JP2000127080A - 表皮材のトリムカット用治具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 樹脂芯材と表皮材との貼合せ成形体における
表皮材の端末処理における表皮材のトリムカット処理を
治具化することにより、端末処理作業を手際良くかつ精
度良く行なう。 【解決手段】 作業台２０上に、加工対象のトリムカッ
トラインに沿って設置されるＬＭガイド３１，４１と、
このＬＭガイド３１，４１に摺動自在に装着されるスラ
イダ３２，４２と、スライダ３２，４２に設置されるト
リムカット刃３３，５０と、このトリムカット刃３３，
５０を覆うプロテクタ３４，（駒５１）と操作用把手３
５，（操作レバー４８）とを備え、トリムカット刃３
３，５０を余剰の表皮材１１ｂをカットするカット位置
に位置させ、スライダ３２，４２を操作用把手３５，
（操作レバー４８）の操作により摺動動作させて、表皮
材１１ｂを手際良くカット処理する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、芯材表面に表皮材
を貼着してなる貼合せ成形体において、余剰の表皮材を
手際良く、かつ美麗にカット処理できる表皮材のトリム
カット用治具に関する。

【０００２】

【従来の技術】通常、自動車室内には各種内装部品が設
置されており、ドアパネルには、図１２に示すドアトリ
ム１が内装されている。このドアトリム１は、図１３に
示すように、所望の曲面形状に成形され、保形性とドア
パネルへの取付剛性を備えた芯材２と、芯材２表面に一
体貼着され、表面風合，クッション性等を備えた表皮材
３とから構成されている。

【０００３】そして、ドアトリム１は、量産部品である
ため、プレス成形やモールドプレス成形、射出成形等に
より芯材２と表皮材３とを一体成形するのが主流であ
り、かつ、ドアトリム１の上端縁には、下方向にフラン
ジ４を折曲形成し、ドアウインドウガラスをシールする
ドアインナーシール５が装着されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】このように、芯材２と
表皮材３との積層体からなる内装部品においては、成形
後の端末処理として表皮材３の余剰部分をトリムカット
処理しているが、従来は、カッター等による手作業のた
め、例えば、図１４（ａ）に示すように、カット不足の
場合には、ドアインナーシール５の適正な姿勢が得られ
ず、図中矢印で示すように、表皮材３によりドアインナ
ーシール５がドアウインドウ側に押しやられ、ドアウイ
ンドウガラスの昇降操作時、過度の力を必要とし、円滑
なドアウインドウガラスの昇降操作が得られないという
欠点があった。

【０００５】逆に表皮材３を過剰にカットした場合は、
図１４（ｂ）に示すように、芯材２の露出部２ａが室内
側から目立ち、著しい美観の低下を招くという欠点があ
った。

【０００６】また、ドアインナーシール５の設置箇所ば
かりでなく、ドアパネルと突き合わされる側縁部（図１
２中符号ａで示す）においても、表皮材３のカット処理
を適切に行なわない場合には、相手部品との干渉や芯材
２の露出による意匠性の低下を招くという問題点があっ
た。

【０００７】本発明は、このような事情に鑑みてなされ
たもので、芯材表面に表皮材を一体貼着してなる貼合せ
成形体における、表皮材の端末処理を手際良く、かつ美
麗に行なえる表皮材のトリムカット用治具を提供するこ
とを目的としている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の請求項１記載の発明は、芯材表面に表皮材
を貼着してなる貼合せ成形体の余剰の表皮材をトリムカ
ット処理する表皮材のトリムカット用治具において、前
記トリムカット用治具は、表皮材のトリムカットライン
に沿って作業台上に固着されるＬＭガイドと、このＬＭ
ガイトに沿ってスライド自在に装着されるスライダと、
このスライダに設置されるトリムカット刃と、上記スラ
イダを摺動させる操作部を備え、上記スライダの摺動動
作により表皮材の余剰部分をカット処理するようにした
ことを特徴とする。

【０００９】次いで、本願の請求項２記載の発明は、前
記トリムカット用治具は、前記トリムカット刃を被覆す
るプロテクタが取り付けられており、このプロテクタに
は、カット対象となる表皮材を挿通させるガイド溝が設
けられていることを特徴とする。

【００１０】また、本願の請求項３記載の発明は、前記
トリムカット用治具は、スライダの上面にトリムカット
刃を備えた進退部材がスライダの摺動方向と直交する方
向に進退自在に設置され、操作レバーの操作により進退
部材を加工対象側に前進操作させた際、進退部材の駒が
表皮材に当接することにより、駒が停止し、進退部材と
トリムカット刃が加工対象側に前進し、トリムカット刃
が表皮材に突き刺さり、その状態でスライダをＬＭガイ
ドに沿って摺動操作することにより、所望のトリムカッ
トラインに沿って表皮材をカット処理するようにしたこ
とを特徴とする。

