JP2000127277A - 織物複合シート及びその製造方法 - Google Patents
織物複合シート及びその製造方法Info
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- JP2000127277A JP2000127277A JP10308319A JP30831998A JP2000127277A JP 2000127277 A JP2000127277 A JP 2000127277A JP 10308319 A JP10308319 A JP 10308319A JP 30831998 A JP30831998 A JP 30831998A JP 2000127277 A JP2000127277 A JP 2000127277A
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- fabric
- tpu
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
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- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 熱可塑性樹脂層と織物層との剥離を抑制する
ことにより、織物の網状外観をデザイン的に活かした高
強度で後成型可能な織物複合シート及びその製造方法を
提供する。 【解決手段】 織物層と、該織物層を介して上下に積層
され、加圧及び加熱により該織物層に浸透したポリウレ
タンエラストマーフィルムとから、織物複合シートを構
成する。
ことにより、織物の網状外観をデザイン的に活かした高
強度で後成型可能な織物複合シート及びその製造方法を
提供する。 【解決手段】 織物層と、該織物層を介して上下に積層
され、加圧及び加熱により該織物層に浸透したポリウレ
タンエラストマーフィルムとから、織物複合シートを構
成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、天然繊維又は合成
繊維からなる織物と透明又は半透明の熱可塑性のポリウ
レタンエラストマー（以下、ＴＰＵと略す）からなる後
成型可能な織物複合シート及びその製造方法に関する。
繊維からなる織物と透明又は半透明の熱可塑性のポリウ
レタンエラストマー（以下、ＴＰＵと略す）からなる後
成型可能な織物複合シート及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、各種分野において、ナイロン繊
維、ポリエステル繊維及びポリプロピレン繊維などの合
成繊維や、毛、綿、絹及び麻繊維などの天然繊維からな
る織物の網状外観をデザイン的に活かした織物複合材料
に対するニーズが高まっている。そのため、織物の網状
外観を維持しながら、織物を湿気やほこりから守るとと
もに、織物の機械強度を向上させることができる複合材
料及びその製造方法が必要とされている。例えば、ポリ
オレフィン等の熱可塑性樹脂を織物を介して積層し、加
圧及び加熱して熱融着することにより複合シートが製造
されている。
維、ポリエステル繊維及びポリプロピレン繊維などの合
成繊維や、毛、綿、絹及び麻繊維などの天然繊維からな
る織物の網状外観をデザイン的に活かした織物複合材料
に対するニーズが高まっている。そのため、織物の網状
外観を維持しながら、織物を湿気やほこりから守るとと
もに、織物の機械強度を向上させることができる複合材
料及びその製造方法が必要とされている。例えば、ポリ
オレフィン等の熱可塑性樹脂を織物を介して積層し、加
圧及び加熱して熱融着することにより複合シートが製造
されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この方
法で製造された複合シートは、熱可塑性樹脂層と織物層
とが剥離し易く、そのため湿気が浸入しやすくなった
り、機械的強度が低下するという問題があった。さら
に、この複合シートをプレス成型や真空成型により後成
型を行おうとしても、可塑性樹脂層と織物層との剥離に
より、所望の形状及び厚さの複合シートを得ることは困
