JP2000126892A - ステンレス鋼溶接用被覆アーク溶接棒 - Google Patents
ステンレス鋼溶接用被覆アーク溶接棒Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 全姿勢での溶接作業性および、耐棒焼け性に
優れるステンレス鋼溶接用被覆アーク溶接棒を提供す
る。 【解決手段】 重量％でＴｉＯ2 を３０〜６０％、Ｓｉ
Ｏ2 を３〜１０％、金属炭酸塩を５〜３０％、ＣａＦ2
を１〜１０％、ＭｎＯ2 を５〜１０％、さらにチタン酸
カルシウムを５％以下含む被覆剤をステンレス鋼心線に
塗布したことを特徴とする。
優れるステンレス鋼溶接用被覆アーク溶接棒を提供す
る。 【解決手段】 重量％でＴｉＯ2 を３０〜６０％、Ｓｉ
Ｏ2 を３〜１０％、金属炭酸塩を５〜３０％、ＣａＦ2
を１〜１０％、ＭｎＯ2 を５〜１０％、さらにチタン酸
カルシウムを５％以下含む被覆剤をステンレス鋼心線に
塗布したことを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ステンレス鋼の溶
接に使用され、全姿勢での溶接作業性が優れており、特
に耐棒焼け性、姿勢溶接性に優れたステンレス鋼溶接用
被覆アーク溶接棒に関するものである。
接に使用され、全姿勢での溶接作業性が優れており、特
に耐棒焼け性、姿勢溶接性に優れたステンレス鋼溶接用
被覆アーク溶接棒に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ステンレス鋼溶接用の被覆アーク溶接棒
に関する研究は従来から実施されており、特開昭６３−
１５４２９３号公報には、被覆剤として特定量の石灰
石、ＳｉＯ2 、ＴｉＯ2 、金属弗化物、金属粉末を含有
させ、かつ石灰石の粒径を限定した、耐棒焼け性に優れ
たステンレス鋼被覆アーク溶接棒が提案されている。ま
た、特開平９−１２２９７６号公報には、被覆剤として
特定量のＴｉＯ2 、ＳｉＯ2 、Ａｌ2 Ｏ3 、ＣａＣＯ
3 、ＣａＦ2 、Ｋ2 Ｏ、ＭｎＯ2 、Ｎａ2 Ｏを含有させ
全姿勢での溶接作業性に優れるステンレス鋼溶接用被覆
アーク溶接棒が提案されている。しかし、前記技術で
は、薄板での姿勢溶接性や高電流域での耐棒焼け性が十
分ではないという課題があった。
に関する研究は従来から実施されており、特開昭６３−
１５４２９３号公報には、被覆剤として特定量の石灰
石、ＳｉＯ2 、ＴｉＯ2 、金属弗化物、金属粉末を含有
させ、かつ石灰石の粒径を限定した、耐棒焼け性に優れ
たステンレス鋼被覆アーク溶接棒が提案されている。ま
た、特開平９−１２２９７６号公報には、被覆剤として
特定量のＴｉＯ2 、ＳｉＯ2 、Ａｌ2 Ｏ3 、ＣａＣＯ
3 、ＣａＦ2 、Ｋ2 Ｏ、ＭｎＯ2 、Ｎａ2 Ｏを含有させ
全姿勢での溶接作業性に優れるステンレス鋼溶接用被覆
アーク溶接棒が提案されている。しかし、前記技術で
は、薄板での姿勢溶接性や高電流域での耐棒焼け性が十
分ではないという課題があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、薄板の溶接
に際しても全姿勢で溶接が可能で、かつ高電流域での使
用にも十分適用可能な耐棒焼け性の優れたステンレス鋼
溶接用被覆アーク溶接棒を提供することを目的とする。
に際しても全姿勢で溶接が可能で、かつ高電流域での使
用にも十分適用可能な耐棒焼け性の優れたステンレス鋼
溶接用被覆アーク溶接棒を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、ステンレ
ス鋼溶接用被覆アーク溶接棒の耐棒焼け性、姿勢溶接性
を改善するため被覆剤組成を種々検討した。その結果、
ＭｎＯ2 を添加することで溶接時に、ＭｎＯ2 が低次酸
化マンガンに反応（２ＭｎＯ2 →Ｍｎ2 Ｏ3 ＋Ｏ、３Ｍ
