JP2000126726A - 生ごみ処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 生ごみ処理装置において、生ごみの投入時に
おける臭い漏れと分解槽への異物混入を防止する。 【解決手段】 生ごみが投入される投入口６０と生ごみ
が分解処理される分解槽９とを連通する円筒状の移送路
６には、投入口６０側に位置する球面状の第１のゲート
７と、分解槽９側に位置する第２のゲート８とが備えら
れている。両ゲート７、８はアーム７ａにより連結され
ており、ゲート回転軸８ａを同軸として、第１のゲート
７が開状態のとき第２のゲート８が閉状態となり、第１
のゲート７が閉状態のとき第２のゲート８が開状態とな
るように一体に連動する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、台所等で排出され
る生ごみを処理する生ごみ処理装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種の生ごみ処理装置は、一般に、生
ごみを分解処理する微生物が担持された微生物担体等を
収納する分解槽と、生ごみを投入する投入口と、この投
入口と分解槽との間を連通する生ごみの移送路を開閉す
る開閉ゲートとを有している。そして、使用者が、開閉
ゲートを開けて投入口から生ごみを分解槽へ投入するよ
うになっている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
生ごみ処理装置においては、生ごみの投入時に開閉ゲー
トを開放した際に、分解槽から投入口に直接臭いが漏れ
たり、使用者が、誤って生ごみと一緒に金属類等の異物
（例えば、スプーンや指輪等）を投入してしまった場
合、いったん分解槽に混入した異物を取り除くことは困
難であるといった問題がある。

【０００４】本発明は上記点に鑑みて、生ごみ処理装置
において、生ごみの投入時における臭い漏れと分解槽へ
の異物混入を防止することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するため、以下の技術的手段を採用する。すなわち、請
求項１記載の発明においては、投入口（６０）と分解槽
（９）とを連通する移送路（６）には、投入口（６０）
側に位置し移送路（６）を開閉する第１のゲート（７、
３０）と、分解槽（９）側に位置し移送路（６）を開閉
する第２のゲート（８、３１）とが備えられ、第１のゲ
ート（７、３０）が開状態のとき第２のゲート（８、３
１）が閉状態となり、第１のゲート（７、３０）が閉状
態のとき第２のゲート（８、３１）が開状態となること
を特徴とする。

【０００６】ここで、上記の両ゲート（７、８、３０、
３１）の開閉動作は、各ゲート（７、８、３０、３１）
の電気的または機械的な駆動制御等により行われる。そ
れによって、生ごみ投入時には、まず、第１のゲート
（７、３０）を開状態として生ごみを投入するが、この
時、第２のゲート（８、３１）は閉状態となっているか
ら、いったん生ごみは移送路（６）に溜められる。続い
て、第１のゲート（７、３０）を閉状態とすると第２の
ゲート（８、３１）が開状態となり、いったん溜められ
ていた生ごみは分解槽（９）に移送され、分解処理され
る。

【０００７】従って、第１のゲート（７、３０）が開状
態となる生ごみの投入時には、第２のゲート（８、３
１）は閉状態となっているから、分解槽（９）からの臭
いは直接漏れることは無く、また、いったん生ごみは移
送路（６）に溜められるので、誤って異物が投入されて
も分解槽（９）に混入することなく、容易に取出すこと
ができる。

【０００８】また、請求項２記載の発明によれば、第１
のゲート（７）が開く方向へ変位するとき第２のゲート
（８）が閉じる方向へ変位し、第１のゲート（７）が閉
じる方向へ変位するとき第２のゲート（８）が開く方向
へ変位するように第１および第２のゲート（７、８）を
機械的に連結する連結機構（７ａ、８ａ）を有すること
を特徴とする。それによって、一つの動力源で駆動可能
となり、両ゲート（７、８）の駆動機構の簡素化が図れ
る。

【０００９】また、上記の連結機構を、請求項３記載の
発明のように、第１および第２のゲート（７、８）を一
体に連結するアーム（７ａ）と、このアーム（７ａ）に
取り付けられ両ゲート（７、８）およびアーム（７ａ）
を一体に回動させる回転軸（８ａ）からなるものにすれ
ば、この回転軸（８ａ）を駆動させることで両ゲート
（７、８）を一体に連動させて開閉を行うことができる
ため、簡単な構成とできる。

【００１０】また、請求項４記載の発明によれば、投入
口（６０）は流し台（２）の排水孔（４）に接続可能と
なっており、移送路（６）のうち第１ゲート（７）の設
置部位近傍には開口部（６１）が形成され、この開口部
（６１）には、第１のゲート（７）が閉状態の時、流し
台（２）からの排水を分解槽（９）をバイパスして外部
に排出する排出路（１０）が配設されていることを特徴
とする。

