JP2000119951A - シート状体のひだの形成方法 - Google Patents
シート状体のひだの形成方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課 題】布地を縫着装置へ折曲し供給してひだの形成
するについて、不安定な手操作を廃して機械的自動装置
により、布地の各種条件の相違やひだ折幅が変化して
も、布地供給を左右の過不足なくひだ折幅を所望一定と
しひだの縫い目はずれなくひだの左右のずれがなく縫い
目の糸締りを一定としひだ折幅の広狭に適合し、煩雑な
供給の調整手作業を省くことを目的とする。 【解決手段】平坦表面をもち柔軟薄膜のシート状体をし
て、その一端に直交し表面に沿う一直線の延長線の先方
へ向けて一直線の左右をほぼ同一速度で送るについて、
送りはじめは一端面付近を平坦面とし、延長線の中間で
は一直線へ向けて徐々に幅を狭めて接近し対向して表面
に斜交し、延長線の先方では表面に直交し密接してひだ
を形成するように、送りはじめから中間を経て先方へ向
けて左右を一直線方向へ徐々に捩りながら送って、ひだ
の基部両側を互いに固定可能とする。
するについて、不安定な手操作を廃して機械的自動装置
により、布地の各種条件の相違やひだ折幅が変化して
も、布地供給を左右の過不足なくひだ折幅を所望一定と
しひだの縫い目はずれなくひだの左右のずれがなく縫い
目の糸締りを一定としひだ折幅の広狭に適合し、煩雑な
供給の調整手作業を省くことを目的とする。 【解決手段】平坦表面をもち柔軟薄膜のシート状体をし
て、その一端に直交し表面に沿う一直線の延長線の先方
へ向けて一直線の左右をほぼ同一速度で送るについて、
送りはじめは一端面付近を平坦面とし、延長線の中間で
は一直線へ向けて徐々に幅を狭めて接近し対向して表面
に斜交し、延長線の先方では表面に直交し密接してひだ
を形成するように、送りはじめから中間を経て先方へ向
けて左右を一直線方向へ徐々に捩りながら送って、ひだ
の基部両側を互いに固定可能とする。
Description
【０００１】
【従来の技術】従来、例えば布地によってカーテンのひ
だを形成しミシンで縫着するためには、布地を手操作に
より二つ巻き・三つ巻き・四つ巻き用の巻き具に供給し
て行ったり、手操作により定規を基準に布地を手折し採
寸しながら縫着していたり、ひだの折り幅が狭い場合に
は、巻き部になる布縁から各種の案内体を並列して徐々
に布地に丸みをつけながら折り込んで手操作で縫着装置
へ供給したり、布地が短い場合には全長を一度に機械的
に折って手操作で縫着装置へ供給したりしていた。
だを形成しミシンで縫着するためには、布地を手操作に
より二つ巻き・三つ巻き・四つ巻き用の巻き具に供給し
て行ったり、手操作により定規を基準に布地を手折し採
寸しながら縫着していたり、ひだの折り幅が狭い場合に
は、巻き部になる布縁から各種の案内体を並列して徐々
に布地に丸みをつけながら折り込んで手操作で縫着装置
へ供給したり、布地が短い場合には全長を一度に機械的
に折って手操作で縫着装置へ供給したりしていた。
【０００２】しかし従来の技術は、手操作による供給で
あるから、巻き具によるときは、布の手による保持力の
大小や左右側の保持力の不均等が生じ、布地の摩擦係数
・厚さ・柔剛さの相違も影響して、巻き具へ供給が左右
に過不足になり、ひだの仕上幅が変動したり、縫い目が
外れたり、ひだの左右がずれたり、折り幅が狭い一定幅
には利用できるが広幅または長尺物には利用できなかっ
たりして、熟練者が供給状態を監視して手直しする煩雑
な調整手作業を必要とした。
あるから、巻き具によるときは、布の手による保持力の
大小や左右側の保持力の不均等が生じ、布地の摩擦係数
・厚さ・柔剛さの相違も影響して、巻き具へ供給が左右
に過不足になり、ひだの仕上幅が変動したり、縫い目が
外れたり、ひだの左右がずれたり、折り幅が狭い一定幅
には利用できるが広幅または長尺物には利用できなかっ
たりして、熟練者が供給状態を監視して手直しする煩雑
な調整手作業を必要とした。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本願発明は、前記の従
来技術の欠陥を解消して、布地を縫着装置へ折曲して供
給するについて、手操作を廃して機械的自動的装置によ
り、布地の各種条件の相違やひだの折り幅の大小変化に
よっても、布地供給を左右の過不足なくひだの折り幅を
所望一定としひだの縫い目外れがなくひだの左右ずれが
なく縫い目の糸締りを一定としひだの折り幅の広狭及び
布地の長短にも適合し、煩雑な供給の調整手作業を省く
ようにすることを目的とする。
来技術の欠陥を解消して、布地を縫着装置へ折曲して供
給するについて、手操作を廃して機械的自動的装置によ
り、布地の各種条件の相違やひだの折り幅の大小変化に
よっても、布地供給を左右の過不足なくひだの折り幅を
所望一定としひだの縫い目外れがなくひだの左右ずれが
なく縫い目の糸締りを一定としひだの折り幅の広狭及び
布地の長短にも適合し、煩雑な供給の調整手作業を省く
ようにすることを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本願発明は下記の構成を
有する。平坦な表面をもつ柔軟薄膜のシート状体をし
て、その一端に直交し表面に沿う仮想一直線の延長線の
先方へ向け一直線の左右をほぼ同一速度で送るについ
て、送りはじめは一端付近を平坦面とし、延長線の中間
では一直線へ向けて徐々に幅を狭めて接近し対向して表
面に斜交し、延長線の先方では表面に直交し密接してひ
