JP2000117886A - フィルムラミネート鋼板の製造方法及びフィルムラミネート鋼板の製造装置 - Google Patents
フィルムラミネート鋼板の製造方法及びフィルムラミネート鋼板の製造装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 表裏面に異なったフィルムを貼り付ける必要
がある場合でも、密着性に優れ、かつ要求される表面性
状を有するフィルムラミネート鋼板を製造する方法及び
その製造装置を提供する。 【解決手段】 ロール状に巻かれたフィルム３、４は巻
き戻されて、フィルム搬送ロール５、６を介して、それ
ぞれラミネートロール１、２と鋼板７の間に供給され
る。そして、高温の鋼板７との接触により加熱され、接
触面が部分的に溶融し、ラミネートロール１、２の加圧
力で、鋼板７の片面に熱溶着される。この際、貼り付け
時の鋼板温度、フィルム温度、圧着圧力、ニツプ長等の
貼り付け条件は、上段フィルム貼り付け装置のフィルム
３、下段フィルム貼り付け装置のフィルム４にとって最
適なように、別々に決定される。よって、表裏面のフィ
ルム３、４が異なったものであっても、最適な貼り付け
が可能となる。
がある場合でも、密着性に優れ、かつ要求される表面性
状を有するフィルムラミネート鋼板を製造する方法及び
その製造装置を提供する。 【解決手段】 ロール状に巻かれたフィルム３、４は巻
き戻されて、フィルム搬送ロール５、６を介して、それ
ぞれラミネートロール１、２と鋼板７の間に供給され
る。そして、高温の鋼板７との接触により加熱され、接
触面が部分的に溶融し、ラミネートロール１、２の加圧
力で、鋼板７の片面に熱溶着される。この際、貼り付け
時の鋼板温度、フィルム温度、圧着圧力、ニツプ長等の
貼り付け条件は、上段フィルム貼り付け装置のフィルム
３、下段フィルム貼り付け装置のフィルム４にとって最
適なように、別々に決定される。よって、表裏面のフィ
ルム３、４が異なったものであっても、最適な貼り付け
が可能となる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、連続して搬送され
る帯状鋼板の表裏に、連続してフィルムを貼り付けるこ
とにより、缶用素材等に使用されるフィルムラミネート
鋼板を製造する方法及び装置に関するものであり、さら
に詳しくは、表裏面のフィルムをそれぞれ最適な条件で
貼り付けることが可能なフィルムラミネート鋼板の製造
方法及び装置に関するものである。
る帯状鋼板の表裏に、連続してフィルムを貼り付けるこ
とにより、缶用素材等に使用されるフィルムラミネート
鋼板を製造する方法及び装置に関するものであり、さら
に詳しくは、表裏面のフィルムをそれぞれ最適な条件で
貼り付けることが可能なフィルムラミネート鋼板の製造
方法及び装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】表面処理鋼板等の表面にポリエチレンテ
レフタレート（ＰＥＴ）等のフィルムを被覆したフィル
ムラミネート鋼板は、食缶、飲料缶、電気部品、家具
等、種々の分野で広く使用されている。
レフタレート（ＰＥＴ）等のフィルムを被覆したフィル
ムラミネート鋼板は、食缶、飲料缶、電気部品、家具
等、種々の分野で広く使用されている。
【０００３】これらフィルムラミネート鋼板の代表的な
製造方法として、特開平９−１１７９８９号公報に開示
されているものを図２に示す。図２において、鋼板１１
はヒートロール１２により例えば190〜220℃に加熱され
たうえで、ラミネートロール１５、１６に向かって走行
し、それらの間に通される。鋼板１１の表裏面にラミネ
ートされるフィルム１３は、それぞれガイドロール１４
からラミネートロール１５、１６に向かって走行し、鋼
板１１の表裏面に重ねられる。そして、高温の鋼板１１
との接触により加熱され、接触面が部分的に溶融し、ラ
ミネートロール１５、１６の加圧力で、鋼板１１の表裏
面に熱溶着される。得られたフィルムラミネート鋼板Ｌ
は、巻取機等によってコイル状に巻き取って保管され
る。
製造方法として、特開平９−１１７９８９号公報に開示
