JP2000119931A - Bulking up woven fabric and bulky woven fabric - Google Patents

Bulking up woven fabric and bulky woven fabric

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JP2000119931A
JP2000119931A JP30474698A JP30474698A JP2000119931A JP 2000119931 A JP2000119931 A JP 2000119931A JP 30474698 A JP30474698 A JP 30474698A JP 30474698 A JP30474698 A JP 30474698A JP 2000119931 A JP2000119931 A JP 2000119931A
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JP
Japan
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yarn
thick
woven fabric
filament yarn
bulky
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Application number
JP30474698A
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Japanese (ja)
Inventor
Hirokazu Nishizawa
洋和 西澤
Original Assignee
Mitsubishi Rayon Co Ltd
三菱レイヨン株式会社
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Publication date
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To obtain a bulking up woven fabric and bulky woven fabric for preventing flickering in dyed material of the bulky woven fabric using a differently shrinking composite yarn, especially in a deep color-dyed material. SOLUTION: This bulking up woven fabric is provided by constructing the woven fabric with a composite yarn of (A) a polyester thick and thin filament yarn having 10-50% boiling water shrinkage, >=1 denier single fiber fineness, 30-80×10-3 birefringence Δn of the thick part of the single fiber, 0.1-1.5 mm length of the thick part of the single fiber, >=350 number of thick parts per 1,000 mm and (3-7):(7-3) ratio of the thick and thin parts in a range of an optional length of the yarn with (B) a polyester filament yarn having -5 to 5% boiling water shrinkage, and <=2.5 denier single fiber fineness in 20-80 wt.% composite ratio of the yarn A. Also the bulky woven fabric is produced by heating for relaxing the above woven fabric.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、異収縮複合糸を用
いた嵩高織物の染色物におけるイラツキを防止した嵩高
性織物並びにこの嵩高性織物から得られる嵩高織物に関
する。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a bulky woven fabric obtained by using a differently shrinkable composite yarn to prevent irritability in a dyed product of the bulky woven fabric, and a bulky woven fabric obtained from the bulky woven fabric.
【0002】[0002]
【従来の技術】従来より、ポリエステル異収縮混繊糸
を、織物とし、加熱リラックス処理して、混繊糸を構成
する高収縮性側の糸条を収縮させて芯糸とし、低収縮性
或いは伸長性側の糸条を鞘糸とする芯鞘構造を形成させ
嵩高織物とすることが知られている。しかしながら、従
来のポリエステル異収縮混繊糸においては、芯糸となる
高収縮性糸条と鞘糸となる低収縮性或いは伸長性糸条
は、それぞれ製糸方法や原糸設計が異なるため染色性や
光沢が異なり、染色されたときに、形成される芯鞘構造
の芯鞘間の染色性差や光沢差に基づくイラツキといわれ
る現象を生じる。特に後者の光沢差に基づくイラツキは
黒や紺のような暗濃色では顕著に現れる。
2. Description of the Related Art Conventionally, a polyester different shrinkage mixed fiber yarn is made into a woven fabric and subjected to a heat-relaxation treatment to shrink the yarn on the high shrinkage side constituting the mixed fiber yarn to form a core yarn. It is known to form a bulky woven fabric by forming a core-sheath structure in which the stretchable yarn is a sheath yarn. However, in the conventional polyester different shrinkage mixed fiber yarn, the high shrinkage yarn as the core yarn and the low shrinkage or elongation yarn as the sheath yarn have different dyeing properties and yarn designs due to different yarn making methods and original yarn designs. Gloss is different, and when dyed, a phenomenon called irritation due to a difference in dyeing property and a difference in gloss between the core and the sheath of the formed core and sheath structure occurs. In particular, the latter irritability based on the difference in gloss appears remarkably in dark dark colors such as black and dark blue.
【0003】イラツキを生じないようにするためには、
高収縮性糸条と低収縮性或いは伸長性糸条とを十分に混
繊交絡させ混繊交絡度を上げる方法があるが、極度に高
い高混繊交絡状態では嵩高が生じ難く、また混繊交絡度
を上げることはコストパフォーマンスの点で好ましいも
のではない。また、芯糸となる高収縮性糸条に濃染性の
高収縮性糸条を用いる方法もあるが、糸条のフィラメン
ト形態によってはイラツキの発生を必ずしも防止できな
い場合がある。
In order to prevent irritation,
There is a method of sufficiently mixing and entangling the high shrinkage yarn and the low shrinkage or elongation yarn to increase the degree of intermingling with the fibers. Increasing the degree of confounding is not preferable in terms of cost performance. There is also a method of using a highly shrinkable yarn having a strong dyeing property as a highly shrinkable yarn serving as a core yarn. However, depending on the filament form of the yarn, occurrence of irritation may not always be prevented.