だを形成するように、送りはじめから中間を経て先方へ
向けて左右を一直線方向へ徐々に捩って送りながら、ひ
だの基部両側を互いに固定し、送りはじめからひだを形
成するまでのシート状体の左右の両表面をして、その捩
れに沿い平行し接触して案内し、送りはじめのシート状
体の左右の両表面をして、裏面へ向けて弾圧しながらシ
ート状体の送りとは独立して同速で送り、送りはじめか
らひだを形成するまでのシート状体の左右の両裏面をし
て、その捩れに沿い平行し両裏面へ向け弾圧して案内
し、送りはじめのシート状体の左右側面が延長線の先方
に対して形成する角度をして、一直線の左右に均等また
は不均等に増減、するにようにした方法及びその方法を
達成する装置を備える。
有する。平坦な表面をもつ柔軟薄膜のシート状体をし
て、その一端に直交し表面に沿う仮想一直線の延長線の
先方へ向け一直線の左右をほぼ同一速度で送るについ
て、送りはじめは一端付近を平坦面とし、延長線の中間
では一直線へ向けて徐々に幅を狭めて接近し対向して表
面に斜交し、延長線の先方では表面に直交し密接してひ
だを形成するように、送りはじめから中間を経て先方へ
向けて左右を一直線方向へ徐々に捩って送りながら、ひ
だの基部両側を互いに固定し、送りはじめからひだを形
成するまでのシート状体の左右の両表面をして、その捩
れに沿い平行し接触して案内し、送りはじめのシート状
体の左右の両表面をして、裏面へ向けて弾圧しながらシ
ート状体の送りとは独立して同速で送り、送りはじめか
らひだを形成するまでのシート状体の左右の両裏面をし
て、その捩れに沿い平行し両裏面へ向け弾圧して案内
し、送りはじめのシート状体の左右側面が延長線の先方
に対して形成する角度をして、一直線の左右に均等また
は不均等に増減、するにようにした方法及びその方法を
達成する装置を備える。
【０００５】
【発明の実施の形態】本願発明は以下のとおりに構成さ
れている。左右の後プーリー１，２（図１，３，５，
６，７）…… 床上に水平に載置した機枠３の左右に離
れ平行して垂直に支持した左右の垂直軸４，５のそれぞ
れに、各別に左右の後プーリー１，２を両外周面が同一
平面上で対向しその一部が互いに接近し、水平に回動可
能に支持する。
れている。左右の後プーリー１，２（図１，３，５，
６，７）…… 床上に水平に載置した機枠３の左右に離
れ平行して垂直に支持した左右の垂直軸４，５のそれぞ
れに、各別に左右の後プーリー１，２を両外周面が同一
平面上で対向しその一部が互いに接近し、水平に回動可
能に支持する。
【０００６】左右の移動板６，７（図１，２，３，６）
…… 機枠３の表面に載置しそれに沿って左右に移動可
能に支持する。
…… 機枠３の表面に載置しそれに沿って左右に移動可
能に支持する。
【０００７】左右の前プーリー８，９（図１，２，３，
５）…… 左右の後プーリー１，２の両垂直軸４，５か
ら放射方向へ離れ、左右移動板６，７上に垂直に固定し
た左右の支枠１０，１１に水平に支持した左右の水平軸
１２，１３に対して、両外側面を互いに離隔し、シート
状体１４を載置して送るべき両外周面の左右の上部１
５，１６を両垂直軸４，５に各別に対向させて、垂直に
回動可能に支持する。
５）…… 左右の後プーリー１，２の両垂直軸４，５か
ら放射方向へ離れ、左右移動板６，７上に垂直に固定し
た左右の支枠１０，１１に水平に支持した左右の水平軸
１２，１３に対して、両外側面を互いに離隔し、シート
状体１４を載置して送るべき両外周面の左右の上部１
５，１６を両垂直軸４，５に各別に対向させて、垂直に
回動可能に支持する。
【０００８】駆動手段（図示しない）…… 左右後プー
リー１，２をしてその両外周面の両接近部１７が左右前
プーリー８，９からは離れる方向へほぼ同一速度で互い
に逆方向へと回転し、左右前プーリー８，９をしてその
両外周面上部１５，１６が左右後プーリー１，２の接近
部１７へ向けそれらとほぼ同一速度で回転するように制
御する。
リー１，２をしてその両外周面の両接近部１７が左右前
プーリー８，９からは離れる方向へほぼ同一速度で互い
に逆方向へと回転し、左右前プーリー８，９をしてその
両外周面上部１５，１６が左右後プーリー１，２の接近
部１７へ向けそれらとほぼ同一速度で回転するように制
御する。
【０００９】左右のベルト１８，１９（図１，２，３，
５，６，７）…… 左の前後プーリー１，８の組と右の
前後プーリー２，９の組とに各別にけさ掛けするについ
て、左右前プーリー８，９の外周面の上部１５，１６か
ら左右後プーリー１，２の接近部１７へ向けて、両ベル
トの両表面２０，２１が徐々に対向しながら水平から垂
直になるように徐々に相対向するベルトの表面へ向けて
９０度捩って巻回する。
５，６，７）…… 左の前後プーリー１，８の組と右の
前後プーリー２，９の組とに各別にけさ掛けするについ
て、左右前プーリー８，９の外周面の上部１５，１６か
ら左右後プーリー１，２の接近部１７へ向けて、両ベル
トの両表面２０，２１が徐々に対向しながら水平から垂
直になるように徐々に相対向するベルトの表面へ向けて
９０度捩って巻回する。
【００１０】加工体２２（図１，３，６，７）…… 左
右ベルト１８，１９により送られ挟まれて形成したシー
ト状体（例えは布地）１４のひだ２３の基部２４を互い
に固定する（例えは縫着）ように、左右の後プーリー
１，２の両外周面の接近部１７のベルト送り方向直前の
機枠３に例えばミシンなどを支持する。
右ベルト１８，１９により送られ挟まれて形成したシー
ト状体（例えは布地）１４のひだ２３の基部２４を互い
に固定する（例えは縫着）ように、左右の後プーリー
１，２の両外周面の接近部１７のベルト送り方向直前の