されているものを図２に示す。図２において、鋼板１１
はヒートロール１２により例えば190〜220℃に加熱され
たうえで、ラミネートロール１５、１６に向かって走行
し、それらの間に通される。鋼板１１の表裏面にラミネ
ートされるフィルム１３は、それぞれガイドロール１４
からラミネートロール１５、１６に向かって走行し、鋼
板１１の表裏面に重ねられる。そして、高温の鋼板１１
との接触により加熱され、接触面が部分的に溶融し、ラ
ミネートロール１５、１６の加圧力で、鋼板１１の表裏
面に熱溶着される。得られたフィルムラミネート鋼板Ｌ
は、巻取機等によってコイル状に巻き取って保管され
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】以上説明したように、
従来技術においては、鋼板へのフィルムの貼り付けは表
裏同時に行われていた。一方、フィルムを鋼板に貼り付
ける際には、フィルムの鋼板側は加熱された鋼板からの
熱によって非結晶化することにより、鋼板との密着性を
確保し、フィルムの表面側はバリヤー性を保つために結
晶質のままであるという２層構造を確保することが必要
である。そのため、フィルム貼り付け工程では、フィル
ム種類、フィルム厚み毎に、貼り付け時の鋼板温度、フ
ィルム温度、圧着圧力（ニツプ圧）、ニツプ長など貼り
付け条件を最適にする必要がある。
従来技術においては、鋼板へのフィルムの貼り付けは表
裏同時に行われていた。一方、フィルムを鋼板に貼り付
ける際には、フィルムの鋼板側は加熱された鋼板からの
熱によって非結晶化することにより、鋼板との密着性を
確保し、フィルムの表面側はバリヤー性を保つために結
晶質のままであるという２層構造を確保することが必要
である。そのため、フィルム貼り付け工程では、フィル
ム種類、フィルム厚み毎に、貼り付け時の鋼板温度、フ
ィルム温度、圧着圧力（ニツプ圧）、ニツプ長など貼り
付け条件を最適にする必要がある。
【０００５】このような、従来の貼り付け方法において
は、鋼板の表裏面に同じフィルムを貼り付ける場合には
特に大きな問題は発生しなかった。しかしながら、近
年、鋼板の表裏面に異なるフィルムを貼り付ける必要性
が増してきた。例えば飲料缶の素材として用いるフィル
ムラミネート鋼板を製造する場合、缶の表裏（内側、外
側）では、それぞれに求められる性能が異なる。すなわ
ち、内側は内容物と接する面であるので、内容物と鋼板
表面が接するのを防ぎ、内容物の保存性を高めるための
パリヤーとしての性能が求められる。これに対して外側
は、缶表面として印刷時の発色性、色再現性、色ムラ防
止など、塗装下地としての性能が求められる。
は、鋼板の表裏面に同じフィルムを貼り付ける場合には
特に大きな問題は発生しなかった。しかしながら、近
年、鋼板の表裏面に異なるフィルムを貼り付ける必要性
が増してきた。例えば飲料缶の素材として用いるフィル
ムラミネート鋼板を製造する場合、缶の表裏（内側、外
側）では、それぞれに求められる性能が異なる。すなわ
ち、内側は内容物と接する面であるので、内容物と鋼板
表面が接するのを防ぎ、内容物の保存性を高めるための
パリヤーとしての性能が求められる。これに対して外側
は、缶表面として印刷時の発色性、色再現性、色ムラ防
止など、塗装下地としての性能が求められる。
【０００６】これらの異なる要求を共に満足するフィル
ム材料を表裏面に使用すれば問題は解決するのである
が、この解決方法はコスト高となる問題点があり、コス
トを考慮した場合、表裏面それぞれに適したフィルム
種、フィルム厚さのフィルムを使用することが望まし
い。ところが、特にフィルム種が異なると、それぞれ融
点が異なるため、図２に示したような従来の設備による
フィルムの貼り付けは実質的に不可能である。
ム材料を表裏面に使用すれば問題は解決するのである
が、この解決方法はコスト高となる問題点があり、コス
トを考慮した場合、表裏面それぞれに適したフィルム
種、フィルム厚さのフィルムを使用することが望まし
い。ところが、特にフィルム種が異なると、それぞれ融
点が異なるため、図２に示したような従来の設備による
フィルムの貼り付けは実質的に不可能である。
【０００７】本発明はこのような事情に鑑みてなされた
