JP2000130765A - 電子レンジ及びその検査方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】従来、調理法が自動化された電子レンジの湿度
センサをその生産工程において検査するとき、作業者が
湿度センサに直接蒸気を噴霧したり、又、水などの被加
熱物となる負荷を加熱して、その湿度センサが感知する
データを測定していた。 【解決手段】本発明では、被加熱物のない無負荷の状態
で電子レンジ３１に加熱の動作をさせ、それによって湿
度センサが感知するデータを電子レンジ３１の表示部に
表示させ、この表示部に表示されたデータをＣＣＤカメ
ラ２５で読み取るとともに、この読み取った画像を画像
認識判定検査部２７で画像解析してその結果を表示部２
８に表示する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、調理の仕上がりを
検出するための湿度センサを有する電子レンジと、前記
湿度センサが正常に動作を行っているか否かを判定する
ための電子レンジの検査方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、電子レンジにおいて、その調理法
の自動化が普及されている。このように調理法が自動化
された従来使用されている電子レンジの内部構造図を図
６に示す。図６に示す電子レンジは、被加熱物４を受け
皿に載せて収納する加熱室５と、マイクロ波を発振する
マグネトロン１と、マグネトロン１から発振したマイク
ロ波を加熱室５に給電するために通す導波管２と、被加
熱物４を加熱したときに発生する蒸気を排気するための
排気ダクト１０及び排気口１１と、排気ダクト１０内の
蒸気から湿度を測定する湿度センサ１３とを備えてい
る。

【０００３】該湿度センサ１３の構造について、図４及
び図５を参照にして説明する。湿度センサ１３は、加熱
室５からの蒸気に触れないように密閉された密閉サーミ
スタ１４と外気と触れることができるように小さな穴１
６が設けられた開放サーミスタ１５が均熱板２３で結合
され、さらにマイクロ波によるノイズの影響を軽減する
ために金網２６でシールドされる。このような湿度セン
サ１３については、特公平３−７２８９３号公報等に公
開されている。

【０００４】又、図１に、上記のような電子レンジの内
部の回路構成図を示す。該電子レンジは、ＡＣアダプタ
１９に１次側コイルＬ１２ａが接続された低圧トランス
１２及び１次側コイルＬ３ａが接続された高圧トランス
３と、１次側コイルＬ３ａと１次側コイルＬ１２ａの間
に接続されたリレー２１と、高圧トランス３の２次側に
接続されたマイクロ波源２９と、低圧トランス１２の２
次側に接続される整流回路３０と、使用者が操作を行う
ための操作パネル７と、操作パネル７と信号の入出力を
行うマイクロコンピュータ６と、湿度センサ１３内のサ
ーミスタ１４，１５が抵抗Ｒ１，Ｒ２として抵抗Ｒ３，
Ｒ４とともに構成されるブリッジ回路２０と、該ブリッ
ジ回路２０に接続するとともに該ブリッジ回路２０の平
衡を調整するラダー抵抗切換部１８と、前記ブリッジ回
路２０からの送出される電圧値を増幅するとともにマイ
クロコンピュータ６に出力する直流増幅器１７と、ブリ
ッジ回路２０に接続されるＲＳとを有する。

【０００５】このような電子レンジの動作について説明
する。まず、ＡＣアダプタ１９から入力される図３
（ａ）のような波形を描く交流電圧を、前記ＡＣアダプ
タ１９に１次側コイルＬ３ａが接続された高圧トランス
３において高電圧に変換してマグネトロン１を有するマ
イクロ波源２９に供給するとともに、前記ＡＣアダプタ
１９に１次側コイルＬ１２ａが接続された低圧トランス
１２において低電圧に変換して整流回路３０に供給す
る。

