JP4058805B2 - スタンプ作成装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、キセノン発光装置を有するスタンプ作成装置に係り、詳しくは、発光装置部分のメンテナンス性向上や発光作用の安定化等を実現させる技術に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えば、特開平６−２７８３５０号公報に示されたスタンプ装置においては、サーマルヘッドによって熱転写リボンのインクを印刷用テープに転写し、それによって形成されたネガフィルムを、搬送装置によって紫外線照射光源と印面形成部材との間に搬送し、その状態でキセノン発光装置による紫外線を照射することによって、印面形成部材を構成する紫外線硬化性樹脂をネガフィルムの透明部分に対応するように部分的に硬化させ、その後、印面形成部材の未硬化の部分を所定の液体中で洗浄して除去することでスタンプを作成する技術を開示している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記従来技術では、キセノン管はスタンプ装置の一構成部品として組み込まれる構造であり、キセノン管の交換や発光部分の掃除を行うには、スタンプ装置としての比較的大げさな分解及び組付け作業を行わねばならない面倒さがあった。
【０００４】
また、コンデンサ充電の大電流で一瞬に大光量を放出するキセノン管の構造性質上、製品毎の明るさのバラつきが比較的大きいものであり、誤差範囲の下限のものでも十分な発光作用を確保するため、誤差を見越した大きな電力設定とせざるを得ず、多くの場合は過剰電力となってしまう無駄があった。
【０００５】
本発明は、上記問題点を解決するためになされたものであり、その第１の目的は、部品交換や整備等の発光装置部分のメンテナンス性を向上させることができるキセノン発光装置を提供することにあり、また、第２の目的は、キセノン管の光量に応じた電力供給が行えるようにして、余計な電力を供給することなく良好な発光作用が行えるキセノン発光装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明の請求項１に係るスタンプ作成装置は、発光対象物である印面形成部材をポジ原稿に押圧して所定量押し潰した状態にし、該ポジ原稿を通して光を照射することによって前記印面形成部材を前記ポジ原稿の透明部分に対応して溶融固化させてスタンプを製造するスタンプ作成装置において、スタンプ作成装置に対して着脱自在に構成され、キセノン管とこのキセノン管の発光作用を受ける前記印面形成部材との間に介装される光透過面とキセノン管の光を反射して印面形成部材に向けるリフレクタとが一体化され、且つ予め測定された単位電力当りの前記キセノン管の発光量を示す光量指示部を備えた発光ユニットと、前記光量指示部を認識して識別する識別手段と、前記識別手段の識別情報に基づいて前記キセノン管への通電量を調節することにより、前記キセノン管の発光量を所定の範囲内に設定する発光量制御手段とを備えている。
【０００７】
上記構成のスタンプ作成装置によれば、キセノン管と光透過面とによる発光ユニットを着脱自在にスタンプ作成装置に装備してあるので、発光ユニットをスタンプ作成装置から取り出すことによって、キセノン管等の部品交換が容易に行え、従来のようにスタンプ作成装置を分解する必要がないとともに、光透過面の汚れを落す等のメンテナンスも容易に行えるようになる。
また、発光ユニットを、キセノン管と、光透過面と、キセノン管の光を反射して発光対象物に向けるリフレクタとを一体化して構成してあるので、寿命等によって発光装置を交換する場合にはリフレクタも必ず汚れの無い新しいものになり、リフレクタが別構成である場合に比べて、所期する明るさを維持することが簡単に行えるようになる。
また、予め測定された単位電力当りのキセノン管の発光量を示す光量指示部を発光ユニットに備えてあるから、比較的製品誤差によって光量にバラツキの多いキセノン管の発光性能を簡単に知ることができる。従って、キセノン管の性能に合わせて電力調節する等の対策を取り易いようになり、電力を過剰に供給する無駄や、光量不足を解消でき、発光性能を十分なレベルに設定することが容易に行えるようになる。
光量指示部を認識して識別する識別手段と、この識別手段の識別情報に基づいてキセノン管への通電量を調節することにより、キセノン管の発光量を所定の範囲内に設定する発光量制御手段をスタンプ作成装置に備えたので、キセノン管に光量のバラツキがあっても、単に発光ユニットをスタンプ作成装置にセットするだけで、正規の発光量が得られるようになる。つまり、自動的に発光量を所定の値となるように補正する自動補正機能が備わったことになる。
【０００８】
【０００９】
【００１０】
【００１１】
【００１２】
そしてまた、本発明の請求項２に係るスタンプ作成装置は、請求項１のものと同様の構成を備えるが、前記発光ユニットは、前記キセノン管に通電するためのコネクタを備え、このコネクタに前記光量指示部を形成している。
【００１３】
上記構成のスタンプ作成装置によれば、請求項１のものと同様の作用を奏するが、前述した発光ユニットは、キセノン管に通電するためのコネクタを備え、このコネクタに前記光量指示部を形成してあるので、組付けの際には、必ず光量指示部が確認できるようになって、発光性能の調節操作を忘れるといったことが抑制され、十分な発光量を実現させることが確実化されるようになる。
【００１４】
【００１５】
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の一実施形態を、スタンプ作成装置に用いられたキセノン発光装置の場合について、図面を参照して説明する。
【００１７】