もので、表裏面に異なったフィルムを貼り付ける必要が
ある場合でも、密着性に優れ、かつ要求される表面性状
を有するフィルムラミネート鋼板を製造する方法及びそ
の製造装置を提供することを課題とする。
もので、表裏面に異なったフィルムを貼り付ける必要が
ある場合でも、密着性に優れ、かつ要求される表面性状
を有するフィルムラミネート鋼板を製造する方法及びそ
の製造装置を提供することを課題とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
の第１の手段は、連続して搬送される帯状鋼板の表裏
に、連続してフィルムを貼り付けることによりフィルム
ラミネート鋼板を製造する方法であって、フィルムを貼
り付けるラミネート装置を２段構成とし、それぞれの装
置で、片面ずつフィルムを貼り付けることを特徴とする
フィルムラミネート鋼板の製造方法（請求項１）であ
る。
の第１の手段は、連続して搬送される帯状鋼板の表裏
に、連続してフィルムを貼り付けることによりフィルム
ラミネート鋼板を製造する方法であって、フィルムを貼
り付けるラミネート装置を２段構成とし、それぞれの装
置で、片面ずつフィルムを貼り付けることを特徴とする
フィルムラミネート鋼板の製造方法（請求項１）であ
る。
【０００９】本手段においては、フィルムを貼り付ける
ラミネート装置を２段構成とし、それぞれの装置で、片
面ずつフィルムを貼り付けるので、表裏面に貼り付ける
フィルムが異なり、従って貼り付け条件（貼り付け時の
鋼板温度、フィルム温度、圧着圧力、ニツプ長等）が表
裏面で異なる場合でも、各々のラミネート装置の条件を
要求される条件に合わせて別々に変更することができ
る。よって、表裏面とも密着性に優れ、かつ要求される
表面性状を有するフィルムラミネート鋼板を製造するこ
とができる。
ラミネート装置を２段構成とし、それぞれの装置で、片
面ずつフィルムを貼り付けるので、表裏面に貼り付ける
フィルムが異なり、従って貼り付け条件（貼り付け時の
鋼板温度、フィルム温度、圧着圧力、ニツプ長等）が表
裏面で異なる場合でも、各々のラミネート装置の条件を
要求される条件に合わせて別々に変更することができ
る。よって、表裏面とも密着性に優れ、かつ要求される
表面性状を有するフィルムラミネート鋼板を製造するこ
とができる。
【００１０】前記課題を解決するための第２の手段は、
前記第１の手段であって、表裏面にフィルムを貼り付け
る位置の少なくとも一方を可変としたことを特徴とする
もの(請求項２)である。
前記第１の手段であって、表裏面にフィルムを貼り付け
る位置の少なくとも一方を可変としたことを特徴とする
もの(請求項２)である。
【００１１】本手段によれば、表裏面間でフィルムを貼
り付ける位置の間隔が可変になり、その間での鋼板の温
度低下を可変とすることができる。従って、高い貼り付
け時の鋼板温度が要求される面にフィルムを先に貼り付
け、その後、温度が所定値低下するだけの間隔をあけた
位置で他の面にフィルムを貼り付けることにより、両面
共に最適な鋼板温度でフィルムを貼り付けることができ
る。また、本手段によれば、２つの貼り付け点の間に、
特別の加熱・冷却装置を必要としない。
り付ける位置の間隔が可変になり、その間での鋼板の温
度低下を可変とすることができる。従って、高い貼り付
け時の鋼板温度が要求される面にフィルムを先に貼り付
け、その後、温度が所定値低下するだけの間隔をあけた
位置で他の面にフィルムを貼り付けることにより、両面
共に最適な鋼板温度でフィルムを貼り付けることができ
る。また、本手段によれば、２つの貼り付け点の間に、
特別の加熱・冷却装置を必要としない。
【００１２】前記課題を解決するための第３の手段は、
前記第１の手段又は第２の手段であって、２つのラミネ
ート装置の間で、鋼板の温度を調整することを特徴とす
るもの（請求項３）である。
前記第１の手段又は第２の手段であって、２つのラミネ
ート装置の間で、鋼板の温度を調整することを特徴とす
るもの（請求項３）である。
【００１３】本手段においては、２つのラミネート装置
の間で、積極的に鋼板の温度を調整するようにしている