機枠３に例えばミシンなどを支持する。
【００１１】左右のガイド体２５，２６（図１，２，
６，７）…… 左右前プーリー８，９の両外周面の上部
１５，１６からのベルト送り方向中間と左右後プーリー
１，２の両外周面の接近部１７付近までの左右ベルト１
８，１９の両表面２０，２１に対向し、その捩れに平行
し左右ベルトとは相対的に静止して、機枠３の上面に垂
直に固定した前後の支枠２７，２８の上に左右動可能に
支持した左右のロッド２９，３０に対して薄板状として
固定する。
６，７）…… 左右前プーリー８，９の両外周面の上部
１５，１６からのベルト送り方向中間と左右後プーリー
１，２の両外周面の接近部１７付近までの左右ベルト１
８，１９の両表面２０，２１に対向し、その捩れに平行
し左右ベルトとは相対的に静止して、機枠３の上面に垂
直に固定した前後の支枠２７，２８の上に左右動可能に
支持した左右のロッド２９，３０に対して薄板状として
固定する。
【００１２】左右の上送り体３１，３２（図２，４）…
… 左右前プーリー８，９の両外周面の上部１５，１６
付近において、左右ベルト１８，１９の上へ供給するシ
ート状体１４の左右両側を左右ベルト１８，１９の両表
面２０，２１へばね３３で弾圧しながら左右ベルト１
８，１９と同一速度で同方向へ送るように同期して、左
右上ベルト１８ｂ，１９ｂを回転可能として左右ローラ
ー８ｂ，９ｂを介して左右のロッド２９，３０に支持す
る。
… 左右前プーリー８，９の両外周面の上部１５，１６
付近において、左右ベルト１８，１９の上へ供給するシ
ート状体１４の左右両側を左右ベルト１８，１９の両表
面２０，２１へばね３３で弾圧しながら左右ベルト１
８，１９と同一速度で同方向へ送るように同期して、左
右上ベルト１８ｂ，１９ｂを回転可能として左右ローラ
ー８ｂ，９ｂを介して左右のロッド２９，３０に支持す
る。
【００１３】左右の複数の押圧体３４，３５（図１，
２）……左右前プーリー８，９の両外周面上部１５，１
６からのベルト送り方向中間と左右後プーリー１，２の
両外周面接近部１７付近までの左右ベルト１８，１９の
両裏面３６，３７に接触し、その捩れに平行し表面２
０，２１方向へばね力により弾圧し、左右ベルト１８，
１９とは相対的に静止して左右の移動板６，７に支持す
る。
２）……左右前プーリー８，９の両外周面上部１５，１
６からのベルト送り方向中間と左右後プーリー１，２の
両外周面接近部１７付近までの左右ベルト１８，１９の
両裏面３６，３７に接触し、その捩れに平行し表面２
０，２１方向へばね力により弾圧し、左右ベルト１８，
１９とは相対的に静止して左右の移動板６，７に支持す
る。
【００１４】第１変角体３８（図２，３）…… 左右前
プーリー８，９の間隔が左右後プーリー１，２の両外周
面接近部１７に対して成す角度をして、間隔中央と接近
部１７を結ぶ直線の左右へ均等または不均等に増減可能
とするように 、機枠３の上面には接近部１７またはそ
れよりも左右にずらした位置を中心とする円弧状の上向
きに突出する弧条３９，４０を前後に設け、左右の移動
板６，７の下面には弧条３９，４０に嵌合するように凹
む弧溝４１，４２を前後に設け、機枠３の上面には前記
直線に沿って棒ねじ４３を直線方向には不動且つ直線を
中心に手動または自動外力により回動可能に支持し、棒
ねじ４３に前後動可能に嵌合するナット４４とナット４
４に垂直に固定するスタッド４５を設け、スタッド４５
にはそれと移動板６，７に回動可能に連結する左右のリ
ンク４６，４７を設ける。
プーリー８，９の間隔が左右後プーリー１，２の両外周
面接近部１７に対して成す角度をして、間隔中央と接近
部１７を結ぶ直線の左右へ均等または不均等に増減可能
とするように 、機枠３の上面には接近部１７またはそ
れよりも左右にずらした位置を中心とする円弧状の上向
きに突出する弧条３９，４０を前後に設け、左右の移動
板６，７の下面には弧条３９，４０に嵌合するように凹
む弧溝４１，４２を前後に設け、機枠３の上面には前記
直線に沿って棒ねじ４３を直線方向には不動且つ直線を
中心に手動または自動外力により回動可能に支持し、棒
ねじ４３に前後動可能に嵌合するナット４４とナット４
４に垂直に固定するスタッド４５を設け、スタッド４５
にはそれと移動板６，７に回動可能に連結する左右のリ
ンク４６，４７を設ける。
【００１５】第２変角体４８（図１，６）…… 左右の
ガイド２５，２６，上送り体３１，３２の間隔が左右後
プーリー１，２の両外周面接近部１７に対する角度をし
て、間隔中央と接近部１７を結ぶ直線の左右へ均等また
は不均等に増減可能、且つ第１変角体３８による角度の
増減と同期し同角度に増減するように、前後支枠２７，
２８の両上面には、第１変角体３８の弧溝４１，４２と
同一円弧とした前後の弧溝４１ｂ，４２ｂを設け、左右
ロッド２９，３０の前後には、それらに遊嵌し且つ弧溝
４１ｂ，４２ｂにも遊嵌する突起３９ｂ，４０ｂを設
け、前後支枠の両上面を連結した上支枠２７ｂには、第
１変角体３８の棒ねじ４３，ナット４４，スタッド４５
と同一構成とし同一駆動外力による棒ねじ４３ｂ，ナッ
ト４４ｂ，スタッド４５ｂを設け、スタッド４５ｂと左
右ロッド２９，３０とにそれらに連結し且つ回動，遊嵌
可能にリンク４９，５０を設ける。
ガイド２５，２６，上送り体３１，３２の間隔が左右後
プーリー１，２の両外周面接近部１７に対する角度をし
て、間隔中央と接近部１７を結ぶ直線の左右へ均等また
は不均等に増減可能、且つ第１変角体３８による角度の
増減と同期し同角度に増減するように、前後支枠２７，
２８の両上面には、第１変角体３８の弧溝４１，４２と