【0004】[0004]
【発明が解決しようとする課題】本発明は、ポリエステ
ル異収縮混繊糸におけるイラツキが主に高収縮性糸条が
熱収縮してフィラメントが集合して芯糸となったとき
に、直線状にフィラメントの集合した芯糸では鏡面反射
が増加し光沢が強く現れ、その光沢が外側の屈曲してた
わんだ鞘糸或いは鞘糸フィラメントの隙間から見えるこ
とに大きく因るものであることに着目し、芯糸の光沢を
低減させるべく検討の結果、至ったものである。本発明
の目的は、異収縮複合糸を用いた嵩高織物の染色物、特
に濃色染色物におけるイラツキを防止した嵩高性織物及
び嵩高織物を提供することにある。
DISCLOSURE OF THE INVENTION The present invention relates to a method for producing a polyester yarn which is mainly composed of a polyester fiber having different contraction and shrinkage when the high shrinkable yarn is thermally shrunk and the filaments are assembled into a core yarn. Focusing on the fact that the specular reflection increases and the luster appears strongly in the core yarn where the filaments are gathered, and that the luster is largely due to the fact that the luster is visible from the outer bent and bent sheath yarn or the gap between the sheath filaments, As a result of investigations to reduce the gloss of the core yarn, this has been achieved. An object of the present invention is to provide a bulky woven fabric and a bulky woven fabric using a different-shrinkage composite yarn, which prevent irritability in a dyed product of a bulky fabric, particularly a dark-colored dyed product.
【0005】[0005]
【課題を解決するための手段】本発明は、沸水収縮率が
10〜50%、単繊維繊度が1デニール以上、単繊維の
シック部の複屈折率Δnが30〜80×10-3、単繊維
のシック部の長さが0.1〜1.5mm、シック部の数
が1000mm当たり350個以上、糸条の任意の長さ
範囲でのシック部とシン部の長さ割合が3〜7:7〜3
であるポリエステルシックアンドシンフィラメント糸条
(A)と、沸水収縮率が−5〜5%、単繊維繊度が2.
5デニール以下のポリエステルフィラメント糸条(B)
とが、糸条(A)混率20〜80wt%で複合された複
合糸にて織物が構成されたことを特徴とする嵩高性織
物、及び、前記嵩高性織物が加熱リラックス処理されて
なる嵩高織物、にある。
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention relates to a method for producing a single fiber having a shrinkage factor of 10 to 50%, a fineness of a single fiber of 1 denier or more, a birefringence Δn of a thick portion of a single fiber of 30 to 80 × 10 -3 , The thickness of the thick part of the fiber is 0.1 to 1.5 mm, the number of the thick parts is 350 or more per 1000 mm, and the ratio of the length of the thick part to the thin part in an arbitrary length range of the yarn is 3 to 7. : 7-3
Polyester thick and thin filament yarn (A) having a boiling water shrinkage of -5 to 5% and a single fiber fineness of 2.
5 denier or less polyester filament yarn (B)
And a bulky woven fabric, wherein the woven fabric is composed of a composite yarn having a yarn (A) blending ratio of 20 to 80 wt%, and a bulky woven fabric obtained by subjecting the bulky woven fabric to a heat relaxation treatment ,It is in.
【0006】[0006]
【発明の実施の形態】本発明におけるポリエステルシッ
クアンドシンフィラメント糸条(A)は、単繊維のシッ
ク部の複屈折率Δnが30〜80×10-3、単繊維のシ
ック部の長さが0.1〜1.5mm、シック部の数が1
000mm当たり350個以上、糸条の任意の長さ範囲
でのシック部とシン部の各トータル長さでの割合が3〜
7:7〜3であるシックアンドシンフィラメント糸条で
あって、沸水収縮率が10〜50%、単繊維繊度が1デ
ニール以上の高収縮性のシックアンドシンフィラメント
糸条であることを要する。
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION The polyester thick and thin filament yarn (A) of the present invention has a birefringence Δn of a thick portion of a single fiber of 30 to 80 × 10 −3 and a length of a thick portion of a single fiber. 0.1-1.5mm, 1 thick part
350 or more per 000 mm, the ratio of the total length of the thick part and the thin part in an arbitrary length range of the yarn is 3 to
7: A thick and thin filament yarn having a thickness of 7 to 3 and having a shrinkage of boiling water of 10 to 50% and a single fiber fineness of 1 denier or more.
【0007】シックアンドシンフィラメント糸条(A)
の単繊維のシック部の複屈折率Δnが30〜80×10
-3、単繊維のシック部の長さが0.1〜1.5mm、シ
ック部の数が1000mm当たり350個以上、糸条の
任意の長さ範囲でのシック部とシン部の割合が3〜7:
7〜3であることは、シックアンドシンフィラメント糸
条(A)が熱収縮したときに、拡大された太さ斑及びシ
ック部とシン部の収縮挙動差によるミクロな捲縮を生
じ、その糸条(A)で形成される芯糸表面での鏡面反射
を少なくするのに好適である。シックアンドシンフィラ
メント糸条(A)がのシック部とシン部が長くスラブ表
現になる通常のシックアンドシンフィラメント糸条で
は、ミクロな捲縮は得られず、特にシン部が直線的にな
り光沢を生じイラツキの原因となる。
Thick and thin filament yarn (A)
The birefringent index Δn of the thick part of the single fiber is 30 to 80 × 10
-3 , the length of the thick portion of the single fiber is 0.1 to 1.5 mm, the number of the thick portions is 350 or more per 1000 mm, and the ratio of the thick portion to the thin portion in an arbitrary length range of the yarn is 3 ~ 7:
When the thickness is 7 to 3, when the thick and thin filament yarn (A) thermally shrinks, an enlarged thickness unevenness and a micro crimp due to a difference in shrinkage behavior between the thick portion and the thin portion are generated, and the yarn is formed. It is suitable for reducing the specular reflection on the surface of the core yarn formed by the line (A). With the thick and thin filament yarn (A), the thick portion and thin portion of the ordinary thick and thin filament yarn, which has a long slab expression, cannot obtain micro crimp, and especially the thin portion becomes linear and glossy And cause irritation.