【０００６】マイクロ波源２９に電力が供給されると、
高圧トランス３の２次側コイルＬ３ｂの両端に直列に接
続されたコンデンサＣ１及びダイオードＤ１によって、
このコンデンサＣ１とダイオードＤ１の接続点にかかる
電圧波形が図３（ｂ）のようになる。よって、マグネト
ロン１のアノード・カソード間にかかるＭＧ電圧も図３
（ｂ）のようになるので、ＡＣアダプタ１９から供給さ
れる交流電圧が負になったとき、高圧トランス３の２次
側コイルＬ３ｃに接続されたカソードと接地されたアノ
ードとの間で放電が起こり、マグネトロン１からマイク
ロ波が放出される。

【０００７】又、低圧トランス１２の２次側コイルＬ１
２ｂに接続された整流回路３０は、マイクロコンピュー
タ６、ブリッジ回路２０、及びリレー２１内のコイルＬ
２１に供給するための直流電圧Ｖを出力するとともに、
マイクロコンピュータ６に入力する図３（ｄ）のような
ＩＮＴ信号を出力する。このＩＮＴ信号は、図３（ｄ）
から明らかなように、前記ＡＣアダプタ１９から供給さ
れる交流電圧が正の時Ｈｉｇｈ、前記交流電圧が負の時
Ｌｏｗの状態となる。

【０００８】ここで、マイクロコンピュータ６と信号の
入出力を行う操作パネル７のキー入力部９より加熱する
ように使用者がキー入力を行ったとき、湿度センサ１３
内のサーミスタ１４，１５のそれぞれの抵抗となる抵抗
Ｒ１，Ｒ２及び抵抗Ｒ３，Ｒ４で構成されたブリッジ回
路２０が平衡になるようにマイクロコンピュータ６によ
って、複数の抵抗及びトランジスタで構成されたラダー
抵抗切換部１８内のラダー抵抗が切り換えられてブリッ
ジ回路２０の調整が行われる。その後、マイクロコンピ
ュータ６よりＨｉｇｈの信号がリレー２１のコイルＬ２
１にコレクタが接続されたＮＰＮ型トランジスタＴｒ１
のベースに送出され、該トランジスタＴｒ１が導通する
とともに、リレー２１が動作を行い、高圧トランス３に
電流が流れてマイクロ波源２９よりマイクロ波が送出さ
れる。

【０００９】このようにマイクロ波が送出されて被加熱
物４が加熱されると被加熱物４から蒸気が発生し、この
蒸気を湿度センサ１３にて検知する。湿度センサ１３で
蒸気が検知されると、ブリッジ回路２０の平衡が崩れ、
ブリッジ回路２０に現れる電位差が直流増幅器１７に入
力されるとともに、該直流増幅器１７では入力されたブ
ロック回路２０に生じる電位差を略２００倍に増幅し
て、マイクロコンピュータ６に送出する。このとき直流
増幅器１７に入力される信号は、マグネトロン１が動作
を行うと、その出力されるマイクロ波に影響を受けて図
３（ｃ）のようなノイズを付した波形となるため、マイ
クロコンピュータ６では、図３（ｄ）のようなＩＮＴ信
号に同期した安定な状態にある信号を読み取る。そし
て、マイクロコンピュータ６で読み取った信号のレベル
が予め定めた閾値に到達しとき、トランジスタＴｒ１に
Ｌｏｗの信号を出力して、リレー２１をＯＦＦする。こ
のようにして、加熱が停止して調理が終了する。

【００１０】このような自動調理を行う電子レンジにお
いて、生産工程で行われるその湿度センサ１３の動作や
回路等の検査について以下に説明する。一つの検査方法
は、水をしみ込ませた不織布や規定量の水を入れたビー
カーなどの疑似負荷を電子レンジの加熱室５内に設置し
た後、マグネトロン１を動作させて疑似負荷の加熱を行
い、該疑似負荷より発生した蒸気を湿度センサ１３が感
知して電子レンジの加熱動作を停止させた時間が規定時
間の範囲内の時間であるか否かを検査することによっ
て、電子レンジが正常に動作を行うか否かの検査を行
う。

