JP2000127303A - 支持体および熱転写画像受容体 - Google Patents
支持体および熱転写画像受容体Info
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 光沢度が高くて表面の肌荒れ感が少なく、
かつ鮮明な画像を形成することができる熱転写画像受容
体を提供する。 【解決手段】無機微細粉末を含有する熱可塑性樹脂の二
軸延伸フィルムからなる基材層９の少なくとも片面上
に、三次元中心面平均粗さが０．３μｍ以下であり、入
射角６０°の表面光沢度が８０％以上である熱可塑性樹
脂の二軸延伸フィルムからなる表面層８を有する支持体
を含む熱転写画像受容体。
かつ鮮明な画像を形成することができる熱転写画像受容
体を提供する。 【解決手段】無機微細粉末を含有する熱可塑性樹脂の二
軸延伸フィルムからなる基材層９の少なくとも片面上
に、三次元中心面平均粗さが０．３μｍ以下であり、入
射角６０°の表面光沢度が８０％以上である熱可塑性樹
脂の二軸延伸フィルムからなる表面層８を有する支持体
を含む熱転写画像受容体。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、熱転写画像受容体に用
いられる支持体に関するものである。また、本発明は、
光沢度が高くて表面の肌荒れ感が少なく、かつ鮮明な画
像を形成することができる熱転写画像受容体にも関す
る。
いられる支持体に関するものである。また、本発明は、
光沢度が高くて表面の肌荒れ感が少なく、かつ鮮明な画
像を形成することができる熱転写画像受容体にも関す
る。
【０００２】
【従来の技術】一般に熱転写記録による画像形成は、色
材層およびそれを支持する基体からなる熱転写インクリ
ボンを加熱して色材層に含まれる染料を昇華または気化
させ、該染料を熱転写画像受容体上に染着させることに
よって行なわれている。具体的には、図１に示すよう
に、昇華性または気化性染料を含有する色材層５および
それを支持する基体４からなる熱転写インクリボン１
と、熱転写画像受容層６およびその支持体７からなる熱
転写画像受容体２とを、電気信号にて制御可能な熱源
（例えばサーマルヘッド）３とドラム１２との間に挟着
し、熱源３によって色材層５を加熱することによって色
材層５中に含まれる染料を昇華または気化させ、該染料
を熱転写画像受容体２の熱転写画像受容層６上に染着す
ることによって、感熱記録転写による画像形成が行なわ
れている。
材層およびそれを支持する基体からなる熱転写インクリ
ボンを加熱して色材層に含まれる染料を昇華または気化
させ、該染料を熱転写画像受容体上に染着させることに
よって行なわれている。具体的には、図１に示すよう
に、昇華性または気化性染料を含有する色材層５および
それを支持する基体４からなる熱転写インクリボン１
と、熱転写画像受容層６およびその支持体７からなる熱
転写画像受容体２とを、電気信号にて制御可能な熱源
（例えばサーマルヘッド）３とドラム１２との間に挟着
し、熱源３によって色材層５を加熱することによって色
材層５中に含まれる染料を昇華または気化させ、該染料
を熱転写画像受容体２の熱転写画像受容層６上に染着す
ることによって、感熱記録転写による画像形成が行なわ
れている。
【０００３】このとき使用する熱転写画像受容体２の支
持体７としては、パルプ紙、無機微細粉末を含有するプ
ロピレン系樹脂の延伸フィルムからなる不透明の合成紙
（特公昭４６−４０７９４号公報）、透明なポリエチレ
ンテレフタレートフィルムまたは透明なポリオレフィン
フィルムの表面にシリカや炭酸カルシウム等の無機化合
物をバインダーと共に塗布することによって白色度およ
び染着性を高めた塗工合成紙等が用いられている。
持体７としては、パルプ紙、無機微細粉末を含有するプ
ロピレン系樹脂の延伸フィルムからなる不透明の合成紙
（特公昭４６−４０７９４号公報）、透明なポリエチレ
ンテレフタレートフィルムまたは透明なポリオレフィン
フィルムの表面にシリカや炭酸カルシウム等の無機化合
物をバインダーと共に塗布することによって白色度およ
び染着性を高めた塗工合成紙等が用いられている。
【０００４】中でも、無機微細粉末含有ポリオレフィン
樹脂フィルムを延伸して得られる合成紙は、内部にマイ
クロボイドを多数有していて、強度、寸法安定性、印字
ヘッドとの密着性等が優れており、感熱転写後の複写
性、鉛筆筆記性、保存性等も良好であるため好ましい
（特開昭６０−２４５５９３号、特開昭６１−１１２６
９３号、特開昭６３−１９３８３６号各公報）。 この
種の合成紙は、ソフト感を出し、不透明性、印字ヘッド
との密着性、給排紙性を良好なものにするために、特に
ポリオレフィン樹脂の融点よりも低い温度で延伸してフ
ィルム内部にマイクロボイドを形成させている。
樹脂フィルムを延伸して得られる合成紙は、内部にマイ
クロボイドを多数有していて、強度、寸法安定性、印字
ヘッドとの密着性等が優れており、感熱転写後の複写
性、鉛筆筆記性、保存性等も良好であるため好ましい
（特開昭６０−２４５５９３号、特開昭６１−１１２６
９３号、特開昭６３−１９３８３６号各公報）。 この
種の合成紙は、ソフト感を出し、不透明性、印字ヘッド
との密着性、給排紙性を良好なものにするために、特に
ポリオレフィン樹脂の融点よりも低い温度で延伸してフ
ィルム内部にマイクロボイドを形成させている。
【０００５】このようにポリオレフィン樹脂延伸フィル
ムからなる合成紙は優れた特徴を有しているが、最近に
なって熱転写画像受容体として表面の光沢感が一段と強
いものが要求されるようになってきた。そこで、光沢度
を上げるために、実質的に無機充填剤を含まないフィル
ム層を支持体表面に設けた合成紙が提案されている。し
かしながら、この合成紙には、支持体表面の微少なうね
りによる肌荒れ感があるために熱転写記録された画像の
光沢感は損われてしまうという問題がある。
ムからなる合成紙は優れた特徴を有しているが、最近に
なって熱転写画像受容体として表面の光沢感が一段と強
いものが要求されるようになってきた。そこで、光沢度
を上げるために、実質的に無機充填剤を含まないフィル
ム層を支持体表面に設けた合成紙が提案されている。し
かしながら、この合成紙には、支持体表面の微少なうね
りによる肌荒れ感があるために熱転写記録された画像の
光沢感は損われてしまうという問題がある。
【０００６】このような問題に対処するために、表面の
肌荒れ感が少なくて鮮明な画像を形成することができる
熱転写画像形成シートが提案されている（特開平７−７
６１８６号公報）。この公報に記載される熱転写画像形
成シートは、入射角７５°の表面光沢度が９３％以上で
あることを特徴としている。しかしながら、今日では表
面光沢度がさらに一段と高い熱転写画像受容体が求めら
れている。特に、画像を形成した受容体を人が視認した
ときに高い光沢感を得ることができる実際的な熱転写画
像受容体を提供することが強く求められている。
肌荒れ感が少なくて鮮明な画像を形成することができる
熱転写画像形成シートが提案されている（特開平７−７
６１８６号公報）。この公報に記載される熱転写画像形
成シートは、入射角７５°の表面光沢度が９３％以上で
あることを特徴としている。しかしながら、今日では表
面光沢度がさらに一段と高い熱転写画像受容体が求めら
れている。特に、画像を形成した受容体を人が視認した
ときに高い光沢感を得ることができる実際的な熱転写画
像受容体を提供することが強く求められている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
従来技術の問題点を解消することを解決すべき課題とし
た。すなわち、表面の微少なうねりによる肌荒れ感がな
く、光沢度が極めて高い熱転写画像受容体を提供するこ
とを解決すべき課題とした。特に本発明は、画像形成後
に人が視認したときに高い光沢感を得ることができる実
際的な熱転写画像受容体を提供することを解決すべき課
題とした。また本発明は、このような優れた熱転写画像
受容体を構成する支持体を提供することも解決すべき課
題とした。
従来技術の問題点を解消することを解決すべき課題とし
た。すなわち、表面の微少なうねりによる肌荒れ感がな
く、光沢度が極めて高い熱転写画像受容体を提供するこ
とを解決すべき課題とした。特に本発明は、画像形成後
に人が視認したときに高い光沢感を得ることができる実
際的な熱転写画像受容体を提供することを解決すべき課
題とした。また本発明は、このような優れた熱転写画像
受容体を構成する支持体を提供することも解決すべき課
題とした。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明者は、上記課題を
解決するために鋭意研究を重ねた結果、人が視認したと
きに高い光沢感を得ることができる熱転写画像受容体
は、入射角６０°の表面光沢度が高く、かつ三次元中心