【００１１】それによって、生ごみを台所の流し台
（２）の排水孔（２）から直接投入することができ、第
１のゲート（７）が閉状態の時、すなわち生ごみの投入
時以外の時には、排水孔（２）からの排水は、排出路
（１０）によって分解槽（９）を通らずに下水等に排水
できるので、分解槽（９）への余分な水の浸入を防止で
き、分解性能の低下を防止できる。

【００１２】また、請求項５記載の発明によれば、投入
口（６０）は流し台（２）の排水孔（４）に接続可能と
なっており、移送路（６）のうち第１のゲート（３０）
と第２のゲート（３１）との間の部位には、移送路
（６）内の水を濾別して移送路（６）外へ排出する水濾
別部（３２）が形成され、この水濾別部（３２）の周囲
には水濾別部（３２）で濾別された水を分解槽（９）を
バイパスして外部に排出する排出路（１０ａ）が配設さ
れていることを特徴とする。

【００１３】それによって、生ごみを台所の流し台
（２）の排水孔（２）から直接投入することができ、第
１のゲート（３０）が開状態の時即ち生ごみ投入時に
は、排水孔（２）からの生ごみ及び水は、移送路（６）
を通って水濾別部（３２）に至る。ここで、第２のゲー
ト（３１）が閉状態であるので、前記生ごみ及び水は分
解槽（９）に浸入せずに、前記水のみ濾別して水濾別部
（３２）から排出路（１０ａ）によって下水等に排水で
きる。

【００１４】よって、生ごみ投入時において、生ごみと
水とを同時に捨てたとしても、分解槽（９）への余分な
水の浸入を防止でき、分解性能の低下を防止できるとと
もに、水のみ濾別して下水等に排水できるから、一般家
庭の台所排水の水質悪化を防止できる。また、以上のこ
とから生ごみと水とを同時に捨てることができるので、
使い勝手が良くなる。

【００１５】また、請求項６記載の発明によれば、移送
路（６）のうち第１ゲート（３０）の設置部位近傍には
開口部（６１ａ）が形成され、排出路（１０ａ）は開口
部（６１ａ）と連通しており、第１のゲート（３０）が
閉状態の時、流し台（２）からの排水を分解槽（９）を
バイパスして外部に排出するようになっていることを特
徴とする。

【００１６】つまり、本発明は、請求項５記載の発明と
請求項４記載の発明とを組み合わせたもので、これら両
発明の作用効果を兼ね備えた生ごみ処理装置を提供する
ことができる。なお、上記各手段の括弧内の符号は、後
述する実施形態記載の具体的手段との対応関係を示す一
例である。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、本発明を図に示す実施形態
について説明する。 （第１実施形態）図１に本発明の第１実施形態に係る生
ごみ処理装置１の概略全体構成図を示す。

【００１８】生ごみ処理装置１は、台所の流し台２のキ
ャビネット２ａ内において、水作業を行うための流し桶
であるシンク３の下方に設置されている。このシンク３
は、その底部に設けられた排水孔４を有しており、上記
水作業にて使用された排水は排水孔４から後述の経路を
通じて下水管に排出されるようになっている。排水孔４
には、複数の小孔を有する格子状の水切り部５がはめ込
まれている。

【００１９】生ごみ処理装置１は、水切り部５の下方
に、生ごみを後述の分解槽９にまで移送する円筒状の移
送路６を有している。移送路６の上方部は生ごみが投入
される投入口６０となっており、この投入口６０はパッ
キン等を介した圧入嵌合又はねじ嵌合等の周知方法によ
り排水孔４に接続可能となっている。移送路６の投入口
６０の下方において、投入口６０側（図２の上方側）に
位置し移送路６を開閉する第１のゲート（投入ゲート）
７と、上記分解槽９側（図２の下方側）に位置し移送路
６を開閉する第２のゲート（異物落下防止ゲート）８と
が設けられている。

【００２０】ここで、例えば、第１のゲート７はポリプ
ロピレン等からなり、第２のゲート８は耐食性に優れた
金属（ステンレス等）又はポリプロピレン等からなる。
図２は、これら両ゲート７、８の開閉状態を示す説明図
である。ここで、図２のＡ状態（一点鎖線）は、第１の
ゲート７が閉状態、第２のゲート８が開状態を表し、Ｂ
状態（実線）は、第１のゲート７が開状態、第２のゲー
ト８が閉状態を表す。ちなみに、図１において両ゲート
７、８はＡ状態の時を示してある。

【００２１】なお、第２のゲート８が閉状態のとき、第
２のゲート８上の移送路６中にて、生ごみ溜まるが、も
し、この生ごみ中に指輪等の異物が混入していても、使
用者等が手指若しくはピンセット等で、容易にこの異物
を取り除くことができるように、投入口６０の面積及び
投入口６０から第２のゲート８の位置までの距離は、設
計されている。例えば、投入口６０はφ１１０ｍｍ程度
（開口面積として約９５ｃｍ² ）、投入口６０から第２
のゲート８の位置までの距離は５５ｍｍ程度とできる。

