JP2000129614A - 敷鉄板の連結具及び敷鉄板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 隣り合う敷鉄板相互を、その連結側の端部間
に隙間を生じさせないような状態で、充分な連結力をも
って容易に連結させる。 【解決手段】 一対の連通穴２０ａ、２０ａの一方を隣
り合う一方の敷鉄板１の連結側１１の縁部１２の長穴１
３に、一対の連通穴２０ａ、２０ａの他方を隣り合う他
方の敷鉄板１の連結側１１の縁部１２の長穴１３に連通
させるように一対の連通穴２０ａ、２０ａを備えた連結
プレート２０と、軸部２１ｃの直径方向両側に突き出す
突出部２１ｅにより構成された掛合部２１ｄを有し、か
つ、掛合部２１ｄの長さ方向を長穴１３の長さ方向に沿
わせる向きで連通穴２０ａと長穴１３とに軸部２１ｃを
差し通した後の捻回により掛合部２１ｄの掛合面２１ｆ
を敷鉄板１の長穴１３を巡る面部に掛合させて頭部２１
ａと掛合部２１ｄとで連結プレート２０と敷鉄板１との
留め付けをなす連結ピン体２１を一組備えている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、工事現場などに
おける車両の出入り口、作業箇所、駐車箇所などの地盤
などの上に並列状態で敷設される敷鉄板を、所定の並列
敷設状態を保つように相互に連結させる連結具および当
該連結具により連結される敷鉄板の提供に関する。

【０００２】

【従来の技術】工事現場などにおける車両の出入り口な
どの地盤などの上に並列状態で敷設される二以上の敷鉄
板における当該並列敷設状態を保つように、かかる二以
上の敷鉄板を相互に連結させる施工が必要に応じて行わ
れている。

【０００３】こうした連結施工として、もっとも単純な
ものとして、並列状態に敷設された隣り合う敷鉄板の双
方に亙る長さの鉄板を敷鉄板の上面に添装し、この鉄板
を隣り合う敷鉄板の双方に溶接する手法がある。

【０００４】また、こうした溶接によらない方法とし
て、隣り合う敷鉄板の縁部を上下から挟み付ける上部固
定具と下部固定具を備えると共に、両固定具の中央に設
けた貫通孔に差し入れられ下部固定具に螺合される高力
ボルトを備え、さらに、両固定具の鉄板挟持部に鉄板掴
持用凸部を形成させた連結具が開示されている。（特開
平１０−１３１１１０公報参照）

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかるに、前記溶接に
よる手法にあっては、敷鉄板の敷設現場での溶接作業を
要するばかりか、敷鉄板の撤去にあたり溶接させた鉄板
を取り除く必要を生じさせる。また、この種の敷鉄板は
工事施工者などに貸与されることが少なくないため、再
度の貸与を考慮してこうした敷鉄板の貸与をなす事業者
側においては溶接痕などの痛みを生じさせることがない
敷鉄板の連結手法が望まれるところであった。

【０００６】一方、前記連結具にあっては、隣り合う敷
鉄板の連結側の端部間に前記高力ボルトの寸法分の隙間
を必然的に形成させてしまうものであり、また、前記鉄
板掴持用凸部の敷鉄板の表面への食い付きを連結状態の
担保とするものであるため、その連結力には限界を有す
るものであった。また、部品点数が多く比較的構造が複
雑であり、低廉な供給をなし難いものであった。