面平均粗さが特定値以下であるという２つの条件を満た
す受容体であることを見出して、本発明を完成するに到
った。
解決するために鋭意研究を重ねた結果、人が視認したと
きに高い光沢感を得ることができる熱転写画像受容体
は、入射角６０°の表面光沢度が高く、かつ三次元中心
面平均粗さが特定値以下であるという２つの条件を満た
す受容体であることを見出して、本発明を完成するに到
った。
【０００９】すなわち、本発明は、無機微細粉末を含有
する熱可塑性樹脂の二軸延伸フィルムからなる基材層
（Ｂ）の少なくとも片面上に、三次元中心面平均粗さが
０．３μｍ以下であり、入射角６０°の表面光沢度が８
０％以上である熱可塑性樹脂の二軸延伸フィルムからな
る表面層（Ａ）を有する支持体を提供するものである。
する熱可塑性樹脂の二軸延伸フィルムからなる基材層
（Ｂ）の少なくとも片面上に、三次元中心面平均粗さが
０．３μｍ以下であり、入射角６０°の表面光沢度が８
０％以上である熱可塑性樹脂の二軸延伸フィルムからな
る表面層（Ａ）を有する支持体を提供するものである。
【００１０】本発明の支持体の基材層（Ｂ）は、無機微
細粉末を５〜４５重量％含有する熱可塑性樹脂の二軸延
伸フィルムであるのが好ましい。また、本発明の支持体
に使用する熱可塑性樹脂は、プロピレン単独重合体、エ
チレン・プロピレンランダム共重合体およびエチレン・
プロピレン・１−ブテンランダム共重合体からなる群か
ら選択される１以上の樹脂であるのが好ましい。また、
無機微細粉末は、比表面積が２０，０００ｃｍ２／ｇ以
上であり、かつ粒径１０μｍ以上の粒子を含まない炭酸
カルシウムであるのが好ましい。
細粉末を５〜４５重量％含有する熱可塑性樹脂の二軸延
伸フィルムであるのが好ましい。また、本発明の支持体
に使用する熱可塑性樹脂は、プロピレン単独重合体、エ
チレン・プロピレンランダム共重合体およびエチレン・
プロピレン・１−ブテンランダム共重合体からなる群か
ら選択される１以上の樹脂であるのが好ましい。また、
無機微細粉末は、比表面積が２０，０００ｃｍ２／ｇ以
上であり、かつ粒径１０μｍ以上の粒子を含まない炭酸
カルシウムであるのが好ましい。
【００１１】また、本発明は、上記支持体を有する熱転
写画像受容体を提供する。より具体的には、上記支持体
の表面層（Ａ）の上に熱転写画像受容層を有する熱転写
画像受容体を提供する。本発明の熱転写画像受容体の表
面層（Ａ）の肉厚は１．５μｍ以上であり、かつ熱転写
画像受容体の全厚の１５％未満であるのが好ましい。
写画像受容体を提供する。より具体的には、上記支持体
の表面層（Ａ）の上に熱転写画像受容層を有する熱転写
画像受容体を提供する。本発明の熱転写画像受容体の表
面層（Ａ）の肉厚は１．５μｍ以上であり、かつ熱転写
画像受容体の全厚の１５％未満であるのが好ましい。
【００１２】
【発明の実施の態様】以下において、本発明の支持体お
よび熱転写画像受容体について詳細に説明する。支持体 本発明の支持体は、基材層（Ｂ）の片面または両面に表
面層（Ａ）を有する。表面層（Ａ）は熱可塑性樹脂をニ
軸延伸したフィルムからなる。また、基材層（Ｂ）は、
無機微細粉末を含有する熱可塑性樹脂を二軸延伸したフ
ィルムからなる。
よび熱転写画像受容体について詳細に説明する。支持体 本発明の支持体は、基材層（Ｂ）の片面または両面に表
面層（Ａ）を有する。表面層（Ａ）は熱可塑性樹脂をニ
軸延伸したフィルムからなる。また、基材層（Ｂ）は、
無機微細粉末を含有する熱可塑性樹脂を二軸延伸したフ
ィルムからなる。
【００１３】表面層（Ａ）および基材層（Ｂ）に使用す
る熱可塑性樹脂の種類は特に制限されない。例えば、ポ
リオレフィン系樹脂；ナイロン−６、ナイロン−６，
６、ナイロン−６，Ｔ等のポリアミド系樹脂；ポリエチ
レンテレフタレートやその共重合体、ポリブチレンテレ
フタレートやその共重合体、脂肪族ポリエステル等の熱
可塑性ポリエステル系樹脂；ポリカーボネート、アタク
ティックポリスチレン、シンジオタクティックポリスチ
レン等を使用することができる。
る熱可塑性樹脂の種類は特に制限されない。例えば、ポ
リオレフィン系樹脂；ナイロン−６、ナイロン−６，
６、ナイロン−６，Ｔ等のポリアミド系樹脂；ポリエチ
レンテレフタレートやその共重合体、ポリブチレンテレ
フタレートやその共重合体、脂肪族ポリエステル等の熱
可塑性ポリエステル系樹脂；ポリカーボネート、アタク
ティックポリスチレン、シンジオタクティックポリスチ
レン等を使用することができる。
【００１４】中でも非極性のポリオレフィン系樹脂を用
いることが好ましい。ポリオレフィン系樹脂としては、
例えばエチレン、プロピレン、１−ブテン、１−ヘキセ
ン、１−ヘプテン、１−オクテン、４−メチル−１−ペ
ンテン、３−メチル−１−ペンテン等の炭素数２〜８の
α−オレフィンの単独重合体、およびこれらのα−オレ
フィン２〜５種の共重合体が挙げられる。共重合体は、
ランダム共重合体でもブロック共重合体でもよい。
いることが好ましい。ポリオレフィン系樹脂としては、
例えばエチレン、プロピレン、１−ブテン、１−ヘキセ
ン、１−ヘプテン、１−オクテン、４−メチル−１−ペ
ンテン、３−メチル−１−ペンテン等の炭素数２〜８の
α−オレフィンの単独重合体、およびこれらのα−オレ
フィン２〜５種の共重合体が挙げられる。共重合体は、
ランダム共重合体でもブロック共重合体でもよい。
【００１５】具体的には密度が０．８９〜０．９７ｇ／
ｃｍ３、メルトフローレート（１９０℃、２．１６ｋｇ
荷重）が１〜１０ｇ／１０分の分枝ポリエチレン、直鎖
状ポリエチレン；メルトフローレート（２３０℃，２．
１６ｋｇ荷重）が０．２〜８ｇ／１０分のプロピレン単
独重合体、プロピレン・エチレン共重合体、プロピレン
・１−ブテン共重合体、プロピレン・エチレン・１−ブ
テン共重合体、プロピレン・４−メチル−１−ペンテン
共重合体、プロピレン・３−メチル−１−ペンテン共重
合体、ポリ（１−ブテン）、ポリ（４−メチル−１−ペ
ンテン）、プロピレン・エチレン・３−メチル−１−ペ
ンテン共重合体などが挙げられる。これらの中でも、プ
ロピレン単独重合体、エチレン含量が０．５〜８重量％
のエチレン・プロピレンランダム共重合体、エチレン含
量が０．５〜８重量％、１−ブテン含量が４〜１２重量
％、プロピレン含量が８０〜９５．５重量％のエチレン
・プロピレン・１−ブテンランダム共重合体、高密度ポ
リエチレンが、安価で成形加工性が良好であるため好ま
しい。
ｃｍ３、メルトフローレート（１９０℃、２．１６ｋｇ
荷重）が１〜１０ｇ／１０分の分枝ポリエチレン、直鎖
状ポリエチレン；メルトフローレート（２３０℃，２．
１６ｋｇ荷重）が０．２〜８ｇ／１０分のプロピレン単
独重合体、プロピレン・エチレン共重合体、プロピレン
・１−ブテン共重合体、プロピレン・エチレン・１−ブ
テン共重合体、プロピレン・４−メチル−１−ペンテン
共重合体、プロピレン・３−メチル−１−ペンテン共重
合体、ポリ（１−ブテン）、ポリ（４−メチル−１−ペ
ンテン）、プロピレン・エチレン・３−メチル−１−ペ
ンテン共重合体などが挙げられる。これらの中でも、プ
ロピレン単独重合体、エチレン含量が０．５〜８重量％
のエチレン・プロピレンランダム共重合体、エチレン含
量が０．５〜８重量％、１−ブテン含量が４〜１２重量
％、プロピレン含量が８０〜９５．５重量％のエチレン
・プロピレン・１−ブテンランダム共重合体、高密度ポ
リエチレンが、安価で成形加工性が良好であるため好ま
しい。
【００１６】表面層（Ａ）および基材層（Ｂ）には、上
記熱可塑性樹脂の中から１種類を選択して単独で使用し
てもよいし、２種以上を選択して組み合わせて使用して
もよい。また、表面層（Ａ）および基材層（Ｂ）には同
一の熱可塑性樹脂を使用してもよいし、異なる熱可塑性
樹脂を使用してもよい。それぞれの層に求められる特性
に応じて、熱可塑性樹脂は適宜選択することができる。
記熱可塑性樹脂の中から１種類を選択して単独で使用し
てもよいし、２種以上を選択して組み合わせて使用して
もよい。また、表面層（Ａ）および基材層（Ｂ）には同
一の熱可塑性樹脂を使用してもよいし、異なる熱可塑性
樹脂を使用してもよい。それぞれの層に求められる特性
に応じて、熱可塑性樹脂は適宜選択することができる。
【００１７】基材層（Ｂ）に使用する無機微細粉末の種
類は特に制限されない。例えば炭酸カルシウム、焼成ク
レイ、ケイ藻土、タルク、酸化チタン、硫酸バリウム、
硫酸アルミニウム、シリカ等を使用することができる。
また、２種以上の無機微細粉末を混合して用いることも
できる。支持体を製造したときに表面層（Ａ）の三次元
中心面平均粗さ（ＳＲａ）を０．３μｍ以下にするため
に、基材層（Ｂ）には平均粒径３μｍ以下の無機微細粉
末を使用するのが好ましい。
類は特に制限されない。例えば炭酸カルシウム、焼成ク
レイ、ケイ藻土、タルク、酸化チタン、硫酸バリウム、
硫酸アルミニウム、シリカ等を使用することができる。
