JP2000119899A - メッキ用薄板装着治具及び薄板着脱装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 着脱操作が面倒で、着脱に人手や手間を多く
必要とすると共に、メッキ処理を施す際、薄板１６が変
形したり、落下するおそれがあり、メッキ処理工程にお
ける薄板１６の品質を確保することが難しかった。 【解決手段】 メッキ用薄板装着治具２０の取り付け手
段２３を、薄板１６の外周端部１５ｂ〜１５ｅを支持す
る支持部２４と、支点２４ａを中心として回動する回動
部２５と、回動部２５を支持部２４側に付勢する付勢部
２６とを含んで構成すると共に、薄板１６に形成された
孔１６ａ、１６ｂに挿入されるピン体２４ｃを支持部２
４に形成し、ピン体２４ｃを係止させるための孔部２５
ｃを回動部２５に形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はメッキ用薄板装着治
具と着脱装置及びその使用方法に関し、より詳細には、
例えばＢＧＡ（Ball Grid Array)形パッケージ等を構成
する回路基板が複数個並んだ態様のプリント配線板にお
ける導体パターン等を、メッキ処理により形成する際に
用いられるようなメッキ用薄板装着治具と着脱装置及び
その使用方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】図７はセミ・アディティブプロセスを用
いて製造中のこの種プリント配線板を模式的に示した拡
大断面図であり、図８は従来のこの種メッキ用薄板装着
治具に導体パターン形成前のプリント配線板（以下、メ
ッキ用薄板と記す）が装着されいる状態を示した概略図
であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）におけるＢ−
Ｂ線断面図である。絶縁板１１は例えば樹脂材料を用い
て厚さｔが約０．２ｍｍ、長さＬが約５００ｍｍ、幅Ｗ
が約４００ｍｍの略長方形形状（図８）に形成されてい
る。絶縁板１１の所定箇所には複数個のスルーホール１
１ｃが形成され、各スルーホール１１ｃ内面と絶縁板主
面１１ａ、１１ｂとには導電層１２が無電解銅メッキ処
理により形成されている。この導電層１２表面の所定箇
所にはネガパターンとしてのレジスト膜１３が印刷され
ている。これら絶縁板１１、スルーホール１１ｃ、導電
層１２、レジスト膜１３を含んで上記回路基板となる部
分（以下、回路基板部）１０ａが構成されている。これ
ら複数個の回路基板部１０ａ等を含んでメッキ用薄板１
０が構成されている。

【０００３】この薄板１０に電解銅メッキ処理等を施す
と、一点鎖線で示したように、レジスト膜１３が印刷さ
れていない箇所における導電層１２表面に導体パターン
１４が形成される。

【０００４】図示しないが、さらにこのものにクイック
エッチング処理等を施し、レジスト膜１３及びその下方
に形成されていた導電層１２を除去すると、前記回路基
板が複数個並んだ態様のプリント配線板が製造される。

【０００５】図中１０は図７で説明したものと略同様の
メッキ用薄板を示しており、メッキ用薄板１０は複数個
の回路基板部１０ａを備えている。また図示しないが、
例えば薄板１０の角部１５ａ近傍には電極端子が形成さ
れ、薄板１０の外周端部１５ｂ〜１５ｅ近傍にはタイバ
ーが周設されている。そして隣接する回路基板部１０ａ
の導電層１２（図７）どうしは第１の配線を介して接続
され、前記タイバーとこの近傍に位置する回路基板部１
０ａの導電層１２とは第２の配線を介して接続されると
共に、前記タイバーは前記電極端子に接続されるように
なっている。

【０００６】一方、薄板外周端部１５ｂ〜１５ｅの外側
には平面視略長方形形状をした枠体９１が配設されてい
る。枠体９１ａの両側端部には略板形状をしたブラケッ
ト９２ａの一端部が外側水平方向に取り付けられ、ブラ
ケット９２ａの他端部からは側面視略コの字形状をした
吊り下げ部９２ｂが延設されている。吊り下げ部９２ｂ
にはこれに沿うように銅製の導電体９２ｃが配設されて
おり、導電体９２ｃ及び吊り下げ部９２ｂにはねじ体９
２ｄが螺合されている。これらブラケット９２ａ、吊り
下げ部９２ｂ、導電体９２ｃ、ねじ体９２ｄを含んで吊
り下げ手段９２が構成されている。

【０００７】枠体９１ａ、枠体９１ｂの所定箇所には、
所定長さの複数個の支持部９４が内側水平方向に突き出
す態様で取り付けられている。各支持部９４には、拡大
図視略くの字形状をした回動部９５が支点９４ａを回動
中心として軸支されており、回動部９５は垂直面内を回
動し得るようになっている。また支持部９４と回動部９
５のつまみ部９５ｂとの間には、例えば圧縮コイルバネ
より構成された付勢部９６が介装されており、付勢部９
６の付勢力Ｆにより、回動部９５の先端部９５ａが支持
部９４の先端部９４ｂ側に常時押圧されるようになって
いる。これら支持部９４、回動部９５、付勢部９６等を
含んで取り付け手段９３が構成されている。これら枠体
９１、吊り下げ手段９２、取り付け手段９３等を含んで
メッキ用薄板装着治具９０が構成されている。

【０００８】このように構成されたメッキ用薄板装着治
具９０に薄板１０を装着する場合、取り付け手段９３の
回動部９５を上にして装着治具９０を略水平に置いた
後、各つまみ部９５ｂを支持部９４側へ同時に押し付
け、回動部９５の先端部９５ａをすべて開ける。次に薄
板１０を上方より降ろして支持部９４の先端部９４ｂ上
に載置した後、つまみ部９５ｂから指を離すと、支持部
先端部９４ｂ、回動部先端部９５ａ間に薄板１０の長さ
方向両端部１５ｂ、１５ｄが挟持される。

【０００９】この装着治具９０を用いて薄板１０に銅メ
ッキ処理を施す場合、薄板１０の前記電極端子と装着治
具９０の導電体９２ｃとは電気的に接続されており、吊
り下げ手段９２を介して装着治具９０をメッキ装置（図
示せず）に吊り下げ・取り付けると、枠体９１及び薄板
１０がメッキ液（図示せず）中に侵漬されると共に、導
電体９２ｃがメッキ装置の電源に接続される。次に前記
メッキ液を撹拌しつつ、このメッキ液中に侵漬しておい
た銅電極（図示せず）に正の直流電圧を印加する一方、
導電体９２ｃ等を介して薄板１０の導電層１２に負の直
流電圧を印加する。すると前記銅電極、メッキ液、導電
層１２、導電体９２ｃ等の順に電流が流れる回路が形成
され、レジスト膜１３（図７）に覆われていない導電層
１２表面に銅がメッキされて導体パターン１４（図７）
が形成される。その後、前記メッキ装置より装着治具９
０を取り出し、装着時とは逆の工程を行うと、導体パタ
ーン１４が形成された薄板が装着治具９０より取り外さ
れる。