【００２２】第１のゲート７は上方に突出した球面状を
なし、その面積は移送路６を遮断可能なように移送路６
の断面をなす円形の面積よりも大きくしている。そのた
め、移送路６のうち第１のゲート７の側方壁面に、全周
にわたって開口部６１を形成し、第１のゲート７の外周
部分がはみ出すようにしている。また、このような凸球
面形状および外周部分のはみ出しにより、排水孔４から
の排水が、後述の排出路１０に流出し易くなっている。

【００２３】第２のゲート８は円板状をなし、その面積
は移送路６を遮断可能なように移送路６の路断面をなす
円形の面積と略同等としている。実際には、第２のゲー
ト８の外周縁と移送路６の内周壁面とは、第２のゲート
８が回動可能な程度の隙間を設けてある。なお、第２の
ゲート８の外周縁には弾性を有するパッキンを設け、こ
のパッキンと移送路６の内周壁面とが、第２のゲート８
が回動可能なように密着していてもよい。

【００２４】これら両ゲート７、８は、棒状のアーム７
ａによって一体に連結されている。その様子を図３に示
す。図３は、両ゲート７、８の連結機構を図２の矢印Ｃ
方向からみたものである。アーム７ａの一端側は、第１
のゲート７の凸球面とは反対の面に接続固定されてい
る。一方、アーム７ａの他端側は、第２のゲート８の中
心を貫通して圧入、接合等により接続固定されている。
また、棒状のゲート回転軸８ａが第２のゲート８の円板
面と平行方向に、第２のゲート８およびアーム７ａを貫
通している。このゲート回転軸８ａは耐食性に優れた金
属（ステンレス等）等からなり、圧入、接合等により第
２のゲート８およびアーム７ａに対して固定されてい
る。

【００２５】こうして両ゲート７、８は、連結機構とし
てのアーム７ａおよびゲート回転軸８ａによって機械的
に連結されている。そして、両ゲート７、８はゲート回
転軸８ａ回りに同軸で一体に回転可能となっている。な
お、これら両ゲート７、８は、使用者自身の操作力にて
開閉されるようになっている。図２を参照してＡ状態か
らＢ状態への作動を説明すると、本実施形態では図示し
ない台所の床面近傍で、生ごみ処置装置１を収納するキ
ャビネット２ａに設けられた足踏ペダル（図示せず）を
踏み込むとゲート回転軸８ａ回りに両ゲート７、８が動
き、第１のゲート７は閉状態から開状態へ、第２のゲー
ト８は開状態から閉状態へと動く。そして、足踏ペダル
から足を離すと両ゲート７、８はＡ状態に戻るようにな
っている。

【００２６】また、図１および図２に示すように、移送
路６の外周部位には、上記開口部６１から所定の間隔を
開けて開口部６１を覆うように、円筒状の排出路１０が
設けられており、開口部６１から流れだした排水を分解
槽９をバイパスさせるようになっている。ここで、上記
の両ゲート７、８の作動において、第１のゲート７は移
送路６を開くとき移送路６から開口部６１を通って、排
出路１０へ収納され、一方、第２のゲート８は移送路６
内にて変位して移送路６を開閉するようになっている。
従って、この排出路１０は、第１のゲート７が上記移送
路６を開く際、第１のゲート７が収納される収納部の機
能をも果たしている。

【００２７】また、図１に示すように、排出路１０の下
流側には、樹脂材より形成された排水用パイプ１１が取
り付けられ、さらに、排水用パイプ１１は生ごみ処理装
置１外、すなわち下水管１２に接続されている。排出用
パイプ１１は、流路がいったん上方に延びた後に、下方
に延びるように形成された排水トラップを構成してい
る。

【００２８】排水トラップは、下水管１２から異臭や虫
等がシンク３の排水孔４から、台所に浸入することを防
止するものである。なお、この排水トラップの機能を有
する排出用パイプ１１は、図示しないが複数のパイプが
組付けられて構成されている。移送路６の下方には、生
ごみを分解処理する上記分解槽９が設けられている。こ
の分解槽９は、生ごみを分解する微生物担体１３及び後
述の攪拌翼１４を収容する微生物容器１５を有する。本
実施形態では、微生物担体１３は、杉等の木片に、耐高
温性の好気性菌を担持したものである。また、この木片
の大きさは、球状として換算すると直径４ｍｍの球と同
じぐらいである。

