JP2000123350A - 磁気記録材料 - Google Patents
磁気記録材料Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 材料を折り曲げた際に磁気記録層に割れが生
じたり、また水分が付着した際に磁気記録層にべとつき
性が発生しない磁気記録材料を提供すること。さらに支
持体を挾んで反対の面に印字記録させるために、感熱記
録層または熱転写記録用受像層を、さらには感熱記録の
保存性を高める目的で水溶性樹脂を含有する保護層を設
けた場合でも、ブロッキング現象が発生しない磁気記録
材料を提供すること。 【解決手段】 支持体上に強磁性体と結着剤を主成分と
する磁気記録層を有する磁気記録材料において、支持体
と磁気記録層の間に、ガラス転移点が５℃未満の熱可塑
性樹脂を主成分とする中間層を設けることを特徴とする
磁気記録材料。
じたり、また水分が付着した際に磁気記録層にべとつき
性が発生しない磁気記録材料を提供すること。さらに支
持体を挾んで反対の面に印字記録させるために、感熱記
録層または熱転写記録用受像層を、さらには感熱記録の
保存性を高める目的で水溶性樹脂を含有する保護層を設
けた場合でも、ブロッキング現象が発生しない磁気記録
材料を提供すること。 【解決手段】 支持体上に強磁性体と結着剤を主成分と
する磁気記録層を有する磁気記録材料において、支持体
と磁気記録層の間に、ガラス転移点が５℃未満の熱可塑
性樹脂を主成分とする中間層を設けることを特徴とする
磁気記録材料。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、磁気記録材料に関
し、特に、支持体の１方の面上に磁気記録層を、他方の
面上に感熱記録層を、それぞれ設けた磁気記録材料に関
する。
し、特に、支持体の１方の面上に磁気記録層を、他方の
面上に感熱記録層を、それぞれ設けた磁気記録材料に関
する。
【０００２】
【従来の技術】支持体上に強磁性体と結着剤を主成分と
する磁気記録層を有する磁気記録材料は乗車券、回数
券、定期券等に広く使用されている。これら券類は不特
定多数の一般乗客等が取り扱うため、材料自身に耐久性
が要求される。例えば、一般乗客等は券類を衣服のポケ
ットや財布等に入れたり、また扱い方により雨、汗等で
濡れたりすることもあるが、このように扱われても磁気
記録が適正に書き込み、読み取りできることが求められ
る。磁気記録が適正に書き込み、読み取りできないと、
自動改札機等で券類を処理する際、正常に作動できなく
なるといったトラブルが発生する。このためには、材料
を折り曲げた際に磁気記録層に割れが生じたり、また水
分が付着した際に磁気記録層にべとつきが発生しないこ
とが求められる。これらの対策として従来、磁気記録層
の結着剤のガラス転移点と結着剤の比率を規定する発明
（特開平８−２１６５２３号公報）、磁気記録層の組成
を規定した発明（特開平９−１１８８４５号公報）など
が開示されている。しかしこれら発明でもいまだ充分な
効果が得られていない。
する磁気記録層を有する磁気記録材料は乗車券、回数
券、定期券等に広く使用されている。これら券類は不特
定多数の一般乗客等が取り扱うため、材料自身に耐久性
が要求される。例えば、一般乗客等は券類を衣服のポケ
ットや財布等に入れたり、また扱い方により雨、汗等で
濡れたりすることもあるが、このように扱われても磁気
記録が適正に書き込み、読み取りできることが求められ
る。磁気記録が適正に書き込み、読み取りできないと、
自動改札機等で券類を処理する際、正常に作動できなく
なるといったトラブルが発生する。このためには、材料
を折り曲げた際に磁気記録層に割れが生じたり、また水
分が付着した際に磁気記録層にべとつきが発生しないこ
とが求められる。これらの対策として従来、磁気記録層
の結着剤のガラス転移点と結着剤の比率を規定する発明
（特開平８−２１６５２３号公報）、磁気記録層の組成
を規定した発明（特開平９−１１８８４５号公報）など
が開示されている。しかしこれら発明でもいまだ充分な
効果が得られていない。
【０００３】更には支持体を挾んで反対の面に印字記録
させるために、感熱記録層または熱転写記録用受像層
を、さらには感熱記録の保存性を高める目的で水溶性樹
脂を含有する保護層を設けた場合には、重ねたとき、ま
たはロール状に巻いたとき、磁気記録層が感熱記録層ま
たは熱転写記録用受像層または保護層と接するため、い
わゆるブロッキング現象が発生しやすいという問題もあ
る。磁気記録層と接する面が感熱記録層の場合には、局
部的に高圧力がかかったときにブロッキング現象が発生