【0008】シックアンドシンフィラメント糸条(A)
の沸水収縮率が10%未満では、複合糸とし、織物とし
たときにふくらみの効果が弱く、50%を超えると、複
合糸の撚りのセット、染色等で巻糸の内外での処理斑が
生じる。また、単繊維繊度が1デニール未満では、複合
糸とし、最終的に嵩高織物としたときにハリ・腰感に欠
けたものとなる。
[0008] Thick and thin filament yarn (A)
If the boiling water shrinkage is less than 10%, the effect of swelling is weak when it is made into a composite yarn and it is made into a woven fabric, and if it exceeds 50%, the unevenness of processing inside and outside the wound yarn due to twist setting, dyeing, etc. of the composite yarn Occurs. On the other hand, if the single fiber fineness is less than 1 denier, the composite yarn will be lacking in firmness and stiffness when finally formed into a bulky fabric.
【0009】かかるシックアンドシンフィラメント糸条
(A)は、例えば、ポリエステル未延伸糸を、100℃
〜結晶化温度以下の温度の表面滑り摩擦が4.0〜6.
0の延伸ローラ上で、自然延伸倍率以下で延伸後の糸の
破断伸度が70%以上になる倍率で延伸し、未延伸糸の
ガラス転移温度以上結晶化温度以下の温度の加熱体上を
走行させながら1.001〜1.040の延伸倍率で熱
処理することにより得られる。
[0009] Such a thick and thin filament yarn (A) is prepared by, for example, preparing an undrawn polyester yarn at 100 ° C.
-Surface sliding friction at temperatures below the crystallization temperature is 4.0-6.
On a stretching roller of 0, the yarn is stretched at a draw ratio of 70% or more after the stretching at a natural draw ratio or less at a natural draw ratio or less. It is obtained by performing a heat treatment at a stretching ratio of 1.001 to 1.040 while running.
【0010】また、本発明におけるポリエステルシック
アンドシンフィラメント糸条(A)は、前記シックアン
ドシンフィラメント糸条を得る際の未延伸糸のポリエス
テルポリマーとして、ポリエステルポリマーを生成する
反応系に酸化チタンを添加したポリエステルポリマーを
用いることにより得た酸化チタン1〜3wt%含有のシ
ックアンドシンフィラメント糸条であってもよい。
The polyester thick and thin filament yarn (A) of the present invention is obtained by adding titanium oxide to a reaction system for producing a polyester polymer as a polyester polymer of an undrawn yarn for obtaining the thick and thin filament yarn. It may be a thick and thin filament yarn containing 1 to 3 wt% of titanium oxide obtained by using the added polyester polymer.
【0011】シックアンドシンフィラメント糸条(A)
を構成するポリエステルポリマーは、エチレンテレフタ
レートを主たる繰り返し単位とするポリマーであればよ
く、ポリエチレンテレフタレート或いは第三成分が共重
合されたエチレンテレフタレート単位主体の共重合ポリ
エステルポリマーであってもよい。
[0011] Thick and thin filament yarn (A)
May be any polymer having ethylene terephthalate as a main repeating unit, and may be polyethylene terephthalate or a copolymerized polyester polymer mainly composed of ethylene terephthalate units in which a third component is copolymerized.
【0012】また、本発明におけるシックアンドシンフ
ィラメント糸条(A)がカチオン染料可染性のシックア
ンドシンフィラメント糸条或いは分散染料易染性のシッ
クアンドシンフィラメント糸条であることは、本発明に
おけるイラツキの防止効果をさらに高めるうえで好まし
いことである。
The thick and thin filament yarn (A) of the present invention is a thick and thin filament yarn dyeable with a cationic dye or a thick and thin filament yarn easily dyeable with a disperse dye. It is preferable to further enhance the effect of preventing irritability in the above.
【0013】カチオン染料可染性シックアンドシンフィ
ラメント糸条は、例えば第三成分として5−ナトリウム
スルホイソフタル酸、2−ナトリウムスルホイソフタル
酸、1,8−ジカルボキシナフタレン−3−スルホン酸
ナトリウム塩等或いはさらにアジピン酸等の脂肪酸が共
重合されたエチレンテレフタレート単位主体の共重合ポ
リエステルポリマーからなるものであり、また分散染料
易染性のシックアンドシンフィラメント糸条は、第三成
分としてイソフタル酸、アジピン酸、2,2−ビス[4
−(2−ヒドロキシエトキシ)フェニル]プロパン等が
共重合されたエチレンテレフタレート単位主体の共重合
ポリエステルポリマーからなるものである。
The cationic dye-dyeable thick and thin filament yarn is, for example, 5-sodium sulfoisophthalic acid, 2-sodium sulfoisophthalic acid, sodium 1,8-dicarboxynaphthalene-3-sulfonic acid salt as the third component, etc. Alternatively, a thick and thin filament yarn which is easily dyeable with a disperse dye is made of a copolymerized polyester polymer mainly composed of ethylene terephthalate units in which a fatty acid such as adipic acid is copolymerized. Acid, 2,2-bis [4
-(2-hydroxyethoxy) phenyl] propane and the like, and a copolymerized polyester polymer mainly composed of ethylene terephthalate units.