ので、表面と裏面に必要とされる貼り付け時の鋼板温度
に大きな差がある場合であっても、両面とも最適な鋼板
温度とすることができる。また、低い鋼板温度で片面の
貼り付けを行った後に、鋼板を加熱し、高い鋼板温度で
他の面の貼り付けを行うこともできるので、表裏面で同
じ貼り付け温度が必要な場合や、表面と裏面のどちらの
貼り付け鋼板温度が高い場合でも、柔軟に対応できる。
の間で、積極的に鋼板の温度を調整するようにしている
ので、表面と裏面に必要とされる貼り付け時の鋼板温度
に大きな差がある場合であっても、両面とも最適な鋼板
温度とすることができる。また、低い鋼板温度で片面の
貼り付けを行った後に、鋼板を加熱し、高い鋼板温度で
他の面の貼り付けを行うこともできるので、表裏面で同
じ貼り付け温度が必要な場合や、表面と裏面のどちらの
貼り付け鋼板温度が高い場合でも、柔軟に対応できる。
【００１４】前記課題を解決するための第４の手段は、
連続して搬送される鋼板の片面にフィルムを圧着する第
１のラミネートロール対と、第１のラミネート対と隔離
して設けられ、前記鋼板の他の面にフィルムを圧着する
第２のラミネートロール対とを有してなることを特徴と
するフィルムラミネート鋼板の製造装置（請求項４）で
ある。
連続して搬送される鋼板の片面にフィルムを圧着する第
１のラミネートロール対と、第１のラミネート対と隔離
して設けられ、前記鋼板の他の面にフィルムを圧着する
第２のラミネートロール対とを有してなることを特徴と
するフィルムラミネート鋼板の製造装置（請求項４）で
ある。
【００１５】本手段によれば、各第１のラミネートロー
ル対における貼り付け条件（貼り付け時の鋼板温度、フ
ィルム温度、圧着圧力、ニツプ長等）を独立に変えられ
るので、前記第１の手段が実現できる。
ル対における貼り付け条件（貼り付け時の鋼板温度、フ
ィルム温度、圧着圧力、ニツプ長等）を独立に変えられ
るので、前記第１の手段が実現できる。
【００１６】前記課題を解決するための第５の手段は、
前記第４の手段であって、第１のラミネートロール対及
び第２のラミネートロール対のうち、少なくとも一方
の、鋼板の流れ方向の位置が可変とされていることを特
徴とするもの（請求項５）である。
前記第４の手段であって、第１のラミネートロール対及
び第２のラミネートロール対のうち、少なくとも一方
の、鋼板の流れ方向の位置が可変とされていることを特
徴とするもの（請求項５）である。
【００１７】本手段によれば、第１のラミネートロール
対と第２のラミネートロール対間の距離を変えることが
できるので、前記第２の手段が実現できる。
対と第２のラミネートロール対間の距離を変えることが
できるので、前記第２の手段が実現できる。
【００１８】前記課題を解決するための第６の手段は、
前記第４の手段又は第５の手段であって、第１のラミネ
ートロール対と第２のラミネートロール対の間に、鋼板
の温度を調節する装置を有することを特徴とするもの
（請求項６）である。
前記第４の手段又は第５の手段であって、第１のラミネ
ートロール対と第２のラミネートロール対の間に、鋼板
の温度を調節する装置を有することを特徴とするもの
（請求項６）である。
【００１９】本手段によれば、第１のラミネートロール
対における鋼板温度と、第２のラミネートロール対にお
ける鋼板温度を独立して変更することができるので、前
記第３の手段が実現できる。
対における鋼板温度と、第２のラミネートロール対にお
ける鋼板温度を独立して変更することができるので、前
記第３の手段が実現できる。
【００２０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態の例を
図１を用いて説明する。図１において、１は上段フィル
ム貼り付け装置のラミネートロール、２は下段フィルム
貼り付け装置のラミネートロール、３は上段フィルム貼
り付け装置のフィルム、４は下段フィルム貼り付け装置
のフィルム、５は上段フィルム貼り付け装置のフィルム
搬送ロール、６は下段フィルム貼り付け装置のフィルム
搬送ロール、７は鋼板、８は鋼板温度調整装置である。
図１を用いて説明する。図１において、１は上段フィル
ム貼り付け装置のラミネートロール、２は下段フィルム