しやすい。磁気記録材料の製造過程は通常大量生産のた
めに記録材料をロール状にして製造するが、１本のロー
ルが数１００ｋｇの重量になることもある。この場合、
ロールを床に置いたとき、床と接する部分には局部的に
高圧力が掛かるが、この部分の磁気記録層と感熱記録層
が接した個所でブロッキング現象が発生することがあ
る。
させるために、感熱記録層または熱転写記録用受像層
を、さらには感熱記録の保存性を高める目的で水溶性樹
脂を含有する保護層を設けた場合には、重ねたとき、ま
たはロール状に巻いたとき、磁気記録層が感熱記録層ま
たは熱転写記録用受像層または保護層と接するため、い
わゆるブロッキング現象が発生しやすいという問題もあ
る。磁気記録層と接する面が感熱記録層の場合には、局
部的に高圧力がかかったときにブロッキング現象が発生
しやすい。磁気記録材料の製造過程は通常大量生産のた
めに記録材料をロール状にして製造するが、１本のロー
ルが数１００ｋｇの重量になることもある。この場合、
ロールを床に置いたとき、床と接する部分には局部的に
高圧力が掛かるが、この部分の磁気記録層と感熱記録層
が接した個所でブロッキング現象が発生することがあ
る。
【０００４】また磁気記録層と接する面が熱転写記録用
受像層または保護層の場合には高湿度下でのブロッキン
グ現象が発生しやすい。これらブロッキング現象を防ぐ
ために、磁気記録層の結着剤としてガラス転移点の高い
結着剤を採用することが効果的であるが、この場合折り
曲げたときに磁気記録層に割れが生じやすくなるという
欠点が発生してしまう。
受像層または保護層の場合には高湿度下でのブロッキン
グ現象が発生しやすい。これらブロッキング現象を防ぐ
ために、磁気記録層の結着剤としてガラス転移点の高い
結着剤を採用することが効果的であるが、この場合折り
曲げたときに磁気記録層に割れが生じやすくなるという
欠点が発生してしまう。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明はかかる従来の
技術の有する欠点を克服するためになされたものであっ
て、その目的は、材料を折り曲げた際に磁気記録層に割
れが生じたり、また水分が付着した際に磁気記録層にべ
とつき性が発生しない磁気記録材料を提供することにあ
る。さらに支持体を挾んで反対の面に印字記録させるた
めに、感熱記録層または熱転写記録用受像層を、さらに
は感熱記録の保存性を高める目的で水溶性樹脂を含有す
る保護層を設けた場合でも、ブロッキング現象が発生し
ない磁気記録材料を提供することにある。
技術の有する欠点を克服するためになされたものであっ
て、その目的は、材料を折り曲げた際に磁気記録層に割
れが生じたり、また水分が付着した際に磁気記録層にべ
とつき性が発生しない磁気記録材料を提供することにあ
る。さらに支持体を挾んで反対の面に印字記録させるた
めに、感熱記録層または熱転写記録用受像層を、さらに
は感熱記録の保存性を高める目的で水溶性樹脂を含有す
る保護層を設けた場合でも、ブロッキング現象が発生し
ない磁気記録材料を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的は本発明の、
（１）「支持体上に強磁性体と結着剤を主成分とする磁
気記録層を有する磁気記録材料において、支持体と磁気
記録層の間に、ガラス転移点が５℃未満の熱可塑性樹脂
を主成分とする中間層を設けることを特徴とする磁気記
録材料。」、（２）「磁気記録層の結着剤のガラス転移
点が５〜５０℃の熱可塑性樹脂であることを特徴とする
前記第（１）項に記載の磁気記録材料。」、（３）「支
持体上に磁性体と結着剤を主成分とする磁気記録層を有
する磁気記録材料において、支持体を挾んで磁気記録層
とは反対の面に、通常無色または淡色のロイコ染料と該
染料を熱時発色せしめる顕色剤を主成分とする感熱記録
層を設けたことを特徴とする前記第（２）項に記載の磁
気記録材料。」、（４）「感熱記録層の上に水溶性樹脂
を含有する保護層を設けることを特徴とする前記第
（３）項に記載の磁気記録材料。」、（５）「支持体上
に磁性体と結着剤を主成分とする磁気記録層を有する磁
気記録材料において、支持体を挾んで反対の面に、熱転
写記録用受像層を設けたことを特徴とする前記第（２）
項に記載の磁気記録材料。」によって達成される。
（１）「支持体上に強磁性体と結着剤を主成分とする磁
気記録層を有する磁気記録材料において、支持体と磁気
記録層の間に、ガラス転移点が５℃未満の熱可塑性樹脂
を主成分とする中間層を設けることを特徴とする磁気記
録材料。」、（２）「磁気記録層の結着剤のガラス転移
点が５〜５０℃の熱可塑性樹脂であることを特徴とする
