JP2000129281A - 潤滑油組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 高い粘度指数、優れた酸化安定性および熱安
定性を有する油を基油とした潤滑油組成物の提供。 【解決手段】 プロトン核磁気共鳴分光法により得られ
たスペクトルで表される化学シフト値が４．０ｐｐｍ以
上のシグナルの総積分値が、全てのシグナルの総積分値
の０．５％以下、硫黄含有率が０．２重量％以下であ
り、かつ４０℃における動粘度が１０〜２００mm²s^-1で
ある基油を使用することを特徴とする潤滑油組成物。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、滑油組成物に関
し、詳しくは特に酸化安定性、熱安定性に優れ、かつ、
温度による粘度変化が少ない潤滑油組成物に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、産業機械の圧縮装置や油圧装置の
小型高性能化に伴い、過酷な条件と長期の使用に耐え、
省エネルギーを可能にし、公害問題を持たない高性能潤
滑油が要求されるようになってきた。このため、種々の
高性能潤滑油基油と添加剤を組合わせた処方が要求され
ている。

【０００３】従来の圧縮機用潤滑油や油圧作動油に使用
される基油組成としては、一般的に鉱油系基油が用いら
れる。通常、各種溶剤精製もしくは軽度の水素精製され
る鉱油系基油にはパラフィン分、ナフテン分などの飽和
炭化水素と、芳香族化合物などのアロマ分が含まれ、ま
たこれらの炭化水素化合物の中には硫黄元素、窒素元素
および／または酸素元素が結合した含硫黄系化合物、含
窒素化合物および／または含酸素化合物が含まれてい
る。また、前記芳香族化合物の中には縮合多環芳香族炭
化水素と非縮合多環芳香族炭化水素化合物が含まれてい
ることがわかっている。

【０００４】圧縮機用潤滑油や油圧作動油に、パラフィ
ン分以外の化合物が多量に含まれる基油を使用した場
合、十分な酸化安定性および熱安定性が得られず、高性
能な圧縮装置や油圧装置の性能を最大限に活用すること
が困難となる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、高い
粘度指数、優れた酸化安定性および熱安定性を有する油
を基油とした潤滑油組成物を提供する点にある。

【０００６】

【発明が解決するための手段】本発明者らは、上記問題
を解決するため鋭意研究を重ねた結果、特定の組成およ
び性状を有する潤滑油基油が高い粘度指数、優れた酸化
安定性および熱安定性を有することを見出し、本発明を
完成するに至った。

【０００７】即ち、本発明は、プロトン核磁気共鳴分光
法（以下 ^１Ｈ−ＮＭＲと表示することがある）により
得られたスペクトルで表される化学シフト値が４．０ｐ
ｐｍ以上のシグナルの総積分値が、全てのシグナルの総
積分値の０．５％以下、硫黄含有率が０．２重量％以下
であり、かつ４０℃における動粘度が２〜３２０ｍｍ ^２
ｓ^−１好ましくは８〜２２０ｍｍ^２ｓ^−１である基油を
使用することを特徴とする潤滑油組成物に関する。

【０００８】前記基油は、溶剤精製基油、水素化精製基
油、高度水素化分解基油などの単独あるいは混合物であ
る。高度水素化分解基油とは、溶剤脱蝋によって分離さ
れる素蝋（スラックワックス）を原料として、これを触
媒下の水添分解（接触分解）により直鎖パラフィンを分
枝パラフィンに異性化することで得られる粘度指数１３
０以上（典型的には１４５〜１５５）を有する潤滑油基
油、もしくは、天然ガス（メタン等）のガス化プロセス
（部分酸化）によって得られる水素と一酸化炭素を原料
としてフィッシャートロプシュ重合により重質直鎖パラ
フィンとし、これを前述と同様の接触分解異性化するこ
とで得られる粘度指数１３０以上（典型的には１４５〜
１５５）を有する潤滑油基油である。

【０００９】前記基油の４０℃における動粘度が２ｍｍ
^２ｓ^−１未満では、潤滑性が低下して耐焼き付き性が劣
り、また３２０ｍｍ^２ｓ^−１以上では粘性による抵抗が
大きくなり、機械の省エネルギーの観点から好ましくな
い。