【０００７】そこでこの発明は、並列状態で敷設された
隣り合う敷鉄板相互を、その連結側の端部間に隙間を生
じさせないような状態で、充分な連結力をもって連結さ
せることができ、しかも、連結作業および連結解除作業
が容易であり、連結にあたり敷鉄板側に痛みを生じさせ
ることがなく、さらには、構造がシンプルで低廉に供給
可能な敷鉄板の連結具および当該連結具により連結され
る敷鉄板の提供を目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、請求項１記載の発明にあっては、敷鉄板の連結具
を、一対の連通穴の一方を、端部を近接させ又は突き合
わせて相互に連結される隣り合う敷鉄板における一方の
敷鉄板の連結側の縁部に開設された長穴に連通させ、か
つ、前記一対の連通穴の他方を、前記相互に連結される
隣り合う敷鉄板における他方の敷鉄板の連結側の縁部に
開設された長穴に連通させるように、前記一対の連通穴
を間隔を開けて備えた連結プレートと、頭部及び軸部を
有し、かつ、この頭部との間に間隔を開けて当該軸部の
直径方向両側に向けて突き出す一対の突出部により構成
されて前記頭部に向けられた側を掛合面とした掛合部を
有し、かつ、この掛合部の長さ方向を前記敷鉄板の長穴
の長さ方向に沿わせる向きで当該掛合部の側から前記連
結プレートの連通穴と当該敷鉄板の長穴とに前記軸部を
差し通した後の当該軸部の捻回により前記掛合部の掛合
面を前記敷鉄板の長穴を巡る面部に掛合させて前記頭部
と当該掛合部とで前記連結プレートと当該敷鉄板との留
め付けをなす連結ピン体を一組備えているものとした。

【０００９】かかる構成によれば、連通穴の一方を隣り
合う敷鉄板の一方の長穴に、また、連通穴の他方を隣り
合う敷鉄板の他方の長穴に連通させるように前記連結プ
レートを配した後、この二つの連通穴と長穴とにそれぞ
れ前記連結ピン体の軸部を当該連結ピン体の掛合部の長
さ方向を当該長穴の長さ方向に沿わせる向きで差し通す
ことができ、このように軸部を差し通した連結ピン体を
捻回することにより、当該連結ピン体の掛合部の掛合面
を敷鉄板の長穴を巡る面部に掛合させて当該連結ピン体
の頭部と掛合部とで連結プレートと隣り合う双方の敷鉄
板とを留め付けることができる。そして、これにより、
隣り合う敷鉄板を前記連結プレートを介して連結させる
ことができる。

【００１０】また、前記連結ピン体の掛合部の長さ方向
と前記敷鉄板の長穴の長さ方向が再び沿う向きに当該連
結ピン体を捻回することにより、かかる長穴と掛合部と
の掛合を解いてこの長穴と連結プレートの連通穴とから
当該連結ピン体の軸部を抜き出して、当該連結プレート
による隣り合う敷鉄板相互の留め付けを敷鉄板を傷付け
ることなく容易に解くことができる。

【００１１】前記隣り合う敷鉄板の相互の連結は、前記
長穴に前記連結プレートの連通穴を連通させて当該長穴
と連通穴とに前記連結ピン体を差し入れて行うことか
ら、当該隣り合う敷鉄板の連結側の端部を互いに突き合
わせた状態の連結をなすことができ、また、この連結側
の端部間にできる限り生じる隙間を生じさせない状態で
の連結をなすことができる。

【００１２】また、前記隣り合う敷鉄板の相互の連結
を、前記長穴に前記連結プレートの連通穴を連通させて
当該長穴と連通穴とに前記連結ピン体を差し入れて行う
ことから、かかる隣り合う敷鉄板の一方または双方に前
記端部を離れ出させる向きの力が作用された場合であっ
ても、当該連結ピン体によりかかる離れ出しを充分に阻
止することができ、隣り合う敷鉄板の相互の連結状態を
高く確保することができる。

【００１３】また、請求項２記載の発明にあっては、請
求項１記載の敷鉄板の連結具における連結プレートに備
えられる連通穴が、さらに、この連結プレートが添装さ
れる敷鉄板の長穴の長さ方向に略直交する向きに長く、
かつ、連結ピン体の掛合部の長さ方向を長さ方向に沿わ
せる向きで当該連結ピン体の軸部を受け入れる長穴状に
構成してあるものとした。