前記第（１）項に記載の磁気記録材料。」、（３）「支
持体上に磁性体と結着剤を主成分とする磁気記録層を有
する磁気記録材料において、支持体を挾んで磁気記録層
とは反対の面に、通常無色または淡色のロイコ染料と該
染料を熱時発色せしめる顕色剤を主成分とする感熱記録
層を設けたことを特徴とする前記第（２）項に記載の磁
気記録材料。」、（４）「感熱記録層の上に水溶性樹脂
を含有する保護層を設けることを特徴とする前記第
（３）項に記載の磁気記録材料。」、（５）「支持体上
に磁性体と結着剤を主成分とする磁気記録層を有する磁
気記録材料において、支持体を挾んで反対の面に、熱転
写記録用受像層を設けたことを特徴とする前記第（２）
項に記載の磁気記録材料。」によって達成される。
【０００７】本発明の磁気記録層中の強磁性体としては
バリウムフェライト、ストロンチウムフェライト、Ｃｏ
−γ−Ｆｅ2Ｏ3、γ−Ｆｅ2Ｏ3等が挙げられる。支持体
と磁気記録層の間の中間層は、ガラス転移点が５℃未満
の熱可塑性樹脂を主成分とするが、熱可塑性樹脂として
はメトキシセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、
カルボキシメチルセルロース、メチルセルロース、エチ
ルセルロース等のセルロース誘導体、ポリビニルアルコ
ール、ポリアクリル酸ソーダ、ポリビニルピロリドン、
アクリルアミド／アクリル酸エステル共重合体、アクリ
ルアミド／アクリル酸エステル／メタアクリル酸三元共
重合体、スチレン／無水マレイン酸共重合体アルカリ
塩、イソブチレン／無水マレイン酸共重合体アルカリ
塩、ポリアクリルアミド、アルギン酸ソーダ、ゼラチ
ン、カゼイン、ポリ酢酸ビニル、ポリウレタン、ポリア
クリル酸エステル、ポリメタクリル酸エステル、塩化ビ
ニル／酢酸ビニル共重合体、エチレン／酢酸ビニル共重
合体等のエマルジョンやスチレン／ブタジエン／アクリ
ル系共重合体等が挙げられる。この場合、ガラス転移点
が５℃より高いと記録材料を折り曲げたときに磁気記録
層に割れが生じやすくなり、自動改札機等での磁気記録
の書き込み、読み取りエラーというトラブルになりやす
い。
バリウムフェライト、ストロンチウムフェライト、Ｃｏ
−γ−Ｆｅ2Ｏ3、γ−Ｆｅ2Ｏ3等が挙げられる。支持体
と磁気記録層の間の中間層は、ガラス転移点が５℃未満
の熱可塑性樹脂を主成分とするが、熱可塑性樹脂として
はメトキシセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、
カルボキシメチルセルロース、メチルセルロース、エチ
ルセルロース等のセルロース誘導体、ポリビニルアルコ
ール、ポリアクリル酸ソーダ、ポリビニルピロリドン、
アクリルアミド／アクリル酸エステル共重合体、アクリ
ルアミド／アクリル酸エステル／メタアクリル酸三元共
重合体、スチレン／無水マレイン酸共重合体アルカリ
塩、イソブチレン／無水マレイン酸共重合体アルカリ
塩、ポリアクリルアミド、アルギン酸ソーダ、ゼラチ
ン、カゼイン、ポリ酢酸ビニル、ポリウレタン、ポリア
クリル酸エステル、ポリメタクリル酸エステル、塩化ビ
ニル／酢酸ビニル共重合体、エチレン／酢酸ビニル共重
合体等のエマルジョンやスチレン／ブタジエン／アクリ
ル系共重合体等が挙げられる。この場合、ガラス転移点
が５℃より高いと記録材料を折り曲げたときに磁気記録
層に割れが生じやすくなり、自動改札機等での磁気記録
の書き込み、読み取りエラーというトラブルになりやす
い。
【０００８】また、中間層はガラス転移点が５℃未満の
熱可塑性樹脂を主成分（５０％以上）とするが、この他
に無機顔料、有機顔料等を含有することも可能であり、
無機顔料としては、炭酸カルシウム、シリカ、酸化亜
鉛、酸化チタン、水酸化アルミニウム、水酸化亜鉛、硫
酸バリウム、クレー、タルク、表面処理されたカルシウ
ムやシリカ等、また有機顔料としては、尿素−ホルマリ
ン樹脂、スチレン／メタクリル酸共重合体、ポリスチレ
ン樹脂、塩化ビニリデン系樹脂などを挙げることができ
る。
熱可塑性樹脂を主成分（５０％以上）とするが、この他
に無機顔料、有機顔料等を含有することも可能であり、
無機顔料としては、炭酸カルシウム、シリカ、酸化亜
鉛、酸化チタン、水酸化アルミニウム、水酸化亜鉛、硫
酸バリウム、クレー、タルク、表面処理されたカルシウ
ムやシリカ等、また有機顔料としては、尿素−ホルマリ
ン樹脂、スチレン／メタクリル酸共重合体、ポリスチレ
ン樹脂、塩化ビニリデン系樹脂などを挙げることができ
る。
【０００９】本発明における磁気記録層では、通常、前
記強磁性体１００ｗｔ％に対して結着樹脂２５〜７０ｗ