【００１１】又、上記とは別の検査方法では、湿度セン
サ１３に蒸気を直接噴霧し、このときに感知した蒸気量
を操作パネル７上の表示部８に表示させ、その蒸気量を
表した数値によって、湿度センサ１３が正常に動作を行
っているか否かの検査を行う。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】上記のように、生産工
程時に電子レンジに実際に加熱動作を行わせて湿度セン
サ１３の動作の検査を行ったとき、被加熱物となる疑似
負荷の蒸気によって加熱室５が汚れるので、検査後この
汚れた加熱室５の清掃作業が必要となるとともにこの清
掃作業を行うための作業員も必要となる。又、疑似負荷
が蒸気を発生するまで加熱する必要があり、その検査時
間も長くなる。更に、判定を検査員の目視のみに頼る検
査となるので、誤判定を行う恐れがある。

【００１３】一方、湿度センサ１３に蒸気を直接噴霧し
て検査を行ったとき、湿度センサ１３に蒸気を噴霧する
作業員が必要となるとともに、電子レンジの大きさや湿
度センサ１３の取り付け位置などにより噴霧する位置や
蒸気量を変化させる必要があり手間がかかる。又、湿度
センサ１３が取り付けられてある排気ダクト１０が電装
部に近いとき、噴霧する蒸気が電装部に当たる可能性が
あり安全性に欠ける。更に、湿度センサ１３の不良判定
で、動作を行わないか否かの判定はできるが、外的なノ
イズの影響を受けその感知レベルが上昇しても、その湿
度センサ１３を不良と判断できないので、別途影響され
るノイズレベルを確認するための検査が必要となる。

【００１４】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の電子レ
ンジは、被加熱物が加熱される加熱室と、該加熱室にマ
イクロ波を給電する高周波加熱手段と、密閉型温度セン
サと非密閉型温度センサより構成されるとともに前記高
周波加熱手段で加熱された被加熱物から発生する蒸気を
検知することによって湿度を測定する湿度センサと、該
湿度センサの信号を読み取りその信号のレベルに応じて
加熱手段を制御する制御部と、該制御部に調理条件を入
力する入力手段と、前記制御部の指示に従って加熱時間
などを表示する表示手段とを有する電子レンジにおい
て、前記湿度センサが正常に動作しているか否かの検査
を行うための湿度センサ検査モードと通常動作を行うた
めの通常動作モードを有し、前記入力手段に備えられた
キーのうち所定のキーについて所定の操作を行うことに
よって、通常動作モードから湿度センサ検査モードに変
更し、このように湿度センサ検査モードに変更したと
き、前記加熱室に被加熱物のない無負荷状態で前記高周
波加熱手段を所定時間動作させた後、それによって変化
する前記湿度センサが出力する信号のレベルを前記制御
部で検知することを特徴とする。

【００１５】請求項２に記載の電子レンジは、請求項１
に記載の電子レンジにおいて、前記所定のキーについて
の所定の操作は、前記キーを続けて所定回数操作するこ
とであることを特徴とする。

【００１６】請求項３に記載の電子レンジは、請求項１
又は請求項２に記載の電子レンジにおいて、前記湿度セ
ンサ検査モードにおいて前記制御部で検知した前記湿度
センサが出力する信号のレベルを前記表示手段に送出す
るとともに、該表示手段にその信号のレベルを表示する
ことを特徴とする。

【００１７】請求項４に記載の電子レンジは、請求項１
又は請求項２に記載の電子レンジにおいて、前記制御部
が、湿度センサが正常に動作しているか否かの判定を行
うために、該湿度センサが出力する信号のレベルと比較
するための基準となる良否判定レベルとそのレベルに応
じた判定結果信号とを予め記憶し、前記良否判定レベル
には、下限となる第１の閾値と上限となる第２の閾値が
あり、前記湿度センサが出力する信号のレベルが、第１
の閾値以下であるときと、第１の閾値より大きく第２の
閾値未満であるときと、第２の閾値以上であるときの３
つの状態を、前記良否判定レベルを用いて前記制御部で
判定し、前記制御部で判定した前記３つの状態に応じた
前記判定結果信号を前記表示手段に送出するとともに、
該表示手段に送出された判定結果信号を表す記号を該表
示手段に表示することを特徴とする。

