している。従って、
２２のコイル部で構成されたシングル巻の巻線と比較し
て巻線時間が長くなるが、導線６はシングル巻の導線よ
りも細線であるため巻線性がよく、スロット５内での巻
線の占積率が大きくなる。
【００２９】実施の形態２．図４はこの発明の実施の形
態２の電動機の整流装置１０の要部断面図である。な
お、以下の各実施の形態の説明において、実施の形態１
と同一、または相当部分は同一符号を付して、説明す
る。この整流装置１０の均圧線１１は、導線６と同一材
料で、導線６よりも径が小さい。かつ、この均圧線１１
は各フック３１ａ〜４１ｂの折曲部Ａに当接している。
ヒュージングのときフック３１ａ〜４１ｂは折曲される
が、そのとき折曲部Ａ側には空隙が生じる。この実施の
形態では、この空隙を線細の均圧線１１が占めており、
既存の整流装置の空隙を有するフックに均圧線１１を係
止することができる。なお、均圧線１１は導電線である
銅線の表面に絶縁皮膜であるエナメルが施されている
が、導電線として銅合金（例えば黄銅、丹銅）を用いた
場合には、線径が小さい場合でも断線が生じることはな
く、この実施の形態２の均圧線１１に適用することがで
きる。また、絶縁皮膜として絶縁樹脂を用いてもよい。
態２の電動機の整流装置１０の要部断面図である。な
お、以下の各実施の形態の説明において、実施の形態１
と同一、または相当部分は同一符号を付して、説明す
る。この整流装置１０の均圧線１１は、導線６と同一材
料で、導線６よりも径が小さい。かつ、この均圧線１１
は各フック３１ａ〜４１ｂの折曲部Ａに当接している。
ヒュージングのときフック３１ａ〜４１ｂは折曲される
が、そのとき折曲部Ａ側には空隙が生じる。この実施の
形態では、この空隙を線細の均圧線１１が占めており、
既存の整流装置の空隙を有するフックに均圧線１１を係
止することができる。なお、均圧線１１は導電線である
銅線の表面に絶縁皮膜であるエナメルが施されている
が、導電線として銅合金（例えば黄銅、丹銅）を用いた
場合には、線径が小さい場合でも断線が生じることはな
く、この実施の形態２の均圧線１１に適用することがで
きる。また、絶縁皮膜として絶縁樹脂を用いてもよい。
【００３０】実施の形態３．図５はこの発明の実施の形
態３の電動機の要部断面図である。この実施の形態の整
流装置１２では、各フック３１ａ〜４１ｂの鉄心４側に
均圧線用係止部１３が形成されている。この均圧線用係
止部１３には導線６よりも線径が大きい均圧線１４が係
止されている。この実施の形態では、予め各均圧線用係
止部１３に均圧線１４を電気的に接続しておくことがで
き、均圧線１４の接続工程の後、引き続き巻線の製造を
行う必要性がなく、電動機の製造工程の自由度が向上す
る。また、均圧線１４の線径が大きく、かつ単一の均圧
線１４が均圧線用係止部１３とヒュージングにより電気
的に接続されるので、電気的接続は確実となり、電気的
接続に対する信頼性が向上する。また、均圧線用係止部
１３は整流子８の内側にあり、ブラシが摺動する整流子
８の摺動面よりも内側に配置されているので、ブラシの
組付性が向上する。
態３の電動機の要部断面図である。この実施の形態の整
流装置１２では、各フック３１ａ〜４１ｂの鉄心４側に
均圧線用係止部１３が形成されている。この均圧線用係
止部１３には導線６よりも線径が大きい均圧線１４が係
止されている。この実施の形態では、予め各均圧線用係
止部１３に均圧線１４を電気的に接続しておくことがで
き、均圧線１４の接続工程の後、引き続き巻線の製造を
行う必要性がなく、電動機の製造工程の自由度が向上す
る。また、均圧線１４の線径が大きく、かつ単一の均圧
線１４が均圧線用係止部１３とヒュージングにより電気
的に接続されるので、電気的接続は確実となり、電気的
接続に対する信頼性が向上する。また、均圧線用係止部
１３は整流子８の内側にあり、ブラシが摺動する整流子
８の摺動面よりも内側に配置されているので、ブラシの
組付性が向上する。
【００３１】実施の形態４．図６はこの発明の実施の形
態４の電動機の整流装置１５の正面図、図７は図６の整
流装置１５の側断面図である。この実施の形態の整流装
置１５は、絶縁樹脂で構成されたベース１６の外周部に
周方向に間隔をおいて複数配列された２４個の整流子片
７を有する整流子１７と、この整流子１７の表面にスプ
リングの弾性力により当接しているとともに等分間隔で
４個配設されたブラシと、同電位であるべき整流子片７
の各フック３１ａ〜４２ｂ同士を電気的に接続した均圧
線１８とを備えている。フック３１ａ〜４２ｂと反対側
のベース１６の端部には、均圧線１８が入る溝部１９が
複数個放射状に形成されている。
態４の電動機の整流装置１５の正面図、図７は図６の整
流装置１５の側断面図である。この実施の形態の整流装
置１５は、絶縁樹脂で構成されたベース１６の外周部に
周方向に間隔をおいて複数配列された２４個の整流子片
７を有する整流子１７と、この整流子１７の表面にスプ
リングの弾性力により当接しているとともに等分間隔で
４個配設されたブラシと、同電位であるべき整流子片７
の各フック３１ａ〜４２ｂ同士を電気的に接続した均圧
線１８とを備えている。フック３１ａ〜４２ｂと反対側
のベース１６の端部には、均圧線１８が入る溝部１９が
複数個放射状に形成されている。
【００３２】この実施の形態では、同電位であるべき整
流子片７同士の均圧線１８を介しての接続は、等分間隔
で円周上に配置された複数の止め部２０ａ〜２０ｍに巻
線機を用いて線材２１を下記に示すように連続的に係止
して行われる。先ず、銅線の表面にエナメル皮膜が施さ
れた線材２１の一端部を、止め部２０ａに止める。次
に、線材２１を巻線機を用いて溝部１９を外側から内側
に向かって通過させ、引き続きシャフト１を跨いで対向
した溝部１９を内側から外側に向かって通過させて、止
め部２０ｈに係止する。その後、線材２１を隣接した溝
部１９を外側から内側に通過させて、引き続きシャフト
１を跨いで対向した溝部１９を内側から外側に通過させ
て止め部２０ｂに係止する。この一連の操作を繰り返
し、最後に線材２１の他端部を止め部２０ｇに止める。
次に、隣接した整流子片７同士を接続する不要部２２