貼り付け装置のラミネートロール、３は上段フィルム貼
り付け装置のフィルム、４は下段フィルム貼り付け装置
のフィルム、５は上段フィルム貼り付け装置のフィルム
搬送ロール、６は下段フィルム貼り付け装置のフィルム
搬送ロール、７は鋼板、８は鋼板温度調整装置である。
【００２１】図示されない加熱装置により、予め加熱さ
れた鋼板７が、図の上側から下側へ連続的に搬送されて
行く。上段フィルム貼り付け装置は、ラミネートロール
１、フィルム搬送ロール５を有しており、ロール状に巻
かれたフィルム３は巻き戻されて、フィルム搬送ロール
５を介して、片側のラミネートロール１と鋼板７の間に
供給される。そして、従来技術における場合と同じよう
に、高温の鋼板７との接触により加熱され、接触面が部
分的に溶融し、ラミネートロール１の加圧力で、鋼板７
の片面に熱溶着される。
れた鋼板７が、図の上側から下側へ連続的に搬送されて
行く。上段フィルム貼り付け装置は、ラミネートロール
１、フィルム搬送ロール５を有しており、ロール状に巻
かれたフィルム３は巻き戻されて、フィルム搬送ロール
５を介して、片側のラミネートロール１と鋼板７の間に
供給される。そして、従来技術における場合と同じよう
に、高温の鋼板７との接触により加熱され、接触面が部
分的に溶融し、ラミネートロール１の加圧力で、鋼板７
の片面に熱溶着される。
【００２２】この際、貼り付け時の鋼板温度、フィルム
温度、圧着圧力、ニツプ長等の貼り付け条件は、上段フ
ィルム貼り付け装置のフィルム３にとって最適なように
決定される。
温度、圧着圧力、ニツプ長等の貼り付け条件は、上段フ
ィルム貼り付け装置のフィルム３にとって最適なように
決定される。
【００２３】片側にフィルムが溶着された鋼板７は、鋼
板温度調整装置８中を通過する。鋼板温度調整装置８
は、誘導加熱装置等の加熱装置、または空冷装置等の冷
却装置の少なくとも一方を有しており、鋼板７が下段フ
ィルム貼り付け装置のラミネートロール２の位置に達す
るときの温度が所定値になるように制御する。制御方法
は周知の方法が使用できるが、例えば、ラミネートロー
ル２位置における鋼板温度を鋼板温度計により測定し、
これが目標値になるようにフィードバック制御を行って
もよい。
板温度調整装置８中を通過する。鋼板温度調整装置８
は、誘導加熱装置等の加熱装置、または空冷装置等の冷
却装置の少なくとも一方を有しており、鋼板７が下段フ
ィルム貼り付け装置のラミネートロール２の位置に達す
るときの温度が所定値になるように制御する。制御方法
は周知の方法が使用できるが、例えば、ラミネートロー
ル２位置における鋼板温度を鋼板温度計により測定し、
これが目標値になるようにフィードバック制御を行って
もよい。
【００２４】下段フィルム貼り付け装置は、ラミネート
ロール２、フィルム搬送ロール６を有しており、ロール
状に巻かれたフィルム４は巻き戻されて、フィルム搬送
ロール６を介して、片側のラミネートロール２と鋼板７
の間に供給される。そして、上段フィルム貼り付け装置
における場合と同じように、高温の鋼板７との接触によ
り加熱され、接触面が部分的に溶融し、ラミネートロー
ル２の加圧力で、鋼板７の片面に熱溶着される。
ロール２、フィルム搬送ロール６を有しており、ロール
状に巻かれたフィルム４は巻き戻されて、フィルム搬送
ロール６を介して、片側のラミネートロール２と鋼板７
の間に供給される。そして、上段フィルム貼り付け装置
における場合と同じように、高温の鋼板７との接触によ
り加熱され、接触面が部分的に溶融し、ラミネートロー
ル２の加圧力で、鋼板７の片面に熱溶着される。
【００２５】この際、貼り付け時の鋼板温度、フィルム
温度、圧着圧力、ニツプ長等の貼り付け条件は、下段フ
ィルム貼り付け装置のフィルム４にとって最適なように
決定される。
温度、圧着圧力、ニツプ長等の貼り付け条件は、下段フ
ィルム貼り付け装置のフィルム４にとって最適なように
決定される。
【００２６】また、下段フィルム貼り付け装置における
貼り付け時の鋼板温度が、上段フィルム貼り付け装置に
おける貼り付け時の鋼板温度よりも低いことが保証され
る場合には、鋼板温度調整装置８を設けず、自然放冷に