また、２種以上の無機微細粉末を混合して用いることも
できる。支持体を製造したときに表面層（Ａ）の三次元
中心面平均粗さ（ＳＲａ）を０．３μｍ以下にするため
に、基材層（Ｂ）には平均粒径３μｍ以下の無機微細粉
末を使用するのが好ましい。
【００１８】本発明は、人が視認したときに高い光沢感
を得ることができる熱転写画像受容体を提供するため
に、入射角６０°の表面光沢度を高くしている点に１つ
の特徴がある。本明細書において「入射角６０°の表面
光沢度」という用語は、入射角を６０°に変更してＪＩ
Ｓ Ｐ−８１４２の試験を行うことによって得られた光
沢度を意味する。入射角が６０°の場合は、入射角が７
５°の場合に比べて光の入射角度が小さいので、光沢度
を上げるためには入射角７５°の場合とは異なるアプロ
ーチをする必要がある。本発明者らは、入射角６０°の
表面光沢度を効果的に高める手段を種々検討した結果、
単に表面層（Ａ）の表面の反射光を多くするだけでな
く、表面層（Ａ）の中に入った光が基材層（Ｂ）との界
面で乱反射するのを極力抑え、二次反射を多くすること
が望ましいことを見出した。そして、二次反射を多くす
るためには、基材層（Ｂ）のマイクロボイドの形状を均
一かつ小さく制御するのが好ましいことを知得した。こ
のようなマイクロボイドを形成することによって、支持
体のクッション性も改善され、熱転写画像受容体とサー
マルヘッドとの接触が一段と良好になって、より高濃度
の画像を形成することができる。
を得ることができる熱転写画像受容体を提供するため
に、入射角６０°の表面光沢度を高くしている点に１つ
の特徴がある。本明細書において「入射角６０°の表面
光沢度」という用語は、入射角を６０°に変更してＪＩ
Ｓ Ｐ−８１４２の試験を行うことによって得られた光
沢度を意味する。入射角が６０°の場合は、入射角が７
５°の場合に比べて光の入射角度が小さいので、光沢度
を上げるためには入射角７５°の場合とは異なるアプロ
ーチをする必要がある。本発明者らは、入射角６０°の
表面光沢度を効果的に高める手段を種々検討した結果、
単に表面層（Ａ）の表面の反射光を多くするだけでな
く、表面層（Ａ）の中に入った光が基材層（Ｂ）との界
面で乱反射するのを極力抑え、二次反射を多くすること
が望ましいことを見出した。そして、二次反射を多くす
るためには、基材層（Ｂ）のマイクロボイドの形状を均
一かつ小さく制御するのが好ましいことを知得した。こ
のようなマイクロボイドを形成することによって、支持
体のクッション性も改善され、熱転写画像受容体とサー
マルヘッドとの接触が一段と良好になって、より高濃度
の画像を形成することができる。
【００１９】このような望ましいマイクロボイドは、無
機微細粉末と熱可塑性樹脂を含有する樹脂組成物を延伸
することによって形成することができる。好ましいマイ
クロボイドを形成するためには、例えば比表面積が２
０，０００ｃｍ２／ｇ以上で、かつ粒径１０μｍ以上の
粒子を含まない無機微細粉末を基材層（Ｂ）に使用する
のが効果的である。特にこのような条件を満たす粒度分
布がシャープな炭酸カルシウムを使用するのが好まし
い。ただし、本発明の基材層（Ｂ）に使用する無機微細
粉末はこれらの条件を満たすものに限定されるものでは
ない。基材層（Ｂ）に含ませる無機微細粉末の量は、５
〜４５重量％、好ましくは１０〜３０重量％である。
機微細粉末と熱可塑性樹脂を含有する樹脂組成物を延伸
することによって形成することができる。好ましいマイ
クロボイドを形成するためには、例えば比表面積が２
０，０００ｃｍ２／ｇ以上で、かつ粒径１０μｍ以上の
粒子を含まない無機微細粉末を基材層（Ｂ）に使用する
のが効果的である。特にこのような条件を満たす粒度分
布がシャープな炭酸カルシウムを使用するのが好まし
い。ただし、本発明の基材層（Ｂ）に使用する無機微細
粉末はこれらの条件を満たすものに限定されるものでは
ない。基材層（Ｂ）に含ませる無機微細粉末の量は、５
〜４５重量％、好ましくは１０〜３０重量％である。
【００２０】なお、表面層（Ａ）には、無機微細粉末を
含ませてもよいし、含ませなくてもよい。すなわち、表
面層（Ａ）は無機微細粉末を含まない樹脂フィルムのみ
でもよいし、必要に応じて無機微細粉末を混合した樹脂
フィルムでもよい。本発明では特に表面層（Ａ）に無機
微細粉末を含ませない態様を選択することができる。表
面層（Ａ）に無機微細粉末を含ませる場合は、上で例示
した無機微細粉末と同じものを使用することができる。
ただし、表面層（Ａ）と同じ無機微細粉末を使用する必
要はなく、種類や粒径分布が異なる無機微細粉末を使用
してもよい。表面層（Ａ）に含ませる無機微細粉末の量
は、０〜１０重量％、好ましくは０〜８重量％である。
含ませてもよいし、含ませなくてもよい。すなわち、表
面層（Ａ）は無機微細粉末を含まない樹脂フィルムのみ
でもよいし、必要に応じて無機微細粉末を混合した樹脂
フィルムでもよい。本発明では特に表面層（Ａ）に無機
微細粉末を含ませない態様を選択することができる。表
面層（Ａ）に無機微細粉末を含ませる場合は、上で例示
した無機微細粉末と同じものを使用することができる。
ただし、表面層（Ａ）と同じ無機微細粉末を使用する必
要はなく、種類や粒径分布が異なる無機微細粉末を使用
してもよい。表面層（Ａ）に含ませる無機微細粉末の量
は、０〜１０重量％、好ましくは０〜８重量％である。
【００２１】本発明の支持体は表面層（Ａ）および基材
層（Ｂ）のみならず、さらに別の層を有するものであっ
てもよい。例えば、表面層（Ａ）とは反対側の基材層
（Ｂ）上に裏面層（Ｃ）を有するものであってもよい。
裏面層（Ｃ）は、無機微細粉末を含まない樹脂フィルム
であってもよいし、必要に応じて無機微細粉末を混合し
た樹脂フィルムであってもよい。裏面層（Ｃ）に無機微
細粉末を使用する場合は、上で例示した無機微細粉末と
同じものを使用することができる。使用量は０〜４５重
量％にするのが好ましい。樹脂フィルムとしては、二軸
延伸ポリプロピレン系樹脂フィルムを使用するのが好ま
しい。
層（Ｂ）のみならず、さらに別の層を有するものであっ
てもよい。例えば、表面層（Ａ）とは反対側の基材層
（Ｂ）上に裏面層（Ｃ）を有するものであってもよい。
裏面層（Ｃ）は、無機微細粉末を含まない樹脂フィルム
であってもよいし、必要に応じて無機微細粉末を混合し
た樹脂フィルムであってもよい。裏面層（Ｃ）に無機微
細粉末を使用する場合は、上で例示した無機微細粉末と
同じものを使用することができる。使用量は０〜４５重
量％にするのが好ましい。樹脂フィルムとしては、二軸
延伸ポリプロピレン系樹脂フィルムを使用するのが好ま
しい。
【００２２】また、本発明の支持体は、バッキング層、
接着剤層、下塗層、クッション層などを有するものであ
ってもよい。これらの層は、支持体の使用目的や使用環
境を考慮して形成することができる。使用する材料も、
目的とする機能に応じて適宜選択することができる。例
えば、バッキング層には、パルプ抄紙や透明または白色
不透明のポリエチレンテレフタレートフィルムなどを使
用することができる。
接着剤層、下塗層、クッション層などを有するものであ
ってもよい。これらの層は、支持体の使用目的や使用環
境を考慮して形成することができる。使用する材料も、
目的とする機能に応じて適宜選択することができる。例
えば、バッキング層には、パルプ抄紙や透明または白色
不透明のポリエチレンテレフタレートフィルムなどを使
用することができる。
【００２３】本発明の支持体の構造は、表面層（Ａ）お
よび基材層（Ｂ）を有する限り特に制限されない。典型
的な構造例として、表面層（Ａ）／基材層（Ｂ）／裏面
層（Ｃ）からなる支持体を挙げることができる。また、
このような３層構造を有する積層体２枚を裏面層（Ｃ）
側が背中合わせになるようにし、その間にバッキング層
を挟んだ支持体も例示することができる。すなわち、図
２に示すように、表面層（Ａ）／基材層（Ｂ）／裏面層
（Ｃ）／バッキング層／裏面層（Ｃ）／基材層（Ｂ）／
表面層（Ａ）の７層構造を有する支持体７を例示するこ
とができる。また、層の順序を変更して、表面層（Ａ）
／基材層（Ｂ）／裏面層（Ｃ）／バッキング層／表面層
（Ａ）／基材層（Ｂ）／裏面層（Ｃ）の７層構造を有す
る支持体を例示することもできる。さらに、これらの層
の間には、接着力を高めるために接着層を適宜設けても
よい。
よび基材層（Ｂ）を有する限り特に制限されない。典型
的な構造例として、表面層（Ａ）／基材層（Ｂ）／裏面
層（Ｃ）からなる支持体を挙げることができる。また、
このような３層構造を有する積層体２枚を裏面層（Ｃ）
側が背中合わせになるようにし、その間にバッキング層
を挟んだ支持体も例示することができる。すなわち、図
２に示すように、表面層（Ａ）／基材層（Ｂ）／裏面層
（Ｃ）／バッキング層／裏面層（Ｃ）／基材層（Ｂ）／
表面層（Ａ）の７層構造を有する支持体７を例示するこ