（図６の点線部分）を除去して均圧線１８を形成する。
最後に、均圧線１８の両端部を整流子片７の端面とヒュ
ージング等により電気的に接続する。なお、不要部２２
の除去工程と前記電気的接続工程とは逆であってもよ
い。また、線材を止め部に係止後、引き続き線材を鉄心
にフック３１ａ〜４２ｂを介して重巻方式で巻回し鉄心
に巻線を設けることもできる。
流子片７同士の均圧線１８を介しての接続は、等分間隔
で円周上に配置された複数の止め部２０ａ〜２０ｍに巻
線機を用いて線材２１を下記に示すように連続的に係止
して行われる。先ず、銅線の表面にエナメル皮膜が施さ
れた線材２１の一端部を、止め部２０ａに止める。次
に、線材２１を巻線機を用いて溝部１９を外側から内側
に向かって通過させ、引き続きシャフト１を跨いで対向
した溝部１９を内側から外側に向かって通過させて、止
め部２０ｈに係止する。その後、線材２１を隣接した溝
部１９を外側から内側に通過させて、引き続きシャフト
１を跨いで対向した溝部１９を内側から外側に通過させ
て止め部２０ｂに係止する。この一連の操作を繰り返
し、最後に線材２１の他端部を止め部２０ｇに止める。
次に、隣接した整流子片７同士を接続する不要部２２
（図６の点線部分）を除去して均圧線１８を形成する。
最後に、均圧線１８の両端部を整流子片７の端面とヒュ
ージング等により電気的に接続する。なお、不要部２２
の除去工程と前記電気的接続工程とは逆であってもよ
い。また、線材を止め部に係止後、引き続き線材を鉄心
にフック３１ａ〜４２ｂを介して重巻方式で巻回し鉄心
に巻線を設けることもできる。
【００３３】この実施の形態では、整流子片７同士の均
圧線１８を介しての接続は、巻線機を用いて連続的に行
われ、生産性が向上する。なお、巻線機のノズルの本数
を複数本にすることにより、より生産性が向上する。ま
た、整流子片７の各フック３１ａ〜４２ｂと反対側に均
圧線１８が設けられているので、均圧線１８の影響を受
けることなく、導線６をフック３１ａ〜４２ｂを介して
スロット５に巻回して円滑に巻線を形成することができ
る。また、均圧線１８はブラシが摺動する整流子１７の
摺動面よりも内側に配置されているので、ブラシの組付
性が向上する。
圧線１８を介しての接続は、巻線機を用いて連続的に行
われ、生産性が向上する。なお、巻線機のノズルの本数
を複数本にすることにより、より生産性が向上する。ま
た、整流子片７の各フック３１ａ〜４２ｂと反対側に均
圧線１８が設けられているので、均圧線１８の影響を受
けることなく、導線６をフック３１ａ〜４２ｂを介して
スロット５に巻回して円滑に巻線を形成することができ
る。また、均圧線１８はブラシが摺動する整流子１７の
摺動面よりも内側に配置されているので、ブラシの組付
性が向上する。
【００３４】実施の形態５．図８はこの発明の実施の形
態５の整流装置２３の断面図であり、この整流装置２３
では、整流子片２４の一端部にフック３１ａ〜４１ｂが
形成されており、他端部に均圧線用係止部２５が形成さ
れている。また、この均圧線用係止部２５には導線６よ
りも線径が大きい均圧線１４が用いられている。
態５の整流装置２３の断面図であり、この整流装置２３
では、整流子片２４の一端部にフック３１ａ〜４１ｂが
形成されており、他端部に均圧線用係止部２５が形成さ
れている。また、この均圧線用係止部２５には導線６よ
りも線径が大きい均圧線１４が用いられている。
【００３５】この実施の形態では、フック３１ａ〜４１
ｂ及び均圧線用係止部２５のそれぞれは整流装置２３の
半径内側方向に折曲されているので、フック３１ａ〜４
１ｂ及び均圧線用係止部２５を折曲し、かつフック３１
ａ〜４１ｂと導線６との電気的接続、及び均圧線用係止
部２５と均圧線１４との電気的接続を行うヒュージング
は、押圧部材（図示せず）を半径内側方向に押圧するこ
とで同時に行うことができる。また、均圧線１４の線径
が大きいので、均圧線１４と均圧線用係止部２５との電
気的接続はより確実となり、電気的接続に対する信頼性
が向上する。また、整流子片２４の各フック３１ａ〜４
１ｂと反対側に均圧線１４が設けられているので、均圧
線１４の影響を受けることなく、導線６をフック３１ａ
〜４１ｂを介してスロット５に巻回して円滑に巻線３０
を形成することができる。
ｂ及び均圧線用係止部２５のそれぞれは整流装置２３の
半径内側方向に折曲されているので、フック３１ａ〜４
１ｂ及び均圧線用係止部２５を折曲し、かつフック３１
ａ〜４１ｂと導線６との電気的接続、及び均圧線用係止
部２５と均圧線１４との電気的接続を行うヒュージング
は、押圧部材（図示せず）を半径内側方向に押圧するこ
とで同時に行うことができる。また、均圧線１４の線径
が大きいので、均圧線１４と均圧線用係止部２５との電
気的接続はより確実となり、電気的接続に対する信頼性
が向上する。また、整流子片２４の各フック３１ａ〜４
１ｂと反対側に均圧線１４が設けられているので、均圧
線１４の影響を受けることなく、導線６をフック３１ａ
〜４１ｂを介してスロット５に巻回して円滑に巻線３０
を形成することができる。
【００３６】実施の形態６．図９はこの発明の実施の形
態６の整流装置２６の断面図であり、この整流装置２６
では、整流子片２７の一端部にフック３１ａ〜４１ｂが
形成されており、他端部に整流子２９の内側に位置した
均圧線用係止部２８が形成されている。また、この均圧
線用係止部２８には導線６よりも線径が大きい均圧線１
４が用いられている。
態６の整流装置２６の断面図であり、この整流装置２６
では、整流子片２７の一端部にフック３１ａ〜４１ｂが
形成されており、他端部に整流子２９の内側に位置した
均圧線用係止部２８が形成されている。また、この均圧
線用係止部２８には導線６よりも線径が大きい均圧線１
４が用いられている。
【００３７】この実施の形態では、均圧線用係止部２８
はブラシが摺動する整流子２９の摺動面よりも内側に配
置されているので、ブラシの組付性が向上する。また、
整流子片２７の各フック３１ａ〜４２ｂと反対側に均圧
線用係止部２８が設けられているので、均圧線１４の影
響を受けることなく、導線６をフック３１ａ〜４２ｂを