先ず、スタンプ作成装置１の概略構成及び作用について説明する。図１に示すように、２は透明の原稿フィルム（ネガフィルムの一例）８を備えたカセット式のフィルムマガジン、３は見出しラベル用のカットシートＣＳの供給口、９は熱転写リボン、４は印刷作動するサーマルヘッド５を備えた印刷部、６は印刷された原稿フィルム８に基づいてスタンプ本体７に印面を形成するスタンプ部である。
【００１８】
このスタンプ作成装置１は、パーソナルコンピュータ（図示せず）と接続することにより、パーソナルコンピュータからの制御に従って原稿フィルム８への原稿の印刷、カットシートＣＳへの見出しラベルの印刷、原稿フィルム８に基づくスタンプの製版といった各種動作を実行するように構成されている。
【００１９】
つまり、原稿フィルム８を被記録媒体搬送装置であるテープ搬送装置Ａで搬送して、印刷部４においてサーマルヘッド５にて所定の文字、図形等を印刷し、その印刷された原稿フィルム８をスタンプ部６に送り、その原稿フィルム８を通してキセノン発光装置１０によってスタンプ本体７に照射することによってスタンプ作成装置１としての一連の動作が完了する。
【００２０】
尚、手差しされたカットシートＣＳには、原稿フィルム８と同じ印刷が行われると、スタンプ部７に進むことなく装置外に排出され、スタンプ本体７の見出しラベルとしてスタンプの握り部頂面等に貼着されるようになる。
【００２１】
次に、各部の構造について説明する。
【００２２】
図１、図２に示すように、フィルムマガジン２から繰り出されて印刷された原稿フィルム８は、装置本体１２の中央下部に装着される発光装置１０の上面を通って搬送されるように構成される。熱転写リボン９の元巻側と巻取側のロール１３ａ、１３ｂの間にサーマルヘッド５が配置されており、このサーマルヘッド５の下方には、プラテン１４が取付けられている。また、元巻側ロール１３ａの下方には、原稿フィルム８やカットシートＣＳをサーマルヘッド５に導き案内するガイドレール１５と、それらの搬送途中での浮き上がりを規制する押えガイド１６とが配設されている。
【００２３】
印刷実行時には、サーマルヘッド５とプラテン１４との間に、熱転写リボン９及び原稿フィルム８が挟み付けられた状態となる。そして、この状態にて、サーマルヘッド５を駆動しつつ、プラテン１４を駆動して、熱転写リボン９及び原稿フィルム８を巻取りロール１３ｂ方向へ間欠的に送ることによって、原稿フィルム８の上面に印面形状に対応する文字や画像が印刷される。尚、印刷後の原稿フィルム８は、ガイドレール１５の後部と移送ガイド１７とで案内されて一対の供給ローラ１８，１８で駆動搬送されてスタンプ部６に送られて行く。
【００２４】
このスタンプ作成装置１には、図１、図２に示すように、本体左部上面に前述したカットシートの供給口３を設けてあり、この供給口３から挿入したカットシートＣＳは、挿入口３の直後に設けられた送出しローラ１９、２０によって内部へ送り込まれ、シートガイド２１、及びガイドレール１５とによって、サーマルヘッド５による印刷が可能な位置へと搬送される。そして、印刷完了後は、プラテン１４によって送りだされ、熱転写リボン９から離れて装置本体１２の外に取出されるようになっている。
【００２５】
図４〜図６に示すように、フィルムマガジン２は、多数の原稿フィルム８を収容可能な無蓋箱状のマガジン本体２２と装脱装置２４とを備えている。マガジン本体２２は、原稿フィルム８が載置される受け板２５と、着脱枠２６と、本体枠２７とを備え、受け板２５と着脱枠２６は夫々左右向きの支点Ｐ，Ｑで揺動可能に本体枠２７に枢支されている。
【００２６】
装脱装置２４は、フィルムマガジン２の装置本体１２への押し込みセット時に、そのフィルムマガジン２の押込み操作に伴って受け板２５先端側（原稿フィルム８の搬送方向下流側）を、装置本体１２に支承された繰出しローラ２３に向けて押し上げる押上げ機構２４Ａと、フィルムマガジン２の装置本体１２からの引き抜き時に、その引抜き操作に伴って受け板２５先端側を繰出しローラ２３から遠ざかるように、強制的にマガジン底２ａに向けて引き下げる引下げ機構２４Ｂとで構成されている。
【００２７】
押上げ機構２４Ａは、バネ２８ａで突出付勢される状態で装置本体１２に装備された押上げ片２８と、これの入り込みを許容するようにマガジン底２ａ及び着脱枠２６に形成された孔２９等から構成され、フィルムマガジン２の挿入操作に伴って受け板２５が押上げ片２８に接当して押し上げられる。即ち、着脱枠２６は、受け板２５の両角部が原稿シートを介して着脱枠２６の分離爪３２を押し上げることにより、支点Ｑ回りで揺動上昇するのである。
【００２８】
また、引下げ機構２４Ｂは、着脱枠２６を下方に（マガジン底２ａに向けて）常時押圧付勢するトーションバーバネ３０を備えて構成されており、フィルムマガジン２の抜き出しに伴う押上げ片２８と受け板２５との干渉が解除されると、着脱枠２６を下方に強制揺動させるのである。つまり、押上げ機構２４Ａによる着脱枠２６の押し上げは、トーションバーバネ３０の付勢力に抗して行われるようになる。
【００２９】
着脱枠２６には、フィルムマガジン２のセット時において、繰出しローラ２３のフィルム搬送方向上流側及び下流側の夫々に位置して原稿フィルム８に作用する第１及び第２分離爪３１，３２を備えてある。一対の第１分離爪３１，３１は、原稿フィルム８の左右端部に引っ掛かり作用し、一対の第２分離爪３２，３２は原稿フィルム８の先端側の両角部に引っ掛かり作用するものであり、引下げ機構２４Ｂの作動時に原稿フィルム８を繰出しローラ２３から引き離すべく強制下げ力を伝達させる役割を担っており、引下げ機構２４Ｂの構成部分でもある。
【００３０】
しかして、フィルムマガジン２を装置本体１２に装着するだけで、最も上にある原稿フィルム８先端部が繰出しローラ２３に押圧接触する状態が現出されるのであり、この状態で繰出しローラ２３を駆動回転することで原稿フィルム８を印刷部４に向けて良好に搬送することができる。そして、フィルムマガジン２を装置本体１２から引抜き操作すると、その引き抜きの初期作動において原稿フィルム８先端部を繰出しローラ２３との押圧接触状態から下方に強制離間移動させるようになるのである。