【００１１】従って、請求項１記載の発明によれば、表
皮材カットラインに沿って作業台上にＬＭガイドが設置
され、このＬＭガイドに沿ってスライダを摺動操作させ
れば、スライダに固着されるているトリムカット刃によ
り、表皮材の余剰部分を適切にカット処理できる。

【００１２】次いで、請求項２記載の発明によれば、ト
リムカット刃の上面にプロテクタが設置されており、こ
のプロテクタに設けられているガイド溝内にカットすべ
き表皮材を挿通させてスライダを摺動操作することによ
り、表皮材がガイド溝内で確実に保持され、良好な表皮
材のカット処理が施せるとともに、表皮材のカット処理
後の端材もガイド溝内に収容でき、作業台上に散乱する
ことがない。

【００１３】更に、請求項３記載の発明によれば、操作
レバーを操作することにより、テーブル上で進退部材を
前進操作させ、その際、トリムカット刃の上面に設置さ
れた駒は、表皮材に突き当たり、駒の前進動作が停止
し、トリムカット刃並びに進退部材が前進して突出し、
トリムカット刃が表皮材の余剰部分に突き刺さることに
なり、この状態でスライダをＬＭガイドに沿って摺動動
作させれば、表皮材の余剰部分を適切にカット処理でき
る。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る表皮材のトリ
ムカット用治具の実施形態について、添付図面を参照し
ながら詳細に説明する。

【００１５】図１乃至図３は本発明に係るトリムカット
用治具を適用して端末処理を施した自動車用ドアトリム
を示すもので、図１は自動車用ドアトリムの正面図、図
２は同自動車用ドアトリムの構成を示す断面図、図３は
同自動車用ドアトリムの分解図である。

【００１６】また、図４乃至図８は本発明に係るトリム
カット用治具の第１実施形態を示すもので、図４はトリ
ムカット用治具をセットした作業台全体を示す全体図、
図５はトリムカット用治具の分解斜視図、図６，図７は
トリムカット用治具の構成を示す断面図、図８はトリム
カット用治具の端末処理操作を示す説明図である。

【００１７】更に、図９乃至図１１は本発明に係るトリ
ムカット用治具の第２実施形態を示すもので、図９はト
リムカット用治具の外観図、図１０，図１１は同トリム
カット用治具の各断面図であり、図１０はトリムカット
刃の後退時の状態、図１１はトリムカット刃の前進時の
状態をそれぞれ示す。

【００１８】まず、本発明に係るトリムカット用治具を
適用する自動車用ドアトリムの構成について、図１乃至
図３に基づいて簡単に説明する。

【００１９】自動車用ドアトリム１０は、ドアトリムア
ッパー１１とドアトリムロア１２との上下二分割体から
構成されており、ドアトリムアッパー１１は、タルクを
混入したポリプロピレン樹脂をモールドプレス成形金型
内で所望形状に成形してなる樹脂芯材１１ａと、樹脂芯
材１１ａのプレス成形時に金型内に予めセットされ、樹
脂芯材１１ａに一体貼着される表皮材１１ｂとから構成
されており、表皮材１１ｂとしては、クロス裏面にポリ
ウレタンを裏打ちした積層シート材料が使用されてい
る。

【００２０】同様に、ドアトリムロア１２においても、
モールドプレス成形によりタルクを混入したポリプロピ
レン樹脂を所望形状に成形してなる樹脂芯材１２ａと樹
脂芯材１２ａのモールドプレス成形時に一体化される表
皮材１２ｂとから構成され、表皮材１２ｂは、ドアトリ
ムアッパー１１の表皮材１１ｂと表面風合，感触等を相
違させてアクセント効果を付与するために、塩ビシート
裏面にポリエチレンフォームを裏打ちした積層シート材
料を使用している。

【００２１】尚、ドアトリムアッパー１１並びにドアト
リムロア１２の素材並びに成形方法は、これに限定され
ることなく、ＰＰ複合樹脂板を芯材として使用し、コー
ルドプレス成形により樹脂芯材１１ａ，１２ａと表皮材
１１ｂ，１２ｂを一体プレス成形しても良い。また、図
示はしないが、ドアトリムアッパー１１とドアトリムロ
ア１２とは、超音波溶着固定、機械止め固定等により一
体化されている。