介してスロット５に巻回して円滑に巻線３０を形成する
ことができる。
はブラシが摺動する整流子２９の摺動面よりも内側に配
置されているので、ブラシの組付性が向上する。また、
整流子片２７の各フック３１ａ〜４２ｂと反対側に均圧
線用係止部２８が設けられているので、均圧線１４の影
響を受けることなく、導線６をフック３１ａ〜４２ｂを
介してスロット５に巻回して円滑に巻線３０を形成する
ことができる。
【００３８】実施の形態７．図１０はこの発明の実施の
形態７の整流装置５１の断面図であり、この整流装置５
１は、均圧線用係止部２８に係止された均圧線１４と整
流子２９とが樹脂５０で一体化されている。このため、
均圧線１４と均圧線用係止部２８との接続は確実であ
り、製造途中で外れるようなことはなく、生産性が向上
するとともに、均圧線１４同士の短絡も防止することが
できる。また、電動機の動作中でも振動等で均圧線１４
が均圧線用係止部２８から外れることはなく、信頼性が
向上する。
形態７の整流装置５１の断面図であり、この整流装置５
１は、均圧線用係止部２８に係止された均圧線１４と整
流子２９とが樹脂５０で一体化されている。このため、
均圧線１４と均圧線用係止部２８との接続は確実であ
り、製造途中で外れるようなことはなく、生産性が向上
するとともに、均圧線１４同士の短絡も防止することが
できる。また、電動機の動作中でも振動等で均圧線１４
が均圧線用係止部２８から外れることはなく、信頼性が
向上する。
【００３９】実施の形態８．図１１はこの発明の実施の
形態８の電動機の要部断面図、図１２は図１１の整流装
置６１の側面図、図１３は図１２の整流装置６１を右側
から見たときの図である。この整流装置６１は、実施の
形態１の整流装置３の片側にシャフト１が嵌入される筒
状のつば６２が設けられており、他の構成は整流装置３
と同様である。実施の形態１の整流装置３では、各均圧
線９の一端部をフック３１ａ〜４１ａに係止し、他端部
をフック３１ｂ〜４１ｂに係止する際には、均圧線９を
シャフト１に巻き掛けして行っており、均圧線９の係止
工程はシャフト１に整流装置３を固定した後に行わなけ
ればならない。それに対して、この実施の形態８の場合
には、均圧線９の係止は均圧線９をつば６２に巻き掛け
して行えばよく、製造工程の自由度が向上する。なお、
上記各実施の形態では回転電機として電動機について説
明したが、この発明は発電機についても適用することが
できる。また、６極、８極等の極数でもよいし、スロッ
ト数も２２、２４に限定されない。また、均圧線の数も
１１本、１２本に限定されない。
形態８の電動機の要部断面図、図１２は図１１の整流装
置６１の側面図、図１３は図１２の整流装置６１を右側
から見たときの図である。この整流装置６１は、実施の
形態１の整流装置３の片側にシャフト１が嵌入される筒
状のつば６２が設けられており、他の構成は整流装置３
と同様である。実施の形態１の整流装置３では、各均圧
線９の一端部をフック３１ａ〜４１ａに係止し、他端部
をフック３１ｂ〜４１ｂに係止する際には、均圧線９を
シャフト１に巻き掛けして行っており、均圧線９の係止
工程はシャフト１に整流装置３を固定した後に行わなけ
ればならない。それに対して、この実施の形態８の場合
には、均圧線９の係止は均圧線９をつば６２に巻き掛け
して行えばよく、製造工程の自由度が向上する。なお、
上記各実施の形態では回転電機として電動機について説
明したが、この発明は発電機についても適用することが
できる。また、６極、８極等の極数でもよいし、スロッ
ト数も２２、２４に限定されない。また、均圧線の数も
１１本、１２本に限定されない。
【００４０】
【発明の効果】以上説明したように、この発明の請求項
１に係る回転電機によれば、シャフトと、このシャフト
に固定され軸線方向に延びた複数のスロットが形成され
た鉄心と、前記スロットに導線が重巻方式で巻回されて
構成された巻線と、前記鉄心の片側にシャフトに固定さ
れて設けられ、複数配列された整流子片を有する整流子
と、同電位であるべき前記整流子片同士を電気的に接続
した均圧線とを備え、前記均圧線は、前記整流子の側面
に密接して設けれているので、前記均圧線を支える部材
は不要になり、部品点数を削減することができるととも
に、均圧線が占める空間は小さくなり、回転電機を小形
化することができる。
１に係る回転電機によれば、シャフトと、このシャフト
に固定され軸線方向に延びた複数のスロットが形成され
た鉄心と、前記スロットに導線が重巻方式で巻回されて
構成された巻線と、前記鉄心の片側にシャフトに固定さ
れて設けられ、複数配列された整流子片を有する整流子
と、同電位であるべき前記整流子片同士を電気的に接続
した均圧線とを備え、前記均圧線は、前記整流子の側面
に密接して設けれているので、前記均圧線を支える部材
は不要になり、部品点数を削減することができるととも
に、均圧線が占める空間は小さくなり、回転電機を小形
化することができる。
【００４１】また、請求項２に係る回転電機では、均圧
線は巻線の導線と同一部材であるので、部品点数を削減
することができるとともに、均圧線の接続及び導線の巻
回を連続的に行うことができ、生産性が向上する。
線は巻線の導線と同一部材であるので、部品点数を削減
することができるとともに、均圧線の接続及び導線の巻
回を連続的に行うことができ、生産性が向上する。
【００４２】また、請求項３に係る回転電機では、整流
子片の鉄心側に均圧線用係止部が設けられており、この
均圧線用係止部に均圧線のみが係止されているので、均
圧線用係止部と均圧線とはより確実に電気的に接続さ
れ、電気的接続の信頼性が向上する。また、均圧線の均
圧線用係止部に対する接続後、引き続き巻線の形成を行
う必要性がなく、均圧線の均圧線用係止部に対する接続
工程と、巻線の形成工程とを別個独立に行うことがで
き、回転電機の製造工程の自由度が向上する。
子片の鉄心側に均圧線用係止部が設けられており、この
均圧線用係止部に均圧線のみが係止されているので、均
圧線用係止部と均圧線とはより確実に電気的に接続さ
れ、電気的接続の信頼性が向上する。また、均圧線の均
圧線用係止部に対する接続後、引き続き巻線の形成を行