【００３１】
つまり、分離爪３１，３２を、原稿フィルム８を微粘着面２３ａから強制分離させる作用位置と、繰出しローラ２３から引き離された退避位置とに切換え自在に構成し、かつ作用位置にある分離爪３１，３２を退避位置に向けて押圧付勢するトーションバーバネ３０を設けるとともに、このトーションバーバネ３０の押圧付勢力に抗して分離紙３１，３２を作用位置に保持可能に構成してあるのである。
【００３２】
図３に示すように、繰出しローラ２３の外周面を微粘着面２３ａに構成してあり、原稿フィルム８の印刷側面に付いたゴミ、ホコリ等の異物を搬送開始時点で除去できるようにしてある。すなわち、繰出しローラ２３の外周面２３ａを、粘度が４５ｍｍ巾で０．０１Ｎ以上０．５Ｎ以下の範囲に設定されたシリコンゴムによって形成してあり、原稿フィルム８との接触時に異物が原稿フィルム８から引剥がされ、繰出しローラ２３に粘着されるようになるクリーニング作用が生じるのである。
【００３３】
尚、微粘着面２３ａによって原稿フィルム８との接触摩擦が強化され、確実に送りだせる利点がある。また、フィルムマガジン２を装置本体１２に挿入セットした状態で長期間が過ぎると、原稿フィルム８が繰出しローラ２３の微粘着面２３ａに比較的強固の粘着してしまうことが予測されるが、前述したように、着脱枠２６に備えた計４箇所の第１及び第２分離爪３１，３２により、引下げ機構２４Ｂの引き剥がし力が原稿フィルム８に確実に作用し、良好に分離させることを可能としている。
【００３４】
図７に示すように、原稿フィルム８における被記録域８ａの幅Ｄ１ は、フィルム幅よりも幾分狭いものに設定してあるとともに、その被記録域８ａの幅Ｄ１ よりも微粘着面２３ａの幅Ｄ２ が広くなるように設定するとともに、前述した第１及び第２分離爪３１，３２は、共に原稿フィルム８における記録域８ａ以外の箇所に作用するように設定されている。
【００３５】
また、カットシートＣＳを送り出す一対の送出しローラ１９，２０のうち、サーマルヘッド５側となる送出しローラ１９の外周面を、繰出しローラ２３のものと同様な微粘着面１９ａとしてあり、カットシートＣＳの印刷側面の異物を印刷部４の手前において除去できるようにもしてある。但し、カットシートＣＳ自体が微粘着面１９ａに張り付いてしまわないよう、微粘着面１９ａからカットシートＣＳを強制分離させるバネ板４７を設けてある。
【００３６】
すなわち、図３に示すように、カットシートＣＳの幅よりも送出しローラ１９の幅を狭くし、バネ板４７の左右の作用片４７ａ，４７ａを送出しローラ１９両端位置においてカットシートＣＳに押付けるように接触させることにより、カットシートＣＳが送出しローラ１９の微粘着面１９ａに巻き付くのを防止して、良好に搬送されるようにしてある。但し、微粘着面１９ａの幅（＝送出しローラ１９の幅）は、カットシートＣＳにおける被印刷面（被記録面）の幅よりは広いものに設定してある。この送出しローラ１９や繰出しローラ２３の微粘着面は着脱自在に巻回装備されており、汚れによってクリーニング機能が低下して場合には、容易に新品と交換できるようにしてある。
【００３７】
キセノン発光装置１０は、図１、図９、及び図１０に示すように、キセノン管１１と、このキセノン管１１の上方に配置されてスタンプ本体（発光対象物の一例）７との間に介装される透明アクリル板製のステージ（光透過面の一例）３３と、キセノン管１１の周囲を覆うリフレクタボックス３４とが一体化された発光ユニットＨＵを、装置本体（機器本体の一例）１２に対して着脱自在に装備して構成されている。
【００３８】
そして、その上方には、スタンプ本体７を前後左右から挟み付けてセッティングするためのスタンプセッティングユニット３５を備えている。ポジ原稿が印刷された原稿フィルム８を透明アクリル板３３の上面に搬送して停止させることでポジ原稿を製版位置にセットし、その上にスタンプ本体７を載せ、スタンプセッティングユニット３５でスタンプ本体７を前後左右から押えて位置合わせする。そして、上蓋３６でスタンプ本体７を透明アクリル板３３に押し付ける。
【００３９】
尚、スタンプ本体７は、スカート部３７と把手部３８とを備えており、スカート部３７の内部に印面形成部材（図示せず）を備えている。
【００４０】
製版を実行する際には、スタンプ本体７をポジ原稿が印刷された原稿フィルム８の上にセットし、図１に示すように、蓋３６によってスタンプ本体７を透明アクリル板３３に対して所定量押し付けた状態とする。このとき、スタンプ本体７のスカート部３７内に装着されている印面形成部材における、カーボンブラック等の光吸収材を含んだ下側層は０．１〜２ｍｍ程度押し潰された状態となるように設定しておく。
【００４１】
上記状態において、キセノン管１１を発光させると、ポジ原稿を通して印面形成部材の下側層に光が照射され、原稿の透明部分に対応して光の当たった部分だけが光吸収材の発熱作用によって溶融される。キセノン管１１の発光を停止すると、この溶融部分は固化する。そして、この後、上蓋３６を開いてスタンプ本体７を取出せば、押し潰されていた下側層の内、溶融固化されなかった部分が弾性的に復元し、凸の印面が形成される。
【００４２】
テープ搬送装置Ａ、及び熱転写リボン９の搬送系の駆動構造について概略説明する。図３に示すように、搬送系の駆動源として１個のステップモータ（図示せず）が設けてあり、動力を伝達されるのは、熱転写リボン９のリボン巻取ロール１３ｂの駆動軸４０、原稿フィルム８搬送用の繰出しロール２３の駆動軸４１、印刷部４に備えられるプラテン１４、及びカットシートＣＳ搬送用の一対の送出しローラ１９，２０のうちの一方（上側）のローラ１９である。
【００４３】
図８にキセノン管発光制御回路Ｌが示され、これはキセノン管１１を発光させるための電力を蓄電する発光用コンデンサ４２と、この発光用コンデンサ４２に対して充電を行うキセノン管発光用コンデンサ充電回路４３と、キセノン管発光用コンデンサ充電電圧検出回路４４と、キセノン管１１を実際に発光させるキセノン管発光回路４５とによって構成されており、ＣＰＵ等の制御装置４６によって駆動制御される。