ｔ％が用いられる。また、磁気記録層で用いられる結着
剤のガラス転移点としては５〜５０℃であるが、ガラス
転移点が５℃を下回ると、ブロッキングおよび水付着時
のべとつきが発生しやすくなる。逆に５０℃を上回ると
記録材料を折り曲げたときに磁気記録層に割れが生じや
すくなる。具体的な材料としてはガラス転移点の違いを
別にして中間層で用いられる結着剤と同様であり、メト
キシセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、カルボ
キシメチルセルロース、メチルセルロース、エチルセル
ロース等のセルロース誘導体、ポリビニルアルコール、
ポリアクリル酸ソーダ、ポリビニルピロリドン、アクリ
ルアミド／アクリル酸エステル共重合体、アクリルアミ
ド／アクリル酸エステル／メタアクリル酸三元共重合
体、スチレン／無水マレイン酸共重合体アルカリ塩、イ
ソブチレン／無水マレイン酸共重合体アルカリ塩、ポリ
アクリルアミド、アルギン酸ソーダ、ゼラチン、カゼイ
ン、ポリ酢酸ビニル、ポリウレタン、ポリアクリル酸エ
ステル、ポリメタクリル酸エステル、塩化ビニル／酢酸
ビニル共重合体、エチレン／酢酸ビニル共重合体等のエ
マルジョンやスチレン／ブタジエン／アクリル系共重合
体等が挙げられるが、中間層で用いられる結着剤とはガ
ラス転移点が異なる。
記強磁性体１００ｗｔ％に対して結着樹脂２５〜７０ｗ
ｔ％が用いられる。また、磁気記録層で用いられる結着
剤のガラス転移点としては５〜５０℃であるが、ガラス
転移点が５℃を下回ると、ブロッキングおよび水付着時
のべとつきが発生しやすくなる。逆に５０℃を上回ると
記録材料を折り曲げたときに磁気記録層に割れが生じや
すくなる。具体的な材料としてはガラス転移点の違いを
別にして中間層で用いられる結着剤と同様であり、メト
キシセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、カルボ
キシメチルセルロース、メチルセルロース、エチルセル
ロース等のセルロース誘導体、ポリビニルアルコール、
ポリアクリル酸ソーダ、ポリビニルピロリドン、アクリ
ルアミド／アクリル酸エステル共重合体、アクリルアミ
ド／アクリル酸エステル／メタアクリル酸三元共重合
体、スチレン／無水マレイン酸共重合体アルカリ塩、イ
ソブチレン／無水マレイン酸共重合体アルカリ塩、ポリ
アクリルアミド、アルギン酸ソーダ、ゼラチン、カゼイ
ン、ポリ酢酸ビニル、ポリウレタン、ポリアクリル酸エ
ステル、ポリメタクリル酸エステル、塩化ビニル／酢酸
ビニル共重合体、エチレン／酢酸ビニル共重合体等のエ
マルジョンやスチレン／ブタジエン／アクリル系共重合
体等が挙げられるが、中間層で用いられる結着剤とはガ
ラス転移点が異なる。
【００１０】本発明においては、中間層で用いられるＴ
ｇ５℃未満の結着剤は記録材料に柔軟性、伸縮性を付与
するうえに、支持体と磁気記録層との良好な接着に寄与
するが、表面層に用いた場合には、べとつき、ブロッキ
ングを生じる。また、磁気記録層に用いられるＴｇが５
℃〜５０℃の結着剤は、記録材料におけるべとつき、ブ
ロッキングを生じないが、中間層に用いた場合には支持
体への接着性等の点で難点があり、したがって、本発明
においては、例えば、これら両結着剤を磁気記録層に併
用して中間層を省く等の使い方は適当でなく、また、両
結着剤を逆の順序、即ちＴｇ５℃未満の結着剤を磁気記
録層に、Ｔｇ５℃〜５０℃の結着剤を中間層に逆転して
用いることもできない。
ｇ５℃未満の結着剤は記録材料に柔軟性、伸縮性を付与
するうえに、支持体と磁気記録層との良好な接着に寄与
するが、表面層に用いた場合には、べとつき、ブロッキ
ングを生じる。また、磁気記録層に用いられるＴｇが５
℃〜５０℃の結着剤は、記録材料におけるべとつき、ブ
ロッキングを生じないが、中間層に用いた場合には支持
体への接着性等の点で難点があり、したがって、本発明
においては、例えば、これら両結着剤を磁気記録層に併
用して中間層を省く等の使い方は適当でなく、また、両
結着剤を逆の順序、即ちＴｇ５℃未満の結着剤を磁気記
録層に、Ｔｇ５℃〜５０℃の結着剤を中間層に逆転して
用いることもできない。
【００１１】また、支持体を挾んで反対の面に感熱記録
層を設けることで印字記録でき、鉄道用乗車券等で用い
られることが多い。通常無色または淡色のロイコ染料と
してはフルオラン系、トリフェニルメタン系、オーラミ
ン系、インドリノフタリド系等が任意に用いられる。ま
た、顕色剤として電子受容性の種々の化合物、例えばフ
ェノール性化合物、チオフェノール性化合物、チオ尿素
誘導体、有機酸、およびその金属塩等を使用することが