う必要性がなく、均圧線の均圧線用係止部に対する接続
工程と、巻線の形成工程とを別個独立に行うことがで
き、回転電機の製造工程の自由度が向上する。
【００４３】また、請求項４に係る回転電機では、整流
子片の鉄心と反対側に均圧線用係止部が設けられてお
り、この均圧線用係止部に均圧線が係止されているの
で、均圧線に邪魔されることなく、鉄心に導線を巻回し
て巻線を形成することができる。また、鉄心に導線を巻
回した後でも均圧線用係止部に均圧線を係止することが
でき、回転電機の製造工程の自由度が向上する。
子片の鉄心と反対側に均圧線用係止部が設けられてお
り、この均圧線用係止部に均圧線が係止されているの
で、均圧線に邪魔されることなく、鉄心に導線を巻回し
て巻線を形成することができる。また、鉄心に導線を巻
回した後でも均圧線用係止部に均圧線を係止することが
でき、回転電機の製造工程の自由度が向上する。
【００４４】また、請求項５に係る回転電機では、均圧
線の径は導線の径よりも大きいので、均圧線と整流子片
とはより確実に電気的に接続され、電気的接続の信頼性
が向上する。また、均圧線の物理的強度が高くなり、ヒ
ュージング等による断線が生じにくくなる。
線の径は導線の径よりも大きいので、均圧線と整流子片
とはより確実に電気的に接続され、電気的接続の信頼性
が向上する。また、均圧線の物理的強度が高くなり、ヒ
ュージング等による断線が生じにくくなる。
【００４５】また、請求項６に係る回転電機では、均圧
線は整流子の外周よりも内側に設けられているので、ブ
ラシは均圧線に邪魔されることなく組付けることがで
き、ブラシの組付性が向上する。
線は整流子の外周よりも内側に設けられているので、ブ
ラシは均圧線に邪魔されることなく組付けることがで
き、ブラシの組付性が向上する。
【００４６】また、請求項７に係る回転電機では、整流
子片の折曲されたフックに、導線、及び導線よりも径の
小さい均圧線が係止されており、かつこの均圧線が前記
フックの折曲部側に位置しているので、フックに導線が
係止された既存の整流装置を改造することなく、均圧線
も係止することができる。
子片の折曲されたフックに、導線、及び導線よりも径の
小さい均圧線が係止されており、かつこの均圧線が前記
フックの折曲部側に位置しているので、フックに導線が
係止された既存の整流装置を改造することなく、均圧線
も係止することができる。
【００４７】また、請求項８に係る回転電機では、均圧
線用係止部に係止された均圧線と整流子とが樹脂で一体
化されているので、均圧線と均圧線用係止部との接続は
確実であり、製造途中で外れるようなことはなく、生産
性が向上するとともに、均圧線同士の短絡も防止するこ
とができる。
線用係止部に係止された均圧線と整流子とが樹脂で一体
化されているので、均圧線と均圧線用係止部との接続は
確実であり、製造途中で外れるようなことはなく、生産
性が向上するとともに、均圧線同士の短絡も防止するこ
とができる。
【００４８】また、請求項９に係る回転電機では、整流
子の側面にシャフトが嵌着される筒状のつばが設けられ
ており、均圧線は前記つばに巻き掛けされた状態で整流
子片同士を電気的に接続したので、均圧線の係止はシャ
フトに巻き掛けして行う必要性がなくなり、製造工程の
自由度が向上する。
子の側面にシャフトが嵌着される筒状のつばが設けられ
ており、均圧線は前記つばに巻き掛けされた状態で整流
子片同士を電気的に接続したので、均圧線の係止はシャ
フトに巻き掛けして行う必要性がなくなり、製造工程の
自由度が向上する。
【００４９】また、請求項１０に係る回転電機では、巻
線は、所定の数のスロットを飛び越えて一対のスロット
間を複数回巻回して形成されたコイル部が１スロットず
つずれて複数回鉄心の周方向に周回された、所謂ダブル
巻きで構成されたので、シングル巻の巻線と比較して巻
線時間が長くなるが、導線はシングル巻の導線よりも細
線であるため巻線性がよく、スロット内での巻線の占積
率が大きくなる。
線は、所定の数のスロットを飛び越えて一対のスロット
間を複数回巻回して形成されたコイル部が１スロットず
つずれて複数回鉄心の周方向に周回された、所謂ダブル
巻きで構成されたので、シングル巻の巻線と比較して巻
線時間が長くなるが、導線はシングル巻の導線よりも細
線であるため巻線性がよく、スロット内での巻線の占積
率が大きくなる。
【００５０】また、請求項１１に係る回転電機では、均
圧線は導電線の表面に絶縁皮膜が施され、例えば銅線の
表面にエナメル皮膜が施された丸線である場合には、巻
線性がよいとともに、製造コストが低減される。
圧線は導電線の表面に絶縁皮膜が施され、例えば銅線の
表面にエナメル皮膜が施された丸線である場合には、巻
線性がよいとともに、製造コストが低減される。
【００５１】また、請求項１２に係る回転電機の製造方
法によれば、線材を用いて同電位であるべき整流子片同
士を係止し切断する工程と、引き続き同線材を鉄心に巻
回して巻線を形成する工程とを含むので、均圧線の接続
の後、引き続き導線の巻回を行うことができ、生産性が
向上する。
法によれば、線材を用いて同電位であるべき整流子片同
士を係止し切断する工程と、引き続き同線材を鉄心に巻
回して巻線を形成する工程とを含むので、均圧線の接続
の後、引き続き導線の巻回を行うことができ、生産性が
向上する。
【００５２】また、請求項１３に係る回転電機の製造方
法では、一連の線材により整流子片同士を接続する工程
と、隣接した前記整流子片同士を接続した前記線材の不
要部を除去して均圧線を形成する工程と、前記均圧線の
両端部を前記整流子片と電気的に接続する工程とを含む
ので、均圧線と整流子片との電気的接続を短時間で行う
ことができ、生産性が向上する。
法では、一連の線材により整流子片同士を接続する工程
と、隣接した前記整流子片同士を接続した前記線材の不
要部を除去して均圧線を形成する工程と、前記均圧線の
両端部を前記整流子片と電気的に接続する工程とを含む
ので、均圧線と整流子片との電気的接続を短時間で行う
ことができ、生産性が向上する。
【００５３】また、請求項１４に係る回転電機の製造方
法では、一連の線材を用いて整流子片同士を接続した
