JP2009521571A - 高酸化安定性を有する無灰潤滑油 - Google Patents
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Abstract
Description
a)飽和化合物を90重量%超、芳香族を10重量%未満、粘度指数120超、硫黄を0.03重量%未満、ある一連の数の炭素原子、シクロパラフィン官能基を有する分子総量を35重量%超、又は15cStの動粘度及び40%のスライド対ロール比で測定したときに0.021又はそれ未満のトラクション係数を有する基油、
b)無灰酸化防止添加剤濃縮物、及び
c)全潤滑油に対して0.5重量%未満の粘度指数向上剤
を含む、無灰作動液又は無灰抄紙機用油であって、155超の粘度指数を有し、150℃でのASTM D 2272−02による回転圧力容器酸化試験で600分超の結果を有する、無灰作動液又は無灰抄紙機用油も発見した。
a)飽和化合物を90重量%超、芳香族を10重量%未満、基油粘度指数150超、硫黄を0.03重量%未満、ある一連の数の炭素原子、及びシクロパラフィン官能基を有する分子総量を35重量%超又は15cStの動粘度及び40%のスライド対ロール比で測定したときに0.021又はそれ未満のトラクション係数、を有する基油を、全潤滑油に対して1から99.8重量%の間、
b)無灰酸化防止添加剤濃縮物を、全潤滑油に対して0.05から5重量%の間、及び
c)粘度指数向上剤を、全潤滑油に対して0.5重量%未満
含む、無灰作動液又は無灰抄紙機用油であって、155超の粘度指数を有し、150℃でのASTM D 2272−02による回転圧力容器酸化試験で600分超の結果を有する、無灰作動液又は無灰抄紙機用油を発見した。
a)n−パラフィンを60重量%超、及び窒素及び硫黄を合わせて合計25ppm未満有するろう様供給原料を、水素異性化脱ろうして、飽和化合物を90重量%超、芳香族を10重量%未満、基油粘度指数120超、硫黄0.03重量%未満、及びある一連の数の炭素原子を有する基油を作製するステップと、
b)前記基油を、種々の粘度グレードの基油に分留するステップと、
c)基油の粘度指数が150超であり、且つシクロパラフィン官能基を有する分子が35重量%超であり、又はトラクション係数が0.021又はそれ未満である、前記種々の粘度グレードの基油の1種又は複数を選択するステップと、
d)前記種々の粘度グレードの基油の選択された1種又は複数を、無灰酸化防止添加剤濃縮物とブレンドして、無灰作動液又は無灰抄紙機用油を作製するステップと
を含み、この無灰作動液又は無灰抄紙機用油は、その粘度指数が155から300の間であり、150℃でのASTM D 2272−02による回転圧力容器酸化試験において680分超という結果を有する。
a.飽和化合物を90重量%超、芳香族を10重量%未満、基油粘度指数120超、硫黄0.03重量%未満、ある一連の数の炭素原子、シクロパラフィン官能基を有する分子総量を35重量%超、又は動粘度15cSt及びスライド対ロール比40%から60%の間で測定したときに0.021又はそれ未満のトラクション係数を有し、モノシクロパラフィン官能基を有する分子とマルチシクロパラフィン官能基を有する分子との比が2.1超である基油を選択するステップと、
b.無灰作動液又は無灰抄紙機用油中の基油の一部を、前記選択された基油に置き換えて、改善された無灰潤滑油を提供するステップと
を含む、無灰作動液又は無灰抄紙機用油の酸化安定性を改善するための新しい方法であって、この改善された無灰潤滑油が、150℃でのASTM D 2272−02による回転圧力容器酸化試験において、無灰作動液又は無灰抄紙機用油の回転圧力容器酸化試験での結果よりも少なくとも50分長いという結果を有する方法も開発した。
亜鉛耐摩耗(AW)作動液パッケージを含有する本発明の作動液は、液圧ポンプを保護するために、主なポンプ製造業者の要件全てを満たすように設計された、特に優れた作動油である。油は、高酸化安定性を示し、従来の作動液よりも劇的に長い耐用寿命をもたらす。金属間接触は、全ての耐摩耗作動液により必要に応じて最小限に抑えられるように維持され、装置の寿命を延ばすのを助ける。これらの油は、羽根型、ピストン型、及びギア型のポンプで使用されるように設計され、液圧が1000psiを超えた場合に特にうまく機能する。