【００１０】^１Ｈ−ＮＭＲにより得られたスペクトの化
学シフト値が４．０ｐｐｍ以上のシグナルの総面積が、
全てのシグナルの総面積の０．５％以上、硫黄含有率が
０．２重量％以上である基油を用いると、潤滑油の酸化
安定性および熱安定性が悪化するので好ましくない。

【００１１】粘度指数については７５以上、好ましくは
１００以上である。粘度指数が７５未満では、低温にお
ける始動性が悪くなり、潤滑油の基油としては好ましく
ない。

【００１２】本発明の基油としては、前述した性状を有
するものであれば、鉱油、炭化水素系合成基油、エチレ
ン／プロピレン共重合体ポリマー等のあらゆる基油を単
独でまたは混合して用いることができる。

【００１３】本発明では前記基油に、必要に応じて通常
使用される種々の添加剤を適宜使用できる。これらに
は、酸化防止剤、金属不活性剤、極圧剤、油性向上剤、
消泡剤、粘度指数向上剤、流動点降下剤、清浄分散剤、
防錆剤、抗乳化剤等を挙げることができる。

【００１４】本発明において使用する酸化防止剤として
は、潤滑油に使用されるものが実用的には好ましく、フ
ェノール系酸化防止剤、アミン系酸化防止剤、硫黄系酸
化防止剤を挙げることができる。

【００１５】前記アミン系酸化防止剤としては、ｐ，
ｐ’−ジオクチル−ジフェニルアミン（精工化学社製：
ノンフレックスＯＤ−３）、ｐ，ｐ’−ジ−α−メチル
ベンジル−ジフェニルアミン、Ｎ−ｐ−ブチルフェニル
−Ｎ−ｐ’−オクチルフェニルアミンなどのジアルキル
−ジフェニルアミン類、モノ−ｔ−ブチルジフェニルア
ミン、モノオクチルジフェニルアミンなどのモノアルキ
ルジフェニルアミン類、ジ（２，４−ジエチルフェニ
ル）アミン、ジ（２−エチル−４−ノニルフェニル）ア
ミンなどのビス（ジアルキルフェニル）アミン類、オク
チルフェニル−１−ナフチルアミン、Ｎ−ｔ−ドデシル
フェニル−１−ナフチルアミンなどのアルキルフェニル
−１−ナフチルアミン類、１−ナフチルアミン、フェニ
ル−１−ナフチルアミン、フェニル−２−ナフチルアミ
ン、Ｎ−ヘキシルフェニル−２−ナフチルアミン、Ｎ−
オクチルフェニル−２−ナフチルアミンなどのアリール
−ナフチルアミン類、Ｎ，Ｎ’−ジイソプロピル−ｐ−
フェニレンジアミン、Ｎ，Ｎ’−ジフェニル−ｐ−フェ
ニレンジアミンなどのフェニレンジアミン類、フェノチ
アジン（保土谷化学社製：Ｐｈｅｎｏｔｈｉａｚｉｎ
ｅ）、３，７−ジオクチルフェノチアジンなどのフェノ
チアジン類などが挙げられる。

【００１６】硫黄系酸化防止剤としては、ジドデシルサ
ルファイド、ジオクタデシルサルファイドなどのジアル
キルサルファイド類、ジドデシルチオジプロピオネー
ト、ジオクタデシルチオジプロピオネート、ジミリスチ
ルチオジプロピオネート、ドデシルオクタデシルチオジ
プロピオネートなどのチオジプロピオン酸エステル類、
２−メルカプトベンゾイミダゾールなどが挙げられる。