【００４４】
また、キセノン管１１への供給電力を制御して極力一定の発光量が得られるようにする装置もキセノン管発光制御回路Ｌに組み込まれている。すなわち、予め測定された単位電力当りのキセノン管１１の発光量を示す光量指示部４８を、キセノン管１１に通電するためのコネクタ４９に形成してあり、光量指示部４８を認識して識別する識別手段５０と、この識別手段５０の識別情報に基づいてキセノン管１１への通電量を調節することにより、キセノン管１１の発光量を所定の範囲内に設定する発光量制御手段５１とを装置本体１２に備えてある。
【００４５】
コネクタ４９は、キセノン管１１発光用の３本の端子ａ，ｂ，ｃと、識別手段５０用の４本の端子ｄ，ｅ，ｆ，ｇとの７端子型であり、装置本体側の雌コネクタ４９Ａと発光ユニット側の雄コネクタ４９Ｂとで構成されている。識別手段用端子ｄ，ｅ，ｆ，ｇはキセノン管１１の発光量を３ランクに分けるためのランク検出用端子であり、雄コネクタ４９Ｂに、その３個の検出用端子ｄ，ｅ，ｆのうちのいずれかの端子と端子ｇとを接続するジャンパ線４８を設けて光量指示部としてある。
【００４６】
例えば、識別手段５０の一例としては、図１１に示すように、各検出用端子ｄ，ｅ，ｆは各々抵抗を介して電源に接続されており、検出用端子ｇは接地されている。そして、ジャンパ線４８により端子ｇと接続されている端子のみ（図１１の場合は端子ｅ）、その端子電圧が接地電圧になり（図１１の場合は端子電圧ｅｖが接地電圧になる）、他の端子の端子電圧が接地電圧よりも高い電圧となることから、この端子電圧を識別することにより、ランクを判別することができる。 すなわち、ジャンパ線４８が端子ｄと端子ｇとを接続するときは最も発光量の多い１ランクであり、端子ｅと端子ｇとを接続するときは中間の発光量の２ランク、そして、端子ｆと端子ｇとを接続するときは最も発光量の少ない３ランクである、といった具合に識別手段５０によって判断できる。そして、識別手段５０の識別情報に基づいて、制御装置４６の発光量制御手段５１が、コンデンサ充電回路４３等の各回路部分を制御して発光用コンデンサ４２の充電量を設定するのである。具体的には、発光用コンデンサ４２の充電時間を１ランクよりも２ランクの方が長くなるように、また、２ランクよりも３ランクの方が長くなるように制御する。
【００４７】
これにより、発光ユニットＨＵの発光量が、キセノン管１１の製品誤差によって異なっても、供給電圧を３段階に調節することよって極力必要となるだけの光量を生じさせることができ、発光量不足や発光量過剰のない経済的で安定した発光作用を発揮できるものである。尚、図８においては、図面表現都合上により、１個のコネクタ４９を４箇所に分散して示している。
【００４８】
〔別実施形態〕
例えば、発光ユニットＨＵに、これに用いているキセノン管１１の単位電力当たりの発光量を表示するとともに、装置本体１２側にキセノン管１１への供給電圧、電流、または電力を可変調節設定できる設定ダイヤルを設け、表示された発光量に応じて設定ダイヤルを調節する人為操作によって、キセノン管１１の発光量を所定の範囲内に設定するように構成しても良い。
【００４９】
また、バーコード記号で発光ユニット側に単位電力当たりの発光量を示すとともに、装置本体１２側にそのバーコード読取り手段を備えて、供給電力を無段調節して発光量を精度良く所定の値に設定する手段でも良い。
【００５０】
【発明の効果】
以上詳述したように、請求項１記載のスタンプ作成装置によれば、スタンプ作成装置に対して発光ユニットを着脱自在としたことにより、キセノン管交換や光透過面の掃除といったメンテナンス性を向上できる。
また、必要不可欠なリフレクタも一体で着脱自在となり、メンテナンス性をさらに向上し得る。
さらに、光量バラツキの多いキセノン管の発光性能を簡単に知ることができ、光量の過剰や不足を解消できて経済的に必要な性能を得ることができる。
さらに、自動的に発光量が所定の値となるように補正される機能が発揮でき、特別な操作の一切無い簡単操作としながら必要な光量を得ることができる。
【００５１】
【００５２】
【００５３】
そしてまた、請求項２に記載のスタンプ作成装置によれば、光量指示部をコネクタに設ける工夫により、発光性能の調節忘れが先ず無く、必要な発光量が確実に得られ、信頼性が向上する。
【００５４】
【図面の簡単な説明】
【図１】 スタンプ装置全体の断面図である
【図２】 テープ搬送装置を示す要部の拡大断面図である
【図３】 搬送系の要部を示す斜視図である
【図４】 フィルムマガジンの平面図である
【図５】 装置本体への装填時におけるフィルムマガジンの断面図である
【図６】 装置本体からの抜出し時におけるフィルムマガジンの断面図である
【図７】 原稿フィルムと繰出しローラとの幅関係を示す図である
【図８】 キセノン発光装置の回路図
【図９】 発光ユニットの断面図
【図１０】 発光ユニットの平面図
【図１１】 識別手段の具体例を示す図である
【符号の説明】
７ 発光対象物
１１ キセノン管
１２ 機器本体
３３ 光透過面
３４ リフレクタ
４８ 光量指示部
４９ コネクタ
５０ 識別手段
５１ 発光量制御手段
ＨＵ 発光ユニット
【発明の属する技術分野】