例えば、タービン油及び抄紙機用油は、一般的な種類の循環油に属する。錆及び酸化阻害(R&O)、耐摩耗(AW)、及び極圧(EP)油は、全て循環油である。
タービン油は、R&O又はEPタイプの循環油のいずれかのサブセットに属する。これらの優れた酸化安定性により、ほとんどのタービン油は高品質のR&O油と見なされる。タービン油は、典型的には、40℃で28.8から110cStの動粘度を有する。これらは通常、ISO22、ISO32、ISO46、ISO68、又はISO100の粘度グレードである。タービン油は、作動液及び抄紙機用油などのその他の循環油とは異なる添加剤パッケージを使用する。タービン油添加剤パッケージの全ては、酸化防止剤濃縮物を含む。使用するのに好ましいタービン油添加剤パッケージは、グループII及びグループIIIの基油に合わせて最適化されたものである。タービン油添加剤パッケージは、Chevron Oronite、Ciba Specialty Chemicals、Lubrizol、及びInfineumを含めた添加剤の製造業者から市販されている。タービンOEMによれば、酸化安定性は、タービン油の最も重要な性質である。回転圧力容器酸化試験(ASTM D 2272−02によるRVPOT)、及びタービン油安定性試験(ASTM D 943−04aによるTOST)は、タービン製造業者により引用される最も一般的な酸化試験である。本発明のタービン油は、グループIIの油で作製された初期のタービン油を超えた酸化安定性を有する。好ましい実施形態では、本発明のタービン油は、150℃でのASTM D 2272−02による回転圧力容器酸化試験において、1300分超という結果を有することになる。
グループI、II、及びIIIの基油は、API Publication 1509に定義されている。この開示の文脈において、グループIIIの基油は、飽和化合物を90重量%超、芳香族を10重量%未満、粘度指数120超、及び硫黄を0.03重量%未満有する基油である。本発明の好ましいグループIIIの基油は、ある一連の数の炭素原子も有する。グループIIIの基油は、API Publication 1509で個別に定義されているグループIV及びグループVの基油とは異なる。本発明の潤滑油に使用されるグループIIIの基油は、ろう様供給原料から作製される。本発明の実施に有用なろう様供給原料は、一般に、n−パラフィンを少なくとも40重量%、好ましくはn−パラフィンを50重量%超、より好ましくはn−パラフィンを60重量%超含むことになる。n−パラフィンの重量%は、参照により組み込まれる2004年7月22日出願の米国特許出願第10/897906号に詳述されるように、典型的にはガスクロマトグラフィーによって決定される。ろう様供給原料は、例えばスラックワックスなどの従来の石油由来の供給原料でよく、又は例えば、フィッシャー−トロプシュ合成から調製された供給原料などの、合成供給原料から得てもよい。供給原料の大部分は、650°Fよりも高い温度で沸騰すべきである。好ましくは、供給原料の少なくとも80重量%は650°Fよりも高い温度で沸騰することになり、最も好ましくは、少なくとも90重量%が650°Fよりも高い温度で沸騰することになる。本発明の実施に際して使用される高度パラフィン系供給原料は、典型的には、0℃よりも高い初期流動点を有することになり、より一般的には10℃よりも高い。
本発明の潤滑油は、酸化防止添加剤濃縮物を含む。酸化防止添加剤濃縮物は、潤滑油の酸化的分解反応の発生を最小限に抑え且つ遅延させるために存在する。好ましい実施形態では、本発明の酸化防止添加剤濃縮物は、1種又は複数のヒンダードフェノール酸化阻害剤を含んでよい。