できる。更に、感熱記録層の上に水溶性樹脂を含有する
保護層を設けることで、感熱印字記録の保存性を向上で
きる。
層を設けることで印字記録でき、鉄道用乗車券等で用い
られることが多い。通常無色または淡色のロイコ染料と
してはフルオラン系、トリフェニルメタン系、オーラミ
ン系、インドリノフタリド系等が任意に用いられる。ま
た、顕色剤として電子受容性の種々の化合物、例えばフ
ェノール性化合物、チオフェノール性化合物、チオ尿素
誘導体、有機酸、およびその金属塩等を使用することが
できる。更に、感熱記録層の上に水溶性樹脂を含有する
保護層を設けることで、感熱印字記録の保存性を向上で
きる。
【００１２】また、支持体を挾んで反対の面に熱転写記
録用受像層を設けることで、熱転写記録が可能となり、
感熱記録よりさらに高い印字保存性が得られる。熱転写
記録用受像層は少なくとも熱可塑性樹脂を主成分とする
が、このほかに顔料等を含有することも可能である。感
熱記録層、保護層、熱転写記録用受像層を設けても磁気
記録層の結着剤のガラス転移点が５〜５０℃の熱可塑性
樹脂を用いることでブロッキング現象は発生しない。更
にガラス転移点が５℃以下の熱可塑性樹脂を主成分とす
る中間層を設けることで、磁気記録層を折り曲げても割
れにくい。
録用受像層を設けることで、熱転写記録が可能となり、
感熱記録よりさらに高い印字保存性が得られる。熱転写
記録用受像層は少なくとも熱可塑性樹脂を主成分とする
が、このほかに顔料等を含有することも可能である。感
熱記録層、保護層、熱転写記録用受像層を設けても磁気
記録層の結着剤のガラス転移点が５〜５０℃の熱可塑性
樹脂を用いることでブロッキング現象は発生しない。更
にガラス転移点が５℃以下の熱可塑性樹脂を主成分とす
る中間層を設けることで、磁気記録層を折り曲げても割
れにくい。
【００１３】
【実施例】 （実施例１） Ａ液 ＳＢＲエマルジョン ５０重量部 （固形分４２％、ガラス転移点：０℃） 水 ５０重量部 秤量１５７ｇ／ｍ2の上質紙に上記Ａ液がＷｅｔ２０ｇ／ｍ2になるように塗布 し中間層を得た。 分散液Ｂ 水 ６０重量部 ＢａＯ−６Ｆｅ2Ｏ3 １００重量部 スチレンマレイン酸モノエステルコーポリマーアンモニウム塩（３０％溶解 液） １０重量部 ポリビニルアルコール（１０％溶解液） ４０重量部 カーボンブラック（３８％溶解液） ２０重量部 上記組成からなる混合物を堀場製作所製の粒度分布測定
器ＬＡ−７００によるところのメジアン径が６μｍにな
るようにサンドグラインダーを用いて分散液Ｂを作成す
る。得られた分散液を次に示す組成により、磁気層塗布
液Ｃを作成した。
器ＬＡ−７００によるところのメジアン径が６μｍにな
るようにサンドグラインダーを用いて分散液Ｂを作成す
る。得られた分散液を次に示す組成により、磁気層塗布
液Ｃを作成した。
【００１４】 Ｃ液 分散液Ｂ ２３０重量部 ポリビニルアルコール（１０％溶解液） ３０重量部 ＳＢＲエマルジョン ８０重量部 （固形分４２％、ガラス転移点：０℃） 水 ２０重量部 上記中間層塗布済み紙の上に、磁気層塗布液ＣがＷｅｔ
９０ｇ／ｍ2になるように塗布し、中心磁界が５０００
Ｇの対面配向機で配向後ドライヤーで乾燥し、実施例１
の磁気記録材料を得た。
９０ｇ／ｍ2になるように塗布し、中心磁界が５０００
Ｇの対面配向機で配向後ドライヤーで乾燥し、実施例１
の磁気記録材料を得た。
【００１５】（実施例２）実施例１のＣ液のＳＢＲエマ
ルジョン（固形分４２％、ガラス転移点：０℃）をエチ
レン／酢酸ビニル共重合体エマルジョン（固形分４０
％、ガラス転移点：５５℃）に変えた他は実施例１と同
様にして実施例２の磁気記録材料を得た。
ルジョン（固形分４２％、ガラス転移点：０℃）をエチ
レン／酢酸ビニル共重合体エマルジョン（固形分４０
％、ガラス転移点：５５℃）に変えた他は実施例１と同
様にして実施例２の磁気記録材料を得た。
【００１６】（実施例３）実施例１のＡ液のＳＢＲエマ
ルジョン（固形分４２％、ガラス転移点：０℃）をエチ
レン／酢酸ビニル共重合体エマルジョン（固形分４０
％、ガラス転移点：−５℃）に、更に実施例１のＣ液の
ＳＢＲエマルジョン（固形分４２％、ガラス転移点：０
℃）をアクリルアミド／アクリル酸エステル共重合体エ
マルジョン（固形分４０％、ガラス転移点：３０℃）に
変えた他は実施例１と同様にして実施例３の磁気記録材
料を得た。
ルジョン（固形分４２％、ガラス転移点：０℃）をエチ
レン／酢酸ビニル共重合体エマルジョン（固形分４０
％、ガラス転移点：−５℃）に、更に実施例１のＣ液の
ＳＢＲエマルジョン（固形分４２％、ガラス転移点：０
℃）をアクリルアミド／アクリル酸エステル共重合体エ