【００２９】微生物容器１５内には、移送路６より微生
物容器１５内に移送された生ごみと、微生物担体１３と
を攪拌し、生ごみの分解能力を高めるための攪拌部材を
なす上記攪拌翼１４が設けられている。本実施形態で
は、この攪拌翼１４および上記微生物担体１３が、分解
槽９内に移送された生ごみを分解処理する生ごみ処理手
段として構成されている。

【００３０】攪拌翼１４は、先端が回転方向（図１中矢
印Ｄで示す）の後方側に折れ曲がるような後退翼形状を
しており、バナナの皮等長い繊維状の生ごみの絡み防
止、及び生ごみの破砕を可能としている。この攪拌翼１
４には回転軸１６が設けられており、この回転軸１６
は、その軸方向の一端側が、プーリ（図示せず）等を介
するか若しくは直接に電動モータ（図示せず）に取り付
けられ、この電動モータにより回動されるようになって
いる。

【００３１】この電動モータは、生ごみ処理装置１に設
けられたマイコン等の制御部（図示せず）により、後述
のように両ゲート７、８の開閉状態に応じて自動的に、
若しくは手動スイッチ等にてオンオフ制御されるように
なっている。微生物容器１５の底部には、複数の通水孔
１７ａ（分解水用排水孔）を有するメッシュ状の通水部
１７が設けられている。この複数の通水孔１７ａ（本実
施形態では直径１．５ｍｍの孔）は、微生物容器１５内
で発生した分解水を微生物容器１５外部に流し落とすた
めに形成されている。なお、本実施形態では、通水部１
７は耐食性に優れた金属であるステンレスにて四角状に
形成されたパンチングメタルにて構成されている。

【００３２】微生物容器１５の外側下部には、所定の空
間を開けて通水部１７を覆うようにして、外側容器１８
が設けられている。そして、微生物容器１５内で生ごみ
分解にて発生した分解水は、上記通水孔１７ａから下方
に流れ落ちて、外側容器１８の底面に流れ込む。外側容
器１８には、図１に示す示すように下方に傾斜した傾斜
部１８ａ（傾斜面）が形成されており、流れ落ちた分解
水は、傾斜部１８ａによって自然に図１中右側に流れる
ようになっている。つまり、この外側容器１８の傾斜部
１８ａは、分解水を下水管１２に排出する分解水用排水
路１９を構成している。

【００３３】そして、この分解水用排水路１９に流れこ
んだ分解水は、図１に示すように上記排水トラップの機
能を有する排出用パイプ２０を介して生ごみ処理装置１
外、すなわち下水管１２に排出される。なお、微生物容
器１５の外面には、板状の電気加熱素子にて構成される
温調ヒータ（図示せず）が接着固定されている。この温
調ヒータは、微生物容器１５内の微生物担体１３を所定
温度（約５０℃）に温調するようになっている。なお、
微生物容器１５内には、微生物担体１３の温度を検出す
る温度センサ（図示せず）が配置されており、マイコン
等の制御装置（図示せず）にてこの温度センサが検出す
る温度が上記所定温度となるように制御されるようにな
っている。

【００３４】分解槽９の上方には、換気パイプ２１が接
続されており、分解槽９の上方から曲がり下方に向かっ
て延びる途中で、２つに分岐した分岐部２１ａを形成し
ている。分岐部２１ａからの一方の分岐パイプ２１ｂ
は、下方に延びて上記の排出用パイプ２０に合流してい
る。他方の分岐パイプ２１ｃは、分岐部２１ａからいっ
たん上方に向かい再び曲がり下方に延びて、上記排出用
パイプ１１に合流している。

【００３５】また、分岐パイプ２１ｃの途中部位には、
換気ポンプ２２が介在設置されている。この換気ポンプ
２２は、微生物容器１５内で、生ごみが分解されるとき
に生じる分解ガスを排出用パイプ１１を通じて生ごみ処
理装置１外、つまり下水管１２に排出するものである。
なお、本実施形態では、上記換気ポンプ２２と温調ヒー
タ２１とは、生ごみ処理装置１に電源から電力が供給さ
れていれば、つまりコンセントがささっていれば、常時
作動するように構成されている。

【００３６】次に、上記構成に基づき本実施形態の作動
を説明する。通常時、つまり、使用者が生ごみを投入せ
ずに、流し台２を使用している時には、両ゲート７、８
は図２のＡ状態（第１のゲート７が閉状態、第２のゲー
ト８が開状態）に位置設定されている。この状態では、
流し台２のシンク３から排水される水は、排水孔４から
投入口６０を通り、第１のゲート７の凸球面の表面を伝
わって円周方向に集められ、開口部６１から排出路１０
に流れ出る。そして、排出路１０から排水用パイプ１１
を流れて下水管１２へ排出される。これにより、通常
時、流し台２の排水は分解槽９をバイパスされるので、
分解槽９に水が浸入して分解性能が低下するのを防止す
る。

