JP2000120642A - ボルト - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 複数の板材を一体的に締め合わしたボルトと
ナットを、ナット側のみにスパナを使用して、ボルトの
共回りなくナットを緩める構成にすること。 【構成】 ボルト頭のねじ側端面において、ボルト付根
に突起を形成させた構造となっている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、型枠等を繋ぎ合わ
せるボルトに関する。

【０００２】

【従来の技術】図４は、型枠１と型枠２を従来のボルト
５によって一体的に締着させた場合の側断面図を示した
ものである。

【０００３】図４において、型枠１のフランジ１ａと型
枠２のフランジ２ａとをつき合わせ、そのつき合わせた
両フランジ１ａおよび２ａの穿孔１ｂおよび２ｂにボル
ト５を挿入している。そのボルト５に対してナット５Ａ
をねじ込み、フランジ１ａおよび２ａを一体的に締着さ
せている。

【０００４】なお、図４において上記ボルト５の締着は
必要に応じて、座金５Ｂとスプリング座金５Ｃを介し
て、ナット５Ａの締着を行っている。しかし、短期間の
みの仮締めの場合は、座金５Ｂおよびスプリング５Ｃを
使用しない場合もある。

【０００５】これら型枠１、２の締着は、その使用目的
が完了すると、複数の各ボルト５による全ての締着箇所
のボルトを取り外し、現場からそれら型枠を撤去するこ
とになる。

【０００６】それら型枠１、２におけるボルト５の取り
外しにおいては、一方において、ボルト頭５ａが回転し
ないようにボルト頭５ａに一方のスパナをあてがい、他
方において、ナット５Ａにスパナをあてがい、ナット５
Ａを緩めてゆく。

【０００７】そのナット５Ａの緩んだ時点で、直接、ボ
ルト頭５ａとナット５Ａをそれぞれ手で持って、ボルト
５からナット５Ａを取り外すことになる。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】上記のように、型枠１
および２におけるボルト５を取り外す際、それぞれのボ
ルトごとに、一々、両手にスパナを持ってボルト５を取
り外すことは意外と面倒なことである。

【０００９】又、現場によっては、それら型枠１、２に
使用するボルト５の本数が数百本になることもある。

【００１０】このような現状において、上記ボルト５の
取り外しが、ナット５Ａの側のみにスパナをあてがうだ
けで、ボルトの取り外しができたら、作業能率が向上す
る。本発明は、上記ボルトの取り外しにおいて、ナット
５Ａの側のみにスパナを使用するだけでボルト５の取り
外しが可能となるボルトを提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】一方の板材に設けた一方
の穿孔から他方の板材に設けた他方の穿孔にボルトを挿
入して、それら両板材を締着させる場合、そのボルト頭
（３Ａ）のねじ側の端面（３ｃ）のねじ部側付根（３
ｂ）に、前記一方の穿孔の入口部（１ｃ）に食い込ませ
る突起（３ａ）を固設させている。

【００１２】そのことによって、ナット（４）を緩める
際、ボルト（３）側には何らスパナをあてがわなくて
も、ボルト側の共回りすることなく、ナット側のみにあ
てたスパナによってナットを緩めることが可能になる。

【００１３】

【発明の実施の形態】

【００１４】

【実施例】図１は、本発明におけるボルト３を型枠１お
よび２に締着させた場合の側断面図を示し、図２は図１
におけるボルト３のみのイイ断面を示し、図３は、図２
におけるロロ断面を示したものである。

【００１５】一方の板材となっている型枠１（図４の型
枠１と同じ）のフランジ１ａには、穿孔１ｂを設けてお
り、他方の板材となっている型枠２（図４の型枠２と同
じ）のフランジ２ａには、穿孔２ｂを設けている。

【００１６】それら穿孔１ｂおよび２ｂには、図１のよ
うにボルト３を挿入し、ボルト３にはその挿入した丸棒
状の周面に公知のねじ３ｄを切削してあり、且つそのね
じ３ｄを切削した丸棒部分の一端には公知のボルト頭３
Ａが固着している。

【００１７】ねじ３ｄには公知のナット４が締着して、
フランジ１ａとフランジ２ａが一体に締着している。

【００１８】端面３ｃには、ねじ３ｄとの付根３ｂ部分
に突起３ａを固設させている。その突起３ａは、付根３
ｂから径方向外方に向けて端面３ｃから盛り上がり、そ
の盛り上がりは径方向に向けて先細となり、且つその盛
り上がった頂点部分が刃状になっている。