ヒンダードフェノール(フェノール系)酸化阻害剤の例には、2,6−ジ−tert−ブチルフェノール、4,4’−メチレン−ビス(2,6−ジ−tert−ブチルフェノール)、4,4’−ビス(2,6−ジ−tert−ブチルフェノール)、4,4’−ビス(2−メチル−6−tert−ブチルフェノール)、2,2’−メチレン−ビス(4−メチル−6−tert−ブチルフェノール)、4,4’−ブチリデン−ビス(3−メチル−6−tert−ブチルフェノール)、4,4’−イソプロピリデン−ビス(2,6−ジ−tert−ブチルフェノール)、2,2’−メチレン−ビス(4−メチル−6−ノニルフェノール)、2,2’−イソブチリデン−ビス(4,6−ジメチルフェノール)、2,2’−メチレン−ビス(4−メチル−6−シクロヘキシルフェノール)、2,6−ジ−tert−ブチル−4−メチルフェノール、2,6−ジ−tert−ブチル−4−エチルフェノール、2,4−ジメチル−6−tert−ブチル−フェノール、2,6−ジ−tert−l−ジメチルアミノ−p−クレゾール、2,6−ジ−tert−4−(N,N’−ジメチルアミノメチルフェノール)、4,4’−チオビス(2−メチル−6−tert−ブチルフェノール)、2,2’−チオビス(4−メチル−6−tert−ブチルフェノール)、ビス(3−メチル−4−ヒドロキシ−5−tert−ブチルベンジル)−スルフィド、及びビス(3,5−ジ−tert−ブチル−4−ヒドロキシベンジル)が含まれる。
VI向上剤は、高温で希薄化する速度及び低温で濃厚になる速度を遅くすることによって、潤滑油の粘度特性を修正する。それによってVI向上剤は、低温及び高温で高性能をもたらす。VI向上剤は、高応力領域での分子の剪断が原因で、典型的には機械的に分解する。液圧システムで発生した高圧により、流体は、107秒−1までの剪断速度に曝される。液圧剪断は、液圧システム内で流体温度の上昇を引き起こし、剪断は、永久的な粘性損失をもたらす可能性がある。
オレフィンの重量%:
本発明のグループIII基油中のオレフィンの重量%は、下記のステップA〜Dに従うプロトン−NMRによって決定される。
A.重クロロホルム中の試験炭化水素が5〜10%の溶液を調製する。
B.少なくとも12ppmのスペクトル幅の、通常のプロトンスペクトルを獲得し、化学シフト(ppm)軸を正確に参照する。機器は、レシーバ/ADCに負荷をかけ過ぎることなく、シグナルを獲得するのに十分な利得範囲を持たなければならない。30度パルスを加えた場合、機器は、その最小シグナルデジタル化ダイナミックレンジが65000でなければならない。好ましくは、ダイナミックレンジは260000以上になる。
C.6.0〜4.5ppm(オレフィン)、
2.2〜1.9ppm(アリル)、
1.9〜0.5ppm(飽和化合物)
の間で、積分強度を測定する。
D.ASTM D 2503によって決定された試験物質の分子量を使用して、下記の項目を計算する。
1.飽和炭化水素の平均分子式
2.オレフィンの平均分子式
3.全積分強度(=全ての積分強度の合計)
4.試料水素当たりの積分強度(=全積分値/式中の水素の数)
5.オレフィン水素の数(=オレフィン積分値/水素当たりの積分値)
6.二重結合の数(=オレフィン水素×オレフィンの式中の水素/2)
7.プロトンNMRによるオレフィンの重量%=100×二重結合の数×典型的なオレフィン分子中の水素の数/典型的な試験物質分子中の水素の数
本発明の潤滑油基油中の、少なくとも1個の芳香族官能基を有する低レベルの分子を測定するのに使用される方法は、HP Chem−ステーションにインターフェース接続されたHP 1050 ダイオード−アレイUV−Vis検出器に連結されたHewlett Packard 1050シリーズ4液グラジエント高性能液体クロマトグラフィー(HPLC)システムを使用する。高度に飽和したグループIII基油中の、個々の芳香族の種類の同定は、それらのUVスペクトルパターン及びそれらの溶出時間に基づいて行った。この分析に使用されるアミノカラムは、芳香族分子を、主としてそれらの環の数(又はより正確には、二重結合の数)に基づいて区別する。したがって、単環芳香族含有分子が最初に溶出され、その後、多環式芳香族が、分子当たりの二重結合の数が増加する順に溶出される。同様の二重結合の性質を有する芳香族の場合、環上でアルキル置換を有するもののみ、ナフタレン置換を有するものよりも速く溶出する。
非常に低いレベルであっても、これらの種類の化合物を同定するために、HPLC−UVを使用する。多環芳香族は、典型的には単環芳香族よりも10から200倍強力に吸収する。アルキル置換も、約20%だけ吸収に影響を与えた。したがって、芳香族の様々な種を分離し同定するのに、またそれらがどのように効率的に吸収するかを知るために、HPLCを使用することが重要である。