【0014】また、本発明において、シックアンドシン
フィラメント糸条(A)と複合されるポリエステルフィ
ラメント糸条(B)は、沸水収縮率が−5〜5%、単繊
維繊度が2.5デニール以下の、いわゆる伸長性糸条或
いは低収縮性糸条である。フィラメント糸条(B)の沸
水収縮率が−5%未満では、嵩高織物としたときにアイ
ロン掛けでテリ・当たりが生じ、5%を超えると、ふら
み感に欠けたものとなる。また、フィラメント糸条
(B)の単繊維繊度が2.5デニールを超えると、ソフ
トな風合いの嵩高織物が得られなくなる。
In the present invention, the polyester filament yarn (B) combined with the thick and thin filament yarn (A) has a boiling water shrinkage of -5 to 5% and a single fiber fineness of 2.5 denier or less. Is a so-called extensible yarn or low shrinkage yarn. If the boiling water shrinkage of the filament yarn (B) is less than -5%, a bulky woven fabric may be squeezed and hit by ironing, and if it exceeds 5%, it may lack a sense of deflection. On the other hand, if the filament fineness of the filament yarn (B) exceeds 2.5 denier, a bulky woven fabric having a soft texture cannot be obtained.
【0015】フィラメント糸条(B)を構成するポリエ
ステルポリマーは、エチレンテレフタレートを主たる繰
り返し単位とするポリマーであればよく、ポリエチレン
テレフタレート或いは第三成分が共重合されたエチレン
テレフタレート単位主体の共重合ポリエステルポリマー
であってもよい。
The polyester polymer constituting the filament yarn (B) may be any polymer having ethylene terephthalate as a main repeating unit, and may be polyethylene terephthalate or a copolymerized polyester polymer mainly composed of ethylene terephthalate units copolymerized with a third component. It may be.
【0016】また、本発明におけるフィラメント糸条
(B)は、カチオン染料可染性のフィラメント糸条或い
はシックアンドシンフィラメント糸条であってもよく、
フィラメント糸条(B)がカチオン染料可染性フィラメ
ント糸条或いはシックアンドシンフィラメント糸条であ
ることは、本発明におけるイラツキの防止効果の向上の
点では好ましいことである。
The filament yarn (B) in the present invention may be a filament yarn dyeable with a cationic dye or a thick and thin filament yarn.
It is preferable that the filament yarn (B) is a cationic dye dyeable filament yarn or a thick and thin filament yarn from the viewpoint of improving the effect of preventing irritability in the present invention.
【0017】フィラメント糸条(B)として用いるカチ
オン染料可染性フィラメント糸条は、例えば第三成分と
して5−ナトリウムスルホイソフタル酸、2−ナトリウ
ムスルホイソフタル酸、1,8−ジカルボキシナフタレ
ン−3−スルホン酸ナトリウム塩等或いはさらにアジピ
ン酸等の脂肪酸が共重合されたエチレンテレフタレート
単位主体の共重合ポリエステルポリマーからなるもので
ある。
The cationic dyeable filament yarn used as the filament yarn (B) is, for example, 5-sodium sulfoisophthalic acid, 2-sodium sulfoisophthalic acid, 1,8-dicarboxynaphthalene-3- as a third component. It is composed of a copolymerized polyester polymer mainly composed of ethylene terephthalate units in which a fatty acid such as sodium sulfonate or adipic acid is further copolymerized.
【0018】また、フィラメント糸条(B)として用い
るシックアンドシンフィラメント糸条は、シックアンド
シンフィラメント糸条(A)を得る場合と同様に、例え
ば、未延伸糸を、100℃〜結晶化温度以下の温度の表
面滑り摩擦が4.0〜6.0の延伸ローラ上で、自然延
伸倍率以下で延伸後の糸の破断伸度が70%以上になる
倍率で延伸し、未延伸糸のガラス転移温度以上結晶化温
度以下の温度の加熱体上を走行させながら1.001〜
1.040の延伸倍率で熱処理することにより得られる
が、特にその得る方法には限定はない。
The thick and thin filament yarn used as the filament yarn (B) may be, for example, an undrawn yarn at 100 ° C. to a crystallization temperature, as in the case of obtaining the thick and thin filament yarn (A). The unstretched glass is drawn on a draw roller having a surface sliding friction of 4.0 to 6.0 at the following temperature at a draw ratio of not more than the natural draw ratio and a breaking elongation of the drawn yarn of 70% or more. While running on a heating body at a temperature equal to or higher than the transition temperature and equal to or lower than the crystallization temperature, 1.001 to
It can be obtained by heat treatment at a draw ratio of 1.040, but there is no particular limitation on the method for obtaining it.
【0019】本発明におけるシックアンドシンフィラメ
ント糸条(A)とフィラメント糸条(B)との複合は、
シックアンドシンフィラメント糸条(A)とフィラメン
ト糸条(B)とを、インターレース加工、タスラン加工
等のエアー噴射処理による複合化手段により行われる
が、本発明においては、シックアンドシンフィラメント
糸条(A)とフィラメント糸条(B)との組み合わせで
あれば、合糸、合撚の複合化手段によっても行うことが
できる。
The composite of the thick and thin filament yarn (A) and the filament yarn (B) in the present invention is as follows:
The thick and thin filament yarn (A) and the filament yarn (B) are formed by a compounding means by air jet treatment such as interlace processing and Taslan processing. In the present invention, the thick and thin filament yarn (B) is used. As long as the combination of A) and the filament yarn (B) is used, the combination can be performed by a composite means of plying and twisting.