とができる。また、層の順序を変更して、表面層（Ａ）
／基材層（Ｂ）／裏面層（Ｃ）／バッキング層／表面層
（Ａ）／基材層（Ｂ）／裏面層（Ｃ）の７層構造を有す
る支持体を例示することもできる。さらに、これらの層
の間には、接着力を高めるために接着層を適宜設けても
よい。
【００２４】本発明の支持体は、通常用いられている方
法にしたがって製造することができ、その種類は特に限
定されない。いかなる製造方法によって製造した支持体
であっても、請求項１の条件を満たす限り、本発明の範
囲内に包含される。
法にしたがって製造することができ、その種類は特に限
定されない。いかなる製造方法によって製造した支持体
であっても、請求項１の条件を満たす限り、本発明の範
囲内に包含される。
【００２５】本発明の支持体の典型的な製造方法では、
まず各層を構成する材料を混合する。例えば、基材層
（Ｂ）を形成するための組成物は、無機微細粉末と熱可
塑性樹脂を混合することによって得ることができる。こ
のとき、これらの必須成分以外の成分として、分散剤、
酸化防止剤、相溶化剤、紫外線安定剤等を適宜添加する
ことができる。配合混錬して得られた各層形成用の組成
物は、例えば押出し等の方法によって層状に成形するこ
とができる。このとき、各層は共押出しすることによっ
て一度に積層してもよいし、各層を別々に押出してから
積層してもよい。各層を別々に押出してから積層する場
合は、例えば基材層（Ｂ）に表面層（Ａ）を積層した後
に裏面層（Ｃ）を積層してもよいし、基材層（Ｂ）に裏
面層（Ｃ）を積層した後に表面層（Ａ）を積層してもよ
い。また、表面層（Ａ）、基材層（Ｂ）および裏面層
（Ｃ）を同時に積層してもよい。さらに、表面層（Ａ）
および基材層（Ｂ）を共押出しした後に裏面層（Ｃ）を
積層してもよいし、基材層（Ｂ）および裏面層（Ｃ）を
共押出しした後に表面層（Ａ）を積層してもよい。
まず各層を構成する材料を混合する。例えば、基材層
（Ｂ）を形成するための組成物は、無機微細粉末と熱可
塑性樹脂を混合することによって得ることができる。こ
のとき、これらの必須成分以外の成分として、分散剤、
酸化防止剤、相溶化剤、紫外線安定剤等を適宜添加する
ことができる。配合混錬して得られた各層形成用の組成
物は、例えば押出し等の方法によって層状に成形するこ
とができる。このとき、各層は共押出しすることによっ
て一度に積層してもよいし、各層を別々に押出してから
積層してもよい。各層を別々に押出してから積層する場
合は、例えば基材層（Ｂ）に表面層（Ａ）を積層した後
に裏面層（Ｃ）を積層してもよいし、基材層（Ｂ）に裏
面層（Ｃ）を積層した後に表面層（Ａ）を積層してもよ
い。また、表面層（Ａ）、基材層（Ｂ）および裏面層
（Ｃ）を同時に積層してもよい。さらに、表面層（Ａ）
および基材層（Ｂ）を共押出しした後に裏面層（Ｃ）を
積層してもよいし、基材層（Ｂ）および裏面層（Ｃ）を
共押出しした後に表面層（Ａ）を積層してもよい。
【００２６】本発明の支持体を製造する際には、ニ軸延
伸を行うことが不可欠である。ニ軸延伸は、各層を積層
する前であっても後であってもよい。したがって、あら
かじめ延伸しておいてから各層を積層してもよいし、各
層を積層してからまとめて延伸してもよい。さらに、延
伸した層を積層後に再び延伸しても構わない。好ましい
製造方法は、表面層（Ａ）、基材層（Ｂ）および裏面層
（Ｃ）を積層した後にまとめてニ軸延伸する工程を含む
ものである。別々に延伸して積層する場合に比べると簡
便でありコストも安くなる。
伸を行うことが不可欠である。ニ軸延伸は、各層を積層
する前であっても後であってもよい。したがって、あら
かじめ延伸しておいてから各層を積層してもよいし、各
層を積層してからまとめて延伸してもよい。さらに、延
伸した層を積層後に再び延伸しても構わない。好ましい
製造方法は、表面層（Ａ）、基材層（Ｂ）および裏面層
（Ｃ）を積層した後にまとめてニ軸延伸する工程を含む
ものである。別々に延伸して積層する場合に比べると簡
便でありコストも安くなる。
【００２７】延伸には、公知の種々の方法を使用するこ
とができる。延伸の温度は、非結晶樹脂の場合は使用す
る熱可塑性樹脂のガラス転移点温度以上、結晶性樹脂の
場合には、非結晶部分のガラス転移転移点以上から結晶
部の融点以下に設定することができる。また、延伸に先
だって、共押出しした積層体をいったん熱可塑性樹脂の
融点より３０〜１００℃低い温度に冷却した後、再び融
点近傍の温度に再加熱するのが好ましい。
とができる。延伸の温度は、非結晶樹脂の場合は使用す
る熱可塑性樹脂のガラス転移点温度以上、結晶性樹脂の
場合には、非結晶部分のガラス転移転移点以上から結晶
部の融点以下に設定することができる。また、延伸に先
だって、共押出しした積層体をいったん熱可塑性樹脂の
融点より３０〜１００℃低い温度に冷却した後、再び融
点近傍の温度に再加熱するのが好ましい。
【００２８】延伸の具体的な方法は特に制限されない。
縦方向と横方向に同時に延伸してもよいし、縦方向に延
伸してから横方向に逐次延伸してもよい。具体的手段と
して、例えばロール群の周速差を利用したロール間延伸
やテンターを用いることができるが、これらに制限され
るものではない。また、延伸倍率も特に制限されず、例
えば縦方向に３〜８倍、横方向に３〜１２倍に二軸延伸
することができる。延伸後には、必要に応じて加熱ロー
ルを用いた高温熱処理を施して熱セットすることもでき
る。
縦方向と横方向に同時に延伸してもよいし、縦方向に延
伸してから横方向に逐次延伸してもよい。具体的手段と
して、例えばロール群の周速差を利用したロール間延伸
やテンターを用いることができるが、これらに制限され
るものではない。また、延伸倍率も特に制限されず、例
えば縦方向に３〜８倍、横方向に３〜１２倍に二軸延伸
することができる。延伸後には、必要に応じて加熱ロー
ルを用いた高温熱処理を施して熱セットすることもでき
る。
【００２９】製造する本発明の支持体の全厚は、例えば
３０〜３００μｍ、好ましくは４０〜１５０μｍにする
ことができる。表面層（Ａ）の肉厚は１．５μｍ以上で
あるのが好ましい。また、光沢度を高めるために表面層
（Ａ）の肉厚は２〜１０μｍにするのが好ましい。特
に、表面層（Ａ）の肉厚が支持体の全厚の１５％未満で
あるのが好ましく、２〜１４％であるのがより好まし
い。表面層（Ａ）の厚さが支持体の全厚の１５％以上に
なると、表面のウネリ感は無くなるが、スティッキング
が生じて発色濃度が低下することがある。
３０〜３００μｍ、好ましくは４０〜１５０μｍにする
ことができる。表面層（Ａ）の肉厚は１．５μｍ以上で
あるのが好ましい。また、光沢度を高めるために表面層
（Ａ）の肉厚は２〜１０μｍにするのが好ましい。特
に、表面層（Ａ）の肉厚が支持体の全厚の１５％未満で
あるのが好ましく、２〜１４％であるのがより好まし
い。表面層（Ａ）の厚さが支持体の全厚の１５％以上に
なると、表面のウネリ感は無くなるが、スティッキング
が生じて発色濃度が低下することがある。
【００３０】本発明の支持体における表面層（Ａ）の三
次元中心面平均粗さは０．３μｍ以下でなければならな
らず、０．０５〜０．２μｍであるのが好ましい。高い
表面光沢度を得るためには、表面層（Ａ）の三次元中心
面平均粗さが小さい方が反射される光が多くなるため好
ましい。
次元中心面平均粗さは０．３μｍ以下でなければならな
らず、０．０５〜０．２μｍであるのが好ましい。高い
表面光沢度を得るためには、表面層（Ａ）の三次元中心
面平均粗さが小さい方が反射される光が多くなるため好
ましい。
【００３１】本発明の支持体の不透明度は、７０％以上
であることが好ましい。不透明度が高い程、画像のコン
トラストが引き立ち、視覚に訴えやすい。しかし、用途
によっては半透明（不透明度が４０〜６５％）が好まれ
る場合もあるため、使用目的に応じて適宜不透明度を調
節するのが好ましい。
であることが好ましい。不透明度が高い程、画像のコン
トラストが引き立ち、視覚に訴えやすい。しかし、用途
によっては半透明（不透明度が４０〜６５％）が好まれ
る場合もあるため、使用目的に応じて適宜不透明度を調
節するのが好ましい。
【００３２】支持体の支持体の空孔率は、２０〜６０％
であるのが好ましく、２０〜５５％であるのがより好ま
しい。本明細書において「空孔率」とは、下記式（１）
にしたがって計算される値を意味する。式（１）のρ０
は支持体の真密度を表わし、ρ１は支持体の密度（ＪＩ
Ｓ Ｐ−８１１８）を表す。延伸前の材料が多量の空気
を含有するものでない限り、真密度は延伸前の密度にほ
ぼ等しい。本発明の支持体の密度は一般に０．５５〜
１．２０ｇ／ｃｍ３の範囲内であり、マイクロボイドが
多いほど密度は小さくなり空孔率は大きくなる。また、
支持体の密度が小さくなる程、熱転写画像受容体とサー
マルヘッドとの当接性が良好になり、発色濃度は高ま
る。
であるのが好ましく、２０〜５５％であるのがより好ま