精製された単環芳香族標準物質中の少なくとも1個の芳香族官能基を有する全ての分子の重量%を、長期炭素13NMR分析を介して確認した。NMRは、単に芳香族炭素を測定しただけであり、その応答は、分析がなされる芳香族の種類に左右されないので、HPLC UVよりも較正するのが容易であった。NMRの結果は、高度に飽和した潤滑基油中の芳香族の95〜99%が単環芳香族であることを知ることによって、芳香族炭素%から芳香族分子%(HPLC−UV及びD2007と一致)へと言い換えられた。
本発明の潤滑基油は、アルカン及び様々な数の不飽和を有する分子への、フィールドイオン化質量分析(FIMS)によって特徴付けられた。油画分中での分子の分布は、FIMSによって決定した。試料を、固体プローブを介して、好ましくは試験がなされる基油の少量(約0.1mg)をガラス毛細管内に置くことによって、導入した。毛細管を、質量分析計の固体プローブの先端に配置し、このプローブを、約10−6トルで動作する質量分析計内で、分当たり50℃から100℃の間の速度で、約40〜50℃から500又は600℃に至るまで加熱した。質量分析計を、10当たり5秒の速度で、m/z40からm/z1000でスキャンした。
本発明者等は、潤滑油配合物中の当初の基油の一部を、本発明の所望の基油で置き換えることによって、潤滑油の酸化安定性を改善するための方法を発見した。本発明の所望の基油は、飽和化合物を90重量%超、芳香族を10重量%未満、粘度指数120超、硫黄を0.03重量%未満、ある一連の数の炭素原子、シクロパラフィン官能基を有する分子総量を35重量%超、及びモノシクロパラフィン官能基を有する分子とマルチシクロパラフィン官能基を有する分子との比2.1を有する。置き換えられる当初の基油は、グループI、グループII、その他のグループIII、ポリαオレフィン、ポリ内部オレフィン、及びこれらの混合物の群から選択してもよい。その他のグループIII基油の例は、Chevron 4R、Chevron 7R、ExxonMobil VISOM、Shell XHVI 4.0、Shell XHVI 5.2、Nexbase 3043、Nexbase 3050、Yubase 4、Yubase 6、及びPetroCanada 4、6、及び8である。
水素処理したコバルトベースのフィッシャー−トロプシュワックスは、下記の性質を有していた。
FT−7.3及びFT−14を使用したISO46作動液の2種のブレンドを、商用の液体亜鉛耐摩耗(AW)作動液添加剤パッケージとブレンドした。作動液添加剤パッケージは、液体酸化防止添加剤濃縮物を、その他の添加剤と組み合わせて含んでいた。2種のブレンドのどちらにも、粘度指数向上剤を添加しなかった。これら2種の作動液ブレンドの配合を、表IIIにまとめる。
3種の比較用ブレンドを、粘度指数向上剤又はシール膨潤剤を添加し又は添加しない状態で従来のグループI又はグループIIの基油を使用して、また同じ商用の液体亜鉛AW作動液添加剤パッケージを実施例2で述べたブレンドとして使用して作製した。これら比較用のブレンドの配合物を、表Vにまとめる。
2種の基油、FT−7.6及びFT−13.1を、Luxco 160石油ベースワックスとMoor & Munger C80 FeベースFTワックスとの、50/50ミックスから作製した。ワックスの50/50ミックスは、n−パラフィンを約65.5重量%、窒素を約2ppm、及び硫黄を4ppm未満有していた。基油を作製するのに使用したプロセスは、水素異性化脱ろう、水素仕上げ、分留、及び目標粘度へのブレンドであった。基油は、表VIIに示される性質を有していた。
FT−7.6及びFT−13.1を使用する、ISO46作動液(HYDF及びHYDG)の2種のブレンド、及びIDO68(HYDH)作動液の1種のブレンドを、例2及び3で使用したものと同じ商用の液体亜鉛AW作動液添加剤パッケージとブレンドした。これら3種のブレンドのいずれにも、粘度指数向上剤を添加しなかった。これら3種の作動液ブレンドの配合物を、表VIIにまとめる。