より鋼板７の温度を下げるようにし、上段フィルム貼り
付け装置及び下段フィルム貼り付け装置の少なくとも一
方の位置を上下に移動させてお互いの間隔を変え、下段
フィルム貼り付け装置における貼り付け時の鋼板温度の
調整を行うようにしてもよい。また、このような、フィ
ルム貼り付け装置の位置の移動による温度調整と、鋼板
温度調整装置８による温度調整を組合せて用いてもよ
い。
貼り付け時の鋼板温度が、上段フィルム貼り付け装置に
おける貼り付け時の鋼板温度よりも低いことが保証され
る場合には、鋼板温度調整装置８を設けず、自然放冷に
より鋼板７の温度を下げるようにし、上段フィルム貼り
付け装置及び下段フィルム貼り付け装置の少なくとも一
方の位置を上下に移動させてお互いの間隔を変え、下段
フィルム貼り付け装置における貼り付け時の鋼板温度の
調整を行うようにしてもよい。また、このような、フィ
ルム貼り付け装置の位置の移動による温度調整と、鋼板
温度調整装置８による温度調整を組合せて用いてもよ
い。
【００２７】なお、図には示していないが、図に示され
る装置の下方には、鋼板７の急冷装置が配置されてお
り、鋼板７は、フィルム３、４の貼り付け後、所望の時
間経過してから急冷装置に到達し、常温付近まで急速冷
却されてフィルムヘの加熟処理が完了する。
る装置の下方には、鋼板７の急冷装置が配置されてお
り、鋼板７は、フィルム３、４の貼り付け後、所望の時
間経過してから急冷装置に到達し、常温付近まで急速冷
却されてフィルムヘの加熟処理が完了する。
【００２８】フィルムの貼り付けのためには、少なくと
も以下の条件の確保が必要である。 貼り付け時の鋼板温度（：フィルムの融点十αが必要
とされる） 貼り付けから急速冷却までの時間（：熱処理に要する
時間） 貼り付け時のニツプ圧力（：ラミネートロールの押し
付け圧力） 従来の表裏同時貼り付けでは、上記〜は、表裏面で
同じ条件とせざるを得なかった。フィルム厚さを表裏で
変えたい場合、同一条件ではフィルム厚さの薄い方が過
加熱となり、厚い方は加熱不足となり、良好な貼り付け
条件を表裏で得ることはできなかった。また、フィルム
種を表裏で変えたい場合も、フィルムの融点に応じた鋼
板温度の確保が必要であり、従来方法では貼り付け不可
能であった。
も以下の条件の確保が必要である。 貼り付け時の鋼板温度（：フィルムの融点十αが必要
とされる） 貼り付けから急速冷却までの時間（：熱処理に要する
時間） 貼り付け時のニツプ圧力（：ラミネートロールの押し
付け圧力） 従来の表裏同時貼り付けでは、上記〜は、表裏面で
同じ条件とせざるを得なかった。フィルム厚さを表裏で
変えたい場合、同一条件ではフィルム厚さの薄い方が過
加熱となり、厚い方は加熱不足となり、良好な貼り付け
条件を表裏で得ることはできなかった。また、フィルム
種を表裏で変えたい場合も、フィルムの融点に応じた鋼
板温度の確保が必要であり、従来方法では貼り付け不可
能であった。
【００２９】本実施の形態では、上記〜を表裏個別
に調節可能であるため、表裏でフィルム厚さの異なる貼
り付け条件や、鋼板温度の異なる貼り付け条件を実現で
きる。例えば、表側に17μｍのフィルム、裏側に25μｍ
のフィルムを貼り付ける場合、表側が過加熱となり易い
ので、上段の装置で裏側、下段の装置で表側を貼り付け
ることで上下装置間での温度降下を利用し、表側の過加
熱を防止することができる。
に調節可能であるため、表裏でフィルム厚さの異なる貼
り付け条件や、鋼板温度の異なる貼り付け条件を実現で
きる。例えば、表側に17μｍのフィルム、裏側に25μｍ
のフィルムを貼り付ける場合、表側が過加熱となり易い
ので、上段の装置で裏側、下段の装置で表側を貼り付け
ることで上下装置間での温度降下を利用し、表側の過加
熱を防止することができる。
【００３０】上段フィルム貼り付け装置、下段フィルム
貼り付け装置及び下方の急冷装置の位置の相互関係は操
業速度、使用するフィルム種等から決定される。フィル
ム種、フィルム厚が変化する場合でも、上段フィルム貼
り付け装置、下段フィルム貼り付け装置の少なくとも一
方の位置を可変にしておくことにより、これらの相互関