【００２２】更に、ドアトリムアッパー１１の上縁側に
は、図示しないドアウインドウガラスをシールするドア
インナーシール１３を取り付けるためにインナーシール
用フランジ１４が形成されており、ドアインナーシール
１３を取り付けるインナーシール用フランジ１４の上端
は、フランジ１４面と面一となるように、表皮材１１ｂ
が過不足なくカット処理されており、従来の図１４に示
すように切断木口が外部に露出したり、また、ドアイン
ナーシール１３が不自然な取付姿勢を強いられることが
ないようになっている。

【００２３】次いで、本発明に係るトリムカット用治具
を使用する箇所、すなわちトリムカットラインは、図３
に示すように、ドアトリムアッパー１１の上縁部分ａと
一方側縁部ｂ並びにドアトリムロア１２の一方側縁部ｃ
であり、このトリムカットラインａ，ｂ，ｃに沿って表
皮材１１ｂ，１２ｂは、精度良くカット処理が行なわれ
る。

【００２４】次いで、図４乃至図８に基づいて、本発明
に係るトリムカット用治具の第１実施形態について説明
する。尚、トリムカット処理として、ドアトリムアッパ
ー１１に適用した場合について説明する。

【００２５】図４に示すように、ドアトリムアッパー１
１をセットする作業台２０の２箇所、すなわちドアトリ
ムアッパー１１の表皮材１１ｂをカットするトリムカッ
トラインａ，ｂのそれぞれに対応するように２箇所にト
リムカット用治具３０が設置されている。

【００２６】このトリムカット用治具３０の構成は、図
５に示すように、トリムカットラインａ，ｂに対応して
延びるＬＭガイド３１と、このＬＭガイド３１に沿って
摺動自在に装着されているスライダ３２と、スライダ３
２の上面に設置されるトリムカット刃３３を覆うように
スライダ３２の上面に取り付けられるプロテクタ３４と
プロテクタ３４に取り付けられる操作用把手３５とから
構成されている。

【００２７】更に詳しくは、スライダ３２に対してトリ
ムカット刃３３並びにプロテクタ３４は、スライダ３２
の取付孔３２ａに対してトリムカット刃３３の取付孔３
３ａをスライダ３２の取付孔３２ａの１箇所に合わせ、
更に、プロテクタ３４の取付孔３４ａとスライダ３２の
取付孔３２ａを合致させてビス３６を挿通させて締付け
固定することにより、スライダ３２に対してトリムカッ
ト刃３３並びにプロテクタ３４を固定するようにしてい
る。尚、プロテクタ３４には、表皮材を挿通保持してガ
イドするガイド溝３７が形成されている。

【００２８】上記、トリムカット用治具３０は上述した
ように構成されているが、加工対象であるドアトリムア
ッパー１１のトリムカットラインａ，ｂの高さ位置が異
なるため、ドアトリムアッパー１１の上縁部分のトリム
カットラインａに対しては、図６に示すように、トリム
カット刃３３の取付基準位置は、作業台２０にドアトリ
ムアッパー１１をセットした際、インナーシール用フラ
ンジ１４面と一致するように取り付けられている。

【００２９】また、ドアトリムアッパー１１の他方側の
トリムカットラインｂをカット処理するトリムカット用
治具３０は、図７に示すように、ドアトリムアッパー１
１の両側縁部と同一高さにトリムカット刃３３が位置す
るように、作業台２０にエンボス凹部２１が形成され、
このエンボス凹部２１内にＬＭガイド３１が固着されて
いる。

【００３０】このように、ドアトリムアッパー１１のカ
ットラインａ，ｂのいずれの場合においても、図８に示
すように、ドアトリムアッパー１１における表皮材１１
ｂの余剰部分をプロテクタ３４のガイド溝３７内に挿通
させて、操作用把手３５を操作することにより、スライ
ダ３２をＬＭガイド３１に沿って摺動動作させれば、表
皮材１１ｂのカット処理を手際良く正確に行なえ、その
際、表皮材１１ｂはガイド溝３７内で保持されるため、
精度の良いカット処理が可能になるとともに、ガイド溝
３７内に端材が収容されるため、端材が作業台上に散乱
することがなく、端材の除去も簡単に行なえる。

【００３１】尚、このガイド溝３７の溝幅としては、指
が入らない寸法であれば特に幅寸法を限定するものでは
ないが、３〜５ｍｍ程度が好ましい。また、トリムカッ
ト刃３３を交換する際には、ビス３６を緩めることによ
り、プロテクタ３４をスライダ３２から取り外せば、簡
単に行なうことができる。