本発明は、キセノン発光装置を有するスタンプ作成装置に係り、詳しくは、発光装置部分のメンテナンス性向上や発光作用の安定化等を実現させる技術に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えば、特開平６−２７８３５０号公報に示されたスタンプ装置においては、サーマルヘッドによって熱転写リボンのインクを印刷用テープに転写し、それによって形成されたネガフィルムを、搬送装置によって紫外線照射光源と印面形成部材との間に搬送し、その状態でキセノン発光装置による紫外線を照射することによって、印面形成部材を構成する紫外線硬化性樹脂をネガフィルムの透明部分に対応するように部分的に硬化させ、その後、印面形成部材の未硬化の部分を所定の液体中で洗浄して除去することでスタンプを作成する技術を開示している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記従来技術では、キセノン管はスタンプ装置の一構成部品として組み込まれる構造であり、キセノン管の交換や発光部分の掃除を行うには、スタンプ装置としての比較的大げさな分解及び組付け作業を行わねばならない面倒さがあった。
【０００４】
また、コンデンサ充電の大電流で一瞬に大光量を放出するキセノン管の構造性質上、製品毎の明るさのバラつきが比較的大きいものであり、誤差範囲の下限のものでも十分な発光作用を確保するため、誤差を見越した大きな電力設定とせざるを得ず、多くの場合は過剰電力となってしまう無駄があった。
【０００５】
本発明は、上記問題点を解決するためになされたものであり、その第１の目的は、部品交換や整備等の発光装置部分のメンテナンス性を向上させることができるキセノン発光装置を提供することにあり、また、第２の目的は、キセノン管の光量に応じた電力供給が行えるようにして、余計な電力を供給することなく良好な発光作用が行えるキセノン発光装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明の請求項１に係るスタンプ作成装置は、発光対象物である印面形成部材をポジ原稿に押圧して所定量押し潰した状態にし、該ポジ原稿を通して光を照射することによって前記印面形成部材を前記ポジ原稿の透明部分に対応して溶融固化させてスタンプを製造するスタンプ作成装置において、スタンプ作成装置に対して着脱自在に構成され、キセノン管とこのキセノン管の発光作用を受ける前記印面形成部材との間に介装される光透過面とキセノン管の光を反射して印面形成部材に向けるリフレクタとが一体化され、且つ予め測定された単位電力当りの前記キセノン管の発光量を示す光量指示部を備えた発光ユニットと、前記光量指示部を認識して識別する識別手段と、前記識別手段の識別情報に基づいて前記キセノン管への通電量を調節することにより、前記キセノン管の発光量を所定の範囲内に設定する発光量制御手段とを備えている。
【０００７】
上記構成のスタンプ作成装置によれば、キセノン管と光透過面とによる発光ユニットを着脱自在にスタンプ作成装置に装備してあるので、発光ユニットをスタンプ作成装置から取り出すことによって、キセノン管等の部品交換が容易に行え、従来のようにスタンプ作成装置を分解する必要がないとともに、光透過面の汚れを落す等のメンテナンスも容易に行えるようになる。
また、発光ユニットを、キセノン管と、光透過面と、キセノン管の光を反射して発光対象物に向けるリフレクタとを一体化して構成してあるので、寿命等によって発光装置を交換する場合にはリフレクタも必ず汚れの無い新しいものになり、リフレクタが別構成である場合に比べて、所期する明るさを維持することが簡単に行えるようになる。
また、予め測定された単位電力当りのキセノン管の発光量を示す光量指示部を発光ユニットに備えてあるから、比較的製品誤差によって光量にバラツキの多いキセノン管の発光性能を簡単に知ることができる。従って、キセノン管の性能に合わせて電力調節する等の対策を取り易いようになり、電力を過剰に供給する無駄や、光量不足を解消でき、発光性能を十分なレベルに設定することが容易に行えるようになる。
光量指示部を認識して識別する識別手段と、この識別手段の識別情報に基づいてキセノン管への通電量を調節することにより、キセノン管の発光量を所定の範囲内に設定する発光量制御手段をスタンプ作成装置に備えたので、キセノン管に光量のバラツキがあっても、単に発光ユニットをスタンプ作成装置にセットするだけで、正規の発光量が得られるようになる。つまり、自動的に発光量を所定の値となるように補正する自動補正機能が備わったことになる。
【０００８】
【０００９】
【００１０】
【００１１】
【００１２】
そしてまた、本発明の請求項２に係るスタンプ作成装置は、請求項１のものと同様の構成を備えるが、前記発光ユニットは、前記キセノン管に通電するためのコネクタを備え、このコネクタに前記光量指示部を形成している。
【００１３】
上記構成のスタンプ作成装置によれば、請求項１のものと同様の作用を奏するが、前述した発光ユニットは、キセノン管に通電するためのコネクタを備え、このコネクタに前記光量指示部を形成してあるので、組付けの際には、必ず光量指示部が確認できるようになって、発光性能の調節操作を忘れるといったことが抑制され、十分な発光量を実現させることが確実化されるようになる。
【００１４】
【００１５】
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の一実施形態を、スタンプ作成装置に用いられたキセノン発光装置の場合について、図面を参照して説明する。
【００１７】
先ず、スタンプ作成装置１の概略構成及び作用について説明する。図１に示すように、２は透明の原稿フィルム（ネガフィルムの一例）８を備えたカセット式のフィルムマガジン、３は見出しラベル用のカットシートＣＳの供給口、９は熱転写リボン、４は印刷作動するサーマルヘッド５を備えた印刷部、６は印刷された原稿フィルム８に基づいてスタンプ本体７に印面を形成するスタンプ部である。
【００１８】
このスタンプ作成装置１は、パーソナルコンピュータ（図示せず）と接続することにより、パーソナルコンピュータからの制御に従って原稿フィルム８への原稿の印刷、カットシートＣＳへの見出しラベルの印刷、原稿フィルム８に基づくスタンプの製版といった各種動作を実行するように構成されている。
【００１９】