しい。本明細書において「空孔率」とは、下記式（１）
にしたがって計算される値を意味する。式（１）のρ０
は支持体の真密度を表わし、ρ１は支持体の密度（ＪＩ
Ｓ Ｐ−８１１８）を表す。延伸前の材料が多量の空気
を含有するものでない限り、真密度は延伸前の密度にほ
ぼ等しい。本発明の支持体の密度は一般に０．５５〜
１．２０ｇ／ｃｍ３の範囲内であり、マイクロボイドが
多いほど密度は小さくなり空孔率は大きくなる。また、
支持体の密度が小さくなる程、熱転写画像受容体とサー
マルヘッドとの当接性が良好になり、発色濃度は高ま
る。
【００３３】
【数１】
【００３４】熱転写画像受容体 本発明の支持体を用いて熱転写画像受容体を提供するこ
とができる。熱転写画像受容体は、熱転写する色材を染
着させて、良質な画像を形成する機能を有するものでな
ければならない。このため、色材の種類に応じて、熱転
写画像受容体の構成を決定するのが望ましい。例えば、
熱溶融型の色材を使用する場合は、支持体そのものを熱
転写画像受容体として用いることができる。一方、昇華
性分散型の色材を使用する場合は、高分子材料からなる
熱転写画像受容層を支持体上に設けることが好ましい。
熱転写画像受容層を有する熱転写画像受容体を製造する
場合には、熱転写画像受容層として熱転写される色材の
受容性が高い材料を使用する。顔料を含む熱溶融型色材
に対する受容性が高い材料として、アクリル系樹脂およ
びポリオレフィン系の高分子材料を例示することができ
る。また、昇華性または気化性染料に対して高い可染性
を示す材料として、ポリエステル等の高分子材料や活性
白土の様な材料を例示することができる。具体的には以
下に示す材料を使用することができる。
とができる。熱転写画像受容体は、熱転写する色材を染
着させて、良質な画像を形成する機能を有するものでな
ければならない。このため、色材の種類に応じて、熱転
写画像受容体の構成を決定するのが望ましい。例えば、
熱溶融型の色材を使用する場合は、支持体そのものを熱
転写画像受容体として用いることができる。一方、昇華
性分散型の色材を使用する場合は、高分子材料からなる
熱転写画像受容層を支持体上に設けることが好ましい。
熱転写画像受容層を有する熱転写画像受容体を製造する
場合には、熱転写画像受容層として熱転写される色材の
受容性が高い材料を使用する。顔料を含む熱溶融型色材
に対する受容性が高い材料として、アクリル系樹脂およ
びポリオレフィン系の高分子材料を例示することができ
る。また、昇華性または気化性染料に対して高い可染性
を示す材料として、ポリエステル等の高分子材料や活性
白土の様な材料を例示することができる。具体的には以
下に示す材料を使用することができる。
【００３５】アクリル系共重合体樹脂としては、例えば
ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジエチル
アミノエチル（メタ）アクリレート、ジブチルアミノエ
チル（メタ）アクリレート、ジメチルアミノエチル（メ
タ）アクリルアミド、ジエチルアミノエチル（メタ）ア
クリルアミド等を単量体として重合した樹脂が挙げられ
る。これらの単量体と共重合させるビニル単量体とし
て、スチレン、メチル（メタ）アクリレート、エチル
（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレー
ト、ｔ−ブチル（メタ）アクリレート、塩化ビニル、エ
チレン、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、アク
リロニトリル、メタクリルアミド等を用いることができ
る。なお、本明細書において「（メタ）アクリレート」
「（メタ）アクリルアミド」との表記は、それぞれメタ
アクリレートまたはアクリレート、メタアクリルアミド
またはアクリルアミドを意味する。
ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジエチル
アミノエチル（メタ）アクリレート、ジブチルアミノエ
チル（メタ）アクリレート、ジメチルアミノエチル（メ
タ）アクリルアミド、ジエチルアミノエチル（メタ）ア
クリルアミド等を単量体として重合した樹脂が挙げられ
る。これらの単量体と共重合させるビニル単量体とし
て、スチレン、メチル（メタ）アクリレート、エチル
（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレー
ト、ｔ−ブチル（メタ）アクリレート、塩化ビニル、エ
チレン、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、アク
リロニトリル、メタクリルアミド等を用いることができ
る。なお、本明細書において「（メタ）アクリレート」
「（メタ）アクリルアミド」との表記は、それぞれメタ
アクリレートまたはアクリレート、メタアクリルアミド
またはアクリルアミドを意味する。
【００３６】本発明の熱転写画像受容体の熱転写画像受
容層には、アクリル系共重合体樹脂、アミノ化合物およ
びエポキシ化合物の混合物を使用することもできる。ア
クリル系共重合体樹脂としては、上で例示した樹脂を使
用することができる。アミノ化合物としては、ジエチレ
ントリアミン、トリエチレンテトラクミン等のポリアル
キレンポリアミン、ポリエチレンイミン、エチレン尿
素、ポリアミンポリアミドのエビクロルヒドリン付加物
（例えばディックハーキュレス社製：カイメン−５５７
Ｈ、荒川林産化学工業（株）製：ＡＦ−１００）、ポリ
アミンポリアミドの芳香族グリシジルエーテルまたはエ
ステル付加物（例えば三和化学（株）製：サンマイド３
５２、３５１およびＸ−２３００−７５、シエル化学
（株）製：エピキュア−３２５５）等を使用することが
できる。また、エポキシ化合物としては、ビスフェノー
ルＡのジグリシジルエーテル、ビスフェノールＦのジグ
リシジルエーテル、フタル酸ジグリシジルエステル、ポ
リプロピレングリコールジグリシジルエーテル、トリメ
チロールプロパントリグリシジルエーテル等が利用でき
る。
容層には、アクリル系共重合体樹脂、アミノ化合物およ
びエポキシ化合物の混合物を使用することもできる。ア
クリル系共重合体樹脂としては、上で例示した樹脂を使
用することができる。アミノ化合物としては、ジエチレ
ントリアミン、トリエチレンテトラクミン等のポリアル
キレンポリアミン、ポリエチレンイミン、エチレン尿
素、ポリアミンポリアミドのエビクロルヒドリン付加物
（例えばディックハーキュレス社製：カイメン−５５７
Ｈ、荒川林産化学工業（株）製：ＡＦ−１００）、ポリ
アミンポリアミドの芳香族グリシジルエーテルまたはエ
ステル付加物（例えば三和化学（株）製：サンマイド３
５２、３５１およびＸ−２３００−７５、シエル化学
（株）製：エピキュア−３２５５）等を使用することが
できる。また、エポキシ化合物としては、ビスフェノー
ルＡのジグリシジルエーテル、ビスフェノールＦのジグ
リシジルエーテル、フタル酸ジグリシジルエステル、ポ
リプロピレングリコールジグリシジルエーテル、トリメ
チロールプロパントリグリシジルエーテル等が利用でき
る。
【００３７】上記のアルリル系共重合体樹脂；または、
アクリル系共重合体樹脂、アミノ化合物およびエポキシ
化合物の混合物には、さらに無機または有機微細粉末を
混合して熱転写画像受容層に用いることができる。使用
することができる無機微細粉末としては、平均粒径０．
５μｍ以下のホワイトカーボンなどの合成シリカ、炭酸
カルシウム、クレー、タルク、硫酸アルミニウム、二酸
化チタン、酸化亜鉛などの無機顔料を例示することがで
きる。中でも、ホワイトカーボンなどの合成シリカ、軽
質の炭酸カルシウムなどの無機顔料で平均粒径０．２μ
ｍ以下のものを好ましく使用することができる。
アクリル系共重合体樹脂、アミノ化合物およびエポキシ
化合物の混合物には、さらに無機または有機微細粉末を
混合して熱転写画像受容層に用いることができる。使用
することができる無機微細粉末としては、平均粒径０．
５μｍ以下のホワイトカーボンなどの合成シリカ、炭酸
カルシウム、クレー、タルク、硫酸アルミニウム、二酸
化チタン、酸化亜鉛などの無機顔料を例示することがで
きる。中でも、ホワイトカーボンなどの合成シリカ、軽
質の炭酸カルシウムなどの無機顔料で平均粒径０．２μ
ｍ以下のものを好ましく使用することができる。
【００３８】有機微細粉末としては、種々の高分子微粒
子を使用することができるが、粒径が１０μｍ以下であ
るものを使用するのが好ましい。有機微細粉末を構成す
る高分子としては、例えばメチルセルロース、エチルセ
ルロース、ポリスチレン、ポリウレタン、尿素・ホルマ
リン樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂、イソ（また
はジイソ）ブチレン・無水マレイン酸共重合体、スチレ