マルジョン（固形分４０％、ガラス転移点：３０℃）に
変えた他は実施例１と同様にして実施例３の磁気記録材
料を得た。
【００１７】（実施例４）実施例３の記録材料に対し
て、更に支持体を挟んで磁気記録層とは反対の面に感熱
記録層を下記のように設けることで、実施例４の感熱記
録層付き磁気記録材料を得た。下記処方からなる混合物
をサンドグラインダーで３時間分散し、Ｄ液、Ｅ液を作
成した。 Ｄ液 ３−（Ｎ−メチル−Ｎ−シクロヘキシル）アミノ−６−メチルアニリノフル オラン ２５重量部 ポリビニルアルコール（１０％溶解液） ２５重量部 水 ５０重量部 Ｅ液 ビスフェノールＡ ２０重量部 炭酸カルシウム ２０重量部 ポリビニルアルコール（１０％溶解液） ２０重量部 水 ４０重量部 上記Ｄ液４０重量部、Ｅ液３２０重量部、水６０重量部
を混合して感熱液を作成し、磁気記録層を有する支持体
のもう一方面に乾燥重量が６ｇ／ｍ2になるように塗布
乾燥して感熱記録層を得た。
て、更に支持体を挟んで磁気記録層とは反対の面に感熱
記録層を下記のように設けることで、実施例４の感熱記
録層付き磁気記録材料を得た。下記処方からなる混合物
をサンドグラインダーで３時間分散し、Ｄ液、Ｅ液を作
成した。 Ｄ液 ３−（Ｎ−メチル−Ｎ−シクロヘキシル）アミノ−６−メチルアニリノフル オラン ２５重量部 ポリビニルアルコール（１０％溶解液） ２５重量部 水 ５０重量部 Ｅ液 ビスフェノールＡ ２０重量部 炭酸カルシウム ２０重量部 ポリビニルアルコール（１０％溶解液） ２０重量部 水 ４０重量部 上記Ｄ液４０重量部、Ｅ液３２０重量部、水６０重量部
を混合して感熱液を作成し、磁気記録層を有する支持体
のもう一方面に乾燥重量が６ｇ／ｍ2になるように塗布
乾燥して感熱記録層を得た。
【００１８】（実施例５）実施例４の記録材料に対し
て、更に感熱記録層の上に下記のように保護層を設ける
ことで、実施例５の保護層および感熱記録層付き磁気記
録材料を得た。下記処方からなる混合物をサンドグライ
ンダーで５時間分散し、Ｆ液、Ｇ液を作成した。 Ｆ液 ステアリン酸亜鉛 ２０重量部 メチルセルロース（５％溶解液） ２０重量部 水 ６０重量部 Ｇ液 カルボキシ変性ポリビニルアルコール（１０％溶解液） ２０重量部 シリカ ２重量部 ポリアミドエピクロルヒドリン（１２．５％溶解液） ７重量部 水 １５重量部 上記Ｆ液０．７重量部、Ｇ液４５重量部、水１１重量部
を混合して保護層の塗液を作成し、感熱記録層上に乾燥
重量が３ｇ／ｍ2になるように塗布乾燥して保護層を設
けた。
て、更に感熱記録層の上に下記のように保護層を設ける
ことで、実施例５の保護層および感熱記録層付き磁気記
録材料を得た。下記処方からなる混合物をサンドグライ
ンダーで５時間分散し、Ｆ液、Ｇ液を作成した。 Ｆ液 ステアリン酸亜鉛 ２０重量部 メチルセルロース（５％溶解液） ２０重量部 水 ６０重量部 Ｇ液 カルボキシ変性ポリビニルアルコール（１０％溶解液） ２０重量部 シリカ ２重量部 ポリアミドエピクロルヒドリン（１２．５％溶解液） ７重量部 水 １５重量部 上記Ｆ液０．７重量部、Ｇ液４５重量部、水１１重量部
を混合して保護層の塗液を作成し、感熱記録層上に乾燥
重量が３ｇ／ｍ2になるように塗布乾燥して保護層を設
けた。
【００１９】（実施例６）実施例３の記録材料に対し
て、更に支持体を挟んで磁気記録層とは反対の面に熱転
写記録用受像層を下記のように設けることで、実施例６
の熱転写記録用受像層付き磁気記録材料を得た。Ｇ液６
０重量部、水４０重量部を混合して塗液を作成し、磁気
記録層を有する支持体のもう一方面に乾燥重量が３ｇ／
ｍ2になるように塗布乾燥して熱転写記録用受像層を得
た。
て、更に支持体を挟んで磁気記録層とは反対の面に熱転
写記録用受像層を下記のように設けることで、実施例６
の熱転写記録用受像層付き磁気記録材料を得た。Ｇ液６
０重量部、水４０重量部を混合して塗液を作成し、磁気
記録層を有する支持体のもう一方面に乾燥重量が３ｇ／
ｍ2になるように塗布乾燥して熱転写記録用受像層を得
た。
【００２０】（比較例１）実施例１に対して、中間層を
設けない他は実施例１と同様にして比較例１の磁気記録
材料を得た。
設けない他は実施例１と同様にして比較例１の磁気記録
材料を得た。
【００２１】（比較例２）実施例１のＣ液のＳＢＲエマ
ルジョン（固形分４２％、ガラス転移点：０℃）をエチ
レン／酢酸ビニル共重合体エマルジョン（固形分４０
％、ガラス転移点：８℃）に変えた他は実施例１と同様
にして比較例２の磁気記録材料を得た。
ルジョン（固形分４２％、ガラス転移点：０℃）をエチ
レン／酢酸ビニル共重合体エマルジョン（固形分４０