同一円弧とした前後の弧溝４１ｂ，４２ｂを設け、左右
ロッド２９，３０の前後には、それらに遊嵌し且つ弧溝
４１ｂ，４２ｂにも遊嵌する突起３９ｂ，４０ｂを設
け、前後支枠の両上面を連結した上支枠２７ｂには、第
１変角体３８の棒ねじ４３，ナット４４，スタッド４５
と同一構成とし同一駆動外力による棒ねじ４３ｂ，ナッ
ト４４ｂ，スタッド４５ｂを設け、スタッド４５ｂと左
右ロッド２９，３０とにそれらに連結し且つ回動，遊嵌
可能にリンク４９，５０を設ける。
【００１６】スペーサー５１（図７）…… 左右のベル
ト１８，１９に送り形成したシート状体１４のひだ２３
の基部を固定（例えばミシンによる縫着）する際に、ひ
だ２３の中間において機枠３に支持する。
ト１８，１９に送り形成したシート状体１４のひだ２３
の基部を固定（例えばミシンによる縫着）する際に、ひ
だ２３の中間において機枠３に支持する。
【００１７】ベルト受け５２，５３（図４）…… 左右
前プーリー８，９の両外周面の上部１５，１６付近の左
右ベルト１８，１９の両裏面３６，３７に嵌合し、そこ
から左右ベルトの送り方向の水平部分に沿って左右の支
枠１０，１１を介し左右の移動体６，７に支持する。
前プーリー８，９の両外周面の上部１５，１６付近の左
右ベルト１８，１９の両裏面３６，３７に嵌合し、そこ
から左右ベルトの送り方向の水平部分に沿って左右の支
枠１０，１１を介し左右の移動体６，７に支持する。
【００１８】上送り体３１，３２の左右の上下体５４，
５５（図４）…… 左右の上ベルト１８ｂ，１９ｂの送
り方向の手前を左右ベルト１８，１９の送り方向の手前
表面２０，２１から上下動するように、左右ローラー８
ｂ，９ｂの前方ローラーの中心軸を支持するリンクを左
右のロッド２９，３０に固定し前後動可能の左右のエア
シリンダーに回動可能に支持する。
５５（図４）…… 左右の上ベルト１８ｂ，１９ｂの送
り方向の手前を左右ベルト１８，１９の送り方向の手前
表面２０，２１から上下動するように、左右ローラー８
ｂ，９ｂの前方ローラーの中心軸を支持するリンクを左
右のロッド２９，３０に固定し前後動可能の左右のエア
シリンダーに回動可能に支持する。
【００１９】各構成部の作用…… 前記の各構成要素
は、下記の順序で作動するようにそれぞれ関連して下記
のとおりに構成されている。
は、下記の順序で作動するようにそれぞれ関連して下記
のとおりに構成されている。
【００２０】左右上送り体３１，３２の左右上下体５
３，５４のシリンダーを後方へ移動して、左右ローラー
８ｂ，９ｂの前方ローラーを左右上ベルト１８ｂ，１９
ｂを伴ない左右ベルト１８，１９の表面２０，２１手前
からわずかに上昇して離して間隙を維持し、その間隙へ
シート状体１４の一端の左右を平坦のままで又は一方・
両方を折り重ねて平坦として挿入してから、シリンダー
を前方へ移動し左右上ベルト１８ｂ，１９ｂの前方を下
降してシート状体１４をばね３３を介して左右ベルト１
８，１９の表面２０，２１に弾圧し挟持する。（図４）
３，５４のシリンダーを後方へ移動して、左右ローラー
８ｂ，９ｂの前方ローラーを左右上ベルト１８ｂ，１９
ｂを伴ない左右ベルト１８，１９の表面２０，２１手前
からわずかに上昇して離して間隙を維持し、その間隙へ
シート状体１４の一端の左右を平坦のままで又は一方・
両方を折り重ねて平坦として挿入してから、シリンダー
を前方へ移動し左右上ベルト１８ｂ，１９ｂの前方を下
降してシート状体１４をばね３３を介して左右ベルト１
８，１９の表面２０，２１に弾圧し挟持する。（図４）
【００２１】駆動手段を制御して、左右ベルト１８，１
９の表面２０，２１が左右前プーリー８，９から左右後
プーリー１，２の接近部１７へ向けて移動するように、
左右後プーリー１，２をしてその両外周面の両接近部１
７が左右前プーリー８，９からは離れる方向へ同一速度
で互いに逆方向へと回転し、左右前プーリー８，９をし
てその両外周面上部１５，１６が前記両接近部１７へ向
けそれらと同一速度で回転しはじめる。
９の表面２０，２１が左右前プーリー８，９から左右後
プーリー１，２の接近部１７へ向けて移動するように、
左右後プーリー１，２をしてその両外周面の両接近部１
７が左右前プーリー８，９からは離れる方向へ同一速度
で互いに逆方向へと回転し、左右前プーリー８，９をし
てその両外周面上部１５，１６が前記両接近部１７へ向
けそれらと同一速度で回転しはじめる。
【００２２】シート状体１４は送られはじめてその一端
の左右は、左右上ベルト１８ｂ，１９ｂの下方へ弾圧さ
れ、ベルト受５２，５３によりその上に支持された左右
ベルト１８，１９の表面２０，２１に水平且つ平坦に挟
圧される。（図４）
の左右は、左右上ベルト１８ｂ，１９ｂの下方へ弾圧さ
れ、ベルト受５２，５３によりその上に支持された左右
ベルト１８，１９の表面２０，２１に水平且つ平坦に挟
圧される。（図４）
【００２３】左右上ベルト１８ｂ，１９ｂの下を通過し
送られるシート状体１４の左右は、左右ベルト１８，１
９の表面２０，２１よりその捩りに誘導され送られ且つ
ガイド体２５，２６に案内され押圧体３４，３５の弾圧
によりガイド体へ挟圧され、左右の中央へ向けて徐々に
幅を狭めて接近し互いに対向し表面に斜交して徐々に垂
下し始め凹部５６を形成する。（図８）
送られるシート状体１４の左右は、左右ベルト１８，１
９の表面２０，２１よりその捩りに誘導され送られ且つ
ガイド体２５，２６に案内され押圧体３４，３５の弾圧
によりガイド体へ挟圧され、左右の中央へ向けて徐々に
幅を狭めて接近し互いに対向し表面に斜交して徐々に垂