ｎ2 Ｏ3 →２Ｍｎ3 Ｏ4 ＋Ｏ）し、その際の吸熱反応に
より被覆の加熱を防止し、耐棒焼け性を改善することが
でき、さらにスラグの粘性を低下させ、立向姿勢でのビ
ード形状をフラットにするとの知見を得た。また、チタ
ン酸カルシウムはスラグの流動性を良くし、ＭｎＯ2 と
の相乗効果で、立向姿勢でのビード形状をさらにフラッ
トにするとの知見も得た。
ス鋼溶接用被覆アーク溶接棒の耐棒焼け性、姿勢溶接性
を改善するため被覆剤組成を種々検討した。その結果、
ＭｎＯ2 を添加することで溶接時に、ＭｎＯ2 が低次酸
化マンガンに反応（２ＭｎＯ2 →Ｍｎ2 Ｏ3 ＋Ｏ、３Ｍ
ｎ2 Ｏ3 →２Ｍｎ3 Ｏ4 ＋Ｏ）し、その際の吸熱反応に
より被覆の加熱を防止し、耐棒焼け性を改善することが
でき、さらにスラグの粘性を低下させ、立向姿勢でのビ
ード形状をフラットにするとの知見を得た。また、チタ
ン酸カルシウムはスラグの流動性を良くし、ＭｎＯ2 と
の相乗効果で、立向姿勢でのビード形状をさらにフラッ
トにするとの知見も得た。
【０００５】本発明は、以上の知見を基に構成されたも
のであり、その要旨とするところは （１）ステンレス鋼心線に被覆剤全重量に対して、重量
％でＴｉＯ2 を３０〜６０％、ＳｉＯ2 を３〜１０％、
金属炭酸塩を５〜３０％、ＣａＦ2 を１〜１０％、Ｍｎ
Ｏ2 を５〜１０％含有する被覆剤が塗布されていること
を特徴とするステンレス鋼溶接用被覆アーク溶接棒。 （２）前記被覆剤は被覆剤全重量に対して、重量％でチ
タン酸カルシウムを前記ＴｉＯ2 とは別に５％以下含有
することを特徴とする（１）記載のステンレス鋼溶接用
被覆アーク溶接棒にある。
のであり、その要旨とするところは （１）ステンレス鋼心線に被覆剤全重量に対して、重量
％でＴｉＯ2 を３０〜６０％、ＳｉＯ2 を３〜１０％、
金属炭酸塩を５〜３０％、ＣａＦ2 を１〜１０％、Ｍｎ
Ｏ2 を５〜１０％含有する被覆剤が塗布されていること
を特徴とするステンレス鋼溶接用被覆アーク溶接棒。 （２）前記被覆剤は被覆剤全重量に対して、重量％でチ
タン酸カルシウムを前記ＴｉＯ2 とは別に５％以下含有
することを特徴とする（１）記載のステンレス鋼溶接用
被覆アーク溶接棒にある。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下に本発明のステンレス鋼溶接
用被覆アーク溶接棒の各組成の数値限定理由を述べる。
ＴｉＯ2 はアーク安定性を向上させると共に、被包性の
良いスラグとなり、特に下向および水平すみ肉でのビー
ド形状を良好とする目的で添加する。３０％未満である
とスラグの被包性が悪く、下向および水平すみ肉のビー
ド形状が凸状となる。６０％を超えて添加すると立向姿
勢のビード形状が凸状となる。従って、ＴｉＯ2 は３０
〜６０％にする必要がある。なお、ＴｉＯ2 は、ルチー
ル及びチタン酸カリウム等の化合物をＴｉＯ2 に換算し
た値の合計を示すが、チタン酸カルシウム中のＴｉＯ2
換算値は除く。
用被覆アーク溶接棒の各組成の数値限定理由を述べる。
ＴｉＯ2 はアーク安定性を向上させると共に、被包性の
良いスラグとなり、特に下向および水平すみ肉でのビー
ド形状を良好とする目的で添加する。３０％未満である
とスラグの被包性が悪く、下向および水平すみ肉のビー
ド形状が凸状となる。６０％を超えて添加すると立向姿
勢のビード形状が凸状となる。従って、ＴｉＯ2 は３０
〜６０％にする必要がある。なお、ＴｉＯ2 は、ルチー
ル及びチタン酸カリウム等の化合物をＴｉＯ2 に換算し
た値の合計を示すが、チタン酸カルシウム中のＴｉＯ2
換算値は除く。
【０００７】ＳｉＯ2 は被包性の良いスラグを形成する
目的で添加するが、３％未満であるとスラグの被包性が
悪く、下向および水平すみ肉のビード形状が凸状とな