【００１７】フェノール系酸化防止剤としては、２−ｔ
−ブチルフェノール、２−ｔ−ブチル−４−メチルフェ
ノール、２−ｔ−ブチル−５−メチルフェノール、２，
４−ジ−ｔ−ブチルフェノール、２，４−ジメチル−６
−ｔ−ブチルフェノール、２−ｔ−ブチル−４−メトキ
シフェノール、３−ｔ−ブチル−４−メトキシフェノー
ル、２，５−ジ−ｔ−ブチルヒドロキノン（川口化学社
製：アンテージＤＢＨ）、２，６−ジ−ｔ−ブチルフェ
ノール、２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェノー
ル、２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−エチルフェノールな
どの２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−アルキルフェノール
類、２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メトキシフェノー
ル、２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−エトキシフェノール
などの２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−アルコキシフェノ
ール類、３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベン
ジルメルカプト−オクチルアセテート、ｎ−オクタデシ
ル−３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフ
ェニル）プロピオネート（吉富製薬社製：ヨシノックス
ＳＳ）、ｎ−ドデシル−３−（３，５−ジ−ｔ−ブチ
ル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート、２’−
エチルヘキシル−３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−
ヒドロキシフェニル）プロピオネートなどのアルキル−
３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニ
ル）プロピオネート類、２，６−ジ−ｔ−ブチル−α−
ジメチルアミノ−ｐ−クレゾール、２，２’−メチレン
ビス（４−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）（川口
化学社製：アンテージＷ−４００）、２，２’−メチレ
ンビス（４−エチル−６−ｔ−ブチルフェノール）（川
口化学社製：アンテージＷ−５００）などの２，２’−
メチレンビス（４−アルキル−６−ｔ−ブチルフェノー
ル）類、４，４’−ブチリデンビス（３−メチル−６−
ｔ−ブチルフェノール）（川口化学社製：アンテージＷ
−３００）、４，４’−メチレンビス（２，６−ジ−ｔ
−ブチルフェノール）（シェル・ジャパン社製：Ｉｏｎ
ｏｘ ２２０ＡＨ）、４，４’−ビス（２，６−ジ−ｔ
−ブチルフェノール）、２，２−（ジ−ｐ−ヒドロキシ
フェニル）プロパン（シェル・ジャパン社製：ビスフェ
ノールＡ）、２，２−ビス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−
４−ヒドロキシフェニル）プロパン、４，４’−シクロ
ヘキシリデンビス（２，６−ｔ−ブチルフェノール）、
ヘキサメチレングリコールビス［３−（３，５−ジ−ｔ
−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］
（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製：Ｉｒｇａｎ
ｏｘ Ｌ１０９）、トリエチレングリコールビス［３−
（３−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−５−メチルフェニ
ル）プロピオネート］（吉富製薬社製：トミノックス
９１７）、２，２’−チオ−［ジエチル−３−（３，５
−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオ
ネート］（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製：Ｉ
ｒｇａｎｏｘ Ｌ１１５）、３，９−ビス｛１，１−ジ
メチル−２−［３−（３−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ
−５−メチルフェニル）プロピオニルオキシ］エチル｝
２，４，８，１０−テトラオキサスピロ［５，５］ウン
デカン（住友化学：スミライザーＧＡ８０）、４，４’
−チオビス（３−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）
（川口化学社製：アンテージＲＣ）、２，２’−チオビ
ス（４，６−ジ−ｔ−ブチル−レゾルシン）などのビス
フェノール類、テトラキス［メチレン−３−（３，５−
ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネ
ート］メタン（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社
製：Ｉｒｇａｎｏｘ Ｌ１０１）、１，１，３−トリス
（２−メチル−４−ヒドロキシ−５−ｔ−ブチルフェニ
ル）ブタン（吉富製薬社製：ヨシノックス ９３０）、
１，３，５−トリメチル−２，４，６−トリス（３，５
−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）ベンゼン
（シェル・ジャパン社製：Ｉｏｎｏｘ３３０）、ビス−
［３，３’−ビス−（４’−ヒドロキシ−３’−ｔ−ブ
チルフェニル）ブチリックアシッド］グリコールエステ
ル、２−（３’，５’−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキ
シフェニル）メチル−４−（２”，４”−ジ−ｔ−ブチ
ル−３”−ヒドロキシフェニル）メチル−６−ｔ−ブチ
ルフェノール、２，６−ビス（２’−ヒドロキシ−３’
−ｔ−ブチル−５’−メチル−ベンジル）−４−メチル
フェノールなどのポリフェノール類、ｐ−ｔ−ブチルフ
ェノールとホルムアルデヒドの縮合体、ｐ−ｔ−ブチル
フェノールとアセトアルデヒドの縮合体などのフェノー
ルアルデヒド縮合体などが挙げられる。