下し始め凹部５６を形成する。（図８）
【００２４】さらに送り続けられるシート状体１４の一
端の左右は、スペーサー５１にさしかかるとそれを挟ん
で密接し表面に直交して対向し完全に垂下してひだ２３
に形成される。（図８）
端の左右は、スペーサー５１にさしかかるとそれを挟ん
で密接し表面に直交して対向し完全に垂下してひだ２３
に形成される。（図８）
【００２５】スペーサー５１を通過しさらに送られるシ
ート状体１４のひだ２３は、左右後プーリー１，２の両
外周面の接近部１７の直前において、その通過時にひだ
２３の基部の左右２４を互いにミシン縫着などの加工体
２２の作用により固着した後に、接近部１７の外へ送り
出される。（図３，６，８）
ート状体１４のひだ２３は、左右後プーリー１，２の両
外周面の接近部１７の直前において、その通過時にひだ
２３の基部の左右２４を互いにミシン縫着などの加工体
２２の作用により固着した後に、接近部１７の外へ送り
出される。（図３，６，８）
【００２６】
【他の実施例】駆動源は、前後左右プーリーはともに各
別の駆動源により積極回転し又は一駆動源により従動回
転してもよく、加工体２２のミシンの機能に対応して間
欠回転又は連続回転してもよい。左右ベルト１８，１９
は、その表面を薄布などのシート状体１４を刺通する短
かい複数針を突出したいわゆる針布とし、ガイド体・上
送り体・押圧体を廃してもよい。上送り体３１，３２，
押圧体３４・３５のばねによる弾圧に代えて、各種流体
のソレノイドを採用してもよい。第１・２変角体３８，
４８に代えて、構成各部の左右間隔を固定し、シート状
体１４を送りなからその表面を下向きに押圧する深さを
可変とした板状のガイドを採用してもよい。シート状体
１４の挿入送出側を垂直または斜めとし且つひだ縫着側
を水平または斜めとするように、構成各部の配置を変え
てもよい。加工体２２を本縫ミシン・環縫ミシン・掬い
縫ミシンとしたり、接着機，融着機としてもよい。
別の駆動源により積極回転し又は一駆動源により従動回
転してもよく、加工体２２のミシンの機能に対応して間
欠回転又は連続回転してもよい。左右ベルト１８，１９
は、その表面を薄布などのシート状体１４を刺通する短
かい複数針を突出したいわゆる針布とし、ガイド体・上
送り体・押圧体を廃してもよい。上送り体３１，３２，
押圧体３４・３５のばねによる弾圧に代えて、各種流体
のソレノイドを採用してもよい。第１・２変角体３８，
４８に代えて、構成各部の左右間隔を固定し、シート状
体１４を送りなからその表面を下向きに押圧する深さを
可変とした板状のガイドを採用してもよい。シート状体
１４の挿入送出側を垂直または斜めとし且つひだ縫着側
を水平または斜めとするように、構成各部の配置を変え
てもよい。加工体２２を本縫ミシン・環縫ミシン・掬い
縫ミシンとしたり、接着機，融着機としてもよい。
【００２７】
【発明の効果】本願発明は、前記の構成を備え作用を生
ずるので、布地等の自動供給と捩り送りとにより布地等
の各種条件の相違と従来の手操作による布地等の供給の
不安定による欠陥を解消して、下記の効果を奏する。
ずるので、布地等の自動供給と捩り送りとにより布地等
の各種条件の相違と従来の手操作による布地等の供給の
不安定による欠陥を解消して、下記の効果を奏する。
【００２８】変角体によりひだの折り幅を自動的に可変
とし且つベルトの自動送りによって布地等を徐々に捩り
送るので、ひだの折り幅の変更調節が容易であり、ひだ
の左右のずれがなく均等化し、縫い目の布地からの逸れ
がない精度の高いひだを形成できる。
とし且つベルトの自動送りによって布地等を徐々に捩り
送るので、ひだの折り幅の変更調節が容易であり、ひだ
の左右のずれがなく均等化し、縫い目の布地からの逸れ
がない精度の高いひだを形成できる。
【００２９】布地等を自動的に徐々に捩りながら送るの
で、ひだの折り幅の広狭に拘らず正確に折って縫着で
き、送り方向へ長い布地等であっても短かいものと同様
に安定したひだを形成できる。
で、ひだの折り幅の広狭に拘らず正確に折って縫着で
き、送り方向へ長い布地等であっても短かいものと同様
に安定したひだを形成できる。
【００３０】上送り体とガイド体，押圧体とが布地等を
ベルトに弾圧しているので、布地等の左右のいずれかに
他の布地を重ねて縫着したり挿入し、または継ぎ合せ目
があって、左右の厚さが相違していても、支障なく搬送
できる。
ベルトに弾圧しているので、布地等の左右のいずれかに
他の布地を重ねて縫着したり挿入し、または継ぎ合せ目
があって、左右の厚さが相違していても、支障なく搬送
できる。
【００３１】布地のひだ基部のミシンによる縫着時に
は、ひだの左右布地間にスペーサー５１を介在させたの
で、ミシン縫い目の縫い締めの緊張力に余裕を生じ布地
に起こる縫いしわの欠陥を解消できる。
は、ひだの左右布地間にスペーサー５１を介在させたの
で、ミシン縫い目の縫い締めの緊張力に余裕を生じ布地
に起こる縫いしわの欠陥を解消できる。
【００３２】布地における左右ベルト間隔の中心線に合
致する直線の左側を予め折り重ねなければ二つ折りのひ
だが形成され二重に折り重ねれば三つ折りのひだが形成
され、直線左右側を中心線を挟んで各一重に折り重ねれ
ば四つ折りのひだを形成できる。
致する直線の左側を予め折り重ねなければ二つ折りのひ
だが形成され二重に折り重ねれば三つ折りのひだが形成
され、直線左右側を中心線を挟んで各一重に折り重ねれ
ば四つ折りのひだを形成できる。
【図１】 手前斜め上方からみた全体（一部省略）
の斜平面図
の斜平面図
【図２】 左側斜め上方からみた全体（一部省略）
の斜め左側面図
の斜め左側面図