係を常に最適に保つことができる。
貼り付け装置及び下方の急冷装置の位置の相互関係は操
業速度、使用するフィルム種等から決定される。フィル
ム種、フィルム厚が変化する場合でも、上段フィルム貼
り付け装置、下段フィルム貼り付け装置の少なくとも一
方の位置を可変にしておくことにより、これらの相互関
係を常に最適に保つことができる。
【００３１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のうち請求
項１に係る発明においては、フィルムを貼り付けるラミ
ネート装置を２段構成とし、それぞれの装置で、片面ず
つフィルムを貼り付けるので、表裏面とも密着性に優
れ、かつ要求される表面性状を有するフィルムラミネー
ト鋼板を製造することができる。
項１に係る発明においては、フィルムを貼り付けるラミ
ネート装置を２段構成とし、それぞれの装置で、片面ず
つフィルムを貼り付けるので、表裏面とも密着性に優
れ、かつ要求される表面性状を有するフィルムラミネー
ト鋼板を製造することができる。
【００３２】請求項２に係る発明においては、表裏面に
フィルムを貼り付ける位置の少なくとも一方を可変とし
たので、両面共に最適な鋼板温度でフィルムを貼り付け
ることができる。
フィルムを貼り付ける位置の少なくとも一方を可変とし
たので、両面共に最適な鋼板温度でフィルムを貼り付け
ることができる。
【００３３】請求項３に係る発明においては、２つのラ
ミネート装置の間で、積極的に鋼板の温度を調整するよ
うにしているので、表裏面で同じ貼り付け温度が必要な
場合や、表面と裏面のどちらの貼り付け鋼板温度が高い
場合でも、柔軟に対応できる。
ミネート装置の間で、積極的に鋼板の温度を調整するよ
うにしているので、表裏面で同じ貼り付け温度が必要な
場合や、表面と裏面のどちらの貼り付け鋼板温度が高い
場合でも、柔軟に対応できる。
【００３４】請求項４に係る発明においては、連続して
搬送される鋼板の片面にフィルムを圧着する第１のラミ
ネートロール対と、第１のラミネート対と隔離して設け
られ、前記鋼板の他の面にフィルムを圧着する第２のラ
ミネートロール対とを有しているので、請求項１に係る
発明を実施することができる。
搬送される鋼板の片面にフィルムを圧着する第１のラミ
ネートロール対と、第１のラミネート対と隔離して設け
られ、前記鋼板の他の面にフィルムを圧着する第２のラ
ミネートロール対とを有しているので、請求項１に係る
発明を実施することができる。
【００３５】請求項５に係る発明においては、第１のラ
ミネートロール対及び第２のラミネートロール対のう
ち、少なくとも一方の、鋼板の流れ方向の位置が可変と
されているので、請求項２に係る発明を実施することが
できる。
ミネートロール対及び第２のラミネートロール対のう
ち、少なくとも一方の、鋼板の流れ方向の位置が可変と
されているので、請求項２に係る発明を実施することが
できる。
【００３６】請求項６に係る発明においては、第１のラ
ミネートロール対と第２のラミネートロール対の間に、
鋼板の温度を調節する装置を有するので、請求項３に係
る発明を実施できる。
ミネートロール対と第２のラミネートロール対の間に、
鋼板の温度を調節する装置を有するので、請求項３に係
る発明を実施できる。
【図１】本発明の実施の形態の１例を示す概要図であ
る。
る。
【図２】従来のフィルムラミネート鋼板の製造方法の例
を示す概要図である。
を示す概要図である。
１：上段フィルム貼り付け装置のラミネートロール ２：下段フィルム貼り付け装置のラミネートロール ３：上段フィルム貼り付け装置のロール状フィルム ４：下段フィルム貼り付け装置のロール状フィルム ５：上段フィルム貼り付け装置のフィルム搬送ロール ６：下段フィルム貼り付け装置のフィルム搬送ロール ７：鋼板 ８：鋼板温度調整装置
Claims (6)
- 【請求項１】 連続して搬送される帯状鋼板の表裏に、
連続してフィルムを貼り付けることによりフィルムラミ
ネート鋼板を製造する方法であって、フィルムを貼り付
けるラミネート装置を２段構成とし、それぞれの装置
で、片面ずつフィルムを貼り付けることを特徴とするフ