【００３７】生ごみ投入時、使用者が上記足踏みペダル
を踏み込むと、ゲート回転軸８ａ回りに両ゲート７、８
が一体に回動し、第１のゲート７は、移送路６から開口
部６１を通って排出路１０へ収納され開状態となり、第
２のゲート８は移送路６内にて変位して閉状態となる
（図２のＢ状態）。このため、第１のゲート７の開放時
に、移送路６の開口面積を小さく若しくは実質的に０と
でき、分解槽９から直接臭いが漏れ出ることはなくな
る。また、投入された生ごみは、閉状態の第２のゲート
８によって溜められる。

【００３８】そして、使用者が踏み込んだ上記足踏みペ
ダルから足を離すと、両ゲート７、８は図２のＢ状態か
ら図２のＡ状態へ戻る。このとき、いったん第２のゲー
ト８によって溜められた生ごみは、第２のゲート８表面
から滑り落ちて分解槽９へ落下する。すると、上記制御
部（図示せず）は、両ゲート７、８が上記のＡ状態から
Ｂ状態へ戻った時、すなわち生ごみの投入が完了したと
判断して、自動的に攪拌翼１４の電動モータ（図示せ
ず）を所定時間（例えば２分間）が回転駆動させる。こ
れにより、生ごみと微生物担体１３とが攪拌される。

【００３９】こうして微生物担体１３と生ごみは十分に
混合され、微生物により生ごみは分解処理される。そし
て、分解水は通水孔１７ａから下方に流れ落ちて、外側
容器１８の底面に流れ込み、分解水用排水路１９から排
出用パイプ２０を介して生ごみ処理装置１外、すなわち
下水管１２に排出される。なお、本実施形態の攪拌翼１
４のオンオフタイミングは一例であり、これに限定され
るものではない。タイマー手段等を用いて自動的に所定
時間おきに所定時間（例えば２時間おきに２分間）作動
させるようにセットしてもよい。また、手動スイッチで
オンオフするようにしてもよい。

【００４０】一方、上記のように生ごみ処理装置１に電
源から電力が供給されていれば、換気ポンプ２２は常時
作動する。換気ポンプ２２の作動により、分解槽９内の
空気は、換気パイプ２１から分岐部２１ａに至り、空気
中に含まれる水分等は自重により分岐パイプ２１ｂ、排
出用パイプ２０へと流れ、下水管１２から下水へ排出さ
れる。空気自体は分岐パイプ２１ｃから排出用パイプ１
１を通り、下水管１２から排出される。

【００４１】ところで、本実施形態によれば、生ごみの
投入時には、第２のゲート８は閉状態となっているか
ら、移送路６の開口面積を小さく若しくは実質的に０と
でき、分解槽９から直接臭いが漏れ出ることはなくな
る。また、生ごみの投入時には、第２のゲート８によ
り、いったん生ごみは移送路６に溜められるので、誤っ
てスプーンや指輪等の異物が投入されても分解槽９に混
入することなく、容易に取出すことができる。

【００４２】また、本実施形態によれば、第１および第
２のゲート７、８を、アーム７ａとゲート回転軸８ａと
で機械的に連結しているので、両ゲート７、８の連結機
構を簡単な構成とでき、しかも、一体に連動可能として
いるので一つの動力源（本実施形態では足踏みペダル）
で駆動可能となり、両ゲート７、８の駆動機構の簡素化
が図れる。

【００４３】また、本実施形態によれば、投入口６０が
台所の流し台２にの排水孔４に接続可能なため、流し台
２から生ごみ処理装置１へ直接生ごみを投入することが
でき、使用者の手間が少なくて済む。また、本実施形態
によれば、生ごみの投入時以外の時には、第１のゲート
７が閉状態なので、排水孔４からの排水は排出路１０に
よって分解槽９を通らずに下水管１２に排水できるの
で、分解槽９への余分な水の浸入を防止でき、分解性能
の低下を防止できる。

【００４４】また、本実施形態によれば、排出路１０を
第１のゲート７を収納する収納部としても利用でき、ス
ペースの有効利用が図れる。 （第２実施形態）本発明の第２実施形態を図４に示す。
本実施形態は、上記第１実施形態における第１及び第２
のゲート７、８の位置する移送路６部分を変形したもの
であり、生ごみの投入時においても分解槽９への水浸入
を防止するように、水切り機構を設けたところが、上記
第１実施形態と異なる部分である。本実施形態の要部で
ある水切り機構の部分を図４に示す。