【図３】 左右ベルトの配置の平面図
【図４】 上送り体の側面図
【図５】 左右ベルトの配置の右側斜め上方からみ
た上斜視図
た上斜視図
【図６】 ガイド体の配置の平面図
【図７】 スペーサー，加工体の縦断面図
【図８】 シート状体，ひだの平，側面図
１，２ 左右の後プーリー ３
機枠 ４，５ 垂直軸 ６，７
左右の移動板 ８，９ 左右の前プーリー ８ｂ，９ｂ
左右のローラ １０，１１ 左右の支枠 １２，１３
左右の水平軸 １４ シート状体 １５，１６
両外周面の左右の上部 １７ 両外周の接近部 １８，１９
左右のベルト １８ｂ，１９ｂ 左右の上ベルト ２０，２１
両ベルトの左右の表面 ２２ 加工体 ２３
シート状体のひだ ２４ ひだの基部 ２５，２６
左右のガイト体 ２７ｂ 上支枠 ２７，２８
左右の支枠 ２９，３０ 左右のロッド ３１，３２
左右の上送り体 ３３ ばね ３４，３５
左右の押圧体 ３６，３７ 左右ベルトの裏面 ３８
第１変角体 ３９，４０ 弧条 ３９ｂ，４０
ｂ 突起 ４１，４２ 弧溝 ４１ｂ，４２
ｂ 弧溝 ４３ 棒ねじ ４３ｂ
棒ねじ ４４ ナット ４４ｂ
ナット ４５ スタッド ４５ｂ
スタッド ４６，４７ 左右のリンク ４８
第２変角体 ４９，５０ 左右のリンク ５１
スペーサー ５２，５３ 左右のベルト受 ５４，５５
左右の上下体 ５６ 凹部
機枠 ４，５ 垂直軸 ６，７
左右の移動板 ８，９ 左右の前プーリー ８ｂ，９ｂ
左右のローラ １０，１１ 左右の支枠 １２，１３
左右の水平軸 １４ シート状体 １５，１６
両外周面の左右の上部 １７ 両外周の接近部 １８，１９
左右のベルト １８ｂ，１９ｂ 左右の上ベルト ２０，２１
両ベルトの左右の表面 ２２ 加工体 ２３
シート状体のひだ ２４ ひだの基部 ２５，２６
左右のガイト体 ２７ｂ 上支枠 ２７，２８
左右の支枠 ２９，３０ 左右のロッド ３１，３２
左右の上送り体 ３３ ばね ３４，３５
左右の押圧体 ３６，３７ 左右ベルトの裏面 ３８
第１変角体 ３９，４０ 弧条 ３９ｂ，４０
ｂ 突起 ４１，４２ 弧溝 ４１ｂ，４２
ｂ 弧溝 ４３ 棒ねじ ４３ｂ
棒ねじ ４４ ナット ４４ｂ
ナット ４５ スタッド ４５ｂ
スタッド ４６，４７ 左右のリンク ４８
第２変角体 ４９，５０ 左右のリンク ５１
スペーサー ５２，５３ 左右のベルト受 ５４，５５
左右の上下体 ５６ 凹部
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１１年９月７日（１９９９．９．７）
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】発明の名称
【補正方法】変更
【補正内容】
【発明の名称】シート状体のひだの形成方法
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００７】左右の前プーリー８，９（図１，２，３，
５）…… 左右の後プーリー１，２の両垂直軸４，５か
ら放射方向へ離れ、左右移動板６，７上に垂直に固定し
た左右の支枠１０，１１に水平に支持した左右の水平軸
１２，１３のそれぞれに、左右前プーリー８，９をして
それぞれの外側面を互いに隔離して対向し、且つシート
状体１４を載置して送るべき両外周面のそれぞれの上部
１５，１６を同一平面上に配置し且つ両垂直軸４，５の
それぞれに指向させて、直立して回動可能に支持する。
５）…… 左右の後プーリー１，２の両垂直軸４，５か
ら放射方向へ離れ、左右移動板６，７上に垂直に固定し
た左右の支枠１０，１１に水平に支持した左右の水平軸
１２，１３のそれぞれに、左右前プーリー８，９をして
それぞれの外側面を互いに隔離して対向し、且つシート
状体１４を載置して送るべき両外周面のそれぞれの上部
１５，１６を同一平面上に配置し且つ両垂直軸４，５の
それぞれに指向させて、直立して回動可能に支持する。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１４】第１変角体３８（図２，３）…… 左右前
プーリー８，９の間隔が左右後プーリー１，２の両外周
面接近部１７に対して成す角度をして、間隔中央と接近
部１７を結ぶ直線の左右へ均等に増減可能とするよう
に、機枠３の上面には接近部１７を中心とする円弧状の
上向きに突出する弧条３９，４０を前後に設け、左右の
移動板６，７の下面には弧条３９，４０に嵌合するよう
に凹む弧溝４１，４２を前後に設け、機枠３の上面には
前記直線に沿って棒ねじ４３を直線方向には不動且つ直
線を中心に手動または自動外力により回動可能に支持
し、棒ねじ４３に前後動可能に嵌合するナット４４とナ
ット４４に垂直に固定するスタッド４５を設け、スタッ
ド４５にはそれと移動板６，７に回動可能に連結する左
右のリンク４６，４７を設ける。
プーリー８，９の間隔が左右後プーリー１，２の両外周
面接近部１７に対して成す角度をして、間隔中央と接近
部１７を結ぶ直線の左右へ均等に増減可能とするよう
に、機枠３の上面には接近部１７を中心とする円弧状の
上向きに突出する弧条３９，４０を前後に設け、左右の
移動板６，７の下面には弧条３９，４０に嵌合するよう
に凹む弧溝４１，４２を前後に設け、機枠３の上面には
前記直線に沿って棒ねじ４３を直線方向には不動且つ直
線を中心に手動または自動外力により回動可能に支持
し、棒ねじ４３に前後動可能に嵌合するナット４４とナ
ット４４に垂直に固定するスタッド４５を設け、スタッ
ド４５にはそれと移動板６，７に回動可能に連結する左