【００１４】かかる構成によれば、前記連結プレートの
連通穴に対し、この連通穴の長さ方向に前記連結ピン体
の掛合部の長さ方向が沿う向きでのみ当該連結ピン体の
軸部を当該連通穴に差し入れることができるものとさ
れ、この差し入れの後、当該連結ピン体の掛合部を構成
する突出部が連結プレートの連通穴の長さ方向にある穴
縁の側方に突き出される向きに当該連結ピン体を捻回す
ことにより、当該連結ピン体の軸部を敷鉄板の長穴に差
し入れることができるものとされる。また、前記敷鉄板
の長穴を当該敷鉄板の連結側の縁部に沿って長くなるよ
うに設けておけば、この長穴の長さ方向に長さ方向を直
交させる向きに設けられた前記連結プレートの連通穴と
当該長穴とに前記のように連結ピン体を差し入れ掛合さ
せることにより、かかる連結プレートの連通穴の長さ方
向に向けた連結ピン体の移動を敷鉄板の長穴の幅側にあ
る穴壁で阻止することができ、相互に連結される隣り合
う敷鉄板の当該連結側の端部間を近接または突き合わせ
た状態を安定的に維持させることができる。

【００１５】また、請求項３記載の発明にあっては、請
求項１又は請求項２記載の敷鉄板の連結具における連結
プレートが、さらに、相互に連結される隣り合う敷鉄板
の双方又はいずれか一方に長穴に軸部を通された連結ピ
ン体を破断させる大きさの力が作用された際に、当該連
結ピン体を破断させることなく当該長穴の透設方向に当
該連結ピン体の軸部の軸中心線を沿わせる向きに変形可
能な強度に構成してあるものとした。

【００１６】かかる構成によれば、並列状態に敷設され
た隣り合う敷鉄板の一方に車両などの荷重が作用されて
当該一方の敷鉄板が沈み込んだ場合や、並列状態に敷設
された隣り合う敷鉄板の双方にその接合側を下方にそれ
ぞれ沈み込ませるように敷鉄板を斜めに持ち上げる荷重
が作用された場合など、敷鉄板の長穴の透設方向と連結
ピン体の軸部の軸中心線とを交叉させるように敷鉄板が
移動された場合に、前記連結プレートを変形させてこの
連結プレートにより通常は鉛直方向に軸部の軸中心線を
沿わせるように保持される連結ピン体が当該敷鉄板に作
用される荷重により破断されないようにすることができ
る。

【００１７】また、請求項４記載の敷鉄板の連結具にあ
っては、請求項３記載の敷鉄板の連結具における連結ピ
ン体がさらに、鉄製としてあり、かつ、その軸部の軸中
心線に直交する向きの太さを２０ｍｍ以上とすると共
に、連結プレートが、厚さ９ｍｍ以上１２ｍｍ以下の鉄
板としてある構成とした。

【００１８】かかる構成によれば、軸部を前記太さとす
る連結ピン体の破断を生じさせる大きさの力が敷鉄板に
作用された場合に当該連結ピン体を破断させないように
前記厚さの連結プレートを変形させることが認められ
る。

【００１９】さらに、請求項５記載の発明にあっては、
敷鉄板を、請求項１ないし請求項４記載の敷鉄板の連結
具における連結プレートの連通穴に連通され、かつ、当
該敷鉄板の連結具における連結ピン体の軸部を受け入れ
る長穴を縁部に備えた構成のものとした。

【００２０】かかる構成によれば、請求項１ないし請求
項４記載の連結具により、並列状態で敷設された隣り合
う敷鉄板の端部に、自らの端部を近接させ、または、突
き合わせた所定の並列敷設状態を維持できるように隣り
合う敷鉄板と相互に連結させることができる。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、図１ないし図１３に基づい
て、この発明の典型的な実施の形態について説明する。