【００１０】しかしながらこの装着治具９０において
は、メッキ処理工程で繰り返し使用するにつれて付勢部
９６が劣化し、その付勢力Ｆが次第に低下し易く、前記
メッキ液の撹拌流動抵抗に対抗して薄板１０を装着治具
９０に確実に保持させておくことが難しいという問題が
あった。

【００１１】この問題に対処するため、図示しないが、
装着治具９０の各枠体内側隅部９１ｃに引っ張りコイル
バネの一端部側が取り付けられ、これらのコイルバネの
他端部側が薄板１０の各角部１５ａに係合されるように
構成されたメッキ用薄板装着治具が開発されている。こ
の装着治具の場合、取り付け手段９３の挟持力に加え
て、前記コイルバネにおける各枠体内側隅部９１方向へ
の引っ張り力も同時に作用するようになっている。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】上記したメッキ用薄板
装着治具９０においては、上述したようにメッキ処理工
程に繰り返し使用するにつれて付勢部９６が劣化し、そ
の付勢力Ｆが次第に低下し易く、前記メッキ液の流動抵
抗に対抗して薄板１０を装着治具９０に確実に保持させ
ておくことが難しい。その結果、メッキ処理中に薄板１
０が湾曲、変形したり、あるいは薄板１０が装着治具９
０より外れて落下し、プリント配線板に品質不良が発生
するおそれがあるという問題があった。また装着治具９
０に薄板１０を着脱する際、各回動部９５の先端部９５
ａを同時に開いた状態に維持するのが面倒であり、かつ
人手を要すると共に、１個の大きい装着治具に薄板１０
を複数個装着することが難しいという課題があった。

【００１３】また、上記した引っ張りコイルバネを取り
付けたメッキ用薄板装着治具においては、付勢部９６と
同様、このコイルバネも繰り返し使用するにつれて劣化
し、引っ張り力が次第に低下し易い。また取り付け手段
９３の操作の外に、コイルバネの取り付け、取り外し作
業が加わるので、装着治具に薄板１０を着脱するのが一
層面倒であるという課題があった。

【００１４】本発明は上記課題に鑑みなされたものであ
り、着脱操作が簡単で、着脱に要する人手や手間を削減
することができると共に、薄板を常時確実に保持させて
おくことができ、メッキ処理工程における薄板の品質を
確保することができるメッキ用薄板装着治具と着脱装置
及びその使用方法を提供することを目的としている。

【００１５】

【課題を解決するための手段及びその効果】上記目的を
達成するために本発明に係るメッキ用薄板装着治具は、
メッキ用薄板の外周に配置される枠体と、該枠体を吊り
下げる吊り下げ手段と、前記枠体に取り付けられた複数
個の取り付け手段とを備えたメッキ用薄板装着治具にお
いて、前記取り付け手段が前記メッキ用薄板の外周端部
を支持する支持部と、該支持部の所定箇所を支点として
回動する回動部と、該回動部を前記支持部側に付勢する
付勢部とを含んで構成され、前記メッキ用薄板に形成さ
れた第１の孔に挿入される第１のピン体が前記支持部ま
たは前記回動部のいずれかに形成され、前記第１のピン
体を係止させるための係止部が前記回動部または前記支
持部のいずれかに形成されていることを特徴としている
（１）。

【００１６】上記したメッキ用薄板装着治具（１）によ
れば、前記取り付け手段が前記メッキ用薄板の外周端部
を支持する支持部と、該支持部の所定箇所を支点として
回動する回動部と、該回動部を前記支持部側に付勢する
付勢部とを含んで構成され、前記メッキ用薄板に形成さ
れた第１の孔に挿入される第１のピン体が前記支持部ま
たは前記回動部のいずれかに形成されているので、前記
複数個の取り付け手段を対向的に配置することにより、
前記メッキ用薄板の前記枠体主面と平行方向への移動を
規制することができる。また、前記第１のピン体を係止
させるための係止部が前記回動部または前記支持部のい
ずれかに形成されているので、前記メッキ用薄板におけ
る前記枠体主面と直交する方向への移動を規制すると共
に、前記第１のピン体より前記メッキ用薄板が外れるの
を阻止することができる。これらの結果、前記メッキ用
薄板を常時確実に保持させておくことができ、メッキ処
理工程の品質を確保することができると共に、一度に複
数個の前記メッキ用薄板を装着することが容易となる。

【００１７】また本発明に係るメッキ用薄板装着治具
は、上記メッキ用薄板装着治具（１）において、前記回
動部が前記付勢部により前記支持部側へ押圧される方向
に回動させられるものであり、かつ前記回動部の先端を
前記支持部に直交する方向に一時的に開いた状態で維持
するストッパが装備されていることを特徴としている
（２）。

【００１８】上記したメッキ用薄板装着治具（２）によ
れば、前記回動部が前記付勢部により前記支持部側へ押
圧される方向に回動させられるものであり、かつ前記回
動部の先端を前記支持部に直交する方向に一時的に開い
た状態で維持するストッパが装備されているので、前記
メッキ用薄板を着脱させる際、前記ストッパを予め前記
回動部の所定箇所に係合させておくと、前記回動部の先
端を開いた状態に維持するための人手を不要とすること
ができる。

【００１９】また本発明に係るメッキ用薄板装着治具
は、上記メッキ用薄板装着治具（１）において、前記支
持部の所定箇所に前記第１のピン体が形成され、前記回
動部が前記支持部の主面に沿う方向に回動可能に配設さ
れ、前記回動部が前記付勢部により前記回動部の回動方
向と直交する方向に付勢され、該回動部に形成された前
記係止部に前記第１のピン体が係止するように構成され
ていることを特徴としている（３）。

【００２０】上記したメッキ用薄板装着治具（３）によ
れば、前記支持部の所定箇所に前記第１のピン体が形成
され、前記回動部が前記支持部の主面に沿う方向に回動
可能に配設され、前記回動部が前記付勢部により前記回
動部の回動方向と直交する方向に付勢され、該回動部に
形成された前記係止部に前記第１のピン体が係止するよ
うに構成されているので、前記回動部を開方向に回転さ
せると、その位置に確実に維持しておくことができる。
一方、前記回動部を閉じた後は前記回動部の先端と前記
メッキ用薄板との間に摩擦抵抗が生じ易く、かつ前記係
止部に前記第１のピン体が係止させられるため、前記回
動部が開方向に回動するのを確実に阻止することができ
る。

【００２１】また本発明に係るメッキ用薄板装着治具
は、上記メッキ用薄板装着治具（３）において、前記複
数個の取り付け手段のうちの一部が、２個の前記メッキ
用薄板を同時に支持し得る両支持タイプであることを特
徴としている（４）。