右のリンク４６，４７を設ける。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１５
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１５】第２変角体４８（図１，６）…… 左右の
ガイド２５，２６と上送り体３１，３２の間隔が左右後
プーリー１，２の両外周面接近部１７に対する角度をし
て、間隔中央と接近部１７を結ぶ直線の左右へ、均等に
増減可能、且つ第１変角体３８による角度の増減と同期
し同角度に増減するように、前後支枠２７，２８の両上
面には、第１変角体３８の弧溝４１，４２と同一円弧と
し上面から下へ没入する前後の弧溝４１ｂ，４２ｂを設
け、左右ロッド２９，３０の前後には、それらに遊嵌し
且つ弧溝４１ｂ，４２ｂにも遊嵌するように下へ突出す
る突起３９ｂ，４０ｂを設け、前後支枠の両上面を連結
した上支枠２７ｂには、第１変角体３８の棒ねじ４３，
ナット４４，スタッド４５と同一構成とし棒ねじ４３を
回動する外力と同じ外力により回動する棒ねじ４３ｂ，
ナット４４ｂ，スタッド４５ｂを設け、スタッド４５ｂ
と左右ロッド２９，３０とにそれらに連結し且つ回動，
遊嵌可能にリンク４９，５０を設ける。
ガイド２５，２６と上送り体３１，３２の間隔が左右後
プーリー１，２の両外周面接近部１７に対する角度をし
て、間隔中央と接近部１７を結ぶ直線の左右へ、均等に
増減可能、且つ第１変角体３８による角度の増減と同期
し同角度に増減するように、前後支枠２７，２８の両上
面には、第１変角体３８の弧溝４１，４２と同一円弧と
し上面から下へ没入する前後の弧溝４１ｂ，４２ｂを設
け、左右ロッド２９，３０の前後には、それらに遊嵌し
且つ弧溝４１ｂ，４２ｂにも遊嵌するように下へ突出す
る突起３９ｂ，４０ｂを設け、前後支枠の両上面を連結
した上支枠２７ｂには、第１変角体３８の棒ねじ４３，
ナット４４，スタッド４５と同一構成とし棒ねじ４３を
回動する外力と同じ外力により回動する棒ねじ４３ｂ，
ナット４４ｂ，スタッド４５ｂを設け、スタッド４５ｂ
と左右ロッド２９，３０とにそれらに連結し且つ回動，
遊嵌可能にリンク４９，５０を設ける。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２３
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２３】左右上ベルト１８ｂ，１９ｂの下を通過し
送られるシート状体１４の左右は、左右ベルト１８，１
９の表面２０，２１よりその捩じりに誘導され送られ且
つガイド体２５，２６に案内され押圧体３４，３５の弾
圧によりガイド体へ挟圧され、左右の中央へ向けて徐々
に接近し互いに対向し表面に斜交して徐々に垂下し始め
凹部５６を形成する。（図８）
送られるシート状体１４の左右は、左右ベルト１８，１
９の表面２０，２１よりその捩じりに誘導され送られ且
つガイド体２５，２６に案内され押圧体３４，３５の弾
圧によりガイド体へ挟圧され、左右の中央へ向けて徐々
に接近し互いに対向し表面に斜交して徐々に垂下し始め
凹部５６を形成する。（図８）
【手続補正９】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１
【補正内容】
【図１】
【手続補正１０】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図２
【補正方法】変更
【補正内容】
【図２】
【手続補正１１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図３
【補正方法】変更
【補正内容】
【図３】
Claims (12)
- 【請求項１】 平坦な表面をもつ柔軟薄膜のシート状体
をして、その一端に直交し表面に沿う仮想一直線の延長
線の先方へ向け一直線の左右をほぼ同一速度で送るにつ
いて、 送りはじめは一端付近を平坦面とし、 延長線の中間では一直線へ向けて徐々に幅を狭めて接近
し対向して表面に斜交し、延長線の先方では表面に直交
し密接してひだを形成するように、 送りはじめから中間を経て先方へ向けて左右を一直線方
向へ徐々に捩りながら送って、 ひだの基部両側を互いに固定するようにした、 シート状体のひだの形成方法。 - 【請求項２】 送りはじめからひだを形成するまでのシ
ートの左右の両表面をして、その捩れに沿い平行し接触
して案内するようにした、請求項１記載のシート状体の
ひだの形成方法。 - 【請求項３】 送りはじめのシート状体の左右の両表面
をして、裏面へ向けて弾圧しながらシート状体の送りと
は独立し同速で送るようにした、請求項１記載のシート
状体のひだの形成方法。 - 【請求項４】 送りはじめからひだを形成するまでのシ
ート状体の左右の両裏面をして、その捩れに沿い平行し
両表面へ向け弾圧して案内するようにした、請求項１記
載のシート状体のひだの形成方法。 - 【請求項５】 送りはじめのシート状体の左右が延長線
の先方に対して形成する角度をして、一直線の左右に均
等または不均等に増減するようにした、請求項１記載の
シート状体のひだの形成方法。 - 【請求項６】 機枠の左右に離れて平行に支持した垂直
軸に、両外周面が同一平面状で対向しその一部を互いに
接近し水平に回転可能に支持した左右の後プーリーと、 機枠の表面に沿い各別に左右に移動可能に支持した左右
の移動板と、 両後プーリーの両垂直軸からの放射方向に離れて左右移
動板に水平に支持した左右の水平軸に、両外側面を隔離
しシート状体をのせて送るべき両外周面の上部を両垂直
軸に各別に対向し垂直に回動可能に支持した左右の前プ