【００４５】以下、主として上記第１実施形態と異なる
部分について述べ、同一部分には、図４中、同一符号を
付して説明を省略する。本実施形態においても、移送路
６の投入口６０の下方において、投入口６０側（図４の
上方側）に位置し移送路６を開閉する第１のゲート（投
入ゲート）３０と、分解槽９側（図４の下方側）に位置
し移送路６を開閉する第２のゲート（異物落下防止ゲー
ト）３１とが設けられている。ここで、両ゲート３０、
３１は上記第１実施形態と同様の形状及び材質とでき
る。

【００４６】上記第１実施形態では、第１及び第２のゲ
ート７、８は、ゲート回転軸８ａ回りに同軸で一体に回
転可能としていたが、本実施形態では、第１のゲート３
０と第２のゲート３１とは、それぞれ別々の回転軸３０
ａ、３１ａによって回転する。これら両ゲート３０、３
１は、上記第１実施形態と同様に、足踏ペダル等により
ギアあるいはリンク等により回転可能となっている。

【００４７】ここで図４において、Ａ状態（一点鎖線）
は、第１のゲート３０が閉状態、第２のゲート３１が開
状態を表し、Ｂ状態（実線）は、第１のゲート３０が開
状態、第２のゲート３１が閉状態を表す。ここにおい
て、第２のゲート３１は、移送路６の終端部即ち移送路
６と分解槽９との境界部に設けられ、移送路６の路断面
積よりもやや大きく、閉状態のときには移送路６を完全
に遮蔽するようになっている。

【００４８】また、第１のゲート３０と第２のゲート３
１との間には、多孔性あるいは網状の部材からなる円筒
状ストレーナ３２が配設されている。この円筒状ストレ
ーナ３２は、両ゲート３０、３１間において、生ごみを
移送する移送路６の一部として構成されているととも
に、移送路６内の水を濾別して移送路６外へ排出する水
濾別部としても構成されている。

【００４９】ここで、投入口６０から分解槽９に向かう
移送路６は、円筒状ストレーナ３２の投入口６０側の端
部において途切れており、円周状の開口部６１ａを形成
している。開口部６１ａは、上記開口部６１（図２参
照）と同様に、第１のゲート３０の外周部分をはみ出さ
せる機能、及び、第１のゲート３０が閉状態のときの排
水部としての機能を有する。

【００５０】そして、移送路６の外周部位のうち、開口
部６１ａ及び円筒状ストレーナ３２に対応する部位に
は、所定の間隔を開けてこれら部位を覆うように、円筒
状の排出路１０ａが設けられている。この排出路１０ａ
には、上記排水用パイプ１１が接続され、開口部６１ａ
及び円筒状ストレーナ３２から流れだした排水を、分解
槽９をバイパスさせるようになっている。また、排出路
１０ａは、第１のゲート３０の収納部としての機能も有
する。

【００５１】なお、図４においては、投入口６０部分
に、上記図１に示したシンク３の排水孔４にはめ込まれ
た水切り部（浅底ストレーナ）５も示してある。次に、
本実施形態の作動について述べる。通常時、つまり、使
用者が生ごみを投入せずに流し台２を使用している時、
両ゲート３０、３１は、図４のＡ状態に位置設定されて
いる。

【００５２】この状態では、流し台２のシンク３から排
水される水とごみは、水切り部５によって分離され、濾
過された水は投入口６０を通り、第１のゲート３０の凸
球面の表面を伝わって円周方向に流れ、開口部６１ａか
ら排出路１０ａに流れ出る。そして、排水用パイプ１１
を流れて下水管１２へ排出される。これにより、通常
時、流し台２の排水は分解槽９をバイパスされるので、
分解槽９に水が浸入するのを防止する。

【００５３】生ごみ投入時は、水切り部５が取り外さ
れ、投入口６１から生ごみが投入される。このとき、第
１のゲート３０は、移送路６から開口部６１ａを通って
排出路１０ａへ収納され開状態となり、第２のゲート３
１は移送路６の分解槽９側の端部、即ち円筒状ストレー
ナ３２の分解槽９側の端部にて変位して閉状態となる
（図４のＢ状態）。

【００５４】このため、第１のゲート３０の開放時に、
第２のゲート３１によって移送路６は閉じられるため、
分解槽９から直接臭いが漏れ出ることはなくなる。ま
た、投入された生ごみは、閉状態の第２のゲート８によ
って溜められる。また、生ごみ投入時に、誤って同時に
水が流入した場合でも、その水は閉状態の第２のゲート
８によって止められ、円筒状ストレーナ３２によって水
のみ濾別して、上記通常時と同様、排出路１０ａから下
水管１２に排出できる。

【００５５】続いて、両ゲート３０、３１を図４のＢ状
態から図４のＡ状態へ戻し、いったん第２のゲート３１
によって溜められた生ごみを、分解槽９へ落下させる。
その後は、上記第１実施形態と同様に、生ごみの処理が
行なわれる。即ち、微生物により生ごみは分解処理さ
れ、分解水は下水管１２に排出され、また、分解槽９内
の空気も換気される。