【００２２】上記したメッキ用薄板装着治具（４）によ
れば、前記複数個の取り付け手段のうちの一部が、２個
の前記メッキ用薄板を支持し得る両支持タイプであるの
で、取り付け手段の設置個数を削減することができると
共に、１回の操作により２個の前記メッキ用薄板を同時
に支持することができる。

【００２３】また本発明に係る着脱装置は、上記メッキ
用薄板装着治具（１）に前記メッキ用薄板を着脱する際
に使用される着脱装置であって、前記メッキ用薄板装着
治具を位置決め固定するための固定手段と、前記メッキ
用薄板を昇降させる昇降手段とを備え、該昇降手段に前
記メッキ用薄板を前記固定手段の高さ位置で一旦停止さ
せる停止手段が装備されていることを特徴としている
（１）。

【００２４】上記した着脱装置（１）によれば、前記メ
ッキ用薄板装着治具（１）を位置決め固定するための固
定手段と、前記メッキ用薄板を昇降させる昇降手段とを
備え、該昇降手段に前記メッキ用薄板を前記固定手段の
高さ位置で一旦停止させる停止手段が装備されているの
で、前記メッキ用薄板装着治具（１）に接触することな
く、該メッキ用薄板装着治具（１）の高さ位置まで前記
メッキ用薄板を確実かつ自動的に移動させ得ると共に、
前記メッキ用薄板装着治具（１）より前記メッキ用薄板
を確実かつ自動的に搬出させることができ、着脱に要す
る手間を削減することができる。

【００２５】また本発明に係る着脱装置は、上記着脱装
置（１）において、前記昇降手段が多位置形エアーシリ
ンダを含んで構成されていることを特徴としている
（２）。

【００２６】上記した着脱装置（２）によれば、前記昇
降手段が多位置形エアーシリンダを含んで構成されてお
り、該多位置形エアーシリンダには停止機能も装備され
ているので、構造が簡単で比較的安価なものにすること
ができると共に、クッション作用があるので、前記昇降
手段を駆動させた際に生じる衝撃力を十分に吸収させる
ことができる。

【００２７】また本発明に係る着脱装置は、上記着脱装
置（１）または（２）において、前記昇降手段にプレー
トが装備され、該プレート上の所定箇所に第２のピン体
が立設され、該第２のピン体が挿入される第２の孔が形
成された前記メッキ用薄板が前記プレート上に載置され
るように構成されていることを特徴としている（３）。

【００２８】上記した着脱装置（３）によれば、前記昇
降手段にプレートが装備され、該プレート上の所定箇所
に第２のピン体が立設され、該第２のピン体が挿入され
る第２の孔が形成された前記メッキ用薄板が前記プレー
ト上に載置されるように構成されており、該プレートを
介して前記メッキ用薄板が正確に位置決めされるので、
前記プレートを降下させると前記メッキ用薄板装着治具
に前記メッキ用薄板を確実かつ自動的に支持させること
ができると共に、前記プレートを上昇させると前記メッ
キ用薄板装着治具より前記メッキ用薄板を確実かつ自動
的に抜き出すことができる。

【００２９】また本発明に係る着脱装置は、上記着脱装
置（１）において、前記固定手段が前記メッキ用薄板装
着治具の所定箇所に形成された孔部に挿入される第３の
ピン体と、該第３のピン体を挿入しつつ押えるロータリ
ークランプとを含んで構成されていることを特徴として
いる（４）。

【００３０】上記した着脱装置（４）によれば、前記固
定手段が前記メッキ用薄板装着治具の所定箇所に形成さ
れた孔部に挿入される第３のピン体と、該第３のピン体
を挿入しつつ押えるロータリークランプとを含んで構成
されているので、前記メッキ用薄板装着治具を簡単、か
つ確実に位置決め固定させることができる。

【００３１】また本発明に係る着脱装置の使用方法は、
着脱装置（１）の使用方法であって、該着脱装置（１）
に前記固定手段を介して前記メッキ用薄板装着治具を固
定し、前記固定手段の高さを超える位置まで前記昇降手
段を上昇させ、該昇降手段に前記メッキ用薄板をセット
した後、前記昇降手段を前記固定手段の高さ位置まで一
旦下降・停止させ、前記メッキ用薄板装着治具に前記取
り付け手段を介して前記メッキ用薄板を取り付け、この
後さらに前記昇降手段を降下させ、前記固定手段を緩め
ることにより前記メッキ用薄板装着治具と共に前記メッ
キ用薄板を取り出すことを特徴としている（１）。

【００３２】上記した着脱装置の使用方法（１）によれ
ば、着脱装置（１）に前記固定手段を介して前記メッキ
用薄板装着治具を固定し、前記固定手段の高さを超える
位置まで前記昇降手段を上昇させ、該昇降手段に前記メ
ッキ用薄板をセットした後、前記昇降手段を前記固定手
段の高さ位置まで一旦下降・停止させ、前記メッキ用薄
板装着治具に前記取り付け手段を介して前記メッキ用薄
板を取り付け、この後さらに前記昇降手段を降下させ、
前記固定手段を緩めることにより前記メッキ用薄板装着
治具と共に前記メッキ用薄板を取り出すので、確実かつ
半自動的に前記メッキ用薄板を前記メッキ用薄板装着治
具に装着することができる。

【００３３】また本発明に係る着脱装置の使用方法は、
着脱装置（１）の使用方法であって、前記取り付け手段
を介して前記メッキ用薄板が取り付けられた前記メッキ
用装着治具を前記着脱装置に前記固定手段を用いて固定
した後、該固定手段の高さ位置まで前記昇降手段を一旦
上昇・停止させ、前記取り付け手段の回動部を回動させ
て係止部の係止を解除し、この後さらに前記昇降手段を
上昇させることにより前記メッキ用装着治具から前記メ
ッキ用薄板を取り出すことを特徴としている（２）。

【００３４】上記した着脱装置の使用方法（２）によれ
ば、前記取り付け手段を介して前記メッキ用薄板が取り
付けられた前記メッキ用装着治具を前記着脱装置に前記
固定手段を用いて固定した後、該固定手段の高さ位置ま
で前記昇降手段を一旦上昇・停止させ、前記取り付け手
段の回動部を回動させて係止部の係止を解除し、この後
さらに前記昇降手段を上昇させることにより前記メッキ
用装着治具から前記メッキ用薄板を取り出すので、確実
かつ半自動的に前記メッキ用薄板を前記メッキ用薄板装
着治具より取り外すことができる。