【００１８】請求項５に記載の電子レンジの検査方法
は、請求項３に記載の電子レンジを用いた電子レンジの
検査方法において、前記所定のキーについての所定の操
作を行うことによって、該電子レンジを前記湿度センサ
検査モードにし、該電子レンジの前記加熱室に被加熱物
を配置しない無負荷状態で、前記高周波加熱手段を所定
の時間動作させたときの前記湿度センサが出力する信号
のレベルを前記制御部によって検知し、該制御部によっ
て検知した前記信号のレベルを表示手段に送出するとと
もに、該表示手段によって該信号のレベルを表示し、前
記電子レンジの表示手段に表示された前記信号のレベル
をＣＣＤカメラによって読み取り、該ＣＣＤカメラによ
って読み取った画像を画像認識判定検査部で画像解析を
行って認識した信号のレベルを予め該画像認識判定検査
部に記憶した前記湿度センサが正常に動作を行っている
か否かを判定するための基準である良否判定レベルと比
較することによって、前記湿度センサが正常に動作を行
っているか否かを判定することを特徴とする。

【００１９】請求項６に記載の電子レンジの検査方法
は、請求項５に記載の電子レンジの検査方法において、
前記良否判定レベルに下限となる第１の閾値と上限とな
る第２の閾値があり、前記湿度センサが出力する信号の
レベルが、第１の閾値以下であるときと、第１の閾値よ
り大きく第２の閾値未満であるときと、第２の閾値以上
であるときの３つの状態によって前記湿度センサの状態
を判定することを特徴とする。

【００２０】請求項７に記載の電子レンジの検査方法
は、請求項４に記載の電子レンジを用いた電子レンジの
検査方法において、前記所定のキーについての所定の操
作を行うことによって、該電子レンジを前記湿度センサ
検査モードにし、該電子レンジの前記加熱室に被加熱物
を配置しない無負荷状態で、前記高周波加熱手段を所定
の時間動作させたときの前記湿度センサが出力する信号
のレベルを前記良否判定レベルと比較することによっ
て、前記湿度センサの状態を制御部によって判定し、該
制御部によって判定した結果である前記判定結果信号を
表示手段に送出するとともに、該表示手段によって前記
湿度センサの状態を示す記号を表示し、前記電子レンジ
の表示手段に表示された記号をＣＣＤカメラによって読
み取り、該ＣＣＤカメラによって読み取った画像を画像
認識判定検査部で画像解析を行うとともにその記号によ
り湿度センサが正常に動作を行っているか否かを判定す
ることを特徴とする。

【００２１】請求項８に記載の電子レンジの検査方法
は、密閉型温度センサと非密閉型温度センサより成る電
子レンジの内部の湿度を検出する湿度センサが正常に動
作するか否かを検査する電子レンジの検査方法におい
て、加熱室に被加熱物のない無負荷状態で電子レンジに
加熱動作を行わせ、そのときの前記湿度センサの出力に
基づいて該湿度センサが正常に動作を行っているか否か
を判定することを特徴とする。

【００２２】

【発明の実施の形態】第１の実施形態について、図面を
参照にして説明する。本実施形態で使用する電子レンジ
の構成及び通常調理時の加熱動作については従来のもの
と同様なので、その構造及び通常調理時の加熱動作の詳
細な説明については省略する。よって、以下に、生産工
程において湿度センサ１３の検査を行うときの検査モー
ド時の動作について説明する。図２は、検査モード時の
電子レンジ及び検査用機器の関係及び検査用機器の構成
を示した図である。

【００２３】まず、作業者２４が、コンベア２２を流れ
てきた電子レンジ３１の操作パネル７（図１）のキー入
力部９（図１）に設けられた特定のキーを複数回押すな
どといった特殊操作を行って、マイクロコンピュータ６
（図１）が検査モードとなるように操作する。このよう
に、マイクロコンピュータ６が検査モードとなったと
き、マイクロコンピュータ６内のメモリ（不図示）に記
憶してる検査用のプログラムを呼び出しこのプログラム
を実行する。