％、ガラス転移点：８℃）に変えた他は実施例１と同様
にして比較例２の磁気記録材料を得た。
【００２２】（比較例３）磁気記録層は比較例２と同様
に作成し、更に感熱記録層を実施例４と同様に作成し比
較例３の磁気記録材料を得た。
に作成し、更に感熱記録層を実施例４と同様に作成し比
較例３の磁気記録材料を得た。
【００２３】（比較例４）磁気記録層は比較例２と同様
に作成し、更に感熱記録層、保護層を実施例５と同様に
作成し比較例４の磁気記録材料を得た。
に作成し、更に感熱記録層、保護層を実施例５と同様に
作成し比較例４の磁気記録材料を得た。
【００２４】（比較例５）磁気記録層は比較例２と同様
に作成し、更に熱転写記録用受像層を実施例４と同様に
作成し比較例５の磁気記録材料を得た。
に作成し、更に熱転写記録用受像層を実施例４と同様に
作成し比較例５の磁気記録材料を得た。
【００２５】以上のようにして得られた磁気記録材料に
おいて、磁気出力、折り曲げ後磁気層状態、折り曲げ後
磁気出力、水濡れべとつき、高圧ブロッキング、高湿ブ
ロッキングを評価した。 ＜磁気出力＞ 使用評価機：サンエテック社製 動磁気シミュレーター
評価機 設定条件：発券速度１．０ｍ／ｓ、書き込み電流１．０
Ａ ＜折り曲げ後磁気層状態＞磁気記録材料を磁気記録層が
外側になるように二つに折り曲げた後、曲げをもどし、
このときの磁気記録層の折り曲げた箇所を観察した。 ○：磁気記録層に割れ発生無し △：磁気記録層に割れ若干あり ×：磁気記録層に割れ発生 ＜折り曲げ後磁気出力＞上記折り曲げた磁気記録材料の
磁気出力を測定し、折り曲げ部の出力を読み取った。
おいて、磁気出力、折り曲げ後磁気層状態、折り曲げ後
磁気出力、水濡れべとつき、高圧ブロッキング、高湿ブ
ロッキングを評価した。 ＜磁気出力＞ 使用評価機：サンエテック社製 動磁気シミュレーター
評価機 設定条件：発券速度１．０ｍ／ｓ、書き込み電流１．０
Ａ ＜折り曲げ後磁気層状態＞磁気記録材料を磁気記録層が
外側になるように二つに折り曲げた後、曲げをもどし、
このときの磁気記録層の折り曲げた箇所を観察した。 ○：磁気記録層に割れ発生無し △：磁気記録層に割れ若干あり ×：磁気記録層に割れ発生 ＜折り曲げ後磁気出力＞上記折り曲げた磁気記録材料の
磁気出力を測定し、折り曲げ部の出力を読み取った。
【００２６】＜水濡れべとつき＞磁気記録層の上にスポ
イトにて水を一滴（約０．２ｍｌ）滴下し、１０秒後に
その箇所を指でこすり、べとつきの程度を観察した。 ○：べとつきなし △：べとつきややあり ×：べとつきあり ＜高圧ブロッキング＞磁気記録層を有する面と、この面
とは支持体を挟んで反対の面を重ね合わせ、１００ｋｇ
ｆ／ｃｍ2の圧力を６０分掛けたあと、重ね合わせた面
を手で剥がしブロッキングの状態を観察した。 ○：容易に剥がれる △：抵抗はあるが剥がれる ×：剥がれなく、さらに力を入れたところ支持体が破け
た ＜高湿ブロッキング＞磁気記録層を有する面と、この面
とは支持体を挟んで反対の面を重ね合わせ、３０℃８０
％ＲＨの環境下で、１ｋｇｆ／ｃｍ2の圧力を２４時間
掛けたあとのブロッキングの状態を観察した。 ○：容易に剥がれる △：抵抗はあるが剥がれる ×：剥がれなく、さらに力を入れたところ支持体が破け
た 評価結果を表１に示す。
イトにて水を一滴（約０．２ｍｌ）滴下し、１０秒後に
その箇所を指でこすり、べとつきの程度を観察した。 ○：べとつきなし △：べとつきややあり ×：べとつきあり ＜高圧ブロッキング＞磁気記録層を有する面と、この面
とは支持体を挟んで反対の面を重ね合わせ、１００ｋｇ
ｆ／ｃｍ2の圧力を６０分掛けたあと、重ね合わせた面
を手で剥がしブロッキングの状態を観察した。 ○：容易に剥がれる △：抵抗はあるが剥がれる ×：剥がれなく、さらに力を入れたところ支持体が破け
た ＜高湿ブロッキング＞磁気記録層を有する面と、この面
とは支持体を挟んで反対の面を重ね合わせ、３０℃８０
％ＲＨの環境下で、１ｋｇｆ／ｃｍ2の圧力を２４時間
掛けたあとのブロッキングの状態を観察した。 ○：容易に剥がれる △：抵抗はあるが剥がれる ×：剥がれなく、さらに力を入れたところ支持体が破け
た 評価結果を表１に示す。
【００２７】
【表１】
【００２８】なお、実施例４、５、比較例３、４では良
好な感熱印字記録を行なうことができ、また実施例６、
比較例５では良好な熱転写印字記録を行なうことができ
た。さらに、実施例５、比較例４での感熱印字記録は良
好な耐可塑剤性を示した。
好な感熱印字記録を行なうことができ、また実施例６、
比較例５では良好な熱転写印字記録を行なうことができ
た。さらに、実施例５、比較例４での感熱印字記録は良