つまり、原稿フィルム８を被記録媒体搬送装置であるテープ搬送装置Ａで搬送して、印刷部４においてサーマルヘッド５にて所定の文字、図形等を印刷し、その印刷された原稿フィルム８をスタンプ部６に送り、その原稿フィルム８を通してキセノン発光装置１０によってスタンプ本体７に照射することによってスタンプ作成装置１としての一連の動作が完了する。
【００２０】
尚、手差しされたカットシートＣＳには、原稿フィルム８と同じ印刷が行われると、スタンプ部７に進むことなく装置外に排出され、スタンプ本体７の見出しラベルとしてスタンプの握り部頂面等に貼着されるようになる。
【００２１】
次に、各部の構造について説明する。
【００２２】
図１、図２に示すように、フィルムマガジン２から繰り出されて印刷された原稿フィルム８は、装置本体１２の中央下部に装着される発光装置１０の上面を通って搬送されるように構成される。熱転写リボン９の元巻側と巻取側のロール１３ａ、１３ｂの間にサーマルヘッド５が配置されており、このサーマルヘッド５の下方には、プラテン１４が取付けられている。また、元巻側ロール１３ａの下方には、原稿フィルム８やカットシートＣＳをサーマルヘッド５に導き案内するガイドレール１５と、それらの搬送途中での浮き上がりを規制する押えガイド１６とが配設されている。
【００２３】
印刷実行時には、サーマルヘッド５とプラテン１４との間に、熱転写リボン９及び原稿フィルム８が挟み付けられた状態となる。そして、この状態にて、サーマルヘッド５を駆動しつつ、プラテン１４を駆動して、熱転写リボン９及び原稿フィルム８を巻取りロール１３ｂ方向へ間欠的に送ることによって、原稿フィルム８の上面に印面形状に対応する文字や画像が印刷される。尚、印刷後の原稿フィルム８は、ガイドレール１５の後部と移送ガイド１７とで案内されて一対の供給ローラ１８，１８で駆動搬送されてスタンプ部６に送られて行く。
【００２４】
このスタンプ作成装置１には、図１、図２に示すように、本体左部上面に前述したカットシートの供給口３を設けてあり、この供給口３から挿入したカットシートＣＳは、挿入口３の直後に設けられた送出しローラ１９、２０によって内部へ送り込まれ、シートガイド２１、及びガイドレール１５とによって、サーマルヘッド５による印刷が可能な位置へと搬送される。そして、印刷完了後は、プラテン１４によって送りだされ、熱転写リボン９から離れて装置本体１２の外に取出されるようになっている。
【００２５】
図４〜図６に示すように、フィルムマガジン２は、多数の原稿フィルム８を収容可能な無蓋箱状のマガジン本体２２と装脱装置２４とを備えている。マガジン本体２２は、原稿フィルム８が載置される受け板２５と、着脱枠２６と、本体枠２７とを備え、受け板２５と着脱枠２６は夫々左右向きの支点Ｐ，Ｑで揺動可能に本体枠２７に枢支されている。
【００２６】
装脱装置２４は、フィルムマガジン２の装置本体１２への押し込みセット時に、そのフィルムマガジン２の押込み操作に伴って受け板２５先端側（原稿フィルム８の搬送方向下流側）を、装置本体１２に支承された繰出しローラ２３に向けて押し上げる押上げ機構２４Ａと、フィルムマガジン２の装置本体１２からの引き抜き時に、その引抜き操作に伴って受け板２５先端側を繰出しローラ２３から遠ざかるように、強制的にマガジン底２ａに向けて引き下げる引下げ機構２４Ｂとで構成されている。
【００２７】
押上げ機構２４Ａは、バネ２８ａで突出付勢される状態で装置本体１２に装備された押上げ片２８と、これの入り込みを許容するようにマガジン底２ａ及び着脱枠２６に形成された孔２９等から構成され、フィルムマガジン２の挿入操作に伴って受け板２５が押上げ片２８に接当して押し上げられる。即ち、着脱枠２６は、受け板２５の両角部が原稿シートを介して着脱枠２６の分離爪３２を押し上げることにより、支点Ｑ回りで揺動上昇するのである。
【００２８】
また、引下げ機構２４Ｂは、着脱枠２６を下方に（マガジン底２ａに向けて）常時押圧付勢するトーションバーバネ３０を備えて構成されており、フィルムマガジン２の抜き出しに伴う押上げ片２８と受け板２５との干渉が解除されると、着脱枠２６を下方に強制揺動させるのである。つまり、押上げ機構２４Ａによる着脱枠２６の押し上げは、トーションバーバネ３０の付勢力に抗して行われるようになる。
【００２９】
着脱枠２６には、フィルムマガジン２のセット時において、繰出しローラ２３のフィルム搬送方向上流側及び下流側の夫々に位置して原稿フィルム８に作用する第１及び第２分離爪３１，３２を備えてある。一対の第１分離爪３１，３１は、原稿フィルム８の左右端部に引っ掛かり作用し、一対の第２分離爪３２，３２は原稿フィルム８の先端側の両角部に引っ掛かり作用するものであり、引下げ機構２４Ｂの作動時に原稿フィルム８を繰出しローラ２３から引き離すべく強制下げ力を伝達させる役割を担っており、引下げ機構２４Ｂの構成部分でもある。
【００３０】
しかして、フィルムマガジン２を装置本体１２に装着するだけで、最も上にある原稿フィルム８先端部が繰出しローラ２３に押圧接触する状態が現出されるのであり、この状態で繰出しローラ２３を駆動回転することで原稿フィルム８を印刷部４に向けて良好に搬送することができる。そして、フィルムマガジン２を装置本体１２から引抜き操作すると、その引き抜きの初期作動において原稿フィルム８先端部を繰出しローラ２３との押圧接触状態から下方に強制離間移動させるようになるのである。
【００３１】
つまり、分離爪３１，３２を、原稿フィルム８を微粘着面２３ａから強制分離させる作用位置と、繰出しローラ２３から引き離された退避位置とに切換え自在に構成し、かつ作用位置にある分離爪３１，３２を退避位置に向けて押圧付勢するトーションバーバネ３０を設けるとともに、このトーションバーバネ３０の押圧付勢力に抗して分離紙３１，３２を作用位置に保持可能に構成してあるのである。
【００３２】
図３に示すように、繰出しローラ２３の外周面を微粘着面２３ａに構成してあり、原稿フィルム８の印刷側面に付いたゴミ、ホコリ等の異物を搬送開始時点で除去できるようにしてある。すなわち、繰出しローラ２３の外周面２３ａを、粘度が４５ｍｍ巾で０．０１Ｎ以上０．５Ｎ以下の範囲に設定されたシリコンゴムによって形成してあり、原稿フィルム８との接触時に異物が原稿フィルム８から引剥がされ、繰出しローラ２３に粘着されるようになるクリーニング作用が生じるのである。