ィルムラミネート鋼板の製造方法。 - 【請求項２】 表裏面にフィルムを貼り付ける位置の少
なくとも一方を可変としたことを特徴とする請求項１に
記載のフィルムラミネート鋼板の製造方法。 - 【請求項３】 前記２つのラミネート装置の間で、鋼板
の温度を調整することを特徴とする請求項１又は請求項
２に記載のフィルムラミネート鋼板の製造方法。 - 【請求項４】 連続して搬送される鋼板の片面にフィル
ムを圧着する第１のラミネートロール対と、第１のラミ
ネート対と隔離して設けられ、前記鋼板の他の面にフィ
ルムを圧着する第２のラミネートロール対とを有してな
ることを特徴とするフィルムラミネート鋼板の製造装
置。 - 【請求項５】 第１のラミネートロール対及び第２のラ
ミネートロール対のうち、少なくとも一方の、鋼板の流
れ方向の位置が可変とされていることを特徴とする請求
項４に記載のフィルムラミネート鋼板の製造装置。 - 【請求項６】 第１のラミネートロール対と第２のラミ
ネートロール対の間に、鋼板の温度を調節する装置を有
することを特徴とする請求項４又は請求項５に記載のフ
ィルムラミネート鋼板の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29784198A JP3918325B2 (ja) | 1998-10-20 | 1998-10-20 | フィルムラミネート鋼板の製造方法及びフィルムラミネート鋼板の製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29784198A JP3918325B2 (ja) | 1998-10-20 | 1998-10-20 | フィルムラミネート鋼板の製造方法及びフィルムラミネート鋼板の製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000117886A true JP2000117886A (ja) | 2000-04-25 |
| JP3918325B2 JP3918325B2 (ja) | 2007-05-23 |
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ID=17851854
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29784198A Expired - Fee Related JP3918325B2 (ja) | 1998-10-20 | 1998-10-20 | フィルムラミネート鋼板の製造方法及びフィルムラミネート鋼板の製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3918325B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007290145A (ja) * | 2006-04-21 | 2007-11-08 | Jfe Steel Kk | ラミネート金属帯の温度制御方法および製造方法ならびにラミネート金属帯製造装置 |
| JP2013038290A (ja) * | 2011-08-10 | 2013-02-21 | Lintec Corp | シート貼付装置及び貼付方法 |
| CN108995198A (zh) * | 2018-06-20 | 2018-12-14 | 嘉善缔嘉装饰材料有限公司 | 一种板面贴膜装置 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102218891A (zh) * | 2011-04-28 | 2011-10-19 | 山东海博复合材料科技发展有限公司 | 片状模塑料双向揭膜机 |
-
1998
- 1998-10-20 JP JP29784198A patent/JP3918325B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JP3918325B2 (ja) | 2007-05-23 |
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