【００１８】リン系酸化防止剤として、トリフェニルフ
ォスファイト、トリクレジルフォスファイトなどのトリ
アリールフォスファイト類、トリオクタデシルフォスフ
ァイト、トリデシルフォスファイトなどのトリアルキル
フォスファイト類、トリドデシルトリチオフォスファイ
トなどが挙げられる。

【００１９】これらの酸化防止剤は、基油１００重量部
に対して、０．０１〜５．０重量部の範囲で単独又は複
数組み合わせて使用できる。

【００２０】本発明の組成物と併用できる金属不活性剤
としては、ベンゾトリアゾール、４−メチル−ベンゾト
リアゾール、４−エチル−ベンゾトリアゾールなどの４
−アルキル−ベンゾトリアゾール類、５−メチル−ベン
ゾトリアゾール、５−エチル−ベンゾトリアゾールなど
の５−アルキル−ベンゾトリアゾール、１−ジオクチル
アミノメチル−２，３−ベンゾトリアゾールなどの１−
アルキル−ベンゾトリアゾール類、１−ジオクチルアミ
ノメチル−２，３−トルトリアゾールなどの１−アルキ
ル−トルトリアゾール類等のベンゾトリアゾール誘導
体、ベンゾイミダゾール、２−（オクチルジチオ）−ベ
ンゾイミダゾール、２−（デシルジチオ）−ベンゾイミ
ダゾール、２−（ドデシルジチオ）−ベンゾイミダゾー
ルなどの２−（アルキルジチオ）−ベンゾイミダゾール
類、２−（オクチルジチオ）−トルイミダゾール、２−
（デシルジチオ）−トルイミダゾール、２−（ドデシル
ジチオ）−トルイミダゾールなどの２−（アルキルジチ
オ）−トルイミダゾール類等のベンゾイミダゾール誘導
体、インダゾール、４−アルキル−インダゾール、５−
アルキル−インダゾールなどのトルインダゾール類等の
インダゾール誘導体、ベンゾチアゾール、２−メルカプ
トベンゾチアゾール誘導体（千代田化学社製：チオライ
トＢ−３１００）、２−（ヘキシルジチオ）ベンゾチア
ゾール、２−（オクチルジチオ）ベンゾチアゾールなど
の２−（アルキルジチオ）ベンゾチアゾール類、２−
（ヘキシルジチオ）トルチアゾール、２−（オクチルジ
チオ）トルチアゾールなどの２−（アルキルジチオ）ト
ルチアゾール類、２−（Ｎ，Ｎ−ジエチルジチオカルバ
ミル）ベンゾチアゾール、２−（Ｎ，Ｎ−ジブチルジチ
オカルバミル）−ベンゾチアゾール、２−（Ｎ，Ｎ−ジ
ヘキシルジチオカルバミル）−ベンゾチアゾールなど２
−（Ｎ，Ｎ−ジアルキルジチオカルバミル）ベンゾチア
ゾール類、２−（Ｎ，Ｎ−ジエチルジチオカルバミル）
トルチアゾール、２−（Ｎ，Ｎ−ジブチルジチオカルバ
ミル）トルチアゾール、２−（Ｎ，Ｎ−ジヘキシルジチ
オカルバミル）トルチアゾールなどの２−（Ｎ，Ｎ−ジ
アルキルジチオカルバミル）−トルゾチアゾール類等の
ベンゾチアゾール誘導体、２−（オクチルジチオ）ベン
ゾオキサゾール、２−（デシルジチオ）ベンゾオキサゾ
ール、２−（ドデシルジチオ）ベンゾオキサゾールなど
の２−（アルキルジチオ）−ベンゾオキサゾール類、２
−（オクチルジチオ）トルオキサゾール、２−（デシル
ジチオ）トルオキサゾール、２−（ドデシルジチオ）ト
ルオキサゾールなどの２−（アルキルジチオ）トルオキ
サゾール類等のベンゾオキサゾール誘導体、２，５−ビ
ス（ヘプチルジチオ）−１，３，４−チアジアゾール、
２，５−ビス（ノニルジチオ）−１，３，４−チアジア
ゾール、２，５−ビス（ドデシルジチオ）−１，３，４
−チアジアゾール、２，５−ビス（オクタデシルジチ
オ）−１，３，４−チアジアゾールなどの２，５−ビス
（アルキルジチオ）−１，３，４−チアジアゾール類、
２，５−ビス（Ｎ，Ｎ−ジエチルジチオカルバミル）−
１，３，４−チアジアゾール、２，５−ビス（Ｎ，Ｎ−
ジブチルジチオカルバミル）−１，３，４−チアジアゾ
ール、２，５−ビス（Ｎ，Ｎ−ジオクチルジチオカルバ
ミル）−１，３，４−チアジアゾールなどの２，５−ビ
ス（Ｎ，Ｎ−ジアルキルジチオカルバミル）−１，３，
４−チアジアゾール類、２−Ｎ，Ｎ−ジブチルジチオカ
ルバミル−５−メルカプト−１，３，４−チアジアゾー
ル、２−Ｎ，Ｎ−ジオクチルジチオカルバミル−５−メ
ルカプト−１，３，４−チアジアゾールなどの２−Ｎ，
Ｎ−ジアルキルジチオカルバミル−５−メルカプト−
１，３，４−チアジアゾール類等のチアジアゾール誘導
体、１−ジ−オクチルアミノメチル−２，４−トリアゾ
ールなどの１−アルキル−２，４−トリアゾール類等の
トリアゾール誘導体などが挙げられる。