【0020】本発明の嵩高性織物は、シックアンドシン
フィラメント糸条(A)と、フィラメント糸条(B)と
が、シックアンドシンフィラメント糸条(A)の混率で
20〜80wt%に、複合された複合糸から構成され
る。シックアンドシンフィラメント糸条(A)の混率が
20wt%未満では、複合糸の形態で加熱リラックス処
理したときに形成される芯糸の比率が低くなり、嵩高織
物がハリ・腰に欠けたものとなり、80wt%を超える
と、形成される鞘糸の比率が低くなり、ふくらみのある
風合いが得られない。
The bulky woven fabric of the present invention is characterized in that the thick and thin filament yarn (A) and the filament yarn (B) are mixed to form a thick and thin filament yarn (A) having a mixing ratio of 20 to 80 wt%. The composite yarn is made. If the mixing ratio of the thick and thin filament yarn (A) is less than 20 wt%, the ratio of the core yarn formed when the heat-relaxation treatment is performed in the form of a composite yarn becomes low, and the bulky fabric lacks firmness and waist. If it exceeds 80% by weight, the ratio of the formed sheath yarn becomes low, and a swelling texture cannot be obtained.
【0021】シックアンドシンフィラメント糸条(A)
とフィラメント糸条(B)との複合糸は、無撚の状態で
あってもよいが、撚係数A(A=T・D1/2、T:撚糸
数(回/m)、D:デニール)が23000以下の撚り
が施されていることが好ましい。撚係数Aが23000
を超えると、フィラメント間の拘束力が強すぎ伸長性に
欠ける織物となる。
Thick and thin filament yarn (A)
The composite yarn of the filament yarn and the filament yarn (B) may be in a non-twisted state, but the twist coefficient A (A = TD1 / 2 , T: number of twisted yarns (times / m), D: denier ) Is preferably 23,000 or less. Twist coefficient A is 23000
If it exceeds, the binding force between the filaments is too strong, resulting in a woven fabric lacking extensibility.
【0022】本発明の嵩高性織物は、無撚或いは有撚の
複合糸を経糸または緯糸として或いは経糸及び緯糸とし
て用いて構成される。本発明の嵩高性織物は、加熱リラ
ックス処理を施したときに嵩高性を発現するものであ
り、従って、本発明の嵩高性織物を加熱リラックス処理
することにより嵩高織物を容易に得ることができる。加
熱リラックス処理は、好ましくは110〜130℃の湿
熱下で行う。この加熱リラックス処理は独立した工程で
行ってもよいし、また高温染色加工等の工程下で行うこ
ともできる。
The bulky woven fabric of the present invention is constituted by using a non-twisted or twisted composite yarn as a warp or a weft or as a warp and a weft. The bulky woven fabric of the present invention exhibits bulkiness when subjected to a heat-relaxation treatment. Therefore, a bulky woven fabric can be easily obtained by subjecting the bulky woven fabric of the present invention to a heat-relaxation treatment. The heat relaxation treatment is preferably performed under a moist heat of 110 to 130 ° C. This heat relaxation treatment may be performed in an independent step, or may be performed in a step such as high-temperature dyeing.
【0023】加熱リラックス処理により、織物を構成す
る複合糸は、熱によりシックアンドシンフィラメント糸
条(A)がその長手方向に収縮して芯糸を形成し、フィ
ラメント糸条(B)が個々のフィラメントがふくらんだ
鞘糸を形成して、その嵩高効果によりふくらみ感のある
風合いを嵩高織物に与える。
[0023] By the heat relaxation treatment, the composite yarn constituting the woven fabric shrinks the thick and thin filament yarn (A) in the longitudinal direction by heat to form a core yarn, and the filament yarn (B) becomes individual yarn. The filaments form a swollen sheath yarn, and the bulky effect gives the swollen texture to the bulky fabric.
【0024】特に、本発明の嵩高性織物は、織物を構成
する複合糸中のシックアンドシンフィラメント糸条
(A)がその長手方向に熱収縮して芯糸を形成したとき
には、シックアンドシンフィラメント糸条(A)の短
く、高度に分散したシック部とシン部の拡大された太さ
斑及びシック部とシン部の収縮差によるミクロな捲縮が
生じる等により、芯糸表面での鏡面反射が少なくなり、
染色したときの芯糸と鞘糸感間で生じるイラツキを防止
する。しかし、このシックアンドシンフィラメント糸条
(A)が通常のシックアンドシンフィラメント糸条であ
るときは、シック部とシン部が長すぎてシン部がイラツ
キに見える、シック部とシン部のスラブ調が反映してス
ラブ調乃至霜降り調表現になる等の問題を生じる。
In particular, the bulky woven fabric of the present invention can be used as a thick and thin filament when the thick and thin filament yarn (A) in the composite yarn constituting the woven fabric is thermally shrunk in its longitudinal direction to form a core yarn. Specular reflection on the surface of the core yarn due to the shortness of the yarn (A), the unevenness of the thickness of the thick part and the thin part which are highly dispersed, and the micro crimping due to the difference in shrinkage between the thick part and the thin part. Is reduced,
It prevents irritation between the core yarn and the sheath yarn when dyed. However, when the thick and thin filament yarn (A) is a normal thick and thin filament yarn, the thick portion and the thin portion are too long and the thin portion looks irritated. Is reflected to cause slab-like or marbling-like expressions.