FT−7.6及びFT−13.1を使用したChevron Clarity(登録商標)合成作動液AW ISO46のブレンドを、調製した(HYDJ)。無灰耐摩耗添加剤パッケージを、このブレンドで使用した。無灰耐摩耗添加剤パッケージは、液体酸化防止添加剤濃縮物を約46%含んでいた。液体酸化防止添加剤濃縮物は、ジフェニルアミンと高分子量ヒンダードフェノール酸化防止剤との混合物を含んでいた。粘度指数向上剤は、このブレンドには添加しなかった。Chevron 4R及びChevron 7RのグループIII基油と、粘度指数向上剤4.6重量%とを使用した、Chevron Clarity(登録商標)合成作動液AW ISO32の比較用ブレンドも、調製した(比較HYDK)。Chevron 4R及びChevron 7RのグループIII基油は、典型的には、シクロパラフィン官能基を有する分子総量を約75重量%超有する。本発明の作動液で使用された基油とは異なって、これらは共に、モノシクロパラフィン官能基を有する分子対マルチシクロパラフィン官能基を有する分子の比が、約2.1又はそれ未満である。これら2種の作動液ブレンドの配合物を、表IXにまとめる。
Chevron Clarity(登録商標)合成抄紙機用油ISO220のブレンドを、ポリαオレフィン基油の50%超を表XIに示される性質を有するFT由来基油で置き換えることによって作製した。
Claims (55)
- 飽和化合物を90重量%超、芳香族を10重量%未満、基油粘度指数120超、硫黄を0.03重量%未満、及びある一連の数の炭素原子を有する基油を含む無灰潤滑油であって、
a.155から300の間の潤滑油粘度指数と、
b.150℃での、ASTM D 2272−02による回転圧力容器酸化試験における、680分超の結果と、
c.19.8cStから748cStの、40℃での動粘度と
を有する、作動液又は抄紙機用油である無灰潤滑油。 - 潤滑油の粘度が160から250の間である、請求項1に記載の無灰潤滑油。
- 回転圧力容器酸化試験の結果が700分超である、請求項1に記載の無灰潤滑油。
- 回転圧力容器酸化試験の結果が800分超である、請求項3に記載の無灰潤滑油。
- 粘度グレードが、ISO32、ISO46、及びISO68からなる群から選択される、請求項1に記載の作動液。
- 粘度グレードが、ISO100、ISO150、ISO220、ISO320、及びISO460からなる群から選択される、請求項1に記載の抄紙機用油。
- 50℃で、0.8分未満のASTM D 3427−03による空気放出をさらに有する、請求項1に記載の無灰潤滑油。
- ASTM D 665−03による手順B錆試験における合格結果をさらに有する、請求項1に記載の無灰潤滑油。
- 基油がフィッシャー−トロプシュ由来である、請求項1に記載の無灰潤滑油。
- 10000時間超のTOST結果を有する、請求項1に記載の無灰潤滑油。
- a.i.飽和化合物を90重量%超、
ii.芳香族を10重量%未満、
iii.粘度指数120超、
iv.硫黄を0.03重量%未満、
v.ある一連の数の炭素原子、及び
vi.シクロパラフィン官能基を有する分子総量を35重量%超、又は15cStの動粘度及び40%のスライド対ロール比で測定したときに0.021又はそれ未満のトラクション係数
を有する基油、
b.無灰酸化防止添加剤濃縮物、及び
c.全潤滑油に対して0.5重量%未満の粘度指数向上剤
を含み、155超の潤滑油粘度指数を有し、150℃でのASTM D 2272−02による回転圧力容器酸化試験で600分超の結果を有する、無灰作動液又は無灰抄紙機用油。 - 基油が、n−パラフィンを60重量%超、窒素及び硫黄を合わせて25ppm未満有するろう様供給原料に由来するものである、請求項11に記載の無灰作動液又は無灰抄紙機用油。
- 基油が、シクロパラフィン官能基を有する分子総量を40重量%超有する、請求項11に記載の無灰作動液又は無灰抄紙機用油。
- 基油がフィッシャー−トロプシュ由来である、請求項11に記載の無灰作動液又は無灰抄紙機用油。
- 基油が、動粘度15cSt及びスライド対ロール比40%で測定したときに0.021又はそれ未満のトラクション係数を有する、請求項11に記載の無灰作動液又は無灰抄紙機用油。
- 潤滑油が160超の潤滑油粘度指数を有する、請求項11に記載の無灰作動液又は無灰抄紙機用油。