【００３５】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係るメッキ用薄板
装着治具と着脱装置及びその使用方法の実施の形態を図
面に基づいて説明する。なお、従来例と同一機能を有す
る構成部品には同一の符号を付すこととする。図１は実
施の形態（１）に係るメッキ用薄板装着治具にメッキ用
薄板が装着されている状態を示した概略図であり、
（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）におけるＢ−Ｂ線断面
図である。枠体２１は上・中・下段部２１ａ〜２１ｃ及
び左・中・右枠部２１ｄ〜２１ｆにより平面視略田の字
形状に形成されており、枠体２１内にはメッキ用薄板１
６が４個ほど挿入されている。メッキ用薄板１６の外周
端部１５ｂの所定箇所には例えば４個の孔１６ａが形成
される一方、外周端部１５ｄにおける孔１６ａと対向し
ない箇所には例えば３個の孔１６ｂが形成されている。
その他の構成は図７、図８に示した薄板１０と略同様で
あるので、ここではその構成の詳細な説明は省略するこ
ととする。これら回路基板部１０ａ、孔１６ａ、１６ｂ
等を含んでメッキ用薄板１６が構成されている。

【００３６】枠体上段部２１ａの両側部及び略中央部に
は、側面視略鈎形状をしたブラケット２２ａの一端部が
外側水平方向に取り付けられ、ブラケット２２ａどうし
は補強部材２２ｅにより連結されている。一方、ブラケ
ット２２ａの他端部側には側面視略コの字形状をした吊
り下げ部２２ｂが取り付けられ、この吊り下げ部２２ｂ
にはこれに沿うように銅製の導電体２２ｃが配設され、
導電体２２ｃ及び吊り下げ部２２ｂにはねじ部２２ｄが
螺合されている。これらブラケット２２ａ、吊り下げ部
２２ｂ、導電体２２ｃ、ねじ部２２ｄ等を含んで吊り下
げ手段２２が構成されている。

【００３７】枠体上段部２１ａ、中段部２１ｂ、下段部
２１ｆの所定箇所には、所定長さの複数個の支持部２４
が内側水平方向に突き出す態様でそれぞれ取り付けられ
ている。各支持部２４には、拡大図視略くの字形状をし
た回動部２５が支点２４ａを回動中心として軸支されて
おり、回動部２５は垂直面内を回動し得るようになって
いる。また支持部２４と回動部２５のつまみ部２５ｂと
の間には、例えばねじりバネ等より構成された付勢部２
６が介装されており、付勢部２６の付勢力Ｆにより、回
動部２５の先端部２５ａが支持部２４の先端部２４ｂ側
に常時押圧されるようになっている。支持部２４の先端
部２４ｂ近傍にはピン体２４ｃが形成される一方、回動
部２５の先端部２５ａ近傍にはピン体２４ｃを挿入させ
るための孔部２５ｃが形成されている。これら支持部２
４、回動部２５、付勢部２６等を含んで取り付け手段２
３が構成されている。なお、付勢部２６は図８に示した
ものと同様の圧縮コイルバネにより構成されたものであ
ってもよく、あるいは引っ張りコイルバネにより構成さ
れた付勢部が先端部２４ｂ、２５ａ側に介装されていて
もよい。

【００３８】支持部２４における先端部２４ｂの反対側
にはリング２４ａが枢支される一方、回動部２５のつま
み部２５ｂ側にはリング２４ａが係合される溝部２４ｂ
が形成されている。これらリング２４ａ、溝部２４ｂ等
を含んでストッパ２４が構成されている。これら枠体２
１、吊り下げ手段２２、取り付け手段２３、ストッパ２
４等を含んでメッキ用薄板装着治具２０が構成されてい
る。

【００３９】このように構成されたメッキ用薄板装着治
具２０に薄板１６を装着する場合、取り付け手段２３の
回動部２５を上にして装着治具２０を略水平に置いた
後、つまみ部２５ｂを支持部２４側へ押し付けた後、リ
ング２４ａを溝部２４ｂに係合させると、回動部２５の
先端部２５ａが開いた状態で維持される。次に薄板１６
を上方より降ろして支持部２４の先端部２４ｂ上に載置
した後、ストッパ２４の係合を解除すると、支持部先端
部２４ｂ、回動部先端部２５ａ間に薄板上下端部１５
ｂ、１５ｄが挟持され、薄板１６が装着治具２０に装着
される。

【００４０】この装着治具２０を用いて薄板１６に銅メ
ッキ処理を施す場合、図８に示したものの場合と略同
様、薄板１６の前記電極端子と装着治具２０の導電体２
２ｃとは電気的に接続されており、吊り下げ手段２２を
介して装着治具２０を比較的大型のメッキ装置（図示せ
ず）に吊り下げ・取り付けると、枠体２１及び薄板１６
がメッキ液（図示せず）中に侵漬されると共に、導電体
２２ｃが前記メッキ装置の電源に接続される。次に前記
メッキ液を撹拌しつつ、このメッキ液中に侵漬しておい
た銅電極（図示せず）に正の直流電圧を印加する一方、
導電体２２ｃ等を介して薄板１６の導電層１２（図７）
に負の直流電圧を印加する。すると前記銅電極、メッキ
液、導電層１２、導電体２２ｃ等の順に電流が流れる回
路が形成され、レジスト膜１３（図７）に覆われていな
い導電層１２表面に銅がメッキされて導体パターン１４
（図７）が形成される。その後、前記メッキ装置より装
着治具２０を取り出し、装着時とは逆の工程を行うと、
導体パターン１４が形成された薄板が装着治具２０より
取り外される。

【００４１】上記説明から明らかなように、実施の形態
（１）に係る装着治具２０では、取り付け手段２３が薄
板１６の外周端部１５ｂ、１５ｄを支持する支持部２４
と、支持部２４の所定箇所を支点２４ａとして回動する
回動部２５と、回動部２５を支持部２４側に付勢する付
勢部２６とを含んで構成され、薄板１６に形成された孔
１６ａ、１６ｂに挿入されるピン体２４ｃが支持部２４
に形成されているので、複数個の取り付け手段２３を対
向的に配置することにより、薄板１６の枠体２１主面と
平行方向への移動を規制することができる。また、ピン
体２４ｃを係止させるための孔部２５ｃが回動部２５に
形成されているので、薄板１６の枠体２１主面と直交す
る方向への移動を規制すると共に、ピン体２４ｃより薄
板１６が外れるのを阻止することができる。これらの結
果、薄板１６を常時確実に保持させておくことができ、
メッキ処理工程の品質を確保することができると共に、
一度に複数個の薄板１６を装着することが容易となる。

【００４２】また、回動部２５が付勢部２６により支持
部２４側へ押圧される方向に回動させられるものであ
り、かつ回動部２５の先端部２５ａを支持部２４に直交
する方向に一時的に開いた状態で維持するストッパ２４
が装備されているので、薄板１６を着脱させる際、スト
ッパ２４のリング２４ａを予め回動部２５の溝部２４ｂ
に係合させておくと、回動部２５の先端部２５ａを開い
た状態に維持するための人手を不要とすることができ
る。