【００２４】次に、作業者２４によって、キー入力部９
に設けられた加熱用のキーが操作されて、電子レンジ３
１は被加熱物を加熱室５（図６）に有さない無負荷の状
態で１分間マイクロ波による加熱動作を行う。ところ
で、図４，５のように湿度センサ１３が温度を感知する
サーミスタ１４，１５で構成されているので、湿度セン
サ１３は周囲の温度に反応し、その出力レベルが変化す
る特性を持っている。よって、マグネトロン１より発生
するマイクロ波を加熱室５内の金属に反射させて１分間
該加熱室５内の温度上昇を行い、湿度センサ１３の出力
レベルを変化させる。この変化した出力レベルを直流増
幅器１７（図１）で増幅した後、マイクロコンピュータ
６で読み取りそのレベルを逐次記憶する。１分間の加熱
が終了すると、マイクロコンピュータ６内に記憶した出
力レベルのうち、最大のものを表示部８（図１）に表示
する。

【００２５】このように１分間の加熱と湿度センサ１３
の出力レベルの表示部８への表示が行われるとと同時
に、電子レンジ３１はコンベア２２によって、表示部８
がＣＣＤカメラ２５の前に位置するように運ばれる。こ
のＣＣＤカメラ２５によって、表示部８に表示されるデ
ータの値を読み取られるとともに、この読み取られたデ
ータの値が画像認識判定検査部２７に送出される。画像
認識判定検査部２７では、ＣＣＤカメラ２５より送出さ
れたデータの値が、予め記憶させた規格の数値である１
〜３０の範囲内にあるか否かを判定する。

【００２６】ＣＣＤカメラ２５で読み取ったデータのそ
れぞれの数値に対する判定結果について説明する。その
判定結果は、（１）前記データの数値が０であるとき、
（２）前記データの数値が１〜３０の範囲内にあると
き、（３）前記データの数値が３１以上のときの３つの
状態である。判定結果の下限の閾値である数値は、電子
レンジの種類の違いにかかわらず一定であり０としてい
るのに対して、判定結果の上限の閾値である数値は、予
め実験によって数台の電子レンジにおいてその値を確認
して決定される（本実施形態では、上限の閾値を３１と
する。）。

【００２７】（１）データの数値が０のとき このとき、湿度センサ１３が断線、短絡などして壊れて
いるか、該湿度センサ１３の周辺回路に半田不良などの
不具合があると考えられる。又、湿度センサ１３に付属
するコネクタの挿入不良や、湿度センサ１３が構成する
ブリッジ回路２０（図１）の出力のばらつきが大きくラ
ダー抵抗切換部１８（図１）による調節が不可能である
ということも考えられる。これらのことが原因となっ
て、湿度センサ１３が動作せず、加熱室５内を温度上昇
させても反応しないためその出力データの数値が０とな
り、画像認識判定検査部２７において湿度センサ不良と
判断される。

【００２８】（３）データの数値が３１以上のとき このとき、高圧トランス３（図１）の１次側コイルＬ３
ａの巻線が逆巻になっているか、又は、１次側コイルＬ
３ａの配線が逆配線になっているかといった高圧トラン
ス３の配線の誤りが考えられる。即ち、マイクロ波源２
９に通常とは逆位相の交流電圧がかかるので、図３
（ｄ）のＩＮＴ信号がＨｉｇｈとなるときに湿度センサ
１３からの出力データを読み取ると同時にマグネトロン
１（図１）が動作を行う。よって、マグネトロン１より
発生するマイクロ波によって影響を受けた湿度センサ１
３の出力データを表示したこととなるので、通常状態の
出力データにノイズが重畳した値が表示され、画像認識
判定検査部２７において誤動作と判断される。

【００２９】（２）データの出力が１〜３０の範囲内に
あるとき このとき、画像認識判定検査部２７において、湿度セン
サ１３が動作を行っているとともにその出力データにマ
イクロ波によるノイズが重畳したデータでないものとさ
れるために、電子レンジ３１が正常に動作していると判
断される。