ーリーと、 左右後プーリーをその両外周面の接近部が左右前プーリ
ーから離れる方向へ同速で互いに逆方向へ回転し、左右
前プーリーをその両外周面の上部が左右後プーリーの接
近部へ向けそれらと同速で回転するように制御する駆動
手段と、 左の前後プーリーと右の前後プーリーに各別にけさ掛け
に巻回するについて、左右前プーリーの外周面上部から
左右後プーリーの外周面接近部へ向けて、徐々に表面が
水平から垂直になるように徐々に相対向するベルトの表
面へ向け捩って巻回した左右のベルトと、 左右の後プーリーの両外周面の接近部付近の機枠に支持
し、左右ベルトにより送られ挟まれて形成したシート状
体のひだの基部を互いに固定するための加工体、 とを備える、シート状体のひだの形成装置。 - 【請求項７】 左右の前プーリーの両外周面上部付近か
ら左右の後プーリーの両外周面接近部付近までの左右ベ
ルトの両表面に対して、その捩れに平行して接触して機
枠に左右移動可能に支持した薄板状の左右のガイド体を
備えた、請求項６記載のシート状体のひだの形成装置。 - 【請求項８】 左右の前プーリーの両外周面の上部付近
において、シート状体の左右両側を左右ベルトの表面へ
弾圧しなから左右ベルトと同速で同方向へ送るように回
転可能に機枠に左右移動可能に支持した左右の上送り体
を備えた、請求項６記載のシート状体のひだの形成装
置。 - 【請求項９】 左右の前プーリーの間隔が左右の後プー
リー接近部に対して成す角度をして、間隔の中央と接近
部を結ぶ直線の左右へ均等または不均等に増減可能に機
枠と移動板の間に介在させた第１変角体を備えた、請求
項６記載のシート状体のひだの形成装置。 - 【請求項１０】 左右の前プーリーの両外周面上部付近
から左右の後プーリーの両外周面接近部付近までの左右
ベルトの両裏面に各別に接触し、その捩れに平行し表面
方向へ弾圧して左右移動板に支持した複数の左右の押圧
体を備えた、請求項７記載のシート状体のひだの形成装
置。 - 【請求項１１】 第１変角体による角度の増減に連動し
て同期しそれと同一角度に増減可能に、機枠とガイド体
及び上送り体との間に介在させた第２変角体を備えた、
請求項９記載のシート状体のひだの形成装置。 - 【請求項１２】 左右ベルトにより送り形成したシート
状体のひだの基部を固定するために、左右の後プーリー
の両外周面の接近部付近の機枠に支持したミシンとひだ
内の中間に介在させた薄板状のスペーサーとを備えた、
請求項６記載のシート状体のひだの形成装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10330115A JP3079377B2 (ja) | 1998-10-15 | 1998-10-15 | シート状体のひだの形成方法 |
| US09/418,801 US6231493B1 (en) | 1998-10-15 | 1999-10-15 | Method and apparatus for making a pleat in a sheet-like material |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10330115A JP3079377B2 (ja) | 1998-10-15 | 1998-10-15 | シート状体のひだの形成方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11349228A Division JP3114121B2 (ja) | 1999-11-02 | 1999-11-02 | シート状体のひだの形成装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000119951A true JP2000119951A (ja) | 2000-04-25 |
| JP3079377B2 JP3079377B2 (ja) | 2000-08-21 |
Family
ID=18228975
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10330115A Expired - Lifetime JP3079377B2 (ja) | 1998-10-15 | 1998-10-15 | シート状体のひだの形成方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6231493B1 (ja) |
| JP (1) | JP3079377B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN106978675A (zh) * | 2017-04-27 | 2017-07-25 | 深圳市影儿服饰有限公司 | 一种缝纫机用拼条模具 |
| CN109132522A (zh) * | 2018-10-19 | 2019-01-04 | 江苏大鑫教育装备有限公司 | 一种驱动组件经过改进的玻璃试管运输检测装置 |
| CN110592828A (zh) * | 2019-08-22 | 2019-12-20 | 南安圣克褀商贸有限公司 | 一种裤绊交错式多层襟褶翻叠的滑梭勾连的卷曲器 |
| CN113005655A (zh) * | 2021-05-08 | 2021-06-22 | 绿星(福州)居室用品有限公司 | 一种折边连体口袋连续加工装置及其连续加工方法 |
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