【００４３】なお、実施の形態（１）に係る装着治具２
０では、ピン体２４ｃ、孔部２５ｃが支持部２４、回動
部２５にそれぞれ形成されている場合について説明した
が、別の実施の形態のものでは、これらのピン体、孔部
が回動部２５、支持部２４にそれぞれ形成されてもよ
い。

【００４４】図２は実施の形態（２）に係るメッキ用薄
板装着治具にメッキ用薄板が装着されている状態を概略
的に示した平面図である。また図３、図４は実施の形態
（２）に係るメッキ用薄板装着治具における２種類の取
り付け手段をそれぞれ示した概略図であり、（ａ）は平
面図、（ｂ）は（ａ）におけるＢ−Ｂ線断面図を示して
いる。着脱装置５０のピン体５４ｂ（図５、図６）が挿
入される孔部３１ｇが形成されている以外、枠体３１は
図１に示した枠体２１と略同様に構成されている。

【００４５】枠体３１内にはメッキ用薄板１７が４個ほ
ど挿入されている。これらのメッキ用薄板１７には外周
端部１５ｂの所定箇所に例えば４個の孔１７ａが形成さ
れると共に、外周端部１５ｄにおける孔１７ａと対向す
る箇所に４個の孔１７ｂが形成されている。また薄板１
７角部の所定箇所には、着脱装置５０のピン体５８ａ
（図５、図６）が挿入される孔１７ｃが形成されてい
る。その他の構成は図１に示したものと同様であるの
で、ここではその構成の詳細な説明は省略することとす
る。これら回路基板部１０ａ、孔１７ａ、１７ｂ、１７
ｃ等を含んでメッキ用薄板１７が構成されている。

【００４６】図３に示したように、枠体上段部２１ａ、
下段部２１ｃの所定箇所には、所定長さの複数個の支持
部３４が内側水平方向に突き出す態様でそれぞれ取り付
けられる一方、支持部３４の上方にはこれと略同様の長
さの回動部３５が配設されている。この回動部３５の所
定箇所には凸部３５ｄが形成され、凸部３５ｄは支持部
３４上に形成された支点としての凹部３４ａに枢支され
ており、回動部３５は図中矢印Ｃ、Ｄ方向に回動し得る
ようになっている。また凹部３４ａ、凸部３５ｄの中心
軸を通る貫通孔３７ｃにはボルト３７が挿入され、ボル
ト３７の一端部にはナット３７ｂが取り付けられてい
る。またボルト頭部３７ａと回動部３５との間には、例
えば圧縮コイルバネより構成された付勢部３６が介装さ
れており、付勢部３６の付勢力Ｆにより、回動部３５が
下方に常時付勢されるようになっている。この回動部３
５には断面視略逆Ｌ字形状をしたつまみ部３５ｂが取り
付けられており、つまみ部３５ｂにより回動部３５の回
動操作が楽に行えるようになっている。また支持部３４
の所定箇所にはピン体３４ｃが形成される一方、回動部
３５の先端部３５ａ近傍にはピン体３４ｃを係止させる
ための切り欠き部３５ｃが形成されている。これら支持
部３４、回動部３５、付勢部３６、ピン体３４ｃ、切り
欠き部３５ｃ、ボルト３７等を含んで取り付け手段３３
が構成されている。

【００４７】また図４に示したように、枠体中段部２１
ｂの所定箇所には、所定長さの複数個の支持部４４が両
側水平方向に突き出す態様でそれぞれ取り付けられる一
方、支持部４４の上方にはこれと略同様の長さの回動部
４５が配設されている。この回動部４５の所定箇所には
凸部３５ｄが形成され、凸部３５ｄは支持部４４上に形
成された支点としての凹部３４ａに枢支されており、回
動部４５は図中矢印Ｃ、Ｄ方向に回動し得るようになっ
ている。図３に示したものと同様、凹部３４ａ、凸部３
５ｄの中心を通る貫通孔３７ｃにはボルト３７が挿入さ
れ、ボルト３７の一端部にはナット３７ｂが取り付けら
れている。ボルト頭部３７ａと回動部４５との間には付
勢部４６が介装されており、付勢部４６の付勢力Ｇによ
り、回動部４５が下方に常時付勢されるようになってい
る。この回動部４５には断面視略逆Ｕ字形状をしたつま
み部４５ｂが取り付けられており、つまみ部４５ｂによ
り回動部４５の回動操作が楽に行えるようになってい
る。また支持部４４の所定の２箇所にはピン体３４ｃが
それぞれ形成される一方、回動部４５の両先端部４５ａ
近傍にはピン体３４ｃを係止させるための切り欠き部３
５ｃがそれぞれ形成されている。これら支持部４４、回
動部４５、付勢部４６、ピン体３４ｃ、切り欠き部３５
ｃ、ボルト３７等を含んで取り付け手段４３が構成され
ている。その他の構成は図１に示したものと略同様であ
るので、ここではその構成の詳細な説明は省略すること
とする。これら枠体３１、取り付け手段３３、４３等を
含んでメッキ用薄板装着治具３０が構成されている。

【００４８】このように構成されたメッキ用薄板装着治
具３０に薄板１７を装着する場合、まず取り付け手段３
３、４３の回動部３５、４５を上にして装着治具３０を
略水平に置き、つまみ部３５ｂ、４５ｂをＣ方向に回
す。すると図３、図４の破線で示したように、回動部３
５、４５が枠体２１ａ、２１ｃ、２１ｂに沿った（開）
状態に設定・維持される。次にすべての薄板１７を上方
より順次降ろしてゆき、薄板１７の孔１７ａ、１７ｂを
取り付け手段３３のピン体３４ｃに挿入しながら支持部
先端部３４ｂ、４４ｂ上にそれぞれ載置する。次にすべ
てのつまみ部３５ｂ、４５ｂをＤ方向に順次回して切り
欠き部３５ｃにピン体３４ｃを係合すると、各薄板１７
が装着治具２０に装着される。一方、装着時とは逆の工
程を行うと、薄板が装着治具３０より取り外される。

【００４９】上記説明から明らかなように、実施の形態
（２）に係る装着治具３０では、取り付け手段３３、４
３が薄板１７の外周端部１５ｂ、１５ｄを支持する支持
部３４、４４と、支持部３４、４４の凹部３４ａを支点
として回動する回動部３５、４５と、回動部３５、４５
を支持部３４、４４側に付勢する付勢部３６、４６とを
含んで構成され、薄板１７に形成された孔１７ａ、１７
ｂに挿入されるピン体３４ｃが支持部３４、４４に形成
されているので、複数個の取り付け手段３３、４４を対
向的に配置することにより、薄板１７の枠体３１主面と
平行方向への移動を規制することができる。また、ピン
体３４ｃを係止させるための切り欠き部３５ｃが回動部
３５、４５に形成されているので、薄板１７における枠
体３１主面と直交する方向への移動を規制すると共に、
ピン体３４ｃより薄板１７が外れるのを阻止することが
できる。これらの結果、薄板１７を常時確実に保持させ
ておくことができ、メッキ処理工程の品質を確保するこ
とができると共に、一度に複数個の薄板１７を装着する
ことが容易となる。