る。１０％を超えて添加すると立向のビード形状が凸状
になる。従って、ＳｉＯ2 は３〜１０％にする必要があ
る。添加源として、珪砂、カリ長石、マイカ、固着剤に
用いる水ガラス等がある。
目的で添加するが、３％未満であるとスラグの被包性が
悪く、下向および水平すみ肉のビード形状が凸状とな
る。１０％を超えて添加すると立向のビード形状が凸状
になる。従って、ＳｉＯ2 は３〜１０％にする必要があ
る。添加源として、珪砂、カリ長石、マイカ、固着剤に
用いる水ガラス等がある。
【０００８】金属炭酸塩はスラグの流動性を良好とし、
立向のビード形状を良くする目的で添加する。５％未満
であるとスラグの流動性が悪く、立向のビード形状が凸
状となる。３０％を超えて添加するとスパッタが多くな
る。従って金属炭酸塩は５〜３０％にする必要がある。
金属炭酸塩として、ＣａＣＯ3 、ＭｇＣＯ3 等がある。
立向のビード形状を良くする目的で添加する。５％未満
であるとスラグの流動性が悪く、立向のビード形状が凸
状となる。３０％を超えて添加するとスパッタが多くな
る。従って金属炭酸塩は５〜３０％にする必要がある。
金属炭酸塩として、ＣａＣＯ3 、ＭｇＣＯ3 等がある。
【０００９】ＣａＦ2 は、立向姿勢等の低電流でのアー
クの安定性を向上する目的で添加する。１％未満である
と低電流でのアークの安定性が悪い。１０％を超えて添
加するとスパッタ発生量が多くなる。従ってＣａＦ2 は
１〜１０％にする必要がある。
クの安定性を向上する目的で添加する。１％未満である
と低電流でのアークの安定性が悪い。１０％を超えて添
加するとスパッタ発生量が多くなる。従ってＣａＦ2 は
１〜１０％にする必要がある。
【００１０】ＭｎＯ2 は、溶接時に吸熱反応して低次酸
化マンガンになり、その際に被覆の加熱を防止し、耐棒
焼け性を向上する。また、スラグの粘性を低下させてス
ラグの流動性を良くして、立向のビード形状をフラット
にする。５％未満であると耐棒焼け性が悪く、立向のビ
ード形状が凸状となる。１０％を超えて添加するとスパ
ッタが多くなる。従って、ＭｎＯ2 は５〜１０％にする
必要がある。
化マンガンになり、その際に被覆の加熱を防止し、耐棒
焼け性を向上する。また、スラグの粘性を低下させてス
ラグの流動性を良くして、立向のビード形状をフラット
にする。５％未満であると耐棒焼け性が悪く、立向のビ
ード形状が凸状となる。１０％を超えて添加するとスパ
ッタが多くなる。従って、ＭｎＯ2 は５〜１０％にする
必要がある。
【００１１】以上のように被覆剤を特定量に限定するこ
とで、全姿勢での溶接作業性に優れ、特に耐棒焼け性、
姿勢溶接性に優れるステンレス鋼溶接用被覆アーク溶接
棒を得ることができるが、さらにチタン酸カルシウムを
添加することで、ＭｎＯ2 との相乗効果でスラグの流動
性が良くなり、立向姿勢でのビード形状をさらにフラッ
トにすることができる。しかし５％を超えて添加すると
スラグの流動性が大きくなりすぎ、下向および水平すみ
肉のビード形状が凸状となる。従って、チタン酸カルシ
ウムは５％以下にする必要がある。
とで、全姿勢での溶接作業性に優れ、特に耐棒焼け性、
姿勢溶接性に優れるステンレス鋼溶接用被覆アーク溶接
棒を得ることができるが、さらにチタン酸カルシウムを
添加することで、ＭｎＯ2 との相乗効果でスラグの流動
性が良くなり、立向姿勢でのビード形状をさらにフラッ
トにすることができる。しかし５％を超えて添加すると
スラグの流動性が大きくなりすぎ、下向および水平すみ
肉のビード形状が凸状となる。従って、チタン酸カルシ
ウムは５％以下にする必要がある。
【００１２】また、被覆剤には上記の成分以外に、合金
剤としてＦｅ−Ｍｎ、Ｆｅ−Ｓｉやさらに必要に応じて
Ｎｉ、Ｍｏ、Ｆｅ−Ｃｒ、Ｃｒなどが添加される。また
固着剤の水ガラスから由来するＮａ2 ＯやＫ2 Ｏ、さら