【0025】本発明の嵩高性織物においては、シックア
ンドシンフィラメント糸条(A)がカチオン染料可染性
或いは分散染料易染性フィラメント糸条であるときは、
嵩高織物にカチオン染料或いは分散染料で染色による暗
色或いは濃色効果を与え、イラツキの防止をより効果的
にする。また、ポリエステルフィラメント糸条(B)が
カチオン染料可染性フィラメント糸条或いはシックアン
ドシンフィラメント糸条であるときは、暗色効果或いは
光吸収効果によりイラツキの防止に有効である。
In the bulky woven fabric of the present invention, when the thick and thin filament yarn (A) is a cationic dye dyeable or disperse dye easily dyeable filament yarn,
The bulky fabric is given a dark or dark color effect by dyeing with a cationic dye or a disperse dye, thereby making it more effective in preventing irritation. Further, when the polyester filament yarn (B) is a cationic dye dyeable filament yarn or a thick and thin filament yarn, it is effective for preventing irritation by a dark color effect or a light absorption effect.
【0026】[0026]
【実施例】以下、本発明を実施例により具体的に説明す
る。
The present invention will be described below in more detail with reference to examples.
【0027】(実施例1)ポリエチレンテレフタレート
からなる単繊維断面が円形の未延伸糸を、100℃の温
度の表面滑り摩擦が4.0〜6.0の延伸ローラ上で、
自然延伸倍率以下で延伸後の糸の破断伸度が70%以上
になる倍率で延伸し、未延伸糸を120℃の温度の加熱
体上を走行させながら1.006倍の延伸倍率で熱処理
することにより、沸水収縮率(BWS)23%の100
d/36fのシックアンドシンフィラメント糸(単繊維
繊度2.8デニール)を得た。
Example 1 An undrawn yarn having a circular cross section of a single fiber made of polyethylene terephthalate was drawn on a drawing roller having a surface sliding friction of 4.0 to 6.0 at a temperature of 100 ° C.
The yarn is stretched at a draw ratio of not more than the natural draw ratio so that the breaking elongation of the drawn yarn is 70% or more, and the undrawn yarn is heat-treated at a draw ratio of 1.006 while running on a heating body at a temperature of 120 ° C. Thus, the boiling water shrinkage (BWS) of 23% of 100
A thick and thin filament yarn of d / 36f (single fiber fineness: 2.8 denier) was obtained.
【0028】このシックアンドシンフィラメント糸は、
単繊維のシック部の複屈折率Δnが50×10-3、単繊
維のシック部の長さが0.1〜1.5mm、シック部の
数が1000mm当たり556個、糸条の任意の長さ範
囲でのシック部とシン部の長さ割合がほぼ5:5であっ
た。このシックアンドシンフィラメント糸(A)と、B
WS−2%の120d/72fの自発伸長性ポリエチレ
ンテレフタレートフィラメント糸(B)を、ワインダー
で合糸し、次いでダブルツイスター撚糸機で1200回
/mの撚りを施し、真空スチームセッターで60℃で4
0分処理して撚止めセットした。
This thick and thin filament yarn is
The birefringence Δn of the thick portion of the single fiber is 50 × 10 −3 , the length of the thick portion of the single fiber is 0.1 to 1.5 mm, the number of the thick portions is 556 per 1000 mm, and the length of the yarn is arbitrary. The length ratio between the thick part and the thin part in the range was approximately 5: 5. This thick and thin filament yarn (A) and B
WS-2% 120d / 72f spontaneously extensible polyethylene terephthalate filament yarn (B) is plied by a winder, twisted 1200 times / m by a double twister twisting machine, and dried at 60 ° C by a vacuum steam setter.
It was treated for 0 minutes and twist set.
【0029】得られた複合糸を経糸及び緯糸に用い、5
枚サテン組織の織物に製織した。この織物に対し、高圧
液流染色機を用いて120℃で30分の加熱リラックス
処理、190℃で25秒の中間セット、98℃で60分
での減量率23%のアルカリ減量加工及び高圧液流染色
機にて130℃で30分の分散染料による染色加工を順
次行った。得られた嵩高織物は、加熱リラックス処理で
複合糸中のシックアンドシンフィラメント糸が長手方向
に収縮して芯糸、自発伸長性フィラメント糸が鞘糸を形
成しており、イラツキがなく、ソフトでふくらみのある
風合いを有していた。
The obtained composite yarn is used for warp and weft, and
It was woven into a satin fabric. The fabric is heated and relaxed at 120 ° C. for 30 minutes using a high-pressure liquid jet dyeing machine, an intermediate set at 190 ° C. for 25 seconds, an alkali weight reduction process at 98 ° C. for 60 minutes at a weight loss rate of 23%, and a high-pressure liquid. Dyeing with a disperse dye was performed sequentially at 130 ° C. for 30 minutes using a flow dyeing machine. The obtained bulky fabric is heat-relaxed, and the thick and thin filament yarn in the composite yarn shrinks in the longitudinal direction to form the core yarn and the spontaneously extensible filament yarn, forming a sheath yarn. It had a swelling texture.