【００５０】また、支持部３４、４４の所定箇所にピン
体３４ｃが形成され、回動部３５、４５が支持部３４、
４４の主面に沿うＣ、Ｄ方向に回動可能に配設され、回
動部３５、４５が付勢部３６、４６により下方に付勢さ
れ、回動部３５、４５に形成された切り欠き部３５ｃに
ピン体３４ｃが係止するように構成されているので、回
動部３５、４５をＣ方向に回転させると、その位置に確
実に維持しておくことができる。一方、回動部３５、４
５をＤ方向に閉じた後は回動部３５、４５の先端３５
ａ、４５ａと薄板１７との間に摩擦抵抗が生じ易く、か
つ切り欠き部３５ｃにピン体３４ｃが係止させられるた
め、回動部３５、４５がＣ方向に回動するのを確実に阻
止することができる。

【００５１】また、複数個の取り付け手段３３のうちの
一部が、２個の薄板１７を支持し得る両支持タイプ４３
であるので、取り付け手段３３の設置個数を削減するこ
とができると共に、１回の操作により２個の薄板１７を
同時に支持することができる。

【００５２】なお、実施の形態（２）に係る装着治具３
０では、孔部３１ｇが形成されている枠体３１を用いた
場合について説明したが、孔部３１ｇが形成されていな
い枠体２１（図１）であってもよい。

【００５３】また、実施の形態（２）に係る装着治具３
０では、孔部１７ｃが形成されている薄板１７を装着す
る場合について説明したが、薄板は孔部１７ｃが形成さ
れていなくてもよい。

【００５４】図５は実施の形態（３）に係る着脱装置を
示した概略図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）
におけるＢ−Ｂ線拡大部分断面図である。また図６は実
施の形態（３）に係る着脱装置の使用方法を説明するた
めに模式的に示した断面図であり、（ａ）〜（ｄ）は装
着工程順の動作を示している。

【００５５】略直方体板形状をした台板５１ａの角部に
は平面視略Ｌ字形状をした所定長さの脚部５１ｂが下方
向に取り付けられており、これら台板５１ａ、脚部５１
ｂ等を含んで架台５１が構成されている。

【００５６】台板５１ａの所定箇所にはシリンダ５３ａ
がフランジ５３ｅを介して垂直方向に取り付けられてい
る。シリンダ５３ａにはピストン５３ｂが配設され、こ
のピストン５３ｂ上端部にはアーム５３ｃの根元部が取
り付けられ、アーム５３ｃの先端部近傍には切り欠き部
５３ｄが形成されている。そしてシリンダ５３ａの下部
にエアーを供給すると、ピストン５３ｂを介してアーム
５３ｃが図中矢印Ｅ方向に回転しつつ上方向に駆動（開
状態に設定）させられる。一方、シリンダ５３ａの上部
にエアーを供給すると、ピストン５３ｂを介してアーム
５３ｃが図中矢印Ｆ方向に回転しつつ、ブロック５４ａ
側に押圧（位置決め・固定状態に設定）させられるよう
になっている。これらシリンダ５３ａ、ピストン５３
ｂ、アーム５３ｃ等を含んでロータリークランプ５３が
構成されている。

【００５７】フランジ５３ｅの所定箇所には所定高さの
ブロック５４ａが取り付けられており、ブロック５４ａ
の上面には、破線で示したように例えば装着治具３０の
枠体上段部２１ａが載置されるようになっている。また
ブロック５４ａ上部の所定箇所にはピン体５４ｂが立設
されており、このピン体５４ｂには装着治具３０の孔部
３１ｇが挿入され、かつロータリークランプ５３の切り
欠き部５３ｃが係合されるようになっている。これらブ
ロック５４ａ、ピン体５４ｂを含んで治具受け部５４が
構成されている。これら治具受け部５４、ロータリーク
ランプ５３を含んで固定手段５２が構成されている。

【００５８】台板５１ａの所定箇所にはシリンダ５６ａ
が取り付けられ、シリンダ５６ａ内にはピストン５６
ｇ、５６ｈ（図６）が上下方向摺動可能に配設されてい
る。シリンダ５６ａ内部は隔壁５６ｂ（図６）で仕切ら
れ、シリンダ５６ａ側壁部の所定箇所にはエアー孔５６
ｃ〜５６ｆ（図６）が形成されている。そしてエアー孔
５６ｃ〜５６ｆよりエアーを供給・排出すると、ピスト
ン５６ｇが昇降させられると共に、所定高さで停止させ
られるようになっている。これらシリンダ５６ａ、ピス
トン５６ｇ、５６ｈ等を含んで一時停止機能を備えた多
位置形エアーシリンダ５６が構成されている。

【００５９】台板５１ａにおける多位置形エアーシリン
ダ５６の周囲には、ガイド機構５７が取り付けられてお
り、ガイド機構５７は軸受け部５７ａとこの中を上下方
向に摺動するスライド軸５７ｂとを含んで構成されてい
る。

【００６０】台板５１ａ上の所定箇所には例えば４個の
プレート５８が配設されている。プレート５８の外形寸
法は薄板１７の外形と略同様に設定されており、プレー
ト５８外周部の所定箇所には装着治具３０の取り付け手
段３３、３４が挿入される凹部５８ｂ等が形成されてい
る。またプレート５８上部の所定箇所には、薄板１７の
孔１７ｃ（図６）に挿入されるピン体５８ａが立設され
ている。

【００６１】各プレート５８下部の所定箇所には、多位
置形エアーシリンダ５６のピストン５６ｇ上端部、ガイ
ド機構５７のスライド軸５７ｂ上端部がそれぞれ取り付
けられている。これら多位置形エアーシリンダ５６、ガ
イド機構５７、プレート５８を含んで昇降手段５５が構
成されている。これら架台５１、固定手段５２、昇降手
段５５を含んで着脱装置５０が構成されている。

【００６２】このように構成された着脱装置５０を用
い、装着治具５０に薄板１７を装着する場合、図６
（ａ）に示したように、エアーを孔５６ｃ、５６ｅより
供給すると共に孔５６ｄ、５６ｆより排出し、ピストン
５６ｇ、５６ｈを介してプレート５８を下げる。ロータ
リークランプ５３を駆動してアーム５３ｃを開状態に設
定し、ピン体５４ｂに孔部３１ｇを挿入しつつ装着治具
３０をブロック５４ａ上に載置した後、ロータリークラ
ンプ５３により位置決め固定する。