- 回転圧力容器酸化試験の結果が700分超である、請求項11に記載の無灰作動液又は無灰抄紙機用油。
- 回転圧力容器酸化試験の結果が800分超である、請求項17に記載の無灰作動液又は無灰抄紙機用油。
- 10000時間超のTOST結果を有する、請求項11に記載の無灰作動液又は無灰抄紙機用油。
- ISO22、ISO32、ISO46、ISO68、及びISO100からなる群から選択される、請求項11に記載の無灰作動液又は無灰抄紙機用油。
- ISO32、ISO46、及びISO68からなる群から選択される、請求項20に記載の無灰作動液又は無灰抄紙機用油。
- ISO100、ISO150、ISO220、ISO320、及びISO460からなる群から選択される、請求項11に記載の無灰作動液又は無灰抄紙機用油。
- 潤滑油が、50℃で、0.8分未満のASTM D 3427−03による空気放出をさらに有する、請求項11に記載の無灰作動液又は無灰抄紙機用油。
- 無灰酸化防止添加剤濃縮物が、ヒンダードフェノール、ジフェニルアミン、又はこれらの混合物を含む、請求項11に記載の無灰作動液又は無灰抄紙機用油。
- 無灰酸化防止添加剤濃縮物が、無灰耐摩耗添加剤パッケージの成分である、請求項11に記載の無灰作動液又は無灰抄紙機用油。
- a.i.飽和化合物を90重量%超、
ii.芳香族を10重量%未満、
iii.硫黄を0.03重量%未満、
iv.ある一連の数の炭素原子、
v.シクロパラフィン官能基を有する分子総量を35重量%超、又は15cStの動粘度及び40%のスライド対ロール比で測定したときの0.021又はそれ未満のトラクション係数、及び
vi.基油粘度指数150超
を有する基油を、全潤滑油に対して1から99.8重量%の間、
b.無灰酸化防止添加剤濃縮物を、全潤滑油に対して0.05から5重量%の間、及び
c.粘度指数向上剤を、全潤滑油に対して0.5重量%未満
含み、i.155超の潤滑油粘度指数、及び
ii.150℃でのASTM D 2272−02による回転圧力容器酸化試験で600分超の結果を有する、無灰作動液又は無灰抄紙機用油。 - 基油が、芳香族を0.05重量%未満、及びオレフィンを5重量%未満有する、請求項26に記載の無灰作動液又は無灰抄紙機用油。
- 基油が、芳香族を0.05重量%未満、及びオレフィンを1重量%未満有する、請求項26に記載の無灰作動液又は無灰抄紙機用油。
- 基油が、2.1超のモノシクロパラフィン官能基を有する分子対マルチシクロパラフィン官能基を有する分子の比をさらに有する、請求項26に記載の無灰作動液又は無灰抄紙機用油。
- トラクション係数が、15cStの動粘度及び40%のスライド対ロール比で測定したときに0.019又はそれ未満である、請求項26に記載の無灰作動液又は無灰抄紙機用油。
- 無灰酸化防止添加剤濃縮物が、ヒンダードフェノール、ジフェニルアミン、又はこれらの混合物を含む、請求項26に記載の無灰作動液又は無灰抄紙機用油。
- 無灰耐摩耗添加剤濃縮物が、無灰耐摩耗添加剤パッケージの成分である、請求項26に記載の無灰作動液又は無灰抄紙機用油。
- a.n−パラフィンを60重量%超、窒素及び硫黄を合わせて合計25ppm未満有するろう様供給原料を、水素異性化脱ろうして、飽和化合物を90重量%超、芳香族を10重量%未満、基油粘度指数120超、硫黄0.03重量%未満、及びある一連の数の炭素原子を有する基油を作製するステップと、
b.前記基油を、種々の粘度グレードの基油に分留するステップと、
c.i.基油の粘度指数が150超であり、且つ
ii.シクロパラフィン官能基を有する分子総量が35重量%超であり、又はトラクション係数が0.021又はそれ未満である、前記種々の粘度グレードの基油の1種又は複数を選択するステップと、
d.前記種々の粘度グレードの基油の選択された1種又は複数を、無灰酸化防止添加剤濃縮物とブレンドして、無灰作動液又は無灰抄紙機用油を作製するステップと
を含み、無灰作動液又は無灰抄紙機用油が、155から300の間の粘度指数、及び150℃でのASTM D 2272−02による回転圧力容器酸化試験において680分超の結果を有する、高い酸化安定性を有する無灰作動液又は無灰抄紙機用油を作製するための方法。 - 種々の粘度グレードの基油の1種又は複数が、シクロパラフィン官能基を有する分子総量を40重量%超有する、請求項33に記載の方法。
- 種々の粘度グレードの基油の1種又は複数が、15cStの動粘度及び40%のスライド対ロール比で測定したときに0.019又はそれ未満のトラクション係数を有する、請求項33に記載の方法。
- 無灰作動液又は無灰抄紙機用油が、150℃でのASTM D 2272−02による回転圧力容器酸化試験において、700分超の結果を有する、請求項33に記載の方法。
- 種々の粘度グレードの基油の1種又は複数が、41時間超のオキシデーターBNを有する、請求項33に記載の方法。
- 種々の粘度グレードの基油の1種又は複数が、2.1超のモノシクロパラフィン官能基を有する分子対マルチシクロパラフィン官能基を有する分子の比をさらに有する、請求項33に記載の方法。
- 種々の粘度グレードの基油の1種又は複数が、基油流動因子よりも大きい流動点(℃)対動粘度(cSt、100℃)比をさらに有し、基油流動因子は、下記の方程式:
基油流動因子=7.35×Ln(100℃での動粘度)−18
によって計算される、請求項33に記載の方法。 - a.i.飽和化合物を90重量%超、
ii.芳香族を10重量%未満、
iii.基油粘度指数120超、
iv.硫黄0.03重量%未満、
v.ある一連の数の炭素原子、
vi.シクロパラフィン官能基を有する分子総量を35重量%超、又は動粘度15cSt及びスライド対ロール比40%で測定したときの0.021又はそれ未満のトラクション係数、及び
vii.2.1超の、モノシクロパラフィン官能基を有する分子対マルチシクロパラフィン官能基を有する分子の比
を有する基油を選択するステップと、
b.無灰作動液又は無灰抄紙機用油中の基油の一部を、前記選択された基油に置き換えて、改善された無灰潤滑油を生成するステップと
を含み、改善された無灰潤滑油が、150℃でのASTM D 2272−02による回転圧力容器酸化試験において、無灰作動液又は無灰抄紙機用油の回転圧力容器酸化試験での結果よりも少なくとも50分長いという結果を有する、無灰作動液又は無灰抄紙機用油の酸化安定性を改善するための方法。 - 基油が、n−パラフィンを60重量%超有するろう様供給原料に由来するものである、請求項40に記載の方法。
- ろう様供給原料がフィッシャー−トロプシュ由来である、請求項40に記載の方法。
- 基油が、150超の基油粘度指数を有する、請求項40に記載の方法。
- 基油が、160超の基油粘度指数を有する、請求項43に記載の方法。
- 基油が、シクロパラフィン官能基を有する分子総量を70重量%未満有する、請求項40に記載の方法。
- 基油が、25時間未満のオキシデーターBNを有する、請求項40に記載の方法。
- 基油が、25から60時間の間のオキシデーターBNを有する、請求項40に記載の方法。
- 基油が、芳香族を0.05重量%未満有する、請求項40に記載の方法。
- 基油が、15cStの動粘度及び40%のスライド対ロール比で測定したときに、0.019又はそれ未満のトラクション係数を有する、請求項40に記載の方法。
- 改善された無灰潤滑油が、50℃で、0.8分未満のASTM D 3427−03による空気放出をさらに有する、請求項40に記載の方法。
- 無灰作動液又は無灰抄紙機用油中の基油の部分が、グループI、グループII、グループIII、ポリαオレフィン、ポリ内部オレフィン、及びこれらの混合物からなる群から選択される、請求項40に記載の方法。
- 改善された無灰潤滑油が、回転圧力容器酸化試験において、無灰作動液又は無灰抄紙機用油の回転圧力容器酸化試験の結果よりも少なくとも100分長い結果を有する、請求項40に記載の方法。
- 改善された無灰潤滑油が、無灰作動液又は無灰抄紙機用油の初期粘度指数よりも少なくとも25高い、改善された粘度指数を有する、請求項40に記載の方法。
- 改善された粘度指数が、無灰作動液又は無灰抄紙機用油の初期粘度指数よりも少なくとも50高い、請求項53に記載の方法。
- 無灰作動液又は無灰抄紙機用油と、改善された無灰潤滑油が、同じ重量%の無灰酸化防止添加剤濃縮物を含む、請求項40に記載の方法。
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