【００２１】これらの金属不活性剤は、基油１００重量
部に対して、０．０１〜０．５重量部の範囲で単独又は
複数組み合わせて使用できる。

【００２２】消泡剤として使用されるものは、例えばジ
メチルポリシロキサン、ジエチルシリケート、フルオロ
シリコーン等のオルガノシリケート類、ポリアルキルア
クリレート等の非シリコーン系消泡剤が挙げられる。そ
の添加量は、基油１００重量部に対して、０．０００１
〜０．１重量部の範囲で単独又は複数組み合わせて使用
できる。

【００２３】粘度指数向上剤としては、例えばポリメタ
クリレート類やエチレン−プロピレン共重合体、スチレ
ン−ジエン共重合体、ポリイソブチレン、ポリスチレン
などのオレフィンポリマー類等の非分散型粘度指数向上
剤や、これらに含窒素モノマーを共重合させた分散型粘
度指数向上剤等が挙げられる。その添加量は、基油１０
０重量部に対して、０．０５〜２０重量部の範囲で使用
できる。

【００２４】流動点降下剤としては、例えばポリメタク
リレート系のポリマーが挙げられる。その添加量は、基
油１００重量部に対して、０．０１〜５重量部の範囲で
使用できる。

【００２５】清浄分散剤としては、例えば中性または塩
基性のアルカリ土類金属スルホネート、アルカリ土類金
属フェネート、アルカリ土類金属サリシレート、アルカ
リ土類金属ホスホネート等の金属系清浄剤や、アルケニ
ルコハク酸イミド、アルケニルコハク酸エステル、ベン
ジルアミンもしくはそのホウ素化合物、硫黄化合物等に
よる変性品等の無灰分散剤等が挙げられる。その添加量
は、基油１００重量部に対して、０．０１〜１重量部の
範囲で単独又は複数組み合わせて使用できる。

【００２６】極圧剤、油性向上剤としては、ジアルキル
サルファイド、ジベンジルサルファイド、ジアルキルポ
リサルファイド、ジベンジルジサルファイド、アルキル
メルカプタン、ジベンゾチオフェン、２，２’−ジチオ
ビス（ベンゾチアゾール）等の硫黄系極圧剤、トリアル
キルフォスフェート、トリアリールフォスフェート、ト
リアルキルフォスフォネート、トリアルキルフォスファ
イト、トリアリールフォスファイト、ジアルキルハイド
ロゼンフォスファイト、トリアルキルトリチオフォスフ
ァイト、ジアルキルジチオフォスフェート、トリアリー
ルフォスフォロチオネート等のリン系極圧剤、脂肪酸ア
ミド類、脂肪酸エステル類等の脂肪族系油性向上剤、１
〜３級のアルキルアミン、アルキレンオキサイド付加の
アルキルアミン類等のアミン系油性向上剤が挙げられ
る。これらの極圧剤、油性向上剤は、基油１００重量部
に対して、０．１〜２重量部の範囲で単独又は複数組み
合わせて使用できる。