ン・無水マレイン酸共重合体、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩
化ビニル、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体、ポリエス
テル、ポリアクリル酸エステル、ポリメタクリル酸エス
テル、スチレン・ブタジエン・アクリル系共重合体等を
例示することができる。
子を使用することができるが、粒径が１０μｍ以下であ
るものを使用するのが好ましい。有機微細粉末を構成す
る高分子としては、例えばメチルセルロース、エチルセ
ルロース、ポリスチレン、ポリウレタン、尿素・ホルマ
リン樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂、イソ（また
はジイソ）ブチレン・無水マレイン酸共重合体、スチレ
ン・無水マレイン酸共重合体、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩
化ビニル、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体、ポリエス
テル、ポリアクリル酸エステル、ポリメタクリル酸エス
テル、スチレン・ブタジエン・アクリル系共重合体等を
例示することができる。
【００３９】これらの無機または有機微細粉末は、通常
３０重量％以下の割合で使用する。特に無機微細粉末は
その表面をロート油、ドデシル硫酸ナトリウム、有機ア
ミン、金属石鹸リグニンスルホン酸ナトリウムなどの非
イオン、陽イオンまたは両性の活性剤で処理しておくの
が好ましい。このような処理を行うことによって、熱転
写画像受容体のインクとの濡れが改善され、熱転写画像
受容層の機能をさらに良好にすることができる。
３０重量％以下の割合で使用する。特に無機微細粉末は
その表面をロート油、ドデシル硫酸ナトリウム、有機ア
ミン、金属石鹸リグニンスルホン酸ナトリウムなどの非
イオン、陽イオンまたは両性の活性剤で処理しておくの
が好ましい。このような処理を行うことによって、熱転
写画像受容体のインクとの濡れが改善され、熱転写画像
受容層の機能をさらに良好にすることができる。
【００４０】熱転写画像受容層には、飽和ポリエステル
と塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体との混合樹脂を使用
することもできる。飽和ポリエステルとしては、例えば
バイロン２００、バイロン２９０、バイロン６００等
（以上、東洋紡（株）製）、ＫＡ−１０３８Ｃ（荒川化
学工業（株）製）、ＴＰ２２０、ＴＰ２３５（以上、日
本合成化学工業（株）製）等を用いることができる。塩
化ビニル・酢酸ビニル共重合体は、塩化ビニル成分含有
率が８５〜９７重量％で、重合度が２００〜８００程度
のものが好ましい。塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体は
必ずしも塩化ビニル成分と酢酸ビニル成分のみの共重合
体である必要はなく、ビニルアルコール成分、マレイン
酸成分等を含むものであってもよい。このような塩化ビ
ニル・酢酸ビニル共重合体としては、例えばエスレック
Ａ、エスレックＣ、エスレックＭ（以上、積水化学工業
（株）製）、ビニライトＶＡＧＨ、ビニライトＶＹＨ
Ｈ、ビニライトＶＭＣＨ、ビニライトＶＹＨＤ、ビニラ
イトＶＹＬＦ、ビニライトＶＹＮＳ、ビニライトＶＭＣ
Ｃ、ビニライトＶＭＣＡ、ビニライトＶＡＧＤ、ビニラ
イトＶＥＲＲ、ビニライトＶＲＯＨ（以上、ユニオンカ
ーバイト社製）、デンカビニル１０００ＧＫＴ、デンカ
ビニル１０００Ｌ、デンカビニル１０００ＣＫ、デンカ
ビニル１０００Ａ、デンカビニル１０００ＬＫ２、デン
カビニル１０００ＡＳ、デンカビニル１０００ＭＴ２、
デンカビニル１０００ＣＳＫ、デンカビニル１０００Ｃ
Ｓ、デンカビニル１０００ＧＫ、デンカビニル１０００
ＧＳＫ、デンカビニル１０００ＧＳ、デンカビニル１０
００ＬＴ２、デンカビニル１０００Ｄ、デンカビニル１
０００Ｗ（以上、電気化学工業（株）製）等を例示する
ことができる。上記飽和ポリエステルと塩化ビニル・酢
酸ビニル共重合体との混合比は、塩化ビニル・酢酸ビニ
ル共重合体１００重量部に対し飽和ポリエステル１００
〜９００重量部であることが好ましい。
と塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体との混合樹脂を使用
することもできる。飽和ポリエステルとしては、例えば
バイロン２００、バイロン２９０、バイロン６００等
（以上、東洋紡（株）製）、ＫＡ−１０３８Ｃ（荒川化
学工業（株）製）、ＴＰ２２０、ＴＰ２３５（以上、日
本合成化学工業（株）製）等を用いることができる。塩
化ビニル・酢酸ビニル共重合体は、塩化ビニル成分含有
率が８５〜９７重量％で、重合度が２００〜８００程度
のものが好ましい。塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体は
必ずしも塩化ビニル成分と酢酸ビニル成分のみの共重合
体である必要はなく、ビニルアルコール成分、マレイン
酸成分等を含むものであってもよい。このような塩化ビ
ニル・酢酸ビニル共重合体としては、例えばエスレック
Ａ、エスレックＣ、エスレックＭ（以上、積水化学工業
（株）製）、ビニライトＶＡＧＨ、ビニライトＶＹＨ
Ｈ、ビニライトＶＭＣＨ、ビニライトＶＹＨＤ、ビニラ
イトＶＹＬＦ、ビニライトＶＹＮＳ、ビニライトＶＭＣ
Ｃ、ビニライトＶＭＣＡ、ビニライトＶＡＧＤ、ビニラ
イトＶＥＲＲ、ビニライトＶＲＯＨ（以上、ユニオンカ
ーバイト社製）、デンカビニル１０００ＧＫＴ、デンカ
ビニル１０００Ｌ、デンカビニル１０００ＣＫ、デンカ
ビニル１０００Ａ、デンカビニル１０００ＬＫ２、デン
カビニル１０００ＡＳ、デンカビニル１０００ＭＴ２、
デンカビニル１０００ＣＳＫ、デンカビニル１０００Ｃ
Ｓ、デンカビニル１０００ＧＫ、デンカビニル１０００
ＧＳＫ、デンカビニル１０００ＧＳ、デンカビニル１０
００ＬＴ２、デンカビニル１０００Ｄ、デンカビニル１
０００Ｗ（以上、電気化学工業（株）製）等を例示する
ことができる。上記飽和ポリエステルと塩化ビニル・酢
酸ビニル共重合体との混合比は、塩化ビニル・酢酸ビニ
ル共重合体１００重量部に対し飽和ポリエステル１００
〜９００重量部であることが好ましい。
【００４１】熱転写画像受容層は、支持体の表面層
（Ａ）側に塗工し、乾燥することによって形成すること
ができる。塗工の方法は特に制限されず、ブレードコー
タ、エアーナイフコータ、ロールコータ、バーコータな
どの通常の塗工機、あるいはサイズプレス、ゲートロー
ル装置などを用いることができる。
（Ａ）側に塗工し、乾燥することによって形成すること
ができる。塗工の方法は特に制限されず、ブレードコー
タ、エアーナイフコータ、ロールコータ、バーコータな
どの通常の塗工機、あるいはサイズプレス、ゲートロー
ル装置などを用いることができる。
【００４２】熱転写画像受容層の肉厚は通常０．２〜２
０μｍ、好ましくは０．５〜１０μｍである。必要によ
り、熱転写画像受容体はさらにカレンダー処理により、
その表面６をより平滑にしてもよい。また、熱転写画像
受容層の上にさらにオーバーコート層を形成してもよ
い。本発明の熱転写画像受容体の形状は特に制限されな
い。通常はシート状であるが、使用目的や使用条件に応
じてテープ状や厚板状にすることもできる。
０μｍ、好ましくは０．５〜１０μｍである。必要によ
り、熱転写画像受容体はさらにカレンダー処理により、
その表面６をより平滑にしてもよい。また、熱転写画像
受容層の上にさらにオーバーコート層を形成してもよ
い。本発明の熱転写画像受容体の形状は特に制限されな
い。通常はシート状であるが、使用目的や使用条件に応
じてテープ状や厚板状にすることもできる。
【００４３】
【実施例】以下に実施例、比較例および試験例を記載し
て、本発明をさらに具体的に説明する。以下に示す材
料、使用量、割合、操作等は、本発明の趣旨から免脱し
ない限り適宜変更することができる。従って、本発明の
範囲は以下に示す具体例に制限されるものではない。
て、本発明をさらに具体的に説明する。以下に示す材
料、使用量、割合、操作等は、本発明の趣旨から免脱し
ない限り適宜変更することができる。従って、本発明の
範囲は以下に示す具体例に制限されるものではない。
【００４４】支持体の製造と評価 （実施例１〜８および比較例１）メルトフローレート
（ＭＦＲ：２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）が４ｇ／１０
分のプロピレン単独重合体（日本ポリケム（株）製）か
らなる材料（Ａ）；ＭＦＲ（２３０℃、２．１６ｋｇ荷
重）が０．８ｇ／１０分のプロピレン単独重合体（日本
ポリケム（株）製）、高密度ポリエチレン（日本ポリケ