【００２２】なお、ここで図１は、掛合部２１ｄの長さ
方向を連結プレート２０の連通穴２０ａの長さ方向に沿
わせる向きにした一組の連結ピン体２１、２１と、連結
プレート２０と、隣り合う敷鉄板１の連結側１１にある
縁部１２とを分離した状態で、また、図２は、連結プレ
ート２０の連通穴２０ａに軸部２１ｃを差し通され、か
つ、敷鉄板１の長穴１３の長さ方向に掛合部２１ｄの長
さ方向を沿わせる向きに捻回された一組の連結ピン体２
１、２１および連結プレート２０と、隣り合う敷鉄板１
の連結側１１にある縁部１２とを、また、図３は、連結
具２による隣り合う敷鉄板１の連結側１１にある縁部１
２相互の連結状態を、これらを斜視の状態としてそれぞ
れ表している。また、図４は、かかる連結状態におい
て、隣り合う敷鉄板１および連結プレート２０を縦断面
の状態として、また、図５は、隣り合う一方の敷鉄板１
に当該敷鉄板１を沈み込ませる向きの加重が作用された
状態を、さらに、図６は、隣り合う双方の敷鉄板１に連
結側１１を低めるように当該敷鉄板１を傾ける加重が作
用された状態をそれぞれ示している。

【００２３】また、図７は、長さ方向Ｎにある端部１０
を突き合わせた状態で、また、図８は、幅方向Ｈにある
端部１０を突き合わせた状態で、前記連結具２により連
結された隣り合う敷鉄板１をそれぞれ表している。

【００２４】また、図９ないし図１２は、連結具２を構
成する連結ピン体２１を異なる向きから見てそれぞれ表
しており、また、図１３は、かかる連結具２を構成する
連結プレート２０を幅広の一面側から見た状態として示
している。

【００２５】この実施の形態にかかる敷鉄板１の連結具
２は、工事現場などにおける車両の出入り口、作業箇
所、駐車箇所などの地盤Ｍなどの上に並列状態で敷設さ
れる敷鉄板１を、所定の並列敷設状態を保つように相互
に連結させるために用いられるものである。

【００２６】また、この実施の形態にかかる敷鉄板１
は、かかる連結具２により、並列状態で敷設された隣り
合う敷鉄板１の端部１０に、自らの端部１０を近接さ
せ、または、突き合わせた所定の並列敷設状態を維持で
きるように相互に連結可能とされるものである。

【００２７】すなわち、この実施の形態にあっては、前
記敷鉄板１は、平面視の状態で長方形の板状をなすもの
とされ、その長さ方向Ｎにある端部１０を他の敷鉄板１
の長さ方向Ｎにある端部１０に近接もしくは突き合わせ
た状態で前記地盤Ｍ上に当該敷鉄板１の長さ寸法の幅を
備えた敷鉄板１の敷設面を形成するように並列状態で敷
設され、または、その幅方向Ｈにある端部１０を他の敷
鉄板１の幅方向Ｈにある端部１０に近接もしくは突き合
わせた状態で前記地盤Ｍ上に当該敷鉄板１の幅寸法の幅
を備えた敷鉄板１の敷設面を形成するように並列状態で
敷設され、あるいはまた、その長さ方向Ｎににある端部
１０を他の敷鉄板１の長さ方向Ｎにある端部１０に近接
もしくは突き合わし、かつ、その幅方向Ｈにある端部１
０をさらに他の敷鉄板１の幅方向Ｈにある端部１０に近
接もしくは突き合わせた状態で前記地盤Ｍ上に敷鉄板１
の敷設面を形成するように敷設されるものとされる。そ
して、この実施の形態にあっては、かかる敷鉄板１は、
かかる敷鉄板１における他の敷鉄板１の端部１０に近接
または突き合わされる端部１０側、すなわち、連結側１
１に、当該敷鉄板１の厚さ方向に透設され、かつ、当該
敷鉄板１の当該連結側１１にある縁部１２に沿う向きで
長い長穴１３を備えており、自らの長穴１３と敷設状態
で隣り合う他の敷鉄板１の長穴１３とを利用して後述す
る連結具２の連結プレート２０を留め付けることによ
り、この連結プレート２０を介してかかる他の敷鉄板１
と相互に連結される構成としてある。

【００２８】かかる敷鉄板１の長さ方向Ｎに亙る縁部１
２に、この縁部１２に沿う向きに長い長穴１３を備えた
敷鉄板１を構成すれば、この長さ方向Ｎに亙る敷鉄板１
の端部１０を他の敷鉄板１の長さ方向Ｎに亙る端部１０
に近接または突き合わせた状態で、隣り合う敷鉄板１相
互を連結させることができる。（図７）