難であった。
法で製造された複合シートは、熱可塑性樹脂層と織物層
とが剥離し易く、そのため湿気が浸入しやすくなった
り、機械的強度が低下するという問題があった。さら
に、この複合シートをプレス成型や真空成型により後成
型を行おうとしても、可塑性樹脂層と織物層との剥離に
より、所望の形状及び厚さの複合シートを得ることは困
難であった。
【０００４】そこで、本発明は、熱可塑性樹脂層と織物
層との剥離を抑制することにより、織物の網状外観をデ
ザイン的に活かした高強度で後成型可能な織物複合シー
ト及びその製造方法を提供することを目的とした。
層との剥離を抑制することにより、織物の網状外観をデ
ザイン的に活かした高強度で後成型可能な織物複合シー
ト及びその製造方法を提供することを目的とした。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記の課題を
解決するため、熱可塑性樹脂としてＴＰＵを用いて、織
物と積層し、加圧成型すれば、樹脂層と織物層の剥離が
防止できるとともに、後成型が可能になることを見出し
て完成されたものである。すなわち、本発明の織物複合
シートは、織物層と、該織物層を介して上下に積層さ
れ、加圧及び加熱により該織物層に浸透してなるポリウ
レタンエラストマーフィルムとからなり、後成型可能な
ことを特徴とする。
解決するため、熱可塑性樹脂としてＴＰＵを用いて、織
物と積層し、加圧成型すれば、樹脂層と織物層の剥離が
防止できるとともに、後成型が可能になることを見出し
て完成されたものである。すなわち、本発明の織物複合
シートは、織物層と、該織物層を介して上下に積層さ
れ、加圧及び加熱により該織物層に浸透してなるポリウ
レタンエラストマーフィルムとからなり、後成型可能な
ことを特徴とする。
【０００６】織物層との親和性が高く、かつ溶融時の流
動性が高いＴＰＵを用いることにより、ＴＰＵが織物層
内に浸透し、織物層がＴＰＵに含浸状態となり、広い面
積に亘って織物層とＴＰＵが熱融着するため、織物層と
樹脂層との剥離、そして湿気やほこりの浸入を抑制でき
る。
動性が高いＴＰＵを用いることにより、ＴＰＵが織物層
内に浸透し、織物層がＴＰＵに含浸状態となり、広い面
積に亘って織物層とＴＰＵが熱融着するため、織物層と
樹脂層との剥離、そして湿気やほこりの浸入を抑制でき
る。
【０００７】また、本発明の織物複合シートの製造方法
は、織物層を介してポリウレタンエラストマーフィルム
を上下に積層し、続いて上下方向から加圧及び加熱し、
該織物層を該ポリウレタンエラストマーフィルムに含浸
させて、熱融着により一体化させることを特徴とする。
は、織物層を介してポリウレタンエラストマーフィルム
を上下に積層し、続いて上下方向から加圧及び加熱し、
該織物層を該ポリウレタンエラストマーフィルムに含浸
させて、熱融着により一体化させることを特徴とする。
【０００８】また、上記製造方法において、加熱温度を
織物の焼け劣化温度以下とすることが好ましい。流動性
と加圧成型性を確保しながら、複合シートの機械強度を
高めることができる。
織物の焼け劣化温度以下とすることが好ましい。流動性
と加圧成型性を確保しながら、複合シートの機械強度を
高めることができる。
【０００９】また、上記製造方法において、メルトフロ
ーインデックスが２〜１５ｇ／１０分であるＴＰＵを用
いることが好ましい。
ーインデックスが２〜１５ｇ／１０分であるＴＰＵを用
いることが好ましい。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て詳細に説明する。本発明の織物複合シートは、所定の
厚さのフィルムに加工したＴＰＵを、織物層を介して上
下に積層し、その積層体を加熱しながら加圧成型するこ
とにより一体化して作製する。
て詳細に説明する。本発明の織物複合シートは、所定の
厚さのフィルムに加工したＴＰＵを、織物層を介して上
下に積層し、その積層体を加熱しながら加圧成型するこ
とにより一体化して作製する。
【００１１】本発明に用いるＴＰＵは、以下の性状を有
する。まず、流動性、加圧成型性及び複合シートの機械
強度の点からメルトフローインデックスが２〜１５ｇ／
１０分の範囲にあることが好ましい。なお、メルトフロ