にはＡｌ2 Ｏ3 、ＭｇＯ、ＺｒＯ2 、ＣａＯなどの不純
物が含まれる。なお、ステンレス鋼心線に被覆する被覆
剤の被覆率は、溶接作業性および耐棒焼性から２５〜４
０％であることが好ましい。被覆アーク溶接棒の製造方
法について言及すると、心線と配合・混合した被覆剤を
準備してから被覆剤に固着剤（珪酸カリおよび珪酸ソー
ダの水溶液）を添加しながら湿式混合を行い、心線周囲
に被覆剤を塗装し、さらに塗装後１５０〜４２０℃で約
１〜３時間の乾燥・焼成を行うことにより製造すること
ができる。
剤としてＦｅ−Ｍｎ、Ｆｅ−Ｓｉやさらに必要に応じて
Ｎｉ、Ｍｏ、Ｆｅ−Ｃｒ、Ｃｒなどが添加される。また
固着剤の水ガラスから由来するＮａ2 ＯやＫ2 Ｏ、さら
にはＡｌ2 Ｏ3 、ＭｇＯ、ＺｒＯ2 、ＣａＯなどの不純
物が含まれる。なお、ステンレス鋼心線に被覆する被覆
剤の被覆率は、溶接作業性および耐棒焼性から２５〜４
０％であることが好ましい。被覆アーク溶接棒の製造方
法について言及すると、心線と配合・混合した被覆剤を
準備してから被覆剤に固着剤（珪酸カリおよび珪酸ソー
ダの水溶液）を添加しながら湿式混合を行い、心線周囲
に被覆剤を塗装し、さらに塗装後１５０〜４２０℃で約
１〜３時間の乾燥・焼成を行うことにより製造すること
ができる。
【００１３】
【実施例】表１に供試心線の主な化学成分を示す。また
表２に供試心線と被覆剤の組み合わせによる被覆アーク
溶接棒の組成を示す。表３に使用した母材の化学成分を
示す。
表２に供試心線と被覆剤の組み合わせによる被覆アーク
溶接棒の組成を示す。表３に使用した母材の化学成分を
示す。
【００１４】
【表１】
【００１５】
【表２】
【００１６】
【表３】
【００１７】溶接作業性の試験方法は、棒径４．０ｍｍ
の溶接棒を用い、溶接電流１００〜１６０Ａ（ＡＣ）、
アーク電圧２０〜２５Ｖ、溶接速度１００〜２５０ｍｍ
／ｍｉｎで、図１に示すすみ肉溶接試験板に下向、水平
および立向姿勢で溶接を行った。図１のすみ肉溶接試験
板は、表３に示した板厚６ｍｍの鋼板を用いた。溶接棒
Ｎｏ．１〜３、Ｎｏ．１０〜１２の溶接には立板Ｐ１、
下板Ｐ２共に母材記号Ｓ１を使用した。溶接棒Ｎｏ．４
〜６、Ｎｏ．１３〜１４の溶接には立板Ｐ１に母材記号
Ｓ３、下板Ｐ２に母材記号Ｓ１を使用した。溶接棒Ｎ
ｏ．７〜９、Ｎｏ．１５〜１６は立板Ｐ１、下板Ｐ２共
に母材記号Ｓ２を使用した。なお、表２中の被覆率と
は、溶接棒全重量に対して被覆重量の占める割合を意味
する。
の溶接棒を用い、溶接電流１００〜１６０Ａ（ＡＣ）、
アーク電圧２０〜２５Ｖ、溶接速度１００〜２５０ｍｍ
／ｍｉｎで、図１に示すすみ肉溶接試験板に下向、水平
および立向姿勢で溶接を行った。図１のすみ肉溶接試験
板は、表３に示した板厚６ｍｍの鋼板を用いた。溶接棒
Ｎｏ．１〜３、Ｎｏ．１０〜１２の溶接には立板Ｐ１、
下板Ｐ２共に母材記号Ｓ１を使用した。溶接棒Ｎｏ．４
〜６、Ｎｏ．１３〜１４の溶接には立板Ｐ１に母材記号
Ｓ３、下板Ｐ２に母材記号Ｓ１を使用した。溶接棒Ｎ
ｏ．７〜９、Ｎｏ．１５〜１６は立板Ｐ１、下板Ｐ２共
に母材記号Ｓ２を使用した。なお、表２中の被覆率と
は、溶接棒全重量に対して被覆重量の占める割合を意味
する。
【００１８】溶接作業性試験結果を表４に示す。表中溶
接棒Ｎｏ．１〜９が本発明例、溶接棒Ｎｏ．１０〜１６
が比較例である。
接棒Ｎｏ．１〜９が本発明例、溶接棒Ｎｏ．１０〜１６
が比較例である。
【００１９】
【表４】
【００２０】本発明例である溶接棒Ｎｏ．１〜９は、Ｔ
ｉＯ2 、ＳｉＯ2 、金属炭酸塩、ＣａＦ2 、ＭｎＯ2 お
よびチタン酸カルシウムの含有量が適正であるので耐棒
焼け性を含め下向、水平および立向姿勢共に溶接作業性
が良好であった。
ｉＯ2 、ＳｉＯ2 、金属炭酸塩、ＣａＦ2 、ＭｎＯ2 お
よびチタン酸カルシウムの含有量が適正であるので耐棒
焼け性を含め下向、水平および立向姿勢共に溶接作業性
が良好であった。
【００２１】比較例中溶接棒Ｎｏ．１０は被覆剤中のＴ
ｉＯ2 が低いのでスラグの被包性が悪く、下向および水
平すみ肉のビード形状が凸状となった。またＳｉＯ2 が
高いので、立向のビード形状が凸状となった。比較例中
溶接棒Ｎｏ．１１は被覆剤中のＴｉＯ2 が高いので、立
向のビード形状が凸状となった。
ｉＯ2 が低いのでスラグの被包性が悪く、下向および水
平すみ肉のビード形状が凸状となった。またＳｉＯ2 が
高いので、立向のビード形状が凸状となった。比較例中
溶接棒Ｎｏ．１１は被覆剤中のＴｉＯ2 が高いので、立
向のビード形状が凸状となった。
【００２２】溶接棒Ｎｏ．１２は被覆剤中のＳｉＯ2 が
低いので、スラグの被包性が悪く、下向および水平すみ
肉のビード形状が凸状となった。また金属炭酸塩が高い
ので、スパッタ発生量が多い。溶接棒Ｎｏ．１３は被覆
剤中の金属炭酸塩が低いので、スラグの流動性が悪く、
立向のビード形状が凸状となる。またＣａＦ2 が高いの
で、スパッタ発生量が多い。
低いので、スラグの被包性が悪く、下向および水平すみ
肉のビード形状が凸状となった。また金属炭酸塩が高い
ので、スパッタ発生量が多い。溶接棒Ｎｏ．１３は被覆
剤中の金属炭酸塩が低いので、スラグの流動性が悪く、
立向のビード形状が凸状となる。またＣａＦ2 が高いの
で、スパッタ発生量が多い。
【００２３】溶接棒Ｎｏ．１４は被覆剤中にＣａＦ2 を
含有していないのでアークが不安定であった。またＭｎ
Ｏ2 が高いので、スパッタ発生量が多い。溶接棒Ｎｏ．
１５は被覆剤中のＭｎＯ2 が低いので、耐棒焼け性が悪
く、立向のビード形状が凸状となった。溶接棒Ｎｏ．１
６は被覆剤中のチタン酸カルシウムが高いので、下向お
よび水平すみ肉のビード形状が凸状となった。
含有していないのでアークが不安定であった。またＭｎ
Ｏ2 が高いので、スパッタ発生量が多い。溶接棒Ｎｏ．
１５は被覆剤中のＭｎＯ2 が低いので、耐棒焼け性が悪
く、立向のビード形状が凸状となった。溶接棒Ｎｏ．１
６は被覆剤中のチタン酸カルシウムが高いので、下向お
よび水平すみ肉のビード形状が凸状となった。
【００２４】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、全姿勢で
の溶接作業性に優れ、特に耐棒焼け性、姿勢溶接性に優
れるステンレス鋼溶接用被覆アーク溶接棒を提供するこ
とができる。
の溶接作業性に優れ、特に耐棒焼け性、姿勢溶接性に優
れるステンレス鋼溶接用被覆アーク溶接棒を提供するこ
とができる。
【図１】本発明の実施例に用いたすみ肉溶接試験板を示
す図である。
す図である。
【符号の説明】 Ｐ１ 立板 Ｐ２ 下板
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4E001 AA03 BB01 CA03 DA06 DC05 EA07 4E084 AA02 AA03 AA06 AA20 AA26 AA27 CA22 DA04 FA02 GA07
Claims (2)
- 【請求項１】 ステンレス鋼心線に被覆剤全重量に対し
て、重量％でＴｉＯ2 を３０〜６０％、ＳｉＯ2 を３〜
１０％、金属炭酸塩を５〜３０％、ＣａＦ2を１〜１０
％、ＭｎＯ2 を５〜１０％含有する被覆剤が塗布されて
いることを特徴とするステンレス鋼溶接用被覆アーク溶
接棒。 - 【請求項２】 前記被覆剤は被覆剤全重量に対して、重
量％でチタン酸カルシウムを前記ＴｉＯ2 とは別に５％
以下含有することを特徴とする請求項１記載のステンレ
ス鋼溶接用被覆アーク溶接棒。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10319891A JP2000126892A (ja) | 1998-10-23 | 1998-10-23 | ステンレス鋼溶接用被覆アーク溶接棒 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10319891A JP2000126892A (ja) | 1998-10-23 | 1998-10-23 | ステンレス鋼溶接用被覆アーク溶接棒 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000126892A true JP2000126892A (ja) | 2000-05-09 |
Family
ID=18115395
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10319891A Pending JP2000126892A (ja) | 1998-10-23 | 1998-10-23 | ステンレス鋼溶接用被覆アーク溶接棒 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000126892A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7052559B2 (en) * | 2004-03-09 | 2006-05-30 | National Chiao Tung University | Welding flux for use in arc-welding of stainless steels, method of welding stainless steel members using the welding flux |
| JP2012143810A (ja) * | 2011-01-14 | 2012-08-02 | Nippon Steel & Sumikin Welding Co Ltd | 低水素系被覆アーク溶接棒 |
| JP2019111562A (ja) * | 2017-12-25 | 2019-07-11 | 株式会社神戸製鋼所 | 被覆アーク溶接棒 |
| CN114147383A (zh) * | 2021-12-31 | 2022-03-08 | 天津三英焊业股份有限公司 | 一种用于超低温环境下的高韧性不锈钢焊条及其制备方法 |
-
1998
- 1998-10-23 JP JP10319891A patent/JP2000126892A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7052559B2 (en) * | 2004-03-09 | 2006-05-30 | National Chiao Tung University | Welding flux for use in arc-welding of stainless steels, method of welding stainless steel members using the welding flux |
| JP2012143810A (ja) * | 2011-01-14 | 2012-08-02 | Nippon Steel & Sumikin Welding Co Ltd | 低水素系被覆アーク溶接棒 |
| JP2019111562A (ja) * | 2017-12-25 | 2019-07-11 | 株式会社神戸製鋼所 | 被覆アーク溶接棒 |
| CN114147383A (zh) * | 2021-12-31 | 2022-03-08 | 天津三英焊业股份有限公司 | 一种用于超低温环境下的高韧性不锈钢焊条及其制备方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040203 |