【００２９】また、かかる敷鉄板１の幅方向Ｈに亙る縁
部１２に、この縁部１２に沿う向きに長い長穴１３を備
えた敷鉄板１を構成すれば、この幅方向Ｈに亙る敷鉄板
１の端部１０を他の敷鉄板１の幅方向Ｈに亙る端部１０
に近接または突き合わせた状態で、隣り合う敷鉄板１相
互を連結させることができる。（図８）

【００３０】さらに、かかる敷鉄板１の長さ方向Ｎに亙
る縁部１２および幅方向Ｈに亙る縁部１２のそれぞれ
に、それぞれの縁部１２に沿う向きに長い長穴１３を備
えた敷鉄板１を構成すれば、この長さ方向Ｎに亙る敷鉄
板１の端部１０および幅方向Ｈに亙る敷鉄板１の端部１
０の双方において隣り合う敷鉄板１相互を連結させるこ
とができる。

【００３１】一方、この実施の形態にかかる連結具２
は、前記のように並設状態に敷設された隣り合う敷鉄板
１の上面側において、二つの敷鉄板１、１の縁部１２間
に亙って添装され、かつ、この添装状態において一方の
敷鉄板１の長穴１３に連通される連通穴２０ａと他方の
敷鉄板１の長穴１３に連通される連通穴２０ａとを間隔
を開けて備えた連結プレート２０と、このように敷鉄板
１の長穴１３に連通された当該連結プレート２０の連通
穴２０ａと当該長穴１３とに差し通された状態で当該連
結プレート２０を敷鉄板１の縁部１２に留め付け、この
連結プレート２０を介して隣り合う二枚の敷鉄板１、１
を連結させる連結ピン体２１とから構成してある。

【００３２】前記連結プレート２０は、この実施の形態
にあっては、平面視の状態において長方形の板状をなす
金属板、典型的には鉄板として構成してある。また、か
かる連結プレート２０における前記連通穴２０ａは、当
該連結プレート２０の厚さ方向に透設されている。

【００３３】また、前記連結ピン体２１は、頭部２１ａ
と軸部２１ｃとを有すると共に、当該軸部２１ｃにおけ
る当該頭部２１ａの形成側と反対の端部１０に、当該軸
部２１ｃの直径方向両側に向けて突き出す一対の突出部
２１ｅ、２１ｅにより前記頭部２１ａに向けられた側を
掛合面２１ｆとした掛合部２１ｄを備えている。

【００３４】この連結ピン体２１における前記軸部２１
ｃは、前記連結プレート２０の連通穴２０ａに受け入れ
られ、かつ、前記敷鉄板１の長穴１３に受け入れられる
太さに構成してある。また、この連結ピン体２１におけ
る前記掛合部２１ｄは、その長さ方向を前記敷鉄板１の
長穴１３の長さ方向に沿わせる向きでのみ当該長穴１３
に受け入れられる大きさに構成してある。すなわち、か
かる連結ピン体２１の掛合部２１ｄは、その長さ方向の
寸法ｘ３、すなわち、前記軸部２１ｃから突き出される
一方の突出部２１ｅの先端から他方の突出部２１ｅの先
端までの寸法ｘ３を前記敷鉄板１の長穴１３の幅側の寸
法ｙ２よりも大きくし、かつ、当該敷鉄板１の長穴１３
の長さ側の寸法ｙ１と略同じか、やや、小さくするよう
に構成してある。また、かかる連結ピン体２１の掛合部
２１ｄは、その幅方向の寸法ｘ４を前記軸部２１ｃの径
と略等しい寸法としている。

【００３５】また、前記連結ピン体２１の掛合部２１ｄ
は、前記連結プレート２０の連通穴２０ａに受け入れら
れる大きさに構成してあると共に、この連結ピン体２１
の頭部２１ａは当該連結プレート２０の連通穴２０ａに
入り込まない大きさに構成してある。