ーインデックスは、ＪＩＳＫ−７２１０に準拠し、温度
１９０℃、荷重２１．６ｋｇｆで測定した値である。
する。まず、流動性、加圧成型性及び複合シートの機械
強度の点からメルトフローインデックスが２〜１５ｇ／
１０分の範囲にあることが好ましい。なお、メルトフロ
ーインデックスは、ＪＩＳＫ−７２１０に準拠し、温度
１９０℃、荷重２１．６ｋｇｆで測定した値である。
【００１２】本発明のＴＰＵとしては、公知の組成のも
のを用いることができる。すなわち、ジイソシアナート
と１，４‐ブタンジオールやジエチレングリコールのよ
うなアルカンジオール又はジアルキレングリコールから
なるハードセグメント、そしてジイソシアナートとポリ
オキシプロピレン、ポリオキシエチレン、ポリオキシプ
ロピレン−ポリオキシエチレン、ポリオキシブチレン、
ポリオキシブチレン−ポリオキシエチレン又はポリオキ
シブチレン−ポリオキシエチレン−グリコールのような
ポリエーテル系、又はアルカンジオール−ポリアジペー
トのようなポリエステル系からなるソフトセグメントが
挙げられる。そしてジイソシアナートとしては、４，４
−ジフェニルメタン−ジイソシアナート、１，６−ヘキ
サメチレン−ジイソシアナート及びイソホロンジイソシ
アナート等が挙げられる。
のを用いることができる。すなわち、ジイソシアナート
と１，４‐ブタンジオールやジエチレングリコールのよ
うなアルカンジオール又はジアルキレングリコールから
なるハードセグメント、そしてジイソシアナートとポリ
オキシプロピレン、ポリオキシエチレン、ポリオキシプ
ロピレン−ポリオキシエチレン、ポリオキシブチレン、
ポリオキシブチレン−ポリオキシエチレン又はポリオキ
シブチレン−ポリオキシエチレン−グリコールのような
ポリエーテル系、又はアルカンジオール−ポリアジペー
トのようなポリエステル系からなるソフトセグメントが
挙げられる。そしてジイソシアナートとしては、４，４
−ジフェニルメタン−ジイソシアナート、１，６−ヘキ
サメチレン−ジイソシアナート及びイソホロンジイソシ
アナート等が挙げられる。
【００１３】ＴＰＵフィルムは、インフラ法又はＴ台押
し出し等の公知のフィルム加工方法を用いることができ
るが、厚み精度が要求される場合には、Ｔ台押し出しを
用いることが好ましい。
し出し等の公知のフィルム加工方法を用いることができ
るが、厚み精度が要求される場合には、Ｔ台押し出しを
用いることが好ましい。
【００１４】また、織物としては、ナイロン繊維、ポリ
エステル繊維、ポリプロピレン繊維等の合成繊維はもち
ろん、毛、綿、絹、麻等の天然繊維からなる織物、編組
物、不織布やその他の布帛を用いることができ、その織
物の目の粗さや厚さには限定されない。さらに、和紙や
木材箔等を用いることもできる。
エステル繊維、ポリプロピレン繊維等の合成繊維はもち
ろん、毛、綿、絹、麻等の天然繊維からなる織物、編組
物、不織布やその他の布帛を用いることができ、その織
物の目の粗さや厚さには限定されない。さらに、和紙や
木材箔等を用いることもできる。
【００１５】また、本発明の織物複合シートは、上記織
物を介してＴＰＵを積層し、プレス成型することにより
複合シートが得られる。プレス成型には、通常のプレス
成型装置を用いることができる。
物を介してＴＰＵを積層し、プレス成型することにより
複合シートが得られる。プレス成型には、通常のプレス
成型装置を用いることができる。
【００１６】また、本発明の織物複合シートの後成型に
は、上記のプレス成型や真空成型等の成型方法を用いる
ことができ、加圧及び加熱することにより、所望の形状
に成型できる。
は、上記のプレス成型や真空成型等の成型方法を用いる
ことができ、加圧及び加熱することにより、所望の形状
に成型できる。
【００１７】また、本発明の織物複合シートは、紫外線
による光劣化を防止するため、２−ヒドロキシベンゾフ
ェノン等の紫外線吸収剤を含んでも良い。
による光劣化を防止するため、２−ヒドロキシベンゾフ
ェノン等の紫外線吸収剤を含んでも良い。
【００１８】
【実施例】以下、実施例を用いて本発明を具体的に説明
する。 〈実施例１〉織物には、市販の黄×黒の格子柄のポリエ
ステル繊維織物（タテ密度：１３３本／インチ、ヨコ密