【００３３】
尚、微粘着面２３ａによって原稿フィルム８との接触摩擦が強化され、確実に送りだせる利点がある。また、フィルムマガジン２を装置本体１２に挿入セットした状態で長期間が過ぎると、原稿フィルム８が繰出しローラ２３の微粘着面２３ａに比較的強固の粘着してしまうことが予測されるが、前述したように、着脱枠２６に備えた計４箇所の第１及び第２分離爪３１，３２により、引下げ機構２４Ｂの引き剥がし力が原稿フィルム８に確実に作用し、良好に分離させることを可能としている。
【００３４】
図７に示すように、原稿フィルム８における被記録域８ａの幅Ｄ１ は、フィルム幅よりも幾分狭いものに設定してあるとともに、その被記録域８ａの幅Ｄ１ よりも微粘着面２３ａの幅Ｄ２ が広くなるように設定するとともに、前述した第１及び第２分離爪３１，３２は、共に原稿フィルム８における記録域８ａ以外の箇所に作用するように設定されている。
【００３５】
また、カットシートＣＳを送り出す一対の送出しローラ１９，２０のうち、サーマルヘッド５側となる送出しローラ１９の外周面を、繰出しローラ２３のものと同様な微粘着面１９ａとしてあり、カットシートＣＳの印刷側面の異物を印刷部４の手前において除去できるようにもしてある。但し、カットシートＣＳ自体が微粘着面１９ａに張り付いてしまわないよう、微粘着面１９ａからカットシートＣＳを強制分離させるバネ板４７を設けてある。
【００３６】
すなわち、図３に示すように、カットシートＣＳの幅よりも送出しローラ１９の幅を狭くし、バネ板４７の左右の作用片４７ａ，４７ａを送出しローラ１９両端位置においてカットシートＣＳに押付けるように接触させることにより、カットシートＣＳが送出しローラ１９の微粘着面１９ａに巻き付くのを防止して、良好に搬送されるようにしてある。但し、微粘着面１９ａの幅（＝送出しローラ１９の幅）は、カットシートＣＳにおける被印刷面（被記録面）の幅よりは広いものに設定してある。この送出しローラ１９や繰出しローラ２３の微粘着面は着脱自在に巻回装備されており、汚れによってクリーニング機能が低下して場合には、容易に新品と交換できるようにしてある。
【００３７】
キセノン発光装置１０は、図１、図９、及び図１０に示すように、キセノン管１１と、このキセノン管１１の上方に配置されてスタンプ本体（発光対象物の一例）７との間に介装される透明アクリル板製のステージ（光透過面の一例）３３と、キセノン管１１の周囲を覆うリフレクタボックス３４とが一体化された発光ユニットＨＵを、装置本体（機器本体の一例）１２に対して着脱自在に装備して構成されている。
【００３８】
そして、その上方には、スタンプ本体７を前後左右から挟み付けてセッティングするためのスタンプセッティングユニット３５を備えている。ポジ原稿が印刷された原稿フィルム８を透明アクリル板３３の上面に搬送して停止させることでポジ原稿を製版位置にセットし、その上にスタンプ本体７を載せ、スタンプセッティングユニット３５でスタンプ本体７を前後左右から押えて位置合わせする。そして、上蓋３６でスタンプ本体７を透明アクリル板３３に押し付ける。
【００３９】
尚、スタンプ本体７は、スカート部３７と把手部３８とを備えており、スカート部３７の内部に印面形成部材（図示せず）を備えている。
【００４０】
製版を実行する際には、スタンプ本体７をポジ原稿が印刷された原稿フィルム８の上にセットし、図１に示すように、蓋３６によってスタンプ本体７を透明アクリル板３３に対して所定量押し付けた状態とする。このとき、スタンプ本体７のスカート部３７内に装着されている印面形成部材における、カーボンブラック等の光吸収材を含んだ下側層は０．１〜２ｍｍ程度押し潰された状態となるように設定しておく。
【００４１】
上記状態において、キセノン管１１を発光させると、ポジ原稿を通して印面形成部材の下側層に光が照射され、原稿の透明部分に対応して光の当たった部分だけが光吸収材の発熱作用によって溶融される。キセノン管１１の発光を停止すると、この溶融部分は固化する。そして、この後、上蓋３６を開いてスタンプ本体７を取出せば、押し潰されていた下側層の内、溶融固化されなかった部分が弾性的に復元し、凸の印面が形成される。
【００４２】
テープ搬送装置Ａ、及び熱転写リボン９の搬送系の駆動構造について概略説明する。図３に示すように、搬送系の駆動源として１個のステップモータ（図示せず）が設けてあり、動力を伝達されるのは、熱転写リボン９のリボン巻取ロール１３ｂの駆動軸４０、原稿フィルム８搬送用の繰出しロール２３の駆動軸４１、印刷部４に備えられるプラテン１４、及びカットシートＣＳ搬送用の一対の送出しローラ１９，２０のうちの一方（上側）のローラ１９である。
【００４３】
図８にキセノン管発光制御回路Ｌが示され、これはキセノン管１１を発光させるための電力を蓄電する発光用コンデンサ４２と、この発光用コンデンサ４２に対して充電を行うキセノン管発光用コンデンサ充電回路４３と、キセノン管発光用コンデンサ充電電圧検出回路４４と、キセノン管１１を実際に発光させるキセノン管発光回路４５とによって構成されており、ＣＰＵ等の制御装置４６によって駆動制御される。
【００４４】
また、キセノン管１１への供給電力を制御して極力一定の発光量が得られるようにする装置もキセノン管発光制御回路Ｌに組み込まれている。すなわち、予め測定された単位電力当りのキセノン管１１の発光量を示す光量指示部４８を、キセノン管１１に通電するためのコネクタ４９に形成してあり、光量指示部４８を認識して識別する識別手段５０と、この識別手段５０の識別情報に基づいてキセノン管１１への通電量を調節することにより、キセノン管１１の発光量を所定の範囲内に設定する発光量制御手段５１とを装置本体１２に備えてある。
【００４５】