【００１９】以下その作用を説明する。図１のようにボ
ルト３をナット４によって締め込むと、穿孔１ｂの入口
角部１ｃに突起３ａが食い込む。

【００２０】その食い込みは、突起３ａが刃状になって
いるから、フランジ１ａへ突起３ａが食い込み易くなっ
ている。

【００２１】また、フランジ１ａにおいて、その食い込
みは穿孔１ｂの入口角部１ｃの部分から突起３ａが食い
込んでゆくから、突起３ａのフランジ１ａへの食い込み
が容易になる。

【００２２】上記ボルト３による型枠１、２の締着は、
同じ型枠１、２において複数カ所の締着が存在する。更
に、上記型枠１、２のみならず型枠２と図示していない
型枠３と、次々にそれら型枠を連続してボルト締着させ
てゆく。すなわち、それら各型枠間がそれぞれ複数箇所
においてボルト締着されてゆく。

【００２３】そのように、複数の型枠がそれぞれ複数箇
所においてボルト３によって締着された後、その型枠組
み付けに続く工事が進む。

【００２４】やがて、それら全ての工事が完了すると、
それら各型枠は取り外し、撤去することになる。その撤
去における各型枠の取り外しは、各ボルト３の取り外し
となり、下記のような工程となる。

【００２５】ボルト頭３Ａを一方の片手の指で軽く抑
え、他の片手に持ったスパナによってナット４を緩め
る。その際、ボルト３における突起３ａがフランジ１ａ
に食い込んでいるから、ボルト頭３Ａ側には、何らボル
ト３を緩める力を加える必要がない。

【００２６】すなわち、ボルト頭３Ａの側にはスパナを
あてがう必要がなく、ナット４の側のみにスパナをあて
がってナット４をそのスパナによって緩めれば、ボルト
３側が共回りすることなく、ナット４が緩む。

【００２７】この場合、上述のように、型枠１、２をボ
ルト３によって締着した後、型枠関連の工事が完了する
と、このボルト３の取り外しになる。したがって、型枠
１、２へのボルト３の締着からそのボルト３の取り外し
までの期間は短い。そのため、ボルト３の取り外し時に
おいて、ボルト３が錆び付いているようなことはない。

【００２８】そのようなことから、上記のように、片手
のみのスパナ操作によってナット４を、一旦、緩める
と、その後はスパナを必要とせず、作業者の手によって
ナット４を緩めることができる。

【００２９】その結果、上記ボルト３を外す作業は、一
旦、スパナによってナット４を緩めた後、ボルト頭３Ａ
を一方の手によって軽く抑えたまま、他方の片手のスパ
ナを離し、その離した他方の手でナット４を緩めて、ナ
ット４をボルト３から外すことができる。

【００３０】そのナット４をボルト３から外した後、一
方の手でボルト３を穿孔１ｂおよび２ｂから抜き出せば
よい。

【００３１】この場合において、ボルト３をフランジ１
ａ，２ａに締着させたとき、突起３ａがフランジ１ａに
食い込んで出来た溝１ｄは、突起３ａが穿孔１ｂの入口
角部１ｃを押し開いて形成させた形状である。

【００３２】したがって、ボルト３を穿孔１ａ，２ａか
ら引き抜く際は、突起３ａも溝１ｄから容易に外れてゆ
く。すなわち、その際のボルト３は簡単に一方の手によ
って引き抜くことが出来る。

【００３３】上記説明において、突起３ａの付根３ｂに
おける高さｓは、上記の説明から理解できるように、突
起３ａが穿孔１ｂの入口角部１ｃに食い込んで、その入
口角部１ｃに溝１ｄが形成し、且つボルト３の取り外し
の際、ボルト頭３Ａが共回りせず、突起３ａが溝１ｄに
食い込んだままになる突起３ａの十分な高さｓであれば
よい。

【００３４】また、その突起３ａの上記食い込みは板材
としての一方のフランジ１ａの厚さ以上に食い込む必要
はない。したがって、突起３ａの高さｓはフランジ１ａ
の板圧ｔ以下の寸法であればよい。

【００３５】また、突起３ａはボルト３の周方向に等分
割した位置に３個の突起３ａを設けているが、上記の説
明から突起３ａの個数は単一であっても、偶数個あるい
は奇数個の複数個であってもよい。