【００２７】防錆性能は、ほとんどの場合は本発明の組
成物の添加で十分な効果が発揮できるが、使用環境に応
じて更なる防錆性能が必要な時には、石油スルホネー
ト、アルキルベンゼンスルホネート、ジアルキルナフタ
レンスルホネート、Ｎ−アルキルサルコシン酸類、アル
キレートフェノオキシ酢酸類、イミダゾリン類、キング
・インダストリー社製Ｋ−Ｃｏｒｒ１００およびそのア
ルカリ土類金属塩類またはそのアミン塩、特開平６−２
００２６８に記載されたＮ−アシル−Ｎ−アルコキシア
ルキルアスパラギン酸エステル類、ＥＰ０８０１１１６
Ａ１号に記載されたリン酸エステルのアルカリ土類金属
塩類等がアルカリ土類金属塩混入時のろ過特性をそこな
うことなく使用できる。これらの防錆剤は、単独又は複
数組み合わせて基油１００重量部に対して、０．０１〜
２重量部の範囲で使用できる。

【００２８】抗乳化剤としては、通常潤滑油添加剤とし
て使用される公知のものが挙げられる。その添加量は、
基油１００重量部に対して、０．０００５〜０．５重量
部の範囲で使用できる。

【００２９】また、本発明の潤滑油組成物は、圧縮機油
組成物および油圧作動油組成物として特に好適に用いら
れるものである。しかし、その他の用途、例えば、歯車
油組成物、タービン油組成物、軸受油組成物としても有
用である。

【００３０】

【実施例】以下、本発明を実施例およ比較例により更に
具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例により何
等制限されるものではない。

【００３１】実施例および比較例に用いた基油の性状を
表１に示し、実施例および比較例に用いた圧縮機用潤滑
油の組成およびこれら組成物の性能評価結果を表２に示
し、油圧作動油の組成およびこれらの組成物の性能評価
結果を表３に示した。なお、表１中の「ＮＭＲパラメー
タ」は、各基油の^１Ｈ−ＮＭＲにより得られたスペクト
ルで表される化学シフト値が４．０ｐｐｍ以上のシグナ
ルの総積分値の、全てのシグナルの総積分値に対する割
合の百分率である。使用した基油のこれら潤滑油組成物
の性状および性能は、以下に示す性状試験および性能評
価試験により評価した。

【００３２】（４０℃および１００℃における動粘度お
よび粘度指数）ＪＩＳ Ｋ ２２８３に規定される試験
法により測定した。なお動粘度はウベローデ粘度計によ
り測定した。 （基油の^１Ｈ−ＮＭＲのスペクトル）日本電子データム
株式会社製 フーリエ変換 核磁気共鳴分光計ＧＳＸ４
００を用い、重クロロホルム（９９．８ ａｔｏｍ％
Ｄ）溶媒中、濃度を３重量％に調整した試料をテトラメ
チルシランの化学シフト値を基準として測定し、ピーク
面積は、前述分光計付属のデータ解析プログラムによ
り、積算を１２８回行って測定した。 （基油の硫黄分）ＪＩＳ Ｋ ２５４１ ６に規定され
る、放射線式励起法により測定した。 （酸化安定性試験１）ＪＩＳ Ｋ ２５１４ ３．２に
規定されるタービン油酸化安定度試験（ＴＯＳＴ）に準
拠し、表２に示した圧縮機用潤滑油については、試料油
の全酸価の上昇が２ｍｇＫＯＨｇ^-1に達するまでの９５
℃における時間（寿命）を測定し、表３に示した油圧作
動油については、試料油の全酸価の上昇が１ｍｇＫＯＨ
ｇ^-1に達するまでの９５℃における時間（寿命）を測定
した。 （酸化安定性試験２）ＪＩＳ Ｋ ２５１４ ３．３に
規定される回転ボンベ式潤滑油酸化安定度試験（ＲＢＯ
Ｔ）に準拠し、１５０℃における酸化寿命を測定した。 （熱安定性試験）米国の工作機械メーカーであるシンシ
ナティー・ミクロン社の潤滑油購入規格（１０−ＳＰ−
８０１６０−３）に規定された熱安定性試験法（Ａ法）
に準拠して、触媒として鉄棒と銅棒を２００ｍｌの試料
油中に浸漬させて１３５℃のオーブン中で１６８時間放
置した後、８μｍ孔径のメンブランフィルタで試料油を
ろ過して、発生したスラッジの重量を測定した。また、
試験後の試料油の色相をＡＳＴＭ Ｄ１５００−９１に
規定される方法で測定した。 （シェル４球耐摩耗試験）試料油の耐摩耗性を評価する
ため、ＡＳＴＭ Ｄ４１７２−８８に準拠して、初期油
温７５℃、軸回転数１８００ｒｐｍ、荷重４０ｋｇｆ、
試験時間１時間の条件で試験を行ない、試験球に生成し
た摩耗痕の直径を測定した。 （ＦＺＧ歯車試験）試料油の歯車装置に対する潤滑性能
を評価するため、ＩＳＯ／ＷＤ１４６３５−１に準拠し
て、試験歯車Ａを用いて、初期油温９０℃、モーター回
転数１４５０ｒｐｍの条件で各荷重段階毎に１５分の運
転を行い、荷重段階を増加させながら試験歯車の歯面に
焼き付きが発生するまでの荷重段階を測定した。