【００３０】尚、上述した３つの状態を判別するための
規格の数値である判断基準及びその判別結果が画像認識
判定検査部２７のメモリ（不図示）内に記憶され、これ
を基に上記のような３つの状態の結果を判別し、結果を
表示部２８に表示する。この結果に応じて（１）、
（３）のような状態のとき、不良品としてラインアウト
するとともにそれぞれの不良原因に応じたメンテナンス
を行い、又、（２）のように電子レンジ３１が良品と判
断されたときは、次の工程に進む。

【００３１】第２の実施形態について、図面を参照にし
て説明する。本実施形態に使用する電子レンジの構成及
び通常調理時の加熱動作については第１の実施形態にお
ける電子レンジと同様なので、その構造及び通常調理時
の加熱動作の詳細な説明については省略する。又、本実
施形態で使用するシステムの構成及び良品・不良品の判
別基準についても第１の実施形態のものと同様である。
よって、その詳細な説明について省略し、第１の実施形
態との相違点について述べる。

【００３２】上述した第１の実施形態では、（１）、
（２）、（３）の３つの状態を判別するための規格の数
値である判断基準及びその判別結果が画像認識判定検査
部２７のメモリ（不図示）内に記憶され、これを基に上
記のような３つの状態の結果を判別を行っていたが、本
実施形態では、前記３つの状態を判別するための規格の
数値及び前記３つの状態に応じた判別結果信号が電子レ
ンジに設けられたマイクロコンピュータ６内のメモリ
（不図示）に予め記憶される。

【００３３】即ち、湿度センサ１３からの出力データが
０のとき表示部８における表示内容が０、湿度センサ１
３からの出力データが１〜３０の範囲内のとき表示部８
における表示内容が１、出力データが３１以上のとき表
示部８における表示内容が２といった図７のようなテー
ブルがマイクロコンピュータ６内の前記メモリに記憶さ
れている。このようにマイクロコンピュータ６内に記憶
することで、第１の実施形態のように１分間無負荷の状
態で加熱動作を行った後、湿度センサ１３の出力データ
が（１）の状態のとき表示部８に０が、（２）の状態の
とき表示部８に１が、（３）の状態のとき表示部８に２
が、それぞれ表示される。

【００３４】このようにして、表示部８にそれぞれの状
態を表す数値が表示されると、第１の実施形態と同様
に、ＣＣＤカメラ２５にてその数値が読み取られ、読み
とった数値の画像データを画像認識判定検査部２７で画
像解析するとともに、その画像解析によって認識した数
字に応じたそれぞれの状態を表示部２８に表示する。

【００３５】

【発明の効果】本発明の電子レンジによると、予め湿度
センサ検査モードと通常モードを有しているので、この
電子レンジの生産工程において、簡単な操作で湿度セン
サが正常に動作するか否かを測定するための湿度センサ
検査モードに移行することができ、湿度センサの検査時
の作業の効率化を図ることができる。

【００３６】請求項３に記載の電子レンジによると、湿
度センサ検査モードにおいて、湿度センサが検知した値
が表示手段に表示されるので、湿度センサが正常に動作
しているか否かを簡単に判定することができる。

【００３７】請求項４に記載の電子レンジによると、該
電子レンジの制御部に予め湿度センサが正常に動作して
いるか否かの判定を行うための基準となる良否判定レベ
ルとそのレベルに応じた判定結果信号とが記憶されてい
るので、湿度センサ検査モードにおいて、電子レンジが
自動的に湿度センサが正常に動作しているか否かの判定
を行うことができるとともに、作業者による誤判定が減
少する。

【００３８】本発明の電子レンジの検査方法によると、
加熱室に被加熱物のない無負荷状態で所定時間加熱して
検査を行うので、加熱室を汚すことなく検査できるとと
もに、従来のように疑似負荷を加熱して行っていた検査
と比較して、その検査にかかる時間を短縮することがで
きる。