【００３６】また、かかる連結ピン体２１における前記
頭部２１ａの下面から前記掛合部２１ｄの掛合面２１ｆ
までの寸法ｘ５が、前記敷鉄板１の上面に前記連結プレ
ート２０を添装させた状態における当該連結プレート２
０の上面から当該敷鉄板１の下面までの寸法ｙ３よりも
やや大きくなるように構成してある。

【００３７】この結果、この実施の形態にあっては、前
記連結ピン体２１の軸部２１ｃを前記掛合部２１ｄの側
から前記連結プレート２０の前記連通穴２０ａに差し入
れることができ、またさらに、このように連結プレート
２０の連通穴２０ａに差し入れられた連結ピン体２１の
掛合部２１ｄの長さ方向を前記敷鉄板１の長穴１３の長
さ方向に沿う向きとして当該軸部２１ｃを当該長穴１３
に続けて差し入れることができる。

【００３８】次いで、このようにして前記連結プレート
２０の連通穴２０ａと前記敷鉄板１の長穴１３とに軸部
２１ｃを差し入れた連結ピン体２１を、その掛合部２１
ｄの突出部２１ｅが敷鉄板１の下面側１４において当該
敷鉄板１の長穴１３の長さ側にある穴縁から側方に突き
出されるように捻回することにより、この連結ピン体２
１の掛合部２１ｄの前記掛合面２１ｆを敷鉄板１の長穴
１３を巡る面部１３ａに、また、当該連結ピン体２１の
頭部２１ａの下面を前記連結プレート２０の上面にそれ
ぞれ掛合させて当該連結プレート２０と敷鉄板１とを留
め付けることができる。

【００３９】そして、このように前記連結プレート２０
の一方の連通穴２０ａに前記のように差し入れた連結ピ
ン体２１を並列状態に敷設された隣り合う前記敷鉄板１
の一方の連結側１１の縁部１２に設けた長穴１３に前記
のように掛合させると共に、前記連結プレート２０の他
方の連通穴２０ａに前記のように差し入れた連結ピン体
２１を並列状態に敷設された隣り合う前記敷鉄板１の他
方の連結側１１の縁部１２に設けた長穴１３に前記のよ
うに掛合させることにより、かかる連結プレート２０を
介して隣り合う二つの敷鉄板１、１を連結させることが
できる。

【００４０】なお、この実施の形態にあっては、前記連
結ピン体２１の頭部２１ａが、六角ボルトの頭部状に構
成してあり、スパナなどの工具によってこの連結ピン体
２１に対する前記捻回操作を行えるようにしてある。ま
た、この頭部２１ａには、掛合部２１ｄの長さ方向に沿
ったリブ２１ｂが設けてあり、当該連結ピン体２１の捻
回位置をこの頭部２１ａ側から確認できるようにしてあ
る。

【００４１】また、この実施の形態にあっては、前記連
結プレート２０の連通穴２０ａも長穴状に構成してある
と共に、かかる連結プレート２０に当該連通穴２０ａ
が、この連結プレート２０の一対の連通穴２０ａ、２０
ａの一方が並列状態に敷設された前記敷鉄板１の一方の
長穴１３に連通され、かつ、当該連結プレート２０の一
対の連通穴２０ａ、２０ａの他方が並列状態に敷設され
た当該敷鉄板１の他方の長穴１３にに連通された当該連
結プレート２０の添装状態において、当該連通穴２０ａ
の長さ方向が敷鉄板１の長穴１３の長さ方向に略直交す
る向きとなるように設けてある。

【００４２】また、かかる連結プレート２０の連通穴２
０ａの幅寸法ｘ１に対し前記連結ピン体２１の掛合部２
１ｄの長さ寸法ｘ３が大きく、かつ、当該連結プレート
２０の連通穴２０ａの長さ寸法ｘ２に対し当該連結ピン
体２１の掛合部２１ｄの長さ寸法ｘ３が略同じか、やや
小さくなるように構成してある。