好な耐可塑剤性を示した。
【００２９】
【発明の効果】以上、詳細かつ具体的な説明から明らか
なように、本発明における磁気記録材料は、折り曲げ後
磁気層状態において割れが少なく、このため折り曲げ後
磁気出力の低下が少なく、さらに水濡れべとつき、高圧
ブロッキング、高湿ブロッキングに対して優れることが
わかる。
なように、本発明における磁気記録材料は、折り曲げ後
磁気層状態において割れが少なく、このため折り曲げ後
磁気出力の低下が少なく、さらに水濡れべとつき、高圧
ブロッキング、高湿ブロッキングに対して優れることが
わかる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 折原 基 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 (72)発明者 広石 勝徳 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 (72)発明者 久我 康通 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 Ｆターム(参考） 2C005 KA14 KA15 KA25 LA11 LA20 2H026 AA07 BB02 BB24 DD48 DD55 FF11 5D006 BA11 CA01 CA05 CC01 CC03 CC04 DA01 FA00
Claims (5)
- 【請求項１】 支持体上に強磁性体と結着剤を主成分と
する磁気記録層を有する磁気記録材料において、支持体
と磁気記録層の間に、ガラス転移点が５℃未満の熱可塑
性樹脂を主成分とする中間層を設けることを特徴とする
磁気記録材料。 - 【請求項２】 磁気記録層の結着剤のガラス転移点が５
〜５０℃の熱可塑性樹脂であることを特徴とする請求項
１に記載の磁気記録材料。 - 【請求項３】 支持体上に磁性体と結着剤を主成分とす
る磁気記録層を有する磁気記録材料において、支持体を
挾んで磁気記録層とは反対の面に、通常無色または淡色
のロイコ染料と該染料を熱時発色せしめる顕色剤を主成
分とする感熱記録層を設けたことを特徴とする請求項２
に記載の磁気記録材料。 - 【請求項４】 感熱記録層の上に水溶性樹脂を含有する
保護層を設けることを特徴とする請求項３に記載の磁気
記録材料。 - 【請求項５】 支持体上に磁性体と結着剤を主成分とす
る磁気記録層を有する磁気記録材料において、支持体を
挾んで反対の面に、熱転写記録用受像層を設けたことを
特徴とする請求項２に記載の磁気記録材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10306391A JP2000123350A (ja) | 1998-10-14 | 1998-10-14 | 磁気記録材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10306391A JP2000123350A (ja) | 1998-10-14 | 1998-10-14 | 磁気記録材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000123350A true JP2000123350A (ja) | 2000-04-28 |
Family
ID=17956461
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10306391A Pending JP2000123350A (ja) | 1998-10-14 | 1998-10-14 | 磁気記録材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000123350A (ja) |
-
1998
- 1998-10-14 JP JP10306391A patent/JP2000123350A/ja active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040524 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040601 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040802 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060316 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060706 |