【0030】(比較例1)実施例1におけるシックアン
ドシンフィラメント糸(A)に代えてシックアンドシン
糸ではないBWS20%の75d/36fの高収縮性ポ
リエチレンテレフタレートフィラメント糸を用い、BW
S−2%の120d/72fの自発伸長性ポリエチレン
テレフタレートフィラメント糸(B)と、実施例1にお
けると同様にして合糸、撚糸、製織、染色加工したとこ
ろ、収縮した高収縮性ポリエチレンテレフタレートフィ
ラメント糸を芯糸にして自発伸長性ポリエチレンテレフ
タレートフィラメント糸(B)が鞘糸を形成し、鞘糸の
隙間から見える芯糸部のフィラメント糸の光沢が強く、
イラツキの目立つ嵩高織物が得られた。
(Comparative Example 1) In place of the thick and thin filament yarn (A) in Example 1, a BW 20% 75% / 36f high shrinkage polyethylene terephthalate filament yarn which is not a thick and thin yarn was used.
S-2% of a spontaneously extensible polyethylene terephthalate filament yarn of 120d / 72f (B) and a plying yarn, a twist yarn, weaving, and dyeing in the same manner as in Example 1, and then shrinkage, a highly shrinkable polyethylene terephthalate filament yarn , The spontaneously extensible polyethylene terephthalate filament yarn (B) forms a sheath yarn, and the filament yarn of the core yarn portion seen from the gap between the sheath yarns has a high gloss,
A bulky woven fabric with noticeable irritability was obtained.
【0031】(実施例2)5−ナトリウムスルホイソフ
タル酸2.3モル%及びアジピン酸5モル%をポリエチ
レンテレフタレートに共重合したポリマーからなる未延
伸糸を、100℃の温度の表面滑り摩擦が4.0〜6.
0の延伸ローラ上で、自然延伸倍率以下で延伸後の糸の
破断伸度が70%以上になる倍率で延伸し、未延伸糸を
120℃の温度の加熱体上を走行させながら1.006
倍の延伸倍率で熱処理することにより、BWS25%の
100d/36fのシックアンドシンフィラメント糸
(単繊維繊度2.8デニール)を得た。
(Example 2) An undrawn yarn made of a polymer obtained by copolymerizing 2.3 mol% of 5-sodium sulfoisophthalic acid and 5 mol% of adipic acid with polyethylene terephthalate has a surface sliding friction of 4 at a temperature of 100 ° C. 0.0-6.
The stretched yarn is stretched on a stretching roller having a natural stretching ratio of not more than 70% and the breaking elongation of the drawn yarn is not less than 70%.
By performing a heat treatment at a draw ratio of 2 times, a 100 d / 36 f thick and thin filament yarn (single fiber fineness: 2.8 denier) of BWS 25% was obtained.
【0032】このシックアンドシンフィラメント糸は、
単繊維のシック部の複屈折率Δnが40×10-3、単繊
維のシック部の長さが0.1〜1.5mm、シック部の
数が1000mm当たり615個、糸条の任意の長さ範
囲でのシック部とシン部の長さ割合がほぼ6:4であっ
た。このシックアンドシンフィラメント糸条(A)と、
BWS−2%の120d/72fの自発伸長性ポリエチ
レンテレフタレートフィラメント糸(B)とを、インタ
ーレース加工して複合化し、次いでダブルツイスター撚
糸機で1200回/mの撚りを施した。
This thick and thin filament yarn is
The birefringence Δn of the thick part of the single fiber is 40 × 10 −3 , the length of the thick part of the single fiber is 0.1 to 1.5 mm, the number of the thick parts is 615 per 1000 mm, and the arbitrary length of the yarn The length ratio of the thick portion to the thin portion in the range was approximately 6: 4. This thick and thin filament yarn (A),
BWS-2% 120d / 72f spontaneously extensible polyethylene terephthalate filament yarn (B) was interlaced to form a composite, and then twisted 1200 times / m with a double twister twisting machine.
【0033】得られた複合糸を経糸及び緯糸に用い、5
枚サテン組織の織物に製織した。この織物に対し、高圧
液流染色機を用いて110℃で30分の加熱リラックス
処理、180℃で25秒の中間セット、連続減量機での
減量率25%のアルカリ減量加工、高圧液流染色機にて
130℃で30分の分散染料による染色加工を順次行っ
た。得られた嵩高織物は、加熱リラックス処理で複合糸
中のシックアンドシンフィラメント糸が長手方向に収縮
して芯糸、自発伸長性フィラメント糸が鞘糸を形成して
おり、イラツキが全くなく、ソフトでふくらみのある風
合いを有していた。
The obtained composite yarn is used for warp and weft, and
It was woven into a satin fabric. The fabric is heated and relaxed at 110 ° C. for 30 minutes using a high-pressure jet dyeing machine, an intermediate set at 180 ° C. for 25 seconds, an alkali weight reduction process with a 25% weight loss rate using a continuous weight loss machine, and high-pressure jet dyeing. Dyeing with a disperse dye was performed sequentially at 130 ° C. for 30 minutes using a machine. The bulky woven fabric obtained has a heat and relaxation treatment in which the thick and thin filament yarn in the composite yarn contracts in the longitudinal direction to form a core yarn and a spontaneously extensible filament yarn, forming a sheath yarn. Had a swelling texture.