【００４３】この結果、この実施の形態にあっては、前
記連結プレート２０の連通穴２０ａに対し、この連通穴
２０ａの長さ方向に前記連結ピン体２１の掛合部２１ｄ
の長さ方向が沿う向きでのみ当該連結ピン体２１の軸部
２１ｃを当該連通穴２０ａに差し入れることができるも
のとされ、（図１）この差し入れの後、当該連結ピン体
２１の掛合部２１ｄを構成する突出部２１ｅが連結プレ
ート２０の連通穴２０ａの長さ方向にある穴縁の側方に
突き出される向きに当該連結ピン体２１を捻回すことに
より、当該連結ピン体２１の軸部２１ｃを敷鉄板１の長
穴１３に差し入れることができるものとされる。（図
２）

【００４４】ここで、この実施の形態にあっては、前記
敷鉄板１の長穴１３は当該敷鉄板１の連結側１１の縁部
１２に沿って長くなるように設けてあることから、この
長穴１３の長さ方向に長さ方向を直交させる向きに設け
られた前記連結プレート２０の連通穴２０ａと当該長穴
１３とに前記のように連結ピン体２１が差し入れ、掛合
されると、かかる連結プレート２０の連通穴２０ａの長
さ方向に向けた連結ピン体２１の移動を敷鉄板１の長穴
１３の幅側にある穴壁で阻止することができ、相互に連
結される隣り合う敷鉄板１の当該連結側１１の端部１０
間を近接または突き合わせた状態を安定的に維持させる
ことができる。（図４）

【００４５】また、この実施の形態あっては、前記連結
プレート２０が、相互に連結される隣り合う敷鉄板１の
双方又はいずれか一方に長穴１３に軸部２１ｃを通され
た連結ピン体２１を破断させる大きさの力が作用された
際に、当該連結ピン体２１を破断させることなく当該長
穴１３の透設方向に当該連結ピン体２１の軸部２１ｃの
軸中心線を沿わせる向きに変形可能な強度に構成してあ
る。

【００４６】すなわち、この実施の形態にあっては、並
列状態に敷設された隣り合う敷鉄板１の一方に車両など
の荷重が作用されて当該一方の敷鉄板１が沈み込んだ場
合や、（図５）並列状態に敷設された隣り合う敷鉄板１
の双方にその連結側１１を下方にそれぞれ沈み込ませる
ように敷鉄板１を斜めに持ち上げる荷重が作用された場
合（図６）など、敷鉄板１の長穴１３の透設方向と連結
ピン体２１の軸部２１ｃの軸中心線とを交叉させるよう
に敷鉄板１が移動された場合に、前記連結プレート２０
を変形させてこの連結プレート２０により通常は鉛直方
向に軸部２１ｃの軸中心線を沿わせるように保持される
連結ピン体２１が当該敷鉄板１に作用される荷重により
破断されないようにしてある。（図５、図６）。

【００４７】かかる連結プレート２０の強度は、連結ピ
ン体２１の軸部２１ｃなどの太さ、強度などを考慮して
決定される。

【００４８】通常の使用状態において敷鉄板１に加わる
荷重を考慮すると、連結ピン体２１および連結プレート
２０を共に鉄製とした場合、連結ピン体２１の軸部２１
ｃの軸中心線に直交する向きの太さを２０ｍｍ以上とす
る場合には、連結プレート２０を、９ｍｍ以上１２ｍｍ
以下の厚みに構成しておくことで、当該連結ピン体２１
の破断を招く大きさの荷重が作用された場合に連結プレ
ート２０を前記のように変形させることができることが
認められる。

【００４９】なお、前記敷鉄板１の長穴１３は、当該敷
鉄板１の連結側１１の縁部１２に一か所設けても、ま
た、図７および図８に示されるように、間隔を離して二
か所以上設けてあっても良い。

【００５０】

【発明の効果】この発明によれば、並列状態で敷設され
た隣り合う敷鉄板相互を、その連結側の端部間に隙間を
生じさせないような状態で、充分な連結力をもって連結
させることができ、しかも、連結作業および連結解除作
業が容易であり、連結にあたり敷鉄板側に痛みを生じさ
せることがない。また、構造がシンプルで低廉に供給可
能な敷鉄板の連結具を提供できる特長を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】連結具２と、敷鉄板１の要部との分離斜視図