ム（株）製）および重質炭酸カルシウムからなる組成物
（Ｂ）；上記（Ａ）で用いたプロピレン単独重合体およ
び重質炭酸カルシウムからなる組成物（Ｃ）を、それぞ
れ別々の３台の押出機を用いて２５０℃で溶融混練し
た。その後、一台の共押ダイに供給してダイ内で積層
後、シート状に押し出し、冷却ロールで約６０℃まで冷
却することによって積層物を得た。この積層物を１４５
℃に再加熱した後、多数のロール群の周速差を利用して
縦方向に５倍延伸し、再び約１５０℃まで再加熱してテ
ンターで横方向に８．５倍延伸した。その後、１６０℃
でアニーリング処理した後、６０℃まで冷却し、耳部を
スリットして多層構造の合成紙である支持体を得た。
（ＭＦＲ：２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）が４ｇ／１０
分のプロピレン単独重合体（日本ポリケム（株）製）か
らなる材料（Ａ）；ＭＦＲ（２３０℃、２．１６ｋｇ荷
重）が０．８ｇ／１０分のプロピレン単独重合体（日本
ポリケム（株）製）、高密度ポリエチレン（日本ポリケ
ム（株）製）および重質炭酸カルシウムからなる組成物
（Ｂ）；上記（Ａ）で用いたプロピレン単独重合体およ
び重質炭酸カルシウムからなる組成物（Ｃ）を、それぞ
れ別々の３台の押出機を用いて２５０℃で溶融混練し
た。その後、一台の共押ダイに供給してダイ内で積層
後、シート状に押し出し、冷却ロールで約６０℃まで冷
却することによって積層物を得た。この積層物を１４５
℃に再加熱した後、多数のロール群の周速差を利用して
縦方向に５倍延伸し、再び約１５０℃まで再加熱してテ
ンターで横方向に８．５倍延伸した。その後、１６０℃
でアニーリング処理した後、６０℃まで冷却し、耳部を
スリットして多層構造の合成紙である支持体を得た。
【００４５】支持体の製造において使用した組成物
（Ｂ）および（Ｃ）の各成分組成、使用した重質炭酸カ
ルシウムの種類、支持体の各層の肉厚は、実施例１〜
８、比較例１でぞれぞれ表１に示す通りに変更した。ま
た、実施例８では、上記（Ａ）の代わりに、プロピレン
単独重合体からなる材料（Ａ１）とプロピレン単独重合
体９５重量％と酸化チタン５重量％の組成物（Ａ２）を
調製し、最終的に４層構造（Ａ１／Ａ２／Ｂ／Ｃ＝１．
５μｍ／１．５μｍ／５４μｍ／３μｍ）の支持体を得
た。なお、比較例１は特開平７−７６１８６号公報の実
施例１に記載される方法で製造したものと同一である。
（Ｂ）および（Ｃ）の各成分組成、使用した重質炭酸カ
ルシウムの種類、支持体の各層の肉厚は、実施例１〜
８、比較例１でぞれぞれ表１に示す通りに変更した。ま
た、実施例８では、上記（Ａ）の代わりに、プロピレン
単独重合体からなる材料（Ａ１）とプロピレン単独重合
体９５重量％と酸化チタン５重量％の組成物（Ａ２）を
調製し、最終的に４層構造（Ａ１／Ａ２／Ｂ／Ｃ＝１．
５μｍ／１．５μｍ／５４μｍ／３μｍ）の支持体を得
た。なお、比較例１は特開平７−７６１８６号公報の実
施例１に記載される方法で製造したものと同一である。
【００４６】（実施例９）ＭＦＲが４ｇ／１０分のプロ
ピレン単独重合体（Ａ）を、押出機で２５０℃にて溶融
混練後、冷却ロールで約６０℃まで冷却し、このシート
を１４５℃に加熱して縦方向に５倍延伸した。ついで、
テンターを用いて１６２℃で横方向に８．５倍延伸し、
耳をスリットして厚さ１５μｍのフィルム（Ａ）を得
た。これとは別に、ＭＦＲが４ｇ／１０分のプロピレン
単独重合体６５重量％と高密度ポリエチレン１０重量％
との混合物に、重質炭酸カルシウム（ａ）２５重量％を
添加混合した組成物（Ｂ）を、押出機で２５０℃で溶融
混練後、冷却ロールで約６０℃まで冷却した。その後、
１４５℃に加熱して縦方向に５倍延伸し、テンターを用
いて１５２℃で横方向に８．５倍延伸した。耳をスリッ
トして、厚さ１１５μｍのフィルム（Ｂ）を得た。次い
で、ポリエーテル・ポリオール／ポリイソシアネート接
着剤を用いて、フィルム（Ａ）とフィルム（Ｂ）を貼り
合わせて、Ａ／接着剤層／Ｂ＝１５μｍ／１μｍ／１５
μｍの支持体を得た。
ピレン単独重合体（Ａ）を、押出機で２５０℃にて溶融
混練後、冷却ロールで約６０℃まで冷却し、このシート
を１４５℃に加熱して縦方向に５倍延伸した。ついで、
テンターを用いて１６２℃で横方向に８．５倍延伸し、
耳をスリットして厚さ１５μｍのフィルム（Ａ）を得
た。これとは別に、ＭＦＲが４ｇ／１０分のプロピレン
単独重合体６５重量％と高密度ポリエチレン１０重量％
との混合物に、重質炭酸カルシウム（ａ）２５重量％を
添加混合した組成物（Ｂ）を、押出機で２５０℃で溶融
混練後、冷却ロールで約６０℃まで冷却した。その後、
１４５℃に加熱して縦方向に５倍延伸し、テンターを用
いて１５２℃で横方向に８．５倍延伸した。耳をスリッ
トして、厚さ１１５μｍのフィルム（Ｂ）を得た。次い
で、ポリエーテル・ポリオール／ポリイソシアネート接
着剤を用いて、フィルム（Ａ）とフィルム（Ｂ）を貼り
合わせて、Ａ／接着剤層／Ｂ＝１５μｍ／１μｍ／１５
μｍの支持体を得た。
【００４７】（実施例１０）肉厚が６０μｍの上質紙の
表裏面に、実施例２で得られた支持体をそれぞれ支持体
の表面層（Ａ）が外側となるようにポリエーテル・ポリ
オール／ポリイソシアネート接着剤を用いて、Ａ／Ｂ／
Ｃ／上質紙／Ｃ／Ｂ／Ａとなるように貼合し、支持体を
得た。
表裏面に、実施例２で得られた支持体をそれぞれ支持体
の表面層（Ａ）が外側となるようにポリエーテル・ポリ
オール／ポリイソシアネート接着剤を用いて、Ａ／Ｂ／
Ｃ／上質紙／Ｃ／Ｂ／Ａとなるように貼合し、支持体を
得た。
【００４８】（実施例１１）上質紙の代わりに密度０．
８８ｇ／ｃｍ３の白色ポリエステルフィルムを用いて実
施例１０を繰り返し、支持体を得た。
８８ｇ／ｃｍ３の白色ポリエステルフィルムを用いて実
施例１０を繰り返し、支持体を得た。
【００４９】（実施例１２）肉厚が６０μｍの上質紙の
表裏面に、実施例７で得られた支持体をポリエーテル・
ポリオール／ポリイソシアネート接着剤を用いて、Ａ／
Ｂ／Ｃ／上質紙／Ａ／Ｂ／Ｃとなるように貼合し、支持
体を得た。
表裏面に、実施例７で得られた支持体をポリエーテル・
ポリオール／ポリイソシアネート接着剤を用いて、Ａ／
Ｂ／Ｃ／上質紙／Ａ／Ｂ／Ｃとなるように貼合し、支持
体を得た。
【００５０】（試験例１）製造した実施例１〜９および
比較例１の各支持体について、表面層（Ａ）の表面の三
次元中心面平均粗さ（ＳＲａ）および入射角６０°の表
面光沢度を測定した。ＳＲａの測定は、三次元粗さ測定
機（小坂研究所：ＳＥ−３ＡＫ）と解析装置（小坂研究
所：Ｍｏｄｅｌ ＳＰＡ−１１）を用いて行った。ま
た、入射角６０°の表面光沢度は、測定装置（スガ試験
機（株）製：ＵＧＶ−５０）を用いて、入射角を６０°
でＪＩＳ Ｐ−８１４２の試験を行うことによって測定
した。さらに、製造した支持体について、不透明度、密
度（ＪＩＳ Ｐ−８１１８）および空孔率を測定した。
各測定結果をまとめて表１に示す。
比較例１の各支持体について、表面層（Ａ）の表面の三
次元中心面平均粗さ（ＳＲａ）および入射角６０°の表
面光沢度を測定した。ＳＲａの測定は、三次元粗さ測定
機（小坂研究所：ＳＥ−３ＡＫ）と解析装置（小坂研究
所：Ｍｏｄｅｌ ＳＰＡ−１１）を用いて行った。ま
た、入射角６０°の表面光沢度は、測定装置（スガ試験
機（株）製：ＵＧＶ−５０）を用いて、入射角を６０°
でＪＩＳ Ｐ−８１４２の試験を行うことによって測定
した。さらに、製造した支持体について、不透明度、密
度（ＪＩＳ Ｐ−８１１８）および空孔率を測定した。
各測定結果をまとめて表１に示す。
【００５１】
【表１】
【００５２】熱転写画像受容体の製造と評価 （実施例１３）実施例１〜１２および比較例１で製造し
た支持体の表面層（Ａ）上に、下記組成の熱転写画像受
容層を、メイヤーバーコーティングにより乾燥時の厚さ
が４μｍとなるように塗布し、８０℃で３秒間乾燥させ
て、熱転写画像受容体を得た。
た支持体の表面層（Ａ）上に、下記組成の熱転写画像受
容層を、メイヤーバーコーティングにより乾燥時の厚さ
が４μｍとなるように塗布し、８０℃で３秒間乾燥させ
て、熱転写画像受容体を得た。
【００５３】 材 料 重量部 飽和ポリエステル （東洋紡（株）製：バイロン２００、Ｔｇ６７℃） ５．３ （東洋紡（株）製：バイロン２９０、Ｔｇ７７℃） ５．３ 塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体 （ユニオンカーバイド製：ビニライトＶＹＨＨ） ４．５ 酸化チタン （チタン工業（株）製：ＫＡ−１０） １．５ アミノ変性シリコンオイル （信越シリコン製：ＫＦ−３９３） １．１ エポキシ変性シリコンオイル （信越シリコン製：Ｘ−２２−３４３） １．１ トルエン ３０ メチルエチルケトン ３０ シクロヘキサン ２２
【００５４】（試験例２）実施例１３で製造した熱転写