【0034】[0034]
【発明の効果】本発明の異収縮複合糸からなる嵩高性織
物は、黒色や紺色等の濃色染色物での光沢差イラツキが
なく、嵩高性を発現させたときにふくらみのある風合い
を有し、ハリ・腰感がある嵩高織物となるものであり、
また、織物を構成する複合糸中のシックアンドシンフィ
ラメント糸条が濃染或いは異染性であるときには嵩高織
物に深みのある染色効果が加わり、よりイラツキがなく
衣料用の生地として好適なるものである。
The bulky woven fabric comprising the hetero-shrinkage composite yarn of the present invention has no unevenness in gloss in dark dyeings such as black and dark blue, and has a swelling texture when expressing bulkiness. And it becomes a bulky fabric with a feeling of firmness and waist,
Further, when the thick and thin filament yarn in the composite yarn constituting the woven fabric is deeply dyed or metachromatic, a deep dyeing effect is added to the bulky woven fabric, which is less irritated and suitable as a fabric for clothing. is there.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 FI テーマコート゛(参考) D02G 3/04 D02G 3/04 Fターム(参考) 4L035 BB77 BB92 DD12 DD20 EE01 EE08 EE20 FF10 4L036 MA05 MA33 MA39 PA03 PA21 PA46 RA03 4L045 AA05 BA03 BA33 BA51 BA52 BA57 BA60 DA42 DA44 4L048 AA20 AA21 AA34 AA36 AA45 AA50 AB07 AB08 AB18 AC07 BA01 BA02 CA00 EB04 EB05──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (51) Int.Cl. 7 Identification symbol FI Theme coat ゛ (Reference) D02G 3/04 D02G 3/04 F-term (Reference) 4L035 BB77 BB92 DD12 DD20 EE01 EE08 EE20 FF10 4L036 MA05 MA33 MA39 PA03 PA21 PA46 RA03 4L045 AA05 BA03 BA33 BA51 BA52 BA57 BA60 DA42 DA44 4L048 AA20 AA21 AA34 AA36 AA45 AA50 AB07 AB08 AB18 AC07 BA01 BA02 CA00 EB04 EB05

Claims (6)

    【特許請求の範囲】[Claims]
  1. 【請求項1】 沸水収縮率が10〜50%、単繊維繊度
    が1デニール以上、単繊維のシック部の複屈折率Δnが
    30〜80×10-3、単繊維のシック部の長さが0.1
    〜1.5mm、シック部の数が1000mm当たり35
    0個以上、糸条の任意の長さ範囲でのシック部とシン部
    の長さ割合が3〜7:7〜3であるポリエステルシック
    アンドシンフィラメント糸条(A)と、沸水収縮率が−
    5〜5%、単繊維繊度が2.5デニール以下のポリエス
    テルフィラメント糸条(B)とが、糸条(A)混率20
    〜80wt%で複合された複合糸にて織物が構成された
    ことを特徴とする嵩高性織物。
    1. The shrinkage ratio of boiling water is 10 to 50%, the fineness of a single fiber is 1 denier or more, the birefringence Δn of the thick portion of the single fiber is 30 to 80 × 10 −3 , and the length of the thick portion of the single fiber is 0.1
    1.5mm, the number of thick parts is 35 per 1000mm
    0 or more polyester thick and thin filament yarns (A) in which the length ratio of the thick portion to the thin portion in an arbitrary length range of the yarn is 3 to 7: 7 to 3;
    The polyester filament yarn (B) having a denier of 5 to 5% and a single fiber fineness of 2.5 denier or less is mixed with the yarn (A) having a mixing ratio of 20%.
    A bulky woven fabric, wherein the woven fabric is composed of a composite yarn compounded at a ratio of up to 80 wt%.
  2. 【請求項2】 ポリエステルシックアンドシンフィラメ
    ント糸条(A)が、カチオン染料可染性或いは分散染料
    易染性フィラメント糸条である請求項1または請求項2
    記載の嵩高性織物。
    2. The filament yarn of claim 1 or 2, wherein the polyester thick and thin filament yarn (A) is a cationic dye dyeable or disperse dye easily dyeable filament yarn.
    The bulky woven fabric according to the above.
  3. 【請求項3】 ポリエステルフィラメント糸条(B)
    が、シックアンドシンフィラメント糸条である請求項1
    または請求項2記載の嵩高性織物。
    3. Polyester filament yarn (B)
    Is a thick and thin filament yarn.
    Or the bulky woven fabric according to claim 2.
  4. 【請求項4】 ポリエステルフィラメント糸条(B)
    が、カチオン染料可染性フィラメント糸条である請求項
    1または請求項2記載の嵩高性織物。
    4. Polyester filament yarn (B)
    The bulky woven fabric according to claim 1 or 2, wherein is a cationic dye-dyeable filament yarn.
  5. 【請求項5】 ポリエステルシックアンドシンフィラメ
    ント糸条(A)と、ポリエステルフィラメント糸条
    (B)とが合糸または合撚により複合されている請求項
    1、請求項2、請求項3または請求項4記載の嵩高性織
    物。
    5. The polyester thick and thin filament yarn (A) and the polyester filament yarn (B) are composited by plying or ply twisting. 5. The bulky woven fabric according to 4.
  6. 【請求項6】 請求項1、請求項2、請求項3、請求項
    4または請求項5記載の嵩高性織物が加熱リラックス処
    理されてなる嵩高織物。
    6. A bulky fabric obtained by subjecting the bulky fabric according to claim 1, 2, 3, 4, or 5 to a heat-relaxation treatment.
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103031644A (en) * 2011-09-30 2013-04-10 江苏红运果服饰有限公司 Metal wire textile fabric

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