【図２】連結具２と、敷鉄板１の要部との分離斜視図

【図３】敷鉄板１の連結側１１の縁部１２の連結状態を
示す斜視図

【図４】敷鉄板１の連結側１１の縁部１２の連結状態を
示す断面図

【図５】敷鉄板１の連結側１１の縁部１２の連結状態を
示す断面図

【図６】敷鉄板１の連結側１１の縁部１２の連結状態を
示す断面図

【図７】敷鉄板１の連結状態を示す平面図

【図８】敷鉄板１の連結状態を示す平面図

【図９】連結ピン体２１の側面図

【図１０】図９と異なる向きから見て連結ピン体２１を
表した側面図

【図１１】連結ピン体２１の平面図

【図１２】連結ピン体２１の底面図

【図１３】連結プレート２０の平面図

【符号の説明】

１ 敷鉄板 １１ 連結側 １２ 連結側１１にある縁部 １３ 長穴 ２ 連結具 ２０ 連結プレート ２０ａ 連通穴 ２１ 連結ピン体 ２１ａ 頭部 ２１ｃ 軸部 ２１ｄ 掛合部 ２１ｅ 突出部 ２１ｆ 掛合面

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一対の連通穴の一方を、端部を近接させ
   又は突き合わせて相互に連結される隣り合う敷鉄板にお
   ける一方の敷鉄板の連結側の縁部に開設された長穴に連
   通させ、かつ、前記一対の連通穴の他方を、前記相互に
   連結される隣り合う敷鉄板における他方の敷鉄板の連結
   側の縁部に開設された長穴に連通させるように、前記一
   対の連通穴を間隔を開けて備えた連結プレートと、 頭部及び軸部を有し、かつ、この頭部との間に間隔を開
   けて当該軸部の直径方向両側に向けて突き出す一対の突
   出部により構成されて前記頭部に向けられた側を掛合面
   とした掛合部を有し、かつ、この掛合部の長さ方向を前
   記敷鉄板の長穴の長さ方向に沿わせる向きで当該掛合部
   の側から前記連結プレートの連通穴と当該敷鉄板の長穴
   とに前記軸部を差し通した後の当該軸部の捻回により前
   記掛合部の掛合面を前記敷鉄板の長穴を巡る面部に掛合
   させて前記頭部と当該掛合部とで前記連結プレートと当
   該敷鉄板との留め付けをなす連結ピン体を一組備えてい
   ることを特徴とする敷鉄板の連結具。
2. 【請求項２】 連結プレートに備えられる連通穴が、こ
   の連結プレートが添装される敷鉄板の長穴の長さ方向に
   略直交する向きに長く、かつ、連結ピン体の掛合部の長
   さ方向を長さ方向に沿わせる向きで当該連結ピン体の軸
   部を受け入れる長穴状に構成してあることを特徴とする
   請求項１記載の敷鉄板の連結具。
3. 【請求項３】 連結プレートが、相互に連結される隣り
   合う敷鉄板の双方又はいずれか一方に長穴に軸部を通さ
   れた連結ピン体を破断させる大きさの力が作用された際
   に、当該連結ピン体を破断させることなく当該長穴の透
   設方向に当該連結ピン体の軸部の軸中心線を沿わせる向
   きに変形可能な強度に構成してあることを特徴とする請
   求項１又は請求項２記載の敷鉄板の連結具。
4. 【請求項４】 連結ピン体が鉄製としてあり、かつ、そ
   の軸部の軸中心線に直交する向きの太さを２０ｍｍ以上
   とすると共に、連結プレートが、厚さ９ｍｍ以上１２ｍ
   ｍ以下の鉄板としてあることを特徴とする請求項３記載
   の敷鉄板の連結具。
5. 【請求項５】 請求項１ないし請求項４記載の敷鉄板の
   連結具における連結プレートの連通穴に連通され、か
   つ、当該敷鉄板の連結具における連結ピン体の軸部を受
   け入れる長穴を縁部に備えた敷鉄板。