【００３９】請求項５に記載の電子レンジの検査方法に
よると、電子レンジの表示手段に表示された湿度センサ
が出力する信号のレベルをＣＣＤカメラで読み取った
後、画像認識判定検査部で画像解析を行うとともに、画
像解析することによって認識した前記信号のレベルを予
め該画像認識判定検査部に記憶した良否判定レベルと比
較することによって、前記湿度センサが正常に動作を行
っているか否かを判定するので、検査作業の自動化を図
ることができるとともに、作業者による誤判定が減少す
る。

【００４０】請求項６に記載の電子レンジの検査方法に
よると、湿度センサが正常に動作しているか否かの基準
となる良否判定レベルに上限を設けることによって、そ
の上限以上のレベルの信号が湿度センサから送出された
とき、高周波加熱手段の配線に不具合があることが簡単
に確認することができる。

【００４１】請求項７に記載の電子レンジの検査方法に
よると、電子レンジの制御部に記憶する湿度センサが正
常に動作しているか否かの基準となる良否判定レベルに
上限を設けることによって、その上限以上のレベルの信
号が湿度センサから送出されたとき、高周波加熱手段の
配線に不具合があることが簡単に確認することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】電子レンジの内部の構成を示す概略回路図。

【図２】本発明の検査工程の説明図。

【図３】電子レンジの回路各部の電圧波形を示す図。

【図４】湿度センサの構造図。

【図５】湿度センサの構造図。

【図６】電子レンジの内部の構成を示す概略断面図。

【図７】第２の実施形態で使用する電子レンジのマイク
ロコンピュータに記憶するテーブルの例。

【符号の説明】 １ マグネトロン ２ 導波管 ３ 高圧トランス ４ 被加熱物 ５ 加熱室 ６ マイクロコンピュータ ７ 操作パネル ８ 表示部 ９ キー入力部 １０ 排気ダクト １１ 排気口 １２ 低圧トランス １３ 湿度センサ １４ サーミスタ １５ サーミスタ １６ 穴 １７ 直流増幅器 １８ ラダー抵抗切換部 １９ ＡＣアダプタ ２０ ブリッジ回路 ２１ リレー ２２ コンベア ２３ 均熱板 ２４ 作業者 ２５ ＣＣＤカメラ ２６ 金網 ２７ 画像認識判定検査部 ２８ 表示部 ２９ マイクロ波源 ３０ 整流回路 ３１ 電子レンジ