後、引き続き同線材を鉄心に巻回して巻線を形成する工
程を含むので、均圧線の接続および導線の巻回を連続的
に行うことができ、生産性が向上する。
法では、一連の線材を用いて整流子片同士を接続した
後、引き続き同線材を鉄心に巻回して巻線を形成する工
程を含むので、均圧線の接続および導線の巻回を連続的
に行うことができ、生産性が向上する。
【００５４】また、請求項１５に係る回転電機の製造方
法では、所定の数のスロットを飛び越えて一対のスロッ
ト間を複数回巻回して形成されたコイル部が１スロット
ずつずらして複数回鉄心の周方向に周回された、所謂ダ
ブル巻きで巻線を構成したので、シングル巻の巻線と比
較して巻線時間が長くなるが、導線はシングル巻の導線
よりも細線であるため巻線性がよく、生産性が向上す
る。
法では、所定の数のスロットを飛び越えて一対のスロッ
ト間を複数回巻回して形成されたコイル部が１スロット
ずつずらして複数回鉄心の周方向に周回された、所謂ダ
ブル巻きで巻線を構成したので、シングル巻の巻線と比
較して巻線時間が長くなるが、導線はシングル巻の導線
よりも細線であるため巻線性がよく、生産性が向上す
る。
【図１】 この発明の実施の形態１による電動機の要部
断面図である。
断面図である。
【図２】 図１の電動機の巻線図である。
【図３】 図１のＩＩＩ-ＩＩＩ線に沿う断面図であ
る。
る。
【図４】 この発明の実施の形態２による電動機の整流
装置の要部断面図である。
装置の要部断面図である。
【図５】 この発明の実施の形態３による電動機の要部
断面図である。
断面図である。
【図６】 この発明の実施の形態４による電動機の整流
装置の正面図である。
装置の正面図である。
【図７】 図６の整流装置の要部断面図である。
【図８】 この発明の実施の形態５による電動機の要部
断面図である。
断面図である。
【図９】 この発明の実施の形態６による電動機の要部
断面図である。
断面図である。
【図１０】 この発明の実施の形態７による電動機の要
部断面図である。
部断面図である。
【図１１】 この発明の実施の形態８による電動機の要
部断面図である。
部断面図である。
【図１２】 図１１の整流装置の側面図である。
【図１３】 図１２の整流装置を右側から見た図であ
る。
る。
【図１４】 従来の電動機の要部断面図である。
【図１５】 図１４の均圧線の斜視図である。
１ シャフト、２ 電機子、３ 整流装置、４ 鉄心、
５ スロット、６ 導線、７ 整流子片、８ 整流子、
９ 均圧線、１０ 整流装置、１１ 均圧線、１２ 整
流装置、１３ 均圧線係止部、１４ 均圧線、１８ 均
圧線、２２ 不要部、１６ ベース、１７ 整流子、２
３ 整流装置、２４ 整流子片、２５均圧線係止部、２
６ 整流装置、２７ 整流子片、２８ 均圧線用係止
部、２９整流子、３０ 巻線、５０ 樹脂、６１ 整流
装置、６２ つば。
５ スロット、６ 導線、７ 整流子片、８ 整流子、
９ 均圧線、１０ 整流装置、１１ 均圧線、１２ 整
流装置、１３ 均圧線係止部、１４ 均圧線、１８ 均
圧線、２２ 不要部、１６ ベース、１７ 整流子、２
３ 整流装置、２４ 整流子片、２５均圧線係止部、２
６ 整流装置、２７ 整流子片、２８ 均圧線用係止
部、２９整流子、３０ 巻線、５０ 樹脂、６１ 整流
装置、６２ つば。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山本 京平 東京都千代田区大手町二丁目６番２号 三 菱電機エンジニアリング株式会社内 (72)発明者 高島 和久 東京都千代田区大手町二丁目６番２号 三 菱電機エンジニアリング株式会社内 (72)発明者 大穀 晃裕 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三 菱電機株式会社内 (72)発明者 中原 裕治 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三 菱電機株式会社内 Ｆターム(参考） 5H613 AA01 AA02 BB04 BB08 BB15 BB26 GA05 GB01 GB02 GB08 GB09 GB14 GB17 KK03 KK07 KK10 KK17 PP05 PP07 PP08
Claims (15)
- 【請求項１】 シャフトと、 このシャフトに固定され軸線方向に延びた複数のスロッ
トが形成された鉄心と、 前記スロットに導線が重巻方式で巻回されて構成された
巻線と、 前記鉄心の片側にシャフトに固定されて設けられ、複数
配列された整流子片を有する整流子と、 同電位であるべき前記整流子片同士を電気的に接続した
均圧線とを備え、前記均圧線は、前記整流子の側面に密
接して設けれている回転電機。 - 【請求項２】 均圧線は巻線の導線と同一部材である請
求項１に記載の回転電機。 - 【請求項３】 整流子片の鉄心側に均圧線用係止部が設
けられており、この均圧線用係止部に均圧線が係止され
ている請求項１または請求項２に記載の回転電機。 - 【請求項４】 整流子片の鉄心と反対側に均圧線用係止
部が設けられており、この均圧線用係止部に均圧線が係
止されている請求項１または請求項２に記載の回転電
機。 - 【請求項５】 均圧線の径は導線の径よりも大きい請求
項３または請求項４に記載の回転電機。 - 【請求項６】 均圧線は整流子の外周よりも内側に設け
られている請求項１ないし請求項４の何れかに記載の回
転電機。 - 【請求項７】 整流子片の折曲されたフックに、導線、
及び導線よりも径の小さい均圧線が係止されており、か
つこの均圧線が前記フックの折曲部側に位置している請
求項１または請求項６に記載の回転電機。 - 【請求項８】 整流子と均圧線用係止部に係止された均
圧線とは樹脂により一体化されている請求項３ないし請
求項６の何れかに記載の回転電機。 - 【請求項９】 整流子の側面にシャフトが嵌着される筒
状のつばが設けられており、均圧線は前記つばに巻き掛
けされた状態で整流子片同士を電気的に接続した請求項
１ないし請求項８の何れかに記載の回転電機。 - 【請求項１０】 巻線は、所定の数のスロットを飛び越