【００６３】次に図６（ｂ）に示したように、エアーを
孔５６ｄ、５６ｆより供給すると共に孔５６ｃ、５６ｅ
より排出し、ピストン５６ｇを介してプレート５８を上
げる。この後、ピン体５８ａに孔１７ｃを挿入しつつ薄
板１７をプレート５８上に載置する。また図２に示した
場合と同様、取り付け手段３３の回動部３５を開状態に
設定する。

【００６４】次に図６（ｃ）に示したように、エアーを
孔５６ｃ、５６ｆより供給すると共に孔５６ｄ、５６ｅ
より排出し、ピストン５６ｈを上方に保持した状態でピ
ストン５６ｇを下げる。するとピストン５６ｈにおいて
衝撃が吸収されると同時に、ピストン５６ｇを介してプ
レート５８が所定高さで停止する。そのとき孔１７ｂに
ピン体３４ｃが挿入され、薄板１７が支持部３４に位置
決め支持される。その後図２に示した場合と同様、取り
付け手段３３の回動部３５を回してピン体３４ｃを係止
する。

【００６５】次に図６（ｄ）に示したように、エアーを
孔５６ｃ、５６ｅより供給すると共に孔５６ｄ、５６ｆ
より排出する。するとピストン５６ｇ、５６ｈを介して
プレート５８が下がり、薄板１７がプレート５８より離
れる。そしてロータリークランプ５３を駆動してアーム
５３ｃを開状態に設定すると、薄板１７が装着された装
着治具３０が上方に取り出される。

【００６６】一方、このように構成された着脱装置５０
を用いて装着治具５０より薄板１７を取り外す場合、上
記工程を逆に行えばよい。

【００６７】上記説明から明らかなように、実施の形態
（３）に係る着脱装置５０では、装着治具３０を位置決
め固定するための固定手段５２と、薄板１７を昇降させ
る昇降手段５５とを備え、昇降手段５５に薄板１７を固
定手段５２の高さ位置で一旦停止させる停止機能が装備
されているので、装着治具３０に接触することなく、装
着治具３０の高さ位置まで薄板１７を確実かつ自動的に
移動させ得ると共に、装着治具３０より薄板１７を確実
かつ自動的に搬出させることができ、着脱に要する手間
を削減することができる。

【００６８】また、昇降手段が多位置形エアーシリンダ
を含んで構成されており、多位置形エアーシリンダには
停止機能も装備されているので、構造が簡単で比較的安
価なものにすることができると共に、クッション作用が
あるので、昇降手段を駆動させた際に生じる衝撃力を十
分に吸収させることができる。

【００６９】また昇降手段５５にプレート５８が装備さ
れ、プレート５８上の所定箇所にピン体５８ａが立設さ
れ、ピン体５８ａが挿入される孔１７ｃが形成された薄
板１７がプレート５８上に載置されるように構成されて
おり、プレート５８を介して薄板１７が正確に位置決め
されるので、プレートを降下させると装着治具に薄板を
確実かつ自動的に支持させることができると共に、プレ
ートを上昇させると装着治具より薄板を確実かつ自動的
に抜き出すことができる。

【００７０】また、固定手段５２が装着治具３０の所定
箇所に形成された孔部３１ｇに挿入されるピン体５４ｂ
と、ピン体５４ｂを挿入しつつ押えるロータリークラン
プ５３とを含んで構成されているので、装着治具３０を
簡単、かつ確実に位置決め固定させることができる。

【００７１】また実施の形態（３）に係る着脱装置５０
の使用方法では、着脱装置５０に固定手段５２を介して
装着治具３０を固定し、固定手段５２の高さを超える位
置まで昇降手段５５を上昇させ、昇降手段５５に薄板１
７をセットした後、昇降手段５５を固定手段５２の高さ
位置まで一旦下降・停止させ、装着治具３０に取り付け
手段３３、４３を介して薄板１７を取り付け、この後さ
らに昇降手段５５を降下させ、固定手段５２を緩めるこ
とにより装着治具３０と共に薄板１７を取り出すので、
確実かつ半自動的に薄板１７を装着治具３０に装着する
ことができる。

【００７２】また、取り付け手段３３、４３を介して薄
板１７が取り付けられた装着治具３０を着脱装置５０に
固定手段５２を用いて固定した後、固定手段５２の高さ
位置まで昇降手段５５を一旦上昇・停止させ、取り付け
手段３３、４３の回動部３５、４５を回動させて切り欠
き部３５ｃの係止を解除し、この後さらに昇降手段５５
を上昇させることにより装着治具３０から薄板１７を取
り出すので、確実かつ半自動的に薄板１７を装着治具３
０より取り外すことができる。

【００７３】なお、実施の形態（３）に係る着脱装置５
０では、多位置形エアーシリンダ５６を用いた場合につ
いて説明したが、別の実施の形態のものではブレーキ付
きシリンダを用いてもよい。

【００７４】また、実施の形態（３）に係る着脱装置５
０では、装着治具３０に薄板１７を着脱する場合につい
て説明したが、別の実施の形態のものでは装着治具２０
に薄板１６を着脱させてもよい。

【００７５】また、実施の形態（１）〜（３）に係る装
着治具２０、３０では、セミ・アディティブプロセスに
おいて、薄板１６、１７を装着し、電解銅メッキ処理を
施す場合について説明したが、別の実施の形態では、セ
ミ・アディティブプロセスにおいて、スルーホール１１
ｃが形成された絶縁板１１（共に図７）を装着し、無電
解銅メッキ処理を施してもよい。

【００７６】また、実施の形態（１）〜（３）に係る装
着治具２０、３０では、セミ・アディティブプロセスに
おける薄板１６、１７を装着する場合について説明した
が、何らこのプロセスに限定されるものではなく、別の
実施の形態ではフル・アディティブプロセス、パートリ
ー・アディティブプロセス等における薄板を装着し、無
電解銅メッキ処理等を施してもよい。

【００７７】また、実施の形態（１）〜（３）に係る装
着治具２０、３０では、薄板１６、１７を装着して電解
銅メッキ処理を施す場合について説明したが、何ら銅メ
ッキに限定されるものではなく、別の実施の形態ではAu
メッキ、Niメッキ処理等を施してもよい。

【００７８】また、実施の形態（１）〜（３）に係る装
着治具２０、３０では、ＢＧＡ（Ball Grid Array)形パ
ッケージ等に用いられる薄板１６、１７を装着する場合
について説明したが、何らこの用途及び構成の薄板１
６、１７に限定されるものではなく、厚さｔが比較的に
薄く、かつ長さＬや幅Ｗが比較的に大きいものであれ
ば、同様の効果を得ることが可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るメッキ用薄板装着治具の実施の形
態（１）を示した概略図であり、（ａ）は平面図、
（ｂ）は（ａ）におけるＢ−Ｂ線断面図である。