【００５６】このように、本実施形態においても、上記
第１実施形態と同様に、生ごみの投入時における分解槽
９からの臭い漏れ防止、誤って投入された異物の容易な
取出し、流し台２から生ごみ処理装置１への生ごみの直
接投入、通常時（生ごみの投入時以外の時）における分
解槽９への余分な水の浸入の防止、といった各効果を奏
することができる。

【００５７】さらに、本実施形態によれば、生ごみ投入
時において、生ごみと水とを同時に捨てたとしても、分
解槽９への余分な水の浸入を防止でき、担体含水率の上
昇を抑え、分解性能の低下を防止できる。従って、通常
時も含め、いかなる場合においても、分解槽９への水浸
入による生ごみ分解性能の低下を防止できる。また、本
実施形態によれば、生ごみとともに投入された汚水であ
っても、円筒状ストレーナ３２によって水のみ濾別して
下水等に排水できるから、一般家庭の台所排水の水質悪
化を防止できる。以上のことから生ごみと水とを同時に
捨てることができるので、使い勝手が大幅に向上する。

【００５８】（他の実施形態）なお、上記第１実施形態
において、両ゲート７、８のゲート回転軸８ａは、足踏
みペダルと機械的に連結されて回動可能としているが、
ゲート回転軸８ａの駆動方法はこれに限定されるもので
はない。例えば、第１のゲート７の凸球面に突起したつ
まみ等を設けて、投入口６０から手動で開閉できるよう
にしてもよいし、ゲート回転軸８ａに電動モータを取り
付けて開閉できるようにしてもよい。

【００５９】また、第１のゲートと第２のゲートは、各
々が、電動モータ等により電気的に開閉されるものであ
ってもよく、その場合には、上記実施形態と同様に、第
１のゲートが開状態のとき第２のゲートが閉状態とな
り、第１のゲートが閉状態のとき第２のゲートが開状態
となるように、各ゲートの作動を電気的に制御すればよ
い。例えば、図５（図４に示す生ごみ処理装置の制御
系）に示すように第1 のゲート３０にこれを駆動するサ
ーボモータ１００を設け、第２のゲート（内蓋）３１に
これを駆動するサーボモータ１０１を設ける。これらサ
ーボモータ（ポテンショメータ内蔵）１００、１０１
は、コントローラ（制御手段）１０２にて制御されるよ
うになっている。そして、この場合は、上述のように足
踏みペダルにてゲートを開閉するので無くて、例えば生
ごみ処理を開始する電気式スイッチを設ける。使用者
は、このスイッチをオンすることで、第１、第１のゲー
ト３０、３１を開閉することができる。

【００６０】このようにした場合、図６に示すようにゲ
ート３０，３１を駆動制御すると良い。例えば、図６
（通常時）の状態から上記スイッチをオンすると、図６
に示すように第２のゲート３１は停止したままで、第
１のゲート３０を先に駆動して、開とする。この状態で
生ごみの投入が行なわれ、第２のゲート３１上には生ご
みが堆積され、スイッチオン後、図６に示すように所
定時間後に自動的に第１のゲート３０が閉となる。第１
のゲート３０が閉となると、図６に示すように第２の
ゲート３１が駆動されて開となり、生ごみが落下する。
第２のゲート３１が開となって所定時間（数秒）に、図
６に示すように第２のゲート３１を駆動して閉とす
る。

【００６１】このように第１のゲート３０、第２のゲー
ト３１を時差を持たせて駆動する、すなわち、第１のゲ
ート３０が駆動中には必ず第２のゲート３１を開状態と
し、第２のゲート３１が駆動中には必ず第１のゲート３
０を閉とすることで、分解槽９からの異臭が移送路６を
通じて室内に侵入することが防止できる。また、このよ
うな時差を持たせた駆動は、サーボモータを使用しなく
とも、機械的リンク機構にて達成することもできる。

【００６２】また、第２のゲート８、３１にいったん溜
められたごみを分解槽９に落下させやすくするため、例
えば、第２のゲート８、３１表面にフッ素樹脂コーティ
ング等を施してもよい。また、上記実施形態において、
移送路６中の第２のゲート８、３１と分解槽９との間
に、生ごみを粉砕する粉砕部を設けたものとしてもよ
い。粉砕部は、例えば、粉砕刃とこの粉砕刃を回転駆動
する粉砕用モータとからなるものにできる。それによ
り、分解槽９に流入する生ごみをより細かくできるの
で、生ごみの分解処理能力を向上できる。