えて一対のスロット間を複数回巻回して形成されたコイ
ル部が１スロットずつずれて複数回鉄心の周方向に周回
されて構成されている請求項１ないし請求項９の何れか
に記載の回転電機。 - 【請求項１１】 均圧線は導電線の表面に絶縁皮膜が形
成されている請求項１ないし請求項１０の何れかに記載
の回転電機。 - 【請求項１２】 シャフトと、このシャフトに固定され
軸線方向に延びた複数のスロットが形成された鉄心と、
前記スロットに導線が重巻方式で巻回されて構成された
巻線と、前記鉄心の片側にシャフトに固定されて設けら
れ、複数配列された整流子片を有する整流子と、同電位
であるべき整流子片同士を電気的に接続しているととも
に前記整流子の側面に密接して設けられた均圧線とを備
え、かつ前記均圧線及び前記導線は同一線材で構成され
た回転電機の製造方法であって、 前記線材を用いて同電位であるべき前記整流子片同士を
係止した後、切断して同電位であるべき整流子片同士を
接続する工程と、 引き続き前記線材を前記鉄心に巻回して巻線を形成する
工程とを含む回転電機の製造方法。 - 【請求項１３】 シャフトと、このシャフトに固定され
軸線方向に延びた複数のスロットが形成された鉄心と、
前記スロットに導線が重巻方式で巻回されて構成された
巻線と、前記鉄心の片側にシャフトに固定されて設けら
れ、複数配列された整流子片を有する整流子と、同電位
であるべき整流子片同士が電気的に接続されているとと
もに前記整流子の側面に密接して設けられた均圧線とを
備えた回転電機の製造方法であって、 一連の線材により前記整流子片同士を連続して接続する
工程と、 前記整流子片同士を接続した前記線材の不要部を除去し
て均圧線を形成する工程と、 この均圧線の両端部を前記整流子片と電気的に接続する
工程とを含む回転電機の製造方法。 - 【請求項１４】 一連の線材を用いて整流子片同士を接
続した後、引き続き前記線材を前記鉄心に巻回して巻線
を形成する工程を含む請求項１３に記載の回転電機の製
造方法。 - 【請求項１５】 巻線は、所定の数のスロットを飛び越
えて一対のスロット間を複数回巻回して形成されたコイ
ル部が１スロットずつずれて複数回鉄心の周方向に周回
されて構成されている請求項１２ないし請求項１４の何
れかに記載の回転電機の製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30230998A JP3559178B2 (ja) | 1998-10-23 | 1998-10-23 | 回転電機及びその製造方法 |
| US09/317,169 US6218755B1 (en) | 1998-10-23 | 1999-05-24 | Dynamo-electric machine and method of manufacture therefor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30230998A JP3559178B2 (ja) | 1998-10-23 | 1998-10-23 | 回転電機及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000134873A true JP2000134873A (ja) | 2000-05-12 |
| JP3559178B2 JP3559178B2 (ja) | 2004-08-25 |
Family
ID=17907416
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30230998A Expired - Lifetime JP3559178B2 (ja) | 1998-10-23 | 1998-10-23 | 回転電機及びその製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6218755B1 (ja) |
| JP (1) | JP3559178B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005341654A (ja) * | 2004-05-24 | 2005-12-08 | Asmo Co Ltd | 電機子及びその製造方法 |
| US7414344B2 (en) | 2005-07-19 | 2008-08-19 | Asmo Co., Ltd | Commutator and an armature |
| US7414345B2 (en) | 2005-07-19 | 2008-08-19 | Asmo Co., Ltd. | Commutator and armature |
| JP2010119283A (ja) * | 2008-10-14 | 2010-05-27 | Mitsuba Corp | 電動モータ |
| US7856703B2 (en) | 2005-07-19 | 2010-12-28 | Asmo Co., Ltd. | Method for making a short-circuiting member and method for making a commutator |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6694599B1 (en) | 1999-07-30 | 2004-02-24 | Siemens Vdo Automotive, Inc. | Method of connecting commutator bars in a cross-linked commutator having additional parallel paths |
| JP3443385B2 (ja) | 2000-05-12 | 2003-09-02 | 三菱電機株式会社 | 整流装置 |
| US7105969B2 (en) * | 2004-04-08 | 2006-09-12 | Siemens Vdo Automotive, Inc. | Two speed electric motor with link wound dual-commutator and dual-armature winding |