【図２】実施の形態（２）に係るメッキ用薄板装着治具
にメッキ用薄板が装着されている状態を概略的に示した
平面図である。

【図３】実施の形態（２）に係るメッキ用薄板装着治具
の取り付け手段を示した概略図であり、（ａ）は平面
図、（ｂ）は（ａ）におけるＢ−Ｂ線断面図を示してい
る。

【図４】実施の形態（２）に係るメッキ用薄板装着治具
の別の取り付け手段を示した概略図であり、（ａ）は平
面図、（ｂ）は（ａ）におけるＢ−Ｂ線断面図を示して
いる。

【図５】実施の形態（３）に係る着脱装置を示した概略
図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）におけるＢ
−Ｂ線拡大部分断面図である。

【図６】実施の形態（３）に係る着脱装置の使用方法を
説明するために模式的に示した断面図であり、（ａ）〜
（ｄ）は装着工程順の動作を示している。

【図７】セミ・アディティブプロセスを用いて製造中の
この種プリント配線板を模式的に示した拡大断面図であ
る。

【図８】従来のこの種メッキ用薄板装着治具にメッキ用
薄板が装着されいる状態を示した概略図であり、（ａ）
は平面図、（ｂ）は（ａ）におけるＢ−Ｂ線断面図であ
る。

【符号の説明】

１５ｂ〜１５ｅ 薄板外周端部 １６ メッキ用薄板 １６ａ、１６ｂ 孔 ２０ メッキ用薄板装着治具 ２１ 枠体 ２２ 吊り下げ手段 ２３ 取り付け手段 ２４ 支持部 ２４ａ 支点 ２４ｃ ピン体 ２５ 回動部 ２６ 付勢部 ２５ｃ 孔部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 宮川 九州男 山口県美祢市大嶺町東分字岩倉2701番１ 株式会社住友金属エレクトロデバイス内 (72)発明者 服部 弥徳 横浜市青葉区鴨志田町531番地11 服部産 業株式会社内 (72)発明者 平川 善博 佐賀県西松浦郡有田町中部丙1054 株式会 社今泉鐵工所内 Ｆターム(参考） 4M104 BB04 DD52 5E343 AA02 BB24 DD43 FF16 FF20 GG11

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 メッキ用薄板の外周に配置される枠体
   と、該枠体を吊り下げる吊り下げ手段と、前記枠体に取
   り付けられた複数個の取り付け手段とを備えたメッキ用
   薄板装着治具において、前記取り付け手段が前記メッキ
   用薄板の外周端部を支持する支持部と、該支持部の所定
   箇所を支点として回動する回動部と、該回動部を前記支
   持部側に付勢する付勢部とを含んで構成され、前記メッ
   キ用薄板に形成された第１の孔に挿入される第１のピン
   体が前記支持部または前記回動部のいずれかに形成さ
   れ、前記第１のピン体を係止させるための係止部が前記
   回動部または前記支持部のいずれかに形成されているこ
   とを特徴とするメッキ用薄板装着治具。
2. 【請求項２】 前記回動部が前記付勢部により前記支持
   部側へ押圧される方向に回動させられるものであり、か
   つ前記回動部の先端を前記支持部に直交する方向に一時
   的に開いた状態で維持するストッパが装備されているこ
   とを特徴とする請求項１記載のメッキ用薄板装着治具。
3. 【請求項３】 前記支持部の所定箇所に前記第１のピン
   体が形成され、前記回動部が前記支持部の主面に沿う方
   向に回動可能に配設され、前記回動部が前記付勢部によ
   り前記回動部の回動方向と直交する方向に付勢され、該
   回動部に形成された前記係止部に前記第１のピン体が係
   止するように構成されていることを特徴とする請求項１
   記載のメッキ用薄板装着治具。
4. 【請求項４】 前記複数個の取り付け手段のうちの一部
   が、２個の前記メッキ用薄板を支持し得る両支持タイプ
   であることを特徴とする請求項３記載のメッキ用薄板装
   着治具。
5. 【請求項５】 請求項１記載のメッキ用薄板装着治具に
   前記メッキ用薄板を着脱する際に使用される着脱装置で
   あって、前記メッキ用薄板装着治具を位置決め固定する
   ための固定手段と、前記メッキ用薄板を昇降させる昇降
   手段とを備え、該昇降手段に前記メッキ用薄板を前記固
   定手段の高さ位置で一旦停止させる停止手段が装備され
   ていることを特徴とする着脱装置。
6. 【請求項６】 前記昇降手段が多位置形エアーシリンダ
   を含んで構成されていることを特徴とする請求項５記載
   の着脱装置。
7. 【請求項７】 前記昇降手段にプレートが装備され、該
   プレート上の所定箇所に第２のピン体が立設され、該第
   ２のピン体が挿入される第２の孔が形成された前記メッ
   キ用薄板が前記プレート上に載置されるように構成され
   ていることを特徴とする請求項５または請求項６記載の
   着脱装置。
8. 【請求項８】 前記固定手段が前記メッキ用薄板装着治
   具の所定箇所に形成された孔部に挿入される第３のピン
   体と、該第３のピン体を挿入しつつ押えるロータリーク
   ランプとを含んで構成されていることを特徴とする請求
   項５記載の着脱装置。
9. 【請求項９】 請求項５記載の着脱装置の使用方法であ
   って、該着脱装置に前記固定手段を介して前記メッキ用
   薄板装着治具を固定し、前記固定手段の高さを超える位
   置まで前記昇降手段を上昇させ、該昇降手段に前記メッ
   キ用薄板をセットした後、前記昇降手段を前記固定手段
   の高さ位置まで一旦下降・停止させ、前記メッキ用薄板
   装着治具に前記取り付け手段を介して前記メッキ用薄板
   を取り付け、この後さらに前記昇降手段を降下させ、前
   記固定手段を緩めることにより前記メッキ用薄板装着治
   具と共に前記メッキ用薄板を取り出すことを特徴とする
   着脱装置の使用方法。
10. 【請求項１０】 請求項５記載の着脱装置の使用方法で
    あって、前記取り付け手段を介して前記メッキ用薄板が
    取り付けられた前記メッキ用装着治具を前記着脱装置に
    前記固定手段を用いて固定した後、該固定手段の高さ位
    置まで前記昇降手段を一旦上昇・停止させ、前記取り付
    け手段の回動部を回動させて係止部の係止を解除し、こ
    の後さらに前記昇降手段を上昇させることにより前記メ
    ッキ用装着治具から前記メッキ用薄板を取り出すことを
    特徴とする着脱装置の使用方法。