度：７７本／インチ、目付量：２３０ｇ／ｍ2）を、Ｔ
ＰＵには武田バーディシェウレタン工業（株）製のポリ
エステル系ＴＰＵであるエラストランＥＴ−５９３を用
いた。まず、Ｔ台押し出し機を用い、エラストランＥＴ
−５９３を１９０℃、３００ｋｇｆ／ｃｍ2の条件で加
工し、厚さ、０．３ｍ／ｍのＴＰＵフィルムを作製し
た。続いて、織物の上に押し出しラミネートを行って、
ＴＰＵフィルムの仮接着を行った後、織物を介して別の
ＴＰＵフィルムを積層し、（株）神藤金属工業所製の圧
縮成形機ＡＹＳＲ−５を用い、上下から加熱と加圧を行
い、複合シートを作製した。
する。 〈実施例１〉織物には、市販の黄×黒の格子柄のポリエ
ステル繊維織物（タテ密度：１３３本／インチ、ヨコ密
度：７７本／インチ、目付量：２３０ｇ／ｍ2）を、Ｔ
ＰＵには武田バーディシェウレタン工業（株）製のポリ
エステル系ＴＰＵであるエラストランＥＴ−５９３を用
いた。まず、Ｔ台押し出し機を用い、エラストランＥＴ
−５９３を１９０℃、３００ｋｇｆ／ｃｍ2の条件で加
工し、厚さ、０．３ｍ／ｍのＴＰＵフィルムを作製し
た。続いて、織物の上に押し出しラミネートを行って、
ＴＰＵフィルムの仮接着を行った後、織物を介して別の
ＴＰＵフィルムを積層し、（株）神藤金属工業所製の圧
縮成形機ＡＹＳＲ−５を用い、上下から加熱と加圧を行
い、複合シートを作製した。
【００１９】幅２５ｍｍ、長さ１００ｍｍの試験片を用
い、ＪＩＳ Ｋ−６３０１に準拠して層間剥離試験を行
ったが、ＴＰＵフィルムと織物は剥離せず、試験片が破
壊された。
い、ＪＩＳ Ｋ−６３０１に準拠して層間剥離試験を行
ったが、ＴＰＵフィルムと織物は剥離せず、試験片が破
壊された。
【００２０】〈実施例２〉織物に、ペルシャ柄の絹織物
（タテ密度：２７７本／インチ、ヨコ密度：１７１本／
インチ、目付量：２１５ｇ／ｍ2）を用いた以外は、実
施例１と同様の方法により複合シートを作製した。
（タテ密度：２７７本／インチ、ヨコ密度：１７１本／
インチ、目付量：２１５ｇ／ｍ2）を用いた以外は、実
施例１と同様の方法により複合シートを作製した。
【００２１】実施例１と同様の方法により、層間剥離試
験を行ったが、ＴＰＵフィルムと織物は剥離せず、試験
片が破壊された。
験を行ったが、ＴＰＵフィルムと織物は剥離せず、試験
片が破壊された。
【００２２】〈実施例３〉ＴＰＵに武田バーディシェウ
レタン工業（株）製のポリエーテル系ＴＰＵであるエラ
ストラン１１９０を用いた以外は、実施例１と同様の方
法により複合シートを作製した。
レタン工業（株）製のポリエーテル系ＴＰＵであるエラ
ストラン１１９０を用いた以外は、実施例１と同様の方
法により複合シートを作製した。
【００２３】実施例１と同様の方法により、層間剥離試
験を行ったが、ＴＰＵフィルムと織物は剥離せず、試験
片が破壊された。
験を行ったが、ＴＰＵフィルムと織物は剥離せず、試験
片が破壊された。
【００２４】
【発明の効果】以上、述べた様に、本発明の織物複合シ
ートは、ＴＰＵフィルムが織物層に浸透して複合化して
いるため、層間が剥離しにくい高強度の織物複合シート
を提供できる。さらに本発明の織物複合シートは、プレ
ス加工等による後成型が可能なため、例えば従来インサ
ート成型でしか加工できなかった時計ベルトやスキー靴
等にも用いることができる。そのため、インサート成型
を用いる場合に比べ、金型費用を安くでき、成型コスト
の低減が可能となる。
ートは、ＴＰＵフィルムが織物層に浸透して複合化して
いるため、層間が剥離しにくい高強度の織物複合シート
を提供できる。さらに本発明の織物複合シートは、プレ
ス加工等による後成型が可能なため、例えば従来インサ
ート成型でしか加工できなかった時計ベルトやスキー靴
等にも用いることができる。そのため、インサート成型
を用いる場合に比べ、金型費用を安くでき、成型コスト
の低減が可能となる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ２９Ｋ 105:08 Ｂ２９Ｌ 9:00 (72)発明者 平賀 茂樹 大阪府大阪市北区中之島３丁目４番18号 泉株式会社内 (72)発明者 吉川 純一 東京都千代田区紀尾井町３番３号 武田バ ーディシェウレタン工業株式会社内 Ｆターム(参考） 4F072 AB03 AB04 AB05 AB06 AB28 AB29 AD43 AD51 AG03 AG17 AJ36 AJ37 4F211 AA42D AA45 AD16 AG01 AG03 TD11 TQ01 TQ10