【００６３】また、上記実施形態においては、投入口６
０が台所の流し台２の排水孔４に接続して流し台２下方
に設置するものとなっているが、投入口６０が排水孔４
と接続するものでなく流し台２とは別の場所に設置する
ものであってもよい。また、上記ゲートの形状は、上記
移送路を開閉可能なように、移送路断面に対応した形状
であればよい。例えば上記実施形態では、移送路断面を
円形としたため、各ゲートも円形面を有するものとした
が、例えば、移送路断面が矩形であれば、矩形平面を有
するゲート構造とすればよい。

【００６４】また、本発明の要部は移送路の開閉手段と
しての両ゲート構造にあるから、上記各実施形態以外に
も、分解槽の構成（生ごみ処理手段等）等は、適宜設計
変更してよいことは勿論である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態に係る生ごみ処理装置の
全体構成を示す縦断面図である。

【図２】図１における第１及び第２のゲートの開閉状態
を示す説明図である。

【図３】図２における第１及び第２のゲートの連結機構
のＣ矢視図である。

【図４】本発明の第２実施形態の要部を示す説明図であ
る。

【図５】本発明の変形例における制御系を表す図であ
る。

【図６】本発明の変形例における第１、第２ゲート３
０、３１の動作手順を表す図である。

【符号の説明】

２…流し台、４…排水孔、６…移送路、７、３０…第１
のゲート、７ａ…アーム、８、３１…第２のゲート、８
ａ…ゲート回転軸、９…分解槽、１０、１０ａ…排出
路、１３…微生物担体、１４…攪拌翼、３２…円筒状ス
トレーナ、６０…投入口、６１、６１ａ…開口部。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 生ごみが投入される投入口（６０）を有
   し、この投入口（６０）からの生ごみを移送する移送路
   （６）と、 前記移送路（６）より移送された生ごみを分解処理する
   生ごみ処理手段（１３、１４）を有する分解槽（９）と
   を備える生ごみ処理装置において、 前記移送路（６）には、前記投入口（６０）側に位置し
   前記移送路（６）を開閉する第１のゲート（７、３０）
   と、前記分解槽（９）側に位置し前記移送路（６）を開
   閉する第２のゲート（８、３１）とが備えられ、 前記第１のゲート（７、３０）が開状態のとき前記第２
   のゲート（８、３１）が閉状態となり、前記第１のゲー
   ト（７、３０）が閉状態のとき前記第２のゲート（８、
   ３１）が開状態となることを特徴とする生ごみ処理装
   置。
2. 【請求項２】 前記第１のゲート（７）が開く方向へ変
   位するとき前記第２のゲート（８）が閉じる方向へ変位
   し、前記第１のゲート（７）が閉じる方向へ変位すると
   き前記第２のゲート（８）が開く方向へ変位するように
   前記第１および第２のゲート（７、８）を機械的に連結
   する連結機構（７ａ、８ａ）を有することを特徴とする
   請求項１に記載の生ごみ処理装置。
3. 【請求項３】 前記連結機構は、前記第１および第２の
   ゲート（７、８）を一体に連結するアーム（７ａ）と、
   前記アーム（７ａ）に取り付けられ前記第１および第２
   のゲート（７、８）および前記アーム（７ａ）を一体に
   回動させる回転軸（８ａ）からなることを特徴とする請
   求項２に記載の生ごみ処理装置。
4. 【請求項４】 前記投入口（６０）は流し台（２）の排
   水孔（４）に接続可能となっており、 前記移送路（６）のうち前記第１ゲート（７）の設置部
   位近傍には開口部（６１）が形成され、 前記開口部（６１）には、前記第１のゲート（７）が閉
   状態の時、前記流し台（２）からの排水を前記分解槽
   （９）をバイパスして外部に排出する排出路（１０）が
   配設されていることを特徴とする請求項１ないし３のい
   ずれか１つに記載の生ごみ処理装置。
5. 【請求項５】 前記投入口（６０）は流し台（２）の排
   水孔（４）に接続可能となっており、 前記移送路（６）のうち前記第１のゲート（３０）と前
   記第２のゲート（３１）との間の部位には、前記移送路
   （６）内の水を濾別して前記移送路（６）外へ排出する
   水濾別部（３２）が形成され、 前記水濾別部（３２）の周囲には、前記水濾別部（３
   ２）で濾別された水を前記分解槽（９）をバイパスして
   外部に排出する排出路（１０ａ）が配設されていること
   を特徴とする請求項１に記載の生ごみ処理装置。
6. 【請求項６】 前記移送路（６）のうち前記第１ゲート
   （３０）の設置部位近傍には開口部（６１ａ）が形成さ
   れ、 前記排出路（１０ａ）は前記開口部（６１ａ）と連通し
   ており、前記第１のゲート（３０）が閉状態の時、前記
   流し台（２）からの排水を前記分解槽（９）をバイパス
   して外部に排出するようになっていることを特徴とする
   請求項５に記載の生ごみ処理装置。