【００３３】

【表１】 注）基油Ｄはポリアルファーオレフィンを含む

【００３４】

【表２】

【００３５】

【表３】

【００３６】比較例１、２、３と実施例１、２、３の比
較により、ＮＭＲパラメータが０．５％以下に調節して
なる鉱油系基油と酸化防止剤を組み合わせることによ
り、圧縮機用潤滑油の酸化安定性および熱安定性を著し
く向上させることを示している。また、比較例４、５、
６と実施例５、６、７の比較により、ＮＭＲパラメータ
が０．５％以下に調節してなる鉱油系基油と酸化防止剤
を組み合わせることにより、油圧作動油の酸化安定性お
よび熟安定性を著しく向上させることを示している。

【００３７】実施例４および８により、 ＮＭＲパラメ
ータが０．５％以下に調節してなる鉱油系基油と合成油
を適宜割合で混合したものを用いても、本目的を達成す
ることができることを示す。

【００３８】

【効果】本発明により、高い粘度指数、優れた酸化安定
性および熱安定性を有する油を基油とした潤滑油組成物
を提供することができた。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ１０Ｎ 30:08 30:10 40:00 40:02 40:06 40:08 40:12 (72)発明者 青木 幸雄 東京都港区台場２丁目３番２号 昭和シェ ル石油株式会社内 Ｆターム(参考） 4H104 BA02A DA02A EA02A EA30A EB09 LA01 LA04 LA05 PA01 PA02 PA05 PA07 PA09 PA20

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 プロトン核磁気共鳴分光法（以下 ^１Ｈ
   −ＮＭＲと表示することがある）により得られたスペク
   トルで表される化学シフト値が４．０ｐｐｍ以上のシグ
   ナルの総積分値が、全てのシグナルの総積分値の０．５
   ％以下、硫黄含有率が０．２重量％以下であり、かつ４
   ０℃における動粘度が２〜３２０ｍｍ ^２ｓ^−１である基
   油を使用することを特徴とする潤滑油組成物。
2. 【請求項２】 粘度指数が７５以上である請求項１記載
   の潤滑油組成物。
3. 【請求項３】 酸化防止剤を含有するものである請求項
   １〜２いずれか記載の潤滑油組成物。
4. 【請求項４】 圧縮機用潤滑油組成物として使用するも
   のである請求項１〜２いずれか記載の潤滑油組成物。
5. 【請求項５】 油圧作動油組成物として使用するもので
   ある請求項１〜２いずれか記載の潤滑油組成物。
6. 【請求項６】 歯車油組成物として使用するものである
   請求項１〜２いずれか記載の潤滑油組成物。
7. 【請求項７】 タービン油組成物として使用するもので
   ある請求項１〜２いずれか記載の潤滑油組成物。
8. 【請求項８】 軸受油組成物として使用するものである
   請求項１〜２いずれか記載の潤滑油組成物。