【００３６】しかし、単一の突起３ａであった場合、上
記締着の際、突起３ａの高さｓが高くて端面３ｃがフラ
ンジ１ａの端面に密接せず、浮いた状態になっている場
合は、ボルト頭３Ａの端面３ｃがフランジ１ａに対して
傾いて締着する虞がある。

【００３７】したがって、突起３ａがフランジ１ａへ完
全に食い込まない状態であっても、ボルト頭３Ａの端面
３ｃがフランジ１ａに対して傾かないためには、突起３
ａがボルト３の周方向へ均等に配置してあることが、よ
り望ましい。

【００３８】すなわち、その均等配置の最小値は、突起
３ａがボルト３の周方向へ３等分した各位置になる。

【００３９】また、上記実施例の突起３ａは、ボルト頭
の端面３ｃの付根３ｂから径方向外方に向けて盛り上が
り、且つその盛り上がった頂点部分が刃状になってい
る。

【００４０】しかし、突起３ａは上記のように、その盛
り上がった頂点が必ずしも刃状に尖っている必要はな
い。

【００４１】本発明において重要なことは、ボルト３の
付根３ｂの位置に突起３ａが位置して、その突起３ａが
穿孔１ａの入口角部１ｃを押し開いて溝１ｄを形成させ
る突起であれば、突起３ａの頂点は刃状である必要はな
い。すなわち、付根３ｂの位置に突起３ａが存在するこ
とに重要な意味がある。

【００４２】又、突起３ａは、その径方向に向けて先細
となっている。しかし、上記の説明から理解できるよう
に、突起３ａは必ずしも径方向に伸びていなければなら
ないものではない。

【００４３】唯、上記実施例のように、突起３ａの頂部
が鋭角の刃状をなし、その刃状の突起３ａの頂点の高さ
が径方向外方に向けて低くなる形状になっていると、突
起３ａが穿孔１ｂの入口角部１ｃを押し切るように溝１
ｄを形成し易くなるからである。

【００４４】又、上記実施例においてボルト３が締着し
ている対象は型枠１、２となっているが、その対象は必
ずしも、型枠である必要はない。本発明としてのボルト
３が締着する対象は、型枠１、２のフランジ１ａ、２ａ
のような複数の板材を一体的に締着させる場合に有効使
用できるものである。

【００４５】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
におけるボルト３は、型枠１、２等からボルト３を取り
外す際、ナット４の側のみにスパナをかけることで、ボ
ルト３側の共回りなく、ボルト３を取り外すことができ
る。

【００４６】このことは、数百本の上記ボルト３の取り
外しの工程が、従来のスパナを両手に持つボルト取り外
しに比し、作業能率を高めることができることになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明におけるボルト３を使用し、型枠１、２
を締着した状態の側断面図を示している。

【図２】図１におけるボルト３のみのイイ断面を示して
いる。

【図３】図２におけるロロ断面を示している。

【図４】従来のボルト５によって型枠１、２を締着した
状態の側断面図を示している。

【符号の説明】

１、２ 型枠、 １ａ，２ａ フランジ、 １ｂ，２ｂ
穿孔、 １ｃ 入口角部、 １ｄ 溝、 ３ ボル
ト、 ３Ａ ボルト頭、 ３ａ 突起、 ３ｂ 付根、
３ｃ 端面、 ３ｄ ねじ、 ４ ナット。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一方の板材に設けた一方の穿孔から他方
   の板材に設けた他方の穿孔に挿入したボルトにナットを
   ねじ込んで、前記一方の板材と前記他方の板材を締め合
   わせる前記ボルトにおいて、 前記一方の穿孔と前記他方の穿孔に挿入する部分である
   丸棒の周面にねじ（３ｄ）を切削し、その丸棒の軸端に
   ボルト頭（３Ａ）を固着し、そのボルト頭における軸方
   向に見た前記丸棒の側の端面（３ｃ）は前記丸棒の軸心
   と垂直な面をなし、そのボルト頭の前記端面における前
   記丸棒との付根（３ｂ）に、前記板材の前記締め合わせ
   によって前記一方の穿孔の入口角部（１ｃ）に食い込ま
   せる突起（３ａ）を固設しているボルト。
2. 【請求項２】 突起（３ａ）は、ボルト頭の端面（３
   ｃ）の付根（３ｂ）から径方向外方に向けて前記端面か
   ら盛り上がり、その盛り上がりは前記径方向に向けて先
   細となり、且つその盛り上がった頂点部分が刃状になっ
   ている請求項１記載のボルト。