Claims (4)
- 【請求項１】 織物層と、該織物層を介して上下に積層
され、加圧及び加熱により該織物層に浸透してなるポリ
ウレタンエラストマーフィルムとからなる後成型可能な
織物複合シート。 - 【請求項２】 織物層を介してポリウレタンエラストマ
ーフィルムを上下に積層し、続いて上下方向から加圧及
び加熱し、該織物層を該ポリウレタンエラストマーフィ
ルムに含浸させて、熱融着により一体化させる後成型可
能な織物複合シートの製造方法。 - 【請求項３】 上記加熱温度が、織物の焼け劣化温度以
下である請求項２記載の製造方法。 - 【請求項４】 上記ポリウレタンエラストマーのメルト
フローインデックスが２〜１５ｇ／１０分である請求項
２又は３に記載の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10308319A JP2000127277A (ja) | 1998-10-29 | 1998-10-29 | 織物複合シート及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10308319A JP2000127277A (ja) | 1998-10-29 | 1998-10-29 | 織物複合シート及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000127277A true JP2000127277A (ja) | 2000-05-09 |
Family
ID=17979631
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10308319A Pending JP2000127277A (ja) | 1998-10-29 | 1998-10-29 | 織物複合シート及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000127277A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009530469A (ja) * | 2006-03-24 | 2009-08-27 | カー．ウー．ルューフェン リサーチ アンド ディベロップメント | シルク繊維複合材料 |
| CN107757005A (zh) * | 2017-10-10 | 2018-03-06 | 江苏拓福服装有限公司 | 高弹防风透湿衬衫面料 |
| WO2022054886A1 (ja) * | 2020-09-09 | 2022-03-17 | 株式会社hide kasuga 1896 | コンポジット麻布及びコンポジット麻布の生産方法 |
-
1998
- 1998-10-29 JP JP10308319A patent/JP2000127277A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009530469A (ja) * | 2006-03-24 | 2009-08-27 | カー．ウー．ルューフェン リサーチ アンド ディベロップメント | シルク繊維複合材料 |
| CN107757005A (zh) * | 2017-10-10 | 2018-03-06 | 江苏拓福服装有限公司 | 高弹防风透湿衬衫面料 |
| WO2022054886A1 (ja) * | 2020-09-09 | 2022-03-17 | 株式会社hide kasuga 1896 | コンポジット麻布及びコンポジット麻布の生産方法 |
| JP7085785B1 (ja) * | 2020-09-09 | 2022-06-17 | 株式会社hide kasuga 1896 | コンポジット麻布及びコンポジット麻布の生産方法 |
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