【００３２】次に、図９乃至図１１は、本発明の第２実
施形態であるトリムカット用治具４０の構成について説
明する。

【００３３】図９に示すように、トリムカット用治具４
０は、トリムカットラインａに沿って設けられたＬＭガ
イド４１と、このＬＭガイド４１に沿って摺動自在に装
着されるスライダ４２と、このスライダ４２の上面にテ
ーブル４３並びに支持部材４４がボルト４５により共締
め固定されており、支持部材４４の軸孔４６内に支持ロ
ッド４７が挿通可能に支持され、この支持ロッド４７
は、操作レバー４８の操作により軸孔４６内を摺動す
る。また、支持ロッド４７の先端には、テーブル４３上
を摺動する進退部材４９が取り付けられており、この進
退部材４９にトリムカット刃５０が固着され、トリムカ
ット刃５０上にプロテクタ機能をもつ駒５１がスプリン
グ５２により前進側に付勢された状態で取り付けられて
いる。

【００３４】従って、図１０に示すように、作業台２０
上にドアトリムアッパー１１をセットした後、操作レバ
ー４８を上方に持ち上げれば、支持ロッド４６が進退部
材４９を作業台２０側に前進させ、図１１に示すよう
に、駒５１が表皮材１１ｂに突き当たり停止する。更
に、操作レバー４８の操作を続行すると、スプリング５
２が圧縮されて駒５１は停止したままで進退部材４９が
前進し、トリムカット刃５０が露出して表皮材１１ｂに
突き刺さることになる。

【００３５】そして、この状態で操作レバーを紙面と直
交する方向に操作することにより、スライダ４２をＬＭ
ガイド４１に沿って摺動動作させ、トリムカット刃５０
によりドアトリムアッパー１１のトリムカットラインａ
に沿って余剰の表皮材１１ｂのカット処理が完了する。

【００３６】このように、本発明に係る第２実施形態に
おけるトリムカット用治具４０においても、操作レバー
４８を操作して表皮材１１ｂに対してトリムカット刃５
０を突き刺した後、操作レバー４８を操作して、スライ
ダ４２をＬＭガイド４１に沿って摺動動作させて表皮材
１１ｂのカット処理を行なうというものであるから、従
来のカッタを手作業でカット処理する方法に比べ、手際
良くしかも、精度良く表皮材１１ｂのカット処理が行な
える。

【００３７】また、この第２実施形態においては、操作
レバー４８によりトリムカット刃５０の前進ストローク
を適宜調整できるため、作業台２０にセットされるドア
トリムアッパー等の被加工対象の上下位置を精密に設定
しておけば、前後方向に多少ばらついてもばらつきを有
効に吸収できる。

【００３８】上述したように、本発明に係るトリムカッ
ト用治具３０，４０を使用すれば、貼合せ成形体におけ
る表皮材の端末カット処理を手際良くかつ精度良く行な
うことができるが、この端末カットラインは直線状であ
ることが条件であるが、例えば、多少湾曲したカットラ
インにおいては両端をクランプして直線状態に規制して
行なえば可能であり、広範囲に適用できる。

【００３９】

【発明の効果】以上説明した通り、本発明に係るトリム
カット用治具は、以下に記載する格別の作用効果を有す
る。

【００４０】（１）請求項１記載の発明によれば、表皮
材のトリムカットラインに沿って作業台上にＬＭガイド
が設置され、このＬＭガイドに摺動自在にスライダが装
着され、スライダにトリムカット刃が設けられるという
構成であるため、従来のカッターによるハンド作業を治
具化でき、表皮材の端末部分のカット処理を適切に行な
うことができるとともに、過剰のカット処理にによる切
断木口の露出等の見栄えの低下やカット不足による相手
部品への干渉等を未然に防止でき、品質性能に優れた内
装部品の端末処理が期待できるという効果を有する。

【００４１】（２）請求項２記載の発明によれば、プロ
テクタのガイド溝内に表皮材を差し入れてスライダを摺
動動作させることにより、このガイド溝内で表皮材を保
持できるため、精度の良いカット処理が行なえるととも
に、表皮材の端材部分はガイド溝内に収容されることに
より、端材が散乱することがなく、端材の除去効率にも
優れるという効果を有する。

【００４２】（３）請求項３記載の発明によれば、操作
レバーを操作することにより、テーブル上で進退部材を
前進操作させ、その際、トリムカット刃の上面に設置さ
れた駒は、表皮材に突き当たり、駒の前進動作が停止
し、トリムカット刃のみが前進して露出し、表皮材の余
剰部分に突き刺さることになり、この状態で操作レバー
を操作してスライダをＬＭガイドに沿って摺動動作させ
れば、表皮材の余剰部分を適切にカット処理でき、操作
レバーの操作によりトリムカット刃の前進ストロークを
自在に調整できるため、被加工対象物は上下方向の位置
精度が求められるだけで、前後方向に多少ばらついても
精度の良いカット処理が行なえるという効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るトリムカット用治具を使用して端
末処理を行なった自動車用ドアトリムを示す正面図。