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 被加熱物が加熱される加熱室と、該加熱
   室にマイクロ波を給電する高周波加熱手段と、密閉型温
   度センサと非密閉型温度センサより構成されるとともに
   前記高周波加熱手段で加熱された被加熱物から発生する
   蒸気を検知することによって湿度を測定する湿度センサ
   と、該湿度センサの信号を読み取りその信号のレベルに
   応じて加熱手段を制御する制御部と、該制御部に調理条
   件を入力する入力手段と、前記制御部の指示に従って加
   熱時間などを表示する表示手段とを有する電子レンジに
   おいて、 前記湿度センサが正常に動作しているか否かの検査を行
   うための湿度センサ検査モードと通常動作を行うための
   通常動作モードを有し、 前記入力手段に備えられたキーのうち所定のキーについ
   て所定の操作を行うことによって、通常動作モードから
   湿度センサ検査モードに変更し、 このように湿度センサ検査モードに変更したとき、前記
   加熱室に被加熱物のない無負荷状態で前記高周波加熱手
   段を所定時間動作させた後、それによって変化する前記
   湿度センサが出力する信号のレベルを前記制御部で検知
   することを特徴とする電子レンジ。
2. 【請求項２】 前記所定のキーについての所定の操作
   は、前記キーを続けて所定回数操作することであること
   を特徴とする請求項１に記載の電子レンジ。
3. 【請求項３】 前記湿度センサ検査モードにおいて前記
   制御部で検知した前記湿度センサが出力する信号のレベ
   ルを前記表示手段に送出するとともに、該表示手段にそ
   の信号のレベルを表示することを特徴とする請求項１又
   は請求項２に記載の電子レンジ。
4. 【請求項４】 前記制御部が、湿度センサが正常に動作
   しているか否かの判定を行うために、該湿度センサが出
   力する信号のレベルと比較するための基準となる良否判
   定レベルとそのレベルに応じた判定結果信号とを予め記
   憶し、 前記良否判定レベルには、下限となる第１の閾値と上限
   となる第２の閾値があり、 前記湿度センサが出力する信号のレベルが、第１の閾値
   以下であるときと、第１の閾値より大きく第２の閾値未
   満であるときと、第２の閾値以上であるときの３つの状
   態を、前記良否判定レベルを用いて前記制御部で判定
   し、 前記制御部で判定した前記３つの状態に応じた前記判定
   結果信号を前記表示手段に送出するとともに、該表示手
   段に送出された判定結果信号を表す記号を該表示手段に
   表示することを特徴とする請求項１又は請求項２に電子
   レンジ。
5. 【請求項５】 請求項３に記載の電子レンジを用いた電
   子レンジの検査方法において、 前記所定のキーについての所定の操作を行うことによっ
   て、該電子レンジを前記湿度センサ検査モードにし、 該電子レンジの前記加熱室に被加熱物を配置しない無負
   荷状態で、前記高周波加熱手段を所定の時間動作させた
   ときの前記湿度センサが出力する信号のレベルを前記制
   御部によって検知し、 該制御部によって検知した前記信号のレベルを表示手段
   に送出するとともに、該表示手段によって該信号のレベ
   ルを表示し、 前記電子レンジの表示手段に表示された前記信号のレベ
   ルをＣＣＤカメラによって読み取り、該ＣＣＤカメラに
   よって読み取った画像を画像認識判定検査部で画像解析
   を行って認識した信号のレベルを予め該画像認識判定検
   査部に記憶した前記湿度センサが正常に動作を行ってい
   るか否かを判定するための基準である良否判定レベルと
   比較することによって、前記湿度センサが正常に動作を
   行っているか否かを判定することを特徴とする電子レン
   ジの検査方法。
6. 【請求項６】 前記良否判定レベルに下限となる第１の
   閾値と上限となる第２の閾値があり、 前記湿度センサが出力する信号のレベルが、第１の閾値
   以下であるときと、第１の閾値より大きく第２の閾値未
   満であるときと、第２の閾値以上であるときの３つの状
   態によって前記湿度センサの状態を判定することを特徴
   とする請求項５に記載の電子レンジの検査方法。
7. 【請求項７】 請求項４に記載の電子レンジを用いた電
   子レンジの検査方法において、 前記所定のキーについての所定の操作を行うことによっ
   て、該電子レンジを前記湿度センサ検査モードにし、 該電子レンジの前記加熱室に被加熱物を配置しない無負
   荷状態で、前記高周波加熱手段を所定の時間動作させた
   ときの前記湿度センサが出力する信号のレベルを前記良
   否判定レベルと比較することによって、前記湿度センサ
   の状態を制御部によって判定し、 該制御部によって判定した結果である前記判定結果信号
   を表示手段に送出するとともに、該表示手段によって前
   記湿度センサの状態を示す記号を表示し、 前記電子レンジの表示手段に表示された記号をＣＣＤカ
   メラによって読み取り、該ＣＣＤカメラによって読み取
   った画像を画像認識判定検査部で画像解析を行うととも
   にその記号により湿度センサが正常に動作を行っている
   か否かを判定することを特徴とする電子レンジの検査方
   法。
8. 【請求項８】 密閉型温度センサと非密閉型温度センサ
   より成る電子レンジの内部の湿度を検出する湿度センサ
   が正常に動作するか否かを検査する電子レンジの検査方
   法において、 加熱室に被加熱物のない無負荷状態で電子レンジに加熱
   動作を行わせ、そのときの前記湿度センサの出力に基づ
   いて該湿度センサが正常に動作を行っているか否かを判
   定することを特徴とする電子レンジの検査方法。