画像受容体の表面のウネリについて、目視で次の５段階
で評価した。表面のウネリが小さいほど、評価値は大き
い。 ５： 大変良い ４： 良い ３： 実用上支障はない ２： 実用上問題がある １： 不良
画像受容体の表面のウネリについて、目視で次の５段階
で評価した。表面のウネリが小さいほど、評価値は大き
い。 ５： 大変良い ４： 良い ３： 実用上支障はない ２： 実用上問題がある １： 不良
【００５５】また、この熱転写画像受容体の表面に、印
字装置（（株）大倉電機製：ドット密度＝６ドット／ｍ
ｍ、印加電圧＝０．２３Ｗ／ドット）を用いて印字パル
ス幅を変えて印字し、得られた印字の階調性について目
視で次の５段階で評価した。 ５： 大変良い ４： 良い ３： 実用上支障はない ２： 実用上問題がある １： 不良
字装置（（株）大倉電機製：ドット密度＝６ドット／ｍ
ｍ、印加電圧＝０．２３Ｗ／ドット）を用いて印字パル
ス幅を変えて印字し、得られた印字の階調性について目
視で次の５段階で評価した。 ５： 大変良い ４： 良い ３： 実用上支障はない ２： 実用上問題がある １： 不良
【００５６】結果をまとめて表２に示す。
【表２】
【００５７】
【発明の効果】三次元中心面平均粗さ（ＳＲａ）が０．
３μｍ以下であり、入射角６０°の表面光沢度が８０％
以上である熱可塑性樹脂の二軸延伸フィルムからなる表
面層（Ａ）を有する本発明の支持体を用いて製造した熱
転写画像受容体は、光沢が優れており、表面のウネリが
なく、かつ良好な画像を形成することができる。
３μｍ以下であり、入射角６０°の表面光沢度が８０％
以上である熱可塑性樹脂の二軸延伸フィルムからなる表
面層（Ａ）を有する本発明の支持体を用いて製造した熱
転写画像受容体は、光沢が優れており、表面のウネリが
なく、かつ良好な画像を形成することができる。
【図１】 感熱転写記録法を説明する断面図である。
【図２】 支持体の断面図である。
１ 熱転写インクリボン ２ 熱転写画像受容体 ３ 熱源 ４ 基体 ５ 色材層 ６ 熱転写画像受容層 ７ 支持体 ８ 表面層 ９ 基材層 １０ 裏面層 １１ バッキング層 １２ ドラム
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 鹿野 民雄 茨城県鹿島郡神栖町東和田23番地 王子油 化合成紙株式会社鹿島工場内 Ｆターム(参考） 2H111 AA01 AA27 CA03 CA13 CA25 CA41
Claims (7)
- 【請求項１】 無機微細粉末を含有する熱可塑性樹脂の
二軸延伸フィルムからなる基材層（Ｂ）の少なくとも片
面上に、三次元中心面平均粗さが０．３μｍ以下であ
り、入射角６０°の表面光沢度が８０％以上である熱可
塑性樹脂の二軸延伸フィルムからなる表面層（Ａ）を有
する支持体。 - 【請求項２】 前記基材層（Ｂ）が、無機微細粉末を５
〜４５重量％含有する熱可塑性樹脂の二軸延伸フィルム
であることを特徴とする請求項１記載の支持体。 - 【請求項３】 前記熱可塑性樹脂が、プロピレン単独重
合体、エチレン・プロピレンランダム共重合体およびエ
チレン・プロピレン・１−ブテンランダム共重合体から
なる群から選択される１以上の樹脂であることを特徴と
する請求項１または２記載の支持体。 - 【請求項４】 前記無機微細粉末が、比表面積が２０，
０００ｃｍ２／ｇ以上であり、かつ粒径１０μｍ以上の
粒子を含まない炭酸カルシウムであることを特徴とする
請求項１〜３のいずれかに記載の支持体。 - 【請求項５】 請求項１〜４のいずれかに記載の支持体
を有する熱転写画像受容体。 - 【請求項６】 請求項１〜４のいずれかに記載の支持体
の表面層（Ａ）の上に熱転写画像受容層を有することを
特徴とする熱転写画像受容体。 - 【請求項７】 前記表面層（Ａ）の肉厚が１．５μｍ以
上であり、かつ熱転写画像受容体の全厚の１５％未満で
あることを特徴とする請求項５記載の熱転写画像受容
体。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30553798A JP4070329B2 (ja) | 1998-10-27 | 1998-10-27 | 支持体および熱転写画像受容体 |
| AT99951092T ATE416084T1 (de) | 1998-10-27 | 1999-10-27 | Träger und bildempfänger für thermische übertragung |
| PCT/JP1999/005935 WO2000024579A1 (fr) | 1998-10-27 | 1999-10-27 | Support et recepteur d'image a transfert thermique |
| EP99951092A EP1142701B1 (en) | 1998-10-27 | 1999-10-27 | Support and thermal transfer image receptor |
| DE69940028T DE69940028D1 (de) | 1998-10-27 | 1999-10-27 | Träger und bildempfänger für thermische übertragung |
| US09/842,978 US6627298B2 (en) | 1998-10-27 | 2001-04-27 | Support and thermal transfer image-recording material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30553798A JP4070329B2 (ja) | 1998-10-27 | 1998-10-27 | 支持体および熱転写画像受容体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000127303A true JP2000127303A (ja) | 2000-05-09 |
| JP4070329B2 JP4070329B2 (ja) | 2008-04-02 |
Family
ID=17946358
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30553798A Expired - Fee Related JP4070329B2 (ja) | 1998-10-27 | 1998-10-27 | 支持体および熱転写画像受容体 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6627298B2 (ja) |
| EP (1) | EP1142701B1 (ja) |
| JP (1) | JP4070329B2 (ja) |
| AT (1) | ATE416084T1 (ja) |
| DE (1) | DE69940028D1 (ja) |
| WO (1) | WO2000024579A1 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006075734A1 (ja) * | 2005-01-14 | 2006-07-20 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | 熱転写受像シート及びその製造方法 |
| JP2006192889A (ja) * | 2004-12-14 | 2006-07-27 | Toray Ind Inc | 二軸配向白色ポリプロピレンフィルムおよびそれを用いた感熱転写記録用受容シート |
| WO2006121217A1 (ja) * | 2005-05-13 | 2006-11-16 | Oji Paper Co., Ltd. | 二軸延伸積層ポリプロピレンフィルム及びその用途 |
| US7498291B2 (en) | 2005-06-16 | 2009-03-03 | Chisso Corporation | Sublimation thermal transfer image receiving medium |
| KR101122221B1 (ko) * | 2003-07-04 | 2012-03-19 | 도세로 가부시끼가이샤 | 이축 연신 다층 폴리프로필렌 필름 및 그것의 용도 |
| JP2014198421A (ja) * | 2013-03-29 | 2014-10-23 | 大日本印刷株式会社 | 熱転写受像シートおよびその製造方法 |
Families Citing this family (26)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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