| WO2006043627A1 (ja) * | 2004-10-22 | 2006-04-27 | Mitsuba Corporation | 回転電機のアーマチュアおよびその製造方法 |
| DE102004057750B4 (de) * | 2004-11-30 | 2012-02-02 | Kolektor Group D.O.O. | Verfahren zur Herstellung eines Kommutators sowie Kommutator |
| JP4572801B2 (ja) * | 2005-10-19 | 2010-11-04 | 株式会社デンソー | 回転電機 |
| US7679257B2 (en) * | 2007-02-23 | 2010-03-16 | Asmo Co., Ltd. | Planar commutator, rotor and direct current electric motor |
| JP5047717B2 (ja) * | 2007-07-24 | 2012-10-10 | 株式会社マキタ | 電動モータ |
| DE102008041664A1 (de) * | 2008-08-28 | 2010-03-04 | Brose Fahrzeugteile GmbH & Co. Kommanditgesellschaft, Würzburg | Kommutatormotor, Verfahren zum Herstellen eines Ankerläufers und Antiblockierbremsvorrichtung |
| DE102008042242A1 (de) | 2008-09-22 | 2010-04-01 | Brose Fahrzeugteile GmbH & Co. Kommanditgesellschaft, Würzburg | Verfahren zum Herstellen eines Ankerläufers eines Kommutatormotors, einen Kommutatormotor, und Antiblockierbremsvorrichtung |
| US10320265B2 (en) | 2009-07-30 | 2019-06-11 | Mitsuba Corporation | Wiper motor |
| EP3468012B1 (en) * | 2009-07-30 | 2021-03-03 | Mitsuba Corporation | Motor with speed reduction mechanism |
| JP6205260B2 (ja) | 2013-12-10 | 2017-09-27 | アスモ株式会社 | アーマチャ及びモータ |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3484634A (en) * | 1968-06-20 | 1969-12-16 | Caterpillar Tractor Co | Equalizer coil arrangement for dc commutators |
| FR1599362A (ja) * | 1968-12-20 | 1970-07-15 | ||
| US3781981A (en) * | 1972-02-28 | 1974-01-01 | Nippon Denko | Method for making armature-commutator assembly having armature winding of very small diameter |
| US3942246A (en) * | 1974-04-12 | 1976-03-09 | Gerard Edward Wilding | Method of making armature windings for commutator type dynamo-electric machines |
| JPS56149565A (en) | 1980-04-22 | 1981-11-19 | Fuji Electric Co Ltd | Refrigerated commercial display equipment |
| JPS5986847A (ja) | 1982-11-10 | 1984-05-19 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 温水ボイラ |
| US4633577A (en) * | 1984-10-19 | 1987-01-06 | The Globe Tool & Engineering Company | Armature winding method and apparatus |
| JP2535181B2 (ja) * | 1987-09-30 | 1996-09-18 | 株式会社シコー技研 | 電機子巻線が重畳しない５相の直流電動機 |
| DE3835818C3 (de) * | 1988-10-21 | 1996-02-08 | Stapla Ultraschalltechnik Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Verbinden von Ankerwicklungsdrähten mit den Lamellen eines Hakenkollektors |
-
1998
- 1998-10-23 JP JP30230998A patent/JP3559178B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1999
- 1999-05-24 US US09/317,169 patent/US6218755B1/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005341654A (ja) * | 2004-05-24 | 2005-12-08 | Asmo Co Ltd | 電機子及びその製造方法 |