【図２】図１中II−II線断面図。

【図３】図１に示すドアトリムのドアトリムアッパーと
ドアトリムロアとを分離して示す正面図。

【図４】本発明に係る表皮材のトリムカット用治具の第
１実施形態を設置した作業台を示す全体図。

【図５】本発明に係るトリムカット用治具の第１実施形
態を示す分解斜視図。

【図６】図４中VI−VI線断面図。

【図７】図４中VII −VII 線断面図。

【図８】本発明に係るトリムカット用治具の第１実施形
態におけるカット処理工程を示す説明図。

【図９】本発明に係るトリムカット用治具の第２実施形
態を示す外観図。

【図１０】図９に示すトリムカット用治具におけるトリ
ムカット刃の後退時の状態を示す断面図。

【図１１】図９に示すトリムカット用治具におけるトリ
ムカット刃の前進時の状態を示す断面図。

【図１２】従来の自動車用ドアトリムを示す正面図。

【図１３】図１２中XIII−XIII線断面図。

【図１４】従来の自動車用ドアトリムのドアインナーシ
ール取付部を示すもので、（ａ）は表皮材のカット不足
の不具合を示し、（ｂ）は表皮材の過剰カットの不具合
を示す各説明図である。

【符号の説明】

１０ 自動車用ドアトリム １１ ドアトリムアッパー １１ａ 樹脂芯材 １１ｂ 表皮材 １２ ドアトリムロア １２ａ 樹脂芯材 １２ｂ 表皮材 １３ ドアインナーシール １４ インナーシール取付用フランジ ２０ 作業台 ２１ エンボス凹部 ３０ トリムカット用治具 ３１ ＬＭガイド ３２ スライダ ３３ トリムカット刃 ３４ プロテクタ ３５ 操作用把手 ３７ ガイド溝 ４０ トリムカット用治具 ４１ ＬＭガイド ４２ スライダ ４３ テーブル ４８ 操作レバー ４９ 進退部材 ５０ トリムカット刃 ５１ 駒 ５２ スプリング ａ，ｂ，ｃ トリムカットライン

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 芯材（１１ａ）表面に表皮材（１１ｂ）
   を貼着してなる貼合せ成形体（１１）の余剰の表皮材
   （１１ｂ）をトリムカット処理する表皮材のトリムカッ
   ト用治具において、 前記トリムカット用治具（３０，４０）は、表皮材のト
   リムカットラインに沿って作業台（２０）上に固着され
   るＬＭガイド（３１，４１）と、このＬＭガイト（３
   １，４１）に沿ってスライド自在に装着されるスライダ
   （３２，４２）と、このスライダ（３２，４２）に設置
   されるトリムカット刃（３３，５０）と、上記スライダ
   （３２，４２）を摺動させる操作部（３５，４８）を備
   え、上記スライダ（３２，４２）の摺動動作により表皮
   材（１１ｂ）の余剰部分をカット処理するようにしたこ
   とを特徴とする表皮材のトリムカット用治具。
2. 【請求項２】 前記トリムカット用治具（３０）は、前
   記トリムカット刃（３３）を被覆するプロテクタ（３
   ４）が取り付けられており、このプロテクタ（３４）に
   は、カット対象となる表皮材（１１ｂ）を挿通させるガ
   イド溝（３７）が設けられていることを特徴とする請求
   項１記載の表皮材のトリムカット用治具。
3. 【請求項３】 前記トリムカット用治具（４０）は、ス
   ライダ（４２）の上面にトリムカット刃（５０）を備え
   た進退部材（４９）がスライダ（４２）の摺動方向と直
   交する方向に進退自在に設置され、操作レバー（４８）
   の操作により進退部材（４９）を加工対象側に前進操作
   させた際、進退部材（４９）の駒（５１）が表皮材（１
   １ｂ）に当接することにより、駒（５１）が停止し、進
   退部材（４９）とトリムカット刃（５０）が加工対象側
   に前進し、トリムカット刃（５０）が表皮材（１１ｂ）
   に突き刺さり、その状態でスライダ（４２）をＬＭガイ
   ド（４１）に沿って摺動操作することにより、所望のト
   リムカットラインに沿って表皮材（１１ｂ）をカット処
   理するようにしたことを特徴とする請求項１記載の表皮
   材のトリムカット用治具。