コネクタ４９は、キセノン管１１発光用の３本の端子ａ，ｂ，ｃと、識別手段５０用の４本の端子ｄ，ｅ，ｆ，ｇとの７端子型であり、装置本体側の雌コネクタ４９Ａと発光ユニット側の雄コネクタ４９Ｂとで構成されている。識別手段用端子ｄ，ｅ，ｆ，ｇはキセノン管１１の発光量を３ランクに分けるためのランク検出用端子であり、雄コネクタ４９Ｂに、その３個の検出用端子ｄ，ｅ，ｆのうちのいずれかの端子と端子ｇとを接続するジャンパ線４８を設けて光量指示部としてある。
【００４６】
例えば、識別手段５０の一例としては、図１１に示すように、各検出用端子ｄ，ｅ，ｆは各々抵抗を介して電源に接続されており、検出用端子ｇは接地されている。そして、ジャンパ線４８により端子ｇと接続されている端子のみ（図１１の場合は端子ｅ）、その端子電圧が接地電圧になり（図１１の場合は端子電圧ｅｖが接地電圧になる）、他の端子の端子電圧が接地電圧よりも高い電圧となることから、この端子電圧を識別することにより、ランクを判別することができる。 すなわち、ジャンパ線４８が端子ｄと端子ｇとを接続するときは最も発光量の多い１ランクであり、端子ｅと端子ｇとを接続するときは中間の発光量の２ランク、そして、端子ｆと端子ｇとを接続するときは最も発光量の少ない３ランクである、といった具合に識別手段５０によって判断できる。そして、識別手段５０の識別情報に基づいて、制御装置４６の発光量制御手段５１が、コンデンサ充電回路４３等の各回路部分を制御して発光用コンデンサ４２の充電量を設定するのである。具体的には、発光用コンデンサ４２の充電時間を１ランクよりも２ランクの方が長くなるように、また、２ランクよりも３ランクの方が長くなるように制御する。
【００４７】
これにより、発光ユニットＨＵの発光量が、キセノン管１１の製品誤差によって異なっても、供給電圧を３段階に調節することよって極力必要となるだけの光量を生じさせることができ、発光量不足や発光量過剰のない経済的で安定した発光作用を発揮できるものである。尚、図８においては、図面表現都合上により、１個のコネクタ４９を４箇所に分散して示している。
【００４８】
〔別実施形態〕
例えば、発光ユニットＨＵに、これに用いているキセノン管１１の単位電力当たりの発光量を表示するとともに、装置本体１２側にキセノン管１１への供給電圧、電流、または電力を可変調節設定できる設定ダイヤルを設け、表示された発光量に応じて設定ダイヤルを調節する人為操作によって、キセノン管１１の発光量を所定の範囲内に設定するように構成しても良い。
【００４９】
また、バーコード記号で発光ユニット側に単位電力当たりの発光量を示すとともに、装置本体１２側にそのバーコード読取り手段を備えて、供給電力を無段調節して発光量を精度良く所定の値に設定する手段でも良い。
【００５０】
【発明の効果】
以上詳述したように、請求項１記載のスタンプ作成装置によれば、スタンプ作成装置に対して発光ユニットを着脱自在としたことにより、キセノン管交換や光透過面の掃除といったメンテナンス性を向上できる。
また、必要不可欠なリフレクタも一体で着脱自在となり、メンテナンス性をさらに向上し得る。
さらに、光量バラツキの多いキセノン管の発光性能を簡単に知ることができ、光量の過剰や不足を解消できて経済的に必要な性能を得ることができる。
さらに、自動的に発光量が所定の値となるように補正される機能が発揮でき、特別な操作の一切無い簡単操作としながら必要な光量を得ることができる。
【００５１】
【００５２】
【００５３】
そしてまた、請求項２に記載のスタンプ作成装置によれば、光量指示部をコネクタに設ける工夫により、発光性能の調節忘れが先ず無く、必要な発光量が確実に得られ、信頼性が向上する。
【００５４】
【図面の簡単な説明】
【図１】 スタンプ装置全体の断面図である
【図２】 テープ搬送装置を示す要部の拡大断面図である
【図３】 搬送系の要部を示す斜視図である
【図４】 フィルムマガジンの平面図である
【図５】 装置本体への装填時におけるフィルムマガジンの断面図である
【図６】 装置本体からの抜出し時におけるフィルムマガジンの断面図である
【図７】 原稿フィルムと繰出しローラとの幅関係を示す図である
【図８】 キセノン発光装置の回路図
【図９】 発光ユニットの断面図
【図１０】 発光ユニットの平面図
【図１１】 識別手段の具体例を示す図である
【符号の説明】
７ 発光対象物
１１ キセノン管
１２ 機器本体
３３ 光透過面
３４ リフレクタ
４８ 光量指示部
４９ コネクタ
５０ 識別手段
５１ 発光量制御手段
ＨＵ 発光ユニット
Claims (2)
- 発光対象物である印面形成部材をポジ原稿に押圧して所定量押し潰した状態にし、該ポジ原稿を通して光を照射することによって前記印面形成部材を前記ポジ原稿の透明部分に対応して溶融固化させてスタンプを製造するスタンプ作成装置において、
スタンプ作成装置に対して着脱自在に構成され、キセノン管とこのキセノン管の発光作用を受ける前記印面形成部材との間に介装される光透過面とキセノン管の光を反射して印面形成部材に向けるリフレクタとが一体化され、且つ予め測定された単位電力当りの前記キセノン管の発光量を示す光量指示部を備えた発光ユニットと、
前記光量指示部を認識して識別する識別手段と、
前記識別手段の識別情報に基づいて前記キセノン管への通電量を調節することにより、前記キセノン管の発光量を所定の範囲内に設定する発光量制御手段とを備えたことを特徴とするスタンプ作成装置。 - 前記発光ユニットは、前記キセノン管に通電するためのコネクタを備え、このコネクタに前記光量指示部を形成したことを特徴とする請求項１記載のスタンプ作成装置。
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Applications Claiming Priority (1)
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