| US7414344B2 (en) | 2005-07-19 | 2008-08-19 | Asmo Co., Ltd | Commutator and an armature |
| US7414345B2 (en) | 2005-07-19 | 2008-08-19 | Asmo Co., Ltd. | Commutator and armature |
| US7856703B2 (en) | 2005-07-19 | 2010-12-28 | Asmo Co., Ltd. | Method for making a short-circuiting member and method for making a commutator |
| JP2010119283A (ja) * | 2008-10-14 | 2010-05-27 | Mitsuba Corp | 電動モータ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3559178B2 (ja) | 2004-08-25 |
| US6218755B1 (en) | 2001-04-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2000134873A (ja) | 回転電機及びその製造方法 | |
| KR100438993B1 (ko) | 회전전기 | |
| US6043581A (en) | Dynamo-electric machine and method of manufacture therefor | |
| JP5215737B2 (ja) | インシュレータ、ステータ及びステータの製造方法 | |
| US6703751B2 (en) | Dynamo-electric machine | |
| WO2006137125A1 (ja) | 回転電動機の電機子、回転電動機及びその製造方法 | |
| JP2000166185A (ja) | 電動パワーステアリング装置用モータ | |
| US10256693B2 (en) | Motor with bus-bar assembly | |
| JP2000060072A (ja) | 回転電機の整流子及びその製造方法 | |
| JP2004194367A (ja) | 回転電機及び配線用部材 | |
| JP2002354733A (ja) | 直流モータ | |
| US20070262673A1 (en) | Bell-armature coil | |
| JP3474781B2 (ja) | 回転電機及びその製造方法 | |
| US20080024032A1 (en) | Motor Stator | |
| US6617742B2 (en) | Star connected rotor | |
| CN110504780B (zh) | 旋转电机 | |
| US6774525B2 (en) | Dynamo-electric machine | |
| JP2000060050A (ja) | 回転電機のアマチュア及びその製造方法 | |
| US11418082B2 (en) | Stator used for motor and method for manufacturing said stator | |
| JP3183655B2 (ja) | 回転電機及びその製造方法 | |
| JP2003169458A (ja) | 回転電機の均圧線配線構造 | |
| US5328108A (en) | Method for winding coils on a Y-connection armature for miniature motors | |
| JP6080964B2 (ja) | 回転電機の固定子 | |
| JP2001136703A (ja) | 回転検出器構造 | |
| JPH10295062A (ja) | アマチュアコイルの巻線方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040127 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040329 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20040518 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20040520 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080528 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090528 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100528 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100528 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110528 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110528 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120528 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120528 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130528 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140528 Year of fee payment: 10 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |