JP2000127584A - スタンプ作成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 部分的に溶融不足とならない均一な印版を得
る。 【解決手段】 印材を下面に有するスタンプ本体７が所
定位置にセットされ、上蓋３６および上前蓋１０６が閉
じられたことがフォトセンサＰＳ１で検出されてから一
定時間経過後に、キセノン管１１を発光させる。これに
より、印材は、押圧板ＰＬによって厚み方向に均一に且
つ安定して圧縮された状態となってから製版されること
になる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、光エネルギー吸収
性物質を含有した多孔性樹脂層を有する印材に印版を形
成するためのスタンプ作成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】スタンプ作成装置として、特開平６−２
７８３５０号公報に記載されたものが知られている。こ
の公報に記載のスタンプ作成装置は、装置本体内に配置
されたサーマルヘッドを駆動して熱転写リボンのインク
を印刷紙リボン側に転写し、これによって形成したネガ
フィルムを紫外線照射光源と印面形成部材（印材）との
間に搬送し、この状態で紫外線を照射することにより印
材を構成する紫外線硬化性樹脂をネガフィルムの透明部
分に対応するように部分的に硬化させるものであって、
その後、印材の未硬化部分を所定の液体中で洗浄して除
去することによって所望のスタンプが作成される。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上述したようなスタン
プ作成装置においては、紫外線硬化性樹脂を印材として
用いているため、光が入らないように厳重に保管しなけ
ればならないという問題がある。また、光の照射後に未
硬化の樹脂を除去するための洗浄処理が必要となり、ス
タンプの製造に手間がかかるという問題もある。

【０００４】そこで、本出願人は、これらの問題を有し
ないスタンプ作成装置として、カーボンブラックなどの
光エネルギー吸収性物質を含有した多孔性樹脂層を有す
る印材に、印材が厚さ方向に圧縮された状態において、
透明フィルムにインクが熱転写されてなるポジ原稿を介
してキセノン管から光を照射することによって多孔性樹
脂層を溶融固化させて印版を形成するスタンプ作成装置
を提案している（特願平９−２４９９８１号）。

【０００５】上記公報のスタンプ作成装置では、操作性
を向上させるためおよび印材支持体が正常にセットされ
ていない状態でのキセノン管の誤発光を防止するため
に、ユーザによって操作されるキセノン管の発光ボタン
を設けることなく、印材を厚さ方向に圧縮するための部
材が印材を圧縮する方向の所定位置まで移動したことが
検出されると、その検出とほぼ同時にキセノン管が発光
するようにされている。

【０００６】しかしながら、印材を厚さ方向に圧縮する
ための部材が印材を圧縮する方向の所定位置まで移動し
た時点では、印材は未だその全面が安定して均一に圧縮
されているとはいえない。そのため、上記公報のスタン
プ作成装置によると、印材の圧縮不足により印材の所望
個所が十分に溶融されず、均一な印版が得られない。

【０００７】そこで、本発明の目的は、光エネルギー吸
収性物質を含有した多孔性樹脂層を有する印材を厚さ方
向に圧縮するための部材が印材を圧縮する方向の所定位
置まで移動したことにより発光手段を発光させるスタン
プ作成装置であって、印材を十分に圧縮して均一な印版
を得ることができるスタンプ作成装置を提供することで
ある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１のスタンプ作成装置は、光エネルギー吸収
性物質を含有した多孔性樹脂層を有する印材に印版を形
成するためのスタンプ作成装置において、前記印版の印
面データに基づいて、透明フィルム上に非透光性部材が
配された原稿を作成するための原稿作成手段と、前記原
稿作成手段によって作成された原稿を介して前記印材に
光を照射するための発光手段と、前記印材をその厚さ方
向に圧縮するための印材圧縮手段と、前記印材圧縮手段
が少なくとも前記印材を圧縮する方向の所定位置まで移
動しているかどうかを検出する検出手段と、前記印材圧
縮手段が前記所定位置まで移動したことを前記検出手段
が検出してからの時間を計測する計時手段と、前記計時
手段によって一定時間が計測されてから前記発光手段を
発光させるように制御する発光制御手段とを備えてい
る。

【０００９】請求項１によると、原稿作成手段によって
印面データに基づいた原稿が作成され、印材圧縮手段が
少なくとも印材を圧縮する方向の所定位置まで移動した
ことが検出手段で検出されると、計時手段による計時が
開始される。そして、発光制御手段は、計時手段によっ
て一定時間が計測されてから発光手段を発光させるよう
に制御し、原稿作成手段によって作成された原稿を介し
て印材に光が照射される。これによって、光エネルギー
吸収性物質を含有した多孔性樹脂層を有する印材の光が
照射された部分だけが溶融固化し、印材に所望の印版が
形成される。つまり、印材圧縮手段が所定位置まで移動
してから一定時間経過後に印材に光が与えられるので、
印材が全面に渡って十分に安定して圧縮されてから印材
に光が与えられることになる。そのため、圧縮不十分の
ために印材が部分的に溶融不足になることがなく、均一
で優れた画質の印版が印材に形成される。

【００１０】また、請求項２のスタンプ作成装置におい
ては、前記発光制御手段は、前記一定時間経過後に、前
記印材圧縮手段が少なくとも前記印材を圧縮する方向の
前記所定位置まで移動していることを前記検出手段が検
出した場合だけ、前記発光手段を発光させるように制御
する。

【００１１】請求項２によると、前記一定時間経過後に
発光手段を発光させる前に、印材圧縮手段が少なくとも
印材を圧縮する方向の所定位置まで移動しているかを検
出手段で検出し、前記所定位置まで移動していると判断
された場合だけ発光手段を発光させるので、計時手段に
よる計時開始後に印材圧縮手段が印材を圧縮する方向と
は逆方向に移動した場合には発光が中止される。つま
り、印材の圧縮が不足しているにもかかわらず発光手段
が発光するのを未然に防止することができる。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施の形態
について図面を参照しつつ説明する。

【００１３】図１は、本実施の形態のスタンプ作成装置
の全体斜視図、図２は全体断面図、図３は部分断面図で
ある。本実施の形態のスタンプ作成装置１は、装置本体
１２に対して着脱可能であって透明の原稿フィルム８を
複数枚収納可能なフィルムマガジン２と、フィルムマガ
ジン２の近傍の装置本体１２に設けられた見出しラベル
用のカットシートＣＳの供給口３と、サーマルヘッド５
を備えた印刷部４と、印刷された原稿フィルム８に基づ
いてスタンプ本体７の下面に配された印材（図示せず）
に印面を形成するためのスタンプ部６と、スタンプ部６
の近傍の装置本体１２に設けられたカットシートＣＳお
よび原稿フィルム８の排出口１０８とを有している。

【００１４】印刷部４の上面に設けられたヘッドホルダ
ユニット１０２は、その下側にサーマルヘッド５を有し
ているとともに、軸１１０を中心として上方に回動可能
となっている。これにより、装置内部のメンテナンスが
できるようになっている。

【００１５】スタンプ部６下方には、キセノン管１１を
具備した発光ユニット（ＨＵ）１０が着脱自在に設けら
れている。発光ユニット１０はスライドレバー１０１を
上方に摺動させることによってスタンプ作成装置１から
取り外しが可能である。また、スタンプ部６には、スタ
ンプ本体７を出し入れする際に開閉される上蓋３６と上
前蓋１０６とが設けられている。図４に、上蓋３６およ
び上前蓋１０６を開いてスタンプ本体７を発光ユニット
１０のステージ３３上においてスタンプ収納部７０の所
定位置に装填するときの様子を示す。図４に示すよう
に、上蓋３６の裏面には、後述する押圧板ＰＬが設けら
れている。

【００１６】このスタンプ作成装置１は、パーソナルコ
ンピュータ２０１（図１４参照）と接続されることによ
って、パーソナルコンピュータ２０１からの制御にした
がって、原稿フィルム８へのポジ原稿の印刷、カットシ
ートＣＳへの印版識別ラベルの印刷、ポジ画像が印刷さ
れた原稿フィルム８に基づくスタンプの製版といった各
種動作を実行するように構成されている。

【００１７】つまり、フィルムマガジン２から印刷部４
に搬送された原稿フィルム８に対して、サーマルヘッド
５が所定の文字、図形等のポジ画像を印刷し、その印刷
された原稿フィルム８がスタンプ部６に送られる。そし
て、発光ユニット１０によってスタンプ本体７の下面に
配された印材に原稿フィルム８を介して光が照射される
ことによって、印材が製版されスタンプ作成装置１によ
る一連のスタンプ作成動作が完了する。

【００１８】また、カットシートＣＳ印刷の場合には、
供給口３からカットシートＣＳが供給され、原稿フィル
ム８ではなくカットシートＣＳに文字、図形などのポジ
画像が印刷され、排出口１０８から排出される。印刷さ
れたカットシートＣＳは、スタンプ本体７の印版識別
（見だし）ラベルとして後述するグリップ部材１１２
（図５参照）の頂部に貼着されてよい。

【００１９】ここで、本実施の形態のスタンプ作成装置
１に用いられる印材およびスタンプ本体７を備えたスタ
ンプユニットの構造について説明する。ここで用いられ
る印材は、例えば本出願人による特願平９−２４９９８
３号に開示されているような、カーボンブラックなどの
光エネルギー吸収性物質を分散させた軟質多孔性樹脂
（例えば、ウレタン系樹脂）からなる下側層と、インク
を貯溜するとともに下側層に均一に圧力が印加されるよ
うにする硬質多孔性樹脂（例えば、ポリビニルホルマー
ル）からなる上側層とを具備した２層構造を有する印材
である。

【００２０】この印材を圧縮した状態でポジ画像が印刷
された透明な原稿フィルム（ポジ原稿）を介して選択的
に光を照射すると、原稿の透明部分に対応して光が照射
された下側層の部分は、光エネルギー吸収物質の発熱作
用によって溶融後固化されるので、シールされてインク
を透過しない状態となる。一方、原稿の印刷部分に対応
した下側層の部分は、光が照射されないだけでなく原稿
の印刷部分からの伝導熱で溶融固化されることもなく、
原稿の文字等に対応してシールされないでそのまま残存
することとなる。これにより、所望パターンのシール部
（非印刷部）と非シール部（印刷部）とが印材の下面に
混在した印判が形成される。

【００２１】また、スタンプ本体７は、図５に示すスタ
ンプユニット１１１の一部を構成しており、このスタン
プユニット１１１は、スタンプ印刷時にユーザが把持す
るためのグリップ（取っ手）部材１１２、スカート部材
１１４、スタンプ本体（ホルダ部材）７、および、スタ
ンプ不使用時に印材のカバーとなるキャップ部材１１６
を備えている。スタンプ本体７は、一体に形成された上
部ホルダ部８１と下部ホルダ部８２とから構成されてい
る。そして、スタンプ本体７がスカート部材１１４内で
上下に移動可能となるようにスタンプ本体７とグリップ
部材１１２とが連結される。印材（図示せず）は、スタ
ンプ本体７の下面に熱接着により配設されており、その
周縁部からインクが漏れないようにされている。インク
は印材の硬質多孔性樹脂からなる上側層に貯溜されてい
る。従って、スタンプ印刷時にキャップ部材１１６を取
り外した状態でグリップ部材１１２を押し下げて印材を
印刷用紙に接触させると、印材上方から供給されたイン
クが印材の下側層の非シール部だけから滲出して印刷用
紙に付着し、所望の画像がスタンプ印刷されることにな
る。

【００２２】図５に示すように、スタンプ本体７の側面
下方には、１つの楔形の傾斜溝４３と、傾斜溝４３の両
側の３カ所にある凹形の検出溝４４とが設けられてい
る。検出溝４４の数および位置パターンは、それぞれサ
イズが異なるスタンプ本体７の種類によって異なるよう
にされている。傾斜溝４３は、スタンプ作成装置１を使
用して印材に印版を形成する際にスタンプ本体７をスタ
ンプ収納部７０の所定製版位置にセットするために設け
られた溝である。また、検出溝４４は、スタンプ収納部
７０に収納されたときにスタンプ本体７の種類（サイ
ズ）を特定するために使用される。

【００２３】次に、フィルムマガジン２について、図２
および図３並びに図６〜図８に基づいて説明する。図６
はフィルムマガジンの平面図、図７は装置への装填時に
おけるフィルムマガジン２の断面図であり、図８は装置
から取り出したときのフィルムマガジン２の断面図であ
る。図６〜図８に示すように、フィルムマガジン２は、
多数の原稿フィルム８を収容可能な無蓋箱状のマガジン
本体２２と、装脱装置２４とを備えている。マガジン本
体２２は、原稿フィルム８が載置される受け板２５と、
着脱枠２６と、本体枠２７とを備え、受け板２５と着脱
枠２６はそれぞれ左右向きの支点Ｐ、Ｑで揺動可能に本
体枠２７に枢支されている。

【００２４】装脱装置２４は、フィルムマガジン２の装
置本体１２への押し込みセット時に、そのフィルムマガ
ジン２の押し込み操作に伴って受け板２５（原稿フィル
ム８の搬送方向下流側）を、装置本体１２に支承された
繰り出しローラ２３に向けて押し上げる押上げ機構２４
Ａと、フィルムマガジン２の装置本体１２からの引き抜
き時に、その引き抜き操作に伴って受け板２５先端側を
繰り出しローラ２３から遠ざかるように、強制的にマガ
ジン底２ａに向けて引き下げる引下げ機構２４Ｂとで構
成されている。

【００２５】押上げ機構２４Ａは、バネ２８ａで突出付
勢される状態で装置本体１２に装着された押上げ片２８
と、押上げ片２８の入り込みを許容するようにマガジン
底２ａおよび着脱枠２６に形成された孔２９等から構成
され、フィルムマガジン２の挿入操作に伴って受け板２
５が押上げ片２８に当接して押し上げられる。すなわ
ち、着脱枠２６は、受け板２５の両角部が原稿シートを
介して着脱枠２６の分離爪３２を押し上げることによ
り、支点Ｑ回りで揺動上昇するのである。

【００２６】また、引下げ機構２４Ｂは、着脱枠２６を
下方に（マガジン底２ａに向けて）常時押圧付勢するト
ーションバーバネ３０を備えており、フィルムマガジン
２の抜き出しに伴う押上げ片２８と受け板２５との干渉
が解除されると、着脱枠２６を下方に強制揺動させる。
つまり、押上げ機構２４Ａによる着脱枠２６の押し上げ
は、トーションバーバネ３０の付勢力に抗して行われ
る。

【００２７】着脱枠２６は、フィルムマガジン２のセッ
ト等において、繰り出しローラ２３のフィルム搬送方向
上流側および下流側のそれぞれに位置して原稿フィルム
８に作用する第１および第２の分離爪３１、３２を備え
ている。一対の第１分離爪３１は、原稿フィルム８の左
右端部に引っ掛かり作用し、一対の第２分離爪３２は原
稿フィルム８の先端側の両角部に引っ掛かり作用するも
のであり、引き下げ機構２４Ｂの作動時に原稿フィルム
８を繰り出しローラ２３から引き離すべく強制下げ力を
伝達させる役割を担っており、引き下げ機構２４Ｂの構
成部分でもある。

【００２８】しかして、フィルムマガジン２を装置本体
１２に装着するだけで、最も上にある原稿フィルム８先
端部が繰り出しローラ２３に押圧接触する状態となり、
この状態で繰り出しローラ２３を駆動回転することで原
稿フィルム８を印刷部４に向けて良好に搬送することが
できる。そして、フィルムマガジン２を装置本体１２か
ら引き抜き操作すると、その引き抜きの初期作動におい
て原稿フィルム８先端部を搬出しローラ２３との押圧接
触状態から下方に強制移動させることができる。

【００２９】つまり、分離爪３１、３２を、微粘着面と
した繰り出しローラ２３の表面から原稿フィルム８を強
制分離させる作用位置と、繰り出しローラ２３から引き
離された退避位置とに切り替え自在に構成し、かつ作用
位置にある分離爪３１、３２を退避位置に向けて押圧付
勢するトーションバーバネ３０を設けるとともに、この
トーションバーバネ３０の押圧付勢力に抗して分離爪３
１、３２を作用位置に保持可能に構成してある。

【００３０】繰り出しローラ２３の外周面は微粘着面と
してあり、原稿フィルム８の印刷側面についたゴミ、埃
などの異物を搬送開始時点で除去できるようになってい
る。すなわち、繰り出しローラ２３の外周面２３を、粘
度が４５ｍｍ巾で０．０１Ｎ以上０．５Ｎ以下の範囲に
設定されたシリコンゴムによって形成してあり、原稿フ
ィルム８との接触時に異物が原稿フィルム８から引き剥
がされ、繰り出しローラ２３に粘着されるクリーニング
作用が生じる。

【００３１】なお、微粘着面によって原稿フィルム８と
の接触摩擦が強化され、原稿フィルム８を確実に送り出
せる利点がある。また、フィルムマガジン２を装置本体
１２に挿入セットした状態で長期間が過ぎると、原稿フ
ィルム８が繰り出しローラ２３の微粘着面に比較的強固
に粘着してしまうことが予想されるが、前述したよう
に、着脱枠２６に備えた計４カ所の第１および第２分離
爪３１、３２により、引き下げ機構２４Ｂの引き剥がし
力が原稿フィルム８に確実に作用し、両者を良好に分離
させることができる。

【００３２】次に、カットシートＣＳの送り出し機構に
ついて説明する。カットシートＣＳの送り出し機構は、
供給口３の直後に設けられた一対の送り出しローラ１
９、２０と、送り出しローラ１９、２０の直後に設けら
れてサーマルヘッド５方向に湾曲したシートガイド２１
とを有している。供給口３から供給されたカットシート
ＣＳは、一対の送り出しローラ１９、２０の間を経て、
シートガイド２１およびガイドレール１５によって、サ
ーマルヘッド５による印刷が可能な位置へと搬送され
る。図９は、原稿フィルム８およびカットシートＣＳの
搬送系の要部を、カットシートＣＳを搬送する場合を例
として示す図である。図９に示すように、カットシート
ＣＳは、送り出しローラ１９、２０を経てサーマルヘッ
ド５とプラテン１４との間に案内される。

【００３３】カットシートＣＳを送り出す一対の送り出
しローラ１９、２０のうち、サーマルヘッド５側となる
送り出しローラ１９の外周面は、繰り出しローラ２３と
同じく微粘着面としてあり、カットシートＣＳの印刷側
面の異物をサーマルヘッド５の手前において除去できる
ようになっている。ただし、カットシートＣＳ自体が微
粘着面に張りついてしまわないよう、カットシートＣＳ
を微粘着面から強制分離させるバネ板４７が設けられて
いる。

【００３４】すなわち、図９に示すように、カットシー
トＣＳの幅よりも送り出しローラ１９の幅を狭くし、バ
ネ板４７の左右の作用片４７ａ、４７ｂを送り出しロー
ラ１９両端位置においてカットシートＣＳに押し付ける
ように接触させることにより、カットシートＣＳが送出
しローラ１９に巻き付くのを防止して、良好に搬送され
るようにしてある。ただし、送り出しローラ１９の幅は
カットシートＣＳの被印刷面（被記録面）の幅より広く
設定されている。送り出しローラ１９や繰り出しローラ
２３の微粘着面は着脱自在に巻回装備されており、汚れ
によってクリーニング機能が低下した場合には容易に新
品と交換できるようになっている。

【００３５】また、送り出しローラ１９、２０の近傍の
カットシートＣＳと対向する位置には、発光素子と受光
素子とを有する反射型フォトセンサＰＳ２が設けられて
いる。フォトセンサＰＳ２は、発光素子からこれと対向
する位置を通過するカットシートＣＳに対して照射され
た光が受光素子に向けて反射されるような位置に固定さ
れている。このフォトセンサＰＳ２と、カットシートＣ
Ｓの側部に設けられたシート識別表示部（図示せず）と
によって、カットシートＣＳを識別することが可能であ
る。

【００３６】次に、印刷部４の構造について説明する。
印刷部４には、熱転写リボン９の元巻ロール１３ａおよ
び巻取ロール１３ｂが設けられている。ヘッドホルダユ
ニット１０２の下側に配設されたサーマルヘッド５の下
方には、プラテン１４が設けられている。また、元巻ロ
ール１３ａの下方には、原稿フィルム８やカットシート
ＣＳをサーマルヘッド５とプラテン１４との間に案内す
るガイドレール１５と、搬送途中での原稿フィルム８や
カットシートＣＳの浮き上がりを防止する押えガイド１
６とが配設されている。また、サーマルヘッド５の下流
側には移送ガイド１７と、一対の供給ローラ１８が設け
られている。

【００３７】次に、スタンプ部６の構造について説明す
る。図１０は、スタンプ部６の下方に着脱可能に装着さ
れる発光ユニット（ＨＵ）１０の断面図であり、図１１
は平面図である。発光ユニット１０は、キセノン管１１
と、キセノン管１１の上方に配置されてスタンプ本体７
との間に介装される透明アクリル板製のステージ（光透
過面）３３と、キセノン管１１の周囲を覆うリフレクタ
ボックス３４とを有しており、これらが一体形成されて
いる。

【００３８】発光ユニット１０の上方には、様々なサイ
ズのスタンプ本体をそのサイズに合わせて両側から挟み
つけてセッティングするためのスタンプ収納部７０が設
けられている。上述した印刷部４で印刷されたポジ原稿
はステージ３３上に搬送されて製版位置で停止し、その
上にスタンプ本体７が載置された状態で、スタンプ収納
部７０によりスタンプ本体７が位置合わせされる。ま
た、発光ユニット１０を装置本体１２と接続するコネク
タ４９は、装置本体１２側の雌コネクタ４９Ａと、発光
ユニット１０側の雄コネクタ４９Ｂとで構成されてい
る。

【００３９】本実施の形態のスタンプ作成装置１では、
発光ユニット１０が装置本体１２とは別体として着脱自
在に設けられているので、キセノン管１１などの部品交
換を装置を分解する必要なく容易に行うことができると
ともに、光透過面の汚れを落とすなどのメンテナンスを
容易に行うことができる。

【００４０】また、スタンプ部６の上蓋３６の回動軸３
６ａは、図１２および図１３に示すように、装置本体１
２の背面フレームＦＲ１から正面側に伸びる側面フレー
ム１２１によって支持されている。そして、上蓋３６
は、この回動軸３６ａに捲回されたトーションバネ３６
ｂによって、開放時にはほぼ垂直位置となるように付勢
される。また、上蓋３６の前端に回動可能に取り付けら
れた上前蓋１０６は、トーションバネ１０６ａによって
前方に開く方向に付勢されており、開放時にはやや前方
に傾いた位置となる。この結果、スタンプ収納部７０に
対してスタンプ本体７をセットする際に上蓋１０６およ
び上前蓋１０６が邪魔になることがない。

【００４１】トーションバネ３６ｂ、１０６ａの付勢力
に抗して上蓋３６および上前蓋１０６を閉じる方向に回
動させると、上前蓋１０６の裏側に伸びるリブ１０６ｂ
の円弧状の切り込み部１０６ｃが、正面側フレームＦＲ
２に設けられた引っかけ棒１５０と係合する。これによ
って、上蓋３６および上前蓋１０６を図１３に示すよう
に閉じた状態に維持しておくことができる。そして、上
蓋３６および上前蓋１０６が閉じた状態では、フレーム
ＦＲ２に取り付けられた透過型フォトセンサＰＳ１の発
光素子と受光素子との間をリブ１０６ｂが遮るようにな
っており、これによって上蓋３６および上前蓋１０６が
閉じたことを検出することができる。

【００４２】上蓋３６の裏側には平板金属製の押圧板Ｐ
Ｌが固定されている。押圧板ＰＬは、スタンプ本体７を
スタンプ収納部７０にセットした状態で上蓋３６および
上前蓋１０６を閉じたときに、スタンプ本体７をステー
ジ３３の方向に押圧し、スタンプ本体７の下面に設けら
れた印材を所定量だけ圧縮するような位置に設定されて
いる。

【００４３】本実施の形態のスタンプ作成装置では、上
述のように、上蓋３６が回動軸３６ａを中心に閉鎖方向
に回動して押圧板ＰＬがスタンプ本体７の下面に設けら
れた印材を所定量だけ圧縮するように構成されている。
従って、押圧板ＰＬは、まずスタンプ本体７の回動軸３
６ａに近い側の角部に接触し、ステージ３３に対する印
材の圧縮および押圧板ＰＬの下方への回動にしたがっ
て、スタンプ本体７の全面に徐々に接触していく。その
ため、印材はそのすべての部分が均一に圧縮されていく
のではなく、また、圧縮した印材が安定するのにもある
程度の時間を要するため、上蓋３６および上前蓋１０６
が完全に閉じたことがフォトセンサＰＳ１で検出された
時点でも、印材は均一かつ安定に圧縮された状態にな
い。

【００４４】なお、本実施の形態では、上蓋３６が回動
軸３６ａを中心に回動することに伴って印材が圧縮され
るタイプの印材圧縮手段の場合を説明したが、印材圧縮
手段が所定位置まで移動しても印材が均一かつ安定に圧
縮されないという状態が生じるのは、上述のようなタイ
プの印材圧縮手段だけに限られない。例えば、押圧板Ｐ
Ｌがスタンプ本体７の上面と平行に下降してスタンプ本
体７を押圧して印材を圧縮するようなタイプなどのほ
か、どのようなタイプの印材圧縮手段においても、上述
のような現象が生じる。ただし、特に本実施の形態のよ
うな印材圧縮手段が回動することにより印材を圧縮する
場合には、印材の圧縮が不均一になる割合が大きく、よ
り本発明による効果が大きい。

【００４５】次に、本実施の形態のスタンプ作成装置１
の制御系について説明する。図１４は、本実施の形態の
スタンプ作成装置１の概略的なブロック図である。図１
４において、スタンプ作成装置１の全体動作を制御する
ＣＰＵ２００には、パーソナルコンピュータ２０１とデ
ータをやり取りするためのＰＣインターフェイス制御回
路２０３と、サーマルヘッド５を駆動制御するサーマル
ヘッド制御回路２０５と、ＲＯＭ２１２と、ＲＡＭ２１
４と、ＥＥＰＲＯＭ２１６と、原稿フィルム８やカット
シートＣＳを搬送するためのステップモータＳＭの駆動
動作を制御するステップモータ制御回路２０７と、キセ
ノン管１１の発光を制御するキセノン管発光制御回路２
１０と、スタンプ作成装置１の動作状態をユーザに知ら
せるための液晶ディスプレイＬＣＤと、タイマ２３０
と、フォトセンサＰＳ１、ＰＳ２と、その他図示しない
部材とが接続されている。

【００４６】ＲＯＭ２１２には、各種の制御処理プログ
ラムが記憶されており、ＣＰＵ２００は、これらの制御
処理プログラムに従って各種の動作を行う。また、ＲＡ
Ｍ２１４には、ＣＰＵ２００により演算された演算結果
などが一時的に記憶される。また、ＥＥＰＲＯＭ２１６
は、カットシートＣＳの種類に関する情報などをユーザ
による書き換え可能に記憶している。また、タイマ２３
０は、図示しないクロック信号発生装置からのクロック
信号を受信してＣＰＵ２００の命令にしたがって時間を
計測する計時機能を有している。

【００４７】次に、本実施の形態のスタンプ作成装置１
による印版識別ラベル印刷動作およびスタンプ製版動作
について説明する。なお、以下の動作は特に記載しない
限りＣＰＵ２００からの命令により実行される。

【００４８】印版識別ラベル印刷動作の場合、印版識別
ラベル印刷処理命令をパーソナルコンピュータ２０１か
ら受け取ると、フォトセンサＰＳ２によって検出された
カットシートＣＳの種類に応じて、供給口３から供給さ
れたカットシートＣＳに対して印刷部４のサーマルヘッ
ド５によって印面データがインクリボン９を用いてポジ
印刷される。そして、印刷されたカットシートＣＳは、
排出口１０８から排出される。

【００４９】スタンプ製版動作の場合、パーソナルコン
ピュータ２０１から原稿印刷および製版実行の命令を受
けると、まず、スタンプ作成装置１の製版動作フローチ
ャートである図１５のステップＳ１１において、パーソ
ナルコンピュータ２０１から印面データを受信する。そ
して、ステップＳ１２において、キセノン管１１の発光
用コンデンサ（図示せず）への充電が開始される。さら
に、ステップＳ１３において、サーマルヘッド５および
図示しないステップモータＳＭが駆動され、受信した印
面形状のデータに従って原稿フィルム８の上面にインク
リボン９を用いてポジ原稿が印刷される。

【００５０】次に、ステップＳ１４において、印刷され
た原稿フィルム８が所定の製版位置に到達するようにス
テップモータＳＭが駆動され、原稿フィルムが所定位置
に移動したかどうかが判断される。原稿フィルム８が所
定位置に移動したと判断されると（Ｓ１４：ＹＥＳ）、
ステップＳ１５に進んで上蓋３６および上前蓋１０６
（以下、これらをメインカバーと称する）が閉まってい
るかどうかがフォトセンサＰＳ１からの検出信号により
判断される。このステップＳ１５はメインカバーが閉ま
っていると判断されるまで繰り返される（Ｓ１５：Ｎ
Ｏ）。

【００５１】次に、メインカバーが閉まっていると判断
されると（Ｓ１５：ＹＥＳ）、ステップＳ１６におい
て、タイマ２３０での時間計測が開始される。そして、
ステップＳ１７において、スタンプ本体７がスタンプ収
納部７０にセットされているかが判断される。スタンプ
本体７がセットされていると判断されると（Ｓ１７：Ｙ
ＥＳ）、続いて、ステップＳ１８において、スタンプサ
イズが正しいかどうか、つまり、スタンプサイズ検出セ
ンサ（図示せず）で検出されたスタンプ本体７のサイズ
が、パーソナルコンピュータ２０１から与えられた原稿
印面データのサイズと一致するかどうかが判断される。
スタンプサイズが正しいと判断された場合には（Ｓ１
８：ＹＥＳ）、ステップＳ１９に進む。

【００５２】次に、ステップＳ１９において、発光用コ
ンデンサの充電が完了したかが判断される。そして、発
光用コンデンサの充電が完了したと判断されると（Ｓ１
９：ＹＥＳ）、ステップＳ２０において、ステップＳ１
６での計時開始から一定時間、ここでは０．２〜０．５
秒が経過したかどうかが判断される。このステップＳ２
０は計時開始から一定時間経過したと判断されるまで繰
り返される（Ｓ２０：ＮＯ）。

【００５３】次に、ステップＳ２１において、フォトセ
ンサＰＳ１からの検出信号により、メインカバーが閉ま
っているかどうかが再度判断される。そして、ステップ
Ｓ２１でメインカバーが閉まっていると判断されると
（Ｓ２１：ＹＥＳ）、ステップＳ２２においてキセノン
管発光回路２１０に発光命令が出されてキセノン管１１
の発光が行われ、スタンプ本体７の下面に配された印材
が製版され、所望の印版が形成される。なお、ステップ
Ｓ１４、１７、１８、１９、２１のいずれかのステップ
において「ＮＯ」と判定されたときには、キセノン管１
１の発光は中止され（ステップＳ２３）、本処理が終了
する。このように、キセノン管１１を発光させてスタン
プ製版を行うに当たり、いくつものチェックを行うこと
で、誤操作によって無駄な製版動作を実行してしまうと
いった事態が生じないようにしている。

【００５４】本実施の形態では、パーソナルコンピュー
タ２０１からのデータに基づいて印面形状を決定できる
ので、ワープロで作成した文字はもちろん、デジタルカ
メラ等で取り込んだ画像情報など、プリンタに出力可能
なデータならばいかなるものでも用いることができ、多
種多様な印面形状のスタンプを容易に作成することがで
きる。

【００５５】本実施の形態のスタンプ作成装置１では、
印刷部４によって印面データに基づいた原稿が作成さ
れ、印材圧縮手段としての押圧板ＰＬが上蓋３６ととも
に回動して所定位置まで移動すると、タイマ２３０によ
る計時が開始される。そして、発光制御手段であるＣＰ
Ｕ２００は、タイマ２３０によって一定時間が計測され
てからキセノン管１１を発光させるように制御し、印刷
部４で作成された原稿を介して印材に光が照射される。
これによって、カーボンブラックを含有した多孔性樹脂
層の光が照射された部分だけが溶融固化し、印材に所望
の印版が形成される。つまり、押圧板ＰＬが所定位置ま
で移動してから一定時間経過後に印材に光が与えられる
ので、印材が全面に渡って均一且つ安定して圧縮されて
から印材に光が与えられることになる。そのため、圧縮
不十分のために印材が部分的に溶融不足になることがな
く、均一で優れた画質の印版が印材に形成される。

【００５６】また、本実施の形態のスタンプ作成装置１
によると、計時開始から一定時間経過後にキセノン管１
１を発光させる前に、上蓋３６および上前蓋１０６が閉
じているか、つまり押圧板ＰＬがスタンプ本体７を押圧
して印材を圧縮しているかどうかが再度判断され、上蓋
３６および上前蓋１０６が閉じており印材が圧縮されて
いる場合のみキセノン管１１を発光させるので、タイマ
２３０による計時開始後に上蓋３６および上前蓋１０６
が開いた場合にはキセノン管１１の発光が中止される。
つまり、上蓋３６および上前蓋１０６が開いて印材の圧
縮が不足しているにもかかわらずキセノン管１１が発光
するのを未然に防止することができる。

【００５７】なお、上述した実施の形態には様々な設計
変更が可能である。例えば、上述の実施の形態では、検
出手段としてフォトセンサＰＳ１を用いたが、これ以外
に様々な公知の検出手段を用いることが可能である。ま
た、上述の実施の形態では、タイマ２３０による計時開
始から０．２〜０．５秒後にキセノン管１１を発光させ
るようにしたが、この時間は装置構成、印材の種類など
の要因に応じて適宜変更することが好ましい。さらに、
上述の実施の形態では、メインカバーが完全に閉まって
からタイマ２３０での時間計測を開始したが、装置構成
によってはメインカバーが完全に閉まる前に、これが所
定位置まで移動した段階で計時を開始してもよい。

【００５８】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１による
と、印材圧縮手段が所定位置まで移動してから一定時間
経過後に印材に光が与えられるので、印材が全面に渡っ
て十分に安定して圧縮されてから印材に光が与えられる
ことになる。そのため、圧縮不十分のために印材が部分
的に溶融不足になることがなく、均一で優れた画質の印
版が印材に形成される。

【００５９】また、請求項２によると、計時手段による
計時開始後に印材圧縮手段が印材を圧縮する方向とは逆
方向に移動した場合には発光が中止されるので、印材の
圧縮が不足しているにもかかわらず発光手段が発光する
のを未然に防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の好適な実施の形態によるスタンプ作成
装置の全体斜視図である。

【図２】図１のスタンプ作成装置の全体断面図である。

【図３】図１のスタンプ作成装置の部分断面図である。

【図４】図１のスタンプ作成装置において、上蓋および
上前蓋が開いた状態での斜視図である。

【図５】図１のスタンプ作成装置に装着されるスタンプ
本体を含むスタンプユニットの分解斜視図である。

【図６】図１のスタンプ作成装置のフィルムマガジン部
分の平面図である。

【図７】図１のスタンプ作成装置のフィルムマガジン部
分の断面図である。

【図８】図１のスタンプ作成装置のフィルムマガジン部
分の断面図である。

【図９】図１のスタンプ作成装置の搬送系を示す概略斜
視図である。

【図１０】図１のスタンプ作成装置の発光ユニットの断
面図である。

【図１１】図１のスタンプ作成装置の発光ユニットの平
面図である。

【図１２】図１のスタンプ作成装置において、上蓋およ
び上前蓋が開いた状態での断面図である。

【図１３】図１のスタンプ作成装置において、上蓋およ
び上前蓋が閉じた状態での断面図である。

【図１４】図１のスタンプ作成装置の制御系を示すブロ
ック図である。

【図１５】図１のスタンプ作成装置の製版動作を説明す
るためのフローチャートである。

【符号の説明】

１ スタンプ作成装置 ２ フィルムマガジン ４ 印刷部 ５ サーマルヘッド ６ スタンプ部 ７ スタンプ本体（ホルダ部） ８ 原稿フィルム １０ 発光ユニット １２ 装置本体 ２００ ＣＰＵ ２３０ タイマ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 光エネルギー吸収性物質を含有した多孔
   性樹脂層を有する印材に印版を形成するためのスタンプ
   作成装置において、 前記印版の印面データに基づいて、透明フィルム上に非
   透光性部材が配された原稿を作成するための原稿作成手
   段と、 前記原稿作成手段によって作成された原稿を介して前記
   印材に光を照射するための発光手段と、 前記印材をその厚さ方向に圧縮するための印材圧縮手段
   と、 前記印材圧縮手段が少なくとも前記印材を圧縮する方向
   の所定位置まで移動しているかどうかを検出する検出手
   段と、 前記印材圧縮手段が前記所定位置まで移動したことを前
   記検出手段が検出してからの時間を計測する計時手段
   と、 前記計時手段によって一定時間が計測されてから前記発
   光手段を発光させるように制御する発光制御手段とを備
   えていることを特徴とするスタンプ作成装置。
2. 【請求項２】 前記発光制御手段は、前記一定時間経過
   後に、前記印材圧縮手段が少なくとも前記印材を圧縮す
   る方向の前記所定位置まで移動していることを前記検出
   手段が検出した場合だけ、前記発光手段を発光させるよ
   うに制御することを特徴とする請求項１に記載のスタン
   プ作成装置。